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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
大型水泥窯用礬土-氮化硅鐵復(fù)合耐磨磚制造方法
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時(shí)間: 2014-08-28
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背景技術(shù)：
隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，水泥生產(chǎn)主要設(shè)備回轉(zhuǎn)窯已向大型化長壽化發(fā)展，尤其是增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，節(jié)約能耗已成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵。在大型水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶等部位，傳統(tǒng)的耐火材料已無法滿足其要求，目前大型水泥窯中大都采用尖晶石磚，其成本高，導(dǎo)熱高，耐磨差，使用壽命低，性價(jià)比低（6個(gè)月左右）。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為解決目前大型水泥窯中采用的尖晶石磚，成本高、導(dǎo)熱高、耐磨差，使用壽命低、性價(jià)比低的問題，國內(nèi)最新研制成功一種高性價(jià)比的大型水泥窯用礬土_氮化硅鐵復(fù)合耐磨磚的制造方法，是在特級礬土、氮化硅鐵、碳化硅、結(jié)合粘土中加入工業(yè)糊精（或木質(zhì)素）、水壓制燒結(jié)而成的耐火磚。其特征在于各組份的重量配比為：
特級礬土 Al2O3^85%65-80%
碳化硅 SiC^90%5-15%
氮化硅鐵 Fe-Si3N4^98%1-15%
結(jié)合粘土 Al2O3^36%4-8%
工業(yè)糊精或木質(zhì)素0.2-0.7%
水2-5%
將上述原料按要求配比混合，于混煉機(jī)中制成泥料，在>400T的壓力下成型，成型后磚坯在隧道窯或梭式窯中于1300-1450燒成。
制備步驟如下：
1、配料：特級礬土（Al2O3^85%)65-80 碳化硅(SiC^90%)5-15%、 氮化硅鐵(Fe-Si3N4^98%)1_15%、 結(jié)合粘土4%-8%、工業(yè)糊精0.2-0.7%或木質(zhì)素0.2-0.7%；
2、混煉：混煉順序?yàn)椋合葘⑻丶壍\土及碳化硅倒入混料機(jī)干混3?5分鐘，而后倒入水，再混料2?3分鐘，最后將共混細(xì)粉（氮化硅鐵、粘土、工業(yè)糊精或木質(zhì)素）倒入，再混煉10?15分鐘；
3、成型：混煉好的濕料困料1?2小時(shí)候壓制成型，成型壓機(jī)噸位400T；
4、干燥：在干燥窯干燥16小時(shí)以上，干燥窯入車口溫度小于70°C，干燥最高溫度溫度控制在110?150°C；
5、燒成：在高溫隧道窯或梭式窯上燒成，燒成溫度1300?1450°C，在高溫下保溫4?6小時(shí)，總的燒成時(shí)間在60?100小時(shí)。
礬土-氮化硅鐵復(fù)合耐磨磚用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶。
新產(chǎn)品適用于各種規(guī)格水泥窯用，隔熱節(jié)能效果非常明顯，而且具有高耐磨性，運(yùn)行時(shí)間長，可達(dá)1.5年以上，對提高大型水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率起到了非常積極的作用。燒制成的礬土-氮化硅鐵復(fù)合耐磨磚，工藝簡單成本低。
