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【內(nèi)容介紹】本篇專(zhuān)輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于金剛石磨粒、金剛石表面鍍覆處理最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
                    資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用。

【資料頁(yè)數(shù)】 630頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】 62項(xiàng)
【交付方式】上海中通
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【聯(lián) 系  人】 梅 蘭 （女士）

目錄

１    一種用于仿形鐵釘?shù)慕饎偸砻嫱繉蛹捌渲苽浞椒ā?/strong>

       金剛石表面涂層設(shè)置在仿形鐵釘表面，依次設(shè)置有中間過(guò)渡層和金剛石涂層，所述中間過(guò)渡層為氮化鈦層，氮化鈦層厚度為１～３微米，金剛石涂層厚度為３０～４０微米。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：制備的金剛石表面涂層，穩(wěn)定性好。和現(xiàn)有的工藝相比，仿形后的陶瓷劈刀產(chǎn)品１００％符合角度要求，且形態(tài)不發(fā)生改變，鐵釘?shù)氖褂脡勖黾樱褂脡勖_(dá)１０次以上。

２    一種鋁基金剛石鍍覆鎳金的方法，

       主要包括以下步驟：鋁基金剛石經(jīng)過(guò)除油、浸鋅、化學(xué)鍍鎳、磁控濺射、鹽酸活化、電鍍鎳和電鍍金得到鍍層光滑、結(jié)合力強(qiáng)的鍍覆有鎳金層的鋁基金剛石，并公開(kāi)了一種除油劑和浸鋅劑，所述方法和試劑降低制備過(guò)程中的危險(xiǎn)性，并且提高了鍍層和金剛石之間的結(jié)合力。

３    合肥工業(yè)大學(xué)研制　　一種金剛石薄膜復(fù)合材料表面金屬化處理的方法，

       包括以下步驟：在經(jīng)過(guò)等離子刻蝕后的金剛石薄膜復(fù)合材料表面采用磁控濺射沉積Ｔｉ／Ｃｕ金屬多層膜；將經(jīng)過(guò)真空鍍的金剛石薄膜復(fù)合材料在化學(xué)鍍銅水溶液中施鍍，在Ｔｉ／Ｃｕ金屬多層膜表面形成銅層；將經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍銅的金剛石薄膜復(fù)合材料在電鍍鎳水溶液中施鍍，在銅層表面形成鎳層；將經(jīng)過(guò)電鍍鎳的金剛石薄膜復(fù)合材料在電鍍金水溶液中施鍍，在鎳層的表面形成金層。該方案可以有效提高金剛石薄膜的耐腐蝕性，獲得兼顧導(dǎo)電和耐蝕性良好的表面膜層。

４    南京大學(xué)研制　　一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，

       針對(duì)現(xiàn)有金剛石表面化學(xué)鍍鎮(zhèn)法中存在的粉體分散性差、包覆層不致密、鍍膜不均勻的技術(shù)問(wèn)題，提供一種金剛石微粉表面鍍鎮(zhèn)的方法。

５    一種金剛石／銅復(fù)合材料鍍覆工藝。

       工藝為：脫脂、干燥、噴砂、脫脂、酸洗、敏化、活化、化學(xué)鍍鎳、沖擊鎳、電鍍鎳、預(yù)鍍金、電鍍金、低溫退火。針對(duì)金剛石粒徑大小對(duì)應(yīng)不同電鍍前處理工藝參數(shù)，使其表面沉積上均勻致密的鍍覆層，通過(guò)階梯式升溫方式降低復(fù)合材料表面與鍍層間的應(yīng)力，從而提高結(jié)合力，滿足金剛石／銅焊接技術(shù)要求。

６    一種金剛石／鋁復(fù)合材料表面處理工藝。

       包括以下步驟：脫脂、干燥、噴砂、脫脂、酸洗、敏化、活化、化學(xué)鍍鎳、低溫退火、脫脂、酸洗、沖擊鎳、電鍍鎳、預(yù)鍍金、電鍍金、低溫退火。通過(guò)階梯式升溫方式降低復(fù)合材料表面與鍍層間的應(yīng)力，從而提高結(jié)合力，滿足金剛石／鋁復(fù)合材料焊接技術(shù)要求。

７    一種金剛石表面鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)及制造方法，

       采用將金剛石顆粒、三氯化鈦和氫化鈦粉末混合物在真空環(huán)境下加熱的“真空蒸發(fā)鍍覆”方法，在鍍覆溫度為９２３～１０７３，壓力為１～１０Ｐａ的工藝條件下，可以在金剛石表面形成均勻的鍍鈦層，同時(shí)在鍍覆過(guò)程中，由于氯化鈦的揮發(fā)造成了每個(gè)超硬磨粒周?chē)坏臍庀喹h(huán)境，同時(shí)可以通過(guò)控制氣相壓力控制鈦原子沉積速度，保證在每個(gè)磨粒表面形成均勻連續(xù)的鍍層。從根本上解決堆積狀磨粒鍍覆不均勻、易漏鍍的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒的單次大批量鍍覆，解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

８    上海交通大學(xué)研制　　一種微刃金剛石磨粒的制備方法，

        包括以下步驟：對(duì)石墨盤(pán)進(jìn)行清洗處理，干燥后在表面涂覆粘結(jié)劑，并在粘結(jié)劑表面覆蓋掩模板；在掩模板的表面散布金剛石籽晶，振動(dòng)石墨盤(pán)，使磨粒進(jìn)入掩模板的微孔中；去除掩模板微孔外的多余金剛石籽晶，取下掩模板，將粘結(jié)好金剛石籽晶的石墨盤(pán)放入熱絲生長(zhǎng)環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，調(diào)整沉積參數(shù)使得金剛石磨粒表面生長(zhǎng)出多晶凸起；生長(zhǎng)結(jié)束后，將帶有金剛石磨粒的石墨盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)分離得到微刃金剛石磨粒。

９    復(fù)旦大學(xué)研制　　一種在金剛石表面異質(zhì)外延的氧化鎵薄膜及其制備方法，

       采用原子層沉積技術(shù)，首先制備氧終端金剛石襯底表面，然后在氧終端金剛石襯底表面沉積氧化鎵得到氧化鎵薄膜。獲得的氧化鎵薄膜具有優(yōu)異的厚度均勻性和極其精確的成分控制，與此同時(shí)，采用的原子層沉積方法是在低溫條件下進(jìn)行，由此，氧化鎵與金剛石界面處的粘合性非常好，不會(huì)因金剛石和氧化鎵之間較大的材料性質(zhì)差異而受到影響。

１０ 一種金剛石表面金屬化的方法，

        該金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)是通過(guò)與金剛石形成化學(xué)鍵的結(jié)合，極大地增強(qiáng)了金剛石與金屬的結(jié)合強(qiáng)度，再以金屬熔融的方式增加金屬鍍層，有效的提高了金剛石的可焊接性，且整個(gè)鍍覆過(guò)程無(wú)額外化學(xué)試劑的添加，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，加工成本較低，便于廣泛推廣使用。同時(shí)，金剛石片表面的金屬層的厚度可控。

１１ 吉林大學(xué)研制　　一種低溫條件下在金剛石表面鍍覆硅的方法，

        為了解決金剛石高溫鍍覆硅有石墨化的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)解決金剛石／碳化硅復(fù)合材料空隙率大，減少滲透合成時(shí)間，并且進(jìn)一步提升材料的導(dǎo)熱率成為可能，而提供一種通過(guò)硅皖偶聯(lián)劑在低溫條件下對(duì)金剛石表面進(jìn)行包覆硅的改性方法

１２ 一種金剛石表面金屬化方法及金剛石復(fù)合體、金剛石復(fù)合材料。

        其中，該方法包括以下步驟：將金剛石顆粒置于王水中經(jīng)過(guò)超聲震蕩清洗，然后用純凈水和酒精交替清洗至少２次；置于真空中加熱，通入氫氣，氣壓維持在９０Ｐａ?１１０Ｐａ，保溫，再將氣壓降至０．８Ｐａ?１．２Ｐａ；注入目標(biāo)金屬離子與金剛石顆?；罨废嘟Y(jié)合。在金剛石顆粒表面形成一層鍍層，顯著提高了金剛石與金屬兩者之間的界面結(jié)合能力，在導(dǎo)熱方面具有很好的應(yīng)用場(chǎng)景。

１３ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制　　一種表面改性金剛石膜片及其制備方法，

        其中表面改性金剛石膜片包括金剛石膜片和設(shè)置在金剛石膜片表面的金屬化薄膜，金屬化薄膜包括依次設(shè)置在金剛石膜片表面的Ｃｒ金屬層和ＮｉＴｉ合金層，金剛石膜片引入多層金屬化薄膜，從而達(dá)到同時(shí)改善金剛石與金屬化薄膜結(jié)合強(qiáng)度和金剛石可加工性能的效果；制備方法采用磁控濺射表面改性技術(shù)，可以快速地實(shí)現(xiàn)多層金屬及合金薄膜的沉積，鍍層表面平整，厚度可以得到有效控制，進(jìn)一步的熱處理可有效提高金剛石與金屬化薄膜的結(jié)合強(qiáng)度。

１４ 一種對(duì)人造金剛石微粒覆膜的方法，

       包括如下步驟，Ｓ１：選取一定量的金剛石微?；?，先采用清水洗凈，隨后放入丙酮溶液中浸泡并加熱，Ｓ２采用堿性除油，除去金剛石表面的油脂等污物，Ｓ３：放入混合酸中煮沸得到預(yù)處理的金剛石，Ｓ４：將鍛燒產(chǎn)物和步驟Ｓ３中得到的預(yù)處理金剛石按一定比例在混料機(jī)中混合均勻，Ｓ５：送入管式還原爐中加熱，并充入還原氣體，完成金剛石表面鍍鎢，Ｓ６：過(guò)篩分離。設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，無(wú)污染，并且尾料可回收作為二次鍍覆的原料。

１５ 太原理工大學(xué)研制　　一種提高金剛石襯底光學(xué)透過(guò)率的方法，

        對(duì)金剛石襯底進(jìn)行光刻形成陣列化形狀，通過(guò)高溫或者等離子體加工去除表面殘余石墨相，再同時(shí)采用高濃度氧氣和低濃度氬氣的混合氣體對(duì)金剛石襯底表面進(jìn)行活化和終端修飾，最后在處理后的金剛石襯底表面濺射／蒸鍍具有增透作用的稀土金屬摻雜氧化物膜層，最終得到覆有增透膜的金剛石材料。法具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、可控性好、重復(fù)性好、誤差小等優(yōu)點(diǎn)，所得的覆膜金剛石材料具有紅外波段透過(guò)率高、質(zhì)量高、均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，可用在軍事、航空航天和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

１６ 太原理工大學(xué)研制　　一種金剛石顆粒簇均勻排列的金剛石增強(qiáng)耐磨層，

        包括均勻分布的金剛石顆粒簇和合金層，其中金剛石顆粒簇為金剛石顆粒在Ｚ方向按照沙漏狀排布。制備時(shí)，先對(duì)待增強(qiáng)基體材料表面進(jìn)行除油、噴灑處理，在其表面刷涂粘結(jié)劑，先在表面噴灑大顆粒金屬合金顆粒達(dá)最密排列，然后在表面噴灑金剛石顆粒，使金剛石顆粒填充大顆粒金屬合金顆粒的間隙，去除表面多余的金剛石顆粒，在表面刷涂粘結(jié)劑，再次噴灑小顆粒金屬合金顆粒達(dá)最密排列，最后利用真空設(shè)備將金剛石顆粒和合金顆粒與待增強(qiáng)材料熔合，形成金剛石顆粒增強(qiáng)耐磨層。

１７ 一種金剛石表面鍍氮化鈦膜的生產(chǎn)工藝：

       １）按質(zhì)量配比將無(wú)水乙醇、丁醇和丙三醇混合均勻制成粘合劑；２）按質(zhì)量配比將三氯化鈦、鈦粉、氫化鈦混合均勻制成粉劑；３）將鍍鈦金剛石清洗除雜干燥；４）按質(zhì)量配比將鍍鈦金剛石、粘合劑、粉劑混合均勻；５）將混合原料在氮?dú)鈿夥障录訜幔?６ｈ；６）經(jīng)過(guò)球磨篩分后即可得到鍍氮化鈦金剛石。對(duì)金剛石表面鍍層進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)，因氮化鈦鍍層具有一定的陶瓷脆性，可加快金剛石出刃，提高金剛石工具的切磨效率?？梢匀〈饎偸婂兦靶枰M(jìn)行化學(xué)鍍鎳的工序。

１８ 復(fù)旦大學(xué)研制　　一種在金剛石表面制備正反面連通的超薄共面波導(dǎo)的方法，

       針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的利用金剛石ＮＶ色心研究小尺寸二維材料的表面磁結(jié)構(gòu)過(guò)程中所用的微波波導(dǎo)的厚度較大的問(wèn)題，

１９ 一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，

        鑒于目前在金剛石表面鍍鴿的方法仍存在的膜厚度不均勻性，不完整性，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)等問(wèn)題，發(fā)明人考慮到要改變金剛石的表面特征，要求盡可能最小厚度涂覆金剛石顆粒，保護(hù)層必須是無(wú)針孔的，因此為了解決上述問(wèn)題。

２０ 一種包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末及其制備方法，

        可顯著提升金剛石顆粒的把持力，進(jìn)而提高金剛石工具的使用壽命，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末具有雜質(zhì)含量低、包覆均勻致密、含量可控、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

２１ 一種金剛石／銅復(fù)合材料表面金屬涂層的制備方法，

       包括以下步驟：在模具內(nèi)平鋪金屬箔，其中，金屬箔的熔點(diǎn)低于８００℃；在金屬箔上放置金剛石／銅復(fù)合材料；在金剛石／銅復(fù)合材料的表面上平鋪另一所述金屬箔，并使兩個(gè)金屬箔分別位于所述金剛石／銅復(fù)合材料相對(duì)的兩表面上，得到預(yù)制體；加熱裝載有預(yù)制體的模具，以使金屬箔熔化形成金屬液以及使所述預(yù)制體達(dá)到一預(yù)定溫度，并在預(yù)定溫度下保持一預(yù)定時(shí)間；以及冷卻所述金屬液，以使金屬液凝固為金屬涂層。

２２ 一種基于真空熱蒸鍍的金剛石顆粒表面改性方法，

        該方法包括如下步驟：首先對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理；然后對(duì)預(yù)處理后的金剛石顆粒進(jìn)行離子束改性處理，得到活化的金剛石顆粒；最后通過(guò)真空熱蒸鍍法對(duì)活化金剛石顆粒表面改性，獲得表面包覆碳化物鍍層的金剛石顆粒。解決現(xiàn)有金剛石顆粒表面改性方法中金剛石石墨化傾向明顯，鍍層均勻性差等問(wèn)題。操作簡(jiǎn)單，方便易行，成本低廉，滿足工業(yè)量級(jí)金剛石顆粒表面改性要求。

２３ 南京大學(xué)研制　　一種基于離子拋光技術(shù)在金剛石襯底上沉積氮化鈮薄膜的方法，

        使用離子刻蝕技術(shù)對(duì)金剛石襯底進(jìn)行拋光處理，離子刻蝕氣體采用氬氣，流速為７ｓｃｃｍ，能量為５００ｅＶ，束流為９０ｍＡ，角度為８５°，刻蝕速率為２．５ｎｍ／ｍｉｎ，刻蝕時(shí)間為１ｈ；使用直流磁控濺射法在拋光的金剛石上制備氮化鈮薄膜。

２４ 一種金剛石納米復(fù)合鍍層及其制備方法，

        通過(guò)在原材料中加入硫酸鎳，次亞磷酸鈉為，醋酸鈉增加金剛石復(fù)合鍍層的耐磨性和抗老化能力，再通過(guò)加入碘化鉀，增加混合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，再通過(guò)添加１０μｍ的球狀金剛石顆粒，沉積到鍍層上，增加金剛石復(fù)合鍍層的耐磨，耐腐蝕，和高硬度性能，且將金剛石復(fù)合鍍層放入硝酸中，３分鐘內(nèi)不變色，跟現(xiàn)有鍍層相比，鎳磷ＨＶ為８５０，鎢鋼ＨＶ為９５０，遠(yuǎn)超現(xiàn)有鍍層硬度。

２５ 一種表面包括納米錐尖結(jié)構(gòu)的自支撐摻硼金剛石膜及其制備方法，

        以金屬鉬為基底，使用熱絲化學(xué)氣相沉積設(shè)備沉積得到自支撐摻硼金剛石膜；隨后，使用氧離子反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)對(duì)自支撐摻硼金剛石膜進(jìn)行刻蝕得到表面具有納米錐尖結(jié)構(gòu)的自支撐摻硼金剛石膜。自支撐摻硼金剛石膜與納米錐尖結(jié)合的方式來(lái)極大地提高了摻硼金剛石膜的電化學(xué)導(dǎo)電性能，同時(shí)制備方法新穎、簡(jiǎn)單有效、成本低，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

２６ 一種Ｎｉ?Ｐ金剛石化學(xué)復(fù)合鍍層的制備方法，

       通過(guò)對(duì)鍍件進(jìn)行表面噴砂處理，提高鍍件表面性能，使鍍層能夠更加牢固的鍍覆在鍍件表面，然后對(duì)鍍件進(jìn)行清洗處理，處理完成后，使用硫酸對(duì)鍍件表面進(jìn)行活性處理，然后對(duì)鍍件進(jìn)行預(yù)鍍處理，使鍍件表面形成預(yù)鍍層，然后將鍍件放入含有金剛石微粒的鍍液內(nèi)，使預(yù)鍍層表面形成一層含有金剛石微粒的鍍層，且金剛石微粒的直徑大于外側(cè)鍍層的厚度，以便鍍層在初始階段就能夠達(dá)到較好的耐磨效果，以便鍍件能夠具有較好的使用效果。

２７ 南方科技大學(xué)研制　　一種表面具有拓?fù)鋱D案的金剛石薄膜及其制備方法和應(yīng)用，

        制備方法包括如下步驟：（１）在基底上制備拓?fù)鋱D案，得到具有拓?fù)鋱D案的基底；拓?fù)鋱D案的制備方法選自光刻結(jié)合電感耦合等離子體刻蝕法、濕法刻蝕法或激光直寫(xiě)法中的任意一種；（２）在步驟（１）得到的具有拓?fù)鋱D案的基底上沉積金剛石薄膜，得到表面具有拓?fù)鋱D案的金剛石薄膜。制備方法具有可大面積制備、高精度以及圖案可控的優(yōu)點(diǎn)，制備方法得到的金剛石薄膜可應(yīng)用于牙科植入材料、骨科植入材料或者生物探針中。

２８ 一種面向ＮＶ色心的氧覆蓋金剛石表面結(jié)構(gòu)及其制備方法。

        使用密度泛函理論研究了氧覆蓋金剛石表面的電子性質(zhì)及其對(duì)ＮＶ?色心的影響。結(jié)果表明氧覆蓋金剛石表面既沒(méi)有表面磁性也無(wú)禁帶中間能級(jí)，并且還具有正電子親和力（１．８５ ｅＶ），這些表明氧覆蓋金剛石表面可能是ＮＶ色心的理想基質(zhì)。它不僅理論上滿足淺ＮＶ色心的電子要求，而且還可以通過(guò)氧化工藝制造。

２９ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制　一種硅終端金剛石表面的制備方法，

        解決現(xiàn)有金剛石的氧化是以一種不可控和無(wú)序的方式產(chǎn)生多種碳氧鍵結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了不可控的表面電子態(tài)以及隨后的對(duì)近表面缺陷色心光物理特性的損傷效應(yīng)的問(wèn)題。制備方法：一、對(duì)金剛石樣品進(jìn)行超聲清洗；二、對(duì)清洗后的金剛石進(jìn)行高溫真空處理；三、采用磁控濺射在退火后的金剛石表面沉積硅膜；四、將鍍硅的金剛石封管，高溫加熱處理；五、將金剛石放于ＨＦ中浸泡處理，完成金剛石表面硅終端的制備。

３０ 華僑大學(xué)研制　　金剛石顆粒表面涂覆鉻粉的制備方法及制備裝置，

        制備方法，包括：驅(qū)動(dòng)以使金剛石顆粒飛行且自轉(zhuǎn)；金剛石顆粒飛行進(jìn)入膠水涂覆區(qū)域內(nèi)，在金剛石顆粒表面覆蓋水性膠；覆蓋水性膠后的金剛石顆粒繼續(xù)飛行進(jìn)入金屬粉末區(qū)域內(nèi)，在金剛石表面上涂覆鉻粉；涂覆鉻粉后的金剛石顆粒撞擊緩沖墊后落入收集槽內(nèi)；將金剛石顆粒放入真空爐內(nèi)進(jìn)行真空熱處理。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：全程無(wú)需直接接觸金屬鉻和金剛石顆粒，杜絕金屬鉻的吸入對(duì)人體造成不可逆?zhèn)?；金屬鉻涂覆均勻；鍍膜制備速度高，鍍膜效果高。

３１ 吉林大學(xué)研制　　一種在聚晶金剛石復(fù)合片表面生長(zhǎng)金剛石膜的方法屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。

        主要步驟包括：對(duì)聚晶層進(jìn)行脫鈷預(yù)處理、多晶金剛石膜的沉積、沉積后緩慢降至室溫，得到具有三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合超硬材料。通過(guò)在ＰＤＣ表面使用ＣＶＤ法沉積了一層無(wú)鈷且致密的多晶金剛石膜，使ＰＤＣ的聚晶金剛石層表面得到增強(qiáng)，減少了ＰＤＣ的表面孔隙并進(jìn)一步提高其耐磨性。

３２ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制　　一種利用熱等離子體在金剛石表面制備高結(jié)合強(qiáng)度碳化物涂層的方法，

        解決現(xiàn)有方法在金剛石表面制備的碳化物涂層存在碳化物涂層不均勻致密、厚度難調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：稱(chēng)取一定質(zhì)量的具有金屬鍍層的金剛石粉，清洗與干燥，將金剛石粉輸送至熱等離子體反應(yīng)器中進(jìn)行熱等離子體處理。利用熱等離子體作為高溫?zé)嵩茨軌蛟诮饎偸砻嫔芍旅艿奶蓟锿繉?，抑制了金剛石表層的石墨化傾向，涂層覆蓋率大于９５％，可以通過(guò)對(duì)金屬鍍層厚度的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)碳化物涂層厚度的調(diào)控。

３３ 一種具有表面磁性鍍層金剛石表面鍍覆方法：

        它包括對(duì)金剛石的預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟是將金剛石放置在電火花放電室中，放電電極是鋼絲，使金剛石表面有電火花形成金屬顆粒和凹坑，這個(gè)過(guò)程是電火花過(guò)程，然后對(duì)金剛石進(jìn)行膜的鍍覆。具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，外表面上分布有點(diǎn)狀的鐵質(zhì)顆粒，磁性鍍層還包覆著鐵質(zhì)顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

３４ 上海交通大學(xué)研制　　一種提高金剛石／銅界面熱導(dǎo)的表面改性方法，

        該方法為：選取富含金剛石（１００）面的金剛石片，先采用氬離子對(duì)其表面進(jìn)行轟擊，然后通過(guò)磁控濺射的方式在其表面鍍銅膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比是一種低成本、簡(jiǎn)易的提升金剛石／銅界面熱導(dǎo)的手段，進(jìn)而提升金剛石／銅復(fù)材的熱導(dǎo)率，本發(fā)明無(wú)需添加中間層結(jié)構(gòu)，節(jié)省了原材料，簡(jiǎn)化了工藝工程。

３５ 一種金剛石表面改性的方法及應(yīng)用，

       該方法包括金剛石表面清洗工序和在金剛石表面形成涂層的工序，涂層包括位于最表面的表涂層和可選的位于表涂層與金剛石表面之間的過(guò)渡涂層，表涂層由氟碳化合物和／或氟硅化合物形成，通過(guò)在金剛石表面采用氟碳化合物和／或氟硅化合物進(jìn)行修飾改性，改善金剛石表面的色彩、透光度、親水性能、抗氧化性能等，拓展表面改性后的金剛石在珠寶首飾方面的應(yīng)用效果，還可做光學(xué)窗口材料、醫(yī)學(xué)材料、研磨材料及切削材料等。極大的拓展了金剛石的應(yīng)用領(lǐng)域和使用效果。

３６ 一種金剛石表面金屬化處理系統(tǒng)，

        涉及金剛石處理技術(shù)領(lǐng)域，包括清潔、敏華與活化處理、還原處理、化學(xué)鍍、電鍍等過(guò)程，以及集成底板和設(shè)置在集成底板上的多功能池和多功能罐，化學(xué)鍍，通過(guò)化學(xué)鍍和電鍍雙重方法對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理，從而加強(qiáng)金屬鍍層的牢固性和厚實(shí)程度，減小出現(xiàn)金剛石表面的金屬鍍層過(guò)薄而脫離和磨損的情況。

３７ 一種金剛石表面化學(xué)鍍鎳的方法。

        方法包括以下步驟：ａ）前處理：將金剛石微粉進(jìn)行除油、酸洗、敏化、活化以及還原處理；其中，所述敏化和所述活化處理后分別進(jìn)行抽濾水洗；所述還原處理后通過(guò)抽濾抽干所述金剛石微粉；ｂ）化學(xué)鍍覆：將經(jīng)步驟ａ）處理過(guò)的金剛石微粉置于化學(xué)鍍液中進(jìn)行鍍覆。能效解決現(xiàn)有技術(shù)中批量化生產(chǎn)時(shí)的漏鍍、粘連、產(chǎn)能低等問(wèn)題，而且操作簡(jiǎn)便、能有效控制增重比及鍍層Ｐ含量。

３８ 一種金剛石粉末表層鍍非磁性金屬的方法。

       以沉積不同熔點(diǎn)的金屬，如鈦、鋁、鉬、鎢等。能夠精準(zhǔn)控制較薄層膜的厚度，且膜層均勻。同時(shí)，所述鍍層與基底結(jié)合力好，致密度高，孔隙少，膜層純度高。

３９ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制　　一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，

       解決現(xiàn)有化學(xué)法鍍鎳方法在金剛石顆粒表面鍍鎳，孔隙多、不致密，均勻性差，鎳層易脫落的問(wèn)題。方法：一、對(duì)金剛石微粉表面進(jìn)行除油處理；二、對(duì)金剛石微粉進(jìn)行等離子蝕刻處理；三、對(duì)金剛石微粉進(jìn)行活化處理；四、利用化學(xué)法在金剛石微粉表面鍍鎳。

４０ 一種金剛石顆粒增強(qiáng)型耐磨激光熔覆層的制備方法，

        能夠解決傳統(tǒng)工藝中直接將金剛石顆粒加入合金粉末中，導(dǎo)致熔覆層出現(xiàn)大量裂紋，金剛石顆粒在激光掃描下燒損嚴(yán)重、以及熔覆層潤(rùn)濕性變差等問(wèn)題。

４１ 一種用于金剛石微粉表面鍍鎳的化學(xué)鍍工藝，

       屬于金剛石線鋸技術(shù)領(lǐng)域。本步驟一、除油；步驟二、水洗一；步驟三、酸洗；步驟四、水洗二；步驟五、敏化；步驟六、活化；步驟七、還原；步驟八、化學(xué)鍍；步驟九、篩分；步驟十、電鍍。具有極大的提高復(fù)合鍍微粉上砂能力的優(yōu)點(diǎn)。

４２ 一種金剛石表面鍍鎢的方法。

        包括以下步驟：將金剛石顆粒進(jìn)行粗化處理，得到粗化金剛石顆粒；將粗化金剛石顆粒與膠體鈀溶液混合，進(jìn)行敏化?活化，然后將敏化?活化的金剛石顆粒與解膠液混合，進(jìn)行解膠，得到活化金剛石顆粒；將活化金剛石顆粒與鍍覆料混合，將得到的混合料在氫氣氣氛中進(jìn)行鍍覆反應(yīng)，在金剛石表面形成鍍層；鍍層的成分為Ｗ和ＷＣ；鍍覆反應(yīng)的溫度為７００～８００℃；鍍覆料為藍(lán)鎢或紫鎢?？梢栽谙鄬?duì)較低的溫度下在金剛石表面形成鍍層，避免造成金剛石熱損傷；鍍層致密均勻，無(wú)漏鍍現(xiàn)象。

４３ 一種具有表面磁性鍍層金剛石及其鍍覆方法；

       包括對(duì)金剛石的預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟是將金剛石放置在電火花放電室中，放電電極是鋼絲，使金剛石表面有電火花形成金屬顆粒和凹坑，這個(gè)過(guò)程是電火花過(guò)程，然后對(duì)金剛石進(jìn)行膜的鍍覆。具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，外表面上分布有點(diǎn)狀的鐵質(zhì)顆粒，磁性鍍層還包覆著鐵質(zhì)顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；金剛石具有表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

４４ 一種金剛石顆粒真空微蒸發(fā)鍍鉬方法，

        方法具體如下：一、選?。停锓垲w粒、金剛石粉末顆粒，所述的Ｍｏ粉顆粒、金剛石粉末顆粒的摩爾質(zhì)量比１０：１，Ｍｏ粉顆粒的平均粒徑為２μｍ；金剛石顆粒粒徑為５０～２００μｍ；二、將金剛石顆粒進(jìn)行清洗干燥；三、將金剛石顆粒與Ｍｏ粉混合后進(jìn)行球磨；四、將球磨后的混合物放入真空微蒸鍍?cè)O(shè)備中進(jìn)行蒸鍍，鍍覆出來(lái)的金剛石顆粒表面Ｍｏ層較為致密，有新的碳化物形成且碳化物層也致密，熱導(dǎo)率高，成本低，效果好，且能夠解決金剛石／銅材料熱導(dǎo)率低，熱導(dǎo)界面結(jié)合不緊密的問(wèn)題。

４５ 一種金剛石鋁復(fù)合材料表面鍍覆工藝，

       表面鍍覆工藝包括依次進(jìn)行的除油，酸洗，浸鋅活化，化學(xué)預(yù)鍍鎳，化學(xué)鍍鎳，酸洗，活化，二次化學(xué)鍍鎳，熱處理，研磨，二次除油，二次活化，電鍍鎳及電鍍金。鍍覆工藝可以在金剛石鋁復(fù)合材料表面完整鍍覆化學(xué)鍍鎳層、鍍金層，且結(jié)合力良好；金剛石鋁復(fù)合材料表面鍍金層的粗糙度Ｒａ≤０．４μｍ，沉積的金層可承受４００℃高溫不起泡、不起皮，滿足金鍺、金錫共晶焊接要求。

４６ 四川大學(xué)研制　　一種基于浸沒(méi)注入原位表面梯度重構(gòu)耐磨類(lèi)金剛石涂層改性工藝方法，

        改性后涂層的表面粗糙度減小，干摩擦系數(shù)低至０．１?０．２。可用于復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)工件的表面改性，并具有高效率、低成本、無(wú)污染等突出特點(diǎn)。

４７ 二Ａ　科技有限公司；新加坡科技研究局　表面上具有納米結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)顏色的金剛石及生產(chǎn)其的方法，

       其包含：至少一個(gè)表面；和在所述金剛石的所述至少一個(gè)表面上形成的多個(gè)納米結(jié)構(gòu)，其中所述多個(gè)納米結(jié)構(gòu)在所述金剛石的所述表面上產(chǎn)生一種或多種結(jié)構(gòu)顏色。

４８ 一種金剛石表面改性方法，

       采取二次化學(xué)鍍法在經(jīng)過(guò)敏化活化和還原處理的金剛石表面鍍覆Ｎｉ－Ｗ／?。茫酰茫铮洛儗?，提高鍍層的結(jié)合力，獲得在線鋸上分散性良好的金剛石顆粒。

４９ 一種用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝，

        微米級(jí)非金屬材料表面鍍覆技術(shù)領(lǐng)域。用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝，包括以下步驟：步驟一、除油；步驟二、水洗一；步驟三、酸洗；步驟四、水洗二；步驟五、敏化；步驟六、活化；步驟七、還原；步驟八、化學(xué)鍍；步驟九、篩分；步驟十、電鍍。具有提高復(fù)合鍍微粉產(chǎn)出合格率的優(yōu)點(diǎn)。

５０ 西安交通大學(xué)研制　　一種鍍鎢金剛石顆粒、鍍鎢方法、

        其作為銅基增強(qiáng)相的應(yīng)用及得到的金剛石／銅復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，采用超聲振動(dòng)的方式，使金剛石顆粒在鍍膜過(guò)程中持續(xù)保持振動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)控制鍍膜的速率，從而實(shí)現(xiàn)顆粒每個(gè)面均勻的鍍層。利用本方法得到的鍍鎢金剛石顆粒，鍍層與金剛石顆粒表面結(jié)合良好、致密度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍍層易脫落的問(wèn)題，能夠大幅降低金剛石顆粒與基體的界面熱阻。

５１ 合肥工業(yè)大學(xué)研制　　一種金屬鍍層敏化活化的金剛石顆粒表面化學(xué)鍍銅的方法，

        是首先通過(guò)鹽浴鍍鎢的方法，在金剛石顆粒表面包覆鎢鍍層，獲得表面鍍鎢的金剛石顆粒；然后再將其加入到化學(xué)鍍銅液中，在鎢鍍層表面化學(xué)鍍銅；經(jīng)清洗烘干后，即獲得表面鍍銅的金剛石顆粒。制備方法省去了傳統(tǒng)化學(xué)鍍銅工藝中需貴金屬敏化活化的過(guò)程，且所得銅鍍層均勻致密，與金剛石顆粒結(jié)合性良好。

５２ 南昌航空大學(xué)研制　　一種在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法，

       利用納米二氧化硅的大比表面積，強(qiáng)吸附力的優(yōu)勢(shì)，依附于金剛石表面，將復(fù)合材料中的元素吸收，在金剛石表面形成一層均勻致密的化合物層，對(duì)金剛石表面進(jìn)行界面改性，增大了金剛石與金屬的潤(rùn)濕性，提高了復(fù)合材料的綜合性能。

５３ 一種具有金屬間化合物鍍覆層的金剛石及其制備方法，

        該金剛石表面與鈦鋁金屬間化合物形成化學(xué)鍵結(jié)合，外形呈現(xiàn)不規(guī)則冰凌刺狀，具有鋁箔或鋁板層、混合粉料層并按鋁箔或鋁板層?混合粉料層?鋁箔或鋁板層形式間隔設(shè)置?？稍鰪?qiáng)金剛石表面的把持力，增強(qiáng)金剛石磨具結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，減少金剛石在工作過(guò)程中脫落的現(xiàn)象。

５４ 南昌航空大學(xué)研制　　一種金剛石表面低能耗合成一維ＳｉＡｌＯＮ的制備方法，

        制備方法包括以下步驟，（１）將硅粉與金剛石粉按照適當(dāng)比例均勻攪拌并加以復(fù)合粘結(jié)劑混合；（２）將混合粉壓制成高孔隙率形狀規(guī)則預(yù)制坯；（３）將預(yù)制坯干燥處理，與鋁塊一起放入管式爐內(nèi)加熱；（４）爐內(nèi)與大氣相通，常壓保溫，冷卻后，金剛石表面制備出一維ＳｉＡｌＯＮ。利用氮化反應(yīng)法和碳熱還原氮化法合成一維ＳｉＡｌＯＮ，以低成本、低能耗合成高純度一維ＳｉＡｌＯＮ。

５５ 一種金剛石表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)及其制備方法，

        使用黃光、納米壓印、鍍膜、Ｌｉｆｔ?ｏｆｆ等微納加工方法結(jié)合拋光磨平工藝在金剛石表面制備多層結(jié)構(gòu)作為掩模板，然后利用多層結(jié)構(gòu)掩模板進(jìn)行刻蝕，能得到多層復(fù)雜金剛石結(jié)構(gòu)。由于是以在金剛石表面制備得到多層同一材料或不同材料的掩膜圖形結(jié)構(gòu)為掩膜板，因此針對(duì)金剛石表面多層不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蝕工藝進(jìn)行干法刻蝕，最終還能夠制備出多層的金剛石表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

５６ 一種金剛石／銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液，

       為解決傳統(tǒng)的粗化液粗化不均勻的問(wèn)題，粗化液包括有蝕刻金剛石的Ａ液和蝕刻銅的Ｂ液。本發(fā)明的有益效果在于，與傳統(tǒng)粗化工藝相比，采用新的粗化液對(duì)金剛石／銅基復(fù)合材料表面進(jìn)行粗化處理后得到的材料具有更好的粗化效果，電鍍后的鎳金鍍層平整、光亮，結(jié)合力和耐熱性好。

５７ 一種表面鍍覆復(fù)合金屬層的功能化金剛石，

       制備的功能化金剛石可以廣適性地應(yīng)用于強(qiáng)／弱結(jié)合劑胎體中，在強(qiáng)化表面金屬化層與金剛石化學(xué)鍵結(jié)合的同時(shí)，使在強(qiáng)結(jié)合劑胎體中表面金屬化層與胎體結(jié)合劑成為一個(gè)整體形成對(duì)金剛石的把持，而在弱結(jié)合劑胎體中，形成局部強(qiáng)化整體弱化，達(dá)到胎體結(jié)合劑與金剛石的同步磨損，提高工具的使用效率和壽命。工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，適用性強(qiáng)。

５８ 一種金剛石高精度微槽表面的加工方法，

       包括步驟：金剛石樣片進(jìn)行清洗處理；搭建激光加工光路；通過(guò)激光在金剛石表面進(jìn)行微槽加工；加工后處理；激光加工光路包括小孔光闌、平凸透鏡和工作臺(tái)，小孔光闌調(diào)節(jié)入射激光能量分布的均勻性，并決定聚焦光斑直徑；入射激光光束通過(guò)所述平凸透鏡進(jìn)行聚焦；聚焦后的激光對(duì)放置在所述工作臺(tái)上的金剛石樣片進(jìn)行微細(xì)加工；利用小孔光闌和聚焦?進(jìn)價(jià)加工的方式提高激光加工過(guò)程中的加工精度，從而實(shí)現(xiàn)金剛石微槽表面的高精度。

５９ 東南大學(xué)研制　　一種金剛石顆粒表面鹽浴鍍鈦的方法，

       制備的金剛石鍍層由ＴｉＣ層及其表面微量的Ｔｉ顆粒組成，鍍層與金剛石基體的結(jié)合力強(qiáng)、均勻致密、厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保性好，可用于金剛石顆粒表面鍍鈦的工業(yè)化生產(chǎn)。

６０ 一種含有金屬?陶瓷復(fù)合鍍層的金剛石制備方法，

        包括步驟：將６０份～２００份的金剛石粉末以及３份～６份的六方相氮化硼二維納米片粉末，分別放入膠體鈀活化液中，以進(jìn)行鈀活化處理；將進(jìn)行鈀活化處理后的金剛石粉末以及六方相氮化硼二維納米片粉末，加入至單位體積的化學(xué)鍍液中，其中，化學(xué)鍍液中含有鎳鹽以及次磷酸鹽；對(duì)加入金剛石粉末以及所述六方相氮化硼二維納米片粉末的化學(xué)鍍液進(jìn)行攪拌；攪拌結(jié)束后，對(duì)化學(xué)鍍進(jìn)行過(guò)濾得到濾渣，并對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌以及干燥，得到含有金屬?陶瓷復(fù)合鍍層的金剛石。

６１ 東南大學(xué)研制　　一種金剛石?鋁復(fù)合材料的磁控濺射鍍膜方法。

        采用的磁控濺射鍍膜方法，可確保鍍層與復(fù)合材料基體間的界面結(jié)合力強(qiáng)、界面熱阻小，為常規(guī)的后續(xù)鍍鎳工藝帶來(lái)方便，并可有效防止鍍鎳時(shí)復(fù)合材料與水接觸所導(dǎo)致的性能衰退。鍍鎳后按照ＳＪ２０１３０?９２《金屬鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中熱震試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在２５０℃以上熱震循環(huán)１０次后無(wú)起泡現(xiàn)象與裂紋產(chǎn)生。

６２ 一種金剛石微粉化學(xué)鍍鎳的配方及工藝，

        在檸檬酸鈉的基礎(chǔ)上增加了檸檬酸和氨水，復(fù)合絡(luò)合劑較單一絡(luò)合劑得到的鍍層抗蝕能力強(qiáng)，采用復(fù)合絡(luò)合劑使單一絡(luò)合物的空隙得到填充，結(jié)構(gòu)更加緊密，絡(luò)合物就變得穩(wěn)定，且沉積速度有所增大。