根據(jù)搜索結(jié)果,以下是關(guān)于日本CBN砂輪制造工藝配方及新技術(shù)的總結(jié):
1. 金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制造工藝
日本在金屬結(jié)合劑CBN砂輪的制造工藝上,采用了多種創(chuàng)新技術(shù),以提升砂輪的性能和使用壽命。
(1)燒結(jié)工藝
配方:金屬結(jié)合劑通常由銅粉(Cu)、錫粉(Sn)和鈦氫化物(TiH?)組成,其比例可以根據(jù)具體需求進行調(diào)整。例如,一種典型的配方為:Cu 52%、Sn 32%、TiH? 16%。
制造流程:
1. 混料:將CBN磨料與金屬結(jié)合劑粉末按比例混合,加入輔助粘結(jié)劑(如丙烯酸乳液)進行攪拌。
2. 成型:將混合料烘干后,通過液壓機冷壓成型。
3. 燒結(jié):在氬氣保護氣氛下進行燒結(jié),燒結(jié)溫度通常為950℃,升溫速率為5℃/min,保溫時間為30分鐘。
4. 粘結(jié):將燒結(jié)后的砂輪磨料圈與鋼芯粘合,修整成型。
(2)特點
高熱導(dǎo)率:金屬結(jié)合劑具有良好的導(dǎo)熱性,可降低磨削溫度,減少功率損耗。
高容屑空間:配方中的輔助粘結(jié)劑有助于形成孔隙,增加砂輪的容屑空間,提升磨料利用率。
自銳性:砂輪在高速磨削過程中不易堵塞,具有良好的自銳性。
2. 新型制造技術(shù)
(1)3D打印技術(shù)
3M公司首次將3D打印技術(shù)應(yīng)用于CBN砂輪生產(chǎn),開發(fā)出新型陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪。
特點:
定制化設(shè)計:通過3D打印技術(shù),可以實現(xiàn)復(fù)雜的砂輪形狀和結(jié)構(gòu),如獨特的槽型設(shè)計、集成式冷卻孔等。
高生產(chǎn)效率:優(yōu)化砂輪設(shè)計,減少修整量,延長使用壽命,降低工藝時間。
工藝穩(wěn)定性:3D打印技術(shù)確保砂輪的一致性,提升內(nèi)孔研磨的工藝穩(wěn)定性。
(2)釬焊法
釬焊法通過低熔點的釬料將CBN磨粒與基體結(jié)合,具有良好的潤濕性和化學(xué)相容性。
工藝流程:
將CBN磨粒、釬料(如銀基或銅基釬料)與基體組裝后,放入加熱設(shè)備中進行釬焊。
控制加熱溫度和保溫時間,確保釬料充分熔化并凝固。
3. 應(yīng)用領(lǐng)域
這些新技術(shù)的CBN砂輪廣泛應(yīng)用于高精度磨削加工,如:
精密機械加工:用于汽車零部件、航空航天部件的高精度磨削。
硬脆材料加工:如光學(xué)玻璃、陶瓷等的超精密研磨。
總結(jié)
日本在CBN砂輪制造領(lǐng)域通過優(yōu)化金屬結(jié)合劑配方、采用燒結(jié)和釬焊工藝,以及引入3D打印技術(shù),顯著提升了砂輪的性能和應(yīng)用范圍。這些技術(shù)不僅提高了砂輪的熱導(dǎo)率和容屑空間,還實現(xiàn)了高精度和高效率的磨削加工。
【目標(biāo)客戶】國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計院所,研究機構(gòu),科研院校的科技人員、公司經(jīng)理。
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