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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
用于混凝土路面加工的新型高效金剛石磨盤研制成功
來源:國際新技術(shù)資料網(wǎng)
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作者:梅蘭
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發(fā)布時間: 2020-08-13
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【技術(shù)背景】金剛石磨具是以金剛石顆粒作為磨粒，用各種不同結(jié)合劑(主要包括金屬、陶瓷以及樹脂)將其粘結(jié)成具有一定幾何形狀的磨料制品的總稱。由于金剛石磨料具有硬度高、強度大以及優(yōu)異的耐磨性等力學性能，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，磨削質(zhì)量較好。而且金剛石磨具的磨粒能夠長時間保持良好的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，顯著減少了摩擦熱，可避免工件表面的燒傷和開裂。而且隨著"高、精、尖"技術(shù)的發(fā)展，對磨具的加工要求也越來越嚴苛，隨之而來，金剛石磨具得到了廣泛的發(fā)展和應用，在磨具領域取得了主導地位。
金剛石磨盤的專業(yè)解釋是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。
金剛石磨盤：指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。
由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體資料、石材等。
金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用
對于混凝土等路面的加工，通常采用金剛石磨盤等盤式磨具對混凝土進行打磨、平整。金剛石磨盤由金屬盤體和金剛石磨塊組成，金剛石磨塊焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨，現(xiàn)有技術(shù)中主流的產(chǎn)品為旋風式磨盤，其在盤體上設置有沿著徑向漸變彎曲的硬質(zhì)磨塊:或者進一步在盤體的外周部還另外設置有沿著周向延伸的另外的硬質(zhì)磨塊，為了保證磨削效率，通常選擇粒度等級為45/50~100/120 目的金剛石顆粒。上述磨盤應用于硬混凝土等硬脆性材料的磨削具有較高的磨削效率和使用壽命，但是隨著施工標準要求的逐漸提高，采用常規(guī)的金剛石磨盤對高等級要求的混凝土路面，尤其是對表面粗糙度和平整度要求較高的混凝土路面進行打磨時，因達不到施工要求麗經(jīng)常出現(xiàn)返修返工的情況，導致施工效率低下，不僅增加了磨具的消耗，而且也顯著增加了人工成本。
為了降低打磨表面的粗糙度水平并提高表面平整度，江蘇友美金剛石工具最新研制成功一種金剛石磨盤新配方及其制備方法。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，金剛石磨盤新配方及其制備方法具有以下有益效果:
1、金剛石磨盤采用的金剛石刀頭不僅具有良好的鋒利度，而且穩(wěn)定性好:
2、通過合理配置磨輪外周和內(nèi)部的磨削，使得刀頭與混凝土路面接觸的面積可控:
3、保證了磨盤高速旋轉(zhuǎn)打磨的穩(wěn)定性和打磨精度。
【用途】磨盤可應用于機場跑道，橋梁工程，高速公路，特種鋼筋混凝土等對混凝土表面打磨平整度、粗糙度要求高的應用場合。
制備工藝如下:
1.基體加工
根據(jù)圖紙要求，車加工，切割所需基體，基體的直徑為250mm 。
2. 刀頭燒結(jié)成型
選取金屬結(jié)合劑、金剛石顆粒(以下實施例和比較例中，粒度為40/45 ，抗壓強度為25kg) 、石墨顆粒(平均粒徑為35μm) 以及金屬鹵化物添加劑(平均粒徑30μm) ，稱量后混勻通過冷壓成型，熱壓燒結(jié)，在!、輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。
3. 高頻焊接
將刀頭與銀焊片一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，調(diào)整好焊接位置加熱融化銀焊片，使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
4. 打磨、噴漆、檢驗
將焊接后干式金剛石磨輪用噴砂機去除焊接造成的基體表面氧化皮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
【配方工藝】
取銅粉3.2kg，鐵3.2kg ，鎳0.8kg ，碳化鎢2kg ，錫0.8kg放入混料桶中混30分鐘后，添加石墨顆粒0.08kg， CoCl2 O.02kg，金剛石0.15KG，繼續(xù)混料2小時后將粉料灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)溫度為850℃，壓力220kg/ cm2 ，保溫時間5 分鐘，燒結(jié)氣氛包括10v% 的空氣，余量為氮氣。在輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與銀焊片一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，調(diào)整好焊接位置加熱融化銀焊片，使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，將焊接后干式金剛石磨輪用噴砂機去除焊接造成的基體表面氧化皮，然后用專用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
此外，還例舉了大量的實際配方，詳情請見：2020新版《金屬結(jié)合劑-金剛石砂輪磨具制造工藝配方精選匯編》
金剛石磨盤的專業(yè)解釋是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。
金剛石磨盤：指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨。
由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體資料、石材等。
金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用
對于混凝土等路面的加工，通常采用金剛石磨盤等盤式磨具對混凝土進行打磨、平整。金剛石磨盤由金屬盤體和金剛石磨塊組成，金剛石磨塊焊接或鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨，現(xiàn)有技術(shù)中主流的產(chǎn)品為旋風式磨盤，其在盤體上設置有沿著徑向漸變彎曲的硬質(zhì)磨塊:或者進一步在盤體的外周部還另外設置有沿著周向延伸的另外的硬質(zhì)磨塊，為了保證磨削效率，通常選擇粒度等級為45/50~100/120 目的金剛石顆粒。上述磨盤應用于硬混凝土等硬脆性材料的磨削具有較高的磨削效率和使用壽命，但是隨著施工標準要求的逐漸提高，采用常規(guī)的金剛石磨盤對高等級要求的混凝土路面，尤其是對表面粗糙度和平整度要求較高的混凝土路面進行打磨時，因達不到施工要求麗經(jīng)常出現(xiàn)返修返工的情況，導致施工效率低下，不僅增加了磨具的消耗，而且也顯著增加了人工成本。
為了降低打磨表面的粗糙度水平并提高表面平整度，江蘇友美金剛石工具最新研制成功一種金剛石磨盤新配方及其制備方法。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，金剛石磨盤新配方及其制備方法具有以下有益效果:
1、金剛石磨盤采用的金剛石刀頭不僅具有良好的鋒利度，而且穩(wěn)定性好:
2、通過合理配置磨輪外周和內(nèi)部的磨削，使得刀頭與混凝土路面接觸的面積可控:
3、保證了磨盤高速旋轉(zhuǎn)打磨的穩(wěn)定性和打磨精度。
【用途】磨盤可應用于機場跑道，橋梁工程，高速公路，特種鋼筋混凝土等對混凝土表面打磨平整度、粗糙度要求高的應用場合。
制備工藝如下:
1.基體加工
根據(jù)圖紙要求，車加工，切割所需基體，基體的直徑為250mm 。
2. 刀頭燒結(jié)成型
選取金屬結(jié)合劑、金剛石顆粒(以下實施例和比較例中，粒度為40/45 ，抗壓強度為25kg) 、石墨顆粒(平均粒徑為35μm) 以及金屬鹵化物添加劑(平均粒徑30μm) ，稱量后混勻通過冷壓成型，熱壓燒結(jié)，在!、輪砂帶打磨制備金剛石刀頭。
3. 高頻焊接
將刀頭與銀焊片一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，調(diào)整好焊接位置加熱融化銀焊片，使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
4. 打磨、噴漆、檢驗
將焊接后干式金剛石磨輪用噴砂機去除焊接造成的基體表面氧化皮，然后用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
【配方工藝】
取銅粉3.2kg，鐵3.2kg ，鎳0.8kg ，碳化鎢2kg ，錫0.8kg放入混料桶中混30分鐘后，添加石墨顆粒0.08kg， CoCl2 O.02kg，金剛石0.15KG，繼續(xù)混料2小時后將粉料灌入模具中冷壓成型，熱壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)溫度為850℃，壓力220kg/ cm2 ，保溫時間5 分鐘，燒結(jié)氣氛包括10v% 的空氣，余量為氮氣。在輪砂帶打磨刀頭，將刀頭與銀焊片一起放在按圖紙要求相應的基體位置上，調(diào)整好焊接位置加熱融化銀焊片，使刀頭和基體焊接在一起，然后以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，將焊接后干式金剛石磨輪用噴砂機去除焊接造成的基體表面氧化皮，然后用專用砂輪打磨金剛石刀頭的工作面，并使金剛石暴露出來，然后進行表面噴漆，烘干，以防止表面生銹，最后以600N/mm強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。
此外，還例舉了大量的實際配方，詳情請見：2020新版《金屬結(jié)合劑-金剛石砂輪磨具制造工藝配方精選匯編》
