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國內水泥混凝土外加劑技術資料
生物潤滑油生產技術概況與發(fā)展前景?
來源:國際新技術資料網
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作者:張雷
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發(fā)布時間: 2014-06-13
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一、生物潤滑油生產技術概況與發(fā)展前景
利用各種動植物油脂生產潤滑油基礎油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤滑油基礎油具有優(yōu)良的物理性質，包括具有較高的閃點，較低的熔點，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤滑油時無需繁復的精制工藝，例如礦物基礎油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時避免排除大量的廢水、廢渣對環(huán)境造成污染，因此，生物潤滑油基礎油的生產為新型潤滑油的生產提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質量純凈，硫化物等雜質含量比礦物油低的多，故點火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對環(huán)境保護大有好處。
生物潤滑油的生產工藝大多是以動植物的油脂與醇類化學品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進行酯交換反應，生成相應的酯肪酸酯類物質。一般工藝是把低碳酸液體直接通過管道輸入反應釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進行質交換反應。此工藝的重要技術關鍵是保持全釜恒定均勻的反應溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應時間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡單的反應釜機械攪拌裝置，不能保證反應釜內的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產品質量都存在較多的問題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個固有的低溫區(qū)使整個反應釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過液層而離開反應區(qū)，需要重新收集精致而復用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應時間長，反應區(qū)不穩(wěn)定，產品質量低，收率低等一系列問題。
二、低單耗、高品質和收率的生物潤滑油基礎油的新技術
國內最新研制了一種低單耗、高品質和收率的生物潤滑油基礎油的制備方法及其生產裝置。
新技術是在反應釜外設置低碳醇汽化器，并加熱到反應溫度，再通過分配器使氣泡細化進入反應釜的主反應區(qū)，通過反應釜內攪拌器的推進和氣液攪動進一步細化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長了接觸時間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動性提高，也使釜內任何一點的溫度更均衡，所有這些條件使得反應更完全，低碳醇的反應機率更充分，釜內溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產品的品質和收率，降低了單耗。根據(jù)生產實驗結果分析，該工藝的生物油脂的反應收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術詳細制造工藝配方請見：《國內基礎油制造技術工藝配方精選資料匯編》
利用各種動植物油脂生產潤滑油基礎油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤滑油基礎油具有優(yōu)良的物理性質，包括具有較高的閃點，較低的熔點，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤滑油時無需繁復的精制工藝，例如礦物基礎油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時避免排除大量的廢水、廢渣對環(huán)境造成污染，因此，生物潤滑油基礎油的生產為新型潤滑油的生產提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質量純凈，硫化物等雜質含量比礦物油低的多，故點火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對環(huán)境保護大有好處。
生物潤滑油的生產工藝大多是以動植物的油脂與醇類化學品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進行酯交換反應，生成相應的酯肪酸酯類物質。一般工藝是把低碳酸液體直接通過管道輸入反應釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進行質交換反應。此工藝的重要技術關鍵是保持全釜恒定均勻的反應溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應時間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡單的反應釜機械攪拌裝置，不能保證反應釜內的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產品質量都存在較多的問題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個固有的低溫區(qū)使整個反應釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過液層而離開反應區(qū)，需要重新收集精致而復用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應時間長，反應區(qū)不穩(wěn)定，產品質量低，收率低等一系列問題。
二、低單耗、高品質和收率的生物潤滑油基礎油的新技術
國內最新研制了一種低單耗、高品質和收率的生物潤滑油基礎油的制備方法及其生產裝置。
新技術是在反應釜外設置低碳醇汽化器，并加熱到反應溫度，再通過分配器使氣泡細化進入反應釜的主反應區(qū)，通過反應釜內攪拌器的推進和氣液攪動進一步細化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長了接觸時間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動性提高，也使釜內任何一點的溫度更均衡，所有這些條件使得反應更完全，低碳醇的反應機率更充分，釜內溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產品的品質和收率，降低了單耗。根據(jù)生產實驗結果分析，該工藝的生物油脂的反應收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術詳細制造工藝配方請見：《國內基礎油制造技術工藝配方精選資料匯編》
