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1    一種尼龍6基體的復(fù)合組合物、制備方法和應(yīng)用  

      包括：尼龍6、馬來酸酐接枝高密度聚乙烯、高密度聚乙烯、碳納米管、氮化硼；其中，按照體積百分比計(jì)，尼龍6：馬來酸酐接枝高密度聚乙烯：高密度聚乙烯：碳納米管＝75：3：21：1。本申請(qǐng)將碳納米管作為填料，馬來酸酐接枝高密度聚乙烯作為增溶劑，制備得到的尼龍6基體的復(fù)合材料內(nèi)部形成了“核?殼”結(jié)構(gòu)，以形成導(dǎo)熱路徑，提高了材料的導(dǎo)熱率。同時(shí)在提高了其韌性的同時(shí)，其強(qiáng)度并沒有下降，反而得到了一定提升，使得其力學(xué)性能超出了技術(shù)人員預(yù)期，同時(shí)發(fā)現(xiàn)其吸水率較低，絕緣性較好，可將其應(yīng)用于高濕度環(huán)境下。

2    尼龍6共聚物及其制備方法和應(yīng)用 

      包括：(1)提供含有己內(nèi)酰胺、功能性己內(nèi)酰胺單體、水以及可選的分子量調(diào)節(jié)劑的混合物；(2)將上述混合物進(jìn)行開環(huán)聚合反應(yīng)；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物與鹵化物進(jìn)行季銨化反應(yīng)。該制備方法制得的尼龍6材料具有較低的熔點(diǎn)，可以在更低的溫度下加工，或者有利于制作擠出制品或注塑制品，具有持久的抑菌作用，可以用作減少或阻斷病菌傳播的公共衛(wèi)生材料，而且成本低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

3    一種高強(qiáng)阻隔尼龍6納米復(fù)合材料及其制備方法 

      以氧化石墨烯和羥丙基?β?環(huán)糊精作為復(fù)合改性添加劑，己內(nèi)酰胺為單體，通過原位水解聚合工藝制備了高強(qiáng)阻隔尼龍6納米復(fù)合材料。具有較多表面活性基團(tuán)的氧化石墨烯以及具有高水溶性和極性溶劑溶解性的羥丙基?β?環(huán)糊精，均有利于原位聚合過程中的原料的充分分散，防止物料團(tuán)聚；而且氧化石墨烯和羥丙基?β?環(huán)糊精相互之間以及與尼龍預(yù)聚物之間可以形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，界面作用更強(qiáng)，可以提高復(fù)合材料的致密性和力學(xué)強(qiáng)度。該聚酰胺納米復(fù)合材料由于其致密性和低滲透率，可用于氫氣等氣體的儲(chǔ)存容器。

4    一種尼龍6改性聚乙烯管材及其制備方法   

      尼龍6改性聚乙烯管材包括以下重量份的組分：聚乙烯50~70份、尼龍6 20~35份、相容劑3~8份、抗氧劑0.1~0.5份、潤(rùn)滑劑0.5~1.5份；尼龍6包括第一尼龍6和第二尼龍6；第一尼龍6為尼龍6 1013B；第二尼龍6為尼龍6 LX275、尼龍6 LX282、尼龍6 LX245中的一種或多種；第一尼龍6和第二尼龍6的質(zhì)量比為1:0.4~1。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯管材強(qiáng)度和耐熱性較差的問題。

5    一種阻燃尼龍6的制備方法

      步驟：（1）將己二胺和阻燃劑反應(yīng)成鹽，阻燃劑為雙?(對(duì)?苯甲酸)?苯基?磷酰胺（BCNPO），制得BCNPO?己二胺鹽；（2）向熔融的己內(nèi)酰胺中加入BCNPO?己二胺鹽、催化劑、水和抗氧化劑，在惰性氣氛下第一次升溫反應(yīng)；（3）反應(yīng)完成后泄壓至常壓，加入擴(kuò)鏈劑，并在惰性氣氛下第二次升溫反應(yīng)，之后出料切粒，制得阻燃尼龍6。本發(fā)明采用共聚法制備阻燃尼龍6，通過縮合反應(yīng)將阻燃劑引入到PA6主鏈中，阻燃劑與PA6的相容性更好，同時(shí)也能提高阻燃的持久性，以本質(zhì)阻燃的方法能夠較好提升PA6的阻燃性能。

6    一種含有無機(jī)添加劑的尼龍6及其制備方法  

      將無機(jī)添加劑分散在熔融的己內(nèi)酰胺中獲得含有無機(jī)添加劑的己內(nèi)酰胺，將含有無機(jī)添加劑的己內(nèi)酰胺與低聚尼龍6熔體混合獲得混合料A，將混合料A的粘度提升至2.0?2.8，獲得混合料B，再將混合料B與高聚尼龍6熔體混合獲得混合料C，經(jīng)造粒、萃取、干燥后得到含有無機(jī)添加劑的尼龍6。本發(fā)明的制備過程中，分散效果好，全過程尼龍6基體都沒有經(jīng)歷過于強(qiáng)烈的剪切，與氧氣完全隔絕不會(huì)產(chǎn)生氧化、凝膠等影響產(chǎn)品性能的缺陷，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

7    一種高顏色穩(wěn)定的橙色尼龍6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用   

      該復(fù)合材料包括如下組分：聚酰胺6樹脂、橙色粉復(fù)配物(溶劑橙116和溶劑橙60按一定質(zhì)量比形成的混合物)、增塑劑、鈦白粉、抗氧劑和加工潤(rùn)滑劑。通過向尼龍6中加入溶劑橙116和溶劑橙60，利用兩者在吸濕過程中對(duì)應(yīng)的△L、△a和△b的變化方向相反、速度一致，可以相互抵消色差△E(△E＝(△L＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;+△a＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;+△b＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;)＆lt;supgt;1/2＆lt;/supgt;)變化的原理，同時(shí)結(jié)合少量增塑劑的協(xié)同增效作用，解決了橙色尼龍6產(chǎn)品在放置和使用過程中因吸濕變色嚴(yán)重的問題。該復(fù)合材料在不影響其力學(xué)性能的條件下，長(zhǎng)期吸濕下的顏色非常穩(wěn)定。其制備方法簡(jiǎn)單、易操作、適合擴(kuò)大生產(chǎn)。

8    一種咪唑類離子液體增韌改性尼龍6及其制備與應(yīng)用 

      所述尼龍6的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度為45.2?75.3KJ/m2,低溫簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度為7.2?21.3KJ/m2。尼龍6的斷裂伸長(zhǎng)率≥121％，低溫?cái)嗔焉扉L(zhǎng)率為13％?56％。其中所述增韌改性的增韌劑包含離子液體組份，其中離子液體可以是單一離子液體組份，也可以是幾種離子液體共用，也可以是離子液體和傳統(tǒng)增韌劑混用。該增韌劑可以在聚酰胺聚合階段添加，也可以在聚合物改性階段通過擠出機(jī)混合添加。

9      一種阻燃改性高流動(dòng)性尼龍6復(fù)合材料及其制備方法

        包括以下步驟：(1)將多巴胺、聚磷酸銨、Ti3C2Tx納米片加入緩沖液中，調(diào)節(jié)pH至7.5?8.5，攪拌均勻，進(jìn)行微膠囊化處理，反應(yīng)時(shí)間為1?10h，得到M?APP阻燃劑；(2)將高流動(dòng)性尼龍6、M?APP阻燃劑、抗氧劑混合均勻，然后擠出造粒，注塑成型，即得到阻燃改性高流動(dòng)性尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明的方法能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的阻燃劑和高流動(dòng)性尼龍6之間的界面結(jié)合力差、力學(xué)性能下降、阻燃劑添加量過多的問題。

10    一種低氣味高效無鹵阻燃尼龍56/尼龍6合金及其制備方法  

        采用赤磷含量40％的紅磷母粒阻燃劑和硅酸鋁鎂改性復(fù)合物復(fù)合后，阻燃效果明顯，且低氣味，制備的尼龍56/尼龍6合金材料外觀光潔度高，可應(yīng)用于高光黑產(chǎn)品；尼龍56/尼龍6合金材料的制造工藝簡(jiǎn)單、效益高，無污染，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

11    一種阻燃尼龍6組合物及其制備方法 

        制備方法，包括以下步驟：將二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯加熱至40?60℃，均勻噴灑在干燥過的氫氧化鋅包覆紅磷的表面；將處理后的氫氧化鋅包覆紅磷、尼龍6混合均勻，經(jīng)熔融擠出后造粒，獲得阻燃尼龍6組合物。本發(fā)明制得的阻燃尼龍6組合物可減少粉塵污染，提高環(huán)保性能且對(duì)人體無害；并且與樹脂基體之間相容性好，能夠提高改性樹脂材料的物理和化學(xué)性能。

12    抗菌尼龍6及其制備方法 

        將N?烷基咪唑與鹵乙酸乙酯反應(yīng)，得到乙酸乙酯取代的咪唑鎓鹽；然后將乙酸乙酯水解，得到單羧基咪唑鎓鹽共聚單體；將己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合，然后加入己二胺，制得氨基封端的己內(nèi)酰胺預(yù)聚物；向己內(nèi)酰胺預(yù)聚物中加入單羧基咪唑鎓鹽共聚單體，將其作為封端劑和分子量調(diào)節(jié)劑共聚到聚酰胺6大分子鏈的末端，得到抗菌尼龍6。本發(fā)明從尼龍6分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度出發(fā)，采用新型親水抗菌咪唑鎓鹽共聚單體，對(duì)聚酰胺6大分子鏈進(jìn)行共聚改性，從而顯著提高尼龍6樹脂的抗菌性和親水性以及抗菌親水使用壽命。整個(gè)制備方法簡(jiǎn)單、便于操控和實(shí)現(xiàn)，同時(shí)具有良好的力學(xué)性能和加工性能。

13    一種磷-氮協(xié)效阻燃劑和阻燃尼龍6樹脂及其制備方法

        該阻燃劑制備方法包括：將含有氰基的苯甲醛或其衍生物和含有氨基的苯并咪唑或其衍生物溶解于有機(jī)溶劑中，滴入催化劑，醛胺縮合反應(yīng)，將得到的席夫堿中間體分散于有機(jī)溶劑中，加入9,10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物DOPO，加成反應(yīng)。該方法簡(jiǎn)單，原料易得；該阻燃劑熱穩(wěn)定性好，純度高；該阻燃尼龍6樹脂具有較好的阻燃性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、機(jī)械性和加工性。

14    一種高含量玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法

        按照重量份數(shù)，包括以下組分：20?50份的尼龍6、50?70份的玻纖、1?10份的浸漬樹脂、0?3份的抗氧劑、0?3份的潤(rùn)滑劑，所述浸漬樹脂為硅烷接枝改性熱塑性彈性體相容劑。對(duì)玻纖進(jìn)行浸漬處理，并且浸漬液無揮發(fā)性，對(duì)環(huán)境無污染，較為環(huán)保。

15    一種低溫增韌改性的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        對(duì)配方進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，添加擴(kuò)鏈劑，提高PA6的分子量，增加分子鏈間的纏結(jié)，從而顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；再進(jìn)一步添加無機(jī)納米材料，增加結(jié)晶度，顯著增加復(fù)合材料的耐高低溫性能和拉伸強(qiáng)度；通過各組分之間的協(xié)同作用，復(fù)合材料的耐低溫性好，低溫韌性顯著提升；且選材簡(jiǎn)單易得、成本低，有效降低復(fù)合材料的成本。

16    高韌性玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        該尼龍6復(fù)合材料采用具有可逆非共價(jià)作用力的擴(kuò)鏈劑，對(duì)PA6進(jìn)行“類擴(kuò)鏈”反應(yīng)，在低于PA6熔點(diǎn)高于結(jié)晶溫度這一區(qū)間形成非共價(jià)鍵。降溫時(shí)，動(dòng)態(tài)非共價(jià)鍵將使PA6分子鏈兩兩相連，形成“類擴(kuò)鏈”結(jié)構(gòu)，增加了PA6分子鏈之間的纏結(jié)，使其在受力時(shí)，需要消耗更多的能量才能發(fā)生塑性形變，而在升溫過程中，非共價(jià)鍵斷裂，“擴(kuò)鏈”結(jié)構(gòu)消失，體系粘度降低，從而保持材料良好的熔體流動(dòng)性與力學(xué)性能。

17    高結(jié)晶溫度的尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        該復(fù)合物的制備方法包括預(yù)混合和雙螺桿混煉造粒兩個(gè)工序。共聚尼龍6因自身結(jié)構(gòu)特性而具有更高的結(jié)晶溫度，且兼具聚酰胺的剛性和聚醚的柔韌性及彈性，能夠有效提高復(fù)合材料的結(jié)晶溫度、結(jié)晶速率以及結(jié)晶度，也有利于增加尼龍6復(fù)合材料的韌性。相容劑本身具有較好的韌性，且其大分子鏈上接枝的極性官能團(tuán)能夠與尼龍6和共聚尼龍6的酰胺基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，有利于共聚尼龍6和相容劑與尼龍6基體樹脂相容，有利于改善尼龍6復(fù)合材料的綜合性能。

18    高分子量阻燃尼龍6的合成方法及由其制備的阻燃尼龍6   

        利用間隔基團(tuán)的原理，將含苯環(huán)的阻燃劑中活性基團(tuán)與端羥基烷基酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，延長(zhǎng)了活性反應(yīng)基團(tuán)與苯環(huán)的距離，降低了苯環(huán)對(duì)活性基團(tuán)的位阻效應(yīng)，提高其與己內(nèi)酰胺(CPL)的共聚活性，然后再將這種阻燃劑與二元胺成鹽，保證胺基/羧基等摩爾比，進(jìn)一步提高阻燃劑的共聚活性，解決了共聚法制備阻燃尼龍6時(shí)分子量隨著阻燃劑用量的增加顯著下降的問題。

19    高韌性尼龍6材料及其制備方法

        高韌性尼龍6材料是將尼龍6原料在離子液體的水溶液中進(jìn)行浸泡后制成的。其中，離子液體可選擇[BMIM]BF＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;。離子液體的水溶液濃度為2?10wt.％。本發(fā)明為高韌性尼龍6的改性提供了更多的選擇，拓展了高韌性尼龍6的適用范圍，具有很好的應(yīng)用前景。

20    原位聚合法合成阻燃尼龍6的方法及由其制備的阻燃尼龍6 

        采用低溫等離子體技術(shù)對(duì)三聚氰胺和三聚氰酸進(jìn)行處理，然后分別與二元酸和二元胺進(jìn)行固相反應(yīng)成鹽，修飾好的三聚氰胺二元酸鹽和三聚氰酸二元胺鹽加入到己內(nèi)酰胺聚合體系中，在聚合過程中原位形成MCA，合成阻燃尼龍6。低溫等離子體處理過程為固相反應(yīng)，且處理后的三聚氰胺和三聚氰酸與二元酸、二元胺反應(yīng)時(shí)間縮短，并提高了反應(yīng)物與尼龍6的相容性，在抑制阻燃尼龍6力學(xué)性能惡化的同時(shí)，還能達(dá)到高阻燃等級(jí)。

21    低溫耐候性尼龍6復(fù)合材料及其制備方法

        通過將玻璃纖維與尼龍6復(fù)合，提升了尼龍6材料的力學(xué)性能，使其各種性能均達(dá)到使用要求，克服了低溫沖擊性能差的缺點(diǎn)，不僅可耐零下40℃低溫沖擊，在零下40℃還保持有良好的懸臂缺口沖擊強(qiáng)度，而且其成品性能穩(wěn)定，具有良好的剛性和韌性，綜合性能良好。

22    低熔點(diǎn)抗熔滴尼龍6樹脂及其制備方法

        該尼龍6是由含有雙羧基基團(tuán)的尼龍6鏈段與一種含不飽和雙鍵的功能鏈段在“鏈接劑”的作用下共聚合而成。首先以硝基苯甲醛為原料，在氫氧化鈉及G?葡萄糖的作用下，制得一種含不飽和雙鍵的功能鏈段；隨后，依照“兩步本體聚合”制備方法，即先將己內(nèi)酰胺置于高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行水解、開環(huán)、封端，制得雙羧基封端的尼龍6鏈段；后在乙二醇的作用下，經(jīng)由酯化反應(yīng)，將尼龍6鏈段與含不飽和雙鍵的功能鏈段鏈接，最終得到抗熔滴性能優(yōu)良的低熔點(diǎn)尼龍6樹脂。

23    一種Cu-Zn-ZIF阻燃抗菌尼龍6復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 

        該復(fù)合纖維由銅鋅雙金屬有機(jī)框架材料(Cu?Zn?ZIF)和基體(尼龍6)制備而成。Cu?Zn?ZIF中含氮阻燃基團(tuán)，具有較大的孔徑和比表面積。一方面可以在高溫下釋放氮?dú)夂桶睔猓瑥亩档突w表面的氧濃度，阻礙燃燒的發(fā)生；另一方面可以吸收有毒煙氣，減少燃燒時(shí)煙霧的排放，并促進(jìn)炭化過程的產(chǎn)生。同時(shí)，游離的Cu＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;和Zn＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;能夠產(chǎn)生活性氧破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，達(dá)到殺菌目的。相較于純尼龍6，該復(fù)合纖維的極限氧指數(shù)明顯提升，熱釋放速率和總釋放熱明顯下降，滅菌率超過95％，具有持續(xù)且高效的阻燃抗菌性能。

24    COFs/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        包括：（1）將作為COFs前驅(qū)體的酰肼類化合物和醛類化合物，以及聚合物單體己內(nèi)酰胺溶解到由水和有機(jī)溶劑組成的混合溶液中，加入催化劑后反應(yīng)，得到COFs納米粒子分散液；（2）將COFs納米粒子分散液中的有機(jī)溶劑除去后，向殘余物中加入6?氨基己酸，經(jīng)聚合反應(yīng)，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料；（3）將COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料的母料與尼龍6經(jīng)熔融共混后，得到COFs納米粒子改性尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的COFs/尼龍6復(fù)合材料可以有效改善尼龍6制品的結(jié)晶性能以及抗沖擊性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

25    增韌低吸水尼龍6及其制備方法

        制備方法包括如下步驟：制備端氨基含氟聚硅氧烷改性劑；將己內(nèi)酰胺依次進(jìn)行開環(huán)、減壓縮聚反應(yīng)，待反應(yīng)完成后與所制備的端氨基含氟聚硅氧烷改性劑進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，得到增韌低吸水尼龍6。將己內(nèi)酰胺水解開環(huán)并減壓縮聚得到長(zhǎng)直鏈型聚合物，然后將自制的特殊結(jié)構(gòu)的端氨基含氟聚硅氧烷分子鏈通過共價(jià)鍵鍵合在長(zhǎng)直鏈型聚合物的分子鏈上，得到增韌低吸水尼龍6，自制的改性劑的引入在降低吸水性的同時(shí)提高了韌性，一舉兩得；制備工藝簡(jiǎn)單易行，且合成原料易得，成本低，耗時(shí)短，產(chǎn)率高，便于產(chǎn)業(yè)化；且所得增韌低吸水尼龍6綜合性能優(yōu)異。

26    聚乙烯亞胺改性玻璃纖維及其制備方法以及增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料

        該聚乙烯亞胺改性玻璃纖維的制備方法，其是采用聚乙烯亞胺對(duì)玻璃纖維進(jìn)行改性，其中，所述聚乙烯亞胺與玻璃纖維的比例為0.01?0.5：1。本發(fā)明還提供了由此制備的聚乙烯亞胺改性玻璃纖維以及增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。玻璃纖維的改性過程操作簡(jiǎn)便、溶劑為水、不產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一種綠色環(huán)保的玻璃纖維改性方法。

27    單寧酸與氨基硅烷偶聯(lián)劑并用改性玻璃纖維及其制備方法與增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料

        該改性玻璃纖維的制備方法是采用單寧酸與胺基硅烷偶聯(lián)劑的組合對(duì)玻璃纖維進(jìn)行改性；胺基硅烷偶聯(lián)劑為γ?氨丙基三乙氧基硅烷；其中，單寧酸與所述玻璃纖維的比例為0.001?0.3：1；γ?氨丙基三乙氧基硅烷與所述玻璃纖維的比例為0.01?0.3：1。所提供的技術(shù)方案通過將單寧酸與γ?氨丙基三乙氧基硅烷結(jié)合進(jìn)行玻璃纖維的改性，能夠極大地提高γ?氨丙基三乙氧基硅烷的改性效果。

28    一種阻燃尼龍6及其制備方法

        方法：將己內(nèi)酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元胺混合后在220～260℃下反應(yīng)6～10h；己內(nèi)酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元胺的質(zhì)量比為90～97.3:2～5:0.7～5；或者，將己內(nèi)酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元酸B、二元胺混合后在220～260℃下反應(yīng)6～10h；己內(nèi)酰胺、DOPO衍生物二元酸A、二元酸B、二元胺的質(zhì)量比為80～85:1.5～3:7.2～10:6.3～8.5。工藝簡(jiǎn)單，制得的阻燃尼龍6的分子量較高。

29    雙金屬層狀氫氧化物/植酸協(xié)同阻燃尼龍6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

        該復(fù)合材料由尼龍6、雙金屬層狀氫氧化物和植酸制備而成。其中，植酸中的磷酸鹽官能團(tuán)可以與雙金屬層狀氫氧化物中的金屬離子螯合，從而形成了一種新型阻燃劑。當(dāng)發(fā)生燃燒時(shí)，該阻燃劑中的層狀結(jié)構(gòu)和金屬氧化物、金屬磷酸鹽、含碳芳香網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)物質(zhì)等熱分解產(chǎn)物有助于抑制煙霧和毒氣的釋放，金屬離子和含磷自由基的釋放有助于抑制火災(zāi)的擴(kuò)散。和純尼龍6相比，該復(fù)合材料的峰值放熱率和總放熱率極大地降低，極限氧指數(shù)極大地升高，垂直燃燒測(cè)試達(dá)到V?0級(jí)。同時(shí)，該復(fù)合材料的制備方法中的原料來源豐富，操作簡(jiǎn)單，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)。

30    低吸水高強(qiáng)度超韌尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        由以下組分按照重量份組成：尼龍6通用樹脂40～80份；第二組分增韌樹脂10～40份；第三組分低吸水樹脂5～20份；相容劑A組分2～10份；相容劑B組分3～10份；潤(rùn)滑劑0.1～0.5份；抗氧劑0.1～0.5份。所述的尼龍6通用樹脂，相對(duì)粘度為2.0～3.8。本復(fù)合材料由第三組分低吸水樹脂分散到第二組分增韌樹脂中，構(gòu)成了母粒M對(duì)尼龍6通用樹脂進(jìn)行改性，大幅度提高尼龍6樹脂的韌性和剛性，降低尼龍6樹脂的吸水率，提高尼龍6樹脂的尺寸穩(wěn)定性。

31    低粘度、高流動(dòng)性尼龍6的制備方法

        以己內(nèi)酰胺和己內(nèi)酰胺濃縮液為原料進(jìn)行聚合反應(yīng)即可。制得的尼龍6不僅具備低粘度、高流動(dòng)性的優(yōu)異性能，還具備超高韌性，且工藝流程簡(jiǎn)短、易于操作、能耗低、生產(chǎn)過程安全高效，適于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。

32   低吸水、高表面光潔玻纖增強(qiáng)改性尼龍6材料及其制備方法

       所述的低吸水、高表面光潔玻纖增強(qiáng)改性尼龍6材料具有低吸水的特點(diǎn)，能夠減少部件在使用過程中性能和尺寸的變化；具有高表面光潔、低氣味、可以配制其他顏色的特點(diǎn)；具有優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠替代玻纖增強(qiáng)尼龍66在汽車中的使用。

33    尼龍6注塑磁材料及其制備方法  

        通過在尼龍6注塑磁材料體系中加入阻隔劑和可選的低吸水聚合物，有效降低了其吸水率，采用該磁材料制備的注塑產(chǎn)品具有更好的尺寸穩(wěn)定性，且該注塑磁材料制備工序簡(jiǎn)單，采用常規(guī)的共混、擠出造粒即可，便于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

34    一種阻燃抗菌尼龍6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用  

        該復(fù)合材料由尼龍6切片、Zn@單寧酸(TA)、均苯三甲酸銅(HKUST?1)和甲基膦酸二甲酯(DMMP)制備而成。利用層?層自組裝法構(gòu)建Zn@TA@HKUST?1抗菌體系，再通過浸泡法將DMMP加載于該抗菌體系中。其中，Zn@TA絡(luò)合物具有光敏性，在光動(dòng)力/光熱力的協(xié)同作用下可以高效殺菌；具有多孔結(jié)構(gòu)的HKUST?1在燃燒初期可以吸附煙霧和毒氣，結(jié)構(gòu)中的本征銅離子被緩慢釋放，一方面有助于對(duì)細(xì)菌的高效殺滅，另一方面可以催化材料成炭，從而阻止材料的進(jìn)一步燃燒；DMMP在受熱分解時(shí)釋放出PO·自由基捕可以捉燃燒過程中的H·和HO·自由基，從而脫水成炭發(fā)揮阻燃作用。

35    一種抗菌劑的預(yù)處理改性及其在尼龍6纖維中的應(yīng)用  

        主要應(yīng)用于制備具有抗菌功能性的尼龍6纖維，以期能夠達(dá)到提升抗菌劑作用效率、改善材料可紡性的目的。該材料設(shè)計(jì)的特征在于，在尼龍6的有機(jī)溶液中加入尼龍6重量0.1?300％的無機(jī)抗菌劑、0.1?50％的環(huán)氧樹脂，再加入固化劑與無機(jī)增稠劑制備得到無機(jī)抗菌劑膏狀混合物。對(duì)其輻照1?50kGy促使其發(fā)生固化，在抗菌劑表面形成包覆層，由此實(shí)現(xiàn)無機(jī)抗菌劑的表面處理。處理后的抗菌劑與尼龍6及其他功能組分混合后，熔融共混經(jīng)紡絲設(shè)備制備得到纖維。相比于使用傳統(tǒng)方法對(duì)抗菌劑進(jìn)行預(yù)處理的同類纖維，該纖維具有更好的可紡性、更高的力學(xué)性能與抗菌率。

36   形狀記憶性能優(yōu)異的尼龍6組合物及其制備方法

       通過在己內(nèi)酰胺中加入己內(nèi)酯、針狀納米羥基磷灰石，合理的配比，可以顯著的增加組合物的形狀記憶性能。過量的己內(nèi)酯、過量的針狀納米羥基磷灰石、粒徑較大或球狀的羥基磷灰石都無法增加組合物的形狀記憶性能。

37    澆鑄尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 

        其由己內(nèi)酰胺100份、預(yù)處理的腈綸毛氈50?100份、催化劑1?5份、活化劑1?5份、滑石粉1?2份和抗氧劑1?2份按照重量份制備而成，其中，所述預(yù)處理的腈綸毛氈為經(jīng)過KH550水溶液浸潤(rùn)處理的腈綸毛氈。該澆鑄尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)異的隔音性能。

38    一種高剛性、高韌性共聚尼龍6的聚合方法及應(yīng)用  

        聚合方法為：（1）共聚單體溶液的配制：將半芳香族尼龍鹽、增韌共聚單體和水置于溶解釜中，保護(hù)性氣氛置換后，加熱攪拌，得共聚單體溶液；（2）前聚合工藝：將共聚單體溶液和己內(nèi)酰胺加熱預(yù)混合后，升溫進(jìn)行閃蒸，送入前聚合管頂部，進(jìn)行己內(nèi)酰胺水解反應(yīng)，縮合反應(yīng)和鏈增長(zhǎng)反應(yīng)；（3）后聚合工藝：送入后聚合管頂部，進(jìn)行分子量增長(zhǎng)反應(yīng)，送入注帶模頭，形成帶條，經(jīng)水冷，切粒，水萃取，干燥，即成。將所得高剛性、高韌性共聚尼龍6應(yīng)用于替代PA6或PA66樹脂。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品剛性、韌性高，加工流動(dòng)性好，彎曲強(qiáng)度、彎曲模量高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

39    尼龍6玻纖增強(qiáng)材料高效無鹵阻燃方法   

        包括：玻纖表面處理步驟：向雙錐干燥機(jī)中加入短玻纖；按玻纖重量記加入3?咪唑基丙基甲基二甲氧基硅烷0.5?2.5份，充分混合1?2h；升溫至100?120℃，保溫1?2小時(shí)；降溫至60攝氏度以下卸料，得處理纖維；阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料制備步驟。經(jīng)咪唑官能團(tuán)處理后的玻纖，能夠明顯提升阻燃等級(jí)與力學(xué)性能，玻纖表面的咪唑基團(tuán)與基體樹脂中的阻燃劑起到了很好的協(xié)同作用。

40    一種抗菌尼龍6材料及其制備方法和應(yīng)用   

        其中各個(gè)R1基團(tuán)和各個(gè)R2基團(tuán)獨(dú)立地選自C1?24直鏈或支鏈脂肪烴基、取代或未取代的C3?12脂環(huán)烴基、取代或未取代的C6?18芳基和取代或未取代的C7?30芳烷基，或者同一氮原子上的R1和R2基團(tuán)與相連的N原子一起形成5?7元飽和或不飽和雜環(huán)；各個(gè)R3基團(tuán)獨(dú)立地選自氫（H）、C1?24直鏈或支鏈脂肪烴基、取代或未取代的C3?12脂環(huán)烴基、取代或未取代的C6?18芳基和取代或未取代的C7?30芳烷基；x在0.02?0.30范圍內(nèi)；y在0.70?0.98范圍內(nèi)，且x+y=1。所述抗菌尼龍6材料具有廣譜、高效的抗菌效果，抗菌作用持久，作為公共衛(wèi)生材料，可廣泛應(yīng)用于紡織品、日用品、建筑材料、包裝材料及各種面板等。(I)。

41    一種導(dǎo)熱、電磁屏蔽、高強(qiáng)度尼龍6復(fù)合材料及其制備方法  

        尼龍6復(fù)合材料的主體由含有六方氮化硼的尼龍6微球構(gòu)成，客體為碳納米材料，尼龍6復(fù)合材料具有隔離的雙逾滲結(jié)構(gòu)；通過改變六方氮化硼的添加量實(shí)現(xiàn)尼龍6基體熔程和熱導(dǎo)率的雙重調(diào)控，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了由尼龍6基體制備高強(qiáng)度的隔離導(dǎo)電結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱、電磁屏蔽、高強(qiáng)度的多功能化，同時(shí)該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便，為制備導(dǎo)熱、電磁屏蔽、高強(qiáng)度尼龍6復(fù)合材料提供了一種新的思路。

42    一種消光劑和消光尼龍6材料及其制備方法 

        消光劑包括由三聚氰胺類化合物和三聚氰酸類化合物反應(yīng)生成三聚氰胺三聚氰酸鹽類；采用消光劑用于制備纖維級(jí)消光尼龍6材料的方法：將三聚氰胺類化合物、三聚氰酸類化合物、二元羧酸、二元伯胺及水加入到熔融己內(nèi)酰胺液體中，剪切分散，得到分散液；所述分散液與熔融己內(nèi)酰胺液體一起進(jìn)入聚合系統(tǒng)進(jìn)行開環(huán)聚合，即得消光尼龍6材料。該消光劑成本低廉，與己內(nèi)酰胺互溶，分散穩(wěn)定，具有較好的消光性能，制備的聚己內(nèi)酰胺具有更好的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等性能優(yōu)異。

43    一種增塑尼龍6材料的制備方法  

        包括：將尼龍6和離子液體分別干燥后，依次加入有機(jī)溶劑中，恒溫?cái)嚢杌靹?，得到混合溶液；將混合溶液刮涂于玻璃底材上，?jīng)室溫靜置、烘干后，得到增塑尼龍6材料；本發(fā)明尼龍6和離子液體在熔融共混過程中相容性較好，無需再另外添加分散劑或進(jìn)行多次分散，簡(jiǎn)化了工藝過程；離子液體能夠顯著提高尼龍6材料的斷裂強(qiáng)度以及降低尼龍6材料的廢絲率，離子液體對(duì)尼龍6材料具有優(yōu)異的改性效果。

44    一種石墨烯改性尼龍66/尼龍6纖維及其制備和應(yīng)用  

        由包含下列組分制備：石墨烯、PA66鹽、己二胺、己二酸、水、己內(nèi)酰胺和/或6?氨基己酸。制備：采用原位還原聚合，制備高濃度的尼龍6/石墨烯低分子量的復(fù)合材料，然后加入到PA66的聚合體系中，原位聚合加共聚制備石墨烯改性的尼龍66和尼龍6切片，將上述切片進(jìn)行熔融紡絲，既得尼龍66/尼龍6/石墨烯納米復(fù)合纖維。通過將PA6/石墨烯引入到PA66體系中，制備分散均勻，力學(xué)性能好的PA66/PA6纖維。

45    氧化石墨烯原位增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的制備方法

        如下：配制氧化石墨烯分散液；計(jì)算并稱量尼龍6單體及催化劑用量；原料混合；反應(yīng)合成。通過將氧化石墨烯預(yù)先均勻分散于尼龍6單體中，減少了傳統(tǒng)方法制備氧化石墨烯增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料時(shí)氧化石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象，有利于提高氧化石墨烯對(duì)尼龍6的增強(qiáng)效果。同時(shí)，制備工藝簡(jiǎn)單、氧化石墨烯添加量可控。

46    一種高性能石墨烯/尼龍6合金及其制備方法

        合金包括石墨烯/尼龍6母粒、尼龍6彈性體、高分子材料、增容劑和抗氧化劑，石墨烯/尼龍6母粒是通過在氧化石墨烯片層上原位聚合制備石墨烯/尼龍6樹脂，再將石墨烯/尼龍6樹脂與尼龍6共混擠出制得；合金是將石墨烯/尼龍6母粒與尼龍6彈性體、高分子材料、增容劑、抗氧化劑共混擠出制得；合金具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能，如更優(yōu)的缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等，在此基礎(chǔ)上由于石墨烯與尼龍6彈性體的協(xié)同作用使得合金具有超高的韌性，并且本產(chǎn)品的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單易于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，擁有廣闊的應(yīng)用前景，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

47    一種防霉增強(qiáng)尼龍6母料及其制備方法

        該制備方法包括將機(jī)硅季銨鹽負(fù)載到埃洛石納米管或經(jīng)酸刻蝕處理的埃洛石納米管上，再與尼龍6混合制粒的步驟。發(fā)明采用埃洛石納米管負(fù)載有機(jī)硅季銨鹽防霉劑，以埃洛石納米管特殊的中空管狀結(jié)構(gòu)作為防霉劑的緩釋通道，使用不同酸刻蝕埃洛石納米管，使其具有不同的管腔內(nèi)徑和最大的防霉劑負(fù)載量，將其負(fù)載防霉劑能有效預(yù)防防霉劑的聚集，減緩防霉劑快速劑流失，延長(zhǎng)材料抗菌防霉的時(shí)效性，提升防霉劑釋放效果的同時(shí)，埃洛石納米管對(duì)尼龍6的力學(xué)性能具有顯著的增強(qiáng)效果。

48    一種高強(qiáng)度尼龍6復(fù)合材料及其制備方法

        先把碳管和碳纖維造粒，然后再和尼龍混合均勻，可以保證塑料母粒中碳管和碳纖維的分布均勻，碳納米管和碳纖維的協(xié)同作用提高了復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度；主要溶劑是水，避免了有機(jī)溶劑的環(huán)境污染，制備的碳納米管母粒和炭纖維母粒含量均勻，生產(chǎn)工藝可控。

49    一種兼具熒光和阻燃功能的尼龍6纖維及其制備方法

        該方法為先將熒光阻燃微球和PA6加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒制得熒光阻燃PA6母粒，再以熒光阻燃PA6母粒與PA6的混合物為原料進(jìn)行熔融共混紡絲制得熒光阻燃PA6纖維，所述聚丙烯酸微球是由以1,7?乙烯基?苝酰亞胺衍生物(灣位(1,7位)帶有乙烯基團(tuán)的取代基且酰亞胺位帶有大體積取代基的苝酰亞胺)作為交聯(lián)劑制得的，所述熒光阻燃PA6纖維的熒光量子產(chǎn)率為80～90％；阻燃性能為：極限氧指數(shù)LOI值為30～35，垂直燃燒等級(jí)為UL94V?0級(jí)。本發(fā)明的方法無需對(duì)基體高分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，制備方法較為簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低。

50    一種適用于制備弓箭弓片的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用  

        原料組成包括：尼龍6100份，連續(xù)玻璃纖維150～200份，增韌劑3～10份，加工助劑0.5～5份；尼龍6為中等流動(dòng)性尼龍6樹脂，230℃、2.16kg條件下熔融指數(shù)為10～20g/10min；增韌劑為馬來酸酐接枝改性聚烯烴彈性體，馬來酸酐接枝改性聚烯烴彈性體的馬來酸酐接枝率為0.5～1.0wt％。具有高強(qiáng)度、高韌性、耐疲勞性、耐變形開裂等特性，滿足復(fù)合弓片的功能要求。

51    一種高持久阻燃尼龍6及其制備方法 

        含有DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑、添加型磷氮系阻燃劑和乙烯基納米硅球，三種不同類型的阻燃劑可依據(jù)不同阻燃原理起效，并且磷氮硅元素同時(shí)存在下可發(fā)生協(xié)同作用，使其兼具阻燃性和抗熔滴性。

52    聚氨酯-尼龍6嵌段共聚物及其制備方法和聚氨酯-尼龍6彈性纖維  

        該彈性纖維由聚氨酯?尼龍6嵌段共聚物經(jīng)熔融紡絲得到。所述聚氨酯?尼龍6嵌段共聚物為ABA型嵌段共聚物，其中嵌段A為端氨基聚酰胺鏈段，嵌段B為端異氰酸基聚氨酯鏈段，且所述端異氰酸基聚氨酯鏈段的質(zhì)量含量為20wt％～60wt％，采用水解聚合的方法將端氨基聚酰胺和端異氰酸基聚氨酯按摩爾比為1.2:1～1.3:1進(jìn)行聚合反應(yīng)得到。通過對(duì)聚氨酯?尼龍6共聚物的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使共聚物兼具聚氨酯及尼龍的優(yōu)異性能，得到滿足熔融紡絲要求的共聚物切片，進(jìn)而熔融紡絲得到具有高強(qiáng)度、高回彈性的聚氨酯?尼龍6共聚物彈性纖維。

53    一種低溫增韌MC尼龍6復(fù)合材料的制備方法  

        步驟：a、將共聚組份和成核增韌改性劑的水溶液混合，反應(yīng)、脫水，得澄清溶液備用；b、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將a中得到的澄清溶液加入己內(nèi)酰胺熔體中，攪拌均勻，然后加熱蒸餾脫水；c、加入催化劑、活化劑，引發(fā)己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合，得到低溫增韌MC尼龍6復(fù)合材料。該低溫增韌MC尼龍6復(fù)合材料的制備方法，低分子量聚醚多元醇與MC尼龍相容性較好，能夠與尼龍共聚，使得尼龍的晶面排列改變，結(jié)晶度降低，從而提高了尼龍的韌性；經(jīng)測(cè)試，制備的MC尼龍復(fù)合材料低溫韌性得到大幅提升，與純MC尼龍相比，其在?20℃時(shí)的缺口沖擊性能提升了2～3倍，性能優(yōu)異。

54    混合烯烴接枝微球增強(qiáng)阻燃尼龍6組合物及制備方法 

        制備方法包括：組分按所述用量熔融共混后制得所述尼龍6組合物?？蓸O大地改善玻璃纖維、阻燃劑等材料和聚烯烴基體親和性填料的分散性。故能有效地增強(qiáng)阻燃材料、玻璃纖維在聚烯烴中的分散，從而提高材料力學(xué)性能及阻燃效果。

55    一種納米氧化鋁填充澆鑄尼龍6組合物及其制備方法

        制備方法為：將納米氧化鋁與椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺加入至球磨機(jī)中，經(jīng)過球磨混合得到預(yù)處理納米氧化鋁。用椰油基酰胺丙基二甲基氧化胺對(duì)納米氧化鋁進(jìn)行了特殊的表面處理，解決了納米氧化鋁易團(tuán)聚的問題，能很好的保持納米尺度分散在聚合物基體中，能顯著提高澆鑄尼龍組合物的強(qiáng)度、沖擊性能。

56    一種阻燃環(huán)保尼龍6改性材料

        通過將稱重好的材料PA6；馬來酸接枝共聚物；次磷酸鹽；高嶺土；苯甲酸鈉；玻璃纖維；丙烯基彈性體；阻氧阻燃高純粉末；助劑混合，制備尼龍6，增強(qiáng)阻燃性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)應(yīng)用性。

57    一種高濃度無鹵阻燃尼龍6母料及其制備方法  

        其制備方法為：將己內(nèi)酰胺加入到反應(yīng)釜中，加熱熔融，加入三聚氰胺和改性劑，再加入氰尿酸、去離子水和催化劑，加熱到160?180℃，進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，使已內(nèi)酰胺開環(huán)成直鏈狀態(tài)，同時(shí)三聚氰胺和氰尿酸在高溫狀態(tài)下，以己內(nèi)酰胺和水為介質(zhì)，轉(zhuǎn)化成三聚氰胺氰尿酸鹽；繼續(xù)升溫至230?250℃反應(yīng)；然后減壓，氮?dú)饬飨聨ё叻磻?yīng)體系中的水分和小分子物質(zhì)；保持體系溫度235?240℃，加入阻燃協(xié)效劑，降溫，造粒制得。從尼龍合成階段進(jìn)行無鹵阻燃劑改性，采用原位復(fù)合原理解決尼龍樹脂直接與阻燃劑復(fù)合的相容性問題，使無鹵阻燃尼龍6母料中阻燃劑濃度提升到75％以上。

58    一種磷-硅協(xié)效阻燃抗熔滴尼龍6樹脂及其制備方法  

        針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)有聚合尼龍6阻燃性與抗熔滴性之間的矛盾的問題，包括以下步驟：（1）己內(nèi)酰胺和磷系阻燃封端劑經(jīng)過預(yù)聚反應(yīng)，制得磷系阻燃封端劑封端的尼龍6預(yù)聚物；（2）尼龍6預(yù)聚物和二醇經(jīng)過酯化反應(yīng)得到尼龍6酯化物；（3）尼龍6酯化物和硅系阻燃劑經(jīng)過酯交換反應(yīng)得到共聚物磷?硅協(xié)效阻燃抗熔滴尼龍6樹脂。先將尼龍6預(yù)聚體用磷系阻燃封端劑封端，再分別與二醇和硅系阻燃劑進(jìn)行酯化和酯交換反應(yīng)，以二醇作為紐帶連接硅系阻燃劑，解決了阻燃尼龍6存在的阻燃性與抗熔滴性之間的矛盾，使得阻燃尼龍6兼具優(yōu)異的阻燃性與抗熔滴性。

59    一種綠色長(zhǎng)效阻燃尼龍6共聚物及其制備方法 

        包括：將苯基硅醇溶于有機(jī)溶劑中，加入催化劑，在40～100℃下反應(yīng)1～7h制得反應(yīng)型硅系阻燃劑；將己內(nèi)酰胺、開環(huán)劑及封端劑加入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣，在240～280℃下反應(yīng)2～4h；然后將溫度降至220～240℃，釜內(nèi)壓力緩慢降至常壓，通入氮?dú)獬掷m(xù)吹拂1～3h，再將反應(yīng)型硅系阻燃劑、二元醇及催化劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)1～2h后將釜內(nèi)壓力降至10～50Pa，持續(xù)反應(yīng)2～3h，即制得綠色長(zhǎng)效阻燃尼龍6共聚物。采用硅系阻燃劑及二元醇成炭劑，綠色無毒環(huán)保，阻燃劑及成炭劑通過化學(xué)鍵引入到尼龍6分子鏈上，不會(huì)在使用過程中遷移析出，能夠?qū)崿F(xiàn)尼龍6的長(zhǎng)效阻燃。

60    一種低氣味玻璃纖維改性尼龍6的制備方法 

        步驟：(1)將PA6、抗氧劑和潤(rùn)滑劑根據(jù)原料配比投放入高混機(jī)中充分混合均勻；(2)將步驟(1)所得的物料置于擠出機(jī)的相應(yīng)料罐中，從擠出機(jī)玻纖進(jìn)料口送入玻璃纖維，經(jīng)過擠出機(jī)進(jìn)行擠出獲得料條，擠出過程中控制真空度≤?0.08MPa；(3)將步驟(2)所得的料條經(jīng)水槽組件冷卻、吹干機(jī)吹水、切粒機(jī)切粒和振動(dòng)篩過篩后，即成。制得的產(chǎn)品具有高透明度，異味明顯減少，且成本低廉。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備。

61    力致變色高韌性尼龍6及其制備方法 

        首先制備端異氰酸基聚氨酯預(yù)聚物，然后利用過量的端異氰酸基與螺吡喃力色團(tuán)的羥基反應(yīng)，制備得到端異氰酸基螺吡喃衍生物，接著將端異氰酸基螺吡喃衍生物加入到己內(nèi)酰胺熔體中，異氰酸基與己內(nèi)酰胺發(fā)生加成反應(yīng)，最后注入模具發(fā)生陰離子聚合反應(yīng)，即得到力致變色高韌性尼龍6。通過合理控制原料配比和反應(yīng)條件，在聚酰胺分子鏈中引入聚氨酯鏈段和螺吡喃力色團(tuán)，并合理調(diào)控各鏈段之間的位置關(guān)系及分子量，制備得到的力致變色高韌性尼龍6，外力傳遞的有效性顯著提高，進(jìn)而顯著提高了螺吡喃力色團(tuán)力致變色響應(yīng)的靈敏度。

62    一種聚苯硫醚/尼龍6復(fù)合材料及其制備方法

        以六氟二酐作為聚苯硫醚和尼龍6的助增容劑，由于六氟二酐分子二端均含有酸酐基團(tuán)，能與聚苯硫醚和尼龍6都發(fā)生反應(yīng)提高兩者相容性，同時(shí)六氟二酐為含有剛性基團(tuán)的白色粉末，在基體中均勻分散起成核劑作用使球晶變小，起到剛性粒子增強(qiáng)增韌效果，且由于六氟二酐中含有大量的電負(fù)性較大的氟原子，可起到潤(rùn)滑劑作用，有利于聚苯硫醚和尼龍6制品的脫模。

63    一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料

        通過添加高溫尼龍樹脂，尼龍6隔熱條產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)熔體強(qiáng)度低、擠出速度低和拉伸強(qiáng)度差的問題，借助螺桿直徑為60mm,長(zhǎng)徑比L/D＝48的雙螺桿擠出機(jī)，所獲得的隔熱條專用的玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能。

64    一種持久高效抗菌尼龍6纖維的制備方法及其產(chǎn)品  

        通過在己內(nèi)酰胺聚合過程中添加改性單體，將改性單體共聚到分子鏈中，在分子鏈側(cè)鏈引入極性短鏈，通過熔融紡絲的方式獲得改性尼龍6纖維，紡絲過程中將抗菌劑加入到油劑中，使纖維在上油階段吸附上抗菌劑，再通過熱處理階段，使抗菌劑與分子鏈上的極性短鏈形成離子鍵或化學(xué)鍵的強(qiáng)結(jié)合形式，獲得具有持久高效抗菌的尼龍6纖維?？咕猃?纖維具有高效、廣譜、安全、持久抗菌的特點(diǎn)，其抑菌率達(dá)到95%以上，水洗50次以上抗菌性能不下降，且抗菌劑利用效率高，顯著提升尼龍6纖維穿著的安全性，可廣泛應(yīng)用在家居、服用紡織品領(lǐng)域。

65    一種原位反應(yīng)增容無鹵阻燃尼龍6及其制備方法 

        這種無鹵阻燃尼龍6包括以下組分：尼龍6、三聚氰胺氰尿酸鹽包覆二乙基次膦酸鋁、異氰尿酸三縮水甘油酯、乙烯?馬來酸酐嵌段共聚物。這種無鹵阻燃尼龍6的原位反應(yīng)增容制備方法包括以下步驟：1)將尼龍6、乙烯?馬來酸酐嵌段共聚物和三聚氰胺氰尿酸鹽包覆二乙基次膦酸鋁按配比混合，得到混合料；2)將混合料投入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，異氰尿酸三縮水甘油酯投入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口，經(jīng)熔融，擠出，造粒制得。采用原位反應(yīng)增容方法制得的尼龍6具有阻燃性能優(yōu)異、力學(xué)性能和熱變形性能良好的優(yōu)點(diǎn)，其制備原料和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用前景十分廣闊。

66    一種阻燃纖維增強(qiáng)的尼龍6材料及其制備方法  

        所制備得到的阻燃尼龍材料，采用了復(fù)合纖維作為增強(qiáng)材料，復(fù)合纖維當(dāng)中的玻璃纖維可以有效的提高尼龍材料的力學(xué)性能，同時(shí)其中也加入了具有阻燃特性的聚苯硫醚納米纖維，聚苯硫醚屬于熱塑性材料，具有較好的力學(xué)性能，另一方面也可以提高尼龍材料的阻燃特性。