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【資料頁數(shù)】761頁 (大16開 A4紙)
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目錄描述
１ 工業(yè)機床清洗劑的制備方法
使用的清洗劑清洗后，工件防銹時間長，為５?７天，大大超出一般工序間存放時間，完全滿足工序間的防銹要求。的清洗劑和清洗工件的方法適用于汽車零部件、工程機械、農(nóng)用機械等領(lǐng)域的工件清洗，尤其當所述工件為鑄鐵件或冷軋板材的工件時，優(yōu)點更為明顯。
２ 鋼鐵表面銹蝕轉(zhuǎn)化涂液制備方法
由轉(zhuǎn)化乳液和鈍化液搭配組合使用；具有使用方便，除銹效果好，能增強油漆附著力，提高防銹和抗腐蝕能力。
３ 防銹性能優(yōu)異：環(huán)保型清洗劑及其制備和清洗方法
磷酸等強酸和三氯乙烯對金屬器件的清潔處理，能夠快速清除金屬表面的油污、拋光蠟和氧化物、并能有效抑制清洗后金屬器件的銹蝕速度。（２）的環(huán)保清洗應(yīng)用方法完全替代了預(yù)處理復(fù)雜繁瑣的處理工藝，大大降低了設(shè)備投入成本，免去了原料采購成本，摒棄了多款除油氯化溶劑、除銹產(chǎn)品、拋光酸洗產(chǎn)品的投入，避免了倉儲與操作的風(fēng)險。
４ 用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水及其制備方法
用于鋼鐵件或銅件的表面處理，具有較高的除蠟率和較好的防腐蝕能力，且除蠟水對水質(zhì)要求較低，可多次循環(huán)利用，在高溫或低溫條件下具有較好的穩(wěn)定性。除蠟稅效率高、高低溫穩(wěn)定性強
５ 國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：中性除銹劑配方及制備方法
除銹效率高：pH值為6.5-7.0 ，不腐蝕設(shè)備，不揮發(fā)刺激性煙霧，不傷害人體，便于直接排放，常溫超聲波條件下對鐵銹及氧化皮起到很好的去除效果。
６ 針對垢樣含有磷灰石或／和磷酸鈣垢且系統(tǒng)含有奧氏體鋼的清洗劑配方及制備方法
用于發(fā)電廠中垢樣含有磷灰石或／和磷酸鈣垢且系統(tǒng)含有奧氏體鋼／的鍋爐的化學(xué)清洗，清洗后不會對奧氏體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，對磷灰石和磷酸鈣垢的清洗效果好，經(jīng)過兩步清洗就可完成清洗鈍化，形成的鈍化膜保護性能較好。
７ 堿性鋼鐵除銹劑及其制備方法
制備方法十分簡單，分批將各組分混合均勻即可。的堿性鋼鐵除銹劑的除銹效果好，且不會腐蝕鋼鐵、不產(chǎn)生酸霧、不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝簡單，安全環(huán)保。
８ 鐵材除油復(fù)膜液及其制備方法
具有非常強的去污能力，能夠使鐵材表面的油污和脫模劑快速脫離；同時所述的鐵材除油復(fù)膜液能在鐵材表面形成一層防銹膜，使得鐵材具有優(yōu)異的防銹功能。
９ 低碳鋼腐蝕型路用長效抗冰抑塵劑其制備方法
產(chǎn)品可以長時間保留在路面而不易流失，達到長效抗冰抑塵的作用，抗冰抑塵效果出眾，且對碳鋼制品的腐蝕性能較低。
１０ 用于無縫鋼管鱗化前的脫脂處理方法
它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著作業(yè)效率低的問題。用于無縫鋼管鱗化前的脫脂處理方法作業(yè)效率高。
１１ 松孔鍍鉻除油的配方及其制備方法
可實現(xiàn)對除油劑的成份進行改進，來使待處理工件表面的加工油漬快速溶解掉，很好的達到了通過將除油劑與超聲波清洗方式進行配合使用，來快速充分除油的目的，實現(xiàn)了既快速又高效的對待清洗的工件進行快速除油處理，該除油劑的除油效果好，且清洗時間短，很好的保證了松孔鍍鉻的成功率，從而大大方便了人們的工件松孔鍍鉻工作。
１２ 船體鋼海水腐蝕斷口的清洗劑及用該清洗劑清洗方法
采用弱酸和強酸結(jié)合的清洗劑清洗船體鋼斷口，針對船體鋼在海水環(huán)境中形成的腐蝕產(chǎn)物較為疏松，附著力不強，在清洗過程中采用軟毛刷刷洗，有利于腐蝕產(chǎn)物的去除，能夠清洗出干凈、基本無損傷的斷口，滿足斷口形貌觀察的要求。
１３ 建筑鋼筋中性除銹泡花劑及其制備方法
能夠完成取代強酸酸洗等方式，不會對鋼筋產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象，保持機械穩(wěn)定性；泡花劑中起泡劑、表面活性劑、還原劑及螯合劑協(xié)同作用，除銹效果優(yōu)異，具有阻銹功能；使用方法簡單，產(chǎn)生廢液環(huán)保，使用中對操作人員不會產(chǎn)生健康安全危害。
１４ 新型不銹鋼除銹劑配方
其各組分協(xié)同作用組成一個高度活性的綜合體系，配合高效快速對不銹鋼進行除銹，實用方法簡單，對基體不銹鋼腐蝕較輕，并且原料易得，制造簡單，具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益和工業(yè)開發(fā)價值。
１５ 復(fù)合有機酸除垢清洗劑配方及制備方法
包括羥基乙酸、甲酸、檸檬酸和有機助溶劑乙酰丙酮。的復(fù)合有機酸除垢清洗劑清洗能力強、具有良好的剝離垢層和溶解垢層的能力、能將吸附牢固、結(jié)構(gòu)致密的垢層從金屬表面剝離下來、清洗過程中不會發(fā)生鐵渣不溶或鐵沉淀析出等問題，可杜絕清洗時管道堵塞的風(fēng)險，且不會引起晶間腐蝕，的復(fù)合有機酸除垢清洗劑可應(yīng)用于清洗鍋爐結(jié)垢。
１６ 索氏體帶鋼清洗劑配方及制備方法
所制備的清洗劑，在常溫條件下具備很高的清洗效率，可以很好地替代有機溶劑型清洗劑、完成對索氏體帶鋼的清潔。
１７ 清潔劑及其制備方法和應(yīng)用
通過Ａｌ２Ｏ３、油酸鈉、棕櫚酸鈉、亞油酸鈉和硬脂酸鈉相互配合，發(fā)揮了更好的協(xié)同作用。實施例的結(jié)果表明，的清潔劑對不銹鋼臺面的油污有強力的清潔力，且不會損傷不銹鋼表面，具有很好效果。該產(chǎn)品使用后，可以很好清除；不含有鹽酸和氯離子成分，不會對不銹鋼表面產(chǎn)生腐蝕。
１８ 一水性低表面清洗防銹一步法處理液的制備方法
制備的處理液性能穩(wěn)定，操作工藝簡單且環(huán)保，一定程度上可以提高碳鋼的防腐能力和涂層的附著力，可與防腐涂料配合使用。
１９ 高清潔度金屬清洗劑配方及制備方法
該金屬清洗劑具有清潔度高、無殘留的特點，該清洗劑同時適用于有色金屬和黑色金屬、對有色金屬不腐蝕；低泡，穩(wěn)定性好，使用周期長；清潔度高，清洗后可不用特殊清潔、直接噴水性漆無影響；同時兼具防銹性，工序間無需其他防銹工序。
２０ 高效環(huán)保脫脂劑及其制備方法
在實際使用時可以明顯看出較現(xiàn)有技術(shù)進一步提高了脫脂率，尤其是在脫脂時間上取得了突破性的成果，縮短了一半的脫脂時間，從而提高了脫脂效率，便于提高工作效率，而且所采用的原料都為環(huán)保材料，不會對環(huán)境造成污染，實用性強。
２１ 在油管鋼表面制備耐高溫防腐阻垢涂層的方法
經(jīng)測定，該涂層與去離子水的接觸角達１５９．６８°，滾動角《６．５°，該涂層具有良好的耐高溫性、耐蝕性和阻垢性，能夠在油井下復(fù)雜的環(huán)境中對油管起到防腐阻垢的作用，大幅提高了油井的生產(chǎn)效率。所采用的制備方法無需昂貴的設(shè)備，工藝簡單，操作方便，成本低廉，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
２２ 環(huán)保型中性清洗劑配方及制備方法
清洗劑配方所涉及的原料不含磷，綠色、環(huán)保，各組分相互協(xié)同配合，具有優(yōu)異的潤濕、滲透、乳化和分散性能，能快速去除不銹鋼工件表面的油脂等污垢。
２３ 鋼鐵表面除銹工藝配方及其制備方法
能夠全面的對鋼鐵板材表面除銹磷化，除銹液經(jīng)過濾可以重新使用，酸液回收不產(chǎn)生廢液，真正消除了廢酸、廢水等對環(huán)境的污染。
２４ 高緩蝕機動車水循環(huán)系統(tǒng)清洗劑的制備工藝
以農(nóng)作物秸稈提取物作為主體原料，來源豐富，工藝操作簡單，且成本低，實現(xiàn)了多材質(zhì)、多垢質(zhì)情況的一次性快速清除，不污染環(huán)境。
２５ 鋼鐵件除油除銹防銹一步法處理液的制備方法
通過正交試驗優(yōu)化了配方和工藝條件，成功的研制出了一種低成本、低能耗、無污染、操作簡單、藥液穩(wěn)定的除油除銹防銹一 步法處理液，該處理液適用于鋼鐵件靜電、噴涂、電泳、烤漆等涂裝工藝前的預(yù)處理。
２６ 防霉變不銹鋼清潔組合物
防霉變不銹鋼清潔組合物是一種去除水分（水分＜５％），并形成遇水即可恢復(fù)成膏狀的一定大小的清潔顆粒，方便取出，可直接傾倒使用，不直接接觸產(chǎn)品源，解決了干燥天氣膏體水分丟失后硬度變大、取出困難問題；同時也避免了傳統(tǒng)不銹鋼清潔膏在潮濕天氣，因多次使用，污染霉變整盒清潔膏。
２７ 金屬防蝕除油劑配方及制備方法
涉及金屬防蝕處理技術(shù)領(lǐng)域，去油能力強，溶解快，具有良好的潤濕、增溶和乳化能力；使用除油粉清洗后的鋼鐵表面，無可見油膜或油斑，同時除油粉用量少，經(jīng)濟且無毒環(huán)保。
２８ 環(huán)保型金屬表面除油除銹劑配方及制備方法
涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，制備的金屬除油除銹劑，工序簡單，對金屬表面除油除銹可以同時進行，減少工序以及設(shè)備的投入，不含有磷酸，使用后不會排放含磷物質(zhì)污染水源安全環(huán)保，無刺激性氣味，對皮膚、衣物無腐蝕，性質(zhì)穩(wěn)定。
２９ 奧氏體不銹鋼清洗鈍化劑配方及制備方法
制得的脫脂除銹鈍化劑具有環(huán)保、無刺激性氣味、無毒性的特點，能顯著降低對人員和環(huán)境的危害，并有效降低生產(chǎn)成本。
３０ 金屬加工制品表面清洗劑組合物及其制備和使用方法
提出的金屬制品清洗劑主要組份為可生物降解的生物表面活性劑，不含磷、不含亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，也不含ＡＰＥＤ類表面活性劑，清洗效果優(yōu)異，清洗時間短，便于自動化清洗；清洗劑呈堿性，對不銹鋼制品表面腐蝕性可忽略，可以安全使用；產(chǎn)品為水溶性液體，清洗后的廢液便于處理排放，表面活性劑組份可生物降解，不會污染環(huán)境。
３１ 用于鋼材表面油污清洗的脫脂劑及其制備方法
采用ＡＥＯ與ＡＯＳ復(fù)配，能獲得好的高效去污效果，去除油污以及其它無機雜質(zhì)效果好。本脫脂劑對鋼板清洗效果高效，能適應(yīng)現(xiàn)代涂裝車間快速生產(chǎn)的要求；不含鉻、亞硝酸鹽等，無強烈刺激氣味，各成分毒性低，綠色環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于鋼材表面油污清洗。
３２ 不銹鋼中性無磷脫脂除蠟劑配方及制備方法
本品不含傳統(tǒng)此類清洗劑所含的磷元素，工作環(huán)境為近中性；大幅提高不銹鋼本身的金屬光澤；施工方便，同時具有中性、無磷、高效等各方面性能。
３３ 電站鍋爐清洗用檸檬酸助溶清洗劑配方及制備方法
通過將特定含量及其特定種類的ＫＬ６００添加至檸檬酸或檸檬酸銨溶液制備得到電站鍋爐清洗用檸檬酸助溶清洗劑，將其應(yīng)用至電站鍋爐低溫省煤器、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等換熱管表面或其它金屬設(shè)備的化學(xué)清洗過程中，該清洗劑中鐵濃度最高到１８０００ｍｇ／Ｌ也不會出現(xiàn)沉淀，能夠顯著提高檸檬酸對過熱器和再熱器氧化層的溶解作用，且在清洗過程中不會出現(xiàn)氧化層大量剝落和檸檬酸鐵沉淀。
３４ 水利設(shè)備用高效除銹劑及其制備方法制備方法過程簡單
在水利設(shè)備除銹相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
３５ 中性除銹劑及其制備方法
在工作狀態(tài)下ｐＨ值近中性，即使直接接觸，對人體的傷害也微乎其微，工作中不會產(chǎn)生氣泡，不存在酸霧，生產(chǎn)環(huán)境極大改善，本品只作用于工件表面的鐵銹，不對鐵質(zhì)基材本身產(chǎn)生腐蝕，不存在過度腐蝕的情況，不會影響加工尺寸，加工安全性高。
３６ 復(fù)合型金屬表面除銹清洗劑的制備方法
該除銹劑及清洗的廢液不會產(chǎn)生酸霧，不會腐蝕鋼鐵的結(jié)構(gòu)，同時具有抗腐蝕性，防止二次銹蝕，使用安全環(huán)保。
３７ 用于金屬表面復(fù)合型除銹劑的制備方法
該除銹劑及清洗的廢液不會產(chǎn)生酸霧，不腐蝕鋼鐵結(jié)構(gòu)，抗腐蝕，防止二次銹蝕，使用安全環(huán)保。
３８ 鹽酸高溫緩蝕抑霧劑及使用方法
產(chǎn)品既可在高溫酸洗中作為緩蝕劑減緩鹽酸對鋼鐵制品的腐蝕，又可作為抑霧劑大大減少酸霧的產(chǎn)生，同時產(chǎn)品在高溫條件下有較好的穩(wěn)定性，例如：在溫度８０℃，含１８％鹽酸的酸洗液中，其緩蝕率達到９８．９％，抑霧率達到９４．５％，穩(wěn)定時間超過２４小時。
３９ 高效除銹劑制備方法
可以高效的除去鐵合金或銅合金的銹劑。的除銹劑除銹后鐵合金或銅合金不發(fā)生氫脆。使用的除銹劑除銹后鐵合金或銅合金具有防腐作用且使用除銹劑除銹后的鐵合金或銅合金與噴漆具有較強的契合作用。
４０ 不銹鋼清洗劑制備方法
通過各組分的組合配伍，增強了清洗劑的乳化能力，能夠達到良好的去污效果，且各組分均具有環(huán)境友好的性質(zhì)，使得該清洗劑具有優(yōu)異的環(huán)保性能。此外，該清洗劑為弱堿性，在清洗時能夠避免對不銹鋼表面造成二次腐蝕，且具有良好的清洗效果，對不銹鋼表面的重油污有著良好的去除功效，因此能夠廣泛地適用于不銹鋼制件的清洗。
４１ 鋼鐵件表面用水基除蠟劑制備方法
屬于工業(yè)清潔技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案制備的鋼鐵件表面用水基除蠟劑具有優(yōu)異的除蠟效果的特點。
４２ 環(huán)保型高性能黑色金屬防銹低泡清洗劑及其制備
清洗劑保護環(huán)境、簡化工業(yè)噴淋清洗工藝、延長防銹時間、降低成本；的制備方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，便于規(guī)?；a(chǎn)。
４３ 鋼制活塞表面積碳的化學(xué)金屬清洗劑及清洗方法
相對于現(xiàn)有的金屬清洗劑配方優(yōu)化后的配方清洗速率明顯好于現(xiàn)有配方的清洗速率，并且對鋼制活塞表面積碳清洗十分徹底。
４４ 鋼材專用水基金屬清洗劑配方及其制備方法
提出的鋼材專用水基金屬清洗劑，其清洗率高，緩蝕性能優(yōu)異，滿足鋼材清洗的要求。
４５ 可除銹除氧化皮的環(huán)保鋼鐵表面清洗劑配方
４６ 鋼鐵表面清洗劑及其制備方法
克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了傳統(tǒng)金屬清洗劑對鋼鐵材料的清洗效果，在有效去除鋼鐵表面油污的同時，達到長效防污的作用，并且還具有成本低廉、制作方便、使用安全、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。
４７ 金屬制件表面清洗方法及水基清洗劑配方
材質(zhì)為不銹鋼。水基清洗劑不但具有較好的除油效果，而且對制件表面腐蝕性較小，同時清洗后的殘液對環(huán)境污染較小，尤其是不僅適用于不銹鋼等重金屬，還能夠同時適用于鋁合金等輕金屬。
４８ 不銹鋼與鐵件復(fù)合板除油劑具有良好的除油效果
并且能夠反復(fù)添加反復(fù)使用，排放量很少，對環(huán)境無污染，與皮膚接觸無傷害，確保操作人員的職業(yè)健康。
４９ 用于鋼材精密件的除銹劑及其除銹工藝
除銹劑的配方，在傳統(tǒng)的配方方案的基礎(chǔ)上進行了改進，減少了酸的含量，添加了酸霧抑制劑，抑制酸霧的形成，同時，還添加肉桂提取液進行抑菌，提香。將的除銹劑用于鋼材精密件除銹，除銹效果好。
５０ 酸性黑色金屬除油除銹防銹清洗劑的配方及制備方法
制備的清洗劑可以使黑色金屬，例如鑄鐵、鋼材工件的除油、除銹、防銹一步進行，在金屬表面前處理、汽車零部件加工、家電、軸承等機械加工行業(yè)使用，可以提高工作效率和經(jīng)濟效益，安全環(huán)保。
５１ 電鍍前處理藥劑配方
處理藥劑包括去除氧化物及有機污染物的第一處理藥劑和去除三價鐵離子的第二處理藥劑；兩種藥劑能夠依次去除金屬基材表面的油污、氧化物及有機污染物、三價鐵離子，能夠有效且徹底去除金屬基材表面的氧化物和其他污染物，對金屬基材后續(xù)的電鍍工藝提供良好的基礎(chǔ)，保證外觀良率以及電鍍層附著力。
５２ 環(huán)保型鐵鑄件表面處理劑及其處理方法
該處理方法主要包括鐵鑄件前處理、水洗、鐵鑄件除油、除銹處理、熱水洗、電鍍，制得的表面處理劑原料來源廣泛易得，無毒無害，對人對環(huán)境無危害、無污染，保證了金屬表面的光澤度，能夠改善金屬表面質(zhì)量，提高金屬表面的品質(zhì)。
５４ 鋼合金表層用去油除銹劑及其制備方法
油除銹劑性質(zhì)具有良好的去污、除銹性能，可以迅速的除去鋼合金表層的機油和金屬銹斑，刺激性低，性能溫和，在金屬表層形成鈍化保護層，延緩鋼合金的腐蝕，制備方法簡單，易操作。
５３ 環(huán)保型多功能處理劑配方及其制備方法
有除油、除銹、磷化、陶化等的多項功能，除油除銹磷化陶化一次完成，成膜快，與基材及涂層的結(jié)合力好，耐蝕性好，廣泛適用于各種碳鋼、鑄鐵、純鐵、工具鋼、合金鋼、合金鋁、鑄鋁材等，不含有毒有害物質(zhì)，處理后無廢水排放，操作簡便。
５４ 鋼合金表層用去油除銹劑及其制備方法
去油除銹劑性質(zhì)具有良好的去污、除銹性能，可以迅速的除去鋼合金表層的機油和金屬銹斑，刺激性低，性能溫和，在金屬表 層形成鈍化保護層，延緩鋼合金的腐蝕，制備方法簡單，易操作。
５５ 多功能堿性清洗劑配方及其制備方法
處理后的鋼鐵制品表面清潔度高，無油污殘留、無鐵屑、銹垢、粉塵顆粒殘留、且經(jīng)過沖洗后仍可滿足工序間防銹，并且能增加鋼鐵制品表面光亮，使用周期長，使用濃度低，防銹期達１０?２０天；安全、環(huán)保、對人體無害，原料來源廣泛，獲取容易，成本低，適合的大規(guī)模生產(chǎn)。
５６ 環(huán)保中性不銹鋼除垢劑制備方法
屬于除銹技術(shù)領(lǐng)域。提出的咪唑類中性除銹劑能夠去除不銹鋼表面的銹蝕，并具有優(yōu)秀的防銹、防變色能力。
５７ 鋼板用洗滌劑組合物配方及其制備方法
可以在低溫下維持良好的洗滌性的同時，防止鋼板表面的氧化。
５８ 用于去除硫化鐵的組合物配方及其制備方法
５９ 涉及用于對焊接部位和生銹部位進行酸洗處理并形成鈍化膜的組合物
該焊接部位和生銹部位由于安裝由不銹鋼制成的管道、構(gòu)造、設(shè)備等時形成。中和堿性水溶液至ｐＨ值達到６．９?７．１，制成中性制劑，用已去除二氧化碳的空氣對中性制劑進行曝氣處理以增加溶解氧的含量，使氧化還原電位為１７０?３１０ ｍＶ。這種制劑是使不銹鋼金屬表面發(fā)生鈍化的中性制劑。
６０ 常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法
制得的常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑所需能耗小，并且對鋼鐵基體腐蝕性小、酸霧少，且除銹、除氧化皮的速度快，具有廣闊的應(yīng)用前景。
６１ 鋼鐵零件除蠟水的制備方法
屬于除蠟水領(lǐng)域。解決了目前現(xiàn)有的除蠟水對鋼鐵零件的表面原有色澤易造成腐蝕，且除蠟水除蠟功能單一的問題。
６２ 高效環(huán)保的鋼鐵除油除銹除氧化皮清洗劑制備方法
配合超聲波清洗設(shè)備，可以快速去除鋼鐵表面油污、浮銹；通過延長超聲時間，可以去除鋼鐵表面頑固銹跡以及退火等產(chǎn)生的
氧化皮；除銹、除氧化皮后鋼材不會產(chǎn)生氫脆，可以取代傳統(tǒng)的鹽酸型清洗劑。
６３ 增亮除銹劑制備方法
增亮除銹劑能通過浸泡給鋼鐵除銹，并增加亮度，在溶液中浸泡無沸騰和刺激性氣體逸出，無污染，對金屬基體不產(chǎn)生腐蝕和氫脆，除銹成本低廉。
６４ 用于鋼鐵板材或型材的除銹率大于９０％的低磷除銹劑制備方法
用于對鋼鐵板材或型材清洗或除銹，該低磷除銹劑的游離酸范圍為４．０±２．０，總酸范圍為９．０±２．０。用于鋼鐵板材或型材的除銹率大于９０％的低磷除銹劑的制備方法和對鋼鐵板材或型材清洗或除銹的方法。
６５ 用于涂裝鋼鐵型材或鋼鐵板材的常溫水基脫脂劑配方及其制備方法
６６ 鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用
它涉及電鍍件清洗液技術(shù)領(lǐng)域；高效清洗鍍鉻件表面的同時，吸附了其中的強毒六價鉻，使廢水達到排放要求，使用環(huán)保，具有很高的應(yīng)用價值。
６７ 鋼鐵除銹防銹液及其制備
能在金屬表面形成一層薄膜，隔絕空氣，防氧化，薄膜易清除，水洗即掉；其制造工藝成本低，適合于１２℃?３５℃低溫條件使用，可在０．５?３分鐘內(nèi)快速成膜，防銹性能好，對環(huán)境污染小，利于推廣使用。
６８ 適用鋼鐵制品免二次漂洗的低泡清洗劑配方
水基清洗劑，不易燃易爆，為無毒無害無污染的綠色環(huán)保型清洗產(chǎn)品，平均去污力為９９．９９，平均清洗時間為２ｍｉｎ，清洗溫度４０℃，金屬腐蝕試驗結(jié)果為０級，具有較大的市場競爭潛力。
６９ 用于鋼鐵拋光工件的除蠟水制備方法
除蠟水除蠟效率達到９７％以上，除蠟速度快，使用次數(shù)達到１５０次，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了極大的市場競爭優(yōu)勢。
７０ 黑色金屬洗滌劑制備方法
具有洗滌效率高，使用量小的優(yōu)點。
７１ 新型鋼結(jié)構(gòu)水性鐵銹轉(zhuǎn)化液制備方法
鋼結(jié)構(gòu)水性鐵銹轉(zhuǎn)化液采用綠色環(huán)保的成分構(gòu)成，不含任何有毒有害的成分（如ＶＯＣ），使用時，將該轉(zhuǎn)化液與水性防銹涂料先后使用，能最大限度的保護鋼結(jié)構(gòu)，防止其再生銹，提高了鋼鐵的使用壽命，在施工前不需要進行大規(guī)模的除銹工作，節(jié)省了大量的財力和人力。
７２ 循環(huán)再生型硫化亞鐵鈍化、硫氨胺除臭、防奧氏體不銹鋼連多硫酸應(yīng)力腐蝕的三合一清洗劑
該三合一清洗劑在常溫下可以去除石油化工裝置中產(chǎn)生的硫化亞鐵，防止其引發(fā)的自燃，同時可以脫除硫氨胺臭、阻止連多硫酸的產(chǎn)生對奧氏體不銹鋼腐蝕而發(fā)生裝置應(yīng)力開裂，具有操作簡便、用量少、價格低廉、安全、高效、環(huán)保等特點。
７３ 新型擠壓機用除銹劑配方及其制備方法
制備的清洗除銹劑可以實現(xiàn)只需一道工序同時可完成黑色金屬表面的清洗、除磷、除銹、防腐和防銹，為黑色金屬表面處理減少了多道工序，使黑色金屬表面基體不再遭受過酸。
７４ 不銹鋼清洗防腐劑及其制備方法
不僅可以清洗電芯外殼上殘留的電解液，同時與不銹鋼表面快速成膜，防治不銹鋼外殼繼續(xù)被空氣中水分子或ＨＦ再次腐蝕。
７５ 用于清洗鋼鐵件或銅件的除蠟水及其制備方法
涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。對鋼鐵件和銅件具有很好的除蠟效果，除蠟效率達到９５％以上，而且具有非常強的增溶和分散能力，能夠在短時間內(nèi)徹底清除工件表面的蠟垢；同時的除蠟水能在鋼鐵件和銅件表面形成一層保護膜，具有緩蝕的作用，因此防銹期長。
７６ 環(huán)保長效高性能金屬用防銹清洗劑配方及其制備方法
具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果，適用于鹽霧環(huán)境、濕熱環(huán)境或要求長期防銹的場合，可用于碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹以及海洋運輸、濕熱等惡劣環(huán)境下的封存防銹。
７７ 高效環(huán)保金屬除銹方法
去除鋼鐵上的銹蝕，只對鐵氧化物起作用，對金屬、橡膠、塑料、油漆都無損害，對金屬、橡膠、塑料、油漆都無損害，更不會傷害人體，不需要戴手套，廢液可倒入下水道或者庭院中，綠色、環(huán)保，可由微生物降解。
７８ 中性無磷除銹劑的制備與應(yīng)用
該除銹劑主要由螯合劑，聚合物，緩蝕劑，滲透劑，ｐＨ調(diào)節(jié)劑，水和助劑等組成，該除銹劑處理時間靈活，常溫使用無需加熱，可采用噴淋或浸漬方式處理，不含磷等有害物質(zhì)，少渣無垢，除銹后溶液低泡低垢，槽液維護簡化，渣垢不易二次附著污染工件，處理液呈ｐＨ中性，對工件基體和操作設(shè)備不產(chǎn)生腐蝕損傷，工件處理后兼具良好的緩蝕防銹性能，解決了工件流轉(zhuǎn)過程中的防銹問題。
７９ 黑色金屬制品的表面處理方法
高效的去除黑色金屬制品表面的銹蝕物。
８０ 中性環(huán)保型除銹液制備方法
不僅ｐＨ值為６．５ ? ６．８，呈中性，而且具有良好的滲透性，對物體產(chǎn)生接觸性發(fā)泡效應(yīng)。因此當用于清洗除銹時，對黑色金屬工件表面的銹蝕、氧化皮具有滲透發(fā)泡作用，從而使銹蝕、氧化皮得以物理性剝落，沉于除銹液儲槽底部，因此不僅除銹效果好，而且清洗除銹能力可以持續(xù)，使用壽命長。
８１ 黑色金屬水基清洗劑及其制備方法。
利用了配方的優(yōu)化復(fù)配技術(shù)，減少了表面活性劑的使用量，并具有良好的清洗性能，清洗效率為９０％，對環(huán)境更加友好，清洗劑性質(zhì)穩(wěn)定且不腐蝕被清洗金屬。
８２ 金屬除銹防銹封閉劑及制備方法
適用于鋼鐵表面涂裝前處理及生銹鐵件表面除銹處理，室溫下使鋼鐵工件表面去油、除銹、磷化、鈍化一步完成，用后產(chǎn)生高附著力并可代替底漆使用，封閉劑可循環(huán)使用，不污染環(huán)境。
８３ 鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品及其應(yīng)用
鋼材表面防銹劑組合產(chǎn)品處理鋼材表面，可以使得鋼材的表面均勻度高、表面粗糙度低。更重要的是，大幅增強了鋼材表面的防銹性能。并且可以長時間保持鋼材外表面良好的外觀。
８４ 高效環(huán)保鋼鐵除銹結(jié)膜劑獲得的高效環(huán)保鋼鐵除銹結(jié)膜劑配方及其制備方法
可對銹蝕鋼鐵采用浸泡或涂刷除銹，并在金屬表面形成一層致密保護膜，阻斷了鋼鐵進一步氧化生銹。它除銹效果好、效率高、工藝簡單，能夠做到除銹、表面鈍化、結(jié)膜一道工序完成，達到不腐蝕鋼鐵基體，不反銹的目的。材料來源廣泛，環(huán)保性好，使用效果理想。
８５ 用于去除不銹鋼的與介質(zhì)接觸的表面上的紅銹覆蓋物的水性清潔溶液配方及其制備方法
８６ 廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法
效果顯著，能有效的除去鋼鐵表面的化學(xué)漆膜、油脂以及銹跡，為壓塊步驟的安全進行提供有力的保障。
８７ 鋼鐵表面清潔劑配方及其制備方法
該鋼鐵表面清潔劑可實現(xiàn)鋼鐵表面除油、除銹、磷化和鈍化同步進行，處理時間短，磷化質(zhì)量好，解決了鋼鐵表面處理所面臨的污染嚴重、處理時間長、對人體損害大的問題，并實現(xiàn)零污染排放，減少對環(huán)境的污染。
８８ 無磷環(huán)保金屬電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑配方及其制備方法
集除油、防腐、過濾性于一體的新型金屬除油劑，對黑色金屬表面的油污清洗效果好，腐蝕性小，不易受蝕，廢棄清洗劑便于處理，無磷有利于環(huán)保。
８９ 用于清洗金屬表面油污的復(fù)合清洗劑配方及其制備方法
金屬工件在加工制造過程、運輸、倉庫保存時，為防止金屬表面生銹，往往要涂上油脂。當這些工件需要進行安裝或表面處理如電鍍、涂裝的時候，必須要清除表面的油漬，否則會影響整機的精確安裝以及鍍（涂）層的施工質(zhì)量。產(chǎn)品可以用于去除不銹鋼、低碳鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、高鐵合金和鎳合金等金屬表面的油污，具有清洗能力強、速度快、無泡沫、無污染，無腐蝕的特點。
９０ 金屬表面多功能復(fù)合處理劑及其制備方法和使用方法
傳統(tǒng)的金屬表面處理需要采用除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝，而使用，則只需要一道工藝，即只需將待處理的金屬浸入放有本復(fù)合處理劑的浸泡池浸泡一段時間便可達到傳統(tǒng)金屬表面處理法幾道工藝所能達到的效果，大大降低了人工成本以及設(shè)備成本，并提高了工作效率。
９１ 環(huán)保鋼鐵除銹劑及其制備方法
制備得到的環(huán)保鋼鐵除銹劑沒有腐蝕性，除銹效果好，該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。
９２ 鋼鐵表面去銹防腐劑及其制備方法
能有效緩解因銹蝕而不易擰動的連接件，使其易于拆卸；中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于鋼鐵表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在鋼鐵或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長連接件的使用壽命。
９３ 鋼鐵表面微乳液除油劑配方及其制備方法
所述鋼鐵表面微乳液除油劑能夠有效去除鋼鐵表面油漬；鋼鐵表面微乳液除油劑不會對環(huán)境造成危害。
９４ 除銹防銹劑配方及其制備方法
磷酸鹽的加入能提高除銹防銹劑中ＨＰＯ４２－和Ｈ２ＰＯ４－的濃度，用于使磷酸的電離平衡向左移動，從而降低溶液中游離酸的含量，讓除銹過程變得更緩和持久，避免出現(xiàn)鋼鐵表面上銹蝕程度高的銹漬區(qū)域銹沒除干凈，而銹蝕程度低的鐵材區(qū)域直接與氫離子反應(yīng)上述除銹防銹劑在完成除銹后，還可以在鋼鐵表面形成致密的磷化膜。
９５ 金屬除銹防銹液及除銹防銹方法
提供的金屬除銹防銹液，與現(xiàn)有技術(shù)中采用鹽酸除銹的方式相比，速度更快；且能夠在完成除銹的同時，完成對鋼鐵表面的鈍化，從而有效的對鋼鐵的表面進行防護。并且不會對人員造成傷害。另外，的金屬除銹防銹液能夠通過噴涂的方式附著到鋼鐵表面對鋼鐵進行除銹防銹，使用起來比較簡單。
９６ 熱噴涂用金屬表面除油除銹清洗劑配方及其制備方法
金屬工件外表面上因加工形成的碳粉，鐵屑，油污等污垢進行徹底清洗，清洗后的金屬外表面不會整體或局部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由于產(chǎn)品原材料均為中性產(chǎn)品，性能溫和，不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽；無氣味，對環(huán)境無污染，對人體無傷害；同時具有低泡易漂洗，適用于自動清洗機清洗作業(yè)。
９７ 快速去除金屬工件表面油灰的常溫無磷脫脂劑配方及其制備方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有常溫、無磷、低泡沫等特點，對鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金、鋅合金等材料等均無腐蝕。能快速去 除工件表面的油漬和灰垢，對油脂種類多且灰垢大的工件表面仍有很強的清洗效果。
９８ 環(huán)保型除油除銹鈍化劑配方及其制備方法
與現(xiàn)有技術(shù)的明顯優(yōu)勢在于，通過有機酸鹽的螯合作用，除去金屬表面的銹蝕和氧化皮，同時能和金屬鍵形成穩(wěn)定的螯合物，保護金屬的表面，防止清洗過后金屬進一步的腐蝕，達到鈍化的作用。所以本產(chǎn)品具有除油除銹和拋光鈍化，三合一的作用，簡化生產(chǎn)工藝，對金屬基體腐蝕小，尤其適用于精密儀器，并且適用范圍廣，不僅能適用于鋼鐵、鑄鐵等黑色金屬，同時也適用于鋁、銅及青銅等。
９９ 常溫鋼鐵除油劑及其制備方法
１００黑色金屬除垢劑的制備原料配方及其制備方法
原料易得，配比及工藝科學(xué)合理，制得的黑色金屬除垢劑清洗性能佳，為弱堿性，對人體無毒無害；不腐蝕金屬，簡單處理即可達標排放，易生化降解，可廣泛用于黑色金屬等精密器械的清洗除垢，能有效去除表面油污及其他雜質(zhì)。