根據(jù)搜索結(jié)果，以下是關(guān)于日本CBN砂輪制造工藝配方及新技術(shù)的總結(jié)：
1. 金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制造工藝
日本在金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制造工藝上，采用了多種創(chuàng)新技術(shù)，以提升砂輪的性能和使用壽命。
（1）燒結(jié)工藝
配方：金屬結(jié)合劑通常由銅粉（Cu）、錫粉（Sn）和鈦氫化物（TiH?）組成，其比例可以根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整。例如，一種典型的配方為：Cu 52%、Sn 32%、TiH? 16%。
制造流程：
1. 混料：將CBN磨料與金屬結(jié)合劑粉末按比例混合，加入輔助粘結(jié)劑（如丙烯酸乳液）進(jìn)行攪拌。
2. 成型：將混合料烘干后，通過液壓機(jī)冷壓成型。
3. 燒結(jié)：在氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度通常為950℃，升溫速率為5℃/min，保溫時間為30分鐘。
4. 粘結(jié)：將燒結(jié)后的砂輪磨料圈與鋼芯粘合，修整成型。
（2）特點(diǎn)
高熱導(dǎo)率：金屬結(jié)合劑具有良好的導(dǎo)熱性，可降低磨削溫度，減少功率損耗。
高容屑空間：配方中的輔助粘結(jié)劑有助于形成孔隙，增加砂輪的容屑空間，提升磨料利用率。
自銳性：砂輪在高速磨削過程中不易堵塞，具有良好的自銳性。
2. 新型制造技術(shù)
（1）3D打印技術(shù)
3M公司首次將3D打印技術(shù)應(yīng)用于CBN砂輪生產(chǎn)，開發(fā)出新型陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪。
特點(diǎn)：
定制化設(shè)計：通過3D打印技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的砂輪形狀和結(jié)構(gòu)，如獨(dú)特的槽型設(shè)計、集成式冷卻孔等。
高生產(chǎn)效率：優(yōu)化砂輪設(shè)計，減少修整量，延長使用壽命，降低工藝時間。
工藝穩(wěn)定性：3D打印技術(shù)確保砂輪的一致性，提升內(nèi)孔研磨的工藝穩(wěn)定性。
（2）釬焊法
釬焊法通過低熔點(diǎn)的釬料將CBN磨粒與基體結(jié)合，具有良好的潤濕性和化學(xué)相容性。
工藝流程：
將CBN磨粒、釬料（如銀基或銅基釬料）與基體組裝后，放入加熱設(shè)備中進(jìn)行釬焊。
控制加熱溫度和保溫時間，確保釬料充分熔化并凝固。
3. 應(yīng)用領(lǐng)域
這些新技術(shù)的CBN砂輪廣泛應(yīng)用于高精度磨削加工，如：
精密機(jī)械加工：用于汽車零部件、航空航天部件的高精度磨削。
硬脆材料加工：如光學(xué)玻璃、陶瓷等的超精密研磨。
總結(jié)
日本在CBN砂輪制造領(lǐng)域通過優(yōu)化金屬結(jié)合劑配方、采用燒結(jié)和釬焊工藝，以及引入3D打印技術(shù)，顯著提升了砂輪的性能和應(yīng)用范圍。這些技術(shù)不僅提高了砂輪的熱導(dǎo)率和容屑空間，還實(shí)現(xiàn)了高精度和高效率的磨削加工。
