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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
光潔度高的剛玉-莫來石質(zhì)承燒板
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時間: 2014-08-28
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摘要
新技術(shù)涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉-莫來石質(zhì)承燒板；包括剛玉-莫來石質(zhì)基板，及剛玉-莫來石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6∶1制得。氧化鋁微粉的純度≥99％，粒度≤5微米；剛玉-莫來石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70％-90％。新技術(shù)提出的剛玉-莫來石質(zhì)承燒板可滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高承燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；高溫下長期使用不剝落。
技術(shù)背景
剛玉一莫來石質(zhì)承燒板以其優(yōu)良的力學(xué)性能和熱震性能而廣泛應(yīng)用于1300°C-1500°C的高溫行業(yè)中，經(jīng)常作為電子產(chǎn)品或磁性材料燒制時的承載體。其尺寸大都在100mm-500mm間，厚度在3mm-20mm間，多由半干壓法成型。而對于厚度較薄的承燒板，由于半干壓成型比較困難，通常是由較厚的承燒板經(jīng)切、磨加工而來的。在實(shí)際使用過程中，部分承燒制品如電子薄膜等產(chǎn)品因其燒成收縮過大而對承燒板表面的平整度和光潔度要求較高，以減少燒制過程中制品與承燒板之間的摩擦阻力，避免承燒品開裂，保證其外觀完整性、提高成品率。而普通剛玉一莫來石質(zhì)承燒板很容易達(dá)到平整度要求，但其表面粗糙，無法滿足光潔度要求。對于平磨過的薄型承燒板亦如此。
這是由耐火材料本身的特性所決定的，如耐火制品所用原料中較多的顆粒料，且較大的臨界尺寸，較高的制品氣孔率（>10%)，這些因素都決定了耐火制品無法擁有較陶瓷制品的表面光潔性。但陶瓷制品的氣孔率很低，抗熱震性差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用要求。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為解決現(xiàn)有普通剛玉一莫來石質(zhì)承燒板表面光潔度不足的問題，國內(nèi)最新研制成功一種光潔度高的剛玉一莫來石質(zhì)承燒板及其制造方法。
新技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
包括剛玉一莫來石質(zhì)基板，及剛玉一莫來石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6：1制得。
新技術(shù)制備方法，包括以下步驟：
1、制作剛玉一莫來石質(zhì)基板：將剛玉一莫來石質(zhì)原料與結(jié)合劑充分混練、困料、壓制、烘干、燒成即得。而厚度較薄的剛玉一莫來石質(zhì)基板則由燒成制品經(jīng)切磨加工而得，平磨后的基板由于沾滿了水而需在烘箱中110°C加熱0.5-6小時，以去除基板表面的水分，有利于下一步涂敷時料漿的吸附。
2、制作涂層漿料：將氧化鋁微粉按比例加入到硅溶膠中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?/span>
3、涂敷：用普通的鬃毛刷將配制好的涂層漿料涂抹在剛玉一莫來石質(zhì)基板上，用刮刀將其刮平即可。
4、烘干：將涂敷好的剛玉一莫來石質(zhì)承燒板放入烘箱中在110°C烘干。
所述剛玉一莫來石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70%-90%。
所述氧化鋁微粉與硅溶膠的比例為0.5-2.6：1。[0016]所述氧化鋁微粉的純度>99%，粒度<5微米。
與現(xiàn)有的普通承燒板相比，新技術(shù)所產(chǎn)生的技術(shù)效果是：通過在表面粗糙的剛玉一莫來石質(zhì)基板表面的涂層，滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；極薄的涂層厚度保證了在高溫下長期使用不剝落
新技術(shù)涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉-莫來石質(zhì)承燒板；包括剛玉-莫來石質(zhì)基板，及剛玉-莫來石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6∶1制得。氧化鋁微粉的純度≥99％，粒度≤5微米；剛玉-莫來石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70％-90％。新技術(shù)提出的剛玉-莫來石質(zhì)承燒板可滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高承燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；高溫下長期使用不剝落。
技術(shù)背景
剛玉一莫來石質(zhì)承燒板以其優(yōu)良的力學(xué)性能和熱震性能而廣泛應(yīng)用于1300°C-1500°C的高溫行業(yè)中，經(jīng)常作為電子產(chǎn)品或磁性材料燒制時的承載體。其尺寸大都在100mm-500mm間，厚度在3mm-20mm間，多由半干壓法成型。而對于厚度較薄的承燒板，由于半干壓成型比較困難，通常是由較厚的承燒板經(jīng)切、磨加工而來的。在實(shí)際使用過程中，部分承燒制品如電子薄膜等產(chǎn)品因其燒成收縮過大而對承燒板表面的平整度和光潔度要求較高，以減少燒制過程中制品與承燒板之間的摩擦阻力，避免承燒品開裂，保證其外觀完整性、提高成品率。而普通剛玉一莫來石質(zhì)承燒板很容易達(dá)到平整度要求，但其表面粗糙，無法滿足光潔度要求。對于平磨過的薄型承燒板亦如此。
這是由耐火材料本身的特性所決定的，如耐火制品所用原料中較多的顆粒料，且較大的臨界尺寸，較高的制品氣孔率（>10%)，這些因素都決定了耐火制品無法擁有較陶瓷制品的表面光潔性。但陶瓷制品的氣孔率很低，抗熱震性差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用要求。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為解決現(xiàn)有普通剛玉一莫來石質(zhì)承燒板表面光潔度不足的問題，國內(nèi)最新研制成功一種光潔度高的剛玉一莫來石質(zhì)承燒板及其制造方法。
新技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
包括剛玉一莫來石質(zhì)基板，及剛玉一莫來石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6：1制得。
新技術(shù)制備方法，包括以下步驟：
1、制作剛玉一莫來石質(zhì)基板：將剛玉一莫來石質(zhì)原料與結(jié)合劑充分混練、困料、壓制、烘干、燒成即得。而厚度較薄的剛玉一莫來石質(zhì)基板則由燒成制品經(jīng)切磨加工而得，平磨后的基板由于沾滿了水而需在烘箱中110°C加熱0.5-6小時，以去除基板表面的水分，有利于下一步涂敷時料漿的吸附。
2、制作涂層漿料：將氧化鋁微粉按比例加入到硅溶膠中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?/span>
3、涂敷：用普通的鬃毛刷將配制好的涂層漿料涂抹在剛玉一莫來石質(zhì)基板上，用刮刀將其刮平即可。
4、烘干：將涂敷好的剛玉一莫來石質(zhì)承燒板放入烘箱中在110°C烘干。
所述剛玉一莫來石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70%-90%。
所述氧化鋁微粉與硅溶膠的比例為0.5-2.6：1。[0016]所述氧化鋁微粉的純度>99%，粒度<5微米。
與現(xiàn)有的普通承燒板相比，新技術(shù)所產(chǎn)生的技術(shù)效果是：通過在表面粗糙的剛玉一莫來石質(zhì)基板表面的涂層，滿足承燒制品對光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；極薄的涂層厚度保證了在高溫下長期使用不剝落
