【項目數(shù)量】80項 生產(chǎn)工藝配方
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2022新編金剛石線鋸、繩鋸、串珠技術工藝及制造配方
產(chǎn)品簡介
１ 樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，該樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，
通過使用電鍍加樹脂結(jié)合的方式縮小了成本，提高了扭曲斷裂強度和彎曲強度，且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強度，能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上，避免了不必要的浪費。
２ 電泳金剛線生產(chǎn)工藝，該電泳金剛線生產(chǎn)工藝通過陰極電泳樹脂的方法，
在不使用電鍍的方式縮小的成本提高了扭曲斷裂強度和彎曲強度，且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強度，能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上，避免了不必要的浪費。
３ 用于制備金剛線的組合物，用于制備得到的金剛線，
制備金剛線的組合物，添加了氧化鈰或氧化鑭稀土元素化合物做穩(wěn)定劑，氫化蓖麻油為分散劑，加氫Ｃ９石油樹脂作增粘劑，在丙烯酸酯的體系中添加了金剛石顆粒，其分散更均勻，在制備金剛線的過程中，使金剛石顆?？梢苑€(wěn)定均勻的電鍍在鋼線上，制得的金剛線切割性能更好。
４ 名貴材料切割用釬焊金剛石繩鋸及其制作工藝，
該繩鋸的制作工藝包括制作帶有釬料的粘劑，并將金剛石顆粒均勻粘設在粘劑上形成料皮；對料皮進行切割并粘附在基體外表面形成串珠坯體，對坯體進行釬焊形成金剛石串珠；將金剛石串珠套設在繩體上并通過ＴＰＵ注塑工藝固定，從而形成金剛石繩鋸。具有降低繩鋸橫截面直徑、提高切割效率的效果。
５ 電鍍金剛石線鋸上砂鍍液的處理方法，
上砂鍍液中過量陰離子分散劑與陽離子活性劑中和形成絮凝物，有利于后續(xù)活性炭吸附處理，提高上砂鍍液的凈化效果，處理后上砂鍍液對分散劑的耐受性增強，產(chǎn)線破斷增量體高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長鍍液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
６ 超細高強度合金鎢絲金剛石線鋸的制備技術，
屬于太陽光伏切片線鋸領域，主要涉及單晶、多晶棒材切割線鋸的制備方法。在切割大尺寸單晶硅棒時，可降低約１３％硅料損耗，每刀可多產(chǎn)生價值２８８～３００元，每片新增價值０．１１～０．１５元的收益，具有很大的經(jīng)濟和推廣價值。
７ 環(huán)形電鍍金剛石線鋸及其制備方法，
解決現(xiàn)有環(huán)形電鍍金剛石線鋸的金剛石磨粒把持力差、易脫落，環(huán)形焊接處易裂斷的技術問題。
８ 高效的切割脆性材料用的金剛石線鋸及其應用，
線鋸芯部為金屬絲，線鋸表面是由金屬鍍層固結(jié)的金剛石顆粒，所述線鋸由彎折部組成，可以大大改善切割產(chǎn)品的表面質(zhì)量，縮短切割時間，提高切割效率。
９ 環(huán)形線鋸及其制作方法，
無需再在環(huán)形基體的表面形成額外的磨料層，有利于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。
１０ 適合大尺寸半導體切割的金剛石線鋸制備工藝，
適用于８寸以上半導體晶圓切割；不僅減少斷絲率，減少表面損傷層、線痕及碎片率，有效提高鋼線的排屑能力，減少切割過程中的異常，而且切割效率提升，提高晶圓表面質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟及實用價值。
１１ 低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，
減少了成本，增強鐵基合金與金剛石的把持力度，通過不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。
１２ 切割光伏大尺寸硅片用金剛線及其制造方法，
可以實現(xiàn)對光伏大尺寸硅片的穩(wěn)定切割，將線痕、ＴＴＶ不良比例控制在０．５％～４％，切片良品率不低于９７％。
１３ 金剛石繩鋸串珠的制備方法，
可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。粘結(jié)劑的含量減少，脫脂工藝更加簡單、脫脂速度更快，具有毛坯致密度高、均勻性好、燒結(jié)的毛坯體積收縮小和產(chǎn)品尺寸精度高的優(yōu)點。
１４ 提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程中上砂均勻性的方法，
提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程工上砂均勻性的方法，鍍覆金剛石制作完成后增加一道鈍化工藝，使其鍍覆金剛石表面保層形成一層鈍化膜，改善其本身物理性能，最終在上砂過程中均勻分布在剛線上。
１５ 石材開板成形用的超細金剛石繩鋸及其制造方法，
采用該超細金剛石繩鋸對石材進行加工，切割間隙小有效的提高了石材的出材率，降低了對石材的損耗，同時提高了切割精度，使切割后的石材表面粗糙度低，同時提高了超細金剛石繩鋸的排屑能力，便于超細金剛石繩鋸切割效率和使用壽命的提高。
１６ 基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。
制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。
１７ 金剛石定向有序排布的電鍍金剛線及其制造方法，
實現(xiàn)了金剛石顆粒的定向有序排布，解決了金剛石顆粒團聚和分布密度不均的問題，線體表面尺寸精度更高，可有效降低線痕、ＴＴＶ等不良比例。
１８ 金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，
通過獨特設計的分體式組合冷壓模具，實現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時，冷壓胎體毛坯出模時分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。
１９ 繩鋸串珠的制備方法，
技術方案在金剛石串珠成繩前對金剛石串珠采用噴砂方式進行開刃處理，使得金剛石串珠軸向開刃的均勻性更好，串珠表面金剛石出刃高度更佳。
２０ 基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，
節(jié)省了能耗，簡化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強度以及金屬釬焊料對金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準控制的問題。
２１ 基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，
通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。
２２ 超鋒利型金剛石線鋸的制備方法及金剛石線鋸，
包括金剛石的表面處理、鋼絲表面清潔、鋼絲表面預處理、裸粉附著、裸粉固結(jié)、收線等步驟。不存在金剛石粉團聚的現(xiàn)象，金剛線線徑更細，性能更加穩(wěn)定，并可減少被切割原料的損失；由于金剛石沒有鎳金屬的包裹，切割時不存在鎳金屬被磨損掉粘在金剛線的表面的問題，切割力更加持久。
２３ 環(huán)形絞合金剛石線鋸及其制備方法，
線鋸焊接點受力小，可以單向高速工作，同時具有大的容屑槽，可承受的拉斷強度高，承受更大的拉力，降低了斷線率，尤其適用于軟脆材料的切片。
２４ 光伏產(chǎn)品用金剛線領域內(nèi)的一種切割硅片用自銳性金剛線及其制造方法和使用方法，
通過三層鍍層固定金剛石顆粒，降低金剛石顆粒的脫落風險，通過處理使得金剛線保持切割力。
２５ 高效切割硅片用金剛線的制造方法，
該制造方法涉及金剛石微粉表面改性、預鍍、上砂、二次鍍、清洗、烘干以及收線等步驟實現(xiàn)該高效切割硅片用金剛線的制造方法，預鍍提供化學鍍以及電鍍兩種方法，能夠保證金剛石顆粒在母線上均勻分散，附著力穩(wěn)定，沒有團聚現(xiàn)象。
２６ 添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠制造方法，
具有耐磨性好、韌性高、熱穩(wěn)定性強等性能優(yōu)勢，還極大提高了金剛石繩鋸的使用壽命和切割硬度、速度。金剛石繩鋸的制備工藝采用特殊的包覆工藝，該制備工藝便捷安全，生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異且穩(wěn)定。
２７ 用于金剛石切割線鋸生產(chǎn)的組合添加劑配方，
具有促進分散和防脆等作用，應用到實際生產(chǎn)中，效果顯著。
２８ 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒；的連接層由石棉纖維、納米氧化鋁、環(huán)氧樹脂構(gòu)成；增加了金剛石顆粒連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，制備方法獨特。
２９ 交錯內(nèi)嵌式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒、多孔碳纖維薄膜；將金剛石顆粒電鍍嵌入內(nèi)部結(jié)構(gòu)交錯致密穩(wěn)固的連接層中時，使得的金剛石顆粒在連接層內(nèi)部以及和多孔碳纖維薄膜上形成交錯致密的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，極大的增強了研磨顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固強度。
３０ 裸粉上砂電鍍金剛線工藝；
與普通金剛線相比，此金剛線使用裸金剛石，少了化學鍍鎳的工序，金剛石成本降低４０％，裸砂電鍍金剛線表面金剛石沒有鎳層的包覆，切割能力更強；切割后期切割力不會受影響，裸砂電鍍金剛線使用的金剛石在鍍液中不存在鎳層的腐蝕問題，不需要對砂進行退鍍等處理，減少人工及加工成本。
３１ 金剛石線鋸及其制備方法。
金剛石線鋸直徑在０．０１～０．０８５ｍｍ，強度≥４０００ＭＰａ，在切割線應用方面，能有效改善其切割質(zhì)量和切割效率。
３２ 粗化裸金剛石線鋸及金剛石粗化方法，
嵌設在金屬鍍層中的金剛石顆粒是經(jīng)過粗化處理的，經(jīng)過粗化處理后，金剛石顆粒的表面是凹凸不平的。金剛石顆粒的比表面積增加１倍以上，增加了金剛石顆粒嵌入金屬鍍層的部分與金屬鍍層的結(jié)合面積，提高金屬鍍層對金剛石顆粒的把持力。
３３ 裸金剛石線的生產(chǎn)方法，
通過使用揚砂法對金剛石進行電鍍，避免胚線在砂堆中穿行使新固定的金剛石顆粒被阻擋下來，避免造成胚線表面金剛石顆粒不均一，避免鋼絲線上部和下部的金剛石數(shù)目不均衡，可以使金剛石均勻的分散電鍍在胚線表面。
３４ 電沉積金剛石繩鋸制備方法，
優(yōu)點把金剛石直接電沉積到鋼絲繩上，改變傳統(tǒng)把金剛石燒結(jié)成串珠后穿在鋼絲繩上，再利用橡膠或塑料來固定串珠。在常溫下完成金剛石的電沉積，對金剛石損傷小、金剛石利用率高、金剛石出刃高。對基體或金剛石大小沒有任何要求。
３５ 金剛石線鋸制備方法，
強度高，耐高溫，耐腐蝕，在線材基體直徑減小后仍然具有足夠的強度來承受切割過程中的拉力，不易發(fā)生斷線的狀況，降低線鋸的維護更換頻率及成本，保障生產(chǎn)穩(wěn)定正常進行，保障生產(chǎn)效率，線材基體直徑小能有效降低切縫寬度，減少被切割材料的浪費，提高出片率。
３６ 電鍍金剛線制備方法及其應用，
包括母線、鍍覆在母線表面的電鍍層以及嵌在電鍍層上的金剛石顆粒層，金剛石顆粒層的顆粒出刃高度為５．０～７．５μｍ。在切割多晶雜質(zhì)硅棒時，顯著降低硅片線痕、ＴＴＶ和碎片比例，提高多晶雜質(zhì)棒的切割良率，降低斷線率，同時降低單片鋼線用量，顯著降低切片加工成本。
３７ 金剛石串珠的制備方法，
能保證金剛石串珠致密性高、均勻性好，且操作靈活、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
３８ 高性能金剛石線制備方法，
制備方法簡單易行，對設備要求不高，通過這種制備方法生產(chǎn)出來的金剛石線比現(xiàn)有技術中公開的金剛石線切割效率和強度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強。
３９ 浸焊金剛線及其制造方法，
較于現(xiàn)有技術，采用焊料層來附著金剛石磨粒，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，金剛石磨粒分布均勻且外露部分為棱角結(jié)構(gòu)，切割過程中不易脫落，使用壽命長，切割效率高。
４０ 燒結(jié)繩鋸串珠制備方法，
在現(xiàn)有燒結(jié)繩鋸串珠的基礎上，在金屬胎體中植入低硬度的螺旋形金屬隔條，在繩鋸工作時，不含金剛石的螺旋形金屬隔條容易被切屑摩擦和沖刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；這凹槽可在切割過程中起到增強金剛石冷卻、使排屑順暢的作用，提高繩鋸的切割效率。
４１ 高耐磨性混凝土切割繩鋸及其注膠設備和注膠工藝，
膠柔韌性好，注膠工藝效率高、能耗低，且金剛石串珠與鋼絲繩的結(jié)合力有效增強，能夠?qū)崿F(xiàn)高效切割作業(yè)及延長繩鋸壽命，預防人身傷害。
４２ 新型電鍍金剛石線鋸制備方法。
通過金剛石磨粒的設計，提高了磨料的把持強度；提高了金剛石微粉的自銳性，實現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
４３ 電鍍金剛石線鋸制備方法。通
金剛石磨粒的設計，提高了磨料的把持強度；增大了磨粒的粒徑，利于上砂工序的進行，降低了電鍍工藝難度；提高了金剛石微粉的自銳性，實現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
４４ 自組裝金剛石線鋸切割材料及其制備方法，
提高了單位面積鋼絲表面的上砂量和上砂穩(wěn)定性；金剛石顆粒緊密排列在鋼絲表面，排列緊密均勻，減少了上砂鍍鎳過程中團聚現(xiàn)象，能夠有效減少硬脆材料切割時崩脆情況的發(fā)生；無需開刃處理，鋼絲表面金剛石顆粒出刃高度均勻，出刃率高，金剛石線線徑小且均勻。
４５ 高性能金剛石母線及其制備方法，
與現(xiàn)有技術相比，采用的納米金剛石提高金屬石母線線材抗變形能力和抗張強度、增強硬度、提高抗磨損能力和抗氧化能力，制備的金剛石母線強度高，耐磨性高，硬度大，與表面磨料粘結(jié)性強，得到的硅片質(zhì)量好、切割成本低廉，切割效率高。
４６ 碳纖維基體電鍍金剛石線鋸絲及其制備方法，
以碳纖維單絲作為電鍍金剛石線鋸絲的基體，抗拉、抗扭、疲勞強度、彈性模量和柔韌性更高，可以改善甚至避免切片加工中的斷線問題，絲束基體表面存在微小螺旋空間，更易于切片過程的潤滑和排屑。
４７ 連續(xù)生產(chǎn)金剛石線的方法。
包括金剛石預電鍍、電鍍增厚鎳層兩個過程。生產(chǎn)的設備簡單，操作簡便，所需的電解液質(zhì)質(zhì)量少，剩余的含鎳廢液少，有利于降低金剛石線的生產(chǎn)成本和環(huán)境的維護。
４８ 金剛石切割線及其制備方法，
工藝簡單，可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；所制備的金剛石切割線具有超高的高強度、高耐磨性；所制備的金剛石切割線在硬度強度較高的同時，具有較高的韌性。
４９ 高強度硅基片金剛石線鋸制備方法，
每刀使用量減少３０％以上，使用６ｕｍ金剛石磨削粒時，每刀使用量更能減少到９０％以上，且可以不用漿料，的強度和耐磨性得到很大改善，提高了線鋸的切割效率，采用四根芯線旋擰為線組，這樣能夠具有更高的耐疲勞性能，達到所需強度的基礎上，增加了線鋸的使用壽命和適應連續(xù)生產(chǎn)的能力。
５０ 石材切割用環(huán)形串珠金剛繩及其制造方法，
其直徑較細，能夠有效切割石材、切割速度快，出片率高。
５１ 環(huán)形金剛石線鋸及其制造方法，
有螺旋容屑槽，能夠促進加工液的流入，改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。
５２ 碳纖維為基體的切割線及其制備方法，
碳纖維為基體的切割線包括碳纖維基體，所述碳纖維基體外覆蓋有結(jié)合劑和金剛石粉末。不僅能夠同時符合切割線的線徑和強度的要求，保證切割線的使用壽命，而且碳纖維可重復利用，降低成本。
５３ 復合鍍層金剛石線鋸的制備方法，
制備方法有效、成品率高、制絲速度快，生產(chǎn)效率高，且復合鍍層金剛石線鋸具有是良好的開刃性能，切割性能好，壽命長，金剛石線鋸利用率高，切割范圍廣，可加工平面和曲面等優(yōu)點，可以廣泛的應用于軍事、民用等精密加工領域。
５４ 樹脂金剛線及其制備方法。
提高了樹脂與金剛石的結(jié)合力，樹脂對金剛石把持更為牢固，不易脫落，有效參與切割的金剛石數(shù)量更多，金剛石損耗更低，從而提升了樹脂金剛線的切割力。另外，提供的樹脂金剛線的加工過程中不會產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，十分環(huán)保。
５５ 樹脂金剛線母線的處理方法，技術方案，
利用等離子體噴射母線而對母線進行預處理，除去母線表面殘留的有機物，以對母線進行深度清潔，同時等離子體可以在母線表面引入極性官能團，提高母線的表面自由能、改善濕潤性能，以使樹脂與母線之間可以進行更好的結(jié)合，甚至形成化學鍵，從而提高樹脂金剛線的使用壽命。
５６ 金剛石線鋸的制備方法及裝置，
解決了金剛砂在電鍍液中懸浮不穩(wěn)定的問題，提高了金剛砂的利用率，上砂效率高；上砂效果決定于靜電場的大小、胚線的走線速度以及胚線周圍的散砂密度，上述制備方法增強了上砂效果的調(diào)控能力，提高了金剛石線鋸的生產(chǎn)效率。
５７ 金剛石切割線的制備工藝，
采用微波等離子體的化學氣相沉積制備得到的納米金剛石在光滑的表面上復合有那么金剛石顆粒，將此形貌的金剛石顆粒和金屬線材進行混合后，不僅能夠提高金剛線的切割效率，且被切割表面粗糙程度有很大的改善：得到的金剛線的直徑也滿足超精細切割鋼絲的要求。
５８ 基于鎳合金芯線的金剛石線鋸制備方法，
通過添加合金屬覆膜及合金配比，充分保持了線鋸的銳度，且不易受損。鎳合金線芯使得整個線鋸具有充分的硬度。
５９ 高硬度金剛線及其制備方法，
產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時，還能延長金剛線的使用壽命，節(jié)能高效。
６０ 靜音型金剛石線鋸制備方法，
在其表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，由預聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到，在足夠的切割強度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康。
６１ 高強度耐磨型金剛石線鋸的制備工藝，
產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時，還能延長金剛石線鋸的使用壽命，節(jié)能高效。
６２ 高強度耐磨型金剛石線鋸制備方法，
產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時，還能延長金剛石線鋸的使用壽命，節(jié)能高效。
６３ 降噪型金剛石線鋸的制備工藝，
在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預聚體組分和低聚物組分混合組成。保證在足夠的切割強度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡單方便。
６４ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)線，
具有新穎、合理的工序設計，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應用價值。
６５ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，
具有新穎、合理的工序設計，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應用價值。
６６ 電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝，
包括如金剛石磨料前處理、金屬絲前處理、預鍍處理、上砂處理、加厚處理和后處理等工藝步驟，其結(jié)構(gòu)設計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高切割效率電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝和擴大適用范圍，具有較高的實用價值。
６７ 高性能金剛石線的制備方法，
制備方法簡單易行，對設備要求不高，通過這種制備方法生產(chǎn)出來的金剛石線比現(xiàn)有技術中公開的金剛石線切割效率和強度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強。
６８ 環(huán)形金剛石線排鋸制備方法，
具有節(jié)能、環(huán)保、廢料少，成品率高等優(yōu)點。
６９ 磨粒均勻分布的熱壓燒結(jié)繩鋸串珠制備方法，
整個空間上磨粒均勻分布，保證了串珠均勻消耗，避免因磨粒分布不均導致的偏磨報廢，以及由此造成的切割質(zhì)量問題。減少磨粒的使用量，節(jié)約成本。不需使用粘結(jié)劑、輔助模板等進行金剛石有序分布，保質(zhì)高效。
７０ 多層磨料釬焊串珠制備方法，
磨料顆粒分層排布，控制一次參與工作的磨粒數(shù)，保證了釬焊工具的效率優(yōu)勢；磨料多層錯位分布，有利于延長磨粒有效工作時間，工作壽命能夠得到大幅度提升；焊料層采用織網(wǎng)狀焊絲或是焊片，磨料顆粒直接嵌入焊料層，消除了常規(guī)焊膏或是膠液產(chǎn)生氣孔、殘留等對釬焊質(zhì)量的影響。
７１ 用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠制備方法，
與現(xiàn)有技術相比，采用所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。
７２ 自潤滑金剛線生產(chǎn)方法，
采用用本工藝生產(chǎn)的金剛線具有自潤滑性，可減小切割時摩擦阻力，使切割過程更佳平順；通過控制工藝參數(shù)，實現(xiàn)減摩鍍層中鎳晶格歪扭，使位錯運動受阻從而增加晶格變形阻力，從而在降低摩擦阻力的同時提高表層硬度，增強金剛石把持力；生產(chǎn)工藝無需重大調(diào)整，但可較大改善品質(zhì)。
７３ 改進型復合金屬固結(jié)磨料金剛繩制備方法，
與普通電鍍金剛繩相比，金剛繩芯部無顯著空隙，不會在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液，避免腐蝕；繩芯部填充石蠟或樹脂類軟質(zhì)填充物后，鋼絲之間具有一定緩沖層，使用過程中在高張力反復彎折時減少鋼絲之間的互相摩擦，從而降低金剛繩疲勞斷裂的風險。
７４ 繩鋸串珠及其制造方法。
相比較現(xiàn)有市場上常用的繩鋸串珠，該繩鋸串珠襯體的耐磨性更強，并且具有輔助切割的功能。制作工藝簡便，生產(chǎn)效率高和綜合成本低。該繩鋸串珠具有很大的實用價值和技術優(yōu)勢。
７５ 具有雙波形結(jié)構(gòu)的金剛石線制備方法，
切割過程中硅片表面的平整性較好，可使切割硅片表面形成更加均勻的損傷層結(jié)構(gòu)，可更好地兼容現(xiàn)有酸制絨工藝，形成均勻的絨面結(jié)構(gòu)。方法簡單易操作。
７６ 金剛石線的制備工藝，
屬于機械技術領域。解決現(xiàn)有技術存在著的問題。工藝易于實施且產(chǎn)品質(zhì)量比較高。
７７ 高導熱性樹脂金剛石線鋸的制備方法，
導熱性高，能及時把硅錠切割過程中產(chǎn)生的熱量帶走，提高了樹脂金剛石線鋸的使用壽命和硅片的切割質(zhì)量。
７８ 線工具用金剛石磨粒以及線工具（日本）。
能夠切割硅、藍寶石等硬脆材料、并且在表面上包覆最優(yōu)狀態(tài)的鈕的線工具用金剛石磨粒以及線工具。
79 金剛石線電鍍的預處理方法
包括預堿洗、機械清洗和超聲波清洗，其中，超聲波清洗伴隨預堿洗和機械清洗同步進行。通過本發(fā)明的預處理方法，在金剛石線生產(chǎn)前，對金剛石線進行化學和機械清洗表面雜質(zhì)，同時伴隨超聲波清洗，能夠?qū)⒔饎偸€表面的雜質(zhì)徹底清除，活化金剛石線表面，提高鍍層的結(jié)合力。
80 用于金剛石繩鋸的混煉膠、制備方法和金剛石繩鋸
混煉膠硫化交聯(lián)后形成的橡膠耐熱性能好，伸長率高，與鋼絲繩的粘合力強，耐屈撓龜裂高。 泉州市華實橡塑科技有限公司