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1      國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：高性能鋰鋁硅微晶玻璃及其制備方法

        V2O5和Ta2O5復(fù)合成核劑的添加降低了玻璃析晶溫度，提高了玻璃的穩(wěn)定性，摻雜劑CeO2等明顯加快了晶體生長的速度，使玻璃在較低溫度下成核結(jié)晶，使得玻璃透射率得到提高；助溶劑B2O3等降低了玻璃的高溫黏度，使玻璃晶化過程中的活化自由能降低，有利于析晶和加工成型；3D熱彎工藝經(jīng)過預(yù)熱、加壓、退火和冷卻階段，銅模具通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給玻璃，使得玻璃在加熱的過程中受熱均勻，自然冷卻可以防止冷卻過快而引起的破碎或尺寸精度不準(zhǔn)問題；對玻璃表面進(jìn)行接枝改性，明顯提高了玻璃的疏水性能，使得玻璃綜合性能優(yōu)異。

2      具有抗劃傷、抗跌落微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        微晶玻璃中含有：40～60重量％的SiO2，2～18重量％的Al2O3，6～22重量％的B2O3，2～8重量％的SrO，2～8重量％的SnO2，5～15重量％的ZnO，0.1～10重量％的Bi2O3，0～12重量％的MgO，0～12重量％的CaO，0.1～10重量％的Li2O，0～18重量％的TiO2和0～20重量％的ZrO2；其中，所述微晶玻璃中包括MgO和CaO中的至少一種組分、TiO2和ZrO2中的至少一種組分。微晶玻璃具有抗劃傷、抗跌落、易加工的性能，應(yīng)用于殼體時，可以實現(xiàn)透明效果，能夠豐富殼體的美觀效果。

3      帶紋路微晶玻璃板材及其制備方法和應(yīng)用

        制備方法具體包括以下步驟，(1)制備第一微晶玻璃液和第二微晶玻璃液；(2)對步驟(1)余下的第一微晶玻璃液進(jìn)行保溫、振蕩分散，將第二微晶玻璃液流入第一微晶玻璃液中，通過磁性元件定向牽引第二微晶玻璃液中的磁性粉料，得到帶紋路的微晶玻璃液；(3)將帶紋路的微晶玻璃液通過壓延法或澆注法得到帶紋路微晶玻璃板材，再對帶紋路微晶玻璃板材進(jìn)行晶化、退火、冷卻即可。工藝簡單易操作，且板材紋路效果的選擇具有多樣性，而且制得的成品板材無孔，光澤度好，紋路不流于表面，平面度高。

4      輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料制備方法及應(yīng)用  

        輕質(zhì)低介電的涂層制備方法和應(yīng)用是通過對漿料依次進(jìn)行噴霧造粒、烘干、過篩處理，制得團(tuán)聚粉末；利用漿料中炭黑的熱氧化分解特性以及陶瓷粉體的團(tuán)聚燒結(jié)工藝，通過對團(tuán)聚粉末進(jìn)行兩次熱氧化造孔和團(tuán)聚燒結(jié)處理，在保證粉體球形度和流動性的前提條件下，制得輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料，該材料具有高溫粘度變化特征，利用這一特性，即可制備出輕質(zhì)低介電的雷達(dá)吸波涂層。具有原料易得、工藝流程簡單等優(yōu)點、適合大批量生產(chǎn)。將用于制備雷達(dá)吸波涂層的介質(zhì)層后，降低了對涂層密度和介電常數(shù)性能的調(diào)控成本，且該涂層能夠在400～600℃穩(wěn)定使用。

5      鎳鐵渣和鐵尾礦協(xié)同制備微晶玻璃的方法  

        利用鎳鐵渣高硅、高鎂以及含有形核組分鐵和鉻的特點，加入鐵尾礦實現(xiàn)成分上的互補(bǔ)，在不添加任何添加劑的情況下，將鎳鐵渣中的鎂誘導(dǎo)形成頑火輝石晶相，且應(yīng)用微波加熱與渣中吸波組分進(jìn)行耦合實現(xiàn)一步結(jié)晶快速制備微晶玻璃。所提出的制備方法能夠最大程度地利用鎳鐵渣，生產(chǎn)方法簡單易行，成本低廉；所制備的微晶玻璃性能優(yōu)良，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

6      低介電損耗的微晶玻璃及其制備方法 

        微晶玻璃按照質(zhì)量百分比包括以下組分：SiO2 51%?65%、Al2O3 9%?24%、MgO 4%?17%、P2O5 0.1?4%、Li2O 1?8%、Na2O 1.5?5.9%、K2O 0.01%?3%、Cr2O3 0.1%?2.2%、ZrO2 0.4%?3%以及B2O3 0.7?4.5%，還可以包括ZnO 0.1?2.07%；將上述各種原料熔制、成型后再進(jìn)熱處理得到微晶玻璃，即可制備得到低介電常數(shù)、低介電損耗的微晶玻璃，將其進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使微晶玻璃具有高強(qiáng)度，可作為智能通訊設(shè)備的保護(hù)蓋板玻璃。

7      鑭系微晶玻璃及其制備方法 

        該鑭系微晶玻璃按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，通過在鑭硼玻璃體系中摻入MgO，從而獲得具有低軟化點和低析晶溫度的鑭系微晶玻璃，并且該鑭系微晶玻璃還具有軟化點可調(diào)的特點，為開發(fā)優(yōu)異性能的LTCC基板材料提供新的途徑。

8      具有中紅外寬帶熒光發(fā)射特性的硫系微晶玻璃及其制備方法 

        其制備方法包括：以單質(zhì)鎵、單質(zhì)鍺、單質(zhì)硫或單質(zhì)硒、化合物二氯化鈷為原料按化學(xué)式配制玻璃混合料；將混合料裝入石英管中，對石英管抽真空并進(jìn)行封接；將石英管內(nèi)的混合料在850~1000℃的搖擺爐中熔制12小時以上，然后放入水中淬冷，并對形成的玻璃進(jìn)行退火，得到基質(zhì)玻璃；將基質(zhì)玻璃在380~480℃保溫5~20小時進(jìn)行熱處理，即可。硫系微晶玻璃可采用商用近紅外激光器進(jìn)行泵浦，實現(xiàn)3?5.5μm寬帶中紅外發(fā)光，是一種有潛力的中紅外激光增益介質(zhì)。

9      Ge-B-Si-Zn玻璃體系紅光量子點微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

        經(jīng)高溫熔化、水淬、干燥、研磨、過篩、析晶處理得到。通過簡單的高溫熔融法即可得到一種Ge?B?Si?Zn玻璃體系CsPbBrI＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;紅光量子點微晶玻璃，該量子點微晶玻璃既保持了量子點發(fā)光性能優(yōu)異，同時提高了其穩(wěn)定性，應(yīng)用于制備LCD光轉(zhuǎn)換薄膜中，所制備的光轉(zhuǎn)換膜發(fā)光性能好，穩(wěn)定性好。

10    高強(qiáng)透明微晶玻璃生產(chǎn)線

        包括依次連通的窯爐、貴金屬通道、布料機(jī)、成型機(jī)、退火窯、裁切機(jī)以及下片機(jī)，布料機(jī)包括左側(cè)設(shè)置的進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)部傾斜設(shè)置有導(dǎo)向板，所述布料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有位于導(dǎo)向板上方的撥料延展機(jī)構(gòu)；通過將布料機(jī)、導(dǎo)向板和撥料延展機(jī)構(gòu)結(jié)合，可在玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前，對玻璃液導(dǎo)向且向外撥料攤平，擴(kuò)大玻璃液的延展面積，使得玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前靠近成型需要的尺寸，節(jié)省玻璃液壓延成型到合適尺寸的時間，從而提高玻璃液生產(chǎn)效率。

11    具有高的可見透過率和硬度微晶玻璃及其制備方法

        微晶玻璃按重量百分比表示，主要含有：SiO2：65~80%，Al2O3：5~10%，Li2O：5~15%，ZrO2t：1~8%，P2;O;5;：1~6%。特別通過額外引入CeO2;、GeO2t等四價氧化物和Cs2;O等堿金屬氧化物，玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體兩者比例調(diào)控析晶動力學(xué)過程，從而控制析出晶體的類別、尺寸等，獲得以透鋰長石、二硅酸鋰、β?石英等為主要晶相，結(jié)晶尺度在100nm以內(nèi)的微晶玻璃，所述微晶玻璃具有高的可見透過率和硬度，符合顯示領(lǐng)域面板的性能要求。

12    金紅石型塊體多孔微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用

        將各原料混合，于1450~1550℃下保溫0.5~1h，保溫后的熔體冷卻成型，置于200~450℃條件下退火1~4h，冷卻至室溫，得基質(zhì)玻璃；基質(zhì)玻璃在置于600~850℃中晶化保溫2~6h，冷卻至室溫，得微晶玻璃；微晶玻璃切割或研磨成所需尺寸，加入硝酸溶液中，于90~150℃條件下水熱處理20~48h，經(jīng)過濾、水洗、干燥得金紅石型塊體多孔微晶玻璃。制備的金紅石型塊體多孔微晶玻璃以光催化活性較高的金紅石TiO2為骨架，且比表面積較大，穩(wěn)定性好，易于回收再利用，在治理水污染等方面具有巨大的潛力和應(yīng)用價值。

13    預(yù)晶化微晶玻璃、3D微晶玻璃及其制備方法 

        通過控制核化、晶化處理得到預(yù)晶化微晶玻璃，再將所述預(yù)晶化微晶玻璃進(jìn)行3D熱彎處理，制備得到3D微晶玻璃。通過先控制預(yù)晶化微晶玻璃的晶相結(jié)構(gòu)，繼而可以控制3D熱彎過程中玻璃相與晶相結(jié)構(gòu)上的差異變化，獲得尺寸精度更高、翹曲更低的3D微晶玻璃。制備方法加工難度小、加工成本低，節(jié)約時間成本，同時節(jié)約熱處理的能源，實現(xiàn)3D熱彎時的晶化過程，熱彎后的3D微晶玻璃尺寸精度高、翹曲低，經(jīng)過化學(xué)強(qiáng)化后具有優(yōu)良的抗跌落性能。

14    極冷重?zé)岱饨游⒕РＡ?、制備方法及用?nbsp;

        原料包括：SiO2、ZnO、Al2O3等等;。將混勻的原料制成玻璃粉末，與粘合劑混合造粒，排除粘合劑后燒結(jié)制備成玻璃絕緣子：制備的玻璃絕緣子用于4J50/Cu棒材作為功率激光器電子元器件芯柱的封接的用途。通過改變現(xiàn)有微晶玻璃的成分和用量，不需要加入任何添加劑制備的封接微晶玻璃，在極冷重?zé)岬姆饨庸に囍贫认?，其熱膨脹系?shù)近線性與4J50/Cu芯柱匹配，具有良好密封性能，保證了封接件的氣密性，整個制備工藝連續(xù)，操作方便，制備的封接微晶玻璃性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定且成本低。

15    一種多晶強(qiáng)韌的硼鋁酸鹽微晶玻璃及其制備方法

        高溫熔融、澆鑄成型和退火得到未析晶的基礎(chǔ)玻璃，再以程序控溫進(jìn)行晶化處理即得，通過壓電效應(yīng)吸收并轉(zhuǎn)換部分破壞應(yīng)力能，通過疇轉(zhuǎn)變消耗部分裂紋擴(kuò)展能，從而提高微晶玻璃的硬度與斷裂韌性的作用。

16    低膨脹微晶玻璃晶化方法  

         該低膨脹微晶玻璃晶化方法，通過將玻璃原片離開壓延機(jī)后冷卻到核化溫度進(jìn)行固形，利用激光切割技術(shù)將玻璃板高溫裁切后分轉(zhuǎn)到玻璃板疊層區(qū)，將二氧化硅粉和碳化硼的復(fù)合物作為脫模劑分散在高溫玻璃板上，再將運送過來的高溫玻璃板進(jìn)行立式疊放，依次疊加到所需層數(shù)后轉(zhuǎn)送到晶化爐晶化得到微晶玻璃，顯著提高了晶化效率和良品率，晶化效果好，降低加工成本。

17    鈉霞石微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化鈉霞石微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        鈉霞石微晶玻璃，根據(jù)鈉霞石析晶結(jié)晶動力學(xué)以及Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O?Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;三元相圖設(shè)計組分，通過調(diào)整不同種類的形核劑及含量，降低了其在制備過程中的熔制溫度和熱處理溫度，且性能優(yōu)異，適用于電子終端產(chǎn)品，也可用于交通工具、家用電器、建筑等的保護(hù)玻璃。

18    一種高強(qiáng)度微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備得到的微晶玻璃的抗壓強(qiáng)度大于900Mpa，抗彎強(qiáng)度大于150Mpa，有效解決了傳統(tǒng)微晶玻璃在抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度方面表現(xiàn)不佳的問題。另外，本發(fā)明的配方簡潔高效，為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了理想的解決方案。

19    基于同步晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        制備流程為：配方設(shè)計→配合料制備→熔化→成型→退火→切片→CNC加工→同步化學(xué)強(qiáng)化和晶化。退火后的基礎(chǔ)玻璃由于其內(nèi)部不存在晶體，玻璃強(qiáng)度較低從而易于切割，有利于保證最終產(chǎn)品的成品率。相較于傳統(tǒng)晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃的制備方法中需要進(jìn)行兩次加熱，將化學(xué)強(qiáng)化工藝和析晶工序合并，使得上述兩個工序同時完成，極大的縮短了工藝流程，大大提高了工作效率。同時微晶玻璃晶化過程在鹽浴中進(jìn)行，溫度更加均勻，更有利于微晶玻璃的晶化過程。

20    用于LTCC的鋁硼硅微晶玻璃材料及其制備方法
        制備方法包括以下步驟：(1)先將原料粉末混合，制成玻璃粉體，其中，所述原料粉末由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：50?70％SiO2、8?25％B2O3、1?8％Al2O3和0?20％的堿土金屬氧化物；(2)將步驟(1)所得玻璃粉體先進(jìn)行熔制，然后冷卻成型，最后進(jìn)行退火，得到玻璃塊體；(3)將步驟(2)所得玻璃塊體進(jìn)行拋光處理，制得。制備了膨脹系數(shù)可調(diào)、低介電常數(shù)和介電損耗的微晶玻璃材料，制備方法具備工藝簡單、穩(wěn)定性好、成本低等特點，適合批量生產(chǎn)，具有工業(yè)意義。


21    微晶玻璃及其制備方法、玻璃蓋板和電子設(shè)備   

        該微晶玻璃中的晶體相為尖晶石晶相和ZrO2晶相；該微晶玻璃包括SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、ZrO2、Na2O，以及摩爾百分含量為0％?9％的Li2O和0％?5％的K2O，且各組分的摩爾百分比滿足：0.11≤(Li2O+Na2O+K2O)/(SiO2+Al2O3)≤0.30；Na2O/(MgO+ZnO)≤0.9。該微晶玻璃兼具良好的耐摔性和耐劃性，能更好地滿足電子設(shè)備等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

22    玻璃組合物、強(qiáng)化微晶玻璃及其制備方法和微晶玻璃制品 

        通過調(diào)控微晶玻璃的成分組成，再結(jié)合本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化技術(shù)，使強(qiáng)化微晶玻璃表面K2O的質(zhì)量濃度為0.5％～7％，表面壓應(yīng)力(CS)為120MPa～400MPa、玻璃表面至內(nèi)部30nm深處壓應(yīng)力(CS30)為70MPa～200MPa、應(yīng)力層深度(DOC)為90μm～150μm，在雙85實驗后在380nm～780nm的平均透過率≥90.5％，可以有效解決因Na＆lt;supgt;+＆lt;/supgt;團(tuán)聚導(dǎo)致玻璃表面發(fā)霧發(fā)霉的技術(shù)問題的同時，還能保證微晶玻璃優(yōu)異的機(jī)械性能，制備得到的微晶玻璃制品可以應(yīng)用于顯示屏、電子智能終端或和光伏發(fā)電器件領(lǐng)域。


23    一種多模熒光微晶玻璃及其制備與應(yīng)用 

        隨著紫外光輻照時間的延長，發(fā)光顏色呈現(xiàn)從紅色到黃色的變化；激發(fā)光源關(guān)閉后，樣品呈現(xiàn)綠色長余輝發(fā)光；在980納米激光激發(fā)下，樣品呈現(xiàn)藍(lán)光上轉(zhuǎn)換發(fā)光。該微晶玻璃發(fā)光顏色的變化使其可與油墨混合后用于熒光防偽。


24    黑色微晶玻璃及其制備方法、覆蓋件   

        黑色微晶玻璃包括以下組分：55～68％的SiO2、17～25％的Al2O3、9～15％的Na2O、0.2～2％的MgO、3.5～6％的B2O3、0.7～2％的Fe2O3以及0.8～4％的TiO2。提供的技術(shù)方案中，通過將黑色微晶玻璃的組分SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、B2O3、Fe2O3以及TiO2之間采用特定的比重組合，使得著色后的微晶玻璃前驅(qū)體呈透明，可實現(xiàn)在線檢測，同時著色后的微晶玻璃前驅(qū)體可熔合成型，從而便于規(guī)?；a(chǎn)。


25    微晶玻璃基板制作工藝   

        通過加入Na2O和Li2O提供游離態(tài)的氧原子，使得玻璃組分中的硅氧值減小、氧橋鍵斷裂、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)松弛，從而緩解微晶玻璃難熔性的問題，而配合料中的MgO的加入，不僅使微晶玻璃網(wǎng)絡(luò)斷裂、松弛而達(dá)到助熔的效果，同時它還能抑制玻璃中堿金屬離子的移動，并通過作為成核劑加入的TiO2和ZrO2，能夠在后續(xù)熱處理中起到核化和晶化的作用，并籍此來提高其械性能能、抗熱震性和抗龜裂性能，防止玻璃基板在運輸和安裝過程中損壞，降低了其使用成本。


26    可強(qiáng)化高強(qiáng)度透明硅酸鋅鋰微晶玻璃及其制備方法

        制得的微晶玻璃主晶相為Li2ZnSiO4，該微晶玻璃具有優(yōu)異的機(jī)械性能和透明度，還可進(jìn)行離子交換以獲得額外的機(jī)械強(qiáng)度，同時，其具有較低Li2O含量，熔點較低，成型加工性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊，可應(yīng)用于制備高強(qiáng)度耐磨透明微晶玻璃釉，也可應(yīng)用于制備手機(jī)面板；本發(fā)明的制備方法簡單易行，熔制溫度低，極具推廣價值。


27    一種利用赤泥尾渣制備透明玻璃和內(nèi)含針狀晶體微晶玻璃的方法

        解決了赤泥尾渣生產(chǎn)玻璃及微晶玻璃過程中生產(chǎn)能耗高，赤泥尾渣利用率低，玻璃無實際應(yīng)用價值，微晶玻璃韌性低的難題。以赤泥尾渣為原料，提出添加B2O3作為助熔劑降低熔化溫度，制得透明玻璃，采用一步法熱處理進(jìn)一步降低能耗。提出使用CaF2，P2O5作為晶核劑使赤泥尾渣微晶玻璃內(nèi)部析出針狀晶體，提高微晶玻璃韌性。技術(shù)新穎，有效推動了危險固廢資源處置與高值化利用領(lǐng)域的發(fā)展。


28    一種微晶玻璃及工藝 

       原料包括以下質(zhì)量份的組分：二氧化硅50~60份、氧化鈣15~25份、氧化鎂5~10份、三氧化二鋁10~15份、焦錫酸鋅2~6份、次氯酸鋅7~13份、三氧化二鐵5~10份、二氧化鈦1~3份、三氯氧磷1~4份、三溴化硼4~9份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的微晶玻璃強(qiáng)度低的問題。


29    鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃的結(jié)晶度≥65%，其晶相包含堇青石、Mg0.6Al1.2Si1.8O6、MgAL2Si4O12、鋰輝石、LixAlxSi3?xO6中的至少一種；其維氏硬度大于780kgf/mm2；斷裂韌性大于1.0MPa/m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；彈性模量大于88Gpa；0.6mm厚度下，其在可見光波長范圍內(nèi)的透過率≥91%，霧度小于0.2。


30    氣化爐渣和石化危廢的資源化處理方法及微晶玻璃  

        該方法包括以下步驟：(1)將氣化爐渣在有效平均磁場強(qiáng)度為8000～14000G下進(jìn)行磁分離，得到低磁爐渣；(2)將石化危廢焚燒灰渣、低磁爐渣和含硅輔料混合，將得到的混合料在氧化性氣氛下進(jìn)行高溫熔融，淬火冷卻，得到玻璃體，再破碎研磨、成型，熱處理，得到微晶玻璃。本發(fā)明以石化危廢焚燒灰渣、氣化爐渣和含硅輔料為原料，制得了附加值高的微晶玻璃，實現(xiàn)了石化危廢焚燒灰渣和氣化爐渣的無害化、減量化及資源化利用。


31    泡沫微晶玻璃及其制備方法   

        將廢玻璃、花崗巖尾礦、高鈦礦渣和燒結(jié)助劑混合，采用微波燒結(jié)制備微晶泡沫玻璃，燒結(jié)助劑為SiC和Fe3O4。通過吸收微波在樣品內(nèi)部均勻地發(fā)熱，促進(jìn)玻璃相的生成，可以縮短燒成時間，降低能耗。同時SiC在高溫下與O2或者硅酸鹽熔體中的O＆lt;supgt;2?＆lt;/supgt;反應(yīng)，生成SiO2和CO/CO2，SiO2作為玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體，可以增大玻璃相的含量，有利于體系轉(zhuǎn)變?yōu)檎硰棏B(tài)的熔體，促進(jìn)樣品燒脹。Fe3O4不僅會產(chǎn)生氣體進(jìn)行發(fā)泡，而且形成的Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;主要以鐵氧八面體存在，起到破壞玻璃網(wǎng)絡(luò)的作用，可使玻璃黏度降低，從而有利于氣泡的均勻擴(kuò)散和長大，進(jìn)一步提升發(fā)泡效果。


32    一種光敏微晶玻璃及其生產(chǎn)工藝   

        包括以下質(zhì)量百分比的組分：SiO2：60%~72%、Al2O3：5%~15%、Li2O：1%~5%、K2O：8%~12%、Ag：0.01%~0.04%、CeO2：0.06%~0.09%、SrO：1%~4%、P2O5：3%~7%、CaO：1%~5%、B2O3：1.9%~3.9%。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的光敏微晶玻璃機(jī)械強(qiáng)度低和化學(xué)性能差的問題。


33    微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用 

        將玻璃原料組合物依次進(jìn)行高溫熔融處理和低溫熔融處理，再進(jìn)行澆筑成型處理，然后依次進(jìn)行退火處理、核化處理和晶化處理，得到所述微晶玻璃。提供的制備方法克服了微晶玻璃制備過程中容易析晶的缺陷，提高了微晶玻璃的成品率，制得的微晶玻璃兼具可見光透過率高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點。


34    微晶玻璃的高溫強(qiáng)化方法

        步驟：S1、將微晶玻璃進(jìn)行預(yù)熱、核化后，得到可離子交換的微晶玻璃；S2、將可離子交換的微晶玻璃加入到熔鹽中，采用高溫離子交換法進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，退火，得到強(qiáng)化微晶玻璃粗品；S3、強(qiáng)化微晶玻璃粗品酸洗后，得到強(qiáng)化微晶玻璃；所述熔鹽由以下質(zhì)量百分比組成：鉀鹽20?60%、鈉鹽40?80%、鋰鹽0?5%；所述熔鹽中Na2O滿足以下條件中的至少一項：熔鹽中Na2O與3/5微晶玻璃中Li2O的質(zhì)量比為4.5?15.5；熔鹽中Na2O與3倍微晶玻璃中Na2O的質(zhì)量比為3?50。解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃的制備工藝復(fù)雜且強(qiáng)度低的問題。


35    微晶玻璃和微晶玻璃制品   

        微晶玻璃包含一個或多個黑化部分和一個或多個透明部分，0.2～1.5mm厚度的微晶玻璃的黑化部分在400～800nm波段范圍的平均透過率T400?800nm為5.0％以下，透明部分在400～800nm波段范圍的平均透過率T400?800nm為85.0％以上。微晶玻璃具有黑化部分和透明部分，透明部分在可見光波段具有高的透過率，黑化部分在可見光波段具有低的透過率，適用于電子產(chǎn)品的光信號通道或光屏蔽系統(tǒng)。


36    高硬度、高壓痕斷裂韌性的透明鎂鋁硅微晶玻璃及其制備 

        微晶玻璃的維氏硬度為7.9GPa以上，模量為104.1GPa以上，壓痕斷裂韌性為1.14 MPa·m＆lt;supgt;1/2＆lt;/supgt;以上，可見光透過率為74%以上；所述微晶玻璃的主晶相為MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相，堇青石晶相主要分布在MgAl2Si3O10晶相表面，MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相的比例為2.9~9.9:1；制備方法為：玻璃原料經(jīng)鑄造成型得到基礎(chǔ)玻璃后，依次對基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行核化處理和晶化處理制得所述微晶玻璃。產(chǎn)品透明無色、力學(xué)性能優(yōu)異、可見過光透過率高；制備玻璃的原料容易獲得，成本低廉，有利于工業(yè)生產(chǎn)。


37    一種高彈性模量超低膨脹微晶玻璃及其制備方法   

        基礎(chǔ)組分范圍按質(zhì)量百分比計，其組成含量包括：Li2O：1～5％，Al2O3：20～30％和SiO2：50～70％，MgO：3～6％；按照上述配方進(jìn)行配料、混料、熔制、成型、退火、晶化熱處理，在成型過程中，對漏料管采用三段精確控溫方式進(jìn)行加熱；在晶化熱處理中，采用兩步晶化工藝，先在500～600℃溫度下，保溫10～20h，此歩為核化階段，產(chǎn)生預(yù)定晶核；然后再升溫至700～800℃，保溫10～20h，使新晶相在成核劑上附析。制得的微晶玻璃彈性模量高、熱膨脹系數(shù)低，而且漏料成型時能實現(xiàn)三段精確控溫，晶化熱處理時能實現(xiàn)受控晶化。


38    赤泥和鉛鋅渣制備高性能微晶玻璃的方法 

        如下：（1）將赤泥和鉛鋅渣分別烘干、研磨并過篩得到赤泥粉和鉛鋅渣粉；（2）將赤泥、鉛鋅渣和助熔劑按比例調(diào)配后混合均勻，得到基礎(chǔ)玻璃混合料；（3）將步驟（2）中的基礎(chǔ)玻璃混合料置于馬弗爐中高溫熔融、澆注成型后去應(yīng)力退火，冷卻后得到基礎(chǔ)玻璃；（4）將步驟（3）中的基礎(chǔ)玻璃高溫?zé)崽幚碇频梦⒕РＡ?。利用赤泥、鉛鋅渣為主要原料制備高性能的微晶玻璃，赤泥和鉛鋅渣均實現(xiàn)有效無害化和資源化利用，既能解決赤泥、鉛鋅渣造成的環(huán)境問題，又能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


39    微晶玻璃及其制備方法和生產(chǎn)設(shè)備

        以含鈦高爐渣協(xié)同鎳渣模鑄，采用一步法晶化制備微晶玻璃，充分利用了冶金廢渣和其他工業(yè)固廢的特性，不使用晶核劑以及減少調(diào)質(zhì)劑，所制備的微晶玻璃在密度、硬度和抗折強(qiáng)度上得到明顯提升；同時改進(jìn)已有模鑄生產(chǎn)方法與設(shè)備，使用成型?晶化工藝，縮短工藝流程，減少能耗，降低碳排放。


40    采用銅礦尾渣兩步法制備輕質(zhì)釉面微晶玻璃的方法

        工藝步驟包括：銅礦尾渣粉體中加入鈉鈣硅酸鹽玻璃粉，機(jī)械混合均勻，得到尾渣混合粉體1；混合粉體1中加入發(fā)泡劑，機(jī)械混合均勻后，得到尾渣混合粉體2；將尾渣混合粉體2鋪展于耐火模具，整平后，繼續(xù)鋪展尾渣混合粉體1；耐火模具放入快速燒結(jié)爐中低溫?zé)Y(jié)，繼續(xù)升溫至高溫，釉燒發(fā)泡，制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃。利用銅礦尾渣粉體低溫下燒結(jié)致密化、高溫下釉燒發(fā)泡，制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃，實現(xiàn)銅礦尾渣增值利用，在建筑、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


41    一種光伏玻璃油墨用低熔點微晶玻璃熔劑的制備方法及其應(yīng)用方法  

        步驟一：將玻璃熔劑基礎(chǔ)配方外加TiO2 1～3mol/%、微晶成核劑ZrO2 0.5～1mol/%后，經(jīng)混合、熔融、澆注、退火、冷卻得到ZnO?B2O3?SiO2玻璃；步驟二：將步驟一制得的ZnO?B2O3?SiO2玻璃置于電爐中進(jìn)行微晶化處理；步驟三：將步驟二制得的微晶化玻璃破碎球磨后過200～300目篩得到微晶玻璃粉。采用高溫熔融法并通過熱處理制度制備微晶玻璃熔劑，此方法制得的熔劑具有較好的耐酸性能，同時也能夠增加油墨對光的反射率，提高光伏組件對光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電效率。


42    高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料及其制備方法和應(yīng)用  

        制備方法包括微晶玻璃進(jìn)行強(qiáng)化的過程，將所述微晶玻璃進(jìn)行至少兩次化學(xué)強(qiáng)化；其中，第一化學(xué)強(qiáng)化在鈉鹽的鹽浴中進(jìn)行，第二次化學(xué)強(qiáng)化在鉀鹽或鉀鹽與鈉鹽的混合鹽的鹽浴中進(jìn)行。提供的高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料具有較低的膨脹系數(shù)，較小的應(yīng)力雙折射，同時具有較高的彎曲強(qiáng)度，可用于制備氫原子鐘的微波腔，在航空航天、空間跟蹤、導(dǎo)航、射電天文、守時及頻率計量等方面均起到重要的作用。


43    一種微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃、蓋板玻璃和電子設(shè)備  

        通過使微晶玻璃滿足特定的組成和晶相結(jié)構(gòu)，使微晶玻璃的各組分含量和各組分含量的配比關(guān)系滿足特定的范圍，使Na2O、B2O3、ZrO2或Li2O之間滿足特定的摩爾百分比關(guān)系，同時使微晶玻璃滿足以二硅酸鋰作為主要晶相，不僅能夠賦予微晶玻璃優(yōu)異的光學(xué)性能和高本征強(qiáng)度，而且能夠使微晶玻璃實現(xiàn)在常規(guī)化學(xué)強(qiáng)化工藝條件下，快速高效制得具有較高應(yīng)力水平和較高機(jī)械強(qiáng)度性能的化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃。


44    用于微晶玻璃減薄的堿拋藥液及其應(yīng)用方法、微晶玻璃   

        微晶玻璃，其中，所述堿拋藥液，包括強(qiáng)堿、無機(jī)磷酸鹽、羥基羧酸鹽、聚酸類螯合劑、有機(jī)膦酸鹽及水。本發(fā)明實施例所提供的堿拋藥液，通過多種成分的組合作用，讓微晶玻璃中的玻璃相和晶相保持相近的斷鍵速度，防止了因蝕刻速度不均引起微孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致異色；另外，實施例所提供的微堿拋藥液以水作為溶劑，藥液配比簡單且性能穩(wěn)定，無需對產(chǎn)品非處理面進(jìn)行保護(hù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，其廢舊藥液處理簡單。


45    微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃包含如下組分：65~72份二氧化硅、2~8份三氧化二鋁、0.5~3份五氧化二磷、20~25份氧化鋰、0.1~1份氧化鈉、0.1~1份氧化鉀、1.5~5份二氧化鋯、0.1~1份氧化鈣、0.1~2份氧化鎂、2~3份晶核劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的微晶玻璃相比傳統(tǒng)的玻璃材料具有較高的硬度、較高的透光率、較好的耐高溫性能，可應(yīng)用于需要高硬度、高透光率和高熱穩(wěn)定性的領(lǐng)域，如光學(xué)器件、電子顯示等。


46    微晶玻璃及其制備方法和電子設(shè)備    

        微晶玻璃包括非晶相層以及設(shè)置在所述非晶相層的至少一個表面的微晶層。該微晶玻璃的機(jī)械性能佳、加工難度低，有利于其使用。


47    高硬度硼鈮酸鹽儲能微晶玻璃及制備方法 

        適用于電介質(zhì)儲能電容器。通過引入TeO2不僅降低了玻璃的熔制溫度，也促進(jìn)了玻璃析晶，獲得了一種晶相為Ba0.39Sr0.61Nb2O6的儲能微晶玻璃，硬度高達(dá)9.468GPa、介電常數(shù)高達(dá)145、擊穿強(qiáng)度高達(dá)1093kV/cm，有利于提高儲能電容器的可靠性和使用壽命。該制備方法簡單，在儲能電容器材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用潛力。


48    一種固體廢物制備微晶玻璃的方法 

        將干燥的金屬氧化物固體廢物、碳、高硅固體廢物研磨至300?1000目，壓制成型；將壓成型的混合料加熱至1200?1500℃，通入5%?10%含氧量的低氧空氣，在一定氣流壓力下加熱熔融30?120分鐘；熔融體停止加熱，并持續(xù)攪拌析出晶體，當(dāng)達(dá)到一定晶體率后倒入模具中，繼續(xù)攪拌30?60分鐘，然后自然冷卻，形成微晶玻璃。用碳還原的方法將金屬氧化物還原為金屬，不同金屬在高溫下可形成均一的合金，避免了不同金屬氧化物在退火時的單獨析出。


49    一種微晶玻璃及其在6G通訊領(lǐng)域中的應(yīng)用

        所制備的微晶玻璃的介電常數(shù)、介電損耗都較低，在具有較高的透明度、硬度和強(qiáng)度的前提下還能夠保證較低的介電常數(shù)、介電損耗，顯然能夠滿足貯備6G通訊中顯示屏蓋板材料的需要，能夠為未來6G通訊時代做儲備。


50    一種低膨脹微晶玻璃及其制備方法  

        通過對組分進(jìn)行合理設(shè)計，在確保低膨脹微晶玻璃具有較低膨脹系數(shù)的前提下，降低基礎(chǔ)玻璃熔煉化料難度，使澄清溫度≤1550℃；玻璃微晶化后的晶相為β?石英固溶體，在25～300℃內(nèi)，微晶玻璃的線膨脹脹系數(shù)為?1.5×10?7～1.4×10?7/℃，在可見光區(qū)透過率達(dá)到85％以上，彈性模量可達(dá)到87～95GPa，努氏硬度為605×107～630×107Pa。


51    一種微晶玻璃及其制備方法、微晶玻璃制品   

        將玻璃原材料混合處理得到素板玻璃，然后進(jìn)行核化、晶化處理和化學(xué)強(qiáng)化處理得到微晶玻璃，所述微晶玻璃的結(jié)晶度≥55％，平均粒徑≤50nm，晶相包括LiAlSi4O10的和Li2Si2O5，LiAlSi4O10的含量大于其它任一晶相的含量，LiAlSi4O10的含量與Li2Si2O5的含量的比值≥1.13，在380nm～780nm波長光的平均透過率≥90.5％，b值≤0.45，霧度≤0.25，跌落高度≥1.6m，具有高硬度、優(yōu)良壓應(yīng)力以及抗跌落性能的優(yōu)良品質(zhì)，而且耐候性好，不易老化，能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。


52    一種鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備鎂鋁硅透明微晶玻璃的方法包括：(1)將含有SiO2、Al2O3、MgCO3、MgF2、Na2CO3的玻璃基料進(jìn)行熔融處理，得到玻璃液；(2)將所述玻璃液依次進(jìn)行成型處理、退火處理，得到中間體I；(3)將所述中間體I依次進(jìn)行成核處理、晶化處理，得到晶化玻璃；(4)將所述晶化玻璃與強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到所述鎂鋁硅透明微晶玻璃；所述強(qiáng)化劑為含有添加劑的鉀鹽。通過玻璃基料中各組分的協(xié)同配合，以及特定的強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理，制得的鎂鋁硅透明微晶玻璃具有高的光學(xué)透過率、維氏硬度及抗彎強(qiáng)度。


53    一種微晶玻璃著色熔鹽、微晶玻璃及制備方法  

        微晶玻璃著色熔鹽按質(zhì)量百分比計包括55％～65％的Cu(NO3)2、20％～35％NaNO3和5％～20％的KNO3，銅離子為著色金屬離子，可得到的色調(diào)變化范圍較寬，通過改變條件，可以得到紅色、橙色、黃色、綠色或藍(lán)色等不同色調(diào)的微晶玻璃，著色均勻，且色調(diào)柔和鮮艷，解決微晶玻璃本體著色均勻性的問題。硝酸鉀及硝酸鈉的加入，可促進(jìn)著色離子交換的同時，調(diào)節(jié)離子交換速度和離子交換深度，提升著色離子交換深度，同時調(diào)節(jié)微晶玻璃表面應(yīng)力，提升微晶玻璃的柔韌性。解決現(xiàn)有技術(shù)中微晶玻璃本體著色均勻性差以及著色玻璃強(qiáng)度低、無法滿足需求產(chǎn)品量產(chǎn)要求的問題。


54    無成核劑的高鋁含量鋰鋁硅微晶玻璃的制備方法

        為前驅(qū)體玻璃組成內(nèi)不含成核劑，不僅有利于減少成核劑金屬離子造成的玻璃著色和透光率下降，而且組成的微晶玻璃中能形成單一晶相，析晶相與玻璃相主體組成接近，減少了析晶相與玻璃相之間的折射率差，提高微晶玻璃的透光率，且高鋁玻璃組成有助于提高微晶玻璃離子交換表面強(qiáng)化效率，采用組成和工藝用含Li2O、Al2O3、SiO2、MgO、ZnO、CaO、B2O3的普通無機(jī)非金屬化工原料和礦物粉即可制備鋰鋁硅微晶玻璃，具有成本降低、生產(chǎn)工藝簡便易行等優(yōu)點。


55    用于5.5G智能通訊設(shè)備的微晶玻璃蓋板材料及其制備方法    

        按照重量份計，該微晶玻璃蓋板材料包含以下原料：60?80份玻璃基體和10?15份成核劑，利用自制的成核劑作為微晶玻璃晶化過程中的晶種，賦予了微晶玻璃硬度高、介電常數(shù)低的特點；并通過特殊的添加劑解決了成核劑的加入帶來的微晶玻璃成品中晶粒排列不夠緊密的問題，兩者協(xié)同使微晶玻璃蓋板可以為智能通訊設(shè)備提供更好的保護(hù)，以及彌補(bǔ)一部分5.5G高頻電磁波段的應(yīng)用帶來的電磁波衰減和信號傳播延遲的問題。


56    一種LiNbO3微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用 

         LiNbO3微晶玻璃包括如下摩爾百分比的組分：Li2CO3：10?50％，SiO2：10?40％，Al2O3：5?30％，Nb2O5：5?40％，R2CO3：0?20％，其中，R為K、Rb或者Cs的一種。通過在玻璃組分中引入大半徑的堿金屬離子，對前驅(qū)體玻璃進(jìn)行熱處理即可獲得。方法簡單，所制備的LiNbO3微晶玻璃倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的1.99倍、紫外截止邊最短可到356nm，比原體系藍(lán)移了10nm、對800nm飛秒激光的倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的6.9倍。


57    一種利用鐵水脫硫渣調(diào)質(zhì)制備微晶玻璃的方法

        步驟：1)將磁選后粉末狀的脫硫渣倒入攪拌加熱爐中，并加入調(diào)質(zhì)劑混勻；2)將調(diào)質(zhì)混勻料升溫加熱至1500℃～1600℃熔化30～50min；3)將熔化的混勻料快速倒入冰冷的鐵板上淬火冷卻，制得基礎(chǔ)玻璃；4)將基礎(chǔ)玻璃破碎、篩分、壓制成500～1000mm的塊狀；5)將制塊后的基礎(chǔ)玻璃放在1000℃～1100℃下保溫?zé)崽幚?0～60min，制得微晶玻璃。利用煉鋼廠鐵水脫硫渣和火力發(fā)電廠的粉煤灰等資源生產(chǎn)微晶玻璃，有利于資源再利用，提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


58    AG效果微晶玻璃制備模具、微晶玻璃及其制備方法 

AG效果微晶玻璃制備模具包括上模組件、下模組件及支撐組件，上模組件具有上模成型壓件，下模組件具有能夠與上模成型壓件配合的下模配合槽，下模配合槽還用于放置模芯，支撐組件包括至少一組轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)動部件包括第一轉(zhuǎn)動件與第二轉(zhuǎn)動件，第一轉(zhuǎn)動件與第二轉(zhuǎn)動件均位于上模組件與下模組件之間且相對設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動件朝向第二轉(zhuǎn)動件的一側(cè)具有第一凸臺，第二轉(zhuǎn)動件朝向第一轉(zhuǎn)動件的一側(cè)具有第二凸臺，第一凸臺與第二凸臺相互配合以支撐微晶玻璃板，第一轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動軸靠近于第一凸臺，第二轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動軸靠近于第二凸臺。上述模具能夠減少AG效果微晶玻璃制作過程環(huán)境污染。


59    基于煤矸石固廢的紅色微晶玻璃及其制備方法

        該紅色微晶玻璃的原料包括煤矸石、調(diào)質(zhì)料和CuO；其中：按質(zhì)量百分比計，所述紅色微晶玻璃的基礎(chǔ)玻璃原料成分包括：SiO2：40～50％、Al2O3：15～20％、CaO：10～15％、Na2O：8～12％、F：1～5％、Fe2O3：0～2％、CuO：1～10％，除氟外，其他組分以氧化物計。所得微晶玻璃為紅色的同時其耐堿失重率低至0.20％以下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，且密度較高，實現(xiàn)了煤矸石固廢的高值化利用，具有重要的實用價值，同時制備方法簡單，有利于工業(yè)化應(yīng)用。


60    一種化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃及強(qiáng)化方法  

        強(qiáng)化前微晶玻璃按質(zhì)量百分比包括以下組分：SiO2：60%~72%、Al2O3：4%~12%、Li2O：8%~15%、Na2O：0.5%~5%、K2O：0~1%、P2O5：2%~7%、ZnO：2%~8%、ZrO2+TiO2：4%~10%；所述強(qiáng)化方法，使用熔鹽對強(qiáng)化前微晶玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，得到化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃；所述熔鹽中包括K2O、Na2O和Li2O，所述熔鹽中的K2O與強(qiáng)化前微晶玻璃中(Na2O+0.6Li2O)的質(zhì)量比為2~15.5。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子在晶體中不穩(wěn)定和鉀離子交換量小的問題。


61    用于LTCC的微晶玻璃儲能陶瓷材料及其制備方法    

        包括以下重量百分?jǐn)?shù)的原料：2?5％的堿土金屬氧化物、30?40％的SrO、20?40％的SiO2、5?10％的Na2O和20?30％的Nb2O5；其制備方法包括以下步驟：(1)將原料混合后進(jìn)行球磨，烘干得到混合粉體；(2)將所得混合粉體進(jìn)行熔制，然后進(jìn)行鑄模，退火處理，最后經(jīng)退火結(jié)晶處理，制得。將傳統(tǒng)的熔制法和澆筑成型相結(jié)合制備了具有高介電常數(shù)、高擊穿強(qiáng)度、高儲能密度的微晶玻璃，制備工藝簡單、穩(wěn)定性好且成本低，適合批量化生產(chǎn).