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1      國(guó)內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：高性能鋰鋁硅微晶玻璃及其制備方法

        V2O5和Ta2O5復(fù)合成核劑的添加降低了玻璃析晶溫度，提高了玻璃的穩(wěn)定性，摻雜劑CeO2等明顯加快了晶體生長(zhǎng)的速度，使玻璃在較低溫度下成核結(jié)晶，使得玻璃透射率得到提高；助溶劑B2O3等降低了玻璃的高溫黏度，使玻璃晶化過(guò)程中的活化自由能降低，有利于析晶和加工成型；3D熱彎工藝經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加壓、退火和冷卻階段，銅模具通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給玻璃，使得玻璃在加熱的過(guò)程中受熱均勻，自然冷卻可以防止冷卻過(guò)快而引起的破碎或尺寸精度不準(zhǔn)問(wèn)題；對(duì)玻璃表面進(jìn)行接枝改性，明顯提高了玻璃的疏水性能，使得玻璃綜合性能優(yōu)異。

2      具有抗劃傷、抗跌落微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        微晶玻璃中含有：40～60重量％的SiO2，2～18重量％的Al2O3，6～22重量％的B2O3，2～8重量％的SrO，2～8重量％的SnO2，5～15重量％的ZnO，0.1～10重量％的Bi2O3，0～12重量％的MgO，0～12重量％的CaO，0.1～10重量％的Li2O，0～18重量％的TiO2和0～20重量％的ZrO2；其中，所述微晶玻璃中包括MgO和CaO中的至少一種組分、TiO2和ZrO2中的至少一種組分。微晶玻璃具有抗劃傷、抗跌落、易加工的性能，應(yīng)用于殼體時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)透明效果，能夠豐富殼體的美觀(guān)效果。

3      帶紋路微晶玻璃板材及其制備方法和應(yīng)用

        制備方法具體包括以下步驟，(1)制備第一微晶玻璃液和第二微晶玻璃液；(2)對(duì)步驟(1)余下的第一微晶玻璃液進(jìn)行保溫、振蕩分散，將第二微晶玻璃液流入第一微晶玻璃液中，通過(guò)磁性元件定向牽引第二微晶玻璃液中的磁性粉料，得到帶紋路的微晶玻璃液；(3)將帶紋路的微晶玻璃液通過(guò)壓延法或澆注法得到帶紋路微晶玻璃板材，再對(duì)帶紋路微晶玻璃板材進(jìn)行晶化、退火、冷卻即可。工藝簡(jiǎn)單易操作，且板材紋路效果的選擇具有多樣性，而且制得的成品板材無(wú)孔，光澤度好，紋路不流于表面，平面度高。

4      輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料制備方法及應(yīng)用  

        輕質(zhì)低介電的涂層制備方法和應(yīng)用是通過(guò)對(duì)漿料依次進(jìn)行噴霧造粒、烘干、過(guò)篩處理，制得團(tuán)聚粉末；利用漿料中炭黑的熱氧化分解特性以及陶瓷粉體的團(tuán)聚燒結(jié)工藝，通過(guò)對(duì)團(tuán)聚粉末進(jìn)行兩次熱氧化造孔和團(tuán)聚燒結(jié)處理，在保證粉體球形度和流動(dòng)性的前提條件下，制得輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料，該材料具有高溫粘度變化特征，利用這一特性，即可制備出輕質(zhì)低介電的雷達(dá)吸波涂層。具有原料易得、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)、適合大批量生產(chǎn)。將用于制備雷達(dá)吸波涂層的介質(zhì)層后，降低了對(duì)涂層密度和介電常數(shù)性能的調(diào)控成本，且該涂層能夠在400～600℃穩(wěn)定使用。

5      鎳鐵渣和鐵尾礦協(xié)同制備微晶玻璃的方法  

        利用鎳鐵渣高硅、高鎂以及含有形核組分鐵和鉻的特點(diǎn)，加入鐵尾礦實(shí)現(xiàn)成分上的互補(bǔ)，在不添加任何添加劑的情況下，將鎳鐵渣中的鎂誘導(dǎo)形成頑火輝石晶相，且應(yīng)用微波加熱與渣中吸波組分進(jìn)行耦合實(shí)現(xiàn)一步結(jié)晶快速制備微晶玻璃。所提出的制備方法能夠最大程度地利用鎳鐵渣，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉；所制備的微晶玻璃性能優(yōu)良，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

6      低介電損耗的微晶玻璃及其制備方法 

        微晶玻璃按照質(zhì)量百分比包括以下組分：SiO2 51%?65%、Al2O3 9%?24%、MgO 4%?17%、P2O5 0.1?4%、Li2O 1?8%、Na2O 1.5?5.9%、K2O 0.01%?3%、Cr2O3 0.1%?2.2%、ZrO2 0.4%?3%以及B2O3 0.7?4.5%，還可以包括ZnO 0.1?2.07%；將上述各種原料熔制、成型后再進(jìn)熱處理得到微晶玻璃，即可制備得到低介電常數(shù)、低介電損耗的微晶玻璃，將其進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，使微晶玻璃具有高強(qiáng)度，可作為智能通訊設(shè)備的保護(hù)蓋板玻璃。

7      鑭系微晶玻璃及其制備方法 

        該鑭系微晶玻璃按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，通過(guò)在鑭硼玻璃體系中摻入MgO，從而獲得具有低軟化點(diǎn)和低析晶溫度的鑭系微晶玻璃，并且該鑭系微晶玻璃還具有軟化點(diǎn)可調(diào)的特點(diǎn)，為開(kāi)發(fā)優(yōu)異性能的LTCC基板材料提供新的途徑。

8      具有中紅外寬帶熒光發(fā)射特性的硫系微晶玻璃及其制備方法 

        其制備方法包括：以單質(zhì)鎵、單質(zhì)鍺、單質(zhì)硫或單質(zhì)硒、化合物二氯化鈷為原料按化學(xué)式配制玻璃混合料；將混合料裝入石英管中，對(duì)石英管抽真空并進(jìn)行封接；將石英管內(nèi)的混合料在850~1000℃的搖擺爐中熔制12小時(shí)以上，然后放入水中淬冷，并對(duì)形成的玻璃進(jìn)行退火，得到基質(zhì)玻璃；將基質(zhì)玻璃在380~480℃保溫5~20小時(shí)進(jìn)行熱處理，即可。硫系微晶玻璃可采用商用近紅外激光器進(jìn)行泵浦，實(shí)現(xiàn)3?5.5μm寬帶中紅外發(fā)光，是一種有潛力的中紅外激光增益介質(zhì)。

9      Ge-B-Si-Zn玻璃體系紅光量子點(diǎn)微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

        經(jīng)高溫熔化、水淬、干燥、研磨、過(guò)篩、析晶處理得到。通過(guò)簡(jiǎn)單的高溫熔融法即可得到一種Ge?B?Si?Zn玻璃體系CsPbBrI＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;紅光量子點(diǎn)微晶玻璃，該量子點(diǎn)微晶玻璃既保持了量子點(diǎn)發(fā)光性能優(yōu)異，同時(shí)提高了其穩(wěn)定性，應(yīng)用于制備LCD光轉(zhuǎn)換薄膜中，所制備的光轉(zhuǎn)換膜發(fā)光性能好，穩(wěn)定性好。

10    高強(qiáng)透明微晶玻璃生產(chǎn)線(xiàn)

        包括依次連通的窯爐、貴金屬通道、布料機(jī)、成型機(jī)、退火窯、裁切機(jī)以及下片機(jī)，布料機(jī)包括左側(cè)設(shè)置的進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有導(dǎo)向板，所述布料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有位于導(dǎo)向板上方的撥料延展機(jī)構(gòu)；通過(guò)將布料機(jī)、導(dǎo)向板和撥料延展機(jī)構(gòu)結(jié)合，可在玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前，對(duì)玻璃液導(dǎo)向且向外撥料攤平，擴(kuò)大玻璃液的延展面積，使得玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前靠近成型需要的尺寸，節(jié)省玻璃液壓延成型到合適尺寸的時(shí)間，從而提高玻璃液生產(chǎn)效率。

11    具有高的可見(jiàn)透過(guò)率和硬度微晶玻璃及其制備方法

        微晶玻璃按重量百分比表示，主要含有：SiO2：65~80%，Al2O3：5~10%，Li2O：5~15%，ZrO2t：1~8%，P2;O;5;：1~6%。特別通過(guò)額外引入CeO2;、GeO2t等四價(jià)氧化物和Cs2;O等堿金屬氧化物，玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體兩者比例調(diào)控析晶動(dòng)力學(xué)過(guò)程，從而控制析出晶體的類(lèi)別、尺寸等，獲得以透鋰長(zhǎng)石、二硅酸鋰、β?石英等為主要晶相，結(jié)晶尺度在100nm以?xún)?nèi)的微晶玻璃，所述微晶玻璃具有高的可見(jiàn)透過(guò)率和硬度，符合顯示領(lǐng)域面板的性能要求。

12    金紅石型塊體多孔微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用

        將各原料混合，于1450~1550℃下保溫0.5~1h，保溫后的熔體冷卻成型，置于200~450℃條件下退火1~4h，冷卻至室溫，得基質(zhì)玻璃；基質(zhì)玻璃在置于600~850℃中晶化保溫2~6h，冷卻至室溫，得微晶玻璃；微晶玻璃切割或研磨成所需尺寸，加入硝酸溶液中，于90~150℃條件下水熱處理20~48h，經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥得金紅石型塊體多孔微晶玻璃。制備的金紅石型塊體多孔微晶玻璃以光催化活性較高的金紅石TiO2為骨架，且比表面積較大，穩(wěn)定性好，易于回收再利用，在治理水污染等方面具有巨大的潛力和應(yīng)用價(jià)值。

13    預(yù)晶化微晶玻璃、3D微晶玻璃及其制備方法 

        通過(guò)控制核化、晶化處理得到預(yù)晶化微晶玻璃，再將所述預(yù)晶化微晶玻璃進(jìn)行3D熱彎處理，制備得到3D微晶玻璃。通過(guò)先控制預(yù)晶化微晶玻璃的晶相結(jié)構(gòu)，繼而可以控制3D熱彎過(guò)程中玻璃相與晶相結(jié)構(gòu)上的差異變化，獲得尺寸精度更高、翹曲更低的3D微晶玻璃。制備方法加工難度小、加工成本低，節(jié)約時(shí)間成本，同時(shí)節(jié)約熱處理的能源，實(shí)現(xiàn)3D熱彎時(shí)的晶化過(guò)程，熱彎后的3D微晶玻璃尺寸精度高、翹曲低，經(jīng)過(guò)化學(xué)強(qiáng)化后具有優(yōu)良的抗跌落性能。

14    極冷重?zé)岱饨游⒕РＡА⒅苽浞椒坝猛?nbsp;

        原料包括：SiO2、ZnO、Al2O3等等;。將混勻的原料制成玻璃粉末，與粘合劑混合造粒，排除粘合劑后燒結(jié)制備成玻璃絕緣子：制備的玻璃絕緣子用于4J50/Cu棒材作為功率激光器電子元器件芯柱的封接的用途。通過(guò)改變現(xiàn)有微晶玻璃的成分和用量，不需要加入任何添加劑制備的封接微晶玻璃，在極冷重?zé)岬姆饨庸に囍贫认?，其熱膨脹系?shù)近線(xiàn)性與4J50/Cu芯柱匹配，具有良好密封性能，保證了封接件的氣密性，整個(gè)制備工藝連續(xù)，操作方便，制備的封接微晶玻璃性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定且成本低。

15    一種多晶強(qiáng)韌的硼鋁酸鹽微晶玻璃及其制備方法

        高溫熔融、澆鑄成型和退火得到未析晶的基礎(chǔ)玻璃，再以程序控溫進(jìn)行晶化處理即得，通過(guò)壓電效應(yīng)吸收并轉(zhuǎn)換部分破壞應(yīng)力能，通過(guò)疇轉(zhuǎn)變消耗部分裂紋擴(kuò)展能，從而提高微晶玻璃的硬度與斷裂韌性的作用。

16    低膨脹微晶玻璃晶化方法  

         該低膨脹微晶玻璃晶化方法，通過(guò)將玻璃原片離開(kāi)壓延機(jī)后冷卻到核化溫度進(jìn)行固形，利用激光切割技術(shù)將玻璃板高溫裁切后分轉(zhuǎn)到玻璃板疊層區(qū)，將二氧化硅粉和碳化硼的復(fù)合物作為脫模劑分散在高溫玻璃板上，再將運(yùn)送過(guò)來(lái)的高溫玻璃板進(jìn)行立式疊放，依次疊加到所需層數(shù)后轉(zhuǎn)送到晶化爐晶化得到微晶玻璃，顯著提高了晶化效率和良品率，晶化效果好，降低加工成本。

17    鈉霞石微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化鈉霞石微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        鈉霞石微晶玻璃，根據(jù)鈉霞石析晶結(jié)晶動(dòng)力學(xué)以及Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O?Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;?SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;三元相圖設(shè)計(jì)組分，通過(guò)調(diào)整不同種類(lèi)的形核劑及含量，降低了其在制備過(guò)程中的熔制溫度和熱處理溫度，且性能優(yōu)異，適用于電子終端產(chǎn)品，也可用于交通工具、家用電器、建筑等的保護(hù)玻璃。

18    一種高強(qiáng)度微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備得到的微晶玻璃的抗壓強(qiáng)度大于900Mpa，抗彎強(qiáng)度大于150Mpa，有效解決了傳統(tǒng)微晶玻璃在抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度方面表現(xiàn)不佳的問(wèn)題。另外，本發(fā)明的配方簡(jiǎn)潔高效，為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了理想的解決方案。

19    基于同步晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        制備流程為：配方設(shè)計(jì)→配合料制備→熔化→成型→退火→切片→CNC加工→同步化學(xué)強(qiáng)化和晶化。退火后的基礎(chǔ)玻璃由于其內(nèi)部不存在晶體，玻璃強(qiáng)度較低從而易于切割，有利于保證最終產(chǎn)品的成品率。相較于傳統(tǒng)晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃的制備方法中需要進(jìn)行兩次加熱，將化學(xué)強(qiáng)化工藝和析晶工序合并，使得上述兩個(gè)工序同時(shí)完成，極大的縮短了工藝流程，大大提高了工作效率。同時(shí)微晶玻璃晶化過(guò)程在鹽浴中進(jìn)行，溫度更加均勻，更有利于微晶玻璃的晶化過(guò)程。

20    用于LTCC的鋁硼硅微晶玻璃材料及其制備方法
        制備方法包括以下步驟：(1)先將原料粉末混合，制成玻璃粉體，其中，所述原料粉末由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：50?70％SiO2、8?25％B2O3、1?8％Al2O3和0?20％的堿土金屬氧化物；(2)將步驟(1)所得玻璃粉體先進(jìn)行熔制，然后冷卻成型，最后進(jìn)行退火，得到玻璃塊體；(3)將步驟(2)所得玻璃塊體進(jìn)行拋光處理，制得。制備了膨脹系數(shù)可調(diào)、低介電常數(shù)和介電損耗的微晶玻璃材料，制備方法具備工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、成本低等特點(diǎn)，適合批量生產(chǎn)，具有工業(yè)意義。


21    微晶玻璃及其制備方法、玻璃蓋板和電子設(shè)備   

        該微晶玻璃中的晶體相為尖晶石晶相和ZrO2晶相；該微晶玻璃包括SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、ZrO2、Na2O，以及摩爾百分含量為0％?9％的Li2O和0％?5％的K2O，且各組分的摩爾百分比滿(mǎn)足：0.11≤(Li2O+Na2O+K2O)/(SiO2+Al2O3)≤0.30；Na2O/(MgO+ZnO)≤0.9。該微晶玻璃兼具良好的耐摔性和耐劃性，能更好地滿(mǎn)足電子設(shè)備等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

22    玻璃組合物、強(qiáng)化微晶玻璃及其制備方法和微晶玻璃制品 

        通過(guò)調(diào)控微晶玻璃的成分組成，再結(jié)合本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化技術(shù)，使強(qiáng)化微晶玻璃表面K2O的質(zhì)量濃度為0.5％～7％，表面壓應(yīng)力(CS)為120MPa～400MPa、玻璃表面至內(nèi)部30nm深處壓應(yīng)力(CS30)為70MPa～200MPa、應(yīng)力層深度(DOC)為90μm～150μm，在雙85實(shí)驗(yàn)后在380nm～780nm的平均透過(guò)率≥90.5％，可以有效解決因Na＆lt;supgt;+＆lt;/supgt;團(tuán)聚導(dǎo)致玻璃表面發(fā)霧發(fā)霉的技術(shù)問(wèn)題的同時(shí)，還能保證微晶玻璃優(yōu)異的機(jī)械性能，制備得到的微晶玻璃制品可以應(yīng)用于顯示屏、電子智能終端或和光伏發(fā)電器件領(lǐng)域。


23    一種多模熒光微晶玻璃及其制備與應(yīng)用 

        隨著紫外光輻照時(shí)間的延長(zhǎng)，發(fā)光顏色呈現(xiàn)從紅色到黃色的變化；激發(fā)光源關(guān)閉后，樣品呈現(xiàn)綠色長(zhǎng)余輝發(fā)光；在980納米激光激發(fā)下，樣品呈現(xiàn)藍(lán)光上轉(zhuǎn)換發(fā)光。該微晶玻璃發(fā)光顏色的變化使其可與油墨混合后用于熒光防偽。


24    黑色微晶玻璃及其制備方法、覆蓋件   

        黑色微晶玻璃包括以下組分：55～68％的SiO2、17～25％的Al2O3、9～15％的Na2O、0.2～2％的MgO、3.5～6％的B2O3、0.7～2％的Fe2O3以及0.8～4％的TiO2。提供的技術(shù)方案中，通過(guò)將黑色微晶玻璃的組分SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、B2O3、Fe2O3以及TiO2之間采用特定的比重組合，使得著色后的微晶玻璃前驅(qū)體呈透明，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)，同時(shí)著色后的微晶玻璃前驅(qū)體可熔合成型，從而便于規(guī)?；a(chǎn)。


25    微晶玻璃基板制作工藝   

        通過(guò)加入Na2O和Li2O提供游離態(tài)的氧原子，使得玻璃組分中的硅氧值減小、氧橋鍵斷裂、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)松弛，從而緩解微晶玻璃難熔性的問(wèn)題，而配合料中的MgO的加入，不僅使微晶玻璃網(wǎng)絡(luò)斷裂、松弛而達(dá)到助熔的效果，同時(shí)它還能抑制玻璃中堿金屬離子的移動(dòng)，并通過(guò)作為成核劑加入的TiO2和ZrO2，能夠在后續(xù)熱處理中起到核化和晶化的作用，并籍此來(lái)提高其械性能能、抗熱震性和抗龜裂性能，防止玻璃基板在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞，降低了其使用成本。


26    可強(qiáng)化高強(qiáng)度透明硅酸鋅鋰微晶玻璃及其制備方法

        制得的微晶玻璃主晶相為L(zhǎng)i2ZnSiO4，該微晶玻璃具有優(yōu)異的機(jī)械性能和透明度，還可進(jìn)行離子交換以獲得額外的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，其具有較低Li2O含量，熔點(diǎn)較低，成型加工性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊，可應(yīng)用于制備高強(qiáng)度耐磨透明微晶玻璃釉，也可應(yīng)用于制備手機(jī)面板；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，熔制溫度低，極具推廣價(jià)值。


27    一種利用赤泥尾渣制備透明玻璃和內(nèi)含針狀晶體微晶玻璃的方法

        解決了赤泥尾渣生產(chǎn)玻璃及微晶玻璃過(guò)程中生產(chǎn)能耗高，赤泥尾渣利用率低，玻璃無(wú)實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，微晶玻璃韌性低的難題。以赤泥尾渣為原料，提出添加B2O3作為助熔劑降低熔化溫度，制得透明玻璃，采用一步法熱處理進(jìn)一步降低能耗。提出使用CaF2，P2O5作為晶核劑使赤泥尾渣微晶玻璃內(nèi)部析出針狀晶體，提高微晶玻璃韌性。技術(shù)新穎，有效推動(dòng)了危險(xiǎn)固廢資源處置與高值化利用領(lǐng)域的發(fā)展。


28    一種微晶玻璃及工藝 

       原料包括以下質(zhì)量份的組分：二氧化硅50~60份、氧化鈣15~25份、氧化鎂5~10份、三氧化二鋁10~15份、焦錫酸鋅2~6份、次氯酸鋅7~13份、三氧化二鐵5~10份、二氧化鈦1~3份、三氯氧磷1~4份、三溴化硼4~9份。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的微晶玻璃強(qiáng)度低的問(wèn)題。


29    鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃的結(jié)晶度≥65%，其晶相包含堇青石、Mg0.6Al1.2Si1.8O6、MgAL2Si4O12、鋰輝石、LixAlxSi3?xO6中的至少一種；其維氏硬度大于780kgf/mm2；斷裂韌性大于1.0MPa/m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；彈性模量大于88Gpa；0.6mm厚度下，其在可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的透過(guò)率≥91%，霧度小于0.2。


30    氣化爐渣和石化危廢的資源化處理方法及微晶玻璃  

        該方法包括以下步驟：(1)將氣化爐渣在有效平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000～14000G下進(jìn)行磁分離，得到低磁爐渣；(2)將石化危廢焚燒灰渣、低磁爐渣和含硅輔料混合，將得到的混合料在氧化性氣氛下進(jìn)行高溫熔融，淬火冷卻，得到玻璃體，再破碎研磨、成型，熱處理，得到微晶玻璃。本發(fā)明以石化危廢焚燒灰渣、氣化爐渣和含硅輔料為原料，制得了附加值高的微晶玻璃，實(shí)現(xiàn)了石化危廢焚燒灰渣和氣化爐渣的無(wú)害化、減量化及資源化利用。


31    泡沫微晶玻璃及其制備方法   

        將廢玻璃、花崗巖尾礦、高鈦礦渣和燒結(jié)助劑混合，采用微波燒結(jié)制備微晶泡沫玻璃，燒結(jié)助劑為SiC和Fe3O4。通過(guò)吸收微波在樣品內(nèi)部均勻地發(fā)熱，促進(jìn)玻璃相的生成，可以縮短燒成時(shí)間，降低能耗。同時(shí)SiC在高溫下與O2或者硅酸鹽熔體中的O＆lt;supgt;2?＆lt;/supgt;反應(yīng)，生成SiO2和CO/CO2，SiO2作為玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體，可以增大玻璃相的含量，有利于體系轉(zhuǎn)變?yōu)檎硰棏B(tài)的熔體，促進(jìn)樣品燒脹。Fe3O4不僅會(huì)產(chǎn)生氣體進(jìn)行發(fā)泡，而且形成的Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;主要以鐵氧八面體存在，起到破壞玻璃網(wǎng)絡(luò)的作用，可使玻璃黏度降低，從而有利于氣泡的均勻擴(kuò)散和長(zhǎng)大，進(jìn)一步提升發(fā)泡效果。


32    一種光敏微晶玻璃及其生產(chǎn)工藝   

        包括以下質(zhì)量百分比的組分：SiO2：60%~72%、Al2O3：5%~15%、Li2O：1%~5%、K2O：8%~12%、Ag：0.01%~0.04%、CeO2：0.06%~0.09%、SrO：1%~4%、P2O5：3%~7%、CaO：1%~5%、B2O3：1.9%~3.9%。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的光敏微晶玻璃機(jī)械強(qiáng)度低和化學(xué)性能差的問(wèn)題。


33    微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用 

        將玻璃原料組合物依次進(jìn)行高溫熔融處理和低溫熔融處理，再進(jìn)行澆筑成型處理，然后依次進(jìn)行退火處理、核化處理和晶化處理，得到所述微晶玻璃。提供的制備方法克服了微晶玻璃制備過(guò)程中容易析晶的缺陷，提高了微晶玻璃的成品率，制得的微晶玻璃兼具可見(jiàn)光透過(guò)率高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。


34    微晶玻璃的高溫強(qiáng)化方法

        步驟：S1、將微晶玻璃進(jìn)行預(yù)熱、核化后，得到可離子交換的微晶玻璃；S2、將可離子交換的微晶玻璃加入到熔鹽中，采用高溫離子交換法進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，退火，得到強(qiáng)化微晶玻璃粗品；S3、強(qiáng)化微晶玻璃粗品酸洗后，得到強(qiáng)化微晶玻璃；所述熔鹽由以下質(zhì)量百分比組成：鉀鹽20?60%、鈉鹽40?80%、鋰鹽0?5%；所述熔鹽中Na2O滿(mǎn)足以下條件中的至少一項(xiàng)：熔鹽中Na2O與3/5微晶玻璃中Li2O的質(zhì)量比為4.5?15.5；熔鹽中Na2O與3倍微晶玻璃中Na2O的質(zhì)量比為3?50。解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃的制備工藝復(fù)雜且強(qiáng)度低的問(wèn)題。


35    微晶玻璃和微晶玻璃制品   

        微晶玻璃包含一個(gè)或多個(gè)黑化部分和一個(gè)或多個(gè)透明部分，0.2～1.5mm厚度的微晶玻璃的黑化部分在400～800nm波段范圍的平均透過(guò)率T400?800nm為5.0％以下，透明部分在400～800nm波段范圍的平均透過(guò)率T400?800nm為85.0％以上。微晶玻璃具有黑化部分和透明部分，透明部分在可見(jiàn)光波段具有高的透過(guò)率，黑化部分在可見(jiàn)光波段具有低的透過(guò)率，適用于電子產(chǎn)品的光信號(hào)通道或光屏蔽系統(tǒng)。


36    高硬度、高壓痕斷裂韌性的透明鎂鋁硅微晶玻璃及其制備 

        微晶玻璃的維氏硬度為7.9GPa以上，模量為104.1GPa以上，壓痕斷裂韌性為1.14 MPa·m＆lt;supgt;1/2＆lt;/supgt;以上，可見(jiàn)光透過(guò)率為74%以上；所述微晶玻璃的主晶相為MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相，堇青石晶相主要分布在MgAl2Si3O10晶相表面，MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相的比例為2.9~9.9:1；制備方法為：玻璃原料經(jīng)鑄造成型得到基礎(chǔ)玻璃后，依次對(duì)基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行核化處理和晶化處理制得所述微晶玻璃。產(chǎn)品透明無(wú)色、力學(xué)性能優(yōu)異、可見(jiàn)過(guò)光透過(guò)率高；制備玻璃的原料容易獲得，成本低廉，有利于工業(yè)生產(chǎn)。


37    一種高彈性模量超低膨脹微晶玻璃及其制備方法   

        基礎(chǔ)組分范圍按質(zhì)量百分比計(jì)，其組成含量包括：Li2O：1～5％，Al2O3：20～30％和SiO2：50～70％，MgO：3～6％；按照上述配方進(jìn)行配料、混料、熔制、成型、退火、晶化熱處理，在成型過(guò)程中，對(duì)漏料管采用三段精確控溫方式進(jìn)行加熱；在晶化熱處理中，采用兩步晶化工藝，先在500～600℃溫度下，保溫10～20h，此歩為核化階段，產(chǎn)生預(yù)定晶核；然后再升溫至700～800℃，保溫10～20h，使新晶相在成核劑上附析。制得的微晶玻璃彈性模量高、熱膨脹系數(shù)低，而且漏料成型時(shí)能實(shí)現(xiàn)三段精確控溫，晶化熱處理時(shí)能實(shí)現(xiàn)受控晶化。


38    赤泥和鉛鋅渣制備高性能微晶玻璃的方法 

        如下：（1）將赤泥和鉛鋅渣分別烘干、研磨并過(guò)篩得到赤泥粉和鉛鋅渣粉；（2）將赤泥、鉛鋅渣和助熔劑按比例調(diào)配后混合均勻，得到基礎(chǔ)玻璃混合料；（3）將步驟（2）中的基礎(chǔ)玻璃混合料置于馬弗爐中高溫熔融、澆注成型后去應(yīng)力退火，冷卻后得到基礎(chǔ)玻璃；（4）將步驟（3）中的基礎(chǔ)玻璃高溫?zé)崽幚碇频梦⒕РＡ?。利用赤泥、鉛鋅渣為主要原料制備高性能的微晶玻璃，赤泥和鉛鋅渣均實(shí)現(xiàn)有效無(wú)害化和資源化利用，既能解決赤泥、鉛鋅渣造成的環(huán)境問(wèn)題，又能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


39    微晶玻璃及其制備方法和生產(chǎn)設(shè)備

        以含鈦高爐渣協(xié)同鎳渣模鑄，采用一步法晶化制備微晶玻璃，充分利用了冶金廢渣和其他工業(yè)固廢的特性，不使用晶核劑以及減少調(diào)質(zhì)劑，所制備的微晶玻璃在密度、硬度和抗折強(qiáng)度上得到明顯提升；同時(shí)改進(jìn)已有模鑄生產(chǎn)方法與設(shè)備，使用成型?晶化工藝，縮短工藝流程，減少能耗，降低碳排放。


40    采用銅礦尾渣兩步法制備輕質(zhì)釉面微晶玻璃的方法

        工藝步驟包括：銅礦尾渣粉體中加入鈉鈣硅酸鹽玻璃粉，機(jī)械混合均勻，得到尾渣混合粉體1；混合粉體1中加入發(fā)泡劑，機(jī)械混合均勻后，得到尾渣混合粉體2；將尾渣混合粉體2鋪展于耐火模具，整平后，繼續(xù)鋪展尾渣混合粉體1；耐火模具放入快速燒結(jié)爐中低溫?zé)Y(jié)，繼續(xù)升溫至高溫，釉燒發(fā)泡，制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃。利用銅礦尾渣粉體低溫下燒結(jié)致密化、高溫下釉燒發(fā)泡，制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃，實(shí)現(xiàn)銅礦尾渣增值利用，在建筑、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


41    一種光伏玻璃油墨用低熔點(diǎn)微晶玻璃熔劑的制備方法及其應(yīng)用方法  

        步驟一：將玻璃熔劑基礎(chǔ)配方外加TiO2 1～3mol/%、微晶成核劑ZrO2 0.5～1mol/%后，經(jīng)混合、熔融、澆注、退火、冷卻得到ZnO?B2O3?SiO2玻璃；步驟二：將步驟一制得的ZnO?B2O3?SiO2玻璃置于電爐中進(jìn)行微晶化處理；步驟三：將步驟二制得的微晶化玻璃破碎球磨后過(guò)200～300目篩得到微晶玻璃粉。采用高溫熔融法并通過(guò)熱處理制度制備微晶玻璃熔劑，此方法制得的熔劑具有較好的耐酸性能，同時(shí)也能夠增加油墨對(duì)光的反射率，提高光伏組件對(duì)光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電效率。


42    高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料及其制備方法和應(yīng)用  

        制備方法包括微晶玻璃進(jìn)行強(qiáng)化的過(guò)程，將所述微晶玻璃進(jìn)行至少兩次化學(xué)強(qiáng)化；其中，第一化學(xué)強(qiáng)化在鈉鹽的鹽浴中進(jìn)行，第二次化學(xué)強(qiáng)化在鉀鹽或鉀鹽與鈉鹽的混合鹽的鹽浴中進(jìn)行。提供的高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料具有較低的膨脹系數(shù)，較小的應(yīng)力雙折射，同時(shí)具有較高的彎曲強(qiáng)度，可用于制備氫原子鐘的微波腔，在航空航天、空間跟蹤、導(dǎo)航、射電天文、守時(shí)及頻率計(jì)量等方面均起到重要的作用。


43    一種微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃、蓋板玻璃和電子設(shè)備  

        通過(guò)使微晶玻璃滿(mǎn)足特定的組成和晶相結(jié)構(gòu)，使微晶玻璃的各組分含量和各組分含量的配比關(guān)系滿(mǎn)足特定的范圍，使Na2O、B2O3、ZrO2或Li2O之間滿(mǎn)足特定的摩爾百分比關(guān)系，同時(shí)使微晶玻璃滿(mǎn)足以二硅酸鋰作為主要晶相，不僅能夠賦予微晶玻璃優(yōu)異的光學(xué)性能和高本征強(qiáng)度，而且能夠使微晶玻璃實(shí)現(xiàn)在常規(guī)化學(xué)強(qiáng)化工藝條件下，快速高效制得具有較高應(yīng)力水平和較高機(jī)械強(qiáng)度性能的化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃。


44    用于微晶玻璃減薄的堿拋藥液及其應(yīng)用方法、微晶玻璃   

        微晶玻璃，其中，所述堿拋藥液，包括強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)磷酸鹽、羥基羧酸鹽、聚酸類(lèi)螯合劑、有機(jī)膦酸鹽及水。本發(fā)明實(shí)施例所提供的堿拋藥液，通過(guò)多種成分的組合作用，讓微晶玻璃中的玻璃相和晶相保持相近的斷鍵速度，防止了因蝕刻速度不均引起微孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致異色；另外，實(shí)施例所提供的微堿拋藥液以水作為溶劑，藥液配比簡(jiǎn)單且性能穩(wěn)定，無(wú)需對(duì)產(chǎn)品非處理面進(jìn)行保護(hù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，其廢舊藥液處理簡(jiǎn)單。


45    微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃包含如下組分：65~72份二氧化硅、2~8份三氧化二鋁、0.5~3份五氧化二磷、20~25份氧化鋰、0.1~1份氧化鈉、0.1~1份氧化鉀、1.5~5份二氧化鋯、0.1~1份氧化鈣、0.1~2份氧化鎂、2~3份晶核劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的微晶玻璃相比傳統(tǒng)的玻璃材料具有較高的硬度、較高的透光率、較好的耐高溫性能，可應(yīng)用于需要高硬度、高透光率和高熱穩(wěn)定性的領(lǐng)域，如光學(xué)器件、電子顯示等。


46    微晶玻璃及其制備方法和電子設(shè)備    

        微晶玻璃包括非晶相層以及設(shè)置在所述非晶相層的至少一個(gè)表面的微晶層。該微晶玻璃的機(jī)械性能佳、加工難度低，有利于其使用。


47    高硬度硼鈮酸鹽儲(chǔ)能微晶玻璃及制備方法 

        適用于電介質(zhì)儲(chǔ)能電容器。通過(guò)引入TeO2不僅降低了玻璃的熔制溫度，也促進(jìn)了玻璃析晶，獲得了一種晶相為Ba0.39Sr0.61Nb2O6的儲(chǔ)能微晶玻璃，硬度高達(dá)9.468GPa、介電常數(shù)高達(dá)145、擊穿強(qiáng)度高達(dá)1093kV/cm，有利于提高儲(chǔ)能電容器的可靠性和使用壽命。該制備方法簡(jiǎn)單，在儲(chǔ)能電容器材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用潛力。


48    一種固體廢物制備微晶玻璃的方法 

        將干燥的金屬氧化物固體廢物、碳、高硅固體廢物研磨至300?1000目，壓制成型；將壓成型的混合料加熱至1200?1500℃，通入5%?10%含氧量的低氧空氣，在一定氣流壓力下加熱熔融30?120分鐘；熔融體停止加熱，并持續(xù)攪拌析出晶體，當(dāng)達(dá)到一定晶體率后倒入模具中，繼續(xù)攪拌30?60分鐘，然后自然冷卻，形成微晶玻璃。用碳還原的方法將金屬氧化物還原為金屬，不同金屬在高溫下可形成均一的合金，避免了不同金屬氧化物在退火時(shí)的單獨(dú)析出。


49    一種微晶玻璃及其在6G通訊領(lǐng)域中的應(yīng)用

        所制備的微晶玻璃的介電常數(shù)、介電損耗都較低，在具有較高的透明度、硬度和強(qiáng)度的前提下還能夠保證較低的介電常數(shù)、介電損耗，顯然能夠滿(mǎn)足貯備6G通訊中顯示屏蓋板材料的需要，能夠?yàn)槲磥?lái)6G通訊時(shí)代做儲(chǔ)備。


50    一種低膨脹微晶玻璃及其制備方法  

        通過(guò)對(duì)組分進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，在確保低膨脹微晶玻璃具有較低膨脹系數(shù)的前提下，降低基礎(chǔ)玻璃熔煉化料難度，使澄清溫度≤1550℃；玻璃微晶化后的晶相為β?石英固溶體，在25～300℃內(nèi)，微晶玻璃的線(xiàn)膨脹脹系數(shù)為?1.5×10?7～1.4×10?7/℃，在可見(jiàn)光區(qū)透過(guò)率達(dá)到85％以上，彈性模量可達(dá)到87～95GPa，努氏硬度為605×107～630×107Pa。


51    一種微晶玻璃及其制備方法、微晶玻璃制品   

        將玻璃原材料混合處理得到素板玻璃，然后進(jìn)行核化、晶化處理和化學(xué)強(qiáng)化處理得到微晶玻璃，所述微晶玻璃的結(jié)晶度≥55％，平均粒徑≤50nm，晶相包括LiAlSi4O10的和Li2Si2O5，LiAlSi4O10的含量大于其它任一晶相的含量，LiAlSi4O10的含量與Li2Si2O5的含量的比值≥1.13，在380nm～780nm波長(zhǎng)光的平均透過(guò)率≥90.5％，b值≤0.45，霧度≤0.25，跌落高度≥1.6m，具有高硬度、優(yōu)良?jí)簯?yīng)力以及抗跌落性能的優(yōu)良品質(zhì)，而且耐候性好，不易老化，能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。


52    一種鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備鎂鋁硅透明微晶玻璃的方法包括：(1)將含有SiO2、Al2O3、MgCO3、MgF2、Na2CO3的玻璃基料進(jìn)行熔融處理，得到玻璃液；(2)將所述玻璃液依次進(jìn)行成型處理、退火處理，得到中間體I；(3)將所述中間體I依次進(jìn)行成核處理、晶化處理，得到晶化玻璃；(4)將所述晶化玻璃與強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到所述鎂鋁硅透明微晶玻璃；所述強(qiáng)化劑為含有添加劑的鉀鹽。通過(guò)玻璃基料中各組分的協(xié)同配合，以及特定的強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理，制得的鎂鋁硅透明微晶玻璃具有高的光學(xué)透過(guò)率、維氏硬度及抗彎強(qiáng)度。


53    一種微晶玻璃著色熔鹽、微晶玻璃及制備方法  

        微晶玻璃著色熔鹽按質(zhì)量百分比計(jì)包括55％～65％的Cu(NO3)2、20％～35％NaNO3和5％～20％的KNO3，銅離子為著色金屬離子，可得到的色調(diào)變化范圍較寬，通過(guò)改變條件，可以得到紅色、橙色、黃色、綠色或藍(lán)色等不同色調(diào)的微晶玻璃，著色均勻，且色調(diào)柔和鮮艷，解決微晶玻璃本體著色均勻性的問(wèn)題。硝酸鉀及硝酸鈉的加入，可促進(jìn)著色離子交換的同時(shí)，調(diào)節(jié)離子交換速度和離子交換深度，提升著色離子交換深度，同時(shí)調(diào)節(jié)微晶玻璃表面應(yīng)力，提升微晶玻璃的柔韌性。解決現(xiàn)有技術(shù)中微晶玻璃本體著色均勻性差以及著色玻璃強(qiáng)度低、無(wú)法滿(mǎn)足需求產(chǎn)品量產(chǎn)要求的問(wèn)題。


54    無(wú)成核劑的高鋁含量鋰鋁硅微晶玻璃的制備方法

        為前驅(qū)體玻璃組成內(nèi)不含成核劑，不僅有利于減少成核劑金屬離子造成的玻璃著色和透光率下降，而且組成的微晶玻璃中能形成單一晶相，析晶相與玻璃相主體組成接近，減少了析晶相與玻璃相之間的折射率差，提高微晶玻璃的透光率，且高鋁玻璃組成有助于提高微晶玻璃離子交換表面強(qiáng)化效率，采用組成和工藝用含Li2O、Al2O3、SiO2、MgO、ZnO、CaO、B2O3的普通無(wú)機(jī)非金屬化工原料和礦物粉即可制備鋰鋁硅微晶玻璃，具有成本降低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)。


55    用于5.5G智能通訊設(shè)備的微晶玻璃蓋板材料及其制備方法    

        按照重量份計(jì)，該微晶玻璃蓋板材料包含以下原料：60?80份玻璃基體和10?15份成核劑，利用自制的成核劑作為微晶玻璃晶化過(guò)程中的晶種，賦予了微晶玻璃硬度高、介電常數(shù)低的特點(diǎn)；并通過(guò)特殊的添加劑解決了成核劑的加入帶來(lái)的微晶玻璃成品中晶粒排列不夠緊密的問(wèn)題，兩者協(xié)同使微晶玻璃蓋板可以為智能通訊設(shè)備提供更好的保護(hù)，以及彌補(bǔ)一部分5.5G高頻電磁波段的應(yīng)用帶來(lái)的電磁波衰減和信號(hào)傳播延遲的問(wèn)題。


56    一種LiNbO3微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用 

         LiNbO3微晶玻璃包括如下摩爾百分比的組分：Li2CO3：10?50％，SiO2：10?40％，Al2O3：5?30％，Nb2O5：5?40％，R2CO3：0?20％，其中，R為K、Rb或者Cs的一種。通過(guò)在玻璃組分中引入大半徑的堿金屬離子，對(duì)前驅(qū)體玻璃進(jìn)行熱處理即可獲得。方法簡(jiǎn)單，所制備的LiNbO3微晶玻璃倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的1.99倍、紫外截止邊最短可到356nm，比原體系藍(lán)移了10nm、對(duì)800nm飛秒激光的倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的6.9倍。


57    一種利用鐵水脫硫渣調(diào)質(zhì)制備微晶玻璃的方法

        步驟：1)將磁選后粉末狀的脫硫渣倒入攪拌加熱爐中，并加入調(diào)質(zhì)劑混勻；2)將調(diào)質(zhì)混勻料升溫加熱至1500℃～1600℃熔化30～50min；3)將熔化的混勻料快速倒入冰冷的鐵板上淬火冷卻，制得基礎(chǔ)玻璃；4)將基礎(chǔ)玻璃破碎、篩分、壓制成500～1000mm的塊狀；5)將制塊后的基礎(chǔ)玻璃放在1000℃～1100℃下保溫?zé)崽幚?0～60min，制得微晶玻璃。利用煉鋼廠(chǎng)鐵水脫硫渣和火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰等資源生產(chǎn)微晶玻璃，有利于資源再利用，提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


58    AG效果微晶玻璃制備模具、微晶玻璃及其制備方法 

AG效果微晶玻璃制備模具包括上模組件、下模組件及支撐組件，上模組件具有上模成型壓件，下模組件具有能夠與上模成型壓件配合的下模配合槽，下模配合槽還用于放置模芯，支撐組件包括至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件均位于上模組件與下模組件之間且相對(duì)設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件朝向第二轉(zhuǎn)動(dòng)件的一側(cè)具有第一凸臺(tái)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)件朝向第一轉(zhuǎn)動(dòng)件的一側(cè)具有第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)相互配合以支撐微晶玻璃板，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近于第一凸臺(tái)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近于第二凸臺(tái)。上述模具能夠減少AG效果微晶玻璃制作過(guò)程環(huán)境污染。


59    基于煤矸石固廢的紅色微晶玻璃及其制備方法

        該紅色微晶玻璃的原料包括煤矸石、調(diào)質(zhì)料和CuO；其中：按質(zhì)量百分比計(jì)，所述紅色微晶玻璃的基礎(chǔ)玻璃原料成分包括：SiO2：40～50％、Al2O3：15～20％、CaO：10～15％、Na2O：8～12％、F：1～5％、Fe2O3：0～2％、CuO：1～10％，除氟外，其他組分以氧化物計(jì)。所得微晶玻璃為紅色的同時(shí)其耐堿失重率低至0.20％以下，化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，且密度較高，實(shí)現(xiàn)了煤矸石固廢的高值化利用，具有重要的實(shí)用價(jià)值，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)化應(yīng)用。


60    一種化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃及強(qiáng)化方法  

        強(qiáng)化前微晶玻璃按質(zhì)量百分比包括以下組分：SiO2：60%~72%、Al2O3：4%~12%、Li2O：8%~15%、Na2O：0.5%~5%、K2O：0~1%、P2O5：2%~7%、ZnO：2%~8%、ZrO2+TiO2：4%~10%；所述強(qiáng)化方法，使用熔鹽對(duì)強(qiáng)化前微晶玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化，得到化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃；所述熔鹽中包括K2O、Na2O和Li2O，所述熔鹽中的K2O與強(qiáng)化前微晶玻璃中(Na2O+0.6Li2O)的質(zhì)量比為2~15.5。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子在晶體中不穩(wěn)定和鉀離子交換量小的問(wèn)題。


61    用于LTCC的微晶玻璃儲(chǔ)能陶瓷材料及其制備方法    

        包括以下重量百分?jǐn)?shù)的原料：2?5％的堿土金屬氧化物、30?40％的SrO、20?40％的SiO2、5?10％的Na2O和20?30％的Nb2O5；其制備方法包括以下步驟：(1)將原料混合后進(jìn)行球磨，烘干得到混合粉體；(2)將所得混合粉體進(jìn)行熔制，然后進(jìn)行鑄模，退火處理，最后經(jīng)退火結(jié)晶處理，制得。將傳統(tǒng)的熔制法和澆筑成型相結(jié)合制備了具有高介電常數(shù)、高擊穿強(qiáng)度、高儲(chǔ)能密度的微晶玻璃，制備工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好且成本低，適合批量化生產(chǎn).