一、什么是表面處理
通常情況下，金屬制品表面并非原本的金屬質(zhì)地、更多時(shí)候是出于保護(hù)和美觀的目的涂裝的漆層。那么，為了使漆層能夠長(zhǎng)久保持美觀和耐蝕性，表面處理便是不可缺少的。
表面處理的第一步，是除去金屬表面附著的油和各種雜物。經(jīng)過成形加工的金屬表面附著了加工油和灰塵等雜物。如果不進(jìn)行任何處理就進(jìn)行涂裝， 涂裝后涂膜起泡、脫落等問題就會(huì)隨之而來(lái)。
一般來(lái)說除油的過程稱之為「脫脂」、所使用的藥品稱之為「脫脂劑」。脫脂劑是堿性藥品，脫脂處理后附著在工件上的藥品需要水洗洗凈后，才可進(jìn)行下一步處理。脫脂、水洗后的金屬稍長(zhǎng)時(shí)間放置就容易生銹，由此，脫脂到涂裝之間進(jìn)行防銹處理是必要的。
以防銹為目的，同時(shí)提高涂膜密著性的處理被稱之為「皮膜化成處理」、所使用的藥品稱為「皮膜化成劑」。皮膜化成劑是酸性藥品，處理后附著在工件上的藥品同樣需要水洗洗凈。
二、表面處理各工程
脫脂
脫脂是指把附著在金屬表面的油（防銹油，切削油等）除掉的過程。從脫脂劑成分來(lái)看主要分為“溶劑脫脂”和“堿性脫脂”。
溶劑脫脂一般來(lái)說使用脫脂液原液常溫進(jìn)行處理，脫脂后可以直接涂裝，適用于少量工件處理。
而對(duì)于一定數(shù)量以上的工件處理，從成本和操作性上來(lái)考慮，堿性脫脂的方法更加適合。
堿性脫脂雖然需要一定的處理設(shè)備，但由于藥品在使用時(shí)進(jìn)行稀釋（通常2～5%），相比溶劑脫脂，藥品使用量非常少，并且浸漬處理和噴淋處理都適用。
除銹
除銹的目的是將素材表面的氧化層和銹斑等用化學(xué)方法除去。除銹劑里面還有各種酸。（磷酸，硫酸，鹽酸等）
在除銹液中浸泡的工件表面與酸發(fā)生反應(yīng)，氧化層溶解。在除銹劑中因?yàn)榕浜鲜褂昧朔磻?yīng)抑制劑，可以防止對(duì)工件的過度腐蝕。
（反應(yīng)抑制劑吸附在工件表面，降低反應(yīng)速度，抑制腐蝕。而工件表面的銹和氧化層不能吸附反應(yīng)抑制劑，很快被處理液中的酸除去。）
表面調(diào)整
表面調(diào)整的目的，是為了提高化成皮膜的性能和縮短皮膜化成的處理時(shí)間。
經(jīng)過表面調(diào)整，皮膜的結(jié)晶變得更加致密。特別是電泳涂裝用皮膜化成劑，為了達(dá)到很高耐蝕性，對(duì)皮膜結(jié)晶的微細(xì)化和薄膜的均一性都有嚴(yán)格的要求。
經(jīng)過表面調(diào)整后，皮膜化成的處理時(shí)間會(huì)大幅縮短。
噴淋用皮膜化成劑的處理時(shí)間通常是1～2分，表面調(diào)整的工程一般是不可缺少的。
皮膜化成
皮膜化成的目的是涂裝前的防銹和提高涂裝后漆膜的結(jié)合力與耐蝕性。
對(duì)于鋼鐵來(lái)說，目前較多使用的皮膜化成劑有“磷酸鋅皮膜”和“磷酸鐵皮膜”兩大類。
從處理液的管理上來(lái)說磷酸鐵皮膜更簡(jiǎn)單，而從耐蝕性上來(lái)看磷酸鋅皮膜更勝一籌。
皮膜化成處理實(shí)際上是皮膜化成劑與金屬發(fā)生反應(yīng)，生成不溶性的金屬化合物，沉積在金屬表面作為皮膜，起到防銹和提高漆膜結(jié)合力與耐蝕性的作用。
三、表面工程管理
藥品管理
根據(jù)工件的材質(zhì)，表面狀態(tài)和涂裝要求等條件選定處理藥品。
處理液的管理從濃度、溫度、時(shí)間三個(gè)方面進(jìn)行。
做好這三方面的管理，就可以保持藥品建浴時(shí)的良好效能。
水洗管理
薬藥品處理后的水洗也是非常重要的一步。
表面處理各工程所使用的藥品不同，酸堿性有很大差異（脫脂劑=堿性，皮膜化成劑=酸性），藥品處理后水洗不充分就會(huì)將部分藥液帶到下一工程的藥品中，從而導(dǎo)致藥品的成分比例發(fā)生變化，可能發(fā)生化成不良等問題。
另外，最后一步水洗的洗凈水如果偏酸，即使被處理的工件表面看上去很漂亮，涂裝后的漆膜結(jié)合力不好或者漆膜出現(xiàn)水泡等現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。
設(shè)備管理
對(duì)于噴淋處理生產(chǎn)線，除上述2點(diǎn)以外，設(shè)備管理也很重要。
如果不進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，就容易導(dǎo)致噴頭堵塞，噴淋液無(wú)法到達(dá)工件，從而引起脫脂，化成，水洗不良的問題，涂膜性能不良是自然的。
對(duì)于浸漬處理生產(chǎn)線，處理槽內(nèi)使用的攪拌機(jī)是否正常運(yùn)作等的管理也是必要的。
