本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于鐵、鋼等黑色金屬表面除油、脫脂、除銹、金屬清洗劑配方、涂裝前清洗劑制備等最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
【資料頁(yè)數(shù)】724頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】80項(xiàng)
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1 一種用于金屬表面的高效環(huán)保清洗劑
材料：表面活性劑2?7份、復(fù)合緩蝕劑4?8份、消泡劑0.5?3份、抗再沉積劑1?3份、乳化劑2?6份和水400?1200份；所述表面活性劑包括質(zhì)量比為（1?2）：（1?2）：（1?3）的NP?10、EL?5和聚醚改性三硅氧烷；所述聚醚改性三硅氧烷的制備方法包括：將七甲基三硅氧烷和聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯混合，再滴加少量Pt基催化劑，加熱至60?70℃，在缺氧條件下加熱到150?165℃反應(yīng)2?4h，減壓蒸餾升溫至125?130℃脫去低沸物，即得到聚醚改性三硅氧烷。對(duì)金屬表面的污垢具有較強(qiáng)的乳化功能，能夠有效地清除油污，對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕性，且還能再一定程度上提高金屬表面的防銹性。
2 新型復(fù)合清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
組分：季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑0.01?5％、除銹劑1?5％、緩蝕劑1?10％、鈍化劑0.1?2％，余量為水；其中，季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑包括至少兩種C10?C18聚羥丙基二甲基氯化銨的組合。復(fù)合清洗劑能同時(shí)針對(duì)結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生等問(wèn)題，且投藥量小，綠色安全，不會(huì)對(duì)水體造成二次污染。
3 一種水溶性高效除油劑及其制備方法
原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，十二烷基苯磺酸鈉8?10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP?1012?18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC6?8份、聚環(huán)氧琥珀酸10?14份、乙二胺四乙酸二鈉5?10份、聚醚改性有機(jī)硅消泡劑1?3份、氫氧化鈉3?6份、異噻唑啉酮2?4份、TTA0.1?0.3份和去離子水10?20份。水溶性高效除油劑水溶性好、除油高效并且具有殺菌、防垢、防腐蝕和本身制備工藝也比較簡(jiǎn)單。
4 一種中性除銹劑及其制備方法和應(yīng)用
中性除銹劑，包括主液相和pH調(diào)節(jié)劑。主液相包括10～40％的螯合劑、0.2～2.0％的非離子表面活性劑、0.5～5.0％的緩蝕劑和余量水，pH調(diào)節(jié)劑的用量以使中性除銹劑的pH值為6.5～7.5為準(zhǔn)。在本發(fā)明中，螯合劑與銹垢中的金屬離子形成穩(wěn)定的配位體，促使銹垢溶解，緩蝕劑可以避免螯合劑對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕，非離子表面活性劑作為潤(rùn)濕劑能夠加速除銹劑滲透到銹的內(nèi)部，增大除銹劑與鐵銹的接觸面積，加速除銹過(guò)程，提高除銹效果。提供的除銹劑為中性，可避免氫離子對(duì)金屬的強(qiáng)烈腐蝕，且不會(huì)產(chǎn)生氫氣，避免金屬產(chǎn)生氫脆。
5 一種防銹金屬清洗劑及其制備方法和使用方法
如下，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括如下組分：有機(jī)溶劑20~30份，除銹劑10~15份，緩蝕劑6~8份，表面活性劑6~10份和水30~60份；其中，除銹劑由納米磁性混合磨料、環(huán)糊精和水組成，其質(zhì)量比為（1.5~5）：（5~15）：30；納米磁性混合磨料是SiC磨料、Al2O3磨料或CBN磨料與磁性Fe3O4納米粒子的混合物；其質(zhì)量比為（3~8）：1；緩蝕劑是聚乙烯亞胺或聚醚醚酮中的任意一種。能夠大幅提高除銹劑的導(dǎo)熱性能，在清洗過(guò)程中，能夠快速降低金屬表面的溫度，達(dá)到保護(hù)金屬的目的。
6 中性環(huán)保型除銹劑及其制備方法
該中性環(huán)保型除銹劑呈中性，不含酸性也不含堿性物質(zhì)；可在常溫或者加溫的狀態(tài)下快速除去表面銹層和氧化物；廢液可直接排放對(duì)環(huán)境友好，免去了污水處理難題；處理工藝及除銹劑配置方法簡(jiǎn)單；配方中添加少量非離子表面活性劑，可以除去少量油脂。
7 一種用于清洗金屬件表面的碳?xì)淝逑磩┘捌渲苽浞椒?/strong>
以飽和烷烴化合物為主體材料，能有效溶解油脂或油性污物；萜烯類化合物對(duì)油污的溶解性很強(qiáng)，去油性能顯著，同時(shí)提高清洗劑的穩(wěn)定性，增強(qiáng)對(duì)極性污垢的包容性；通過(guò)萜烯類化合物和芳香族酯類化合物的協(xié)同作用，可對(duì)極性油污和污垢具有良好的去除效果；醇醚類化合物具有良好的表面活性作用，并利用氟代烷烴加強(qiáng)滲透性，可有效將污垢從工件表面剝離。
8 去除涂層的溶劑、去除涂層的方法及應(yīng)用
該溶劑包括體積分?jǐn)?shù)為30～50％的鹽酸、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～2wt％的硫酸銅和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～2wt.％的緩蝕劑。其中鹽酸為主要的腐蝕溶劑，硫酸銅可以進(jìn)一步提高鹽酸的腐蝕能力，從而通過(guò)涂層表面存在的缺陷，如厚度不均勻、或出現(xiàn)凹陷缺口等，將涂層刻蝕成疏松的結(jié)構(gòu)。在酸洗液中加入緩蝕劑避免試樣基體被鹽酸腐蝕該溶劑既可以去除試樣表面的致密高溫防護(hù)涂層，同時(shí)還可以有效緩解酸洗對(duì)基體表面組織和形貌的影響。此外，去除涂層的方法中對(duì)酸洗后的試樣進(jìn)行噴砂處理，利用噴砂的機(jī)械力切削作用，再次將殘余涂層去除干凈，使得試樣表面的涂層去除更徹底。
9 一種復(fù)合清洗劑的制備方法及在清洗和除銹中的應(yīng)用
以1,4?苯二甲胺和1,3?丙烷磺內(nèi)酯發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)，準(zhǔn)備了苯二甲胺二磺酸鈉，然后與3?(1?咪唑基)丙酰氯和溴代烷烴發(fā)生酯化和季銨化反應(yīng)，合成了新型磺酸咪唑鹽表面活性劑，制備方法簡(jiǎn)便高效，反應(yīng)條件溫和。將磺酸咪唑鹽表面活性劑與鹽酸溶液、草酸溶液和乙二胺四乙酸二鈉復(fù)配，得到具有除銹和緩釋作用的復(fù)合清洗劑，對(duì)鋼材等金屬基材的表面起到很好的清洗和除銹作用，同時(shí)含有磺酸咪唑鹽表面活性劑具有優(yōu)異的緩蝕和防腐作用，有效抑制了金屬基材在酸洗液中的腐蝕。
10 一種無(wú)磷除油粉及其制備方法
無(wú)磷除油粉包括如下重量份數(shù)的原料：氫氧化鈉5?15份、無(wú)水偏硅酸鈉25?35份、碳酸鈉3?9份、葡萄糖酸鈉3?9份、三聚磷酸鈉25?35份、次氮基三乙酸三鈉3?7份、表面活性劑5?15份、改性高嶺土粘土納米管1?3份；所述改性高嶺土粘土納米管由包括高嶺土粘土納米管、無(wú)水乙醇、正硅酸四乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷的原料經(jīng)過(guò)包括混合、攪拌、干燥的步驟制備得到。具有提高除油粉清潔能力、降低除油粉對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的優(yōu)點(diǎn)。
11 適用于熱軋酸洗鋼的緩蝕劑、制備方法及應(yīng)用
在反應(yīng)容器中將3?苯胺基?1?苯基丙酮和雙氰胺溶液混合均勻，加入酸性催化劑，高溫反應(yīng)形成中間體；然后向反應(yīng)容器中加入表面活性劑，再在常溫?cái)嚢柘路磻?yīng)形成緩蝕劑；3?苯胺基?1?苯基丙酮和雙氰胺溶液的摩爾比為1:0.7～1:1.5，中間體與表面活性劑的摩爾比為1:1～1:2。緩蝕劑使用量低，緩蝕效果好，緩蝕率可達(dá)98％以上；緩蝕劑合成簡(jiǎn)單，酸洗后鋼板表面質(zhì)量提高，能夠明顯改善以熱代冷的熱軋酸洗板酸洗后發(fā)黑及色差問(wèn)題，使得酸洗后帶鋼表面均勻亮白，有利于后續(xù)工藝和客戶使用。
12 一種金屬清洗劑及其制備方法
有助于銅件產(chǎn)品除油、除銅銹、除銅件上的氧化斑的作用，使銅件在加工完成后無(wú)污漬殘留、無(wú)銅銹和無(wú)氧化斑。本發(fā)明的金屬清洗劑清洗效果好，清洗效率高。本發(fā)明通過(guò)氟化物與有機(jī)胺絡(luò)合劑存在協(xié)同作用原理應(yīng)用到銅件清洗劑，使銅件清洗劑除油除銹一步到位，工藝流程短，節(jié)水節(jié)能。
13 一種水基金屬清洗劑及其使用方法
可替代酸洗環(huán)保清潔劑，具有良好的清洗效果和低泡性能，能夠清洗多種不同的金屬零件，并且能夠增加清洗后零件的抗氧化性。
14 一種除油脫脂粉及其制備方法
適合常溫下對(duì)重質(zhì)油垢油污的滲透效果好，可快速的去除各種重質(zhì)油垢和高碳鋼所產(chǎn)生的黑灰，對(duì)基材有緩蝕作用，水洗性好，不含有害物質(zhì)，是一種安全環(huán)保的除油脫脂粉。
15 一種鋼板清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
采用無(wú)水偏硅酸鈉作為聚凝劑，提高了對(duì)鋼板上的油污、鐵屑等污染物的聚凝助降沉效果，提高了清洗劑的聚污去污能力，并有利于提高對(duì)冷軋板的防銹效果，同時(shí)配合堿性清洗劑氫氧化鈉和碳酸鈉以及乳化劑，能夠有效地去除鋼板上的冷軋油殘油、防銹油殘油及碳粒和鐵粉，提高了冷軋鋼板表面污染物的總清洗率。
16 一種除蠟水及其制備方法和應(yīng)用
制備原料包括：溶蠟劑，多烯基脂肪酸和醇胺；所述溶蠟劑包括3?羥基?γ?丁內(nèi)酯和α?乙?；?γ?丁內(nèi)酯中的至少一種；所述多烯基脂肪酸包括桐油酸和桐亞油酸中的至少一種；所述醇胺包括二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。除蠟水可以實(shí)現(xiàn)在常溫下進(jìn)行除蠟，能夠有效降低生產(chǎn)能耗和降低生產(chǎn)成本。
17 一種鋼材表面清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
選用氫氟酸可以強(qiáng)力去除鋼材表面的固體粘結(jié)物，并且在滲透劑的幫助下，可以使清洗劑滲透進(jìn)粘結(jié)頑固污漬中，進(jìn)一步提高了清洗劑清除固體粘結(jié)物的能力；二元有機(jī)弱酸酸性溫和，在保證除銹效果的同時(shí)不損傷基底；調(diào)整緩蝕劑在清洗劑中的用量，保證了清洗劑具有良好的防止鋅和鐵進(jìn)一步腐蝕的功能；表面活性劑可以使清洗劑具有強(qiáng)油污去除能力；去離子水排除水中不確定的雜質(zhì)離子的干擾。
18 水基原油高效清洗劑
水基原油清洗劑在清洗黑色金屬中制品的用途：將制備的水基清洗劑按質(zhì)量濃度稀釋至10％?20％，將帶有原油油污的黑色金屬制品放置在20℃?40℃的超聲環(huán)境中，清洗3?10min。通過(guò)表面活性劑及化學(xué)助劑的相互配合，利用超聲波在堿性條件下對(duì)原油污漬清洗，原油污漬即可徹底清除，清洗能力強(qiáng)，使用溫度低，作用時(shí)間短，清洗效率高，更加方便快捷，使用范圍廣泛。
19 一種高效環(huán)保鍍鋅酸洗緩蝕劑的制備方法、緩蝕劑及其應(yīng)用
緩蝕劑及其應(yīng)用，其中緩蝕劑的制備包括以下步驟：清洗動(dòng)物廢棄蛋白、粉碎、脫脂，然后與堿液混合進(jìn)行熱浸提，取浸提液調(diào)節(jié)pH至中性，再加入鹽酸配置成料液比為1:6的混合溶液，加熱攪拌后冷卻，最后將溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，過(guò)濾后得到緩蝕劑。本方法工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，制備過(guò)程不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明制得的緩蝕劑對(duì)金屬的緩蝕效率可達(dá)92％，并且緩蝕劑可以自然降解，高效環(huán)保，具有廣闊應(yīng)用前景。
20 無(wú)損去除鋼鐵表面防護(hù)涂層的清洗方法及應(yīng)用
清洗方法包括：配置浸蝕劑，將帶有防護(hù)涂層的樣品浸入所述浸蝕劑中進(jìn)行超聲清洗，再浸入乙醇溶液中清洗完全后，干燥，得到去除防護(hù)涂層后的樣品；所述浸蝕劑包括2?羥基?5?磺基苯甲酸、六亞甲基四胺、非離子表面活性劑OP?10、助溶劑和稀釋液。在有效去除防護(hù)涂層的前提下，完好地保留樣品本體的表面缺陷，不損傷樣品，進(jìn)而消除涂層對(duì)掃描電鏡和能譜分析的干擾，同時(shí)保護(hù)樣品基體材料及缺陷位置不被浸蝕污染，可以在掃描電鏡放大下觀察客觀真實(shí)的零件缺陷，對(duì)于樣品的失效分析起到關(guān)鍵作用，最終達(dá)到兼顧防護(hù)涂層去除和樣品表面無(wú)損傷。
21 一種低腐蝕型金屬表面除銹處理劑
除銹處理劑的pH值接近7，對(duì)金屬基底幾乎無(wú)腐蝕性，除銹效率高；同時(shí)在金屬的表面形成防銹層，使得除銹處理劑兼顧除銹和防銹雙重功效；且安全環(huán)保，不會(huì)損傷操作人員的健康。
22 一種酸洗液和金屬制品的酸洗方法
酸洗液包括氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑，其中，氯離子的濃度為3?5mol/L，苯并咪唑類緩蝕劑的濃度為4?7mol/L；所述酸洗液的pH為0.7?1.3。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的酸洗液中有氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑，氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑可以在金屬制品表面的氧化膜被酸腐蝕后，在金屬制品表面形成一層保護(hù)膜，防止過(guò)腐蝕。
23 一種鋼鐵零部件用除銹劑及其制備方法
組分：弱酸10?20份、脂肪族低級(jí)硫醇5?10份、半胱氨酸3?8份、緩蝕劑2?4份、甲基乙基酮3?5份、表面活性劑2?6份、去離子水50?80份；所述弱酸為檸檬酸、酒石酸、草酸中的任意一種或幾種的混合物。其能夠快速去除工件表面的油污、銹跡氧化物等物質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度腐蝕現(xiàn)象，處理時(shí)間快，處理后只需使用清水沖洗即可。
24 一種中性水基工業(yè)清洗劑及其制備方法
中性水基工業(yè)清洗劑中包括離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑；陰離子表面活性劑為α?烯烴磺酸鈉、N?油?；嗫s氨基酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉；陽(yáng)離子表面活性劑為十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基溴化吡啶；非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚；兩性離子表面活性劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿、咪唑啉兩性表面活性劑。解決現(xiàn)有技術(shù)中中性清洗劑清洗效果不好的問(wèn)題。采用多種表面活性劑復(fù)配體系，具有更為優(yōu)良的洗凈力、除銹性能。
25 一種防銹且無(wú)痕的鋼鐵金屬清洗液及其制備方法
其特征在于：主要包括以下組分原料：氧化鋁粉末3?8份，氯化鐵粉末0.2?0.5份，硅藻土1?3份，雙氧水0.5?1份，堿性鹽2?5份，消泡劑10?15份，松香水10?20份，表面活性劑10?20份，蒸餾水150?300份，該方法能夠快速、有效的制備出一種產(chǎn)能高效、成本低廉、易于獲取且能夠?qū)︿撹F進(jìn)行防銹且無(wú)痕的處理溶液。
26 具有清洗功能的組合物和應(yīng)用
提供的組合物可以快速脫除金屬材料表面的銹，并且具有腐蝕速率低、除銹率高、防銹性能好的特點(diǎn)。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的組合物可以在組成比較簡(jiǎn)單的情況下獲得更好的效果，并且可以在不使用價(jià)格昂貴的鉬酸鈉的情況下獲得較好的防銹性能。
27 一種高效金屬清洗劑及其制備方法
除銹劑在制備時(shí)，取一定量的二乙二醇單丁醚和淀粉，將淀粉充分溶于二乙二醇單丁醚，再取粉末狀的磨料顆粒分散于硅油中并充分混合，本發(fā)明能在清洗金屬表面時(shí)，摩擦金屬表面并去除金屬表面的銹跡，并能夠強(qiáng)力去除金屬表面的油污，在除銹和去油污之后，緩蝕劑附著金屬表面，防止金屬表面再次被腐蝕生銹。
28 具有碳鋼材料清洗功能的不含磷的組合物配方及制備方法
該組合物包括C1?C6的羧酸，所述C1?C6的羧酸包括檸檬酸、草酸、羥基乙酸和甲酸，所述檸檬酸、草酸、羥基乙酸和甲酸的重量比為1：0.2?2：0.4?6：0.5?4。用于碳鋼材質(zhì)設(shè)備清洗時(shí)，碳鋼腐蝕速率低于0.9g/(m2·h)，除油率、除銹率和除垢率均高于95％，鈍化膜質(zhì)量高。
29 鋼板用清洗劑配方及制備方法
鋼板用清洗劑含有(A)選自膦酸類及磷酸類中的1種以上的酸或其鹽、(B)非離子表面活性劑和(C)水，上述(B)非離子表面活性劑的基于戴維斯法的HLB值為5以上且15以下，上述鋼板用清洗劑的pH為1以上且8以下。可以提供不僅對(duì)油污的清洗性良好、而且對(duì)鐵粉等固體污垢的清洗性良好的鋼板用清洗劑以及使用了該鋼板用清洗劑的鋼板的清洗方法及鋼板的制造方法。
30 一種金屬表面重污免煮水基清洗劑及其制作方法
呈現(xiàn)弱堿性，在保證較強(qiáng)清潔能力的同時(shí)，避免了升溫過(guò)程中生成對(duì)金屬和人體均有害的酸霧；本發(fā)明的水基清洗劑中不含有含磷物質(zhì)，且使用的材料多是環(huán)保材料，因此對(duì)環(huán)境是友好的；水基清洗劑的成分之間相互協(xié)同作用，因此穩(wěn)定性較好。
31 一種基于5-羥甲基糠醛修飾殼聚糖的碳鋼酸洗緩蝕劑
其最佳用量為400mg/L，并用電化學(xué)法和失重法對(duì)其抗腐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試。緩蝕劑的原料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格低廉與有機(jī)緩蝕劑相比,低毒無(wú)害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢(shì)。該殼聚糖席夫堿緩蝕劑持續(xù)作用能力強(qiáng),具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足1mol/L鹽酸溶液中對(duì)碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機(jī)緩蝕劑引起的環(huán)境污染問(wèn)題。
32 一種中性水基金屬清洗液配方及制備方法
用于金屬零件涂覆防銹油前的清洗，其對(duì)金屬工件表面有機(jī)污物及水性污物均具有較強(qiáng)的清洗能力，且具備工序間短期防銹的防銹能力；同時(shí)中性的清洗液體系不易與防銹油添加劑發(fā)生反應(yīng)，且清洗液殘留可與防銹油兼容，水基金屬清洗液能夠?qū)崿F(xiàn)在保證防銹油防銹效果的前提下與防銹油配套使用，其與防銹油配套使用時(shí)不會(huì)導(dǎo)致防銹油的失效。
33 一種用于金屬涂裝前處理的無(wú)磷中性除灰脫脂劑配方及制備方法
在滿足脫脂劑清洗油污的基礎(chǔ)上，還能在中性條件下有效清除金屬基材表面由于加工、中轉(zhuǎn)、成型過(guò)程中產(chǎn)生的黑灰污垢，由于本發(fā)明脫脂劑呈中性到弱堿性，不會(huì)對(duì)設(shè)備以及金屬基材本身帶來(lái)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，脫脂劑不含磷等環(huán)境有害元素，清洗后污水處理簡(jiǎn)單。
34 2-(咪唑-2-基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑配方及制備方法
其以2?氰基吡啶、苯甲醛(或3?噻吩甲醛、噻吩并[3,2?B]噻吩?2?甲醛)、醋酸銨、冰醋酸為原料進(jìn)行反應(yīng)，生成2?(咪唑?2?基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑。生成的2?(咪唑?2?基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑中含有氮元素，氮元素可以跟碳鋼表面形成化學(xué)吸附，在碳鋼表面形成一層保護(hù)膜，此外它們具有很大的平面共軛結(jié)構(gòu)，可以較好的平行吸附在碳鋼表面，提高緩釋效果。
35 一種不銹鋼亮潔劑及其制備方法
通過(guò)選用特定的礦物油和蠟復(fù)配，佐以表面活性劑和分散劑，制備出的不銹鋼亮潔劑性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的去污亮潔能力。制得的不銹鋼亮潔劑可應(yīng)用于管道清洗、硬表面上光等領(lǐng)域。
36 一種低泡耐堿型水基金屬清洗劑
封端醇醚與烷基二苯醚磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸鹽有協(xié)同作用，復(fù)配使用可明顯提升清洗效率；所得清洗劑泡沫低，易漂洗，廢水排放少，耐強(qiáng)堿，可在高堿濃度條件下使用；清洗劑對(duì)工件表面有潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)作用，可有效防止清洗后工件取出過(guò)程中洗液上層油污再次沾污工件。
37 一種高效除銹劑及其制備方法
通過(guò)有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的聯(lián)用，在保證除銹效果的同時(shí)，對(duì)金屬基體不產(chǎn)生損傷；促進(jìn)劑依靠分子間作用力分散并穩(wěn)定體系中的混合酸，加快含油污表面的銹成分的分解。提供的高效除銹劑通過(guò)各組分的協(xié)同作用，具有高效快速的除銹效果，對(duì)基體的適用性廣、無(wú)損傷，同時(shí)此除銹劑及后續(xù)改良品對(duì)環(huán)境無(wú)危害。
38 一種鋼材用環(huán)保型中性酸洗液及其制備方法
包括以下組分：植酸、羥基乙叉二膦酸、葡萄糖酸鈉、檸檬酸、七水合硫酸鋅、聚乙二醇、硫脲、水和PH值調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還公開(kāi)了鋼材用環(huán)保型中性酸洗液的制備方法。制得的鋼材用環(huán)保型中性酸洗液不含重金屬及污染性物質(zhì)，中性條件下使用，可有效洗去鋼材表面的各種氧化物及在表面形成防護(hù)膜以提高鋼材的耐蝕性。
39 一種無(wú)硅無(wú)磷環(huán)保水基除油劑及其應(yīng)用
該無(wú)硅無(wú)磷環(huán)保水基除油劑不含磷和硅酸鹽，耐硬水，對(duì)礦物油和拉延油的混合油污清洗效果好，易漂洗，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境友好，廢水處理簡(jiǎn)單，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件表面處理的前處理除油工序。
40 一種環(huán)保無(wú)磷水基低泡金屬清洗劑及其制備方法
提供的水基金屬清洗劑能夠在不添加含磷組分、保證低泡的情況下，對(duì)金屬達(dá)到較好的清洗效果，環(huán)保不刺激，在金屬清洗的過(guò)程中，對(duì)金屬無(wú)損傷、不腐蝕、穩(wěn)定性好。
41 一種航空航天不銹鋼管道用酸洗鈍化劑
酸洗鈍化液不含硝酸等重環(huán)境污染物質(zhì)，環(huán)保、安全性好，而且具有優(yōu)良的耐腐蝕防護(hù)效果，能夠滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕防護(hù)要求。
42 一種環(huán)保不含氯的不銹鋼除銹清洗劑及其制備方法
不銹鋼除銹清洗劑不含強(qiáng)酸、重金屬及亞硝酸類物質(zhì)，無(wú)刺激性氣味，克服了傳統(tǒng)含鹽酸的除銹劑水洗后很快返銹的弊端。廣泛應(yīng)用于浸漬、超聲波、擦洗等清洗工藝，可快速清除銹劑，分解各類油污，形成潔凈和短期防銹表面。
43 一種不銹鋼管表面處理劑及其制備方法與應(yīng)用
通過(guò)環(huán)保酸性除銹劑與有機(jī)鈍化劑等組分復(fù)配，環(huán)保無(wú)氣味，操作工藝簡(jiǎn)單。超強(qiáng)的清洗去污效果，快速的溶銹、去除氧化皮性能，使不銹鋼表面呈均一的銀白色。
44 一種防銹型水基金屬清洗劑及其使用方法
劑具有較強(qiáng)的分散、乳化、膠溶、懸浮和抗污垢再沉積的作用，且不含磷等有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染、安全；對(duì)清洗后的金屬具有良好的防銹作用，防銹蝕性能優(yōu)良。
45 一種除銹防銹二合一處理液及其制備方法
一個(gè)槽中同時(shí)完成除銹防銹，除銹和防銹無(wú)縫銜接，處理后鋼鐵表面產(chǎn)生一層薄而致密的防銹保護(hù)層、表面均勻，在后續(xù)的工序間和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)再次生銹，并且與后續(xù)的工序配套性能優(yōu)異，解決了鋼鐵酸洗后的二次水銹問(wèn)題。
46 一種潤(rùn)滑脂清潔劑及其制備方法與應(yīng)用
采用特定種類及特定復(fù)配重量比的表面活性劑，與特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶劑進(jìn)行復(fù)配，并輔以特定重量份的螯合劑、緩蝕劑、醇胺，通過(guò)各組分的協(xié)同配合，制備得到的潤(rùn)滑脂清潔劑零VOC，且對(duì)通用鋰基脂潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂、石墨潤(rùn)滑脂均有很好的清潔效果，常溫條件下可清洗率達(dá)85%以上，且不會(huì)有漂油現(xiàn)象，避免清洗完成后污垢粘貼在金屬表面。
47 一種堿性常溫除銹劑及其制備方法
采用氫氧化鈉、羥基乙叉二膦酸等原料攪拌混合，加入改性碳納米管，采用碳納米管研磨至15?25目，然后加入到2?3倍的十二烷基硫酸鈉水溶液中，攪拌分散充分，能夠提高原料之間的反應(yīng)接觸能力，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的界面力，進(jìn)而提高產(chǎn)品除銹效率。
48 一種中性除銹劑及其制備方法
原料制成：PA?EH12?15份、硫脲1?2份、檸檬酸鹽3?5份、表面活性劑3?6份、三乙醇胺1?3份、水72?77份；其制備方法為：S1、稱取PA?EH、硫脲、檸檬酸鹽、水混合攪拌均勻后，制得混合液；S2、稱取表面活性劑、三乙醇胺添加到混合液中，繼續(xù)混合攪拌均勻，制得成品除銹劑；具有除銹效果好，不會(huì)對(duì)待除銹件產(chǎn)生過(guò)度腐蝕，也不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)酸霧以及需要中和的廢水的優(yōu)點(diǎn)。
49 一種具有防銹、防腐功能的金屬清洗劑及其制備方法
將緩蝕劑吸附并存儲(chǔ)在介孔納米二氧化硅中，在介孔納米二氧化硅外再包覆一層殼材得到納米緩蝕球，再將納米緩蝕球與三乙醇胺混合形成保護(hù)劑，將保護(hù)劑與酸混合物、助劑、表面活性劑、去離子水混合得到金屬清洗劑，制備清洗劑各組分之間相容性較好，組分含量配制合理，制備工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，穩(wěn)定性高，清洗效果好，且能夠?qū)饘僦破繁砻鎸?shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的防腐，防銹作用，抑制菌斑生長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
50 一種不銹鋼酸洗鈍化液的制備、處理及再生方法
先制備不銹鋼酸洗鈍化液：在水中加入濃硫酸、硫酸鹽、氯化物，形成原溶液；電解原溶液制備電解液：采用摻硼金剛石電極作為陽(yáng)極材料及陰極材料，在通電的情況下電解原溶液原位產(chǎn)生羥基自由基，將原溶液的硫酸根離子、氯離子氧化并形成過(guò)硫酸鹽、次氯酸鹽及高氯酸鹽等強(qiáng)氧化劑；再加入硝酸、氟化鹽或氟化氫鹽、醇類、硫脲類、苯甲酸鹽，最終形成不銹鋼酸洗鈍化液；將待處理的不銹鋼制品放入浸泡10?120min后用水沖洗干凈即可，處理后的不銹鋼酸洗鈍化液廢液再經(jīng)過(guò)電解及過(guò)濾又可再生循環(huán)使用。其工藝簡(jiǎn)單操作方便，且環(huán)保節(jié)能。
51 一種鋼鐵表面無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜的化學(xué)退膜液、制備方法及用途
化學(xué)退膜液由40?50份的退膜主劑、5?10份的促進(jìn)劑、1?5份的緩蝕劑、0.1?0.5份的防銹劑、0.1?0.2份的潤(rùn)濕劑和34?54份的去離子水混合攪拌均勻制成；用于測(cè)量鋼鐵表面無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量時(shí)，先準(zhǔn)備固定尺寸的鋼鐵試件，然后將鋼鐵試件進(jìn)行無(wú)磷轉(zhuǎn)化處理并干燥后稱重，得到初始質(zhì)量，之后將鋼鐵試件浸泡于退膜液中，退膜后取出，采用去離子水漂洗，然后干燥稱重，得到退膜后質(zhì)量，根據(jù)前后質(zhì)量差和鋼鐵試件總表面積即可計(jì)算出無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量?；瘜W(xué)退膜液退膜速度快，退膜過(guò)程中對(duì)鋼鐵基體幾乎沒(méi)有腐蝕，因此用于重量法測(cè)量鋼鐵表面無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量，速度快、效率高。
52 一種環(huán)保型離子液體脫脂液及其使用方法
引入的可循環(huán)的離子液體作為脫脂液的重點(diǎn)組分，不含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高污染、高腐蝕性物質(zhì)，穩(wěn)定性高，整個(gè)脫脂液在達(dá)到油脂飽和后，可以通過(guò)柱層析技術(shù)實(shí)現(xiàn)＆gt;99％的循環(huán)再使用，可以達(dá)到近100％的循環(huán)回收效率，可以從根源上降低廢液排放，適用于純鋁材或鋁合金材的表面脫脂處理，可大大降低污水處理成本，綜合成本低。
53 一種環(huán)保中性除銹劑及其制備方法
用于鋼鐵材料的表面除銹，除銹時(shí)只與金屬表面上的銹蝕和氧化皮反應(yīng)，對(duì)金屬表面不造成腐蝕和氫脆現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)不含任何環(huán)境有害物質(zhì)，同時(shí)除銹后在金屬表面形成致密的絡(luò)合物薄膜，達(dá)到了長(zhǎng)效防銹的效果。
54 一種水基型金屬清洗劑及其制備方法
重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7?12份、氟碳表面活性劑1?2份、改性納米銀0.5?1.8份、羧甲基纖維素鈉3?8份、羊毛脂1?3份、檳榔堿6?15份、添加劑2?12份、水55?70份；改性納米銀是由β?環(huán)糊精、海泡石粉對(duì)納米銀溶液改性得到。水基型金屬清洗劑具有穩(wěn)定性、除油效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
55 一種除銹劑及其制備方法與應(yīng)用
除銹劑中沒(méi)有強(qiáng)酸和氟化鹽存在，增強(qiáng)了除銹劑的安全性，且首次引入了低毒環(huán)保高效的全氟烷基乙酸酯，其具有超高的表面活性，同時(shí)還具有一定的潤(rùn)滑性，使得制備的除銹劑除銹時(shí)間快，除銹效果明顯，同時(shí)具有較好的防銹效果。
56 一種用于去除純蒸汽、注射用水系統(tǒng)紅銹的清洗劑配方及制備方法
提供的技術(shù)方案中，該用于去除純蒸汽、注射用水系統(tǒng)紅銹的清洗劑的效果顯著，能夠有效的去除紅銹；操作條件容易控制；對(duì)管道的腐蝕較小。
57 一種除油除蠟粉及制備方法
適應(yīng)合金類及鋼鐵類的工件的除油除蠟，具有強(qiáng)力乳化、滲透、剝離作用，對(duì)基材有緩蝕作用，水洗性好，不含有害物質(zhì)，配合超聲波能一次性地完成除油除蠟。
58 除銹劑及其使用方法
除銹劑包括：(a)微生物的代謝產(chǎn)物；或者，(b)微生物和微生物培養(yǎng)液；其中，微生物包括氧化硫硫桿菌和/或嗜酸喜溫硫桿菌。本微生物在微生物培養(yǎng)液中經(jīng)過(guò)培養(yǎng)產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物包含硫酸，硫酸能夠與金屬氧化物和銹蝕層反應(yīng)，使金屬氧化物和銹蝕層生成離子而溶解，相較于直接使用硫酸，避免了大量生產(chǎn)硫酸而產(chǎn)生的三廢，從而降低了對(duì)環(huán)境的污染和硫酸的存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)奈ｋU(xiǎn)。
59 一種無(wú)磷化學(xué)除油劑及其制備方法及除油方法
除油劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：碳酸鈉10?30g/L；氫氧化鈉15?40g/L；助洗劑10?35g/L；非離子表面活性劑2?5g/L；陰離子型表面活性劑1?5g/L；穩(wěn)定劑0.1?1g/L；余量為水；除油劑的制備方法為將以上原料進(jìn)行混合制得除油劑；除油方法為將金屬件置于除油劑中進(jìn)行除油處理，采用該除油劑具有除油效果好，且能減少水體富氧化污染的效果。
60 一種中性除銹液及除銹方法
除銹方法包括有以下步驟：配制除銹溶液：采用中性除銹液和水配制除銹溶液；浸泡除銹：將工件浸沒(méi)于除銹溶液中除銹；工件清洗：對(duì)經(jīng)過(guò)浸泡除銹的工件進(jìn)行清洗；工件干燥處理：將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理。本申請(qǐng)能夠提高鋼鐵除銹效果、減輕返銹現(xiàn)象。
61 一種除蠟組合物及其制備方法和應(yīng)用
包括如下成分：表面活性劑、有機(jī)堿、有機(jī)溶劑、螯合劑和水；能有效解決現(xiàn)有除蠟水在除蠟清洗金屬過(guò)程中蠟無(wú)法除凈、工件腐蝕變色等問(wèn)題。
62 一種多功能水基金屬清洗劑及其制備方法
在制備產(chǎn)品時(shí)，先將非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑和增溶劑混合倒入水中，攪拌溶解后，再加入海泡石，以調(diào)節(jié)密度和粘度；帶密度和粘度調(diào)節(jié)結(jié)束，出料，即得產(chǎn)品。所得產(chǎn)品在使用時(shí)，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面的清洗，且清洗后可以快速對(duì)基材實(shí)現(xiàn)鈍化和防腐。
63 一種清洗劑及其應(yīng)用
組分：有機(jī)酸2000?6000份、無(wú)機(jī)酸500?1000份、滲透劑20?40份和腐蝕抑制劑30?60份。提供的清洗劑對(duì)設(shè)備低腐蝕，能夠提高對(duì)結(jié)垢的清理效率和清理效果，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
64 一種環(huán)保型清洗除油劑配方及制備方法
組分：表面活性劑20%?35%、乳化劑15%?22%、殺菌劑10%?15%、清新劑8%?13%；表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨和十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨的混合物；乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的混合物；殺菌劑為味唑烷基脲和甲基異噻唑啉酮的混合物；清新劑中包括二乙二醇丁醚、茶多酚和去離子水；本發(fā)明中的乳化劑可以將油漬均勻的分散在液體中，從而可以初步的將產(chǎn)品上的油污去除，然后其中的表面活性劑可以與分散到液體中的油漬發(fā)生反應(yīng)，從而可以最終將油漬取出，并且生成的產(chǎn)物不會(huì)對(duì)周圍的無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成影響。
65 一種環(huán)保不銹鋼清洗劑及其制備方法
成分：環(huán)糊精?氧化淀粉復(fù)合物5?10％、表面活性劑15?20％、分散劑3?5％、螯合劑0.5?1％、緩蝕劑0.05?0.2％、消泡劑1?2％、余量為水。不銹鋼清洗劑為水性清洗劑，其是以淀粉基原料和表面活性劑復(fù)配得到，安全環(huán)保、性能穩(wěn)定，并且對(duì)不銹鋼表面油污的清洗速度快，具有優(yōu)良的油污清洗效果。
66 一種環(huán)保型不銹鋼酸洗鈍化液
原料：濃硫酸3?5％、檸檬酸2?4％、雙氧水3?5％、硝酸鈰0.5?1％、改性Ce?MOFs納米材料0.02?0.05％、陰離子表面活性劑0.03?0.1％、余量為水，其中改性Ce?MOFs納米材料是將Ce?MOFs納米材料進(jìn)行低溫等離子體處理得到。不銹鋼酸洗鈍化液不僅能夠高效、快速除去不銹鋼表面的氧化皮，能對(duì)不銹鋼基材起到優(yōu)良的鈍化耐蝕效果，而且綠色環(huán)保，對(duì)人體危害性低。
67 一種克銹靈材料及其制備方法與應(yīng)用
提供的克銹靈材料包括以下重量份的組分：硅丙乳液35?50份、復(fù)合有機(jī)酸10?20份、消泡劑0.1?0.3份、三乙醇胺1?3份、聚丙烯酰胺1?3份、表面活性劑2?8份、絡(luò)合劑3?5份；所述復(fù)合有機(jī)酸為草酸和鄰苯二甲酸；技術(shù)方案提供的一種克銹靈材料，在除銹過(guò)程中不會(huì)有酸霧的產(chǎn)生，且具有很好的滲透力和聚合緊固力，從而使得除銹速率快，同時(shí)還能夠保證除銹后的金屬表面透明光亮。
68 一種環(huán)保型低溫除油清洗劑
主要包括碳酸鈉、檸檬酸鈉、谷氨酸二乙酸四鈉、烷烴、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、兩性離子表面活性劑混合溶解于去離子水中制備而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠在5℃的低溫環(huán)境中保持良好的除去工業(yè)設(shè)備、管道、零部件上的油污的性能，并且清洗劑中沒(méi)有加入強(qiáng)堿性物質(zhì)，對(duì)金屬的腐蝕率比較低，對(duì)人體傷害小，且各成分在自然界中比較容易被降解，安全環(huán)保。
69 一種用于金屬表面處理的無(wú)磷前處理劑
利用含苯表面活性劑和氧化石墨烯的協(xié)同作用以及連同有機(jī)溶劑，在提高除油效率的同時(shí)通過(guò)降低乳化油的穩(wěn)定性從而提升常溫條件下油水分離效率，保證了后續(xù)金屬表面與涂裝漆膜的良好附著力和耐蝕性，延長(zhǎng)了工作液的使用壽命；解決了現(xiàn)有槽液中油品累積導(dǎo)致的工作液使用壽命下降的問(wèn)題。
70 拋光蠟清洗膏及其制備和使用方法
包括：水和預(yù)混料，水和預(yù)混料的重量百分比為1:(2～5)，其中預(yù)混料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組份為：石灰粉20％～30％；羧甲基纖維素5％～20％；乳膠粉5％～10％；滑石粉余量。所述拋光蠟清洗膏能夠簡(jiǎn)單高效且環(huán)保的去除拋光蠟。
71 一種聚酰亞胺除銹劑及其制備方法以及銹件除銹方法
該除銹劑特有的聯(lián)吡啶雙氮結(jié)構(gòu)會(huì)與鐵離子針對(duì)性螯合，使銹跡分解，最終達(dá)到除銹的目的；獨(dú)特的除銹助劑、滲透劑、乳化劑能增加除銹劑的滲透效果，加快銹跡的分解速度，實(shí)現(xiàn)迅速高效的除銹；不會(huì)與部件表面的漆膜反應(yīng)，最大程度保護(hù)部件；除銹劑本身完全呈中性，揮發(fā)性極弱，長(zhǎng)期接觸也對(duì)人體完全無(wú)毒無(wú)害；可在?50℃～100℃的溫度范圍內(nèi)儲(chǔ)存、運(yùn)輸，并且不變性；易溶于水、反應(yīng)迅速，清洗方便。
72 一種除蠟水及其應(yīng)用、制備方法
包括單硬脂酸甘油酯、氫氧化鈉、油酸、非離子表面活性劑、檸檬酸、葡萄糖酸鈉、羥基乙酸、醋酸鈉、異己二醇以及水。除蠟水通過(guò)將氫氧化鈉與單硬脂酸甘油酯和油酸攪拌混合，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、2?丙基庚醇乙氧基化物、炔二醇乙氧基化合物、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和異己二醇攪拌混合，再將檸檬酸、葡萄糖酸鈉、醋酸鈉和羥基乙酸溶于水再加入攪拌混合，得到。除蠟水不含磷不含氮，具有安全、環(huán)保的特點(diǎn)，使用于金屬的除蠟處理，能夠避免除蠟后的鋁材高光面被腐蝕，以避免其表面產(chǎn)生腐蝕造成表面發(fā)霧。
73 一種通用型不含氮不含磷水基清洗劑
與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的通用型常溫水基清洗劑具有市面上的清洗劑產(chǎn)品都不具備的應(yīng)用屬性，在常溫條件下具有較強(qiáng)的洗凈力，優(yōu)良的防銹添加劑的加入，使其對(duì)大多數(shù)的金屬皆具有較好的適用性，無(wú)異味。主要應(yīng)用于降低清洗劑的使用溫度、節(jié)約能源、降低能耗、同時(shí)拓寬了材質(zhì)的使適用性，因而能夠更好的滿足企業(yè)的實(shí)際需要，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
74 一種脫酯酸洗鈍化劑及其應(yīng)用
脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀，具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用，脫酯酸洗鈍化劑具有運(yùn)輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產(chǎn)生量少、不需加溫的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新建石化裝置的碳鋼設(shè)備和管道的脫酯酸洗鈍化。脫酯酸洗鈍化劑使用時(shí)，直接注入被處理的系統(tǒng)中，循環(huán)清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化，金屬表面形成一層致密有機(jī)鈍化膜，紅點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間大于10s。
75 一種鋼鐵工件涂裝前用除銹防銹液及其制備方法
該除銹防銹液可將鋼鐵工件表面的銹層直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使其形成具有保護(hù)作用的絡(luò)合物，在水性環(huán)氧樹(shù)脂的作用下最終在鋼鐵工件表面形成一層保護(hù)層。該保護(hù)層與鋼鐵基材之間的附著力強(qiáng)，防銹性能優(yōu)良。該除銹防銹液可直接刷涂于鋼鐵工件表面，使除銹防銹一次完成，省去了比較繁瑣的除銹、磷化、鈍化等多步工序。施工工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)鐵銹的作用快，環(huán)保性能優(yōu)異。使用該除銹防銹液后可直接進(jìn)行涂裝，無(wú)須再進(jìn)行清洗。
76 一種環(huán)保金屬除油劑及其制備方法
該除銹劑能夠使除油劑洗滌出的金屬離子結(jié)合形成絮狀物，進(jìn)而脫離金屬表面，且除銹劑中的苯并三唑結(jié)構(gòu)上的π鍵和弧對(duì)電子，易吸附在金屬表面，并將松散的纖鐵層轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的化合物，進(jìn)行在金屬表面形成一層石墨薄膜，進(jìn)而保護(hù)金屬表面不被腐蝕，增加了金屬的使用壽命。
77 一種多功能環(huán)保酸洗添加劑及其制備方法
是將陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑溶解后，再加入緩蝕劑、促進(jìn)劑，混合而成。制備的多功能環(huán)保酸洗添加劑，可以抑制傳統(tǒng)酸洗工藝中酸霧的大量產(chǎn)生，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)清除金屬表面油脂、減少酸洗用量、加快酸洗速度和高效緩蝕的目的。適用于制備多功能環(huán)保酸洗添加劑,所制產(chǎn)品進(jìn)一步用作酸洗工藝的添加劑。
78 一種基于白藜蘆醇的碳鋼酸洗緩蝕劑
化學(xué)修飾的白藜蘆醇緩蝕劑，結(jié)構(gòu)式如圖1所示，其最佳用量為400mg/L，并用電化學(xué)法和表面分析法對(duì)其抗腐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試。緩蝕劑的原料簡(jiǎn)單易得、價(jià)格低廉與有機(jī)緩蝕劑相比,低毒無(wú)害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢(shì)。該白藜蘆醇衍生物緩蝕劑持續(xù)作用能力強(qiáng),具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足1mol/L鹽酸溶液中對(duì)碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機(jī)緩蝕劑引起的環(huán)境污染問(wèn)題，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
79 一種環(huán)保型脫脂劑及其制備方法和應(yīng)用
以該脫脂劑的總重量計(jì)，該脫脂劑包括：碳酸鈉15?20重量％、葡萄糖酸鈉20?30重量％、界面活性劑5?10重量％、偏硅酸鈉25?30重量％、金屬離子螯合劑10?20重量％、氫氧化鈉5?15重量％。脫脂劑不含磷、對(duì)環(huán)境友好、使用方便、有助于降低成本，油脂的脫除效率高達(dá)99％以上。
80 一種除蠟水及其制備方法
包括以下組分：醇胺14?22份、防銹劑4?7份、螯合劑4.5?10.5份、油酸12?18份、表面活性劑13.5?24份、滲透劑3.5?7.5份、乳化劑2?4.5份、水25?35份；提供的除蠟水對(duì)鋼鐵件或銅件表面的拋光蠟具有較好的除蠟?zāi)芰Γ^強(qiáng)的乳化能力，使用濃度低，對(duì)蠟垢、油污容納量高，耐用性持久，除蠟速度快。