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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
新型回轉(zhuǎn)窯用列結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時間: 2014-08-28
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隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵。現(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時需將各種性能的磚配合使用，若在相對固定不動的設(shè)備上，如隧道窯、倒焰窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對運(yùn)動的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)材料和輕質(zhì)材料相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)隔熱層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低，無法滿足使用要求而沒有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。
以海螺集團(tuán)10000t/d的回轉(zhuǎn)窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于前過渡帶尖晶石磚和燒成帶鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，使得窯筒體外壁溫度較高（大約在380℃左右，高溫時能達(dá)420℃)。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過渡帶和燒成帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用適合不同部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的復(fù)合磚，則能夠很好地解決目前存在的問題，并可適用于不同的高能耗行業(yè)。
為了克服已有回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁磚、鎂鉻磚及硅莫磚等導(dǎo)熱系數(shù)大的缺點(diǎn)，國內(nèi)最新研制成功一種提供系列結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法，采用重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的方式來降低導(dǎo)熱系數(shù)，同時為克服現(xiàn)有復(fù)合磚輕質(zhì)部位強(qiáng)度低、耐火度低的缺點(diǎn)。
新技術(shù)有益效果是：在不降低材料使用壽命的情況下，產(chǎn)品具有節(jié)約能耗，降低材料消耗和減少回轉(zhuǎn)窯、各種冶金窯爐和高溫設(shè)備耐火材料用量的作用，能有效延長設(shè)備使用壽命。
