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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
超硬磨盤新配方-用于硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削
來源:
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作者:梅蘭
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發(fā)布時(shí)間: 2020-08-13
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【高精度硬質(zhì)合金研磨技術(shù)背景】
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為"工業(yè)牙齒"用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。正是由于硬質(zhì)合金具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，致使工具領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的可轉(zhuǎn)位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的問題。
目前采用多種金剛砂輪磨具對刀具坯料進(jìn)行交差粗磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對粗磨后的刀具坯料進(jìn)行半精研磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對半精研磨加工后的刀具坯料進(jìn)行精研磨加工，將精研磨加工后的刀具坯料拋光成刀具成品四個(gè)步驟：能將硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的平面度、平行度控制在0.01mm 以內(nèi)。雖然該工藝完整的介紹了適合硬質(zhì)合金刀具研磨的方法和工藝，但并未介紹研磨用金剛石磨具的具體信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人員和物資浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。
據(jù)國際新技術(shù)資料網(wǎng)消息：鄭州磨具磨料研究所最新研制成功一種適合硬質(zhì)合金刀片磨削用的超硬材料磨盤配方，及其制作方法，以滿足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
磨具原料：
磨盤配方體系中各原材料的型號如下:
1、濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司酚醛樹脂(PF-2939A) ;
2、中南鉆石股份有限公司的金剛石(140/170) ;
3、鄭州南山磨具磨料有限公司的霧化銅粉(600目)
4、自鴿集團(tuán)有限公司的綠碳化硅(F240) ，
5、美國Kenrich公司購買的偶聯(lián)劑(KR-38S) 。
制備工藝：
硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤的制備方法，包括如下步驟:
1、按比例稱取各原料組分，配比完成混料，制成成型料:
2、將步驟1制成的成型料投至扇形模腔:
3、進(jìn)行攤料、犁料和刮料工藝處理，保證成型料在扇形模腔中均勻、致密的分散:
4、使用噴霧脫模劑將配設(shè)的壓環(huán)配合面均勻涂覆脫模劑:
5、將步驟4) 中涂好脫模劑的壓環(huán)蓋入扇形模腔，并將模具推入設(shè)定好的熱壓機(jī):
6、按程序保溫后卸壓出模:
7、按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，重復(fù)步驟。至步驟6) 壓制成扇形組塊，然后將成型后的扇形組塊拼接成整環(huán)，并粘接至鑄鋼基體:
8、經(jīng)過鉗、磨等工序，該產(chǎn)品即完成制作。
9、所述扇形組塊的外徑為900-1020mm，扇形組塊的環(huán)寬為200-500mm 。
有益效果：
1、提供的硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤及相關(guān)工藝下制造出的磨盤具有良好的打磨鋒利性，可適用于硬質(zhì)合金的高效磨削，且制作工藝生產(chǎn)方便，磨盤工作層設(shè)計(jì)合理，可保證大直徑超硬磨盤的順利制作，能夠滿足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
2、采用提供的磨盤配方及制作方法下制造出的超硬材料磨盤，在硬質(zhì)合金刀片雙端面加工中具有高加工效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
采用上述配方以及工藝制備的磨盤，進(jìn)行試驗(yàn)測試，發(fā)現(xiàn)磨盤鋒利性好，單盤磨削時(shí)間≤3min; 耐磨性好，每磨萬片平面度偏差≤0.026mm; 另外，耐用度中等， 7000片修銳一次；但磨削壽命長，可磨300萬刀片。
詳情請見：2020《樹脂結(jié)合劑金剛石工具配方精選》
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為"工業(yè)牙齒"用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。正是由于硬質(zhì)合金具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，致使工具領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的可轉(zhuǎn)位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的問題。
目前采用多種金剛砂輪磨具對刀具坯料進(jìn)行交差粗磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對粗磨后的刀具坯料進(jìn)行半精研磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對半精研磨加工后的刀具坯料進(jìn)行精研磨加工，將精研磨加工后的刀具坯料拋光成刀具成品四個(gè)步驟：能將硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的平面度、平行度控制在0.01mm 以內(nèi)。雖然該工藝完整的介紹了適合硬質(zhì)合金刀具研磨的方法和工藝，但并未介紹研磨用金剛石磨具的具體信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人員和物資浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。
據(jù)國際新技術(shù)資料網(wǎng)消息：鄭州磨具磨料研究所最新研制成功一種適合硬質(zhì)合金刀片磨削用的超硬材料磨盤配方，及其制作方法，以滿足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
磨具原料：
磨盤配方體系中各原材料的型號如下:
1、濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司酚醛樹脂(PF-2939A) ;
2、中南鉆石股份有限公司的金剛石(140/170) ;
3、鄭州南山磨具磨料有限公司的霧化銅粉(600目)
4、自鴿集團(tuán)有限公司的綠碳化硅(F240) ，
5、美國Kenrich公司購買的偶聯(lián)劑(KR-38S) 。
制備工藝：
硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤的制備方法，包括如下步驟:
1、按比例稱取各原料組分，配比完成混料，制成成型料:
2、將步驟1制成的成型料投至扇形模腔:
3、進(jìn)行攤料、犁料和刮料工藝處理，保證成型料在扇形模腔中均勻、致密的分散:
4、使用噴霧脫模劑將配設(shè)的壓環(huán)配合面均勻涂覆脫模劑:
5、將步驟4) 中涂好脫模劑的壓環(huán)蓋入扇形模腔，并將模具推入設(shè)定好的熱壓機(jī):
6、按程序保溫后卸壓出模:
7、按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，重復(fù)步驟。至步驟6) 壓制成扇形組塊，然后將成型后的扇形組塊拼接成整環(huán)，并粘接至鑄鋼基體:
8、經(jīng)過鉗、磨等工序，該產(chǎn)品即完成制作。
9、所述扇形組塊的外徑為900-1020mm，扇形組塊的環(huán)寬為200-500mm 。
有益效果：
1、提供的硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤及相關(guān)工藝下制造出的磨盤具有良好的打磨鋒利性，可適用于硬質(zhì)合金的高效磨削，且制作工藝生產(chǎn)方便，磨盤工作層設(shè)計(jì)合理，可保證大直徑超硬磨盤的順利制作，能夠滿足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
2、采用提供的磨盤配方及制作方法下制造出的超硬材料磨盤，在硬質(zhì)合金刀片雙端面加工中具有高加工效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
采用上述配方以及工藝制備的磨盤，進(jìn)行試驗(yàn)測試，發(fā)現(xiàn)磨盤鋒利性好，單盤磨削時(shí)間≤3min; 耐磨性好，每磨萬片平面度偏差≤0.026mm; 另外，耐用度中等， 7000片修銳一次；但磨削壽命長，可磨300萬刀片。
詳情請見：2020《樹脂結(jié)合劑金剛石工具配方精選》
