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1    高溫噴射純化石墨粉的設備及方法
采用等離子加熱器對噴射的初始石墨粉直接進行加熱，其不需要對整個密閉腔體進行加熱，只需要采用等離子加熱器對初始石墨粉進行加熱，熱利用效率高，可達到節(jié)能目的；并且由于所述等離子加熱器是對噴射的初始石墨粉進行直接加熱，所述初始石墨粉受熱均勻，能夠得到均勻的純化石墨烯，產品一致性較佳。

2    高純度石墨的制備純化方法
本發(fā)明涉及高純度石墨的制備純化方法，石墨原料在氣流渦旋分體細化機中進行細化；石墨粉通過螺旋輸送桿將物料輸送至旋風分離器，所述螺旋輸送桿前端直徑小于后端直徑，螺旋輸送桿上前部的螺旋紋比后部致密，控制螺旋輸送套筒內部溫度為300?400℃，螺旋輸送套筒前部為出料嘴為錐形；初步分級后的細石墨粉經過壓濾、加水再次壓濾、烘干、磁吸除雜；再多次進行氣流渦旋分體細化機的細化和旋風分離器的分級。通過本工藝所生產出的石墨粉同等級別細粉收率提高10?20%，其中氮、硫雜質質量百分含量下降60%以上。

3    放電等離子體活性粒子注入石墨提純方法
針對石墨提純中存在的問題，尤其是利用等離子體進行石墨提純技術中，將介質阻擋放電等離子體產生的活性粒子通過氣體的方式直接注入到石墨懸浮液中，方法簡單，易于操作，解決了石墨和等離子體接觸不好的難題，工藝參數易于掌控，提純效果好。

4    介質阻擋放電等離子體石墨提純方法
工藝過程易于控制，符合綠色化學的要求，制備的高純石墨產品質量好、生產能耗有效降低、生產成本下降，可以實現在放電等離子體作用下的連續(xù)化生產，具有很強的實際應用推廣價值。

5    高純石墨材料的制備方法
步驟：1、取原料石墨，通入間歇式石墨提純裝置，在900?1600℃溫度條件下保溫處理0.5?2.0h，得固體產物；所述溫度優(yōu)選為1400?1600℃；2、將經步驟1處理所得的固體產物繼續(xù)升溫，在1800?2100℃條件下某溫度保溫處理1～3h，即得高純石墨；所述溫度優(yōu)選為2000?2100℃。本發(fā)明所述的一種高純石墨材料的制備方法，采用提純方法，可以降低單位產量高純石墨的能耗，提高生產效率，降低生產成本，后期尾氣處理壓力小。

6    石墨負極材料的純化方法
純化效果好，粗顆粒殘存少，能對雜質中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分和金屬氧化物進行充分的純化，碳純度高，純化后的材料pH呈中性，便于后續(xù)加工。

7    單晶體石墨材料制備提純設備
優(yōu)點在于：較好的實現了將石墨從片狀結構分解為細小顆粒、并完成除塵以及不同顆粒大小的分類過程，操作簡單方便，只需在工作完成之后將收納盒取出并將各個隔板之間的石墨取出即可，單晶石墨、多晶石墨、未粉碎徹底的石墨可自動分類，便于工作人員后期取用。

8    用于制備高純石墨的天然晶質鱗片石墨精粉處理方法
步驟：(1)將石墨精粉加熱升溫，然后快速冷卻；(2)重復步驟(1)的操作5?20次；(3)每次加熱和冷卻周期后，對石墨精粉進行超聲振動處理。該方法為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質的除雜效果，縮短除雜時間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

9    天然石墨制備高純石墨的方法
步驟：(1)將天然晶質石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻，然后升溫加熱、保溫；(2)保溫時間達到后，冷卻，然后洗滌、除雜。該方法相比現有工藝而言，能耗低、更加綠色環(huán)保，更加簡便、易行，在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。

10    石墨氯化焙燒提純的方法
將酸洗后的產品在400℃～1200℃的中低溫度下與還原性氣體和氯化氣體反應，其中的氧化物雜質會生成沸點低于1000℃的金屬絡合物，例如生成CaFeCl4、NaAlCl4、KMgCl3，這些金屬絡合物以氣態(tài)形式隨還原性氣體和氯化氣體排出，可有效解決低溫化學提純最終產品純度不高，高溫焙燒提純投料要求高、成本高、設備復雜的問題，提純后的產品純度大于99.5％。

11    用于制備高純石墨的天然晶質石墨精粉活化方法
步驟：(1)在惰性氣體保護下，將石墨精粉加熱至1300℃?1400℃；(2)在惰性氣體保護下，將石墨精粉迅速降溫至450℃以下；(3)對石墨精粉進行細磨處理，然后再進行篩分處理。為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質的除雜效果，縮短除雜時間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

12    基于高溫氣化除雜的石墨炭化方法
步驟：步驟1：進料步驟；采用基于液壓或電機驅動的推料機構將石墨粉推入炭化爐內；步驟2：炭化提純步驟；保持炭化爐內的溫度在2500～3200℃，石墨粉在炭化爐內在保護氣氛下被炭化提純處理；石墨粉中的金屬雜質被高溫氣化；步驟3:出料步驟；廢氣以及被炭化提純后的石墨粉經出料裝置排出。該基于高溫氣化除雜的石墨炭化方法，生產效率高，節(jié)約能耗，易于實施。

13    高純石墨發(fā)熱體的制備方法
提供的制備方法可降低高溫法對石墨純化溫度的要求，為含碳量99.99％以上高純石墨發(fā)熱體的工業(yè)化生產創(chuàng)造條件，同時綜合成本較低，環(huán)保處理壓力小，具有很好的實際推廣價值。

14    微晶石墨礦的提純方法
微晶石墨礦的提純方法屬于機械解離和浮選化學提純一體化新技術，將固定碳含量為低品位原礦浮選提純至固定碳含量為97％以上，為微晶石墨資源的高值化利用、微晶石墨精深加工產業(yè)提供優(yōu)質原料。

15    放電等離子體活化石墨協(xié)同化學法提純的方法
通過等離子體加熱活化，在自由基分子、離子、電子等活性粒子的作用下，使石墨中的雜質活化，分散性增強，表面電荷、電位發(fā)生變化，使雜質易于分散，雜質高嶺石層間分子鍵、氫鍵被打開，使Si、Al等雜質分子易于堿酸反應，在堿熔、酸解過程中，酸堿使用量小，提純效果好，純度可以達到99.9%及以上，大大降低了生產成本，避免常規(guī)堿酸法堿熔、酸解過程中使用大量酸堿對環(huán)境和設備的腐蝕。

16    有機酸催化提純微晶石墨的制備工藝
選用純度為60～80％的微晶石墨礦為原材料，通過選礦、粗碎和細碎得到粒度為400目的微晶石墨粉料，然后將微晶石墨粉料置于鹽酸、硝酸、氫氟酸和有機酸配制的混酸中，浸漬12～48h，然后離心分離、洗滌、過濾，然后烘干，即得到有機酸催化提純微晶石墨。通過有機酸的絡合催化作用，大大提升了無機混合酸對微晶石墨的提純效果，可以將60～80％的微晶石墨提純至99.5％以上。

17    高溫真空制備高純石墨的方法
解決現有技術中石墨粉的提純過程高能耗、高污染過程、產能低、生產成本高的問題。本發(fā)明方法包括以下步驟：S1.將原料石墨粉成型成球或塊；S2.將成型后的石墨進行干燥；S3.在高溫真空爐內進行石墨提純；S4.出料。該方法適用于高純石墨的制備。

18    高純石墨提純工藝
步驟：S1、一次配料：將石墨、酸性溶液和水按4:3:6的比例加入到一次配料罐中并攪拌均勻；S2、一次反應：對加入到一次反應罐中的酸性溶液、水和石墨加熱攪拌，使石墨中的雜質與酸性溶液充分反應；S3、一次壓濾機將石墨與液體分離；S4、二次配料：將由一次壓濾機中分離出石墨輸送至二次配料罐中，使石墨、酸性溶液和水按5:3:5的比例通入到二次配料罐中；S5、二次反應：將混合均勻的石墨、酸性溶液和水通入到二次反應罐中進行加熱攪拌；S6、二次壓濾機將石墨與液體分離；S7、水洗；S8、離心機將水和石墨分離；S9、烘干；本發(fā)明具有去除石墨中的雜質、提高提純的石墨的純度的效果。

19    石墨提純設備及其提純方法
采用此設備進行石墨提純的方法，主要包括進料、碳管(2)轉動、加熱管(3)加熱等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：大大節(jié)省了人力操作工序，降低操作的危險度，同時采用本發(fā)明得到的石墨純度能達到了99.997％，并且石墨提純均勻，不會出現現有技術中的劣質石墨部分。

20    石墨的純化處理工藝
包括:步驟一、石墨配料；步驟二、反應溶劑配料；步驟三、一次反應；步驟四、一次壓濾；步驟五、二次反應；步驟六、二次壓濾；步驟七、三次反應；步驟八、石墨洗滌；步驟九、石墨烘干；步驟十、石墨混合冷卻；步驟十一、石墨磁選分級；步驟十二、石墨包裝。具有能夠保證石墨的提純質量效果。

21    高純石墨及其制備方法
提高了高純石墨的純度，該方法具有成本小、產品質量高、純化效率高、設備簡單、通用性強的特點。

22    中品位石墨原礦提純方法 
步驟：首先將中品位石墨原礦經過破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產品經過脫水脫藥處理，再依次經過常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

23    高真空低溫提純石墨的方法 
公開的真空提純石墨方法不僅操作簡便、操作溫度低，而且反應時間短、提純效率高，可有效的去除石墨中的雜質，以獲得純度為99.99～99.9999％的高純石墨產品，該石墨產品適用于高精尖材料領域，并且該方法克服了現有技術中操作溫度過高、能耗大及操作復雜的缺陷，極具市場應用與推廣前景。

24    高純石墨的制備方法 
提供的高純石墨的制備方法可降低高溫法對石墨純化溫度的要求，為含碳量99.99％以上高純石墨的工業(yè)化生產創(chuàng)造條件，同時具備綜合成本較低，適合于工業(yè)化生產和工業(yè)化推廣，并且本發(fā)明方法制備工藝簡單、能耗較低，環(huán)保壓力小，具有很好的實際推廣價值。

25    人造金剛石生產廢渣中石墨的提純方法、
步驟：(1)將人造金剛石生產廢渣與無機酸混合，在80～120℃下反應24～36h；所述無機酸為濃硫酸、濃硝酸、濃鹽酸中的至少一種；(2)將步驟(1)反應后的體系固液分離，洗滌、干燥，即得。本發(fā)明的提純石墨的方法回收率高，同時生產成本低。將根據本發(fā)明的提純方法提純得到的石墨采用瀝青包覆改性得到的改性石墨作為鋰離子電池負極材料時，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

26    超聲波輔助堿酸法提純石墨的方法 
有益效果：1.純度可達99.90%以上；2.酸堿使用量、堿融、酸浸時間減少；3.產能增加，廢堿、廢酸量減少。

27    低溫石墨提純方法
新型石墨提純方法不僅操作簡便、對設備要求低，反應溫度低、成本低廉，且可以有效的去除石墨中的雜質，獲得高純度石墨產品。

28    高純石墨粉及其提純工藝
提純工藝可在較低溫度下通過脈沖式的工藝將揮發(fā)雜質及時排除，解決石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質的深度去除難題，從而獲得純度達到99.999％～99.9999％的高純石墨粉，為高純石墨粉的工業(yè)化生產提供了一條切實可行的路徑。

29    高純石墨粉及其制備方法
將氣熱提純和高溫提純科學結合，將石墨粉原料中的B、Al、V等關鍵雜質去除干凈，從而獲得純度≥99.9999％的高純石墨粉，為含碳量99.9999％以上高純石墨粉的工業(yè)化生產創(chuàng)造條件，提供了一定的科學依據。

30    石墨提純的裝置和方法
高溫提純后的石墨進入產品收集器并與原料石墨進行熱交換。采用低溫反應性離子氣體結合流化床工藝，從而實現低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。

31    新型提純石墨的方法 
有益效果是其一方面了避免了現有技術中使用氟利昂進行純化造成對環(huán)境破壞的問題，另一方面由于其自身內部能產生氟氣從而省去了外部設備往爐內通過氟利昂的工序，簡化了工藝的同時保證了石墨純化的效果。

32    人造石墨的提純方法 
其有益效果是：(1)工藝周期短，生產成本低；(2)安全環(huán)保，操作方便，不需要使用毒、腐蝕性強的氣體，避免了對設備的腐蝕和生產人員的毒害；(3)得到的石墨粉料純化效率高，產品純度高，提純后的石墨產品純度在99.98％以上。

33    金剛石原料的制備方法 
采用該方法提純制備金剛石原料經濟環(huán)保，高效高質量。

34    石墨提純方法
首先是采用氫氧化鈉與石墨在加熱條件下進行化學反應，去除石墨中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽雜質，生成可溶于水的化合物，經洗滌后從石墨中去除雜質；然后利用鹽酸去除石墨中的堿性氧化物雜質，方法簡單、方便操作，石墨提純生產效率高，對設備的要求較低，對環(huán)境污染小，具有極強的實際推廣價值。

35    添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法
解決了現有技術中使用氟利昂進行純化造成對環(huán)境破壞，以及需要進行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問題。

36    添加氟化鹽為浸漬劑的石墨提純方法
解決了現有技術中使用氟利昂進行純化造成對環(huán)境破壞，以及需要進行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問題。

37    天然石墨的高溫提純工藝與裝置
工藝包括：一、預處理，除去原料中的水分及有機揮發(fā)物；二、將原料送入回轉煅燒裝置進行煅燒，煅燒時原料呈懸浮態(tài)均勻受熱；溫度2600~4200℃，時間6~40min；煅燒裝置中充入保護氣體形成保護氣氛；保護氣體的濃度大于或等于85%，壓力為0.005~0.1MPa；三、雜質成分升華為氣體由煅燒裝置的排氣通道溢出，石墨產品經出料端排出；其裝置包括進料段、煅燒段及出料段；進料段包括第一加熱筒體，其設有進料口和進料機構；煅燒段具有回轉的第二加熱筒體，其前端與進料機構連設，后端與出料段連設；出料段包括第三加熱筒體，其設有出料口及注氣口，后者用于向裝置內吹注保護氣體；裝置還設有排氣口，位于煅燒段的前部并向上開設。

38    六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產氟氣提純石墨的方法
利用六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產氟氣來代替現有工藝中純化過程中使用的氟利昂，在保證純化效果好的同時避免了氟利昂使用過程中對環(huán)境的不利影響的問題。

39    電解HF和KHF2產生氟氣提純石墨的方法及系統(tǒng)
實現該工藝的裝置。本發(fā)明通過增加電解部分，利用電解產生氟氣代替現有工藝通入氟利昂進行純化的步驟，保證高沸點雜質被去除的同時又大大降低純化過程中對環(huán)境造成的不利影響。

40    核石墨粉純化工藝
解決了送氣溫度點不準確導致氣體未發(fā)揮作用就排出影響純化效果的問題。

41    六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產氟氣提純石墨的系統(tǒng) 
利用反應器內的六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產氟氣來對爐內石墨進行純化，避免了使用氟利昂對環(huán)境造成破壞的問題。

42    高碳石墨的提純方法
實驗證明，可以有效地將鐵穩(wěn)定在液相中，提高鐵的溶出量，從而促進石墨純度的提升和金屬離子的下降，同時解決了環(huán)境中酸霧腐蝕周邊建筑物引起的安全問題，提純過程更加穩(wěn)定、環(huán)保、安全。

43    低能耗鋰電池石墨負極材料提純裝置及其制作工藝
采用生產鋰電池負極材料工藝，爐芯能達到更高的溫度，負極材料原料、煅后焦層及石油焦層的石墨化程度更高，負極材料成品及增碳劑的性能更好，負極材料成品的噸耗電降低為傳統(tǒng)的1/2左右，增碳劑的產量翻倍，而且爐體降溫快，出爐快，環(huán)保節(jié)能效果顯著。

44    低能耗鋰電池石墨負極材料提純工藝
通過結構排布和工藝改進，使鋰電池石墨負極材料的加工降溫快、單電耗低、產品質量穩(wěn)定。

45    石墨提純方法 
以隱晶質石墨含量為65～73％的低品位隱晶質石墨為原料，通過超細粉碎?反應釜堿熔?酸浸工藝，獲得隱晶質石墨含量大于等于99.0％的高品位隱晶質石墨，使得隱晶質石墨的應用更廣闊。

46    提純人造石墨的方
步驟：(1)將人造石墨粉裝入石墨純化爐中，將石墨純化爐抽真空至80Pa及以下；(2)在石墨純化爐中充入保護氣體，壓力高于大氣壓150～1000Pa；(3)將石墨純化爐升溫至2000～3500℃，升溫速率為5～15℃/min；(4)向石墨純化爐中通入含氟烷烴與氯化物的混合氣體，通氣結束后冷卻至室溫，得到高純石墨?？梢钥s短工藝周期、降低生產成本、防止進氣管道積碳，提高純化效率，得到的石墨純度在99.98％以上。

47    石墨化產品提純結構
具有絕緣特性的隔斷板能有效的隔斷保溫料電阻率低帶來的電流分流問題，使煅后石油焦粉能不斷重復使用?？梢允沟诙撝葡潴w內部溫度達設定溫度，保證產品的質量。可以使廠家無需添加新的煅后石油焦，可以保證其電阻料達到使用要求，使企業(yè)生產成本大幅度降低。

48    超高溫連續(xù)式石墨提純設備及方法
生產的高純散狀人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm3，各項物性指標均達到高純石墨的要求。

49    石墨提純的方法 
冷卻后得到固定碳含量99.9%～99.99%的石墨；采用激光輻照加熱的方法，在石墨本身不受影響的前提下使石墨粉原料中的雜質以氣體的形式揮發(fā)出來，得到高純度的石墨，極大降低了能量的損耗和成本，此外，激光加熱溫度達3000℃以上，能夠有效快速地使雜質氣化，提高了提純效率。

50    隱晶質石墨的提純方法
隱晶質石墨的提純方法，工藝簡單，成本低，能耗低，對低品位的隱晶質石墨提純效果好，以隱晶質石墨含量為60～75％的低品位隱晶質石墨為原料，通過超細粉碎?反應釜堿熔?酸浸工藝，獲得隱晶質石墨含量大于等于99.0％的高品位隱晶質石墨。

51    石墨提純系統(tǒng)
石墨提純系統(tǒng)，包括：進料倉和加熱室；加熱室內設有與進料倉連通的進料管道；設于加熱室內、且用于加熱進料管道內物料的第一加熱電極和第二加熱電極；與加熱室連通、位于加熱室下端的冷卻室；與冷卻室連通的出料機構。本申請?zhí)峁┑氖峒兿到y(tǒng)，與現有技術相比，能夠明顯提高石墨粉純度，極大程度上改善了提純產品的質量。

52    石墨負極材料純化方法
可縮短純化反應時間、降低化學試劑使用量、降低生產成本、大大減少對水資源的消耗以及酸性工業(yè)廢水的產生，應用性強，適合工業(yè)化推廣。

53    微晶石墨二次酸浸提純方法及其高純微晶石墨
原礦首先通過浮選一道工藝，然后采用二步酸浸法對微晶石墨進行提純，固定碳含量能達到99.9%以上，顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點。解決了現有技術化學提純法效果有限，固定碳含量無法達到99.9%以上，而高溫法成本過高的問題。

54    微晶石墨高溫預處理?堿酸法提純方法
采用加壓堿浸替代高溫煅燒，同時熱處理之后的微晶石磨礦在酸堿法提純過程中可以降低堿浸溫度，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時也提高了石墨回收率。采用本發(fā)明的提純工藝，可將微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。

55    低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨
最大程度通過物理方法提高原礦的純度，然后采用改進的酸浸提純法，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時也提高了石墨回收率，最后通過逐級加熱的高溫法提純法進一步地低石墨提純能耗，最終能得到固定碳含量為99.993%以上的高純微晶石墨,解決了現有技術微晶石墨純度不高、能耗和成本較高的問題，在現有技術上通過改進，達到降低能耗和成本的目標，實現產業(yè)化。

56    高純微晶石墨生產系統(tǒng)及其生產工藝
高純微晶石墨生產系統(tǒng)能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點。

57    經濟的制備高純度、高石墨化度的微晶石墨的方法
獲得固定碳含量＞99%且石墨化度＞93%的高純度高石墨化度的可用作鋰電池負極材料的微晶石墨，本發(fā)明利用堿熔法和高溫焙燒法相結合，在除雜提純的同時提高石墨化度，制備高純度高石墨化度的微晶石墨產品，堿熔融法具有生產工藝簡單，生產條件容易實現，產生的廢棄物具有易處理、無環(huán)境污染和生產成本低等特點。

58    石墨精提純工藝
其方案是先將石墨礦與氯化鈉、碳酸鈉按照質量比80~90：5~10：5~10混合均勻，然后按照升溫速率為10~15℃/min升溫，在焙燒溫度為680~800℃條件下焙燒60~120min，焙燒結束得到焙燒熟樣和廢氣，廢氣通過噴淋管道經清水噴淋得到噴淋液用于后續(xù)酸浸作業(yè)，將焙燒熟樣進行水洗作業(yè)，水洗結束后經固液分離得到水洗液和水洗料，水浸液經補加鹽酸后與噴淋液混合用于后續(xù)酸浸作業(yè)；將水洗料進行酸浸作業(yè)，在鹽酸濃度為1~5mol/L，液固比為5~10mL：1 g，浸出溫度為50~90℃和攪拌強度為150~300r/min條件下攪拌240~300min，攪拌結束后經固液分離得到高純石墨。本發(fā)明具有操作過程簡單，能耗低，藥劑消耗小，焙燒溫度低，過程產生的廢水和廢氣能夠循環(huán)利用和石墨產品純度高的特點。

59    制備高純石墨的方法
步驟：1)取石墨原料置于反應釜，加入無機酸，酸浸，過濾，得到濾餅A；2)將濾餅A置于反應釜，加入無機酸和絡合劑，攪拌，浸出，過濾得到濾液B，洗滌濾餅得到濾餅B，所述絡合劑為檸檬酸或者檸檬酸鹽或者EDTA或者EDTA鹽或者酒石酸或者酒石酸鹽，絡合劑添加量為每100g石墨原料添加1～6g絡合劑；3)將濾餅B置于反應釜，加入氟化銨加水配置成溶液，攪拌、浸出、過濾、洗滌，得到濾餅C、氨氣、氟硅酸銨溶液，氨氣用水吸收得到氨水；4)將濾餅C洗滌、烘干得到高純度石墨，至此完成一個生產周期。石墨產品中金屬雜質去除率高、成本低、能耗低、安全。

60    微晶石墨新型提純方法
在堿溶過程中加入有機滲透劑，同時微波反應器內進行反應，可以提高堿溶反應效率，也可以節(jié)能降耗，本發(fā)明酸洗過程中采用的是氟化鈉和硝酸，使用氟化鈉和硝酸能夠鹽酸、硫酸或者鹽酸?硫酸難以去除的雜質，同時降低環(huán)境污染。

61    利用高壓堿浸出提純石墨的方法
為了解決現有生產工藝中會產生大量的廢酸廢堿及消耗大量的能源的問題，將鱗片石墨精礦磨礦至粒度為300目90％以上，配置濃度為6mol/L的氫氧化鈉堿液，將堿液和磨礦后的石墨精礦按比例為6:1混合，混合后將混合液置于高壓釜中，將溫度控制在250℃，在不斷攪拌的狀態(tài)下保溫1小時，浸出完成后所得浸出液過濾，所得石墨混合物進入堿洗滌至中性，將洗滌后的石墨混合物加入31％濃度鹽酸，使石墨中的剩余雜質與鹽酸反應，鹽酸的加入量約為石墨的40％～50％，進行酸浸取，經過濾，將石墨進入酸洗滌作業(yè)至中性，所得石墨進行脫水、烘干得到高純石墨。

62    合成工業(yè)鉆石用石墨芯柱的純化處理工藝
利用石墨中碳元素在高溫下的還原性，通過預抽真空脫氣和保溫脫水，排出石墨芯柱孔隙中的空氣和吸附態(tài)水，通過升溫至1045±15℃并使真空度穩(wěn)定在120～240Pa之間，借助一氧化碳氣體的滲透性向金屬氧化物的深層反應，使還原更充分。此方案通過高溫時停泵和縮短還原時間節(jié)約電能，通過創(chuàng)造條件使用自身產生的氣體代替充入還原性氣體節(jié)約資源并避免引入雜質，純化徹底、效果好，效率高，經濟效益巨大。

63    豎式高溫連續(xù)純化爐 
提高了能效利用率、產品純化質量的同時，還降低了工人的勞動強度。

64   等離子體接觸式石墨提純裝置
使等離子體法制備的高純石墨產品質量好、生產能耗有效降低、生產成本下降。

65    新型球型石墨多極化精細提純設備 
在高溫提純腔上端設置了浮選提純結構，減少了提純的步驟，并且可對高溫提純的余熱進行利用，進而減少了加熱的次數，減少了電量的耗費，使加工成本降低；在隔熱層外側設置了集料結構，在完成浮選蒸發(fā)處理后的球型石墨，可直接控制進入下一步工序，減少了操作步驟，進而減少了加工成本。

66    制備鋰離子電池負極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法
制備的無煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

67    化學提純石墨的自動化裝置及方法 
減少了環(huán)保處理費降低了生產成本；在生產裝置中使用集成控制處理器控制全生產過程，采用電腦控制，實現全程自動化，整個裝置過程不需要生產人員，節(jié)省了人工費用，降低了成本。

68    新型球型石墨多極化精細提純機
有益效果是：通過用拉繩和氣囊組成的轉條代替攪拌頁，由于氣囊的彈性能夠在與石墨相撞時進行緩沖，避免對石墨表面造成磨損，保證石墨的表面完整性，通過磁極的作用使轉條不斷上下移動，能夠使攪拌更加全面，提高攪拌效率。

70    利用工業(yè)廢酸提純微晶石墨的方法
利用工業(yè)廢酸提純微晶石墨的方法，將微晶石墨原料與工業(yè)廢酸混合均勻，蒸汽加熱進行兩次酸浸，過濾，烘干即得高純度的微晶石墨，解決了高性能、高安全、低成本的鋰離子電池負極材料生產的瓶頸，實現利用微晶石墨生產鋰離子電池負極材料產業(yè)化，所生產的微晶石墨純度大于96％，大大提高了微晶石墨使用價值。

71    低品位微晶石墨的選礦提純方法
選礦提純方法流程短、富集比高，解決了低品位隱晶質石墨選礦技術指標低、石墨精礦品位低、回收率低、工藝復雜、成本
高的難題，使低品位微晶石墨礦得到高效、經濟、合理的利用。

72    高純石墨硼元素灰化富集的方法
步驟：取樣：稱取石墨粉末樣品并加入到坩堝中；加氧化鈣富集：取氧化鈣并將氧化鈣分前后兩次加入到石墨粉末樣品中且第一次加入的氧化鈣與石墨粉末樣品攪拌均勻，第二次加入的氧化鈣覆蓋在石墨粉末樣品的表面；富集：將完成加氧化鈣的石墨粉末樣品連同坩堝放入加熱爐內，升溫，灼燒至石墨燒盡。本發(fā)明解決了現有工藝方法中在進行灰化前處理時石墨粉末樣品中的硼元素大量揮發(fā)，影響后續(xù)檢測的問題。

73    等離子體注入式高純石墨提純裝置
針對等離子體石墨提純中存在的問題，利用等離子體技術進行石墨提純的工藝，易于操作，設備簡單，容易制造，成本低，降低成本，保護環(huán)境，使等離子體法制備的高純石墨產品質量好、生產能耗有效降低。

74    石墨材料的制備方法 
步驟：1)將石墨原料、水與酸性溶液混合，得到混合物，其中，所述石墨原料與酸性溶液的質量比為100:(75～120)，所述石墨原料與水的比例為(1～3):(0.5～1)，所述石墨原料與酸性溶液的質量比為100:(75～120)，所述石墨原料與水的比例為(1～3):(0.5～1)；2)對所述混合物進行加熱，并進行反應，得到預制品；3)采用浮選機對所述預制品進行多次漂洗及浮選，直至中性，得到石墨材料。

75    碳納米管石墨干法提純設備及其工藝方法
具有使用方便，提純速度快，效率高，生產運行費用低等優(yōu)點，且氣體排放符合環(huán)保標準。

76    石墨高溫提純裝置 
采用等離子噴槍向加熱爐內噴入等離子體火焰，利用等離子體火焰2400℃～3000℃的高溫對石墨粉原料直接加熱，使石墨粉原料中的雜質充分氣化，從而達到提純石墨的目的。

77    石墨提純離心凈化設備及其使用方法 
實用性能高，結構簡單，操作方便，便于對篩選室篩選出的粗料進一步篩選，且能夠防止粗料中細料堵塞粗篩板，便于對粗篩板進行拆卸清理，方便了人們的使用。

78    物料提純設備 
能夠高效實現石墨的提純并確保產品可以達到預料的純度。

79    連續(xù)型石墨高溫提純裝置
能夠連續(xù)地對石墨進行高溫提純，且周期短、生產成本低。