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國(guó)內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
加氫裂化尾油制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法
來(lái)源:國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
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作者:張雷
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發(fā)布時(shí)間: 2014-06-13
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加氫裂化尾油在我國(guó)較多地用作催化裂化裝置原料與生產(chǎn)乙烯的原料。我國(guó)有十幾套高壓加氫裂化裝置，每年約有300萬(wàn)噸加氫裂化尾油，若用作潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)原料，不但可生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，而且也可為煉油廠創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益。
一、國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油技術(shù)狀況
加氫法生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有質(zhì)量好、收率高、操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)，特別是生產(chǎn)用于調(diào)配大跨度潤(rùn)滑油的低粘度基礎(chǔ)油，即低動(dòng)力粘度(CCS)和低揮發(fā)度的III類(lèi)油，只能用加氫法生產(chǎn)。因此加氫法生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)外發(fā)展很快。各大石油公司都開(kāi)發(fā)了自己的加氫工藝過(guò)程并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。在上世紀(jì)廣泛工業(yè)應(yīng)用的催化脫蠟技術(shù)由于技術(shù)本身的原因，除在含蠟較少的原料應(yīng)用中具有優(yōu)越性外，正在被新的更優(yōu)越的異構(gòu)脫蠟技術(shù)所代替。
具有代表性的異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)技術(shù)有:Chevron公司的IDW技術(shù)(潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟工藝)，ExxonMobil公司的MSDW技術(shù)(選擇性脫蠟工藝)和MWI技術(shù)(蠟異構(gòu)化工藝)以及殼牌的超高粘度指數(shù)生產(chǎn)技術(shù)(XHVI)。其它還有日本三菱公司的“加氫裂化尾油-溶劑脫蠟”工藝；韓國(guó)SK公司的加氫裂化尾油異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)基礎(chǔ)油技術(shù)等等。采用這些技術(shù)，可以從不同原料分別生產(chǎn)出APII1、II+和III類(lèi)基礎(chǔ)油，滿(mǎn)足了高檔潤(rùn)滑油調(diào)和的要求。
ExxonMobil公司的MWI技術(shù):從理論上來(lái)講能夠加工從輕質(zhì)中性油到光亮油的各種原料，特別適合于處理高含蠟原料來(lái)生產(chǎn)很低傾點(diǎn)、很高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油。并開(kāi)發(fā)了兩種催化劑體系:MW1-1和MW1-2。前者由已工業(yè)應(yīng)用的中壓加氫裂化催化劑和異構(gòu)化催化劑體系組成。MW1-2則能有效地處理純蠟，可生產(chǎn)很低傾點(diǎn)、低Noack蒸發(fā)損失的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。以軟蠟為原料可以生產(chǎn)粘度指數(shù)130以上的基礎(chǔ)油。
殼牌的XHVI工藝技術(shù):一種流程為，以含油蠟為進(jìn)料，生產(chǎn)粘度指數(shù)為145-150的基礎(chǔ)油，芳烴含量小于0.3重量％，產(chǎn)品性質(zhì)類(lèi)似于合成油。另一種流程是以軟蠟為原料，采用兩段加氫異構(gòu)化生產(chǎn)超高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油(Exxsyn6),其組成與合成油相近。
此外，氣體轉(zhuǎn)化液體(GTL)技術(shù)的迅速推廣應(yīng)用，為生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油提供了豐富的原料，從GTL技術(shù)通過(guò)費(fèi)-托合成得到的費(fèi)-托合成蠟生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，除傾點(diǎn)外質(zhì)量可以與a-聚烯烴(PAO)基礎(chǔ)油相媲美，而且成本更低。
例如，由費(fèi)-托蠟制備重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料的多步方法，其包括在第一加氫脫蠟步驟中將所述蠟加氫脫蠟以制備包含部分脫蠟的重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分的異構(gòu)化物，然后在一個(gè)或多個(gè)相繼的加氫脫蠟步驟中將所述重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分加氫脫蠟，在所述步驟間除去在所述重質(zhì)潤(rùn)滑油餾分以下沸騰的烴，以形成所述重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料，其中所述加氫脫蠟是在氫氣和通過(guò)異構(gòu)化進(jìn)行脫蠟的加氫脫蠟催化劑的存在下實(shí)現(xiàn)的。
再例如，從包含在燃料和潤(rùn)滑油沸程內(nèi)沸騰的烴餾分的費(fèi)-托蠟制備燃料和包括重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料在內(nèi)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料的方法，該方法包括a)將所述蠟加氫脫蠟以制備含有加氫脫蠟燃料和部分加氫脫蠟的潤(rùn)滑油餾分的異構(gòu)化物，分離這兩種餾分，將所述部分加氫脫蠟的潤(rùn)滑油餾分分離成重餾分和較低沸點(diǎn)餾分，和將所述較低沸點(diǎn)餾分和重餾分分別進(jìn)一步加氫脫蠟，以制備包括重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料在內(nèi)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料。上述現(xiàn)有技術(shù)都是以費(fèi)-托合成蠟為原料，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。但是，采用上述現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率較低，產(chǎn)品較為渾濁，需要另外進(jìn)行除霧操作才能改善產(chǎn)品的外觀，并且工藝較為復(fù)雜。
二、加氫裂化尾油制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)新技術(shù)
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的收率較低的缺陷，國(guó)內(nèi)最新研制了一種收率較高的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法。該方法包括，在加氫異構(gòu)反應(yīng)的條件下，將原料和氫氣與加氫異構(gòu)催化劑接觸，進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng)，在加氫精制反應(yīng)的條件下，將加氫異構(gòu)反應(yīng)的產(chǎn)物與加氫精制催化劑接觸，進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，將加氫精制反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分餾，所述原料為費(fèi)-托合成蠟與加氫裂化尾油的混合油。
采用該技術(shù)提供的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法，可以獲得較高收率的產(chǎn)品，而且所得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為傾點(diǎn)小于-16°C，粘度指數(shù)大于130的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并且所得到的產(chǎn)品無(wú)需除霧步驟就具有清澈透明的外觀，同時(shí)工藝非常簡(jiǎn)單容易操作控制。
該技術(shù)詳細(xì)制造工藝配方請(qǐng)見(jiàn)：《國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)油制造技術(shù)工藝配方精選資料匯編》
