鋼鐵磷化是指鋼鐵與磷酸或其酸性鹽溶液之間發(fā)生一系列化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),并在鋼鐵表面生成磷酸鹽膜即磷化膜的過程。鋼鐵磷化的主要作用有:增強涂裝膜層(如涂料涂層)與鋼鐵件間結(jié)合力,提高涂裝后鋼鐵件表面涂層的耐蝕性;提高鋼鐵件裝飾性;提高鋼鐵件的耐磨性:使鋼鐵件在機械加工過程中具有潤滑性等。鋼鐵磷化工藝按操作溫度可以分為低溫、中溫和高溫磷化。中溫磷化一般溫度范圍在50~750C 之間,高溫磷化一般溫度范圍在90℃ 以上。由于傳統(tǒng)的高溫磷化能量消耗過大,并且因操作溫度過高,磷化液中某些成分揮發(fā)損失增大,導(dǎo)致磷化液成分變化快,磷化膜層結(jié)晶顆粒不均,因此鋼鐵磷化逐步向
中低溫方向發(fā)展。中溫磷化工藝膜層耐蝕性lê~高溫磷化膜差不多,且能耗較低,溶液濃度穩(wěn)定,磷化速率快,磷化膜質(zhì)量好,耐蝕性強,具有十分廣泛的應(yīng)用價值。
磷化液適用的磷化溫度低,中溫下即可實現(xiàn)磷化處理,節(jié)省能源,且磷化液組分簡單,原料成本低,使用時無需表調(diào),簡化了磷化操作步驟,節(jié)能了處理成本。形成的磷化膜均勻致密,膜層與鋼鐵基體的粘接性強,最終所得磷化膜的硫酸銅點滴時間可達420s ,3%NaCl 溶液浸泡時間超過仙,膜重可達12g/m2 ,說明磷化效果良好,具有良好的耐腐蝕性。