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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
脫硫用粉末狀活性焦制造新方法
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時間: 2014-08-28
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一種利用煤粉快速制備脫硫用粉末狀活性焦的工藝及裝置 山東大學(xué)
目前國內(nèi)外主要采用的脫硫工藝為鈣系脫硫劑的濕法或半干法的煙氣脫硫工藝。其特點是技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，原料易得。但是仍存在耗水量大、二次污染、投資高等缺陷。我國是世界上水資源嚴(yán)重缺乏的國家之一，特別是許多燃煤電廠處于水資源嚴(yán)重缺乏而煤炭資源豐富的西部地區(qū)，因此，耗水量大的濕法脫硫技術(shù)的推廣應(yīng)用受到很大的限制。另外，隨著濕法及半干法脫硫技術(shù)的推廣，需要開采大量石灰石作為脫硫劑，造成了當(dāng)?shù)卮罅康纳襟w巖石被采光，需要到更遠(yuǎn)地方尋找新的石灰石資源，這樣不僅增加了脫硫成本，而且對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。
活性焦煙氣脫硫技術(shù)是一種先進的干法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率高，脫硫過程中不使用水，無廢水、廢渣等二次污染問題。目前工業(yè)應(yīng)用的活性焦為直徑為5mm?8mm的柱狀活性焦，但是存在制造工藝復(fù)雜、價格昂貴、機械強度較低、損耗大的問題，嚴(yán)重限制了活性焦脫硫技術(shù)在我國的應(yīng)用，目前市場上德國的BF公司和日本的三井礦山生產(chǎn)的活性焦價格為每噸大約900?1000美元，國產(chǎn)活性焦產(chǎn)品價格為每噸大約3000?6000元。
國內(nèi)對活性焦研究主要從活性焦原料及造粒技術(shù)方面入手來降低價格、提高機械強度，雖然一定程度上提高了活性焦的性能、降低活性焦的生產(chǎn)成本，但是活性焦的主要成本在于活性焦成型造粒，因此現(xiàn)成技術(shù)仍未從根本上解決活性焦的生產(chǎn)成本高、制備工藝較復(fù)雜的問題。
針對柱狀活性焦存在的缺點和不足，國內(nèi)最新研制成功一種煤質(zhì)粉末狀活性焦制備工藝及裝置，在電廠、鋼廠等地直接利用鍋爐燃燒用煤粉進行活性焦的制備。
為了實現(xiàn)上述目的，新技術(shù)采用以下技術(shù)方案:
以煤粉為原材料，經(jīng)與煙氣快速反應(yīng)制備脫硫用粉末狀活性焦，具體步驟包括:從鍋爐抽取溫度為200-800°C的煙氣作為攜帶煤粉用的給料風(fēng)，送入氣流床快速反應(yīng)爐，與反應(yīng)氣混合快速反應(yīng)后，經(jīng)分離器分離，得到具有脫硫性能的粉末狀活性焦及還原性可燃?xì)怏w。
新技術(shù)中煤粉快速反應(yīng)制備脫硫用粉末狀活性焦，將活性焦的制備工藝進一步簡化，將占據(jù)活性焦主要生產(chǎn)成本的造粒成型工藝省去。同時新技術(shù)所采用的粉末狀活性焦制備快速反應(yīng)爐，由于其制備原料采用鍋爐燃燒的煤粉，爐型簡單，占地面積較小，因此可以直接在電廠或鋼廠建設(shè)，實現(xiàn)活性焦的使用地原位制備，減少了大量的長途運輸費用。這樣不僅減少占地面積及生產(chǎn)成本，而且省去了運輸成本，大大提高生產(chǎn)效率。
采用新技術(shù)提出的活性焦制備工藝具有良好的應(yīng)用前景，由于使用的原料為煤粉，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)氣體與原材料的充分接觸，這樣不僅大大縮短了反應(yīng)時間，而且使最終產(chǎn)品粉末狀活性焦達(dá)到性能穩(wěn)定的目標(biāo)成為可能；采用鍋爐的過熱蒸汽與煙氣混合作為活化劑，明顯提高反應(yīng)效率，同時能夠使裝置系統(tǒng)得以簡化。另外，采用這種快速反應(yīng)爐進行活化加工時，可對產(chǎn)自活化反應(yīng)過程的氫氣、一氧化碳和甲烷等還原性氣體進行有效回收并用作再燃燃料，降低鍋爐內(nèi)煤粉燃燒過程中氮氧化物生成，提高整個工藝的能源效率。
