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當(dāng)前汽車、航空航天、3C產(chǎn)品上，外裝飾件應(yīng)用越來越廣、越來越多樣，對(duì)色彩的多樣性、對(duì)高強(qiáng)度、高耐腐性、環(huán)保型的鋁型材、板材的需求會(huì)越來越大。目前在3C行業(yè)上，主要是使用有機(jī)染料進(jìn)行上色，但是在室外使用時(shí)，容易褪色，不能推廣使用，無法滿足現(xiàn)有的汽車，航空航天， 3C產(chǎn)品的使用要求。

鋁產(chǎn)品表面與高堿性介質(zhì)接觸發(fā)生在洗車中，目前市場(chǎng)上的大多數(shù)洗車清洗劑為堿性， pH大于9.0 。非常容易腐蝕經(jīng)常常規(guī)表面處理的鋁產(chǎn)品，在汽車制造中鋁材料的比例日益增加并且其已經(jīng)是目前新型車體的重要部件。汽車工業(yè)因此已經(jīng)發(fā)出了對(duì)于表面處理的鋁部件的堿穩(wěn)定性的高質(zhì)量要求，是否符合該質(zhì)量要求通過特定的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)來監(jiān)督。經(jīng)噴涂的多彩鋁表面這類產(chǎn)品的外觀表面光滑特征不明顯，要求非常平JI目光滑并要有很高的視覺裝飾效果，零件用原材料薄且窄長，噴涂過程質(zhì)量不易控制，易出現(xiàn)顏色不一致性，并伴有不等的桶紋。造成零件合格率很低，制造成本高，浪費(fèi)嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在外觀桶皮和顏色不穩(wěn)定等缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，新技術(shù)具有以下有益效果:本發(fā)明鋁合金多彩涂層防腐蝕處理工藝解決了多彩鋁合金長期存在的桶紋和色差不穩(wěn)定的問題，鋁合金表面平JI目光滑，顏色穩(wěn)定，一致性好，基本不存在色差和桶紋，具有極佳的視覺裝飾效果，噴涂過程質(zhì)量易控制，零件合格率高，材料浪費(fèi)少，大大提高鋁合金的防腐蝕性能，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，主要適用于制備汽車、航空航天、3C產(chǎn)品的鋁合金亮飾條。

具體實(shí)施方式：
采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種鋁合金多彩涂層防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：
1、除油除蠟：將鋁合金工件放置在除油除蠟溶液中進(jìn)行超聲波清洗；
2、電解拋光：將鋁合金工件放置在電解拋光液中進(jìn)行拋光處理；
3、去膜：將鋁合金工件放置在去膜溶液中在常溫下進(jìn)行去膜處理；
4、 除灰：將鋁合金工件放置在除灰溶液中在常溫下進(jìn)行除灰處理；
5、氧化：將鋁合金工件放置在氧化溶液中進(jìn)行氧化處理，形成氧化膜層：
6、熱水洗：將鋁合金工件放置在熱水中進(jìn)行熱水洗處理；
7、 電解有機(jī)涂層:將鋁合金工件放置在有色電解有機(jī)涂層溶液中電解有機(jī)涂層；
8、烘烤固化:將鋁合金工件放入國化爐內(nèi)進(jìn)行烘烤固化:

鋁合金多彩涂層防腐蝕處理工藝可以徹底解決行業(yè)中多彩鋁合金長期存在的桶紋和色差不穩(wěn)定的問題，可根據(jù)需要在鋁合金工件上電解出各種顏色，鋁合金表面光滑，顏色穩(wěn)定不易褪色，一致性好，基本不存在色差和桶紋，具有極佳的視覺裝飾效果，噴涂過程質(zhì)量易控制，零件合格率高，材料浪費(fèi)少，大大提高鋁合金的防腐蝕性能，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，主要適用于制備汽車、航空航天、3C產(chǎn)品的鋁合金亮飾條。