１ 一種提高水性聚氨酯超纖革染色性能的透染劑及其使用方法，屬于紡織化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域。該透染劑可以提高水性聚氨酯超纖革的染色性能。
２ 一種漸變色皮革的制備方法，通過弱化相鄰兩個(gè)子單元區(qū)域之間的色彩梯度界限，以及在噴涂期間對皮革持續(xù)施加預(yù)拉伸力，減弱處于相鄰區(qū)域的色塊呈現(xiàn)出的顆粒感，在噴涂時(shí)使皮革表面的纖維結(jié)構(gòu)和毛孔舒張，增加涂飾劑與皮革表面的接觸面積不口增強(qiáng)皮革的毛細(xì)效應(yīng)，利于涂飾劑的滲透，增強(qiáng)土色均勻性，使皮革表面的漸變色呈現(xiàn)顏色的平滑過渡變化效果。
３ 一種菌絲體純素皮革的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。利用物理或化學(xué)方法對菌絲體進(jìn)行處理，最后得到性能強(qiáng)度與動(dòng)物皮革相媲美且對環(huán)境友好的純素皮革。主要分為以下幾個(gè)步驟：將收獲的新鮮菌絲體材料進(jìn)行脫乙酰、填充、還原染料染色，然后交聯(lián)增塑，接著噴涂著色進(jìn)一步固色、最后進(jìn)行涂層整理。發(fā)酵過程以及制備的過程中對環(huán)境造成污染小，并且生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。
４ 一種皮革表面不規(guī)則水滴型紋路制備方法，包含染料涂抹、初步烘干、水平置位、水滴附著、染料脫色、水滴下位、表面吸水、終步烘干、固化加脂等步驟，通過上述工藝步驟，可以在皮革表面附著溶液或帶有脫色劑的溶液，將酸性染料淡化，使得皮革在制備過程中表面能夠呈現(xiàn)出具有一定隨機(jī)性淡化斑點(diǎn)或紋路，有效解決皮革表面紋路單一的問題。
５ 革基布連續(xù)染色生產(chǎn)線及工藝，該生產(chǎn)線包括坯布依次連續(xù)式穿過進(jìn)布機(jī)構(gòu)、浸染機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)；工藝主要為以下步驟：進(jìn)布→浸染→蒸煮→水洗→烘干→落布。本革基布染色生產(chǎn)線及工藝設(shè)計(jì)理想，大大地簡化了革基布染色工序，降低了成本，而且上色率高，染料附著力強(qiáng)，染色效果理想。
６ 一種磺酸鹽型酸性染料染色尼龍超纖革后處理工藝，依次包括含浸整理液、軋輥扎壓和焙烘定型的工序；可顯著提高磺酸鹽型酸性染料染色尼龍超纖革的固色性。
７ 一種高色牢度水性絨面超纖革的制備方法，限定超纖革的制備方法，先對基布進(jìn)行染色，再進(jìn)行含浸處理，以獲得色牢度高，且具有絨面效果的超纖革。
８ 一種具有凹陷圖案的合成革制備方法，其特征是：合成革背面分布有若干的膨脹區(qū)，膨脹區(qū)涂有膨脹材料，所述膨脹區(qū)向外膨脹凸起且膨脹材料固化后，使得合成革的正面向背面收縮形成凹陷圖案，凹陷圖案與合成革背面膨脹區(qū)位置對應(yīng)。該合成革圖案的凹陷立體感強(qiáng)，紋路清晰，手感相對柔軟。
９ 一種用于超纖革的超聲波渦輪染色方法，染色環(huán)節(jié)更加綠色環(huán)保，上染更加均勻，上染率、勻染度及耐色牢度得到有效提高，量提高上染速度，縮短上染時(shí)間，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
１０ 一種提高坯革緊實(shí)度的濕態(tài)染整工藝，包括如下步驟：對擠水伸展、削勻處理的藍(lán)濕革依次進(jìn)行回濕、復(fù)鞣、中和、填染、加脂、套色、干燥整理。中和工序加入了具有填充性能的合成鞣制助劑，使皮革粒面細(xì)膩，具有緊實(shí)以及圓潤的手感；填染工序加入了強(qiáng)填充效果的酸性合成酚類單寧、樹脂復(fù)鞣劑、聚合物鞣劑，給予皮革很好的填充性、柔軟性、極細(xì)致的粒面，提高皮革的緊實(shí)度和豐滿度；在加脂工序加入了具有填充效果的磷脂加脂劑，促進(jìn)粒面之緊密性，并加入水不溶性的合成加脂劑，可以調(diào)節(jié)皮革的表面油潤感。
１１ 一種用于人造革著色的色餅及其制備方法。通過ＰＶＣ、增塑劑、碳酸鈣、色粉、加工助劑、擴(kuò)散劑的相互配合下，使得色餅具有較好的分散性和與樹脂的相溶性，且用于人造革進(jìn)行著色具有較好的著色效果。
１２ 油橄欖葉與黧豆提取物用于皮革的染色方法，適合于無鉻鞣濕坯革、藍(lán)濕皮為原料皮的染色，減少皮革老化開裂，提高使用壽命。
１３ 一種元寶槭種殼提取物用于皮革的染色方法，對染色后的坯革顏色均勻飽滿，色調(diào)柔和且深透，且各項(xiàng)物理化性能均滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
１４ 一種尼龍超纖革專用黃色染料、制備方法及其在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用。在保證尼龍超纖革染色效果的同時(shí)，最大限度的減少含鈷染料酸性黃２２０的用量，提升了成品尼龍超纖革面料的安全性。進(jìn)一步以乙二胺四乙酸作為螯合劑，以改性二氫槲皮素作為抗氧化劑，二者協(xié)同作為助劑，能夠更一步減少成品尼龍超纖革中游離鈷的含量，并抑制游離鈷對尼龍超纖革的分解作用。
１５ 一種用于人工皮革的染色方法，在染色之前，通過對皮革進(jìn)行預(yù)色處理，對皮革進(jìn)行預(yù)先的“腌制”，使染料分子預(yù)先隨著皮革中的水內(nèi)向內(nèi)滲透延伸，提前對其進(jìn)行染色，然后在低溫作用下皮革表面形成冰層，固定染料，后配合現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)染色，顯著提供染色效率和效果；經(jīng)過預(yù)氣處理，使皮革中在冰層作用下封存有氣體，染色時(shí)，皮革表面在染色液作用下，氣體快速溢出，進(jìn)一步加快染料分子在皮革表面的對流，提高染色效率和染色效果，有效緩解因皮革材料相對厚，染色較難的情況。
１６ 一種適用于對皮革、皮毛和／或生毛皮進(jìn)行染色的新型染色組合物，該染色組合物包括至少一種染色劑和至少一種聚碳化二亞胺劑和可選的水混溶性有機(jī)溶劑和／或可選的一種或多種增塑劑和／或可選的一種或多種分散劑和／或可選的一種或多種酸化劑，以獲得如下皮革，所述皮革具有根據(jù)ＩＳＯ １１６４０：２０１２的良好色牢度和根據(jù)ＩＳＯ１０５?Ｂ０２和／或ＩＵＦ ４０２的良好耐光色牢度，并在整個(gè)皮革中產(chǎn)生出色的均勻著色。
１７ 一種在超臨界流體中用有機(jī)著色劑來對皮革著色的方法、一種用于對皮革著色以制造經(jīng)著色的皮革的方法的應(yīng)用、以及一種經(jīng)著色的皮革和一種由經(jīng)著色的皮革制成的制品、尤其是皮革產(chǎn)品和／或皮革貨品，所述皮革相應(yīng)具有根據(jù)ＩＳＯ １１６４０：２０１２和ＩＳＯ １０５Ａ０３來確定的高的摩擦色牢度ＲＦＴ。
１８ 一種新型仿皮革面料的制作方法，該方法包括如下步驟：染色，通過天然植物染料對基布浸染染色，之后烘干；涂刮，對基布的外側(cè)面涂刮天然植物汁液，之后曬干，使天然植物汁液滲透入基布內(nèi)并固化成膜。本的制作方法，不以動(dòng)物為原料，且制革過程無污染。
１９ 一種皮革壓顏上色方法，該種皮革壓顏上色方法，能有效增加皮革的毛孔的通透性，提高毛孔內(nèi)表面的光滑度，使得染料分子不易堵塞毛孔，能有效的提高染料的上染率和附著率，減少染料的用量，降低生產(chǎn)成本，可用于皮革染色、增加光澤，同時(shí)還能提高耐磨，不但減輕了環(huán)境污染，消除了六價(jià)鉻對人體的危害，而且降低了生產(chǎn)成本，是一種高前景的皮革上色方法。
２０ 一種皮革均勻染色的染色方法。針對現(xiàn)有技術(shù)中皮革的染色均勻度不夠理想的問題。低溫時(shí)輔助染色劑附著在皮革表面，阻礙皮革表面染色，此時(shí)染色劑滲透至皮革內(nèi)部實(shí)現(xiàn)染色透心，高溫時(shí)輔助染色劑脫離皮革表面，此時(shí)染色劑實(shí)現(xiàn)皮革表染，從而保證皮革表面、內(nèi)外均具有較好的染色均勻度。
２１ 一種環(huán)保仿皮革絨感光變色印花漿及其制備方法，包括：步驟１），將水性丙烯酸乳液加入容器中，邊攪拌邊加入分散劑、潤濕劑，加入完畢后攪拌１０?２０ｍｉｎ，形成混合液；步驟２），在混合液中加入微球發(fā)泡劑、含有萘并吡喃的有機(jī)物，攪拌３０?５０ｍｉｎ，過濾，獲得環(huán)保仿皮革絨感光變色印花漿。的印花漿具有感光變色的效果。
２２ 一種超纖革固色用無醛固色劑及固色工藝，工藝具體包括以下步驟：Ｓ１．染色：對超纖革進(jìn)行染色處理；Ｓ２．浸軋：將染色完成的超纖革浸漬在固色整理液中，浴比為１５：１，固色溫度為４５?５５℃，浸漬時(shí)間為３?７ｍｉｎ，并采用二浸二軋方式對超纖革進(jìn)行浸軋?zhí)幚?；Ｓ３．烘干：對浸軋完成的超纖革進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為７５?８５℃，烘干時(shí)間為２?５ｍｉｎ，制得預(yù)成品；Ｓ４．焙烘：對預(yù)成品進(jìn)行烘焙處理，烘焙溫度為１２０?１４０℃，烘焙時(shí)間為１?５ ｍｉｎ，制得成品。具有良好的固色性能，使得染料在超纖革上固著更加牢固。
２３ 一種固色蠟感皮革表層拋光處理劑配方及應(yīng)用，該處理劑包含下列組分：水性ＰＵ、潤濕劑、二氧化硅消光粉、分散劑、蠟感手感劑、增稠劑和水。其中水性ＰＵ通過下列步驟制備：將高度支化的多羥基?羧酸聚合物與多異氰酸酯進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，獲得預(yù)聚體；向預(yù)聚體中添加多元醇，再次進(jìn)行聚合；隨后加入親水?dāng)U鏈劑、染料和溶劑進(jìn)行擴(kuò)鏈，反應(yīng)后測定ＮＣＯ含量，然后降溫；加入丙酮降低體系粘度并降溫，在高速剪切下加入去離子水進(jìn)行分散，減壓除去體系中的丙酮，得到水性ＰＵ。本申請的處理劑的色牢度等級較高。
２４ 一種高賦值二次套染磨砂革的制作方法，利用二次套染技術(shù)，同時(shí)以環(huán)保醛鞣劑和環(huán)保合成鞣劑替代常規(guī)鉻粉進(jìn)行鞣制，以天然植物鞣劑為環(huán)保填充劑補(bǔ)充鞣劑，填充遮蓋，多層次、高維度、全方位的改善革面平整度和壓花性，解決了低等級原料皮制革與生態(tài)發(fā)展間的問題，將低等級原料皮成功升級打造成為高附加值的環(huán)保皮革產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，顯著提升了低等級原料皮的附加值和成革使用率。
２５ 一種薄型干法革基布淺色品種一步法染色生產(chǎn)線及工藝，適用于坯布厚度≤０．４ｍｍ、染色深度≤０．５％、滌綸含量≥９０％的革基布生產(chǎn)。針對現(xiàn)有技術(shù)工藝流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的問題，采用退漿、染色、柔軟三個(gè)工序在生產(chǎn)線上一次性完成；該工藝用料省，操作簡便，產(chǎn)品物性指標(biāo)好于傳統(tǒng)工藝；同時(shí)縮短了工藝流程，大大提高生產(chǎn)效率，是一種高效、低耗、環(huán)保的漂染工藝。
２６ 一種夾心皮革的染色工藝，包括如下工藝步驟：原料準(zhǔn)備：精選皮革；脫脂攪拌；染料準(zhǔn)備；初染；固色；再染；再固色；洗去漂浮色；晾干處理。采用兩次浸染工序，配合兩次固色，使得染色效果更佳，且由淺及深，先淺染，再深染，再分別對其進(jìn)行固色，使得染色固色效果更佳，最后洗去深染后的浮色，也就使得染色后的皮革顏色更純，不易出現(xiàn)掉色的情況。
２７ 一種染色方法，一種使用該方法的托斯卡納皮革的制備工藝。能有效解決托斯卡納原皮因毛性差異巨大導(dǎo)致的染色加工困難、色花問題，并且加工過程中不損傷毛纖維，有效避免了毛干、毛澀等現(xiàn)象，成品美觀，手感好，穿戴舒適性好。
２８ 一種分散染料微膠囊的制備方法，利用再生纖維素為乳液粒子，乳化制備分散染料乳液，然后通過界面聚合合成聚脲外殼，制備分散染料微膠囊，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
２９ 一種蠟染染料、植鞣革蠟染制品及植鞣革蠟染方法。該蠟染染料為乳液，且所述蠟染染料的組分包括染料、水和蜂蠟。上述蠟染染料，將染料包裹在蜂蠟中，制成乳液，被蠟包裹的染料色粒子染色好，提高了對植鞣革蠟染的染色牢度。而且蠟染染料包含了染料和蜂蠟，可一步完成上色和上蠟工藝，無需單獨(dú)上色和上蠟，簡化了蠟染的工藝。
３０ 一種使用皮革植鞣質(zhì)對特定纖維染色的方法，主要使用皮革植鞣質(zhì)對棉，麻，黏膠纖維等纖維素纖維，錦綸及其混紡纖維的染色。綠色無污染型的染色方法，使用的染料為皮革中各種植物鞣制材料，可以對常見的纖維素纖維包括棉，麻，黏膠纖維，混紡纖維及錦綸纖維進(jìn)行染色。可以替代對環(huán)境及機(jī)體有害的人工合成染料，并且價(jià)格比人工合成染料低的多，因此具有良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
３１ 一種黃色染料組合物及其在錦綸超纖革染色中的應(yīng)用。具有良好的提升力、鮮艷度和透染性，克服了黃色染料在超纖染色中引起的黃變脆損問題，非常適用于錦綸超纖革的染色。＜ｉｍｇ?。妫椋欤澹剑ⅲ模模粒埃埃埃玻埃常埃罚保常福叮埃埃埃埃埃保保牵桑疲ⅰ。鳎椋剑ⅲ叮梗福ⅰ。瑁澹剑ⅲ保埃埃埃ⅲ?br/>
３２ 高端環(huán)保ＰＵ革基布無水染色工藝以及其生產(chǎn)線，改變了傳統(tǒng)革基布普遍采用染缸進(jìn)行間歇式生產(chǎn)帶來的諸多問題，提高了生產(chǎn)效率，可減少用工５０％。用水量少，只需在常溫下便可，節(jié)能環(huán)保，染色耗能基本等于零，而且上染率高，其制得的ＰＵ革基布強(qiáng)力好，無色差，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更簡便，而且布毛飛花、地面臟污、臟水得到有效地控制，使得廠房內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈。
３３ 一種絨面革固色劑及其制備方法和用途，屬于織物后整理領(lǐng)域。方法制得的固色劑應(yīng)用于織物印染固色后處理過程，能夠有效提高織物干濕摩擦色牢度。制備的固色劑不含甲醛，生產(chǎn)過程不使用有機(jī)溶劑，產(chǎn)品不含有毒溶劑，綠色環(huán)保，穩(wěn)定性好，耐摩擦性能優(yōu)異，固色效果明顯，且合成工藝簡單，時(shí)間短，能耗低，利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和推進(jìn)。
３４ 一種反應(yīng)型彩色水性聚氨酯皮革涂飾劑樹脂及其制法，通過預(yù)聚的方法合成共聚型陽離子水性聚氨酯染料，再將樹脂末端的活性異氰酸酯基團(tuán)進(jìn)行封端保護(hù)，使其在常溫條件下能穩(wěn)定存在于水乳液中，解決了傳統(tǒng)低分子染料或顏料在皮革涂飾、紡織品印花或涂層使用過程中存在的耐熱遷移性差、通用性低、廢水處理困難的問題。
３５ 三明治風(fēng)格皮革制作方法，通過固定和再固色工序?qū)⑵じ飪?nèi)面及染色Ⅱ處理前的皮革表面染料固定，加強(qiáng)色牢度并降低顏色遷移性，利于完成表染，而本發(fā)明的染色Ⅱ的轉(zhuǎn)鼓時(shí)間控制在５ｍｉｎ以內(nèi)并控制染液ｐｈ小于４．０，能夠有效地控制染料在皮革表面勻染而不會(huì)滲透至皮革內(nèi)面，避免內(nèi)面出現(xiàn)雜色，染色均勻，色牢度高，從而使得本發(fā)明的三明治風(fēng)格皮革，層次感強(qiáng)，視覺感官佳，皮身柔軟。
３６ 一種無色遷移合成革服裝染色生產(chǎn)方法，合成革服裝的耐濕摩檫牢度≥３?４級，耐光牢度≥４?５級，產(chǎn)品的色牢度達(dá)到優(yōu)等品質(zhì)量要求。生產(chǎn)流程依次包括：涂料染色→脫水→第一次烘干→焙烘→水洗→柔軟整理→第二次烘干。生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，浴比小，能較大地節(jié)省涂料用量，降低染色廢水量，對環(huán)境十分友好，是一種節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)工藝。
３７ 一種提高超細(xì)纖維ＰＵ合成革直接性染料勻染性的方法，相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過預(yù)處理劑對超細(xì)纖維ＰＵ合成革處理，是聚氨酯纖維表面的羧基含量增加，有助于直接性染料能夠在超細(xì)纖維ＰＵ合成革表面均勻附著，提高其與直接性染料的結(jié)合力，然后在相應(yīng)條件下利用固色劑進(jìn)行固色，提高染色效果，進(jìn)一步提高染色效果和耐水洗性，適于推廣使用。
３８ 一種水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革貝斯染色方法，產(chǎn)品色澤鮮艷、效率高、染色勻染性和滲透性較好，成本較酸性染料有較大程度降低，解決單純由中性染料染色不易染透，以及帶金屬光澤缺陷，染色干摩擦牢度及濕摩擦牢度達(dá)４級以上，較為適應(yīng)水性聚氨酯染色體系。
３９ 一種超細(xì)纖維人工皮革的染色方法，提供的染色方法，其節(jié)能、節(jié)水，并提高了染色品質(zhì)。采用差時(shí)出入式染色一還原清洗工藝，通過對溢流染色機(jī)的出入水的時(shí)間進(jìn)行差時(shí)控制，并輔助以出入水的熱量交換措施，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，節(jié)水，提高織物染色品質(zhì)的目的。
４０ 一種高色牢度的超細(xì)纖維合成革染色用助劑及其制備方法，通過在改性處理的海泡石纖維表面包覆殼聚糖，殼聚糖的分子結(jié)構(gòu)中具有較多的羥基和氨基，能夠與纖維形成較多的氫鍵從而實(shí)現(xiàn)較好的結(jié)合效果，提高了該助劑與超細(xì)纖維合成革的結(jié)合效率，解決了現(xiàn)有的超細(xì)合成革纖維表面上的活性基團(tuán)少，無法確保上染率和水洗堅(jiān)牢度差的問題。
４１ 一種旨在提高上染率和色牢度的超細(xì)纖維合成革染色工藝，涉及合成革染色技術(shù)領(lǐng)域，通過對超細(xì)纖維合成革的預(yù)處理以暴露其表面的部分活性基團(tuán)，并通過助染劑進(jìn)一步增加超細(xì)纖維合成革上的活性基團(tuán)，即增加染料分子的結(jié)合點(diǎn)，從而提高上染率；同時(shí)助染劑的配合使用還能增強(qiáng)染色后超細(xì)纖維合成革的色牢度，尤其增強(qiáng)水洗色牢度。
４２ 一種滌綸型超細(xì)纖維合成革的染色方法。使用分散染料將聚酯為島、改性聚酯為海的海島型超細(xì)纖維無紡布染色，然后將染色的無紡布浸漬水性聚氨酯樹脂，將其烘干凝固后在堿液中進(jìn)行減量開纖，減量后的超纖基布水洗至中性后，再使用酸性染料進(jìn)行染色，將染色后的超纖基布水洗、固色、烘干后制得滌綸型超細(xì)纖維染色合成革。本方法先使用分散染料針對滌綸纖維進(jìn)行染色，再使用酸性染料針對聚氨酯染色，可有效的提高染色型滌綸超細(xì)纖維合成革的干擦、濕擦、遷移等色牢度，提高其產(chǎn)品品質(zhì)。
４３ 一種皮革的染色工藝。它解決了現(xiàn)有染色方法過于簡單，染色后的皮革容易掉色，染色質(zhì)量差等技術(shù)問題。具有染色效果好的優(yōu)點(diǎn)。
４４ 一種超細(xì)纖維合成革的綠色環(huán)保型染色工藝，涉及合成革染色技術(shù)領(lǐng)域所制微膠囊結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱穩(wěn)定性，在應(yīng)用于超細(xì)纖維合成革染色時(shí)無需額外添加染色助劑，染色后不需要水洗；染色所產(chǎn)生廢水的處理難度?。徊⑼ㄟ^對超細(xì)纖維合成革的預(yù)處理對其進(jìn)行軟化，以利于后續(xù)染色過程中染料在纖維上的快速且牢固附著，提高上染率和勻染性，進(jìn)而提高染料利用率和減少染料在廢水中的殘留量。
４５ 一種用于毛革染色的染色劑以及染色工藝。染色劑包括染毛劑和染板劑，對其組分和比例進(jìn)行選擇和調(diào)整，特別是在染毛劑中加入了甘油，再通過控制染色過程中的溫度和ｐＨ，實(shí)現(xiàn)了將染毛染料和染板染料同時(shí)加入，同浴染色的目的，大大縮短了染色時(shí)間，而且染色后的毛板顏色控制度好，提高了成品的質(zhì)量。
４６一種用于制造皮革收縮的方法，
４７一種合成革用水性增黑低泡復(fù)合潤濕劑及其應(yīng)用，該復(fù)合潤濕劑按照重量份數(shù)計(jì)由如下原料制備而成：聚醚改性有機(jī)硅５０～９０份、癸炔二醇聚氧乙烯醚表面活性劑５～３０份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯表面活性劑５～３０份。對氣相白炭黑的分散和潤濕具有顯著效果，有效的提高了皮革的黑度，增強(qiáng)質(zhì)感。
４８一種皮革染色加脂劑配方，采用了新型的皮革染色加脂劑和復(fù)鞣染色工藝，將陽離子偶聯(lián)型皮革染色助劑，搭配氨基樹脂改性膠原蛋白同浴染色，增強(qiáng)了染色過程中皮革對于染料的吸收固定，染料被革纖維吸收的更干凈，從而降低廢水中的染料分子殘余，降低染料廢水后處理的難度。技術(shù)方案符合現(xiàn)代化制革的發(fā)展，解決了制革廠的迫切需求，大大節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境。
４９一種用于毛革的綜合修色劑配方，一種毛革的綜合修色工藝。采用了特定配方的修色劑和提色劑，再結(jié)合相應(yīng)的綜合修色工藝，大大提高了皮板的上色效果，皮板手感潤滑，油潤感強(qiáng)，還能提高皮板面的顏色鮮艷度、飽滿度和手感。而且染料吸收充分，化料用量少，三廢排放少，工藝簡單。
５０一種用于毛革的綜合修色工藝的染劑配方，采用了特定配方的染劑，再結(jié)合相應(yīng)的綜合修色工藝，針對染色后的毛革，特別是毛被面已染色而皮板面未染色的毛板異色較大的毛革，對皮板面進(jìn)行染色、修色和提色，提高了皮板的上色效果，皮板手感潤滑，油潤感強(qiáng)，同時(shí)還能提高絨面的顏色鮮艷度、飽滿度，并具有舒適的絲綢感。而且提供的綜合修色工藝，工藝簡單，易于操作，染料吸收充分，污水排量小，節(jié)約化料，減少三廢排放。
５１一種具有３Ｄ效果皮革的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法不僅可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)帶有五顏六色圖案的皮革，而且還可以使皮革具有三維立體視覺效果，滿足個(gè)性化、多樣性、定制化的要求，使皮革產(chǎn)品變得引領(lǐng)時(shí)尚潮流，同時(shí)皮革保留有柔軟舒適、手感豐滿緊實(shí)的天然屬性；而且生產(chǎn)過程中無需表染、填染、套染等染色工藝及相關(guān)染料固定處理，直接采用３Ｄ打印機(jī)通過水性染料進(jìn)行印制，不會(huì)產(chǎn)生含染料廢水污染，具有環(huán)保效應(yīng)，節(jié)省染料，降低生產(chǎn)成本。
５２一種超細(xì)纖維ＰＵ合成革的勻染工藝，涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，包括如下操作步驟：（１）勻染液配制，（２）合成革預(yù)處理，（３）染色固色，（４）高溫固著，（５）水洗、烘干。本發(fā)明勻染工藝能顯著提高染料的上染率以及染色均勻度，４６０ｎｍ下的Ｋ／Ｓ值大于４，ＤＥｃｍｃ值小于０．３；同時(shí)增強(qiáng)ＰＵ合成革的色牢度，耐干摩擦色牢度達(dá)到４?５級，耐濕摩擦色牢度達(dá)到４?４．５級，從而保證合成革的色彩使用質(zhì)量。
５３ 一種提高皮革著色效果的染色方法，采用紫甘薯紅色素、高梁紅天然色素和紅米紅色素對皮革進(jìn)行染色，三者配合作用，可有效提高皮革的得色量和摩擦牢度，同時(shí)紫甘薯紅色素、高梁紅天然色素和紅米紅色素均為天然染料，具有良好的環(huán)境相容性和自然無污染性，從而整個(gè)染色工藝安全環(huán)保。
５４ 一種耐光性能優(yōu)良超纖合成革及其制備方法，制備方法，包括如下步驟：（１）將尼龍６、低密度聚乙烯、二氧化鈦消光尼龍６混合和相容劑混合，制備獲得不定島海島短纖維，組分的重量份數(shù)為：尼龍６１００份，二氧化鈦消光尼龍６ １～１０份，低密度聚乙烯８０～１００份，相容劑１～５份，（２）然后將所述的不定島海島短纖維，進(jìn)行紡絲、制備成為無紡布，并依次進(jìn)行浸漬、減量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗、烘干和后整理，獲得耐光性能優(yōu)良的超纖革。
５５ 一種應(yīng)用植物原色染料的皮革染色方法。包括染色液制備、染色、軟化、固色、封蠟幾個(gè)主要步驟，染色方法綠色環(huán)保，色牢度高，不易掉色。
５６ 一種解決坯革色花的涂飾方法，通過在涂飾劑中引入氧化聚乙烯蠟乳液，涂覆于坯革表面呈現(xiàn)出自然霧光狀態(tài)，高溫熨燙時(shí)蠟劑隨水分揮發(fā)遷移至涂膜表層，與涂飾劑中其他成分形成一個(gè)蠟化的表層，具有良好的遮蓋效果，得到表面顏色均勻一致的坯革，同時(shí)氧化聚乙烯蠟乳液可增加涂飾劑中顏料膏的分散程度，提高著色強(qiáng)度；通過解決坯革色花的涂飾方法可獲得粒面顏色均勻、手感舒適、表面細(xì)膩且具有苯胺涂飾效果的坯革產(chǎn)品，而且可操作性很強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，避免坯革積壓，降低經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)用性高。
５７ 一種超纖合成革的制備方法，包括對超纖基布的染色處理，制備方法具有工藝簡單、易推廣及顯著提高染色后的基布的熱遷移牢度以及摩擦色牢度的優(yōu)點(diǎn)。
５８ 一種皮革的補(bǔ)充染色方法及其成套裝置，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。補(bǔ)充染色方法包括以下步驟：（１）轉(zhuǎn)鼓染色；（２）固定；（３）水洗；（４）靜置干燥；（５）壓整；（６）噴染；（７）烘干；皮革的補(bǔ)充染色成套裝置，包括工作臺和固定在工作臺上的染箱、蓄液罐。具有能夠提高皮革染色質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
５９ 一種皮革無水染色方法，高效、清潔的皮革染色方法，能夠極大地提高皮革染色的生產(chǎn)效率，減少皮革染色過程對環(huán)境的污染，降低制革的生產(chǎn)成本，提高染色皮革的性能。
６０ 一種適用于合成革的水性濕法用固色劑配方，涉及合成革功能助劑技術(shù)領(lǐng)域，能促進(jìn)色漿的均勻分布，提高上色率和勻染性；還能增強(qiáng)色牢固度，防止合成革制品在使用過程中出現(xiàn)掉色、褪色現(xiàn)象。
６１ 用于超細(xì)纖維皮革的染色均勻的環(huán)保染色液配方，將染料與二甲基甲酷膠、亞麻酸、木質(zhì)素磺酸納等各原料制得的環(huán)保染色液，不僅與染料相容性好，有效提高染料均勻度，而且能夠顯著提高染料的色牢固度、耐水性和耐高低溫性，既能對聚氨醋有較好的著色性，還對錦綸有很好的上色效果，最終的染色效果能夠達(dá)到預(yù)期設(shè)想。
６２ 一種皮革印花方法，步驟一、皮革表面清洗后涂抹保護(hù)劑，加強(qiáng)皮革表面的耐高溫能力，步驟二、配置印花色漿，在色漿中增加增稠劑提升色漿的粘性，步驟三、在皮革表面均勻涂抹色漿、壓輥進(jìn)行印花，步驟四、皮革的印花部位上涂覆一層熱熔劑，固色烘干后，用印花版對皮革進(jìn)行壓制，同時(shí)升溫使熱熔劑融化與顏料復(fù)合，冷卻后進(jìn)行漂洗、烘干制得成品。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，消除印花的顆粒感，提升印花的耐磨性，手感更佳，大大的提高了印花產(chǎn)品的檔次。
６３ 一種皮革數(shù)碼印花的加工工藝，包括Ｓ１、產(chǎn)品準(zhǔn)備：挑選頭層皮作為印花皮革；Ｓ２、電腦制圖：通過計(jì)算機(jī)繪制出皮革上需要印刷花紋的圖形；Ｓ３、軟化燙平：將皮革加熱到８０?１００℃，然后將皮革壓平整；Ｓ４、噴涂底漿：在皮革表面均勻噴涂底漿，同時(shí)將皮革加熱到１２０?１３０℃，并通過超聲波震蕩，震蕩１０?１２ｍｉｎ，使底漿滲入皮革；Ｓ５、印花固色：將皮革放置到數(shù)碼印花機(jī)上進(jìn)行快速印花；然后加熱皮革對其固色，Ｓ６、清洗；Ｓ７、檢驗(yàn)；Ｓ８、打包入庫：將皮革成品入庫。具能將染料浸染到皮革內(nèi)部、不易掉色的優(yōu)點(diǎn)。
６４ 一種皮革表面印花工藝，包括將皮革的印花的區(qū)域噴涂一層表面活性劑，且噴涂需均勻，然后將皮革放置在４５?６０攝氏度的條件下，將處理后的皮革快速置于印花裝置上，溫度需實(shí)時(shí)處在４０?５０攝氏度，然后在其印花區(qū)域噴涂色漿，然后利用烘干機(jī)構(gòu)對其表面進(jìn)行烘干，并在其表面非印花區(qū)域涂抹褪色劑，然后去除非印花區(qū)域的色漿，再次對印花區(qū)域噴涂固色劑，且需噴涂均勻，然后在４５?６０攝氏度的環(huán)境中將其烘干，待固色劑固定后，再次對其進(jìn)行清理，從而去除在處理時(shí)，其表面的雜質(zhì)，即得到表面印花后的皮革。
６５ 一種抑菌皮革染料配方，屬于皮革染料領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括染料、植物抑菌組合物、分散劑、滲透劑，其中，植物抑菌組合物包括生姜、辣椒、大蒜、黃芪、苦參、射干、黃答，達(dá)到了提高皮革染料的抑菌性的效果。
６６ 一種皮革的加工方法，包括以下步驟：Ｓ１０１：選取漂白綿羊皮；Ｓ１０２：構(gòu)圖，設(shè)計(jì)蠟染的陰陽區(qū)域；Ｓ１０３：上蠟，繪蠟工具蘸取蠟液于描蠟區(qū)域上臘；Ｓ１０４：染色與氧化，羊皮浸入染液浸泡１０?１５分鐘染色，而后氧化１０?２０分鐘，直至綠色藍(lán)靛染料完全氧化為藍(lán)色；Ｓ１０５：多次染色；Ｓ１０６：脫蠟，通過溫水慢煮或直接扣除進(jìn)行脫蠟。將扎染、蠟染、烙畫的手法應(yīng)用于羊皮，在羊皮上產(chǎn)生了原本是紡織品才會(huì)呈現(xiàn)的凹凸肌理圖案；采用手工印染，提高審美價(jià)值；使用植物染料印染，使羊皮染色健康環(huán)保。
６７ 一種皮革制品染色和／或復(fù)鞣的方法，有高染色效率和高耐濕性的有利且更環(huán)保的可持續(xù)的染色方法。另一個(gè)目的是確保皮革質(zhì)量符合所有常見的物理和化學(xué)測試標(biāo)準(zhǔn)。
６８ 一種用于無鉻鞣毛革染色的防水劑配方，采用了特定配比的防水劑，不采用含鉻材料，選擇在染板后最后一次酸洗之后，進(jìn)行防水處理，選用防水加脂劑配合金屬鞣劑，兩者結(jié)合，大幅提升了防水性能。有效解決了無鉻鞣羊剪絨毛革染色時(shí)的品質(zhì)、環(huán)保問題，以及常規(guī)工藝處理所造成的產(chǎn)品性能差、穿戴安全隱患等問題，同時(shí)產(chǎn)品具備薄、輕、軟的特性，穿著輕盈、舒適、保暖性好，皮板防水效果極佳、收縮溫度高，實(shí)現(xiàn)六價(jià)鉻零含量。
６９ 一種毛革的染色工藝，包括以下步驟，將復(fù)鞣后的毛革皮料，經(jīng)過染毛和染板后，得到染色后的毛革；所述染毛步驟用染毛劑包括烷基磷酸鹽類染色助劑；所述染板步驟中先加入加脂劑，再加入染料。提供的提高羊剪絨細(xì)毛革勻染性的染色工藝，大大提升了染料與毛被的結(jié)合，提高了勻染性，減少了染板染料與毛被結(jié)合，最終提高了毛顏色的均勻性，而且操作便捷、生產(chǎn)成本低、適宜大生產(chǎn)，產(chǎn)品環(huán)保，安全、各項(xiàng)安全性能指標(biāo)合格。