碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強(qiáng)度即材料的強(qiáng)度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強(qiáng)度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。
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1 一種超支化聚醚改性木質(zhì)素環(huán)氧樹脂及其碳纖維復(fù)合預(yù)浸料
制得的超支化聚醚改性的木質(zhì)素環(huán)氧樹脂，韌性顯著增強(qiáng)，同時黏度減小，有利于和碳纖維復(fù)合材料的浸潤性；同時，所得環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的耐候性和抗疲勞性皆優(yōu)，經(jīng)過各種老化模擬實驗，力學(xué)性能的保持率很高，抗疲勞性非常好，保證了在各種苛刻環(huán)境下使用的穩(wěn)定性和安全性。
2 一種制備碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的方法
明顯提高碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而提升碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的使用溫度。相比于普通碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料，采用本發(fā)明所述制備方法得到的碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可提高20℃左右。本發(fā)明所公開的技術(shù)可應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)、航空、航天、兵器和船舶等領(lǐng)域。
3 高性能氧化碳纖維/石墨/聚酰亞胺改性聚四氟乙烯高分子復(fù)合材料及其制備方法
復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料：氧化碳纖維3％～5％；石墨粉末3％～5％；聚酰亞胺3％～10％；聚四氟乙烯余量。所述制備方法如下：(1)制備氧化碳纖維，干燥；(2)將石墨和聚酰亞胺分別干燥；(3)將聚四氟乙烯、氧化碳纖維、石墨、聚酰亞胺依次加入到混料機(jī)中混合，過篩，得到復(fù)合材料粉末；(4)在模具模腔中加入復(fù)合材料粉末，冷模壓成型、燒結(jié)。本發(fā)明所述的復(fù)合材料摩擦系數(shù)低、磨損量小、熱穩(wěn)定性高、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長；同時本發(fā)明提供了其制備方法，制備成本低廉。
4 一種碳纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品
具有優(yōu)異的可回收性，可實現(xiàn)對碳纖維和基體樹脂的有效回收，同時具有優(yōu)異的阻燃性。
5 一種劍麻纖維與碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
組分：劍麻纖維40～60％，碳纖維5～15％，環(huán)氧樹脂25～45％。本發(fā)明還包括所述劍麻纖維與碳纖維復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明之劍麻纖維與碳纖維制造的復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量大、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，抗壓、抗彎、抗扭、抗剪切強(qiáng)度也高，成本也相對低廉。
6 一種碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法
以尼龍作為樹脂基體，以碳纖維作為增強(qiáng)纖維，經(jīng)注塑法制備碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，得到的碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料兼具尼龍和碳纖維的雙重特性，并且通過所述接枝改性碳纖維的制備能夠解決碳纖維隔熱效果差的問題，充分利用碳纖維高強(qiáng)度高模量的優(yōu)勢，使制備的碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于工程材料技術(shù)領(lǐng)域。
7 ZIF-67無損改性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法
通過在水熱條件下將ZIF?67接枝在碳纖維上，以改善碳纖維表面的惰性光滑環(huán)境從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。此方法工藝簡單，材料制備成本較低。
8 胺類固化環(huán)氧樹脂基碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的常壓溶劑回收方法
反應(yīng)時間短暫，反應(yīng)溫度低且回收效率高，所得的碳纖維表面形貌較好且性能保持較好。
9 耐高溫高強(qiáng)度的碳纖維改性尼龍
耐高溫高強(qiáng)度碳纖維改性尼龍由于含有馬來酸酐接枝EPDM因此除了能增強(qiáng)增韌以外，還提高了本發(fā)明的耐高溫性能；碳纖維的加入提高了本發(fā)明的塑料制品的力學(xué)性能。
10 一種高導(dǎo)熱瀝青基碳纖維/氰酸酯復(fù)合材料的制備方法
具有沉積溫度低，厚度均勻可控的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效改善高導(dǎo)熱瀝青基碳纖維易產(chǎn)生毛刺、撕裂和分層等多形態(tài)、多尺度損傷的問題，利用ZnO表面豐富的含氧極性基團(tuán)能夠有效改善高導(dǎo)熱瀝青基碳纖維與氰酸酯樹脂基體間的界面結(jié)合強(qiáng)度，顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。
11 一種用于拉擠碳纖維復(fù)合材料的樹脂、制備及使用方法
實現(xiàn)了在150KHz~18GHz屏蔽效能下大于40dB的效果。同時由于樹脂中纖維類導(dǎo)電增強(qiáng)劑的特殊性，本發(fā)明提供了一種使用該樹脂體系的拉擠工藝方法。
12 一種碳纖維-二氧化鈦多級增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備方法
所制備的碳纖維?TiO2薄膜層?TiO2納米線多級增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度最大，約為104.5Mpa，比原始碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的70.2Mpa提高了32.8％，力學(xué)性能顯著增強(qiáng)。并且它的磨損率僅有1.21×10?5mm3/N·m，比原始碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料降低了39.8％，表明本發(fā)明制備的碳纖維?TiO2薄膜層?TiO2納米線多級增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能。
13 一種改性聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)碳纖維復(fù)合材料的制備方法
在不影響EPP性能情況下改善了其可粘結(jié)性，提高與碳纖維預(yù)浸料固化后的剝離強(qiáng)度，該方法結(jié)合EPP組成的強(qiáng)韌泡沫層，又有碳纖維組成的剛強(qiáng)結(jié)構(gòu)，從而拓展了更多的EPP應(yīng)用。
14 一種高耐磨聚苯硫醚/再生碳纖維復(fù)合材料及其制備
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚苯硫醚/再生碳纖維復(fù)合材料具有耐高溫，耐摩擦，力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。與此同時，碳纖維的回收利用也具有節(jié)能環(huán)保，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
15 一種改性碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料
包含熱塑性樹脂、超支化聚合物、改性碳纖維、偶聯(lián)劑、阻燃劑、抗氧劑以及潤滑劑；利用超支化聚合物的富官能團(tuán)和多功能性可以顯著改善材料內(nèi)部各組分的分布及結(jié)合能力，可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐磨性能等。
16 一種納米TiO2改性碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法
制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，成型可操作性好，復(fù)合材料的抗疲勞性能優(yōu)異。
17 一種改性碳纖維及其制備方法、改性碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性碳纖維及其制備方法、改性碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。采用本發(fā)明的方法制備的改性碳纖維其表面鍍層均勻，且碳纖維與鍍層間的結(jié)合強(qiáng)度高，有利于提高碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的綜合性能。此外，與傳統(tǒng)的敏化、活化兩步法工藝流程相比，本發(fā)明采用一步法膠體鈀活化工藝大幅度降低了活化工藝所需溫度，極大地縮短了活化工藝所需時間，從而顯著提升了化學(xué)鍍工藝的效率。
18 一種高導(dǎo)熱導(dǎo)電碳纖維聚合物基復(fù)合材料及其制備方法
該復(fù)合材料在碳纖維基礎(chǔ)上引入納米銀顆粒和其他高導(dǎo)熱填料實現(xiàn)協(xié)同作用增加導(dǎo)熱通路，利用壓縮限域?qū)崿F(xiàn)雜化碳纖維在聚合物中有序排列，通過低熔點(diǎn)納米銀熔融技術(shù)，將碳纖維之間以及與其他導(dǎo)熱填料進(jìn)行相互連接，增加復(fù)合材料的導(dǎo)熱通路，降低填料間熱阻，有效增加復(fù)合材料的導(dǎo)熱、力學(xué)、電性能以及電磁屏蔽效能。
19 一種具有多尺度耐高溫界面結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
通過納米粒子與耐高溫聚合物的協(xié)同作用，有效提高了界面區(qū)域的機(jī)械結(jié)合與化學(xué)鍵合能力，顯著提升了碳纖維復(fù)合材料界面的耐溫等級，從而改善了復(fù)合材料整體的耐高溫性能，可用于航空航天、軌道交通等高性能復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
20 一種導(dǎo)電碳纖維樹脂組合物及其制備方法
涉及導(dǎo)電碳纖維樹脂組合物及其制備方法，該導(dǎo)電碳纖維樹脂組合物包括以下重量份含量的原料：熱塑性樹脂68?85份；短切碳纖維5?12份；磨碎碳纖維10?15份；導(dǎo)電助劑0.5?0.8份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的樹脂組合物具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，表面電阻率穩(wěn)定達(dá)到了101?104歐姆，在不同的注塑工藝下表現(xiàn)出穩(wěn)定的導(dǎo)電均勻性，同時具有出色的潔凈性，非常適用于潔凈性要求高的場合。
21 一種碳纖維摻雜聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用
該復(fù)合材料在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、缺口沖擊強(qiáng)度、導(dǎo)電性能和流動性方面均表現(xiàn)良好，且輕量化、耐高溫耐磨損。其中，碳纖維的加入，使得復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量；同時，由于碳纖維內(nèi)部是類似石墨的層狀結(jié)構(gòu)，相比于玻璃纖維的針狀結(jié)構(gòu)，潤滑性更好，宏觀表現(xiàn)流動性要稍高；碳纖維在加工過程中沒有被剪切破壞，使得復(fù)合材料抵抗缺口沖擊破壞能力加強(qiáng)。
22 一種高抗沖、自潤滑、耐磨性優(yōu)良的碳纖維增強(qiáng)PMMA復(fù)合材料及其制備方法
通過高溶解性、高流動性的超臨界CO2對納米碳纖維進(jìn)行了有效的活化處理，將耐分散的PTFE粉末與纖維表層的環(huán)氧涂層進(jìn)行了有效復(fù)合、固化，從而賦予了纖維增強(qiáng)體良好的基體相容性，從而有效避免傳統(tǒng)無機(jī)材料增剛、增強(qiáng)的填充方法所導(dǎo)致的表面粗糙、自潤滑性差、抗沖擊性能不佳等問題。
23 一種具有多尺度快速自組裝界面的碳纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備方法
采用階梯式功率遞增微波固化工藝，促進(jìn)多尺度碳纖維增強(qiáng)體與樹脂基體充分浸潤與界面反應(yīng)，快速固化成型制備了碳纖維樹脂基復(fù)合材料，實現(xiàn)了多尺度碳纖維增強(qiáng)體與樹脂基體模量平穩(wěn)過渡，解決了傳統(tǒng)熱固化成型碳纖維樹脂基復(fù)合材料制備效率低且界面結(jié)合弱等問題，該方法可用于航空航天、汽車工業(yè)和體育用品等高性能復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域。
24 一種面向3D打印的改性碳纖維增強(qiáng)聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
具有線徑均勻、表面光滑、力學(xué)性能優(yōu)異且材料收縮率較小的特性，可以在3D打印耗材領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，解決了現(xiàn)有其他技術(shù)中聚酰胺6材料打印過程易翹曲變形、打印件力學(xué)性能較差以及線材容易出現(xiàn)氣泡的技術(shù)缺陷，具有實用價值，在較低的碳纖維含量(10％～15％)下，最大拉伸強(qiáng)度可以超過110MPa,遠(yuǎn)優(yōu)于市場上的很多聚酰胺6打印線材。
25 一種碳纖維增強(qiáng)耐候PC/ASA復(fù)合材料及制備方法
所得材料具有耐候性能好，尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊性、耐翹曲、剛性性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
26 筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)PA66復(fù)合材料及其加工方法
該復(fù)合材料中的碳纖維包覆樹脂，兩者界面結(jié)合性良好，其拉伸強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、抗蠕變等性能得到了大大提升，最重要的是，該復(fù)合材料可以回收利用，環(huán)境友好，綠色環(huán)保。
27 一種芳綸纖維/碳納米管復(fù)合增強(qiáng)碳纖維樹脂預(yù)浸料
產(chǎn)品層壓固化后所形成的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)制品的彎曲強(qiáng)度、模量及層間剪切強(qiáng)度等多項力學(xué)性能都得到了提高，因而能夠增強(qiáng)CFRP的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗沖擊性能，該產(chǎn)品的發(fā)明對改善CFRP材料層間樹脂脆性大、易發(fā)生分層斷裂破壞的缺點(diǎn)有重要意義。
28 一種碳纖維增韌復(fù)合樹脂基光伏工程用支架材料及其制備方法
首先采用氨基硅烷偶聯(lián)劑處理碳纖維，然后與硼酸共混，分散到飽和十八碳酰胺的水分散液中，得纖維酰胺水溶液，再以己內(nèi)酰胺為單體，以纖維酰胺水溶液為溶劑，在引發(fā)劑作用下聚合，經(jīng)過干燥，得碳纖維改性微粉，其不僅具有很好的力學(xué)強(qiáng)度，且表面活性高，與聚氯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂間的分散相容性好，可以有效的降低團(tuán)聚，提高成品的力學(xué)強(qiáng)度，本發(fā)明的支架材料穩(wěn)定性好，采用碳纖維增韌，抗彎折性強(qiáng)，綜合性能優(yōu)越。
29 一種基于碳纖維的耐磨材料及其制備方法
復(fù)合過程中KH?550能夠與聚乙烯發(fā)生反應(yīng)，使得5?羥色胺層與碳纖維之間的復(fù)合更加緊密，又能夠使碳纖維與聚乙烯緊密粘合，提升整體的穩(wěn)定性能，能夠賦予該耐磨材料優(yōu)異的耐磨和穩(wěn)定性能。
30 一種輕質(zhì)高強(qiáng)度石墨烯碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法
制得輕質(zhì)高強(qiáng)度石墨烯增強(qiáng)碳纖維。本發(fā)明以石墨烯漿料對碳纖維進(jìn)行改性，使碳納米材料均勻涂覆在纖維表面上制備得到石墨烯納米材料/碳纖維多尺度增強(qiáng)體，然后樹脂基體通過熱壓成形制備石墨烯增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料。
31 一種碳纖維復(fù)合材料高壓容器濕法纏繞用基體樹脂材料
基體樹脂材料綜合性能優(yōu)良、可用于碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶濕法纏繞用，制作的碳纖維復(fù)合材料性能能夠達(dá)到高壓氣瓶相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)要求等。
32 一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用環(huán)氧樹脂及其應(yīng)用
該環(huán)氧樹脂不但具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，還對碳纖維具有高浸潤性，且固化后具有高剛性，非常適合用于制備耐高溫、高強(qiáng)度的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其制備的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車零部件制造領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
33 一種碳納米管增強(qiáng)酚醛-有機(jī)硅樹脂基碳纖維復(fù)合材料的制備方法
將硝酸鎳的乙醇溶液充分浸潤接枝二硫代氨基甲酸鹽的碳纖維得到負(fù)載鎳的螯合物的碳纖維；將負(fù)載鎳的螯合物的碳纖維、酚醛樹脂和有機(jī)硅樹脂混合，得到酚醛?有機(jī)硅樹脂基碳纖維復(fù)合材料，在管式爐中燒結(jié)，得到碳納米管增強(qiáng)酚醛?有機(jī)硅樹脂基碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明首次在單向碳纖維復(fù)合材料中原位生長碳納米管，同時酚醛?有機(jī)硅樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能有了很大提高。
34 一種高層間剪切高韌性碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
改性SiO2@PDVB Janus粒子使得碳纖維復(fù)合材料既獲得了良好的韌性，也使基體樹脂與碳纖維的界面結(jié)合得更加牢固，從而使所制備的納米纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的層間剪切性能和良好的韌性。
35 碳纖維氈/銀納米線/聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備方法
不僅工藝簡單，安全性高，能夠滿足多種電子產(chǎn)品應(yīng)用需求，同時實現(xiàn)了低的填料含量、較大的屏蔽層厚度以及高的電磁屏蔽性能。
36 一種1mm厚碳纖維復(fù)合材料電極板的制備方法
所采用的環(huán)氧樹脂基體與聚丙烯氰基碳纖維石墨氈中的碳纖維導(dǎo)電材料粘結(jié)力強(qiáng)，所制備的碳纖維電極板機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的耐電化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)電性；制備過程易于控制，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
37 一種氧化石墨烯增強(qiáng)碳纖維材料的制備方法
氧化石墨烯增強(qiáng)碳纖維材料的制備方法可顯著提高氧化石墨烯的分散性能，將其分散吸附于碳纖維基體上，制成氧化石墨烯增強(qiáng)的碳纖維材料，提高了材料的拉伸性能，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均有大幅提高，材料的增強(qiáng)增韌效果明顯。
38 一種碳纖維增強(qiáng)PPS耐磨材料及其制備方法
所述碳纖維增強(qiáng)PPS耐磨材料，其由如下重量百分比的各組分制成：40％?60％聚苯硫醚樹脂，10％?40％短切碳纖維，5％?15％聚四氟乙烯，1％?10％聚丙烯和1％?10％聚乙烯樹脂。本發(fā)明提供了一種良好的耐磨性能以及綜合力學(xué)性能的耐磨材料：通過CF/FE/PE復(fù)配來實現(xiàn)其良好的耐磨性能以及韌性；通過添加PP提高PPS的流動性能，改善材料的加工性能；同時還使制得的材料具備優(yōu)異的耐磨性能。
39 基于白藜蘆醇的生物基碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
白藜蘆醇基環(huán)氧樹脂，聚合反應(yīng)活性高，以其為樹脂基體制備碳纖維復(fù)合材料反應(yīng)條件溫和，有效縮短固化時間，降低固化溫度，白藜蘆醇是由植物單寧提取的多酚化合物，殘留單體無毒、原料可再生，其結(jié)構(gòu)中的三酚羥基基團(tuán)可與環(huán)氧氯丙烷縮合形成多官能度的環(huán)氧預(yù)聚物，為樹脂的固化提供更多的交聯(lián)活性位點(diǎn)，從而提高固化物的交聯(lián)密度，力學(xué)性能及耐熱性能。
40 一種危險氣體環(huán)境用隔爆外殼的碳纖維復(fù)合材料
碳纖維與環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料，相較于金屬材料，有更高的機(jī)械強(qiáng)度，同時還能解決金屬材料的機(jī)械火花現(xiàn)象，具有比金屬材料更加輕的比重，二是通過樹脂在纖維內(nèi)部的充分浸潤，相較于工程塑料，其具有金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度，還具有良好的電氣絕緣性能，另外還具有更好的熱穩(wěn)定性和抗靜電性能。
41 微波高溫裂解碳纖維復(fù)合材料的方法
利用微波中產(chǎn)生電弧的多孔復(fù)合材料在微波中產(chǎn)生電弧，從而迅速產(chǎn)生高溫，使碳纖維復(fù)合材料中的聚合物基體裂解，碳纖維得到保留，進(jìn)行回收再利用，過程高效，產(chǎn)物組成附加值高。
42 一種碳纖維增強(qiáng)阻燃電視后殼用MPPO材料及其制備方法
碳纖維增強(qiáng)阻燃電視后殼用MPPO材料的準(zhǔn)備方法。具有超強(qiáng)的剛性和阻燃，良好的流動性及優(yōu)異的耐熱性能；在成型有耐熱要求的大制件及薄壁化產(chǎn)品、配合注塑蒸汽模具中具有廣闊的應(yīng)用前景。
43 碳纖維復(fù)合原材料及其制造方法、以及碳纖維復(fù)合原材料的制造裝置、預(yù)浸料、碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料
碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料用的碳纖維復(fù)合原材料(10)具備由連續(xù)碳纖維(12)形成的碳纖維原材料(14)、和形成于連續(xù)碳纖維(12)的表面的碳納米壁(16)。
44 環(huán)保阻燃短切碳纖維氈預(yù)浸料及其制備方法
制備的環(huán)保阻燃短切碳纖維氈預(yù)浸料不含易揮發(fā)的小分子化合物和溶劑，滿足低VOC環(huán)保要求，同時具有阻燃特性，垂直燃燒阻燃特性可達(dá)UL94?V0級別，極限氧指數(shù)達(dá)到32以上。
45 一種高力學(xué)性能、導(dǎo)電且低翹曲的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
與目前市場上常見的截面為圓形的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料相比，本發(fā)明的扁平碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料在保持較高的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的同時，而且具有尺寸穩(wěn)定、低翹曲的優(yōu)良性能，提升了聚碳酸酯的應(yīng)用附加值，可用于IC托盤等對平整度要求較高的領(lǐng)域。
46 一種超低溫高沖擊碳纖維增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法
包括下述重量份的：尼龍12 40～60、碳纖維25~35、聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐POE?G?MAH 15～25、抗氧劑0.3、潤滑劑0.5、防玻纖外露劑TAF 0.5。本發(fā)明制得的尼龍材料在低溫下有較高沖擊性能。
47 一種低翹曲、高力學(xué)性能的碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法
與目前市場上常見的截面為圓形的碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料相比，本發(fā)明的扁平碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料在保持較高的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的同時，而且具有尺寸穩(wěn)定、低翹曲的優(yōu)良性能，提升了聚苯硫醚的應(yīng)用附加值，可用于對平整度要求較高的領(lǐng)域。
48 一種碳纖維增強(qiáng)的PEEK單向帶及其制備方法
制備方法包括懸浮膠液配制、牽引展紗、毛刺去除、碾壓浸漬、加熱固化與熔融浸漬、模具預(yù)熱與高溫壓制、輥筒收卷。本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能，環(huán)境耐受性好，耐輻照性能優(yōu)異，使用溫度高，阻燃，耐磨，成型周期短。
49 一種碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料預(yù)浸潤玄武巖纖維布及其制備方法
使用碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料替代傳統(tǒng)熱固性樹脂預(yù)浸潤玄武巖纖維布，降低了生產(chǎn)成本和成型周期，且可回收利用；短切碳纖維在纖維布和聚酰胺樹脂之間起到鉚合作用，增加了層間強(qiáng)度。玄武巖纖維布強(qiáng)度高于玻璃纖維布，價格遠(yuǎn)低于碳纖維布，是一種性價比很高的無機(jī)新材料。
50 一種含有碳纖維的高導(dǎo)熱絕緣硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法
制備的硅橡膠復(fù)合材料在室溫下(25℃)的熱導(dǎo)率高于1.89W·m?1·K?1，體積電阻率＞1.6×1015Ω，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率分別高于5.02Mpa和310％，且熱性能穩(wěn)定；本發(fā)明制備方法簡單，成本低。
51 一種碳纖維預(yù)浸樹脂及其制備方法
該預(yù)浸樹脂通過在環(huán)氧樹脂中添加不同功能的添加劑，賦予了預(yù)浸樹脂高拉伸、高回彈、高導(dǎo)電等特性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)浸樹脂脆性大、拉伸率低、單向預(yù)浸料某一方向?qū)щ妼?dǎo)熱差、多層預(yù)浸料層間導(dǎo)電導(dǎo)熱差的問題。
52 一種尼龍?zhí)祭w維復(fù)合粉末材料及其制備方法
將改性的碳纖維和尼龍樹脂經(jīng)過雙螺旋擠出后造粒，制得尼龍?zhí)祭w維粒料，再將尼龍?zhí)祭w維粒料經(jīng)深冷粉碎工藝，制得尼龍?zhí)祭w維粉末，尼龍樹脂為30?70份，改性碳纖維為50?30份；將如下質(zhì)量份數(shù)的組分：尼龍?zhí)祭w維粉末90?95份、抗氧化劑0.1?1.5份和流動助劑0.1?1.5份加入到攪拌器中，混合均勻后篩分，制得尼龍?zhí)祭w維復(fù)合粉末材料，碳纖維增強(qiáng)尼龍粉末，提高尼龍材料力學(xué)性能，耐磨性。
53 一種納米粒子和碳纖維織物增強(qiáng)聚酰亞胺耐磨材料及其制備方法
由于納米碳化鈮高熔點(diǎn)、高硬度特點(diǎn)，使其與碳纖維織物復(fù)合增強(qiáng)聚合物，可以提高摩擦轉(zhuǎn)移膜的承載能力，并且可縮短摩擦材料到達(dá)“穩(wěn)態(tài)階段”的時間，顯著提高材料初始階段的抗磨損性能，從而延長使用壽命。摩擦學(xué)性能指標(biāo)顯示，制備的聚酰亞胺耐磨材料的磨痕寬度≤3.50mm；到達(dá)“穩(wěn)態(tài)階段”的時間為4~8min。
54 一種碳纖維復(fù)合材料、碳纖維纏繞登山杖桿及其制備方法
通過高溫固化成型制備登山杖桿，其具有重量輕、含膠量低、比強(qiáng)度大、比剛度高等特點(diǎn)，使得整體碳纖維登山杖的重量僅為170g左右，僅相當(dāng)于四個雞蛋的重量。
55 一種四氧化三鈷/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用
采取兩步法制得的四氧化三鈷/碳纖維復(fù)合材料，既具有優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)磁性能，又保持了輕量化特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有碳纖維用于樹脂復(fù)合材料時磁性能差、低頻防護(hù)性能差的問題，更適用作軌道車輛車體及關(guān)鍵部件的復(fù)合材料。
56 鞋底用碳纖維-PA66復(fù)合材料及其加工方法
接著將預(yù)處理過的回收碳纖維與聚合物熔體一起從雙螺桿擠出機(jī)中擠出到模腔中冷卻成型，該復(fù)合材料利用回收的碳纖維改善鞋底材料性格，環(huán)保又降低成本。
57 一種抗靜電型PET/納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
有效提高了納米碳纖維與PET基材之間的相容性，可以使納米碳纖維更加均勻地分散在整個體系內(nèi)，在較少的添加量下就可以獲得較好的抗靜電效果；先在納米碳纖維表面接枝液晶分子，使納米碳纖維在PET基體中更容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)電性能，同時有效降低納米碳纖維的添加量，之后再在液晶分子外接枝PET，提高分散性。
58 新型接支共聚改性PA66與碳纖維熱塑性復(fù)合材料的制備方法
使微粉與碳纖維粘合得到新型碳纖維熱塑性復(fù)合材料，經(jīng)接枝改性后的PA66與碳纖維熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能獲得明顯改善，分子間作用力明顯提高，結(jié)晶度上升，綜合性能大大增強(qiáng)，而將其噴涂于碳纖維表面后使碳纖維吸濕性降低物理性能提升。
59 碳纖維增強(qiáng)酚醛氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和碳纖維增強(qiáng)炭氣凝膠復(fù)合材料
通過添加不同含量的去離子水可以在不改變樹脂和溶劑配比基礎(chǔ)上有效調(diào)控密度。本發(fā)明制備基體氣凝膠的原料為工業(yè)酚醛樹脂，來源廣泛且價格低廉；制備周期短，本發(fā)明中經(jīng)相分離得到的濕凝膠不用經(jīng)過溶劑置換，直接常壓干燥即可得到碳纖維增強(qiáng)酚醛氣凝膠復(fù)合材料。
60 一種三維碳纖維石墨烯氣凝膠高分子復(fù)合材料及其制備方法
提供復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和電磁屏蔽性能，可廣泛適用于汽車、計算機(jī)及LED散熱領(lǐng)域；提供的制備方法易于產(chǎn)業(yè)化。
61 一種芳綸纖維增強(qiáng)碳纖維樹脂預(yù)浸料及其制備方法
相對于普通碳纖維預(yù)浸料來說，產(chǎn)品層壓固化后所形成的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)制品的強(qiáng)度、模量等多項力學(xué)性能都得到了大幅度提高，同時還能夠增強(qiáng)CFRP的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗沖擊性能，對改善CFRP材料層間樹脂脆性大、易發(fā)生分層斷裂破壞的缺點(diǎn)有重要意義。
62 預(yù)浸料及碳纖維強(qiáng)化復(fù)合材料
具有分子各向異性的樹脂區(qū)域在正交尼科爾棱鏡狀態(tài)下的偏光光學(xué)顯微鏡觀察中顯示干涉圖案。
63 一種改性碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料及其制備
復(fù)合材料具有良好的界面結(jié)合性能以及抗氧化燒蝕性能，能夠滿足在高溫高速燃流服役條件下的燒蝕熱防護(hù)需求，而且制備方法簡單，成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。
64 一種多層碳纖維／玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法
添加環(huán)氧樹脂對其冷壓制備出多層改性纖維復(fù)合材料，通過化學(xué)鍵的方式能夠提高纖維與環(huán)氧樹脂的結(jié)合，增強(qiáng)與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強(qiáng)度，從而制備出性能更加良好的材料，也提高了碳纖維和玻璃纖維的應(yīng)用范圍。
65 基于鍍銀碳纖維的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法
操作簡單、條件要求低，制得復(fù)合材料在X波段內(nèi)的較寬頻帶具備極佳的電磁屏蔽效果，可廣泛應(yīng)用于具有電磁屏蔽要求的芯片封裝。
66 一種無人機(jī)螺旋槳用的碳纖維與改性PA66復(fù)合材料
制造的螺旋槳一次性模壓成型的整體式結(jié)構(gòu)成型，具有強(qiáng)度高、比重輕、價格低、使用壽命長、耐水、耐寒等優(yōu)點(diǎn)，具備在低溫、潮濕的天氣下作業(yè)的能力。
67 一種基于超聲波技術(shù)的再生碳纖維增強(qiáng)PA66材料及其制備方法
提供的基于超聲波技術(shù)制備方法，解決了RCF在擠出造粒時候的下料問題；應(yīng)用本發(fā)明的制備方法制得的RCF增強(qiáng)PA66材料保持了CFRP材料92％以上的性能，而行業(yè)內(nèi)保持85％以上性能就可以視為合格的再生碳纖維增強(qiáng)材料；本發(fā)明使利用RCF與熱塑性樹脂擠出造粒生產(chǎn)CFRP復(fù)合材料成為可能，拓寬了RCF的應(yīng)用。
68 一種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
采用聚丙烯對石墨烯和碳纖維進(jìn)行接枝改性，有效地改善聚丙烯與石墨烯和碳纖維的相容性；將上述聚丙烯接枝改性碳纖維進(jìn)一步與聚丙烯纖維通過混合紡絲得到纖維混合絲束，加熱直至聚丙烯纖維熔融得到聚丙烯樹脂粘結(jié)的碳纖維，進(jìn)行切粒獲得改性碳纖維母粒，有效地避免了碳纖維起毛、架橋?qū)е挛沽侠щy的問題。
69 雙層氧化物改性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法
該制備方法利用SiO2混雜Al2O3涂覆上漿劑改性碳纖維絲的表面，使表面涂覆一層氧化物薄膜，最后通過RTM工藝引入環(huán)氧樹脂基體，將環(huán)氧樹脂浸潤在碳纖維布的表面，然后固化成型，從而制得碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，使得復(fù)合材料的剪切性能提高了16％，抗沖擊性能提高了27％。
70 長碳纖維增強(qiáng)聚丙烯組合物
包含聚丙烯基材、碳纖維和粘合增進(jìn)劑的聚丙烯組合物及其制備，以及包含所述組合物的制品和所述組合物的用途。
71 一種再生碳纖維增強(qiáng)PP材料及其制備方法
使利用未短切的RCF與熱塑性樹脂擠出造粒生產(chǎn)CFRP復(fù)合材料成為可能，最大限度的保留了CFRP復(fù)合材料中碳纖的長度，拓寬了RCF的應(yīng)用。
72 一種基于超聲波技術(shù)的再生碳纖維增強(qiáng)PP材料及其制備方法
應(yīng)用本發(fā)明的制備方法制得的RCF增強(qiáng)PP材料保持了CFRP材料90％以上的性能，而行業(yè)內(nèi)保持85％以上性能就可以視為合格的再生碳纖維增強(qiáng)材料；本發(fā)明使利用RCF與熱塑性樹脂擠出造粒生產(chǎn)CFRP復(fù)合材料成為可能，拓寬了RCF的應(yīng)用。
73 一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
的增韌劑為氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯(SEBS)接枝MAH共聚物(SEBS?g?MAH)和/或三元乙丙橡膠(EPDM)和/或帶環(huán)氧基團(tuán)的活性增韌劑6350，其中共聚物中MAH的接枝率為0.5％本發(fā)明的目的在于提供了一種以聚苯硫醚為基料成型的機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。