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生物潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)概況與發(fā)展前景?
來(lái)源:國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
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作者:張雷
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發(fā)布時(shí)間: 2014-06-13
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一、生物潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)概況與發(fā)展前景
利用各種動(dòng)植物油脂生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，包括具有較高的閃點(diǎn)，較低的熔點(diǎn)，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤(rùn)滑油時(shí)無(wú)需繁復(fù)的精制工藝，例如礦物基礎(chǔ)油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時(shí)避免排除大量的廢水、廢渣對(duì)環(huán)境造成污染，因此，生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)為新型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質(zhì)量純凈，硫化物等雜質(zhì)含量比礦物油低的多，故點(diǎn)火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對(duì)環(huán)境保護(hù)大有好處。
生物潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝大多是以動(dòng)植物的油脂與醇類化學(xué)品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成相應(yīng)的酯肪酸酯類物質(zhì)。一般工藝是把低碳酸液體直接通過(guò)管道輸入反應(yīng)釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進(jìn)行質(zhì)交換反應(yīng)。此工藝的重要技術(shù)關(guān)鍵是保持全釜恒定均勻的反應(yīng)溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應(yīng)時(shí)間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡(jiǎn)單的反應(yīng)釜機(jī)械攪拌裝置，不能保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產(chǎn)品質(zhì)量都存在較多的問(wèn)題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應(yīng)器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點(diǎn)甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應(yīng)釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個(gè)固有的低溫區(qū)使整個(gè)反應(yīng)釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來(lái)可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過(guò)液層而離開(kāi)反應(yīng)區(qū)，需要重新收集精致而復(fù)用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低，收率低等一系列問(wèn)題。
二、低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的新技術(shù)
國(guó)內(nèi)最新研制了一種低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法及其生產(chǎn)裝置。
新技術(shù)是在反應(yīng)釜外設(shè)置低碳醇汽化器，并加熱到反應(yīng)溫度，再通過(guò)分配器使氣泡細(xì)化進(jìn)入反應(yīng)釜的主反應(yīng)區(qū)，通過(guò)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器的推進(jìn)和氣液攪動(dòng)進(jìn)一步細(xì)化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動(dòng)性提高，也使釜內(nèi)任何一點(diǎn)的溫度更均衡，所有這些條件使得反應(yīng)更完全，低碳醇的反應(yīng)機(jī)率更充分，釜內(nèi)溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和收率，降低了單耗。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，該工藝的生物油脂的反應(yīng)收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術(shù)詳細(xì)制造工藝配方請(qǐng)見(jiàn)：《國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)油制造技術(shù)工藝配方精選資料匯編》
利用各種動(dòng)植物油脂生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，包括具有較高的閃點(diǎn)，較低的熔點(diǎn)，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤(rùn)滑油時(shí)無(wú)需繁復(fù)的精制工藝，例如礦物基礎(chǔ)油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時(shí)避免排除大量的廢水、廢渣對(duì)環(huán)境造成污染，因此，生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)為新型潤(rùn)滑油的生產(chǎn)提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質(zhì)量純凈，硫化物等雜質(zhì)含量比礦物油低的多，故點(diǎn)火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對(duì)環(huán)境保護(hù)大有好處。
生物潤(rùn)滑油的生產(chǎn)工藝大多是以動(dòng)植物的油脂與醇類化學(xué)品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成相應(yīng)的酯肪酸酯類物質(zhì)。一般工藝是把低碳酸液體直接通過(guò)管道輸入反應(yīng)釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進(jìn)行質(zhì)交換反應(yīng)。此工藝的重要技術(shù)關(guān)鍵是保持全釜恒定均勻的反應(yīng)溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應(yīng)時(shí)間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡(jiǎn)單的反應(yīng)釜機(jī)械攪拌裝置，不能保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產(chǎn)品質(zhì)量都存在較多的問(wèn)題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應(yīng)器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點(diǎn)甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應(yīng)釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個(gè)固有的低溫區(qū)使整個(gè)反應(yīng)釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來(lái)可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過(guò)液層而離開(kāi)反應(yīng)區(qū)，需要重新收集精致而復(fù)用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低，收率低等一系列問(wèn)題。
二、低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的新技術(shù)
國(guó)內(nèi)最新研制了一種低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法及其生產(chǎn)裝置。
新技術(shù)是在反應(yīng)釜外設(shè)置低碳醇汽化器，并加熱到反應(yīng)溫度，再通過(guò)分配器使氣泡細(xì)化進(jìn)入反應(yīng)釜的主反應(yīng)區(qū)，通過(guò)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器的推進(jìn)和氣液攪動(dòng)進(jìn)一步細(xì)化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動(dòng)性提高，也使釜內(nèi)任何一點(diǎn)的溫度更均衡，所有這些條件使得反應(yīng)更完全，低碳醇的反應(yīng)機(jī)率更充分，釜內(nèi)溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和收率，降低了單耗。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，該工藝的生物油脂的反應(yīng)收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術(shù)詳細(xì)制造工藝配方請(qǐng)見(jiàn)：《國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)油制造技術(shù)工藝配方精選資料匯編》
