據(jù)國際新技術(shù)資料網(wǎng)消息:是2025年日本3D打印技術(shù)的最新進展和新技術(shù)配方:
1. 高精度DLP 3D打印光機模組
技術(shù)背景:隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展,行業(yè)對高精度打印的需求不斷增加。歌爾光學科技有限公司在2025年1月29日的日本3D打印增材制造展覽會(TCT Japan)上,發(fā)布了其自主研發(fā)的DLP 3D打印光機模組。
技術(shù)特點:
高分辨率:支持4K和1080P的高分辨率,顯著提升打印精度。
高輸出功率:最高輸出功率達到3W,加快了每層材料的固化速度,提升了整體打印時間。
高對比度和均勻性:對比度超過1000:1,光機均勻性高達90%,畸變控制在0.1%以內(nèi),確保打印產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
耐用性:采用全玻璃材質(zhì)鏡頭和全金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計,良好的散熱設(shè)計確保光機在長時間運行中的穩(wěn)定性和耐用性。
2. 多材料3D打印技術(shù)
技術(shù)背景:日本東北大學的研究人員在多材料3D打印技術(shù)上取得了重要進展,開發(fā)了一種制造工藝,能夠創(chuàng)建既輕便又耐用的汽車零部件。
技術(shù)特點:
結(jié)合不同材料:通過增材制造技術(shù)將不同材料(如鋁和鋼)結(jié)合在一起,優(yōu)化汽車零件的性能和效率。
解決技術(shù)挑戰(zhàn):解決了異種金屬界面形成脆性金屬間化合物的問題,提高了材料的強度和耐用性。
應(yīng)用前景:該技術(shù)可用于制造輕質(zhì)高強的汽車部件,顯著減輕重量而不犧牲結(jié)構(gòu)強度。
3. 快速制造3D物體的新方法
技術(shù)背景:東京大學的研究人員開發(fā)了一種結(jié)合2D打印、折紙和化學方法的快速制造3D物體的新方法。
技術(shù)特點:
快速成型:能夠在幾秒鐘內(nèi)完成3D物體的制造。
創(chuàng)新性:該方法結(jié)合了多種技術(shù),實現(xiàn)了快速、高效的3D物體制造。
4. 抗震設(shè)計的3D打印艙室
技術(shù)背景:日本Obayashi(大林組)利用3D打印技術(shù)開發(fā)了具有抗震設(shè)計的3D打印艙室“3DPod”,該艙室可以在地震事件中作為安全庇護所使用。
技術(shù)特點:
抗震性能:艙室設(shè)計具有良好的抗震性能,能夠在地震中提供安全保障。
應(yīng)用前景:這種3D打印艙室可用于地震多發(fā)地區(qū)的應(yīng)急避難所。
5. 降低制造成本的3D打印技術(shù)
技術(shù)背景:日本JFE鋼鐵集團旗下的“日本鑄造”開發(fā)了一種利用3D打印機將金屬機械零部件的制造費用降低20%至30%的技術(shù)。
技術(shù)特點:
成本降低:通過優(yōu)化制造工藝,顯著降低了金屬零部件的制造成本。
應(yīng)用前景:該技術(shù)可用于工業(yè)機械等領(lǐng)域的金屬零部件制造。
總結(jié)
2025年,日本在3D打印技術(shù)方面取得了顯著進展,特別是在高精度DLP 3D打印光機模組、多材料3D打印技術(shù)、快速制造3D物體的新方法、抗震設(shè)計的3D打印艙室以及降低制造成本的3D打印技術(shù)等方面。這些新技術(shù)不僅提升了3D打印的精度和效率,還拓展了其在多個領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
【目標客戶】國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計院所,研究機構(gòu),科研院校的科技人員、公司經(jīng)理。
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