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1    適應(yīng)性更強的防裂非形變土木材料及其制備方法
該適應(yīng)性更強的防裂非形變土木材料及其制備方法，使得整個土木材料的強度更高，在土木工程中，即便遇到惡劣天氣，還是能保持原有的形態(tài)，不會因為極端天氣而斷裂，使用的效果更好，可以更加有效的保證土木工程的質(zhì)量，能夠有效的保持土木材料的干燥性和抗污染性，即使遇到長時間的潮濕天氣或者強污染環(huán)境。

2    高強無收縮灌漿料及其制備方法
提供的高強無收縮灌漿料，以高強膠結(jié)材料，復(fù)合外加劑和特制細骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，其能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)充分結(jié)合，從根本上改變設(shè)備底座的受力狀況；且使用方法簡單：在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

3    高性能的灌漿料及其制備方法
環(huán)高性能的灌漿料，該灌漿料強度高，施工后不易開裂，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

4   橋梁支座灌漿料及其制備方法
所述膠凝材料為硫鋁酸鹽與普通硅酸鹽水泥的混合物，混合質(zhì)量比為5：(3～1)；所述細骨料為石英砂，所述石英砂的粒徑為0.1～4mm；所述外加劑至少包括減水劑和早強劑；所述減水劑為聚羧酸減水劑。本發(fā)明的灌漿料具有硬化快，強度高的優(yōu)點。 1

5    灌漿材料的制備方法
使用電石渣作為添加助劑，以便提高粉煤灰的性能，將其與粉煤灰進行高溫熔融，使其組份充分融合，提高了灌漿材料的灌漿速率，降低灌漿時間，隨后將其與蛭石及勃姆石進行混合，通過蛭石的吸水膨脹性能，提高灌漿效果，同時蛭石與勃姆石之間形成的離子通道，使熔融混合物中的鈣離子可以進行交換流動，促進了其活性，降低固化時間，利用勃姆石的性質(zhì)，增加了灌漿材料的流動性能以及滲透性，隨后通過與添加助劑、海泡石等進行混合，使用海泡石通過海泡石的吸水膨脹變軟的性能，同時增加的添加助劑激發(fā)灌漿材料的固化性能，從而解決了目前水泥基灌漿材料的硬化周期長，流動性不好的問題。

6    海岸建筑物灌漿水泥砂漿及其生產(chǎn)方法 
采用礦渣和硫鋁酸鹽水泥熟料，除了具有普通水泥的性能外，還具有高強、抗海水侵蝕、耐海水沖刷等優(yōu)良特性，特別適用于港口、碼頭以及其它受侵蝕介質(zhì)腐蝕的工程。

7    用于砂礫巖裂隙加固的灌漿材料及其應(yīng)用
其技術(shù)方案要點是，按重量百分比計，包括以下物質(zhì)：52~65%wt的硅酸鈉、23~32%wt粉煤灰、5~12%wt氟硅酸鈉、2~5%wt的水鎂石粉末以及1~5%wt的調(diào)節(jié)劑，達到了灌漿材料可以更好地填充砂礫巖的孔隙，灌漿材料與砂礫巖不容易脫離，砂礫巖裂隙加固效果更好的目的；還提供了一種用于砂礫巖裂隙加固的灌漿材料的應(yīng)用，達到了灌漿材料可以跟好地填充砂礫巖裂隙，砂礫巖裂隙加固效果更好的目的。

8    碳納米管增強超細水泥復(fù)合灌漿料及其制備方法
所得碳納米管增強超細水泥復(fù)合灌漿料的抗壓強度、抗折強度和斷裂韌性較高，可適用于地震、風(fēng)雪、大體積混凝土內(nèi)部復(fù)雜溫度應(yīng)力等環(huán)境，其制備方法簡單。

9    水性聚氨酯?環(huán)氧互穿網(wǎng)絡(luò)超細水泥復(fù)合灌漿材料及其制備方法與應(yīng)用
采用水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，將聚氨酯結(jié)構(gòu)引入到環(huán)氧樹脂分子鏈中，形成水性聚氨酯?環(huán)氧互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善了環(huán)氧樹脂的柔韌性和耐沖擊性，保持了環(huán)氧灌漿材料優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且制備得到的灌漿材料不含任何揮發(fā)性溶劑，增加了灌漿材料的環(huán)保性。

10    石墨烯水泥基灌漿材料
由水泥、礦物摻合料、骨料、超細粉、減水劑、消泡劑、膨脹劑、減縮劑、流變劑、石墨烯組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的水泥基灌漿材料，可以提前檢測出設(shè)備底板下方的灌漿材料是否處于正常狀態(tài)。

11    灌漿料    
包含：水泥500?900份、α?氧化鋁30?70份、粉煤灰100?200份、硬質(zhì)粘土900?1400份、減水劑4?10份、可再分散乳膠粉2?4份、硅灰5?15份、纖維2份、羥乙基纖維素醚0.5?1.5份、緩凝劑2.5?5份、粉末消泡劑2?3份、活性炭10?18份、水250?270份。該灌漿料可用于熔爐、鍋爐、鍛造爐、干燥爐、焦化及鑄造等需要在高溫環(huán)境下運行的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

12    聚酯灌漿料及其制備方法
聚酯灌漿料的原料包括按照質(zhì)量份數(shù)的如下組分：第一混合組分5～15；第二混合組分5～15；第三混合組分50～90；其中，第一混合組分包括按照質(zhì)量份數(shù)的如下組分：環(huán)氧樹脂60～90；偶聯(lián)劑0.5～5；活性稀釋劑1～30；其中，第二混合組分包括按照質(zhì)量份數(shù)的如下組分：固化促進劑10～50；環(huán)氧固化劑50～90；其中，述聚酯灌漿料的原料相互配合使用，能夠降低收縮率和整體的造價，有利于廣泛應(yīng)用。

13    水泥基灌漿料 
將瀝青粉末熔融后，高壓靜電紡絲，得瀝青原絲，再將瀝青原絲與高錳酸鉀溶液浸泡氧化，得氧化瀝青纖維，隨后將納米氧化鎂，硅烷偶聯(lián)劑和乙醇溶液混合，超聲分散，再加入氧化瀝青纖維攪拌混合，隨后滴加正硅酸乙酯，攪拌混合后，過濾，洗滌，干燥，炭化，即得改性瀝青纖維；將鋁粉和甘油攪拌混合，再加入谷朊粉攪拌混合，再加水溶脹，靜置，超聲分散，即得改性鋁粉分散液；再將水泥，石英砂，水，減水劑，粉煤灰，礦粉，礦渣，消泡劑，保水劑，改性瀝青纖維和改性鋁粉混合攪拌，即得水泥基灌漿料。本發(fā)明技術(shù)方案所得的水泥基灌漿料具有良好的流動性，早期強度和膨脹性能的優(yōu)點。

14    用于聲屏障背板的灌漿料
該灌漿料具有原材料來源廣，固廢利用率高，成本低，快硬，早強，微膨脹，粘接力強，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠作為粘結(jié)劑進行工程設(shè)備粘結(jié)或加固；該聲屏障背板開設(shè)有多個加固孔，待背板養(yǎng)護至設(shè)計強度后，對其進行張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線，再注入灌漿料將預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線與聲屏障背板粘合為一個整體，安全穩(wěn)固，且耐久。

15    微膨脹裝配式建筑鋼筋連接套筒專用灌漿料及其制備方法
灌漿料由灌漿料干粉和水組成，灌漿料干粉包括主材和外加劑，其中，以重量百分比計，主材包括硅酸鹽水泥30％?45％、超細?；郀t礦渣粉10％?25％和石英粉45％?50％，三者之和等于100％；外加劑的組分為：石膏，復(fù)合抗裂減縮劑，消泡劑，復(fù)合早強劑，穩(wěn)定劑，微鋼纖，阻銹劑，聚羧酸減水劑。按配合比取原料混合攪拌均勻即可得到灌漿料干粉，取該干粉100份，加入水13?15份，經(jīng)過砂漿攪拌機充分?jǐn)嚢瑁玫剿龉酀{料。該灌漿料具有高流動性、高強度、微膨脹、抗銹蝕能力強等特點，灌漿后能夠使鋼筋與套筒形成牢固的結(jié)合，并具有良好的耐久性能。

16    高性能裝配式建筑鋼筋套筒灌漿料及其使用方法
該灌漿料的質(zhì)量比組分為：水泥80?100份，石英砂0?80份，山砂或河砂10?100份，膨脹劑5?15份，緩凝劑0?1份，減水劑0.5?3份，消泡劑0?1份，鋼渣粉15?80份。使用時，先按比例取水泥、石英砂、山砂或河砂、鋼渣混合均勻，然后緩慢加入2?3倍的水并攪拌，攪拌過程中按比例加入膨脹劑、緩凝劑、減水劑和消泡劑，待物料攪拌均勻成漿料后即可使用。本發(fā)明通過采用河砂或山砂部分或全部代替石英砂，減少復(fù)雜外加劑的使用和加入工業(yè)廢鋼渣，可在保持灌漿料性能的同時、大幅降低其成本，適于在裝配式建筑鋼筋套筒灌漿中廣泛使用。

17    白色灌漿料 
是以白水泥、礦粉為主要膠凝材料，調(diào)整膠凝材料的力學(xué)性能；利用白水泥、礦粉、硅灰石粉、鈦白粉等白色粉料及藍色顏料、白色骨料綜合調(diào)整灌漿料的白度；通過膨脹劑、硅灰石粉控制灌漿料的收縮性能；以化學(xué)外加劑改善灌漿料的流動性；使灌漿料具有流動性能好，力學(xué)強度高，收縮性能可控，制品白度在65.0~90.0之間的優(yōu)點，特別適合用于形態(tài)復(fù)雜、造型細膩的白色水泥基裝飾制品的制作。

18    水泥基高強灌漿料及其在裝配式建筑領(lǐng)域的應(yīng)用 
可作為裝配式建筑的漿錨連接、套筒連接、波紋管連接的高強灌漿料，在保證早期強度高的同時、兼?zhèn)淞鲃佣却蟮膬?yōu)點的情況下，有效的增強了中后期強度，是一種遠超國家標(biāo)準(zhǔn)強度的水泥基灌漿料，保塑能力強且無泌水和沉淀，具有符合標(biāo)準(zhǔn)的早中期膨脹率。

19    包含烷氧基甲硅烷基封端的含氨基甲酸酯基團的聚合物、硅酮樹脂、表面活性劑和骨料的可固化的灌漿組合物
通過混合相對小比例的水分可固化的有機聚硅氧烷與大比例的骨料制備，該水分可固化的有機聚硅氧烷是包含烷氧基甲硅烷基封端的含氨基甲酸酯基團的聚合物和硅酮樹脂的組合物。

20    大摻量重礦渣早強型高強無收縮灌漿料 
所述灌漿料具有早強、高強，塑性期膨脹，施工流動性佳，后期強度不倒縮等技術(shù)特點；同時，大量利用了工業(yè)廢棄物，降低了產(chǎn)品成本，節(jié)約了自然資源。

21    磷基灌漿材料的制備方法 
制得的灌漿材料無需二次攪拌，可直接施工；利廢率≥80％，初始流動度≥290mm，膨脹率為0.1％?3.5％，28d抗壓強度≥60MPa，泌水率≤0.02％，有流動性好、保水性好、微膨脹等特性，可用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補、加固，設(shè)備支座處的固定等。

22    多功能復(fù)合灌漿料
該灌漿料由下述按重量份的原料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛑频茫撼毸?640~2760份、改性納米級鈣粉塵50~80份、聚羧酸減水劑17~25份、超細鋼渣粉60~120份、超細高鈣粉煤灰75~120份、超細氟石膏粉10~20份、次納米級聚合物0.1~0.3份，硅酸鎂鋁1~3份。本發(fā)明配方合理、生產(chǎn)成本低、工作性能好，易于加工，環(huán)保節(jié)能無污染，適用范圍廣。

23    新型石粉膜袋樁混合灌漿材料及拌制施工方法 
其組成包括：水泥、石粉、添加劑、粉煤灰、礦粉，其特征是：所述的石粉膜袋樁混合灌漿材料的重量分?jǐn)?shù)為：水泥1份、石粉1?6份、粉煤灰0?0.15份、添加劑0.1?0.3份。該新型石粉膜袋樁混合灌漿材料抗壓強度檢測值為29.7～65.5MPa，平均值44.1MPa，變異系數(shù)27.8%，模袋樁樁體芯樣彈性模量共檢測4組，檢測成果見表5?3，彈性模量檢測值為19000～28900MPa，平均值25525MPa，新型石粉膜袋樁混合灌漿材料應(yīng)用于石獅市梧垵溪河道下游治理工程中，采用模袋樁擠淤固化復(fù)合技術(shù)方案，使用石粉達到30000m3，膜袋樁樁身混凝土取芯強度滿足設(shè)計要求。

24    水泥基高強微膨脹灌漿材料
所述水泥采用強度等級為52.5MPa的I型或II型硅酸鹽水泥；所述活性摻合料為無水硫酸鋁鈣、偏高嶺土、硅灰和超細粉煤灰的混合物，四者重量比為1:(1～3):(1～1.5):(1～3)；所述剛玉的粒度為20～70目；該水泥基高強微膨脹灌漿材料具有不泌水、微膨脹、強度高，28d抗壓強度可超過120MPa的優(yōu)良性能，適用于大體積的、對強度要求高灌漿工程，且成本適中、生產(chǎn)簡單、施工方便、性能穩(wěn)定。

25    水泥基耐高溫型灌漿料及其制備方法
原料：水泥100份、石英砂120?130份、粉煤灰50?60份、硅粉15?16份、硼化鈦4?7份、碳纖維12?14份、鋼纖維20?25份、水玻璃20?30份、膨脹劑5?8份、減水劑1?3份、消泡劑1?2份、防凍劑2?5份、早強劑0.5?1.5份、緩凝劑0.5?0.8份；本發(fā)明還公開了一種水泥基耐高溫型灌漿料的制備方法。本發(fā)明制備簡單，耐高溫能力強，強度高，使用壽命長。

26    環(huán)氧樹脂灌漿料及其制備方法 
原料：環(huán)氧樹脂40?50份、防水粉20?25份、石英砂60?70份、氧化鋅3?7份、二氧化鋯4?6份、填充劑20?24份、增塑劑1?3份、增韌劑2?4份、稀釋劑5?7份、固化劑0.5?2份、其它助劑1?5份；本發(fā)明還公開了一種環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法。制備簡單，制備簡單，強度高，具有較佳地防水和耐高溫能力。

27    灌漿料及其制備方法
該灌漿料的制備方法是將硅酸鹽水泥與水洗機制砂、礦粉以及摻合料混合得到混合料。再將混合料與減水劑、引氣劑、消泡劑、增強組份、緩凝劑和性能調(diào)節(jié)組分混合。本發(fā)明提供的灌漿料及其制備方法，成本較低、取材廣泛、性能優(yōu)良、強度高、易粘結(jié)。

28    高強抗凍灌漿材料及其制備方法
由此得到的高強抗凍灌漿材料具有流動性好、高強、微膨脹、耐凍性能優(yōu)良、無毒害的特點，可良好適應(yīng)于高寒環(huán)境下作業(yè)。

29    上仰孔帷幕灌漿施工方法 
通過在鉆孔和灌漿過程中交叉使用側(cè)向排水裝置實現(xiàn)鉆孔后孔內(nèi)回水引排，并通過側(cè)向進行回水的排除，能避免鉆孔產(chǎn)生的回水和灰渣從孔口流出，進而加快了鉆孔速率而提高了施工效率；且不會由于孔內(nèi)回水、巖粉、巖體滲水及特殊部位地下透水將全部從孔口流出，影響鉆機操作人員的安全；此外還能減少鉆桿擾度，減少孔斜偏差，各鉆孔孔斜偏差均滿足設(shè)計規(guī)范要求。

30    低粘度高流態(tài)水泥基灌漿料 
由以下重量份數(shù)比的組分制備而成：普通水泥40~50份，高鋁水泥5~10份，微珠5~8份，硅灰3~5份，膨脹劑4~6份，石英砂35~45份，減水劑1~2份，緩凝劑0.5~1.5份，保水劑0.1~0.3份，早強劑0.2~0.4份，塑性膨脹劑0.2~0.3份，可再分散乳膠粉0.1~0.3份，消泡劑0.1~0.3份，纖維0.1~0.2份。本發(fā)明微珠粒徑介于水泥和硅灰之間，在水泥、微珠和硅粉的三組份復(fù)配的復(fù)合粉體中，微珠填充水泥粒子間的孔隙，硅粉又填充微珠粒子間的孔隙，得到密實填充的粉體，三元體系使得灌漿料水膜層厚度增加，增加堆積密度，釋放自由水，從而降低體系粘度，提高灌漿料流錐速度。

31    治理以土坯墻為支撐體的古代壁畫空鼓病害的灌漿材料及其制備方法
所述填料包括以下原料組分：紅阿嘎土、白阿嘎土、澄板土和玻璃微珠。提供的一種治理以土坯墻為支撐體的古代壁畫空鼓病害的灌漿材料無毒、無味、不污染環(huán)境，不傷害壁畫文物。另外玻璃微珠具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、較高的強度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點；阿嘎土的主要成分為碳酸鈣，阿嘎土的加入增加了該灌漿材料的兼容性。

32    早強型磷石膏基微膨脹灌漿料 
由磷石膏、礦渣粉、水泥、粉煤灰、硅灰、生石灰、石英砂、納米碳酸鈣以及外加劑（減水劑和復(fù)合早強劑）等組成。具有流動性好、早期和后期強度高、凝結(jié)時間短和微膨脹等優(yōu)點，能夠有效地利用磷石膏等固廢，具有較好的經(jīng)濟效益。

33    磷酸鹽灌漿材料及其制備方法
它克服了硅酸鹽水泥早期強度高，凝結(jié)硬化速度快，水化熱較大，耐凍性差，耐熱性差，耐腐蝕及耐水性差的缺點；克服了單組分磷酸鹽水泥操作繁瑣，施工效率低的缺點。本發(fā)明還公開了制備一種磷酸鹽灌漿材料的方法。

34    早強自修復(fù)灌漿料
按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下各組分：水泥：45?48份，第一石英砂：15?20份，第二石英砂：15?20份，第三石英砂：15?20份，聚丙烯腈纖維：0.07?0.09份，聚羧酸系防凍劑：0.1?0.2份，氧化鈣類膨脹劑：2?3份，通過加入聚羧酸系防凍劑將在低溫時改變水分子狀態(tài)，形成水合物，防止形成冰，并在早強自修復(fù)灌漿料進行水化放熱后，將水合物中的水逐步釋放，參與水化反應(yīng)保證早強自修復(fù)灌漿料在低溫情況下正常的硬化，聚丙烯腈纖維含有能促進早強自修復(fù)灌漿料二次增強的成分，對早強自修復(fù)灌漿料收縮起抑制作用，早強自修復(fù)灌漿料產(chǎn)生微裂縫引發(fā)的應(yīng)力作用下會出現(xiàn)斷裂，從而釋放內(nèi)部成分，修補裂縫區(qū)域，達到自我修復(fù)的目的。

35    用于隔墻板的灌漿料
包括膠凝材料、膨脹組分、早強組分、減水組分、增稠保水組分、骨料、增強粘結(jié)組分。該灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作基料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，不含鐵離子和氯鹽；具有早強、高強、粘結(jié)性強，微膨脹、流動性好、無腐蝕性、抗沖擊、耐振動。料漿能自流，灌漿料能夠在無震搗的條件下自動灌注狹窄縫隙，適應(yīng)諸如隔墻板上下端的狹窄縫隙的澆注與灌漿。該灌漿料可確保輕質(zhì)隔墻板上下端與樓板的可靠柔性連接。

36    用于復(fù)雜地層的快硬型固結(jié)灌漿材料及制備方法 
灌漿材料同時具有高含水量和快硬速凝特性，漿液的流動性好、固結(jié)體強度高，共同實現(xiàn)漿體的大流動性與固結(jié)體的高強度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，利于現(xiàn)場的長距離泵送、高壓力灌漿施工。

37    自密實砂漿及其灌漿施工方法
在自密實砂漿灌漿施工方法的灌漿環(huán)節(jié)使用該自密實砂漿進行灌漿，有效避免了現(xiàn)有石材灌漿濕貼工藝出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，還極大地改善了灌漿料的各種性能參數(shù)，使其具有保水性好，密實度大，收縮小甚至不收縮，抗壓強度和粘接強度高等特點。由于灌漿料具有自密實作用，灌漿做到一次整體成型，不需振搗和分層，極大地提高了施工工效，確保灌注質(zhì)量，成本也有所降低。

38    氧化石墨烯增強預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料及其制備方法 
具有將氧化石墨烯作為增強材料，并添加膨脹劑與阻銹劑等化學(xué)外加劑，用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料的制備，以解決傳統(tǒng)灌漿材料的強度、流動度、泌水、體積變化等性能波動較大等問題，從而滿足后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的要求的優(yōu)點。

39    大流態(tài)無收縮抗裂混凝土灌漿料
能提高灌漿料的流動性能和強度,硅灰和礦渣超微細粉對水泥漿體的填充與分散效果好,有微膨脹功能,防止開裂效果明顯,施工方便。特別適用于高精度設(shè)備安裝，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，螺栓錨固，裂縫修補，孔道灌漿等。

40    固體灌漿材料及其制備方法 
只需進行常規(guī)養(yǎng)護即可獲得良好的抗壓強度和抗拉強度，且具有凝結(jié)速度可調(diào)、早期強度高、耐久性好、滲透率低、抗核輻射性好、耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點。

41    用于裝配式建筑的套筒灌漿料
使用時，加入拌合水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯晒酀{。本發(fā)明的套筒灌漿材料具有流動性大、早期和后期強度高、滿足膨脹要求、無泌水、耐久性好、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)點。

42    高韌性抗裂灌漿水泥砂漿及其制備方法
通過在水泥砂漿中添加增韌復(fù)合材料，賦予混凝土整體具有良好的韌性、各向同性和抗疲勞性，更加有利于灌漿沙漿的抗裂性，增加韌性，減少工程后期維護費用。

43    低溫早強高強型水下灌漿料
從降低骨料空隙率、優(yōu)化膨脹組分、納米早期增強和提升抗分散性等四方面來同時改善灌漿料在水中的低溫早強、低溫高強與抗分散性能，能顯著提升灌漿料保水、黏度等施工性能，有效提高了灌漿料在海底低溫條件下的1d強度及28d強度，可大幅度增強其水下抗分散性能；該灌漿料具有良好的低溫早強、低溫高強及水下抗分散的作用。

44    快凝早強灌漿材料
主要適用于巖土層的灌漿堵漏，尤其是壩基等部位涌水的灌漿堵漏工程，具有凝結(jié)時間短、早期強度高、施工性能好、封堵效果佳的優(yōu)點。

45    水性環(huán)氧樹脂改性水泥灌漿材料
克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用復(fù)合膨脹劑補償塑性階段的收縮，能夠?qū)崿F(xiàn)密實灌漿，有效填充空隙結(jié)構(gòu)，同時流動度好，無沉降現(xiàn)象，既適用于普通的水泥灌漿，也適用于修補加固、孔道壓漿、裂縫修復(fù)等工程場合，另外，本發(fā)明還具有良好的流動性、粘結(jié)性能、收縮補償性能和耐腐蝕性能。

46    易攪拌的超高強水泥基灌漿材料
超高強水泥基灌漿材料出漿體狀態(tài)時間短，可顯著縮短攪拌時間，從而大幅提升施工效率和施工質(zhì)量。

47    水泥灌漿料
提供的灌漿料在自重力條件下完成灌漿，在對橋梁的支座和拉索管道進行高空作業(yè)時可一次灌漿成功，無需振搗，無需二次灌漿；其施工簡單，加水就行；且該灌漿料可在低溫下施工。

48    鋼筋套筒連接專用高強灌漿料
鋼筋套筒連接專用高強灌漿料具有高強、高粘結(jié)力、微膨脹無收縮的特點，灌注到鋼筋套筒內(nèi)，能使鋼筋與鋼筋、鋼筋與套筒之間形成牢固的連接，且具有良好的耐久性。

49    環(huán)保超早強支座搶修灌漿材料及制備方法 
所述灌漿材料具有超早強、高強的特點，微膨脹、無離析泌水、無沉降、無裂縫，灌漿料硬化體上表面與承載體之間有效接觸面積達到95％以上，而且具有良好的承載力和耐久性，使用壽命長，對鋼筋無銹蝕以及穩(wěn)定性好等。

50    預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件套筒連接用灌漿料
灌漿料具有大流動性，減少灌漿料拌合物產(chǎn)生離析、泌水的現(xiàn)象；早強：可極大提高建筑構(gòu)件的安裝效率及安全性；微膨脹：保證鋼筋、套筒與灌漿料之間的黏結(jié)力與摩擦力傳遞軸力效果；對鋼筋無腐蝕；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于儲存、運輸，使用方便。本發(fā)明的灌漿料除應(yīng)用于預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件套筒連接外，可拓展到地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、建筑加固改造工程等。

51    自應(yīng)力自流平設(shè)備灌漿料
輔助材料包括膨脹劑組合物、保水增稠劑、早強劑和粉體聚羧酸減水劑，以水泥與礦物摻合料質(zhì)量之和作為基準(zhǔn)，輔助材料中上述各組分的質(zhì)量百分比依次為4％～8％，0.01％～0.05％，2％～4％，0.2％～0.4％，其中所述膨脹劑組合物由質(zhì)量比為(0.6～1.0)：(0.6～1.0)：(1.5～2.0)的稻殼灰、MgO和UEA膨脹劑組成，所述保水增稠劑為海藻酸鈉，所述早強劑由質(zhì)量比為(0.8～1.0)：(0.5～1.0)：(0.6～1.0)的石膏粉、碳酸鈉、硅灰組成。

52    水泥灌漿料
提供的水泥灌漿料由40-50％的PO 42.5R水泥，5-10％的42.5快硬硫鋁酸鹽水泥，40-52％的石英砂，3-5％的石膏，2-15％的膨脹劑，0.3-2％的外加劑，0.01-1％的氧化石墨烯及0.05-5％的高性能纖維組成。本發(fā)明制得的水泥灌漿料具有早強、高強、無收縮、高流動性及無有害化學(xué)物質(zhì)的優(yōu)點。

53    防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料及施工方法
包括水泥，砂，早強劑，減水劑和膨脹劑，其特征在于：所述水泥，P.Ⅱ52.5R，每噸M灌漿料用量440kg，配合比1；所述砂，中砂，每噸M灌漿料用量492kg，配合比1.12；所述早強劑：甲酸鈣，每噸M灌漿料用量10kg，配合比0.02；所述減水劑：聚酸，每噸M灌漿料用量5kg，配合比0.01；所述膨脹劑：硫鋁酸鈣膨脹劑，每噸M灌漿料用量53kg，配合比0.12。本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料及施工方法具有M灌漿料配制簡單實用，可操作性強，防止開裂效果顯和特別適用于在線改造、檢修、搶修等工期短、強度高的大體積灌漿料工程項目的優(yōu)點。

54    丙烯酸鎂-超細水泥雙液復(fù)合灌漿材料
是采用聚合物與超細水泥復(fù)合而成的灌漿材料，具有可灌性好、凝結(jié)時間可調(diào)、漿液結(jié)石強度高等優(yōu)點。在破碎松散地層固結(jié)、地基改良、建筑物基礎(chǔ)加固等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

55    改性瀝青乳液與改性水泥的復(fù)合灌漿材料及其制備方法
該復(fù)合灌漿材料具有高強且有適當(dāng)變形的特點，其能夠解決煤礦深井巷道破碎、裂隙圍巖的注漿加固以及隧洞等地下復(fù)雜工程施工的疑難問題，以便更好地應(yīng)用于煤礦災(zāi)害及隧洞坍塌的防治。

56    改性聚氨酯灌漿材料及其制備方法和應(yīng)用
解決了現(xiàn)有單純聚氨酯灌漿材料成本高、固結(jié)體強度低、無機灌漿材料凝結(jié)時間長、強度發(fā)展緩慢等缺點，獲得了一種成本低、凝固時間可調(diào)、發(fā)泡固結(jié)體強度高、滲透性好、環(huán)境友好型材料。

57    用于高流動度后張法預(yù)應(yīng)力管道的灌漿材料及制備方法
該灌漿材料采用火山灰為主要礦物填料，原料獲得方便，成本較低，施工時在工地直接按比例與水泥混合后加入水中，經(jīng)高速制漿機攪拌制漿，即可得到高流動度灌漿材料漿體，漿體不泌水、不分層離析，便于灌注，硬化后具微膨脹性，力學(xué)強度高，耐久性好，具有優(yōu)良的技術(shù)性能。

58    摻有磷渣粉的水泥基無收縮灌漿材料及使用方法
超細礦粉平均粒徑為(10-20)μm，氮吸附法測定的比表面積為(600-700)m²/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.7-2.0，具有很高膠凝活性，其膠凝活性幾乎等效甚至略超過52.5普通硅酸鹽水泥。提出的灌漿材料，采用復(fù)合膠凝材料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有流動性好、無收縮、早期強度發(fā)展快、后期強度高、抗?jié)B性和抗侵蝕性好等優(yōu)異性能，既適用于鋼筋搭接、支座等的固定，也可適用于預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫，并可適用于混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固和修補等。

59    適用于狹窄空間及長距離灌漿作業(yè)的水泥基灌漿材料 
水泥基灌漿材料兼具持續(xù)擴展流動能力和低粘度性能，流動性能同時滿足GB/T50448-2008中I類灌漿材料流動度要求的流動度≥380mm和ASTM-C939流出時間要求的流出時間≤35s，可為狹窄空間及長距離灌漿作業(yè)提供更為有效的解決方案。

60    用于高鐵無砟軌道砂漿層快速修復(fù)灌漿砂漿
快速凝結(jié)硬化，強度超過30MPa，滿足高鐵無砟軌道快速修復(fù)通車的需求；流動性大，易于施工，填充性強；與舊砂漿層產(chǎn)生較強的粘結(jié)能力；物理性能穩(wěn)定，凝結(jié)硬化時產(chǎn)生體積微膨脹，抗沖擊能力強。

61    大摻量鋼渣灌漿料
具有高鋼渣摻量、高強、無收縮、流動性好的優(yōu)點，性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448－2008的要求，可以節(jié)約資源、利用固體廢棄物，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟和資源循環(huán)利用。

62    用于輸電桿塔基礎(chǔ)的無水泥尾礦混凝土灌漿料  
提供的無水泥的尾礦混凝土灌漿料低成本、性能高、減排并節(jié)省了大量硅酸鹽水泥，解決了大型高性能輸電線路桿塔安裝急需解決的提高灌漿錨固型基礎(chǔ)性能并保持低成本的難題。

63    水泥基無收縮灌漿料
公開的灌漿料膨脹組分用量少、塑性膨脹大、剛性膨脹率高、且穩(wěn)定時間短、對濕養(yǎng)護依賴小，并具有優(yōu)異的流動性及強度性能，可用于大型設(shè)備安裝、螺栓錨固以及結(jié)構(gòu)加固。

64    高流動度微膨脹性灌漿材料及其試驗制備方法
該制備方法包括以下步驟：按所述灌漿材料成分的重量配比稱取各種材料，并在攪拌桶內(nèi)將各種粉劑混合均勻，按水膠比0.26～0.31量取試驗水；將量取的試驗水加入粉劑中，并手動使用攪拌桿攪拌至水浸入粉末中后停止攪拌；采用攪拌機進行高速攪拌；采用攪拌機進行低速攪拌。本發(fā)明提供的高流動度微膨脹性灌漿材料，在低水膠比條件下，流動度高、泌水率低，能產(chǎn)生微膨脹使得漿液在孔道內(nèi)凝固后飽滿、密實。

65    無機多元復(fù)合超早強灌漿材料及其制備方法 
無機多元復(fù)合超早強灌漿材料具有抗壓強度高、流動度經(jīng)時損失小、生產(chǎn)過程簡單、無毒無污染的特點。

66    丙烯酸鹽/偏高嶺土復(fù)合灌漿材料及其制備方法
制備的復(fù)合灌漿材料無毒環(huán)保，且能提高固砂體的抗壓強度和耐久性能。

67    水泥基灌漿材料及其制備方法
具有早期強度大、抗折強度大的特點?？朔藗鹘y(tǒng)灌漿材料所帶來的早期后期強度不高，灌漿難，灌漿不密實，離析，灌漿后收縮大和容易開裂等不良性能和相應(yīng)的高成本和操作復(fù)雜等問題。

68    應(yīng)用于半柔性路面的水泥-乳化瀝青自滲透灌漿材料
灌漿材料成本低，流動性能好、可工作時間長，滿足漿體自滲透的灌注特性；與瀝青有良好的界面聯(lián)結(jié)性能，具有一定的早強功能；體積變化率小，分層度小于0.3％，具有良好的體積穩(wěn)定性；既可以使用陽離子乳化瀝青，也可以使用陰離子乳化瀝青，適用范圍廣闊；將此灌漿材料應(yīng)用于半柔性路面，可使辦柔性路面的疲勞壽命得到極大的提高，抗剪性能得到有效改善。

69    含有改性萘系減水劑的水泥基灌漿材料及其制備方法
減水劑由A料和B料組成，其中A料由萘、蒽、濃硫酸、甲醛、水以及氫氧化鈉制備而成，B料由苯酚、氫氧化鈉、甲醛、氨基磺酸、對氨基苯磺酸制備而成，A料與B料的重量比為20∶1～5∶1。該灌漿材料強度高，泌水率低，且強度性能受嚴(yán)寒天氣的影響小。

70    含聚酯型羧酸類減水劑的水泥基灌漿材料及其制備方法
聚酯型羧酸類減水劑由A料和B料反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)中和而成，其中A料由下述重量份的原料制備而成：聚醚醇100份、甲基丙烯酸15-25份、丙烯酸6-10份、衣康酸3-8份、水40-60份、催化劑0.05-3份、鏈轉(zhuǎn)移劑0.5-1.5份、阻聚劑0.01-2份；B料由2-50份水和0.5-5份引發(fā)劑配制而成，其中所述重量份數(shù)基于所述減水劑的總重量份數(shù)計算而得。

71    性能可調(diào)的石膏基灌漿料 
灌漿料采用石膏作為膠凝材料，利用礦渣粉在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，生成耐水性的水化硅酸鈣C-S-H和鈣礬石AFT，C-S-H填充于石膏的空隙中，并輔以與石膏匹配的添加劑，使灌漿料具有強度高、耐水性好、流動度大、塑性膨脹好、凝結(jié)時間快且易控以及灌漿料凝結(jié)硬化后不會產(chǎn)生收縮的優(yōu)點，特別適合于相對干燥環(huán)境下的高精度設(shè)備安裝，地腳螺栓錨固，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿等。

72    高鐵用低溫超早強支座灌漿材料
所提供的低溫超早強支座灌漿材料具有流動性好，小時強度高、低溫性能優(yōu)越以及滲透結(jié)晶功能，適用于低溫或負溫條件下，高鐵盆式橡膠支座的安裝。

73    高速公路路基修補的灌漿材料
超塑化劑為聚羧酸醚系高效減水劑和磺化密胺系高效減水劑的混和物，聚羧酸醚系高效減水劑和磺化密胺系高效減水劑的重量比為1-1.5∶1。灌漿材料通過使用各種助劑優(yōu)化配方達到提供一種可泵性好、弱收縮、具有一定強度，同時能較好滿足現(xiàn)場施工需要的適應(yīng)于高速公路路基修補的灌漿材料。

74    自膨脹型高流態(tài)快硬早強修補灌漿材料
具有早期膨脹適度、后期體積穩(wěn)定性好、勻質(zhì)性好且無離析泌水、自膨脹、高流態(tài)、快硬、早強的特點。

75    高流動度灌漿材料及其生產(chǎn)方法 
高流動度灌漿材料可米用雙軸漿葉無重力高效混合機混合各原料而成。該材料工業(yè)化生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用0.24～0.28的水灰比，pH值為中性的水均勻拌合后，具有流動度高、無泌水、不離析分層、微膨脹、易泵送、耐久性好等優(yōu)點。

76    早強灌漿料
組配的早強灌漿料初始流動度大于350mm，10～30分鐘后流動度大于300mm，30分鐘～2小時抗壓強度大于20MPa，粘結(jié)力強，不開裂，強度不倒縮，適用于公路橋梁聯(lián)接縫的搶修灌漿、高速鐵路橋梁支座的快速灌漿、機場混凝土路面的搶修等特種工程中。

77    后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿材料及其制備方法 
涉及一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿材料及 其制備方法。所述的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿材料，由硅酸鹽水泥、膨脹劑、 鋁粉、減水劑、增粘劑、聚丙烯纖維、硅灰和石灰石粉組成。本發(fā)明的后張法預(yù)應(yīng)力混凝 土孔道用灌漿材料具有無收縮、高效減水、高流動性和良好的可灌性的功能，即使具有異 形部位的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，漿體也能自由填充孔道的各個部位并達到自密實；其摻入后能夠顯著 降低灌漿料的泌水率。同時，摻入該灌漿材料在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹，以 補償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮、和自身體積收縮，確保了漿體硬化后的體積穩(wěn)定性； 具有適度緩凝和保持流動性的能力。

78    地基改良材料用組合物、使用了該組合物的灌漿材料及其使用方法
提供可在地基改良工程或截水工程等中廣泛利用的、滲透性及耐水性優(yōu)良的地基改良材料用組合物，以及使用該地基改良材料用組合物的具有向地基的高滲透性的灌漿材料。該地基改良材料用組合物的特征在于含有高爐灰，較好的是還含有硅粉，更好的是還含有水泥或氫氧化鈣或者還含有水泥和堿增粘型合成膠乳。含有該地基改良材料用組合物的灌漿材料及該地基改良材料用組合物的使用方法。