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2022年新版《銅及銅合金表面化學(xué)處理劑配方與處理工藝大全》

1    銅銀保護(hù)劑及銅合金的清洗抗氧化工藝流程
該保護(hù)劑包括苯駢三氮唑、葡萄糖酸鈉和聚乙二醇，此保護(hù)劑由多種有機(jī)緩蝕劑、水溶性高分子聚合物材料組成，可在銀或銅的金屬表面形成保護(hù)膜，起到抗氧化的效果，延長了產(chǎn)品的使用壽命，可溶于水中，防燃防爆、運(yùn)輸方便、使用安全，此工藝流程具有成本低、效率高、廢液易處理、無毒環(huán)保無污染的優(yōu)點(diǎn)。

2    RTR減銅后處理用銅箔表面鈍化劑配方、及其使用和制備方法
有益效果在于：更主要的效果體現(xiàn)在采用鈍化技術(shù)延長銅箔基材的抗氧化性能，使得柔性線路板銅箔在制板過程中的減銅工序段后，可以視生產(chǎn)情況而定進(jìn)行暫存，而不必因前減銅工序段的原因限定于現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)。

3    銅用表面處理液、配方及表面處理方法
包含以下步驟：除油處理、表調(diào)處理、預(yù)浸處理、粗化處理。處理后的銅或銅合金用于進(jìn)一步生產(chǎn)與塑料、橡膠、涂料、陶瓷復(fù)合的銅金屬復(fù)合材料。

4    銅發(fā)黑劑配方
還涉及銅發(fā)黑方法，發(fā)黑后得到的銅膜層色澤度不均勻、有泛彩的缺陷，從而提供一種對(duì)環(huán)境友好，發(fā)黑后得到的銅膜層色澤度均勻、光亮的銅發(fā)黑劑。

5    多層印制電路板制造用銅表面處理液及處理方法
將銅表面粗化與提升層間結(jié)合力的介質(zhì)層性能優(yōu)化分兩段處理，與現(xiàn)有工藝具有較好的相容性，銅表面低粗糙度改性可達(dá)到IPC標(biāo)準(zhǔn)，有利于多層板制造技術(shù)應(yīng)對(duì)印制電路板傳輸信號(hào)高頻化帶來的挑戰(zhàn)。

6    鈍化液、經(jīng)處理的銅箔以及包含該銅箔的鋰電池包裝膜
甲基苯并三氮唑衍生物鈍化劑、包含其的鈍化液、經(jīng)該鈍化液處理的銅箔以及包含該銅箔的鋰電池包裝膜。經(jīng)包含該鈍化劑的處理液進(jìn)行鈍化處理后的銅箔，與聚烯烴粘結(jié)劑和聚氨酯粘結(jié)劑均具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，應(yīng)用于鋰電池包裝膜時(shí)，所得鋰電池包裝膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有長的使用壽命、優(yōu)異沖壓性能和耐電解液能力。

7    銅箔表面的化學(xué)鈍化工藝
利用含錫鋅化學(xué)鍍?nèi)芤簩?duì)銅箔表面進(jìn)行鈍化處理，取代傳統(tǒng)用鉻酸進(jìn)行鈍化的方式，消除了六價(jià)鉻離子的排放，從而能夠極大的減小對(duì)環(huán)境的污染；使用本發(fā)明提供的銅箔表面的化學(xué)鈍化工藝，無毒、無鉻、環(huán)保，能夠降低能耗，鈍化效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

8    印制線路板用銅面防氧化劑及其制備方法
其可以在相同操作處理前提下，可以減少處理后的銅面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并且可以延長防止變色效果的持續(xù)時(shí)間，操作簡便。

9    管道的制造方法及銅管內(nèi)表面的氧化膜形成方法
通過將含氯離子的水溶液注入而填充到銅管中，從而在銅管的內(nèi)表面上形成氧化銅膜，由此來制造管道。

10    銅工藝品表面咖啡色顏色的處理方法
步驟為S1：對(duì)銅工藝品表面進(jìn)行噴砂處理；S2：配制化學(xué)著色液；S3：將配制的化學(xué)著色液加熱至92℃以上，將S1處理后的銅工藝品浸泡于加熱后的化學(xué)著色液中，加熱著色5?10分鐘；S4：將著色銅工藝品放入80?100℃的烘箱中烘烤10?20分鐘；S5：從烘箱中取出熱的著色銅工藝品并用蠟進(jìn)行表面封閉；或從烘箱中取出熱的著色銅工藝品自然冷卻至室溫，再用清漆表面封閉和烘干。工藝相對(duì)簡單，流程短，成膜的色澤均勻一致，色膜牢固。

11    銅合金無鉻鈍化劑及其制備方法
有益效果是：不含鉻元素，且清潔、高效、環(huán)保、制備工藝簡單，同時(shí)具有優(yōu)良的耐腐蝕性、穩(wěn)定性等各方面性能。

12    OSP銅面抗氧化劑及其制備方法
配方原料組成：乙酸銅；醋酸鋅；二對(duì)氯芐基苯并咪唑；正庚酸；冰醋酸；甲酸；碘化鋅。具有成本低，耐高溫性好的優(yōu)點(diǎn)。

13    環(huán)保型銅面鈍化劑及其制備方法
環(huán)保型銅面鈍化劑中采用苯并三氮唑的衍生物或苯并咪唑的衍生物作為成膜的主要組分，并添加間硝基苯磺酸鈉作為亞銅離子的促進(jìn)劑，可實(shí)現(xiàn)鈍化劑在不含鉻酸鹽和有機(jī)溶劑的條件下，在銅面形成有機(jī)保護(hù)膜，且生產(chǎn)和應(yīng)用過程中無VOC排放，大大改善了操作員的工作環(huán)境，符合制造型企業(yè)對(duì)綠色生產(chǎn)的環(huán)保要求。

14    電磁閥黃銅套管的表面無鉻鈍化工藝
通過添加高鐵酸鉀和甲胺在黃銅器件表面反應(yīng)形成一層鈍化膜，使黃銅器件具有防腐蝕的作用；添加的雙氧水和乙二胺四甲叉磷酸鈉，使氟鈦酸和氟鋯酸在鈍化膜表面反生反應(yīng)形成一層致密的鈦鋯復(fù)合膜，從而能夠?qū)︹g化膜進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步的增強(qiáng)了黃銅器件的防腐蝕性能；以及在黃銅器件鈍化處理后再使用鈍化液進(jìn)行電鍍處理，能夠使黃銅器件表面的保護(hù)膜更緊致穩(wěn)固，從而進(jìn)一步增加黃銅器件的防腐蝕性能。

15    PCB銅面氧化劑及其制備方法
能夠?qū)€路板的銅面線路進(jìn)行氧化，在線路板銅面線路生成一層致密的氧化絡(luò)合物層，該氧化絡(luò)合物層通過簡單的酸洗就能去除，因此在黑孔化前利用該銅面氧化劑對(duì)線路板進(jìn)行銅面氧化，黑孔化后則不需要進(jìn)行微蝕，這樣就不會(huì)腐蝕線路板銅底材，從而大大拓寬了黑孔化工藝的適用范圍。

16    鍍銅后銅面防氧化液及制備方法
用于解決現(xiàn)有技術(shù)中銅面抗氧化劑與銅面形成保護(hù)膜難以去除，且成本較高、配方較為復(fù)雜的缺點(diǎn)。通過抗氧化成膜主劑與銅面形成特殊的絡(luò)合結(jié)構(gòu)能夠有效的防止銅面被氧化，并且這種抗氧化膜容易被清洗(用普通的硫酸以及鹽酸就可以去除)能夠有效的解決后續(xù)銅面進(jìn)行化學(xué)鍍或者電鍍出現(xiàn)的抗鍍的問題。

17    黃銅件表面氧化發(fā)黑的方法 
特點(diǎn)是采用全新的黃銅件表面氧化發(fā)黑方法，利用特定的超聲波清洗工藝，配置專門的除油溶劑進(jìn)行表面清潔，并結(jié)合純水，并行清洗處理，再利用過硫酸鈉和氫氧化鈉配置專門的發(fā)黑液溶劑進(jìn)行發(fā)黑，優(yōu)點(diǎn)是黃銅件表面發(fā)黑層掉灰現(xiàn)象有明顯改善，大大提高了黃銅表面發(fā)黑層的牢固度。

18    銅箔無鉻鈍化液配方、及其制備方法
原料組分包括：硅烷偶聯(lián)劑，釩化合物，硅溶膠，有機(jī)溶劑，水。無鉻鈍化液與傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化工藝相比，抗氧化性能更佳；不影響銅箔負(fù)集流體的導(dǎo)電性，減小內(nèi)阻，提升電池容量；鈍化膜親水性強(qiáng)，可去除，不影響電路板的制作；而且因?yàn)椴缓兄亟饘倭鶅r(jià)鉻，所以無有毒有害物質(zhì)排放，符合歐盟RoHS指令；制備及鈍化工藝簡單、可操作性強(qiáng)，綠色無毒。

19    電解銅箔的無鉻防氧化液及無水洗防氧化工藝 
該無鉻防氧化液，不含有對(duì)人體致癌的鉻元素和降低電池性能的鋅單質(zhì)，而且不需要水洗，在該工序上不會(huì)產(chǎn)生廢水污染環(huán)境，既環(huán)保又節(jié)約了成本。本發(fā)明還提供了使用該無鉻防氧化液的無水洗防氧化工藝，該工藝所形成的鈍化膜保持一致，保證電解銅箔具有良好的浸潤性和導(dǎo)電性，而且操作簡單，管控方便，減少了一道水洗的工序，節(jié)約能耗，且不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。

20    用于銅合金金屬板的復(fù)合鈍化劑配方、制備方法
使用前無需預(yù)處理，銅合金金屬板經(jīng)過復(fù)合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。

21    黃銅拉鏈的著色工藝
步驟：a）化學(xué)除油處理，b）化學(xué)拋光處理，c）活化處理，d）化學(xué)著色處理，e）后處理。揭示了一種黃銅拉鏈的著色工藝，該著色工藝簡單易行、能耗小、成本低，通過優(yōu)化著色液組成和工藝條件，既保證了著色膜較強(qiáng)的結(jié)合力，又保證了著色膜較好的耐洗色牢度和耐蝕性，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

22    用于鍍鋅板、銅合金金屬板的復(fù)合鈍化劑配方
復(fù)合鈍化劑使用前無需預(yù)處理，鍍鋅板、銅合金金屬板經(jīng)過復(fù)合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。

23    銅工藝品表面著色工藝 
銅工藝品表面著色工藝安全、環(huán)保、工藝簡單、費(fèi)時(shí)短、操作方便，另外，本發(fā)明可以通過調(diào)整恒溫爐的溫度和恒溫的時(shí)間對(duì)銅工藝品的表面進(jìn)行不同顏色的處理。

24    用于鋁合金、銅合金金屬板的復(fù)合鈍化劑配方
復(fù)合鈍化劑使用前無需預(yù)處理，鋁合金、銅合金金屬板經(jīng)過復(fù)合鈍化劑鈍化后具有良好的耐鹽性、耐候性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性、耐指紋性和潤滑性。

25    精密銅件鈍化的工藝方法
可以解決精密銅件在酸洗時(shí)因?yàn)樗岫鹊投档蜏囟鹊膯栴}，可以保證不改變零件的精度，且酸洗效果好。

26    適用于銅及銅合金納米自修復(fù)多級(jí)致密的無鉻鈍化劑及其制備工藝
先通過無機(jī)鹽在新鮮的銅及銅合金表面迅速形成骨架，利用有機(jī)緩蝕劑在骨架表面和縫隙中形成保護(hù)膜，再利用納米成膜劑在上述表面進(jìn)行填充，構(gòu)筑致密牢固的保護(hù)膜層。由于納米成膜劑為納米膠囊，其內(nèi)包含有機(jī)緩蝕劑，一旦膜層破壞，內(nèi)部有機(jī)緩蝕劑將填充到破壞的地方，實(shí)現(xiàn)新的保護(hù)，達(dá)到對(duì)銅或銅合金的長效抗氧化和防變色保護(hù)作用。

27    銅合金包裝盒的防腐防變色工藝
通過對(duì)包裝盒的表面進(jìn)行防護(hù)處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，因外界原因而破壞包裝盒原有的色澤的問題，抑制包裝盒腐蝕變色。

28    提高銅窗耐腐蝕性能的鈍化處理工藝
包括以下步驟：(1)拋光；(2)除油；(3)酸洗；(4)鈍化；本發(fā)明鈍化處理工藝能夠大幅度的提高銅窗表面耐腐蝕性能。

29    鍍銅件無鉻鈍化液及其鈍化處理方法 
針對(duì)六價(jià)鉻鈍化污染嚴(yán)重，現(xiàn)有無鉻鈍化工藝存在耐體積比1:1硝酸點(diǎn)滴時(shí)間較短，鈍化液成本較高等不足。該鈍化工藝簡單，易于操作，可控性好，適用范圍廣，且經(jīng)過該鈍化方法處理的試樣耐體積比1:1硝酸腐蝕性能優(yōu)異，符合航空標(biāo)準(zhǔn)HB?5064。

30    包含表面改性聚酯系樹脂的銅或銅合金物品以及制造方法
包含：由銅合金形成的基體、聚酯系樹脂主體、以及將所述基體與所述聚酯系樹脂主體接合的化合物層，所述化合物層含有：具有含氮的官能團(tuán)和硅烷醇基的化合物、以及烷烴型胺系硅烷偶聯(lián)劑。

31    黃銅燈頭防腐蝕鈍化液及鈍化方法 
鈍化液的配方：植酸、硼酸、硝酸鈰銨、雙氧水、硅烷封端改性聚乙二醇、氟鋯酸、乙二胺四乙酸二鈉其余為水。有益效果：（1）鈍化液中的氧化劑為復(fù)合氧化劑不離分解失效；（2）鈍化過程中能夠引入其他惰性雜原子增強(qiáng)耐腐蝕性能；（3）鈍化膜致密能夠在眾多條件下長時(shí)間使用。

32    銅材中性鈍化劑
是基于銅材表面處理而研發(fā)的中性鈍化液，銅材經(jīng)本產(chǎn)品浸泡處理后，其能在銅材的表面形成一道明顯增強(qiáng)其的防腐蝕性能的保護(hù)膜，且其還能延長銅材的鹽霧時(shí)間，使其具有優(yōu)異的耐酸性和耐堿性，銅材在處理的過程中，本產(chǎn)品不會(huì)與銅材發(fā)生發(fā)應(yīng)，不會(huì)改變銅材原始的尺寸和色澤，使用其處理后的銅材的表面仍能保持工件本身的色澤和光亮度，當(dāng)其使用完之后只要經(jīng)過簡單處理即可排放，其的排放對(duì)環(huán)境無污染，綠色環(huán)保。

33    鋰離子電池用電解銅箔的無鉻防氧化液及防氧化工藝 
提供的無鉻防氧化液的有益效果是：不含有對(duì)人體致癌的鉻元素和降低電池性能的鋅單質(zhì)；使用該防氧化液后無需通電，完全通過化學(xué)鍍形成鈍化層；需要水洗，不會(huì)產(chǎn)生廢水污染環(huán)境、增加成本。

34    銅合金表面抗腐防銹鈍化處理工藝
其工藝流程為：打磨拋光：將銅合金表面采用400?2000目金剛砂紙打磨至光亮，然后采用KS?80D型號(hào)超聲波儀進(jìn)行清洗，時(shí)間為5min，備用；堿洗處理：再將經(jīng)過打磨拋光處理后的銅合金用1％NaCl、2％Na2CO3和3％Na3PO4的混合溶液在室溫下清洗30s，清洗完成后采用冷水進(jìn)行沖洗，備用；酸洗處理：酸洗流程分為預(yù)酸洗和光亮酸洗，將經(jīng)過堿洗的銅合金放入10％H2SO4和5g/L硫脲溶液的混合溶液，進(jìn)行預(yù)酸洗，預(yù)酸洗溫度為室溫，時(shí)間為1min，接著將預(yù)酸洗后的銅合金用水沖洗后進(jìn)行光亮酸洗，光亮酸洗的溶液為3％H3PO4、2％HAL和3％H2O2的混合溶液，室溫條件下光亮酸洗的時(shí)間為1?2min；第一次清洗；鈍化處理；第二次清洗；干燥處理；本發(fā)明，工藝流程簡單，有效提升處理效益。

35    用于銅和銅合金表面的表面處理劑以及用于處理銅或銅合金表面的方法
述表面處理溶液在印刷電路板、IC基底和其它電子設(shè)備的制造中是特別有用的。

36   金屬銅防銹處理工藝
所述金屬銅表面酸處理所采用的酸是稀鹽酸，所述金屬銅表面拋光處理是采用砂紙進(jìn)行拋光、打磨，所述金屬銅表面鈍化處理所采用的鈍化液為苯并三氮唑的乙醇溶液，所述烘干處理是采用循環(huán)氣流進(jìn)行烘干。金屬銅防銹處理工藝環(huán)保、無毒害，可以長效保護(hù)金屬銅，提高金屬銅的防銹、抗腐蝕和抗氧化的能力，保持金屬銅的長久光澤，延長金屬銅制品的使用壽命。

37    銅管表面防腐蝕處理工藝
采用浸泡硫酸鉀溶液的方式在銅管表面生成一層起到保護(hù)作用的氧化膜，能夠有效提高銅管的耐腐蝕能力，從而有效提高空調(diào)的整體質(zhì)量。

38    青銅藝術(shù)品表面恒溫著色穩(wěn)定的黑色、棕色、栗色的方法
具體指313銅合金配方和C90300銅合金配方，通過浸入不同的三種試劑，實(shí)現(xiàn)恒溫穩(wěn)定的著色。該著色工藝附著的顏色均勻、穩(wěn)定，尤其達(dá)到了青銅藝術(shù)品表面顏色數(shù)年非常穩(wěn)定的效果。

39    無鉻鈍化液及其制備方法及利用其鈍化銅和銅合金的方法
將配制好的無鉻鈍化液放入水浴鍋中攪拌溶解，之后放入步驟2中得到的待鈍化銅或銅合金，鈍化后放入超聲波清洗機(jī)中清洗；步驟5：后處理，將步驟4中完成鈍化的銅或銅合金用脫脂棉擦拭后在空氣中放置老化即得。本發(fā)明的無鉻鈍化液無鉻元素存在，環(huán)境友好。

40    有色金屬表面處理劑及其制備使用方法
有色金屬表面處理劑性能優(yōu)良穩(wěn)定，能有效防止金屬的表面的氧化、腐蝕，提高有色金屬表面的耐高溫性和耐腐蝕性，大大的滿足了有色金屬的加工應(yīng)用條件，延長了有色金屬產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

41    銅保護(hù)劑、制備方法及銅的保護(hù)方法 
配方簡單，具有環(huán)保型；通過本發(fā)明中提供的銅保護(hù)劑處理過的銅材料具有良好的抗氧化性能和耐鹽霧測試效果。

42    銅箔表面化學(xué)鈍化處理方法
利用氧化還原反應(yīng)使銅箔表面產(chǎn)生金屬沉積；所述的含鋅鈷化學(xué)鍍?nèi)芤褐泻辛姿徕c8?20g/L、葡萄糖2?10g/L、氧化鋅2?12g/L以及七水硫酸鈷2?8g/L。具有能夠降低能耗、降低污染物排放以及鈍化效果良好的特點(diǎn)。

43    銅合金用無鉻鈍化液配方
鈍化效果較好，鈍化膜與鍍層的結(jié)合力強(qiáng)，經(jīng)該鈍化液處理的銅合金耐腐蝕性能明顯提高，且有效避免環(huán)境污染問題。

44    綠色環(huán)保銅防變色劑及其制備方法
氨基酸是生物降解性好、環(huán)境友好型的化學(xué)品，氨基酸作為無毒環(huán)保型緩蝕劑能抑制銅等金屬的腐蝕，鎢酸鹽對(duì)銅有保護(hù)作用，其毒性低，對(duì)環(huán)境污染小，是一種很有發(fā)展前途的無機(jī)緩蝕劑。采用多種緩蝕劑的復(fù)配，通過它們分子間的協(xié)同效應(yīng)提高緩蝕率；選用的原料均為環(huán)境友好型化學(xué)品，所配制的成品綠色環(huán)保；產(chǎn)品對(duì)銅制品表面具有高效防變色作用。

45   添加殼聚糖的無鉻水基黃銅抗氧化劑及其制作方法
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍經(jīng)殼聚糖改性后的硼泥及其他成分，制得的抗氧化劑可直接溶于水中，操作簡便，成本低，不須特殊設(shè)備，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面附著力佳不易脫落、防腐時(shí)間長、耐磨性好。

46    添加苯并咪唑可焊性佳的水基黃銅抗氧化劑及其制作方法
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍經(jīng)苯并咪唑改性后的納米碳酸鈣及其他成分，制得的抗氧化劑可直接溶于水中，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面經(jīng)多次的高溫沖擊也不易脫落，可焊性佳、防腐時(shí)間長、抗氧化防變色能力強(qiáng)。

47    添加碳納米管具有散熱功能的水基黃銅抗氧化劑及其制作方法
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍經(jīng)碳納米管、純丙乳液改性后的高筋面粉及其他成分，制得的抗氧化劑可直接溶于水中，操作簡便，不須特殊設(shè)備，將產(chǎn)品涂覆在黃銅散熱器表面散熱性好、防腐抗氧化性佳、防腐時(shí)間長。

48    一種添加導(dǎo)電炭黑的抗靜電水基黃銅抗氧化劑及其制作方法 
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍改性后的導(dǎo)電炭黑及其他成分，制得的抗氧化劑耐高溫、抗靜電，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面附著力佳防銹效果好、防腐時(shí)間長、防變色能力強(qiáng)。

49    添加苯并三唑的抗紫外線水基黃銅抗氧化劑及其制作方法
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍經(jīng)苯并三唑改性后的麥飯石粉及其他成分，制得的抗氧化劑可直接溶于水中，操作簡便，不須特殊設(shè)備，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面附著力佳，與銅表面結(jié)合性能好防銹層更加連續(xù)致密防腐時(shí)間長、抗紫外線輻射防變色能力優(yōu)。

50    添加硅溶膠的高耐蝕性水基黃銅抗氧化劑及其制作方法 
制得的抗氧化劑可直接溶于水中，操作簡便，不須特殊設(shè)備，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面附著力佳不易脫落、耐腐蝕性強(qiáng)且時(shí)間長、抗氧化防變色能力優(yōu)，且本發(fā)明的抗氧化劑不含有六價(jià)鉻，生產(chǎn)過程無六價(jià)鉻污染。

51    添加竹醋液的水基黃銅抗氧化劑及其制作方法
以植酸、雙氧水為主要成分，將植酸進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑改性后，再配伍經(jīng)竹醋液改性后的玉米淀粉及其他成分，制得的抗氧化劑可直接溶于水中，操作簡便，不須特殊設(shè)備，將產(chǎn)品涂覆在黃銅表面附著力佳不易脫落、防腐時(shí)間長、抗氧化防變色能力強(qiáng)。

52    銅件表面的鈍化處理液配方
優(yōu)點(diǎn)在于：通過各組分的協(xié)同作用，大大提高了鈍化處理液的抗?jié)駸嵝阅埽意g化處理也中，不含鉻離子，大大增強(qiáng)了環(huán)保性能，同時(shí)，也不含有昂貴的原料，進(jìn)而大大降低了鈍化處理液的成本。

53    銅及銅合金表面防腐液及其制備方法
該防腐液采用巰基三甲氧基硅烷和含氨基的烷氧基硅烷(或烯烴類氧基硅烷)作為成膜劑，環(huán)己六醇磷酸酯作為緩蝕劑，甲醇或乙醇作為穩(wěn)定劑，硫酸或乙酸作為水解催化液，硫酸鈦和硫酸鋯作為螯合劑，十二烷基磺酸鈉作為表面活性劑。防腐液可在銅及其合金表面形成致密膜，該膜層具有良好的防腐效果。

54    紫銅排環(huán)保型抗變色處理方法
提供的方法簡單高效，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，采用此方法處理后紫銅排表面色澤均勻一致且具有優(yōu)異抗變色性能，表面顏色持久光亮不變色。

55    銅系金屬或銀系金屬的黑化處理用組合物
對(duì)于印刷電路板的銅電路或由銀膏劑形成的電路、其他各種含有銅、銅合金、銀、銀合金等銅系金屬或銀系金屬的物品，可以不損害銅系金屬或銀系金屬的平滑性地充分地黑色化。

56    銅箔防氧化處理液及制備方法和設(shè)備
防氧化處理液達(dá)到杜絕水洗，減少水處理成本，不含六價(jià)鉻等對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保要求，防氧化鈍化膜高溫條件下穩(wěn)定且不含鋅金屬，解決銅箔的電阻降低等不穩(wěn)定問題。本發(fā)明銅箔防氧化處理設(shè)備的防氧化處理槽設(shè)有的進(jìn)液口位于銅箔輥的進(jìn)料側(cè)的一端的上方，使得銅箔的二個(gè)表面都能得到充分的防氧化處理。

57    黃銅表面制備銀白色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方法
在黃銅表面制備銀白色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的方法，其核心在于黃銅表面與轉(zhuǎn)化液發(fā)應(yīng)，生成的有色離子沉積在其表面，形成一層銀白色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。首先，將黃銅基體除油、拋光、活化、清洗，然后將其放入含銻鹽的酸性溶液，在一定溫度下，使其與溶液反應(yīng)，待黃銅表面生成顏色均勻穩(wěn)定的銀白色膜層后取出，再進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)處理，防止膜層表面被污染。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程簡單，成本低，所制備的膜層耐酸腐蝕性強(qiáng)，結(jié)合力好，能夠同時(shí)的起到裝飾和防腐的作用。

58    黃銅表面化學(xué)發(fā)黑的方法
其核心在于黃銅與發(fā)黑液發(fā)應(yīng)，在其表面形成一層黑色的氧化膜。優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程簡單，成本低，所制備的膜層耐蝕性和結(jié)合力強(qiáng)，能夠很好的起到裝飾和防腐的作用。

59    紫銅件本色鈍化工藝
將紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗；將紫銅件通過銅件鈍化劑鈍化；將紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗；將紫銅件浸入溶液e中；將紫銅件通過自來水流動(dòng)水洗；將紫銅件通過壓縮空氣吹干；將上述吹干后的紫銅件通過在80?110℃溫度下，烘干。本發(fā)明通過上述步驟對(duì)紫銅件進(jìn)行本色鈍化操作，其耐蝕性得到提高，滿足一般防護(hù)要求，符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

60    銅材鈍化劑及其制備、應(yīng)用
將苯并三氮唑和無水乙醇于水中，攪拌混合促進(jìn)苯并三氮唑的溶解得到無色透明溶液；然后依次加入潤濕劑、有機(jī)膦酸和成膜物質(zhì)，攪拌混合，最后加入剩余的水，得到混合均勻銅材鈍化劑。本發(fā)明引入高分子樹脂類成膜物質(zhì)，與BTA一起起到協(xié)同作用，通過烘干工序，促使了在銅材表面快速形成一層致密的鈍化膜，達(dá)到優(yōu)異的耐腐蝕性能。鈍化劑形成的鈍化膜其室內(nèi)掛片180天不變色。

61    銅件無鉻鈍化液及其制備方法
制備方法為：將磷酸鈉、氟鈦酸、水楊酸、油酸基咪唑啉、苯并三氮唑、磷酸二氫鈉、乙酰丙酮鈦、單苯甲酸間苯二酚酯、去離子水置于攪拌器中，加熱，攪拌均勻；繼續(xù)加熱，加入十二烷基磺酸鈉，超聲冷卻后即得。本發(fā)明制得鈍化液能夠提高附著力和耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時(shí)制備方法簡單，應(yīng)用前景廣闊。

62    電鍍銅用常溫?zé)o鉻鈍化液及其鈍化工藝 
該生產(chǎn)工藝是在現(xiàn)有鈍化生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合本發(fā)明的無鉻鈍化液，從而得到穩(wěn)定的鈍化體系。使用該鈍化液處理后的電鍍銅工件表面成膜均勻致密，耐蝕時(shí)間長。

63    汽車銅合金鈍化工藝
括有去油、多次清水清洗、加酸清洗，再經(jīng)過在次不同溶劑內(nèi)鈍化處理，烘干存儲(chǔ)。該銅合金處理后的應(yīng)用在汽車零部件上不易變色，耐腐蝕性強(qiáng)，表面鈍化效果強(qiáng)于單一溶劑處理的工藝，使用的溶劑不污染環(huán)境，可回收再利用，成本價(jià)格低廉，生產(chǎn)處理周期短，具有良好的市場前景。

64    電工銅軟絞線用防銹劑
所述防銹劑無毒、環(huán)保，在銅絲退火冷卻后，能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護(hù)膜，使得銅絲具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升銅絲的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

65    銅絲編織線用鈍化劑 
鈍化劑無毒、環(huán)保，在銅絲退火冷卻后，能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護(hù)膜，使得銅絲具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升銅絲編織后的銅絲編織線的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

66   超細(xì)電工銅編織線用抗氧化劑
能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護(hù)膜，使得銅絲具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升銅絲的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

67    黃銅表面制備紫色化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法
工藝流程簡單，成本低，能夠很好的起到裝飾和防腐的作用。

68    環(huán)保型高效黃銅鈍化處理劑
鈍化處理劑不含鉻酸等重金屬，不含酒精、甲醇等有機(jī)溶劑，處理過程簡單，無需進(jìn)行除油、酸洗、水洗等工序，環(huán)保性、安全性好，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)抗中性鹽霧實(shí)驗(yàn)240小時(shí)以上，抗蝕性能明顯優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有的各種鈍化處理。

69    環(huán)保型高效黃銅鈍化處理工藝 
包括巰基苯并噻唑鹽及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，所述巰基苯并噻唑鹽用量為0.02～50g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉用量為0.5～20g/l，磺化蓖麻油用量0.5～500ml/l。本發(fā)明鈍化處理工藝不涉及鉻酸等重金屬，無需進(jìn)行單獨(dú)除油、酸洗、水洗等工序，工藝環(huán)保、安全，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)抗中性鹽霧實(shí)驗(yàn)168小時(shí)以上，抗蝕性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種鈍化處理。

70    紫銅無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理劑及其制備方法 
轉(zhuǎn)化膜處理劑處理的紫銅表面與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理劑處理的紫銅表面，經(jīng)浸泡腐蝕試驗(yàn)、失重試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比后，結(jié)果表明其表面轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性好于鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理劑處理的紫銅表面，完全可替代傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理劑，同時(shí)本發(fā)明所得到的紫銅無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理劑不含鉻酸鹽、且價(jià)格低耐蝕性好、使用方便、可實(shí)際應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

71    銅鎳合金鈰鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理方法
稀土鈰鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液的組成為每升水含稀土鈰鹽1-8g、體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水1-5mL，稀土鈰鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液的pH為4-6。利用本發(fā)明的技術(shù)方案得到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不僅與基體有著較強(qiáng)的結(jié)合力，使得在長期服役過程中不易破裂脫落，而且轉(zhuǎn)化膜極為致密，使合金的耐蝕性能顯著提高。

72    銅材無鉻鈍化劑及其應(yīng)用方法
該銅材無鉻鈍化劑具有無毒、無鉻環(huán)保、抗鹽霧性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

73    用于鍍鋅板、鋁及銅合金表面處理的無鉻鈍化液
無鉻鈍化液的組分簡單、產(chǎn)品環(huán)保及使用前無需預(yù)處理，成本低，可以取代有毒的鉻酸鹽鈍化工藝，可用于鍍鋅板、鋁及銅合金金屬板表面鈍化處理，所得鈍化膜均勻致密、附著性好、耐蝕性強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐指紋、耐溶劑、耐堿及涂裝性能。

74    環(huán)保型銅及銅合金表面的鈍化處理液及其鈍化處理方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈍化處理液采用大分子量溶質(zhì)分子結(jié)合小分子量溶質(zhì)分子共同自組裝在銅及銅合金表面的原理，具有鈍化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于溶質(zhì)為單一的N-C雜環(huán)化合物的鈍化處理液、不含有污染環(huán)境及影響人體健康的物質(zhì)、使用方便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的市場應(yīng)用前景。

75    鋅白銅用防高溫變色劑及其使用方法
配方由鈍化劑、緩蝕劑、覆蓋劑、絡(luò)合劑、光亮劑等溶解在去離子水中組成。解決了傳統(tǒng)防變色劑的非環(huán)保性和高溫失效問題，并且可根據(jù)鋅白銅表面的變色程度，調(diào)節(jié)配方組成，尤其適合C7521和C7701牌號(hào)的鋅白銅高溫保護(hù)防止變色，避免了耐高溫不合格鋅白銅的回爐重?zé)拞栴}，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了鋅白銅帶材的生產(chǎn)效率。本發(fā)明在冶金、電子等材料高溫保護(hù)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

76    黃銅炮彈彈殼無鉻環(huán)保型鈍化劑及制備方法
步驟制備：先將計(jì)算稱量的苯駢三氮唑溶解到計(jì)算稱量的工業(yè)酒精中備用；再將計(jì)算稱量1/2的水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器；然后將計(jì)算稱量的植酸、草酸、苯甲酸鈉、鉬酸鈉、氫氧化鉀、三乙醇胺以及備用的苯駢三氮唑溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，攪拌至溶液呈透明狀，最后再將剩余的1/2水量加入其中，繼續(xù)攪拌1~2小時(shí)。

77    銅箔表面鈍化液及處理方法與經(jīng)處理的銅箔
銅箔表面?zhèn)鹘y(tǒng)鈍化工藝是采用電鍍鍍鉻方式對(duì)銅箔表面進(jìn)行鈍化處理，電鍍廢液含有的六價(jià)鉻離子會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；本發(fā)明采用無鉻鈍化液方式對(duì)銅箔表面進(jìn)行鈍化處理，廢液不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染。

78    用于銅帶表面的鈍化劑
與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述配比得到的鈍化液，可以提高鈍化的速率，短時(shí)間內(nèi)在銅帶表面形成均勻的鈍化薄膜，并且與基體結(jié)合牢固，分條時(shí)壓板不會(huì)破壞到鈍化薄膜。從而提升銅帶的抗氧化性能，保證銅帶正常存儲(chǔ)3—4個(gè)月，其表面不會(huì)出現(xiàn)氧化變色。同時(shí)，使用與高速清洗，提高清洗效率、降低成本。

79    環(huán)保型銅及銅合金表面的鈍化處理液及其鈍化處理方法 
與現(xiàn)有技術(shù)相比，鈍化處理液采用大分子量溶質(zhì)分子結(jié)合小分子量溶質(zhì)分子共同自組裝在銅及銅合金表面的原理，具有鈍化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于溶質(zhì)為單一的N-C雜環(huán)化合物的鈍化處理液、不含有污染環(huán)境及影響人體健康的物質(zhì)、使用方便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的市場應(yīng)用前景。

80    還原銅及銅合金表面氧化膜的處理液及其處理方法
具有還原處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量含有H2、NO2等酸霧嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，處理后處理液中銅離子含量在0.5mg/l以下，從而不會(huì)造成水處理系統(tǒng)的污染，對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，并且只需要1～5分鐘即能使銅及銅合金表面形成的氧化膜，使其還原為光亮的銅及銅合金本色，因此是一種成本低、使用方便、處理迅速、效果顯著、環(huán)境友好的處理液，具有良好的市場應(yīng)用前景。

81    黃銅零件發(fā)黑液及其制備方法與應(yīng)用
解決了傳統(tǒng)銅氨氧化著黑液存在的發(fā)黑液不穩(wěn)定，氨水易揮發(fā)致污染環(huán)境，發(fā)黑膜疏松，膜層不堅(jiān)固耐磨、顏色不純正等問題，研制出一種常溫快速發(fā)黑的發(fā)黑液。該發(fā)黑劑具有發(fā)黑時(shí)間短、發(fā)黑膜耐磨且黑色純正、生產(chǎn)成本低等優(yōu)異性，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。

82    稀土改性的用于銅及其合金的表面處理劑及制備方法
表面處理劑能夠在常溫下進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間短，綠色環(huán)保，鈍化后銅及其合金表面的耐蝕性良好，發(fā)明處理劑處理工藝簡單，便于實(shí)際生產(chǎn)。

83    黃銅表面鈍化液及鈍化方法
能顯著提高黃銅表面的耐腐蝕性能，其耐蝕性比重鉻酸鹽鈍化膜稍好，有望取代傳統(tǒng)的重鉻酸鹽鈍化技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

84    白銅B30防腐蝕方法 
電化學(xué)測試表明經(jīng)疏水處理后白銅B30在0.1g/L的Na2WO4中的極化電阻大大增大，腐蝕電流大大減小，緩蝕效率可達(dá)88.85％，耐腐蝕性顯著提高。本發(fā)明無需昂貴設(shè)備和藥品，成本低廉、工藝簡單、加工時(shí)間短，安全可靠，而且環(huán)境友好、無污染。

85    青銅的腐蝕防護(hù)
該組合物包含：磷氧化物化合物，其系選自膦酸、膦酸鹽、膦酸酯、磷酸、磷酸鹽、磷酸酯及其混合物；含氮有機(jī)化合物，其系選自一級(jí)胺、二級(jí)胺、三級(jí)胺與含氮芳香族雜環(huán)；以及醇。

86    一種銅粉用復(fù)合抗氧化劑
得到的銅粉含氧量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)；還可省去電解銅粉洗滌后的還原工序，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低能耗。本發(fā)明組分配比合理，使用方便，可有效提高銅粉抗氧化能力，節(jié)能，簡化電解銅粉生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于工業(yè)化應(yīng)用；具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景；既可作為電解銅粉生產(chǎn)過程中的抗氧化保護(hù)劑使用，也可作為其他方式生產(chǎn)的銅粉儲(chǔ)存時(shí)的抗氧化保護(hù)劑使用。

87    用于銅表面鈍化的稀土離子復(fù)配鈍化劑及其制備方法 
復(fù)配鈍化劑不含鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，生成的鈍化膜保護(hù)效果好，使用方便，成本低，所排廢水不會(huì)對(duì)環(huán)境造成的一次污染及循環(huán)污染，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。

88    用于貴金屬、銅及銅合金的水溶性防變色后處理劑
采用該水溶性防變色后處理劑，能在貴金屬、銅及銅合金表面形成自組裝單分子膜，具有優(yōu)異的防護(hù)性能，尤其對(duì)于金、金鈷合金、銅和銅鋅合金、銅錫合金、銅錫鋅合金、銅鎳合金的防護(hù)效果更為顯著。

89    銅合金及銅鍍層高溫防變色劑組合物    變色的組合物配方
可以顯著地提高銅及銅合金表面在高溫(180～200℃)下的防變色能力，解決了銅及銅合金在產(chǎn)品成型后，處于高溫條件下(180～200℃)引起表面顏色發(fā)花的問題。適用于機(jī)械制造和維修過程中各種銅合金金屬及銅鍍層產(chǎn)品成型后，在加熱(溫度180～200℃)除氫過程中，產(chǎn)品外觀保護(hù)?？梢蕴娲壳肮に囍秀t酐鈍化處理，是一種環(huán)保型的、有效的防變色劑。

90    黃銅防變色的鈍化方法
采用該溶液鈍化時(shí)，溶液的pH值為2-3，溫度為50-60攝氏度，時(shí)間為3-5min。將黃銅置于上述溶液中進(jìn)行鈍化即可達(dá)到鈍化效果。該鈍化方法操作簡單、快捷；環(huán)境友好；在酸、堿、鹽介質(zhì)中防變色時(shí)間耐久。

91    銅材料用表面處理液、銅材料的表面處理方法
用上述表面處理方法在銅及銅合金上形成的，含有選自Ti、Zr、Hf及Si中的至少一種金屬元素、Cu、O和F；層合構(gòu)件，其特征在于，含有表面處理被膜的銅原材料和樹脂層介由表面處理被膜相接合。

92    銅合金防銹劑配方
配方包括：除銹劑、鈍化劑、表面活性劑、去油劑和純水；其中，除銹劑的重量百分比為10％至20％，鈍化劑的重量百分比為5％至15％，表面活性劑的重量百分比為1％至10％，去油劑的重量百分比為1％至5％，其余為純水；其為水溶性清洗劑，對(duì)銅合金表面的除銹效果好，腐蝕性小，去除油污效率高，而且清洗后還有防銹功效，長時(shí)間保持抗氧化表面；除銹劑符合環(huán)境保護(hù)的要求，還具有配方設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

93    預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液及其制備方法和使用方法
該工藝包括將生產(chǎn)銅粉置于由上述的保護(hù)液中，待處理的銅粉濃度＜20wt％，攪拌作用一定時(shí)間后，銅粉經(jīng)洗滌、脫水、干燥即得產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝方法可顯著預(yù)防銅粉表面氧化變色，處理藥液可返回重復(fù)使用，成本低。

94    銅質(zhì)制冷件無鉻鈍化劑 
配方特點(diǎn)是：包括有機(jī)酸、磷酸鈉、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮雜茂和水。將上述配方的原料混合后，制成無色、透明、無毒、無害的鈍化液，并采用浸涂或噴涂的方式對(duì)銅質(zhì)制冷管件進(jìn)行鈍化。使用本發(fā)明制劑可簡化工藝過程，無需酸洗處理，可徹底避免了硝酸或混合酸酸洗處理工件時(shí)產(chǎn)生大量有毒的酸霧和鉻酸鹽對(duì)操作人員的危害以及對(duì)環(huán)境的污染。