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《微晶玻璃制造及應(yīng)用工藝配方精選匯編》

《微晶玻璃制造及應(yīng)用工藝配方精選匯編》

本篇專(zhuān)集精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于高性能微晶玻璃制造最新工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)專(zhuān)利全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

【資料頁(yè)數(shù)】 754頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料數(shù)量】 61項(xiàng)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【交付方式】 中通(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)
【圖書(shū)資料】 1680元(上、下冊(cè))
【電  子 版】 1480元(PDF文檔,郵件傳送)
【訂購(gòu)電話(huà)】 15201393800
【聯(lián) 系 人】  梅 蘭 (女士)




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本篇專(zhuān)集精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于高性能微晶玻璃制造最新工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)專(zhuān)利全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

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【電  子 版】 1480元(PDF文檔,郵件傳送)
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1      國(guó)內(nèi)優(yōu)秀技術(shù):高性能鋰鋁硅微晶玻璃及其制備方法

        V2O5和Ta2O5復(fù)合成核劑的添加降低了玻璃析晶溫度,提高了玻璃的穩(wěn)定性,摻雜劑CeO2等明顯加快了晶體生長(zhǎng)的速度,使玻璃在較低溫度下成核結(jié)晶,使得玻璃透射率得到提高;助溶劑B2O3等降低了玻璃的高溫黏度,使玻璃晶化過(guò)程中的活化自由能降低,有利于析晶和加工成型;3D熱彎工藝經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加壓、退火和冷卻階段,銅模具通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給玻璃,使得玻璃在加熱的過(guò)程中受熱均勻,自然冷卻可以防止冷卻過(guò)快而引起的破碎或尺寸精度不準(zhǔn)問(wèn)題;對(duì)玻璃表面進(jìn)行接枝改性,明顯提高了玻璃的疏水性能,使得玻璃綜合性能優(yōu)異。


2      具有抗劃傷、抗跌落微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        微晶玻璃中含有:40~60重量%的SiO2,2~18重量%的Al2O3,6~22重量%的B2O3,2~8重量%的SrO,2~8重量%的SnO2,5~15重量%的ZnO,0.1~10重量%的Bi2O3,0~12重量%的MgO,0~12重量%的CaO,0.1~10重量%的Li2O,0~18重量%的TiO2和0~20重量%的ZrO2;其中,所述微晶玻璃中包括MgO和CaO中的至少一種組分、TiO2和ZrO2中的至少一種組分。微晶玻璃具有抗劃傷、抗跌落、易加工的性能,應(yīng)用于殼體時(shí),可以實(shí)現(xiàn)透明效果,能夠豐富殼體的美觀(guān)效果。


3      帶紋路微晶玻璃板材及其制備方法和應(yīng)用

        制備方法具體包括以下步驟,(1)制備第一微晶玻璃液和第二微晶玻璃液;(2)對(duì)步驟(1)余下的第一微晶玻璃液進(jìn)行保溫、振蕩分散,將第二微晶玻璃液流入第一微晶玻璃液中,通過(guò)磁性元件定向牽引第二微晶玻璃液中的磁性粉料,得到帶紋路的微晶玻璃液;(3)將帶紋路的微晶玻璃液通過(guò)壓延法或澆注法得到帶紋路微晶玻璃板材,再對(duì)帶紋路微晶玻璃板材進(jìn)行晶化、退火、冷卻即可。工藝簡(jiǎn)單易操作,且板材紋路效果的選擇具有多樣性,而且制得的成品板材無(wú)孔,光澤度好,紋路不流于表面,平面度高。


4      輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料制備方法及應(yīng)用  

        輕質(zhì)低介電的涂層制備方法和應(yīng)用是通過(guò)對(duì)漿料依次進(jìn)行噴霧造粒、烘干、過(guò)篩處理,制得團(tuán)聚粉末;利用漿料中炭黑的熱氧化分解特性以及陶瓷粉體的團(tuán)聚燒結(jié)工藝,通過(guò)對(duì)團(tuán)聚粉末進(jìn)行兩次熱氧化造孔和團(tuán)聚燒結(jié)處理,在保證粉體球形度和流動(dòng)性的前提條件下,制得輕質(zhì)低介電微晶玻璃材料,該材料具有高溫粘度變化特征,利用這一特性,即可制備出輕質(zhì)低介電的雷達(dá)吸波涂層。具有原料易得、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)、適合大批量生產(chǎn)。將用于制備雷達(dá)吸波涂層的介質(zhì)層后,降低了對(duì)涂層密度和介電常數(shù)性能的調(diào)控成本,且該涂層能夠在400~600℃穩(wěn)定使用。


5      鎳鐵渣和鐵尾礦協(xié)同制備微晶玻璃的方法  

        利用鎳鐵渣高硅、高鎂以及含有形核組分鐵和鉻的特點(diǎn),加入鐵尾礦實(shí)現(xiàn)成分上的互補(bǔ),在不添加任何添加劑的情況下,將鎳鐵渣中的鎂誘導(dǎo)形成頑火輝石晶相,且應(yīng)用微波加熱與渣中吸波組分進(jìn)行耦合實(shí)現(xiàn)一步結(jié)晶快速制備微晶玻璃。所提出的制備方法能夠最大程度地利用鎳鐵渣,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行,成本低廉;所制備的微晶玻璃性能優(yōu)良,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


6      低介電損耗的微晶玻璃及其制備方法 

        微晶玻璃按照質(zhì)量百分比包括以下組分:SiO2 51%?65%、Al2O3 9%?24%、MgO 4%?17%、P2O5 0.1?4%、Li2O 1?8%、Na2O 1.5?5.9%、K2O 0.01%?3%、Cr2O3 0.1%?2.2%、ZrO2 0.4%?3%以及B2O3 0.7?4.5%,還可以包括ZnO 0.1?2.07%;將上述各種原料熔制、成型后再進(jìn)熱處理得到微晶玻璃,即可制備得到低介電常數(shù)、低介電損耗的微晶玻璃,將其進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,使微晶玻璃具有高強(qiáng)度,可作為智能通訊設(shè)備的保護(hù)蓋板玻璃。


7      鑭系微晶玻璃及其制備方法 

        該鑭系微晶玻璃按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),通過(guò)在鑭硼玻璃體系中摻入MgO,從而獲得具有低軟化點(diǎn)和低析晶溫度的鑭系微晶玻璃,并且該鑭系微晶玻璃還具有軟化點(diǎn)可調(diào)的特點(diǎn),為開(kāi)發(fā)優(yōu)異性能的LTCC基板材料提供新的途徑。


8      具有中紅外寬帶熒光發(fā)射特性的硫系微晶玻璃及其制備方法 

        其制備方法包括:以單質(zhì)鎵、單質(zhì)鍺、單質(zhì)硫或單質(zhì)硒、化合物二氯化鈷為原料按化學(xué)式配制玻璃混合料;將混合料裝入石英管中,對(duì)石英管抽真空并進(jìn)行封接;將石英管內(nèi)的混合料在850~1000℃的搖擺爐中熔制12小時(shí)以上,然后放入水中淬冷,并對(duì)形成的玻璃進(jìn)行退火,得到基質(zhì)玻璃;將基質(zhì)玻璃在380~480℃保溫5~20小時(shí)進(jìn)行熱處理,即可。硫系微晶玻璃可采用商用近紅外激光器進(jìn)行泵浦,實(shí)現(xiàn)3?5.5μm寬帶中紅外發(fā)光,是一種有潛力的中紅外激光增益介質(zhì)。


9      Ge-B-Si-Zn玻璃體系紅光量子點(diǎn)微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

        經(jīng)高溫熔化、水淬、干燥、研磨、過(guò)篩、析晶處理得到。通過(guò)簡(jiǎn)單的高溫熔融法即可得到一種Ge?B?Si?Zn玻璃體系CsPbBrI<subgt;2</subgt;紅光量子點(diǎn)微晶玻璃,該量子點(diǎn)微晶玻璃既保持了量子點(diǎn)發(fā)光性能優(yōu)異,同時(shí)提高了其穩(wěn)定性,應(yīng)用于制備LCD光轉(zhuǎn)換薄膜中,所制備的光轉(zhuǎn)換膜發(fā)光性能好,穩(wěn)定性好。


10    高強(qiáng)透明微晶玻璃生產(chǎn)線(xiàn)

        包括依次連通的窯爐、貴金屬通道、布料機(jī)、成型機(jī)、退火窯、裁切機(jī)以及下片機(jī),布料機(jī)包括左側(cè)設(shè)置的進(jìn)料口,進(jìn)料口內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有導(dǎo)向板,所述布料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有位于導(dǎo)向板上方的撥料延展機(jī)構(gòu);通過(guò)將布料機(jī)、導(dǎo)向板和撥料延展機(jī)構(gòu)結(jié)合,可在玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前,對(duì)玻璃液導(dǎo)向且向外撥料攤平,擴(kuò)大玻璃液的延展面積,使得玻璃液進(jìn)入成型機(jī)之前靠近成型需要的尺寸,節(jié)省玻璃液壓延成型到合適尺寸的時(shí)間,從而提高玻璃液生產(chǎn)效率。


11    具有高的可見(jiàn)透過(guò)率和硬度微晶玻璃及其制備方法

        微晶玻璃按重量百分比表示,主要含有:SiO2:65~80%,Al2O3:5~10%,Li2O:5~15%,ZrO2t:1~8%,P2;O;5;:1~6%。特別通過(guò)額外引入CeO2;、GeO2t等四價(jià)氧化物和Cs2;O等堿金屬氧化物,玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體兩者比例調(diào)控析晶動(dòng)力學(xué)過(guò)程,從而控制析出晶體的類(lèi)別、尺寸等,獲得以透鋰長(zhǎng)石、二硅酸鋰、β?石英等為主要晶相,結(jié)晶尺度在100nm以?xún)?nèi)的微晶玻璃,所述微晶玻璃具有高的可見(jiàn)透過(guò)率和硬度,符合顯示領(lǐng)域面板的性能要求。


12    金紅石型塊體多孔微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用

        將各原料混合,于1450~1550℃下保溫0.5~1h,保溫后的熔體冷卻成型,置于200~450℃條件下退火1~4h,冷卻至室溫,得基質(zhì)玻璃;基質(zhì)玻璃在置于600~850℃中晶化保溫2~6h,冷卻至室溫,得微晶玻璃;微晶玻璃切割或研磨成所需尺寸,加入硝酸溶液中,于90~150℃條件下水熱處理20~48h,經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥得金紅石型塊體多孔微晶玻璃。制備的金紅石型塊體多孔微晶玻璃以光催化活性較高的金紅石TiO2為骨架,且比表面積較大,穩(wěn)定性好,易于回收再利用,在治理水污染等方面具有巨大的潛力和應(yīng)用價(jià)值。


13    預(yù)晶化微晶玻璃、3D微晶玻璃及其制備方法 

        通過(guò)控制核化、晶化處理得到預(yù)晶化微晶玻璃,再將所述預(yù)晶化微晶玻璃進(jìn)行3D熱彎處理,制備得到3D微晶玻璃。通過(guò)先控制預(yù)晶化微晶玻璃的晶相結(jié)構(gòu),繼而可以控制3D熱彎過(guò)程中玻璃相與晶相結(jié)構(gòu)上的差異變化,獲得尺寸精度更高、翹曲更低的3D微晶玻璃。制備方法加工難度小、加工成本低,節(jié)約時(shí)間成本,同時(shí)節(jié)約熱處理的能源,實(shí)現(xiàn)3D熱彎時(shí)的晶化過(guò)程,熱彎后的3D微晶玻璃尺寸精度高、翹曲低,經(jīng)過(guò)化學(xué)強(qiáng)化后具有優(yōu)良的抗跌落性能。


14    極冷重?zé)岱饨游⒕РAА⒅苽浞椒坝猛?nbsp;

        原料包括:SiO2、ZnO、Al2O3等等;。將混勻的原料制成玻璃粉末,與粘合劑混合造粒,排除粘合劑后燒結(jié)制備成玻璃絕緣子:制備的玻璃絕緣子用于4J50/Cu棒材作為功率激光器電子元器件芯柱的封接的用途。通過(guò)改變現(xiàn)有微晶玻璃的成分和用量,不需要加入任何添加劑制備的封接微晶玻璃,在極冷重?zé)岬姆饨庸に囍贫认?,其熱膨脹系?shù)近線(xiàn)性與4J50/Cu芯柱匹配,具有良好密封性能,保證了封接件的氣密性,整個(gè)制備工藝連續(xù),操作方便,制備的封接微晶玻璃性能優(yōu)良,性能穩(wěn)定且成本低。


15    一種多晶強(qiáng)韌的硼鋁酸鹽微晶玻璃及其制備方法

        高溫熔融、澆鑄成型和退火得到未析晶的基礎(chǔ)玻璃,再以程序控溫進(jìn)行晶化處理即得,通過(guò)壓電效應(yīng)吸收并轉(zhuǎn)換部分破壞應(yīng)力能,通過(guò)疇轉(zhuǎn)變消耗部分裂紋擴(kuò)展能,從而提高微晶玻璃的硬度與斷裂韌性的作用。


16    低膨脹微晶玻璃晶化方法  

         該低膨脹微晶玻璃晶化方法,通過(guò)將玻璃原片離開(kāi)壓延機(jī)后冷卻到核化溫度進(jìn)行固形,利用激光切割技術(shù)將玻璃板高溫裁切后分轉(zhuǎn)到玻璃板疊層區(qū),將二氧化硅粉和碳化硼的復(fù)合物作為脫模劑分散在高溫玻璃板上,再將運(yùn)送過(guò)來(lái)的高溫玻璃板進(jìn)行立式疊放,依次疊加到所需層數(shù)后轉(zhuǎn)送到晶化爐晶化得到微晶玻璃,顯著提高了晶化效率和良品率,晶化效果好,降低加工成本。


17    鈉霞石微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化鈉霞石微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        鈉霞石微晶玻璃,根據(jù)鈉霞石析晶結(jié)晶動(dòng)力學(xué)以及Na<subgt;2</subgt;O?Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?SiO<subgt;2</subgt;三元相圖設(shè)計(jì)組分,通過(guò)調(diào)整不同種類(lèi)的形核劑及含量,降低了其在制備過(guò)程中的熔制溫度和熱處理溫度,且性能優(yōu)異,適用于電子終端產(chǎn)品,也可用于交通工具、家用電器、建筑等的保護(hù)玻璃。


18    一種高強(qiáng)度微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備得到的微晶玻璃的抗壓強(qiáng)度大于900Mpa,抗彎強(qiáng)度大于150Mpa,有效解決了傳統(tǒng)微晶玻璃在抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度方面表現(xiàn)不佳的問(wèn)題。另外,本發(fā)明的配方簡(jiǎn)潔高效,為大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供了理想的解決方案。


19    基于同步晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用

        制備流程為:配方設(shè)計(jì)→配合料制備→熔化→成型→退火→切片→CNC加工→同步化學(xué)強(qiáng)化和晶化。退火后的基礎(chǔ)玻璃由于其內(nèi)部不存在晶體,玻璃強(qiáng)度較低從而易于切割,有利于保證最終產(chǎn)品的成品率。相較于傳統(tǒng)晶化和化學(xué)強(qiáng)化工藝的微晶玻璃的制備方法中需要進(jìn)行兩次加熱,將化學(xué)強(qiáng)化工藝和析晶工序合并,使得上述兩個(gè)工序同時(shí)完成,極大的縮短了工藝流程,大大提高了工作效率。同時(shí)微晶玻璃晶化過(guò)程在鹽浴中進(jìn)行,溫度更加均勻,更有利于微晶玻璃的晶化過(guò)程。



20    用于LTCC的鋁硼硅微晶玻璃材料及其制備方法
        制備方法包括以下步驟:(1)先將原料粉末混合,制成玻璃粉體,其中,所述原料粉末由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成:50?70%SiO2、8?25%B2O3、1?8%Al2O3和0?20%的堿土金屬氧化物;(2)將步驟(1)所得玻璃粉體先進(jìn)行熔制,然后冷卻成型,最后進(jìn)行退火,得到玻璃塊體;(3)將步驟(2)所得玻璃塊體進(jìn)行拋光處理,制得。制備了膨脹系數(shù)可調(diào)、低介電常數(shù)和介電損耗的微晶玻璃材料,制備方法具備工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、成本低等特點(diǎn),適合批量生產(chǎn),具有工業(yè)意義。


21    微晶玻璃及其制備方法、玻璃蓋板和電子設(shè)備   

        該微晶玻璃中的晶體相為尖晶石晶相和ZrO2晶相;該微晶玻璃包括SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、ZrO2、Na2O,以及摩爾百分含量為0%?9%的Li2O和0%?5%的K2O,且各組分的摩爾百分比滿(mǎn)足:0.11≤(Li2O+Na2O+K2O)/(SiO2+Al2O3)≤0.30;Na2O/(MgO+ZnO)≤0.9。該微晶玻璃兼具良好的耐摔性和耐劃性,能更好地滿(mǎn)足電子設(shè)備等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。


22    玻璃組合物、強(qiáng)化微晶玻璃及其制備方法和微晶玻璃制品 

        通過(guò)調(diào)控微晶玻璃的成分組成,再結(jié)合本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化技術(shù),使強(qiáng)化微晶玻璃表面K2O的質(zhì)量濃度為0.5%~7%,表面壓應(yīng)力(CS)為120MPa~400MPa、玻璃表面至內(nèi)部30nm深處壓應(yīng)力(CS30)為70MPa~200MPa、應(yīng)力層深度(DOC)為90μm~150μm,在雙85實(shí)驗(yàn)后在380nm~780nm的平均透過(guò)率≥90.5%,可以有效解決因Na<supgt;+</supgt;團(tuán)聚導(dǎo)致玻璃表面發(fā)霧發(fā)霉的技術(shù)問(wèn)題的同時(shí),還能保證微晶玻璃優(yōu)異的機(jī)械性能,制備得到的微晶玻璃制品可以應(yīng)用于顯示屏、電子智能終端或和光伏發(fā)電器件領(lǐng)域。


23    一種多模熒光微晶玻璃及其制備與應(yīng)用 

        隨著紫外光輻照時(shí)間的延長(zhǎng),發(fā)光顏色呈現(xiàn)從紅色到黃色的變化;激發(fā)光源關(guān)閉后,樣品呈現(xiàn)綠色長(zhǎng)余輝發(fā)光;在980納米激光激發(fā)下,樣品呈現(xiàn)藍(lán)光上轉(zhuǎn)換發(fā)光。該微晶玻璃發(fā)光顏色的變化使其可與油墨混合后用于熒光防偽。


24    黑色微晶玻璃及其制備方法、覆蓋件   

        黑色微晶玻璃包括以下組分:55~68%的SiO2、17~25%的Al2O3、9~15%的Na2O、0.2~2%的MgO、3.5~6%的B2O3、0.7~2%的Fe2O3以及0.8~4%的TiO2。提供的技術(shù)方案中,通過(guò)將黑色微晶玻璃的組分SiO2、Al2O3、Na2O、MgO、B2O3、Fe2O3以及TiO2之間采用特定的比重組合,使得著色后的微晶玻璃前驅(qū)體呈透明,可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè),同時(shí)著色后的微晶玻璃前驅(qū)體可熔合成型,從而便于規(guī)?;a(chǎn)。


25    微晶玻璃基板制作工藝   

        通過(guò)加入Na2O和Li2O提供游離態(tài)的氧原子,使得玻璃組分中的硅氧值減小、氧橋鍵斷裂、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)松弛,從而緩解微晶玻璃難熔性的問(wèn)題,而配合料中的MgO的加入,不僅使微晶玻璃網(wǎng)絡(luò)斷裂、松弛而達(dá)到助熔的效果,同時(shí)它還能抑制玻璃中堿金屬離子的移動(dòng),并通過(guò)作為成核劑加入的TiO2和ZrO2,能夠在后續(xù)熱處理中起到核化和晶化的作用,并籍此來(lái)提高其械性能能、抗熱震性和抗龜裂性能,防止玻璃基板在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞,降低了其使用成本。


26    可強(qiáng)化高強(qiáng)度透明硅酸鋅鋰微晶玻璃及其制備方法

        制得的微晶玻璃主晶相為L(zhǎng)i2ZnSiO4,該微晶玻璃具有優(yōu)異的機(jī)械性能和透明度,還可進(jìn)行離子交換以獲得額外的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí),其具有較低Li2O含量,熔點(diǎn)較低,成型加工性能優(yōu)異,應(yīng)用前景廣闊,可應(yīng)用于制備高強(qiáng)度耐磨透明微晶玻璃釉,也可應(yīng)用于制備手機(jī)面板;本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行,熔制溫度低,極具推廣價(jià)值。


27    一種利用赤泥尾渣制備透明玻璃和內(nèi)含針狀晶體微晶玻璃的方法

        解決了赤泥尾渣生產(chǎn)玻璃及微晶玻璃過(guò)程中生產(chǎn)能耗高,赤泥尾渣利用率低,玻璃無(wú)實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,微晶玻璃韌性低的難題。以赤泥尾渣為原料,提出添加B2O3作為助熔劑降低熔化溫度,制得透明玻璃,采用一步法熱處理進(jìn)一步降低能耗。提出使用CaF2,P2O5作為晶核劑使赤泥尾渣微晶玻璃內(nèi)部析出針狀晶體,提高微晶玻璃韌性。技術(shù)新穎,有效推動(dòng)了危險(xiǎn)固廢資源處置與高值化利用領(lǐng)域的發(fā)展。


28    一種微晶玻璃及工藝 

       原料包括以下質(zhì)量份的組分:二氧化硅50~60份、氧化鈣15~25份、氧化鎂5~10份、三氧化二鋁10~15份、焦錫酸鋅2~6份、次氯酸鋅7~13份、三氧化二鐵5~10份、二氧化鈦1~3份、三氯氧磷1~4份、三溴化硼4~9份。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的微晶玻璃強(qiáng)度低的問(wèn)題。


29    鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃的結(jié)晶度≥65%,其晶相包含堇青石、Mg0.6Al1.2Si1.8O6、MgAL2Si4O12、鋰輝石、LixAlxSi3?xO6中的至少一種;其維氏硬度大于780kgf/mm2;斷裂韌性大于1.0MPa/m<supgt;2</supgt;;彈性模量大于88Gpa;0.6mm厚度下,其在可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的透過(guò)率≥91%,霧度小于0.2。


30    氣化爐渣和石化危廢的資源化處理方法及微晶玻璃  

        該方法包括以下步驟:(1)將氣化爐渣在有效平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000~14000G下進(jìn)行磁分離,得到低磁爐渣;(2)將石化危廢焚燒灰渣、低磁爐渣和含硅輔料混合,將得到的混合料在氧化性氣氛下進(jìn)行高溫熔融,淬火冷卻,得到玻璃體,再破碎研磨、成型,熱處理,得到微晶玻璃。本發(fā)明以石化危廢焚燒灰渣、氣化爐渣和含硅輔料為原料,制得了附加值高的微晶玻璃,實(shí)現(xiàn)了石化危廢焚燒灰渣和氣化爐渣的無(wú)害化、減量化及資源化利用。


31    泡沫微晶玻璃及其制備方法   

        將廢玻璃、花崗巖尾礦、高鈦礦渣和燒結(jié)助劑混合,采用微波燒結(jié)制備微晶泡沫玻璃,燒結(jié)助劑為SiC和Fe3O4。通過(guò)吸收微波在樣品內(nèi)部均勻地發(fā)熱,促進(jìn)玻璃相的生成,可以縮短燒成時(shí)間,降低能耗。同時(shí)SiC在高溫下與O2或者硅酸鹽熔體中的O<supgt;2?</supgt;反應(yīng),生成SiO2和CO/CO2,SiO2作為玻璃網(wǎng)絡(luò)形成體,可以增大玻璃相的含量,有利于體系轉(zhuǎn)變?yōu)檎硰棏B(tài)的熔體,促進(jìn)樣品燒脹。Fe3O4不僅會(huì)產(chǎn)生氣體進(jìn)行發(fā)泡,而且形成的Fe<supgt;2+</supgt;主要以鐵氧八面體存在,起到破壞玻璃網(wǎng)絡(luò)的作用,可使玻璃黏度降低,從而有利于氣泡的均勻擴(kuò)散和長(zhǎng)大,進(jìn)一步提升發(fā)泡效果。


32    一種光敏微晶玻璃及其生產(chǎn)工藝   

        包括以下質(zhì)量百分比的組分:SiO2:60%~72%、Al2O3:5%~15%、Li2O:1%~5%、K2O:8%~12%、Ag:0.01%~0.04%、CeO2:0.06%~0.09%、SrO:1%~4%、P2O5:3%~7%、CaO:1%~5%、B2O3:1.9%~3.9%。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的光敏微晶玻璃機(jī)械強(qiáng)度低和化學(xué)性能差的問(wèn)題。


33    微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用 

        將玻璃原料組合物依次進(jìn)行高溫熔融處理和低溫熔融處理,再進(jìn)行澆筑成型處理,然后依次進(jìn)行退火處理、核化處理和晶化處理,得到所述微晶玻璃。提供的制備方法克服了微晶玻璃制備過(guò)程中容易析晶的缺陷,提高了微晶玻璃的成品率,制得的微晶玻璃兼具可見(jiàn)光透過(guò)率高和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。


34    微晶玻璃的高溫強(qiáng)化方法

        步驟:S1、將微晶玻璃進(jìn)行預(yù)熱、核化后,得到可離子交換的微晶玻璃;S2、將可離子交換的微晶玻璃加入到熔鹽中,采用高溫離子交換法進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,退火,得到強(qiáng)化微晶玻璃粗品;S3、強(qiáng)化微晶玻璃粗品酸洗后,得到強(qiáng)化微晶玻璃;所述熔鹽由以下質(zhì)量百分比組成:鉀鹽20?60%、鈉鹽40?80%、鋰鹽0?5%;所述熔鹽中Na2O滿(mǎn)足以下條件中的至少一項(xiàng):熔鹽中Na2O與3/5微晶玻璃中Li2O的質(zhì)量比為4.5?15.5;熔鹽中Na2O與3倍微晶玻璃中Na2O的質(zhì)量比為3?50。解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃的制備工藝復(fù)雜且強(qiáng)度低的問(wèn)題。


35    微晶玻璃和微晶玻璃制品   

        微晶玻璃包含一個(gè)或多個(gè)黑化部分和一個(gè)或多個(gè)透明部分,0.2~1.5mm厚度的微晶玻璃的黑化部分在400~800nm波段范圍的平均透過(guò)率T400?800nm為5.0%以下,透明部分在400~800nm波段范圍的平均透過(guò)率T400?800nm為85.0%以上。微晶玻璃具有黑化部分和透明部分,透明部分在可見(jiàn)光波段具有高的透過(guò)率,黑化部分在可見(jiàn)光波段具有低的透過(guò)率,適用于電子產(chǎn)品的光信號(hào)通道或光屏蔽系統(tǒng)。


36    高硬度、高壓痕斷裂韌性的透明鎂鋁硅微晶玻璃及其制備 

        微晶玻璃的維氏硬度為7.9GPa以上,模量為104.1GPa以上,壓痕斷裂韌性為1.14 MPa·m<supgt;1/2</supgt;以上,可見(jiàn)光透過(guò)率為74%以上;所述微晶玻璃的主晶相為MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相,堇青石晶相主要分布在MgAl2Si3O10晶相表面,MgAl2Si3O10晶相和堇青石晶相的比例為2.9~9.9:1;制備方法為:玻璃原料經(jīng)鑄造成型得到基礎(chǔ)玻璃后,依次對(duì)基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行核化處理和晶化處理制得所述微晶玻璃。產(chǎn)品透明無(wú)色、力學(xué)性能優(yōu)異、可見(jiàn)過(guò)光透過(guò)率高;制備玻璃的原料容易獲得,成本低廉,有利于工業(yè)生產(chǎn)。


37    一種高彈性模量超低膨脹微晶玻璃及其制備方法   

        基礎(chǔ)組分范圍按質(zhì)量百分比計(jì),其組成含量包括:Li2O:1~5%,Al2O3:20~30%和SiO2:50~70%,MgO:3~6%;按照上述配方進(jìn)行配料、混料、熔制、成型、退火、晶化熱處理,在成型過(guò)程中,對(duì)漏料管采用三段精確控溫方式進(jìn)行加熱;在晶化熱處理中,采用兩步晶化工藝,先在500~600℃溫度下,保溫10~20h,此歩為核化階段,產(chǎn)生預(yù)定晶核;然后再升溫至700~800℃,保溫10~20h,使新晶相在成核劑上附析。制得的微晶玻璃彈性模量高、熱膨脹系數(shù)低,而且漏料成型時(shí)能實(shí)現(xiàn)三段精確控溫,晶化熱處理時(shí)能實(shí)現(xiàn)受控晶化。


38    赤泥和鉛鋅渣制備高性能微晶玻璃的方法 

        如下:(1)將赤泥和鉛鋅渣分別烘干、研磨并過(guò)篩得到赤泥粉和鉛鋅渣粉;(2)將赤泥、鉛鋅渣和助熔劑按比例調(diào)配后混合均勻,得到基礎(chǔ)玻璃混合料;(3)將步驟(2)中的基礎(chǔ)玻璃混合料置于馬弗爐中高溫熔融、澆注成型后去應(yīng)力退火,冷卻后得到基礎(chǔ)玻璃;(4)將步驟(3)中的基礎(chǔ)玻璃高溫?zé)崽幚碇频梦⒕РA?。利用赤泥、鉛鋅渣為主要原料制備高性能的微晶玻璃,赤泥和鉛鋅渣均實(shí)現(xiàn)有效無(wú)害化和資源化利用,既能解決赤泥、鉛鋅渣造成的環(huán)境問(wèn)題,又能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


39    微晶玻璃及其制備方法和生產(chǎn)設(shè)備

        以含鈦高爐渣協(xié)同鎳渣模鑄,采用一步法晶化制備微晶玻璃,充分利用了冶金廢渣和其他工業(yè)固廢的特性,不使用晶核劑以及減少調(diào)質(zhì)劑,所制備的微晶玻璃在密度、硬度和抗折強(qiáng)度上得到明顯提升;同時(shí)改進(jìn)已有模鑄生產(chǎn)方法與設(shè)備,使用成型?晶化工藝,縮短工藝流程,減少能耗,降低碳排放。


40    采用銅礦尾渣兩步法制備輕質(zhì)釉面微晶玻璃的方法

        工藝步驟包括:銅礦尾渣粉體中加入鈉鈣硅酸鹽玻璃粉,機(jī)械混合均勻,得到尾渣混合粉體1;混合粉體1中加入發(fā)泡劑,機(jī)械混合均勻后,得到尾渣混合粉體2;將尾渣混合粉體2鋪展于耐火模具,整平后,繼續(xù)鋪展尾渣混合粉體1;耐火模具放入快速燒結(jié)爐中低溫?zé)Y(jié),繼續(xù)升溫至高溫,釉燒發(fā)泡,制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃。利用銅礦尾渣粉體低溫下燒結(jié)致密化、高溫下釉燒發(fā)泡,制備出輕質(zhì)釉面微晶玻璃,實(shí)現(xiàn)銅礦尾渣增值利用,在建筑、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


41    一種光伏玻璃油墨用低熔點(diǎn)微晶玻璃熔劑的制備方法及其應(yīng)用方法  

        步驟一:將玻璃熔劑基礎(chǔ)配方外加TiO2 1~3mol/%、微晶成核劑ZrO2 0.5~1mol/%后,經(jīng)混合、熔融、澆注、退火、冷卻得到ZnO?B2O3?SiO2玻璃;步驟二:將步驟一制得的ZnO?B2O3?SiO2玻璃置于電爐中進(jìn)行微晶化處理;步驟三:將步驟二制得的微晶化玻璃破碎球磨后過(guò)200~300目篩得到微晶玻璃粉。采用高溫熔融法并通過(guò)熱處理制度制備微晶玻璃熔劑,此方法制得的熔劑具有較好的耐酸性能,同時(shí)也能夠增加油墨對(duì)光的反射率,提高光伏組件對(duì)光的利用率,進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電效率。


42    高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料及其制備方法和應(yīng)用  

        制備方法包括微晶玻璃進(jìn)行強(qiáng)化的過(guò)程,將所述微晶玻璃進(jìn)行至少兩次化學(xué)強(qiáng)化;其中,第一化學(xué)強(qiáng)化在鈉鹽的鹽浴中進(jìn)行,第二次化學(xué)強(qiáng)化在鉀鹽或鉀鹽與鈉鹽的混合鹽的鹽浴中進(jìn)行。提供的高強(qiáng)度低膨脹微晶玻璃材料具有較低的膨脹系數(shù),較小的應(yīng)力雙折射,同時(shí)具有較高的彎曲強(qiáng)度,可用于制備氫原子鐘的微波腔,在航空航天、空間跟蹤、導(dǎo)航、射電天文、守時(shí)及頻率計(jì)量等方面均起到重要的作用。


43    一種微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃、蓋板玻璃和電子設(shè)備  

        通過(guò)使微晶玻璃滿(mǎn)足特定的組成和晶相結(jié)構(gòu),使微晶玻璃的各組分含量和各組分含量的配比關(guān)系滿(mǎn)足特定的范圍,使Na2O、B2O3、ZrO2或Li2O之間滿(mǎn)足特定的摩爾百分比關(guān)系,同時(shí)使微晶玻璃滿(mǎn)足以二硅酸鋰作為主要晶相,不僅能夠賦予微晶玻璃優(yōu)異的光學(xué)性能和高本征強(qiáng)度,而且能夠使微晶玻璃實(shí)現(xiàn)在常規(guī)化學(xué)強(qiáng)化工藝條件下,快速高效制得具有較高應(yīng)力水平和較高機(jī)械強(qiáng)度性能的化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃。


44    用于微晶玻璃減薄的堿拋藥液及其應(yīng)用方法、微晶玻璃   

        微晶玻璃,其中,所述堿拋藥液,包括強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)磷酸鹽、羥基羧酸鹽、聚酸類(lèi)螯合劑、有機(jī)膦酸鹽及水。本發(fā)明實(shí)施例所提供的堿拋藥液,通過(guò)多種成分的組合作用,讓微晶玻璃中的玻璃相和晶相保持相近的斷鍵速度,防止了因蝕刻速度不均引起微孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致異色;另外,實(shí)施例所提供的微堿拋藥液以水作為溶劑,藥液配比簡(jiǎn)單且性能穩(wěn)定,無(wú)需對(duì)產(chǎn)品非處理面進(jìn)行保護(hù),節(jié)約生產(chǎn)成本,其廢舊藥液處理簡(jiǎn)單。


45    微晶玻璃及其制備方法 

        該微晶玻璃包含如下組分:65~72份二氧化硅、2~8份三氧化二鋁、0.5~3份五氧化二磷、20~25份氧化鋰、0.1~1份氧化鈉、0.1~1份氧化鉀、1.5~5份二氧化鋯、0.1~1份氧化鈣、0.1~2份氧化鎂、2~3份晶核劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,制備的微晶玻璃相比傳統(tǒng)的玻璃材料具有較高的硬度、較高的透光率、較好的耐高溫性能,可應(yīng)用于需要高硬度、高透光率和高熱穩(wěn)定性的領(lǐng)域,如光學(xué)器件、電子顯示等。


46    微晶玻璃及其制備方法和電子設(shè)備    

        微晶玻璃包括非晶相層以及設(shè)置在所述非晶相層的至少一個(gè)表面的微晶層。該微晶玻璃的機(jī)械性能佳、加工難度低,有利于其使用。


47    高硬度硼鈮酸鹽儲(chǔ)能微晶玻璃及制備方法 

        適用于電介質(zhì)儲(chǔ)能電容器。通過(guò)引入TeO2不僅降低了玻璃的熔制溫度,也促進(jìn)了玻璃析晶,獲得了一種晶相為Ba0.39Sr0.61Nb2O6的儲(chǔ)能微晶玻璃,硬度高達(dá)9.468GPa、介電常數(shù)高達(dá)145、擊穿強(qiáng)度高達(dá)1093kV/cm,有利于提高儲(chǔ)能電容器的可靠性和使用壽命。該制備方法簡(jiǎn)單,在儲(chǔ)能電容器材料領(lǐng)域有很好的應(yīng)用潛力。


48    一種固體廢物制備微晶玻璃的方法 

        將干燥的金屬氧化物固體廢物、碳、高硅固體廢物研磨至300?1000目,壓制成型;將壓成型的混合料加熱至1200?1500℃,通入5%?10%含氧量的低氧空氣,在一定氣流壓力下加熱熔融30?120分鐘;熔融體停止加熱,并持續(xù)攪拌析出晶體,當(dāng)達(dá)到一定晶體率后倒入模具中,繼續(xù)攪拌30?60分鐘,然后自然冷卻,形成微晶玻璃。用碳還原的方法將金屬氧化物還原為金屬,不同金屬在高溫下可形成均一的合金,避免了不同金屬氧化物在退火時(shí)的單獨(dú)析出。


49    一種微晶玻璃及其在6G通訊領(lǐng)域中的應(yīng)用

        所制備的微晶玻璃的介電常數(shù)、介電損耗都較低,在具有較高的透明度、硬度和強(qiáng)度的前提下還能夠保證較低的介電常數(shù)、介電損耗,顯然能夠滿(mǎn)足貯備6G通訊中顯示屏蓋板材料的需要,能夠?yàn)槲磥?lái)6G通訊時(shí)代做儲(chǔ)備。


50    一種低膨脹微晶玻璃及其制備方法  

        通過(guò)對(duì)組分進(jìn)行合理設(shè)計(jì),在確保低膨脹微晶玻璃具有較低膨脹系數(shù)的前提下,降低基礎(chǔ)玻璃熔煉化料難度,使澄清溫度≤1550℃;玻璃微晶化后的晶相為β?石英固溶體,在25~300℃內(nèi),微晶玻璃的線(xiàn)膨脹脹系數(shù)為?1.5×10?7~1.4×10?7/℃,在可見(jiàn)光區(qū)透過(guò)率達(dá)到85%以上,彈性模量可達(dá)到87~95GPa,努氏硬度為605×107~630×107Pa。


51    一種微晶玻璃及其制備方法、微晶玻璃制品   

        將玻璃原材料混合處理得到素板玻璃,然后進(jìn)行核化、晶化處理和化學(xué)強(qiáng)化處理得到微晶玻璃,所述微晶玻璃的結(jié)晶度≥55%,平均粒徑≤50nm,晶相包括LiAlSi4O10的和Li2Si2O5,LiAlSi4O10的含量大于其它任一晶相的含量,LiAlSi4O10的含量與Li2Si2O5的含量的比值≥1.13,在380nm~780nm波長(zhǎng)光的平均透過(guò)率≥90.5%,b值≤0.45,霧度≤0.25,跌落高度≥1.6m,具有高硬度、優(yōu)良?jí)簯?yīng)力以及抗跌落性能的優(yōu)良品質(zhì),而且耐候性好,不易老化,能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。


52    一種鎂鋁硅透明微晶玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

        制備鎂鋁硅透明微晶玻璃的方法包括:(1)將含有SiO2、Al2O3、MgCO3、MgF2、Na2CO3的玻璃基料進(jìn)行熔融處理,得到玻璃液;(2)將所述玻璃液依次進(jìn)行成型處理、退火處理,得到中間體I;(3)將所述中間體I依次進(jìn)行成核處理、晶化處理,得到晶化玻璃;(4)將所述晶化玻璃與強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理,得到所述鎂鋁硅透明微晶玻璃;所述強(qiáng)化劑為含有添加劑的鉀鹽。通過(guò)玻璃基料中各組分的協(xié)同配合,以及特定的強(qiáng)化劑進(jìn)行強(qiáng)化處理,制得的鎂鋁硅透明微晶玻璃具有高的光學(xué)透過(guò)率、維氏硬度及抗彎強(qiáng)度。


53    一種微晶玻璃著色熔鹽、微晶玻璃及制備方法  

        微晶玻璃著色熔鹽按質(zhì)量百分比計(jì)包括55%~65%的Cu(NO3)2、20%~35%NaNO3和5%~20%的KNO3,銅離子為著色金屬離子,可得到的色調(diào)變化范圍較寬,通過(guò)改變條件,可以得到紅色、橙色、黃色、綠色或藍(lán)色等不同色調(diào)的微晶玻璃,著色均勻,且色調(diào)柔和鮮艷,解決微晶玻璃本體著色均勻性的問(wèn)題。硝酸鉀及硝酸鈉的加入,可促進(jìn)著色離子交換的同時(shí),調(diào)節(jié)離子交換速度和離子交換深度,提升著色離子交換深度,同時(shí)調(diào)節(jié)微晶玻璃表面應(yīng)力,提升微晶玻璃的柔韌性。解決現(xiàn)有技術(shù)中微晶玻璃本體著色均勻性差以及著色玻璃強(qiáng)度低、無(wú)法滿(mǎn)足需求產(chǎn)品量產(chǎn)要求的問(wèn)題。


54    無(wú)成核劑的高鋁含量鋰鋁硅微晶玻璃的制備方法

        為前驅(qū)體玻璃組成內(nèi)不含成核劑,不僅有利于減少成核劑金屬離子造成的玻璃著色和透光率下降,而且組成的微晶玻璃中能形成單一晶相,析晶相與玻璃相主體組成接近,減少了析晶相與玻璃相之間的折射率差,提高微晶玻璃的透光率,且高鋁玻璃組成有助于提高微晶玻璃離子交換表面強(qiáng)化效率,采用組成和工藝用含Li2O、Al2O3、SiO2、MgO、ZnO、CaO、B2O3的普通無(wú)機(jī)非金屬化工原料和礦物粉即可制備鋰鋁硅微晶玻璃,具有成本降低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)。


55    用于5.5G智能通訊設(shè)備的微晶玻璃蓋板材料及其制備方法    

        按照重量份計(jì),該微晶玻璃蓋板材料包含以下原料:60?80份玻璃基體和10?15份成核劑,利用自制的成核劑作為微晶玻璃晶化過(guò)程中的晶種,賦予了微晶玻璃硬度高、介電常數(shù)低的特點(diǎn);并通過(guò)特殊的添加劑解決了成核劑的加入帶來(lái)的微晶玻璃成品中晶粒排列不夠緊密的問(wèn)題,兩者協(xié)同使微晶玻璃蓋板可以為智能通訊設(shè)備提供更好的保護(hù),以及彌補(bǔ)一部分5.5G高頻電磁波段的應(yīng)用帶來(lái)的電磁波衰減和信號(hào)傳播延遲的問(wèn)題。


56    一種LiNbO3微晶玻璃及其制備方法與應(yīng)用 

         LiNbO3微晶玻璃包括如下摩爾百分比的組分:Li2CO3:10?50%,SiO2:10?40%,Al2O3:5?30%,Nb2O5:5?40%,R2CO3:0?20%,其中,R為K、Rb或者Cs的一種。通過(guò)在玻璃組分中引入大半徑的堿金屬離子,對(duì)前驅(qū)體玻璃進(jìn)行熱處理即可獲得。方法簡(jiǎn)單,所制備的LiNbO3微晶玻璃倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的1.99倍、紫外截止邊最短可到356nm,比原體系藍(lán)移了10nm、對(duì)800nm飛秒激光的倍頻響應(yīng)強(qiáng)度最高能達(dá)到原體系的6.9倍。


57    一種利用鐵水脫硫渣調(diào)質(zhì)制備微晶玻璃的方法

        步驟:1)將磁選后粉末狀的脫硫渣倒入攪拌加熱爐中,并加入調(diào)質(zhì)劑混勻;2)將調(diào)質(zhì)混勻料升溫加熱至1500℃~1600℃熔化30~50min;3)將熔化的混勻料快速倒入冰冷的鐵板上淬火冷卻,制得基礎(chǔ)玻璃;4)將基礎(chǔ)玻璃破碎、篩分、壓制成500~1000mm的塊狀;5)將制塊后的基礎(chǔ)玻璃放在1000℃~1100℃下保溫?zé)崽幚?0~60min,制得微晶玻璃。利用煉鋼廠(chǎng)鐵水脫硫渣和火力發(fā)電廠(chǎng)的粉煤灰等資源生產(chǎn)微晶玻璃,有利于資源再利用,提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


58    AG效果微晶玻璃制備模具、微晶玻璃及其制備方法 

AG效果微晶玻璃制備模具包括上模組件、下模組件及支撐組件,上模組件具有上模成型壓件,下模組件具有能夠與上模成型壓件配合的下模配合槽,下模配合槽還用于放置模芯,支撐組件包括至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)部件,轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件,第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件均位于上模組件與下模組件之間且相對(duì)設(shè)置,第一轉(zhuǎn)動(dòng)件朝向第二轉(zhuǎn)動(dòng)件的一側(cè)具有第一凸臺(tái),第二轉(zhuǎn)動(dòng)件朝向第一轉(zhuǎn)動(dòng)件的一側(cè)具有第二凸臺(tái),第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)相互配合以支撐微晶玻璃板,第一轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近于第一凸臺(tái),第二轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近于第二凸臺(tái)。上述模具能夠減少AG效果微晶玻璃制作過(guò)程環(huán)境污染。


59    基于煤矸石固廢的紅色微晶玻璃及其制備方法

        該紅色微晶玻璃的原料包括煤矸石、調(diào)質(zhì)料和CuO;其中:按質(zhì)量百分比計(jì),所述紅色微晶玻璃的基礎(chǔ)玻璃原料成分包括:SiO2:40~50%、Al2O3:15~20%、CaO:10~15%、Na2O:8~12%、F:1~5%、Fe2O3:0~2%、CuO:1~10%,除氟外,其他組分以氧化物計(jì)。所得微晶玻璃為紅色的同時(shí)其耐堿失重率低至0.20%以下,化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)異,且密度較高,實(shí)現(xiàn)了煤矸石固廢的高值化利用,具有重要的實(shí)用價(jià)值,同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單,有利于工業(yè)化應(yīng)用。


60    一種化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃及強(qiáng)化方法  

        強(qiáng)化前微晶玻璃按質(zhì)量百分比包括以下組分:SiO2:60%~72%、Al2O3:4%~12%、Li2O:8%~15%、Na2O:0.5%~5%、K2O:0~1%、P2O5:2%~7%、ZnO:2%~8%、ZrO2+TiO2:4%~10%;所述強(qiáng)化方法,使用熔鹽對(duì)強(qiáng)化前微晶玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,得到化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃;所述熔鹽中包括K2O、Na2O和Li2O,所述熔鹽中的K2O與強(qiáng)化前微晶玻璃中(Na2O+0.6Li2O)的質(zhì)量比為2~15.5。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子在晶體中不穩(wěn)定和鉀離子交換量小的問(wèn)題。


61    用于LTCC的微晶玻璃儲(chǔ)能陶瓷材料及其制備方法    

        包括以下重量百分?jǐn)?shù)的原料:2?5%的堿土金屬氧化物、30?40%的SrO、20?40%的SiO2、5?10%的Na2O和20?30%的Nb2O5;其制備方法包括以下步驟:(1)將原料混合后進(jìn)行球磨,烘干得到混合粉體;(2)將所得混合粉體進(jìn)行熔制,然后進(jìn)行鑄模,退火處理,最后經(jīng)退火結(jié)晶處理,制得。將傳統(tǒng)的熔制法和澆筑成型相結(jié)合制備了具有高介電常數(shù)、高擊穿強(qiáng)度、高儲(chǔ)能密度的微晶玻璃,制備工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好且成本低,適合批量化生產(chǎn).

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