脫脂是指把附著在金屬表面的油(防銹油,切削油等)除掉的過程。從脫脂劑成分來看主要分為“溶劑脫脂”和“堿性脫脂”。
溶劑脫脂一般來說使用脫脂液原液常溫進(jìn)行處理,脫脂后可以直接涂裝,適用于少量工件處理。
而對于一定數(shù)量以上的工件處理,從成本和操作性上來考慮,堿性脫脂的方法更加適合。
堿性脫脂雖然需要一定的處理設(shè)備,但由于藥品在使用時(shí)進(jìn)行稀釋(通常2~5%),相比溶劑脫脂,藥品使用量非常少,并且浸漬處理和噴淋處理都適用。
除銹的目的是將素材表面的氧化層和銹斑等用化學(xué)方法除去。除銹劑里面還有各種酸。(磷酸,硫酸,鹽酸等)
在除銹液中浸泡的工件表面與酸發(fā)生反應(yīng),氧化層溶解。在除銹劑中因?yàn)榕浜鲜褂昧朔磻?yīng)抑制劑,可以防止對工件的過度腐蝕。
(反應(yīng)抑制劑吸附在工件表面,降低反應(yīng)速度,抑制腐蝕。而工件表面的銹和氧化層不能吸附反應(yīng)抑制劑,很快被處理液中的酸除去。)
表面調(diào)整的目的,是為了提高化成皮膜的性能和縮短皮膜化成的處理時(shí)間。
經(jīng)過表面調(diào)整,皮膜的結(jié)晶變得更加致密。特別是電泳涂裝用皮膜化成劑,為了達(dá)到很高耐蝕性,對皮膜結(jié)晶的微細(xì)化和薄膜的均一性都有嚴(yán)格的要求。
經(jīng)過表面調(diào)整后,皮膜化成的處理時(shí)間會(huì)大幅縮短。
噴淋用皮膜化成劑的處理時(shí)間通常是1~2分,表面調(diào)整的工程一般是不可缺少的。
皮膜化成的目的是涂裝前的防銹和提高涂裝后漆膜的結(jié)合力與耐蝕性。
對于鋼鐵來說,目前較多使用的皮膜化成劑有“磷酸鋅皮膜”和“磷酸鐵皮膜”兩大類。
從處理液的管理上來說磷酸鐵皮膜更簡單,而從耐蝕性上來看磷酸鋅皮膜更勝一籌。
皮膜化成處理實(shí)際上是皮膜化成劑與金屬發(fā)生反應(yīng),生成不溶性的金屬化合物,沉積在金屬表面作為皮膜,起到防銹和提高漆膜結(jié)合力與耐蝕性的作用。
三、表面工程管理
根據(jù)工件的材質(zhì),表面狀態(tài)和涂裝要求等條件選定處理藥品。
處理液的管理從濃度、溫度、時(shí)間三個(gè)方面進(jìn)行。
做好這三方面的管理,就可以保持藥品建浴時(shí)的良好效能。
薬藥品處理后的水洗也是非常重要的一步。
表面處理各工程所使用的藥品不同,酸堿性有很大差異(脫脂劑=堿性,皮膜化成劑=酸性),藥品處理后水洗不充分就會(huì)將部分藥液帶到下一工程的藥品中,從而導(dǎo)致藥品的成分比例發(fā)生變化,可能發(fā)生化成不良等問題。
另外,最后一步水洗的洗凈水如果偏酸,即使被處理的工件表面看上去很漂亮,涂裝后的漆膜結(jié)合力不好或者漆膜出現(xiàn)水泡等現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。
對于噴淋處理生產(chǎn)線,除上述2點(diǎn)以外,設(shè)備管理也很重要。
如果不進(jìn)行設(shè)備維護(hù),就容易導(dǎo)致噴頭堵塞,噴淋液無法到達(dá)工件,從而引起脫脂,化成,水洗不良的問題,涂膜性能不良是自然的。
對于浸漬處理生產(chǎn)線,處理槽內(nèi)使用的攪拌機(jī)是否正常運(yùn)作等的管理也是必要的。
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