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1    一種鋪粉式3D打印CuCr2合金的制備方法
      包括配料、混合、烘干、制圖、打印、脫樣、熱處理、機加工，主要應(yīng)用于輸配電、航空、航天、散熱、電接觸等方面，具有組織均勻、晶粒細化、導(dǎo)電率高、加工方式簡單易行等優(yōu)點，Cr含量為2wt％，主要是選取Cu?Cr共晶點附近成分，理論上在所有Cu?Cr合金中具有最優(yōu)性能：易加工、電導(dǎo)率與純銅相似甚至高于銅、轉(zhuǎn)變溫度較高等；CuCr2合金材料是以混合好的CuCr粉采用選取激光熔化的3D打印方式層層熔化堆積成型，可以同時進行多種規(guī)格零件的一次性打印成型，具備外觀個性化定制條件。

2    一種SLM式3D打印CuFe合金的制備方法
      CuFe合金中選擇的是CuFe既定成分的混合粉，其中氣霧化銅粉的質(zhì)量百分比為20?60wt%，余量為Fe粉，F(xiàn)e粉的粉末粒度要求為30?55μm，氣霧化銅粉的粉末粒度要求為20?50μm，粉體的球形度要求大于80%。制備方法包括：1、混粉配料，2、SLM式3D打印，3、線切割脫樣，4、氬氣氣氛保護環(huán)境熱處理，5、表面機加工處理。制備的CuFe合金金相組織均勻致密，加工性能良好，電導(dǎo)率可以達到40%以上，尺寸形狀沒有限制，且加工方式不受高鐵含量的影響，可直接加工成品或者半成品毛坯，加工方式易于推廣。

3    3D打印用鋁合金粉末材料及其制備方法與應(yīng)用
      其合金元素包括Mg、Sc、Zr、Mn、Fe、Ni、Si、Zn、Cr；其中Si+Mn總含量為鋁合金粉末材料總質(zhì)量的0.9～1.5wt％，且Si/Mn的質(zhì)量比為1～2或≥5。發(fā)現(xiàn)通過上述控制，所得鋁合金粉末材料經(jīng)SLM方法3D打印以及適當(dāng)熱處理后的拉伸強度可提升至570MPa以上，同時塑性可提升至17％以上，經(jīng)多次測試，不存在打印后應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂問題，解決了現(xiàn)有鋁合金3D打印件拉伸強度與塑性難以兼顧的問題。

4    一種高性能薄壁3D打印砂型鑄造用的鋁合金材料及其制備方法
      該合金通過控制Si、Mg、Sr、Ti、Zr和Sc的含量，使合金具有良好的流動性，所鑄造的3D打印砂型鑄件組織細小均勻，合金強度以及韌性得到顯著的提升，可以很好的滿足薄壁3D打印砂型鑄造市場發(fā)展的需求。

5    一種用于3D打印的鎳鐵基合金球形粉末的制備方法
      采用真空感應(yīng)熔煉水平連鑄工藝制備成合金錠，切除合金錠頭部的縮孔缺陷，接著機加工成電極棒；步驟3)將步驟2)的電極棒置于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機內(nèi)，形成金屬球形粉末；步驟4)在高純氬氣保護下，采用超聲波振動篩對制得的金屬球形粉末進行篩分處理，得到用于3D打印的鎳鐵基合金球形粉末。

6    無稀土元素的3D打印用鋁合金
      涉及鋁合金和3D打印技術(shù)領(lǐng)域，解決了民用等領(lǐng)域?qū)?D打印用高強鋁合金的需求，急需發(fā)展出適宜于3D打印的無稀土高強鋁合金材料的問題。本可以實現(xiàn)優(yōu)異的強度或塑性，與Al?Mg?Sc?Zr類的鋁合金相比，可以節(jié)約稀土資源并大幅降低原材料成本。

7    用于3D打印的鋁銅合金粉末及其制備方法
      將鋁銅合金原料在加熱熔融后，使其充分混合均勻；通過氣霧化技術(shù)制得的鋁銅合金粉末；氣霧化后對鋁銅合金粉末進行篩分得到所需粒徑范圍內(nèi)的用于3D打印的鋁銅合金粉末；鋁銅合金原料中鋁銅的配比滿足最終用于3D打印的鋁銅合金粉末中：Cu含量為1.00％wt?8.00％wt，Mg含量為0.10％wt?4.00％wt，Si含量為0.05％wt?3.00％wt，Mn含量為0.04％wt?2.50％wt，Zr含量為0.01％wt?3.00％wt，其余為Al。采用該鋁銅合金粉末SLM制得的樣品強度與SLM鋁硅合金相當(dāng)，但延伸率明顯高于常用SLM的鋁硅合金，能夠滿足大部分情況下對鋁合金的使用需求，而且減少了可鍛鋁合金復(fù)雜的后處理過程，節(jié)約了能源和成本。

8    用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末及其制備方法
      通過氣霧化技術(shù)制得的鋁鎂硅合金粉末；氣霧化后對鋁鎂硅合金粉末進行篩分得到所需粒徑范圍內(nèi)的用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末；鋁鎂硅合金原料中硅鋁的配比滿足最終用于3D打印的鋁鎂硅合金粉末中：采用該鋁鎂硅合金粉末SLM制得的樣品強度與SLM鋁硅合金相當(dāng)，但延伸率明顯高于常用SLM的鋁硅合金，能夠滿足大部分情況下對鋁合金的使用需求，而且減少了可鍛鋁合金復(fù)雜的后處理過程，節(jié)約了能源和成本。

9    一種用于3D打印的鋁錳合金粉末及其制備方法
      鋁錳合金原料中鋁錳的配比滿足最終用于3D打印的鋁錳合金粉末中：采用該鋁錳合金粉末SLM制得的樣品強度與SLM鋁硅合金相當(dāng)，但延伸率明顯高于常用SLM的鋁硅合金，能夠滿足大部分情況下對鋁合金的使用需求，而且減少了可鍛鋁合金復(fù)雜的后處理過程，節(jié)約了能源和成本。

10    用于3D打印的鋁鋅合金粉末及其制備方法
        通過氣霧化技術(shù)制得的鋁鋅合金粉末；氣霧化后對鋁鋅合金粉末進行篩分得到所需粒徑范圍內(nèi)的用于3D打印的鋁鋅合金粉末；鋁鋅合金原料的配比滿足最終用于3D打印的鋁鋅合金粉末中：采用該鋁鋅合金粉末SLM制得的樣品強度與SLM鋁硅合金相當(dāng)，但延伸率明顯高于常用SLM的鋁硅合金，能夠滿足大部分情況下對鋁合金的使用需求，而且減少了可鍛鋁合金復(fù)雜的后處理過程，節(jié)約了能源和成本。

11    3D打印專用高強7系鋁基復(fù)合材料及其制備方法
        該粉末可用于粉末床激光3D打??；按質(zhì)量分數(shù)計，氧化鉺粉末為0.1～1％，銅基形狀記憶合金粉末為0.1～3％，余量為所述7系鋁合金粉末。通過添加銅基形狀記憶合金與氧化鉺，消除SLM法制備的7系鋁合金的裂紋并提高其力學(xué)性能。

12    多組元稀土鎂合金3D打印工藝
        采用Mg?3.4Y?3.6Sm?2.6Zn?0.8Zr合金粉末，打印工藝為：3D打印前將合金粉體烘干處理，打印中選用ZK61m合金為基板材料，預(yù)熱溫度為180℃，在高純氬氣氣氛中(氧含量為10ppm)，選用激光功率為：30w、40w、50w、60w，掃描速度為：200mm/s、300mm/s、400mm/s、500mm/s、600mm/s，鋪粉厚度20μm、激光艙口間距80μm、光斑直徑60μm。掃描軌跡為“蛇形分區(qū)式”掃描，逐層旋轉(zhuǎn)67°。采用基板預(yù)熱和“蛇形分區(qū)式”掃描策略以及合理的工藝參數(shù)，成功解決了該合金3D打印過程殘余應(yīng)力大的問題。所制備試樣的致密度為84％～98.6％，表面質(zhì)量好，合金種類新穎，并且打破了目前鎂合金3D打印研究過程中原材料的限制，具有更高的科學(xué)研究價值。

13   3D打印制備車刀用合金粉末及其制備方法
       制備的3D打印制備車刀用合金粉末，機械性能良好，具有較好的強度和硬度，抗拉強度和耐熱性能優(yōu)異，以及具有極好的耐磨性和抗腐蝕性能，制備的車刀品質(zhì)優(yōu)良，使用壽命長。

14    3D打印金屬材料
        制備的3D打印金屬材料具有良好的力學(xué)性能，可以使得3D打印金屬材料的組織性能大大細化，分布的相對均勻，避免了打印出的產(chǎn)品內(nèi)部大的缺陷，具備良好的氣密性、韌性、可塑性，高溫時能抗氧化，硬度高，導(dǎo)熱性較好，耐磨性較強，制備方法簡單易操作，延長打印出產(chǎn)品的使用壽命。

15    3D打印用鐵硅鋁金屬粉末及其制備方法
        主要制備步驟包括：(1)爐外使用固態(tài)NaOH融液，在400℃條件下通過浸泡去掉無取向硅鋼廢料表面的絕緣涂層；(2)以質(zhì)量百分比計，按照3％無取向硅鋼廢料占30～70％，工業(yè)硅占6.9～8.1％，工業(yè)純鐵占17.1～55.9％，純鋁粒占6％的原料配比方式加入真空霧化爐體內(nèi)；(3)原料熔化后，使用氣體霧化的方法進行制粉，霧化氣體選擇氮氣與氬氣混合氣體，霧化壓力為4～5.5MPa。制備方法能夠充分利用3％無取向硅鋼廢料，解決當(dāng)前利用率不足的問題，同時生產(chǎn)的鐵硅鋁金屬粉末適用于3D打印，具有良好的經(jīng)濟效益和應(yīng)用前景。

16    3D打印用金屬鈹粉及其制備方法、應(yīng)用
        有益效果可包括：金屬鈹粉的制備效率高、能耗低；本發(fā)明制取的金屬鈹粉球形度好，氧含量低，流動性好，是3D打印的良好原料；本發(fā)明制取球形金屬鈹粉過程中利用的設(shè)備更穩(wěn)定可靠，其生產(chǎn)效率高于其他球形粉末制取裝置。

17    3D打印高耐磨不銹鋼材料、制備方法及其應(yīng)用
        采用真空熔煉氣霧化法將所有原料混合制成3D打印不銹鋼金屬粉末，即3D打印高耐磨不銹鋼材料。材料耐磨性好，耐腐蝕性好、硬度高，在3D打印成型過程中材料變形小、無開裂。

18    3D打印回收金屬粉末的再生方法
        解決現(xiàn)有的3D打印金屬粉末回收后不能再利用的技術(shù)問題。本方法：一、將回收的3D打印成型后廢棄的金屬粉末篩分；二、等離子體處理；三、篩分；四、退火。經(jīng)處理的金屬粉末與未經(jīng)處理的廢棄粉末相比，流動性提高20％；球形度由初始的不足85％提高到90％以上；同時粉末含氧量可降低到980ppm以下，雜質(zhì)去除率到達90％以上，使得粉末可以再次用于3D打印成型，將原料的利用率提高到90％以上。可用于3D打印領(lǐng)域。

19    生產(chǎn)Fe-Mn-Pt基醫(yī)用3D打印金屬材料的方法
        使用加熱后的二氧化碳氣體生產(chǎn)Fe?Mn?Pt基醫(yī)用3D打印金屬粉末的方法，能夠減少粉末增氮。該方法包括設(shè)備和工藝兩方面，設(shè)備上包括氣體加熱裝置的設(shè)計以及安裝，工藝上包括生產(chǎn)Fe?Mn?Pt金屬材料粉末的氣體壓力、霧化噴嘴壓力以及氣體溫度。原料使用工業(yè)廢氣提純產(chǎn)生的二氧化碳氣體，霧化后的Fe?Mn?Pt基醫(yī)用金屬材料金屬粉末顆粒，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，而且顆粒球形度≥95％，推動了我國Fe?Mn?Pt基醫(yī)用金屬材料3D打印金屬粉末的發(fā)展。

20    生產(chǎn)3D打印用工具鋼粉末的方法
        使用二氧化碳以及氮氣的混合氣體代替氮氣作為霧化以及冷卻氣體，能夠減少粉末增氮。同時二氧化碳密度遠大于氮氣，在相同的條件下可以提高霧化氣流的出口動能，有利于金屬顆粒的霧化，霧化后的工具鋼金屬粉末，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，球形度≥95％，推動了我國3D打印工具鋼金屬粉末的發(fā)展。

21    一種新型的3D打印粉末材料及其制備工藝
        其制備工藝包括包括如下步驟：S1，按照上述的成分配比，將原材料熔化成鋼水；S2，利用霧化法將S1中得到的鋼水進行霧化成粉末；S3，冷卻步驟S2中得到的金屬粉末。本發(fā)明，相對傳統(tǒng)的模具粉末具有高強度、高韌性、高拋光和較高的斷裂延伸率，經(jīng)測試采用本材料的斷裂延伸率可以達到17％。

22    一種低成本3D打印用Nb521合金粉末的制備方法
        以Nb521合金切削廢料為原料，經(jīng)過氫化、破碎、脫氫、流化改性處理等過程得到最終產(chǎn)品。該方法通過回收利用Nb521合金廢料，不僅成本低，還能有效解決資源浪費及污染環(huán)境等問題；將廢料通過氫化脫氫法制備成Nb521合金粉末，再通過流化處理對粉末進行整形改性，改善其流動性，可以制備出氧含量≤0.01wt.％、碳含量≤0.06wt.％、中位徑(D50)≤40μm、流動性≤35s/50g的Nb521合金粉末，能夠滿足3D打印工藝的要求。

23    一種含有鈧鈦鋯元素的3D打印用鋁合金
        該鋁合金與現(xiàn)有用于3D打印的鋁合金相比，該合金中鈦元素可以一定程度上替代鈧元素的強化作用從而提高經(jīng)濟性，該合金中鈦元素可以一定程度上替代鋯元素的強化作用從而降低合金制備難度，并且該合金擁有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的成形特性。

24    一種3D打印的稀土鎂合金粉體及其制備方法
        組分的百分比之和為100％。其粉體形貌為顆粒狀粉末，粉末的粒徑分布為40～70μm，平均粒徑為55μm。制備方法以鑄態(tài)的棒體為初始材料，在高純氬氣保護的手套箱中采用機械研磨制成合金粉末，再將合金粉末經(jīng)球磨機球磨處理，得到3D打印的稀土鎂合金粉體，能夠達到3D打印粉體材料的要求，具有經(jīng)濟成本低，安全可靠，適用于科學(xué)研究的廣泛性、不局限于商業(yè)粉末的限制。

25    一種3D打印用金屬粉末的制備裝置及制備方法
        解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的按爐次制粉不能連續(xù)生產(chǎn)、細粉收得率不高的技術(shù)問題。

26    一種制備3D打印用金屬粉末的裝置及方法
        解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計笨重、制得的金屬粉末的尺寸不一，穩(wěn)定性不高的技術(shù)問題。

27    一種高強鋁合金3D打印專用無鈧Al-Mg-Mn合金粉末及其制備方法
        包括，合金元素Mg、合金元素Mn、合金元素Zr、合金元素Ni、合金元素Fe、合金元素Mo和合金元素Al；用廉價元素替代元素Sc，開發(fā)出3D打印Al?Mg?M(M是低廉元素)合金粉末，且其打印件力學(xué)性能與含鈧鋁合金打印性能相當(dāng)，成本降低40％，在實現(xiàn)打印件優(yōu)異力學(xué)性能的同時，成本更低，適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

28    利用3D打印制備模具材料的方法
        采用氮氣氣氛進行SLM打印，打印底板加熱150℃，激光功率為70 W~130W，激光掃描速度為400 mm/s~600mm/s；打印結(jié)束后進行去應(yīng)力退火，900℃固溶1h，530℃×3h爐冷，得模具材料。工藝簡單、晶粒細小、碳化物均勻，能夠提高模具材料的強韌性和耐磨性。

29    3D打印用球形高鉻銅合金粉末及其制備方法
        采用該方法制備得到的粉末氧含量及氮含量較低，無夾雜引入，未出現(xiàn)宏觀偏析。

30    一種3D打印高強度Al-Cr-Sc合金
        該金屬粉末的制備方法為稱取Al、Cr、Mg、Sc、Zr、Si、Mn、Fe、Ti純金屬塊原料加熱熔煉；霧化制粉、篩分，保溫干燥；加入AlCl3、CaCl2以及NaCl粉末，球磨混合即可，打印出來的鋁合金零部件，無裂紋、致密度高，力學(xué)性能優(yōu)越，耐磨性好、耐腐蝕性強以及抗高溫氧化性優(yōu)越。

31    一種6系鋁合金的3D打印專用合金的制備方法
        配制粉末；金屬熔煉：將粉末Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Si、Ti、Fe、Zr、Er放入感應(yīng)真空熔煉爐中進行熔煉；霧化制粉；干燥處理；脫氣處理，得到預(yù)合金粉末；將La2O3、Pr2O3、AlCl3、CaCl2、NaCl粉末加入到所述預(yù)合金粉末中，干燥；3D打印。本發(fā)明使原本不適合3D打印的6xxx鋁合金，也能通過快速激光成型的方式來制造，并且，通過該方式打印出來的6xxx鋁合金，無裂紋，氫氣氣孔少，致密度高，表現(xiàn)出優(yōu)越的力學(xué)性能。

32    一種含Zr的齒科修復(fù)3D打印鈷鉻鎳合金粉末及其制備方法
        該制備方法包括配料?真空熔煉?霧化制粉?粉末冷卻?篩分?混粉加Zr?真空干燥處理。采用本方法制備的鈷鉻鎳合金粉末具有良好的流動性、松裝密度、球形度，使用3D打印成型機制作的齒科修復(fù)體具有優(yōu)異的力學(xué)性能和金瓷結(jié)合性能。

33    一種基于激光3D打印的氧化鋁增強合金性能的方法
        該方法創(chuàng)造性的利用激光3D打印技術(shù)在打印過程中形成的局部高溫，促進鋁和氧化鐵發(fā)生原位置換反應(yīng)，進一步限定鋁粉末、氧化鐵粉末的送粉量比為1:(2～5)，粒徑為20～100μm，生成的細小納米級氧化鋁隨著合金粉末沉淀過程的推進，可以均勻分布在合金體系中，解決了納米相團聚上浮的問題，顯著增強了合金的力學(xué)性能和質(zhì)量均一性，且操作簡單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

34    一種細化晶粒的3D打印用金屬粉末的制備方法
        通過對細化劑預(yù)處理增加晶粒細化劑粉末與基體粉末的相容性，提高3D打印用的金屬材料的力學(xué)性能，并且含氧量低。

35    零衛(wèi)星顆粒的3D打印用金屬粉末的制備方法
        熔煉：將原料采用真空熔煉爐分別進行熔煉純化，再將各純化液混合后使用等離子裝置的火焰將純化液破碎成小液滴；3)向小液滴中加入有機粘合劑溶液，得到漿料；4)對漿料進行超聲霧化處理及冷凝以制得合金顆粒；5)退火。該方法有利于金屬熔液內(nèi)部的空化作用，降低金屬內(nèi)部含氧量，降低衛(wèi)星顆粒發(fā)生概率。

36    3D打印用鎳基合金粉末的制備方法
        預(yù)處理：將原料加入真空感應(yīng)爐并加入精煉劑熔煉，熔煉結(jié)束后，得純化液；3)霧化；4)脫氧：將篩選后的粉末，進行脫氧處理，得到金屬粉末。該方法制備的鎳基合金粉末具有含氧量低、球形度高、空心球率低的優(yōu)點。

37    3D打印用空心粉率低的金屬粉末的制備方法
        預(yù)處理：將原料放入預(yù)處理溶液中于進行超聲處理，撈出后清洗干燥，將處理后的原料混合后加入在微正壓氮氣保護下，并加入精煉劑熔煉，熔煉結(jié)束后，得純化液；3)超聲水霧化；4)脫氧。該方法能夠有效解決水霧化法的高含氧的問題，并能夠降低空心粉的產(chǎn)出率。

38    一種3D打印不銹鋼材料及制備方法和應(yīng)用
        材料硬度高，抗拉強度高，屈服強度高，耐腐蝕，用于3D打印成型過程中材料變形小、無開裂。

39    一種適用于3D打印的高強鋁合金
        該鋁合金與現(xiàn)有用于3D打印的鋁合金相比，在延伸率相當(dāng)?shù)那疤嵯?，成形態(tài)的抗拉強度、屈服強度都明顯提高，且具有價格低的優(yōu)勢。

40    一種適用于3D打印的鋁合金 
        該鋁合金與現(xiàn)有用于3D打印的鋁合金相比，不僅具有優(yōu)異的成形性能和力學(xué)性能，且各向同性較好。

41    鐵氧體/還原性金屬復(fù)合顆粒的制備方法及基于激光3D打印制備高溫隱身涂層的方法
        將納米級的鐵氧體粉末與納米級的還原性金屬粉末通過混合造粒工藝制備復(fù)合顆粒；在3D打印設(shè)備密閉制備腔中，復(fù)合顆粒通過激光誘導(dǎo)原位反應(yīng)在基板表面上制得高溫隱身涂層。本發(fā)明應(yīng)用于構(gòu)件的高溫隱身及電磁污染防治。

42    一種3D打印的粉體材料 
        燒結(jié)WC?Co硬質(zhì)合金球形顆粒所占的重量百分比是5％?15％，粗晶或單晶碳化鎢顆粒所占的重量百分比是15?45％；能有效的避免或延緩失效周期，提高材料的耐磨性和工作效率。

43    高球形度3D打印鉭粉末、其制備方法及應(yīng)用
        采用等離子射流對鉭絲進行加熱，鉭絲熔化后熔滴發(fā)生霧化破碎，在液滴飛出等離子射流后冷卻凝固；優(yōu)選地，鉭絲的純度為99.9％以上。采用等離子射流加熱的方式使鉭絲材料在高焓的等離子射流加熱條件下發(fā)生熔化，同時被超音速等離子射流撞擊發(fā)生霧化破碎，霧化液滴在表面張力作用下發(fā)生球化，隨后發(fā)生冷卻凝固，最終形成滿足SLM工藝粒徑要求的3D打印粉末。高球形度3D打印鉭粉末通過上述制備方法制備而得，具有球形度高、衛(wèi)星球少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點，適合于3D打印SLM工藝。

44    利用非目標粒度金屬粉末制備3D打印用金屬粉末的方法
        基于非目標粒度球形粉末材料再利用的成本高的問題而提出的。包括以下步驟：(1)收集不同粒度的球形金屬粉末，0?15μm粒度粉末的重量分數(shù)為10?45份；45?80μm粒度粉末的重量分數(shù)為20?60份；80?150μm粒度粉末的重量分數(shù)為13?40份；150μm以上粉末的重量份數(shù)為5?17份；(2)與金屬分散劑混合，填充，等靜壓，制得棒材；(3)將步驟(3)中制得的棒材燒結(jié)，冷卻后通過霧化重新制粉。效果在于：制備方法簡單，生產(chǎn)周期短，減少企業(yè)金屬粉末的庫存，降低企業(yè)運行成本。

45    絲材低壓等離子霧化裝置和3D打印高強鋁合金粉末的制備方法
        具體包括將絲材鋁合金送入三束等離子射流的匯聚中心，絲材鋁合金在高焓的等離子射流加熱條件下熔化為鋁合金液，隨后被超音速射流霧化破碎為鋁合金液滴，同時將混合反應(yīng)氣體通入等離子射流中，反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物在霧化破碎的鋁合金液滴表面形核生長，冷卻凝固形成復(fù)合鋁合金粉末。該制備方法針對現(xiàn)有3D打印高強鋁合金粉末的VIGA制備工藝不足，制備出的復(fù)合粉末幾乎不含衛(wèi)星球，提高了粉末的流動性，也不含空心粉缺陷，有利于提高打印制品的致密度。

46    一種3D打印合金粉末及其制備方法
        提供的所述制備方法中采用石墨烯為碳源，其中石墨烯是以sp2雜化軌道呈蜂巢晶格排列構(gòu)成的單層二維晶體，每個碳原子通過很強的σ鍵與其他3個碳原子相連接，這些強的碳?碳鍵致使石墨烯片層具有優(yōu)異的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)剛性。同時超薄二維片層結(jié)構(gòu)的石墨烯具有很高的化學(xué)活性以及較大的比表面積，提高了反應(yīng)速率，降低了反應(yīng)溫度，同時縮短了產(chǎn)品的制備周期。

47    一種3D打印用不銹鋼粉末
        不銹鋼粉末所制備的3D打印不銹鋼制品具有良好的耐腐蝕性能，同時具有較高的強度和韌性；不銹鋼粉末中添加了Nb和V，且Nb與V的質(zhì)量比為1:3?5，由于鈮的原子尺寸大于鐵，有利于抑制再結(jié)晶形核，從而阻止再結(jié)晶的發(fā)生，同時，由于鈮的完全固溶溫度較高，而釩可在較低的溫度下實現(xiàn)固溶，因此將鈮和釩復(fù)配使用，釩優(yōu)先在較低的溫度下發(fā)生固溶，起到沉淀強化的作用，而在溫度較低時，大部分鈮尚未溶解，有利于細化晶粒，提高強度。

48    一種適用于3D打印的高品質(zhì)球形鈦粉的制備方法
        獲得高純度、全致密和高流動性滿足3D打印要求的細顆粒球形純鈦粉末。金屬鈦粉末顆粒具有高純度、全致密性和高流動性，且粒徑可控性強；采用微米級氫化鈦粉末可顯著提高造粒粉末顆粒的致密度，且大大降低生產(chǎn)成本；通過射頻等離子球化技術(shù)，可明顯提高最終制備鈦粉末的純度、顆粒致密性和流動性。

49    一種3D打印用GH4169鎳基高溫合金粉末的制備方法
        首先采用真空感應(yīng)熔煉爐制備GH4169母合金試棒，之后用緊耦合氬氣霧化技術(shù)進行霧化制粉，最后采用超聲振動分級去除>55μm的粗粉，采用氣流分級去除<15μm的細粉，最終得到化學(xué)成分均勻、粒度分布窄（15～55μm）、球形度高、氧含量低、流動性好的GH4169鎳基高溫合金粉末，滿足了激光選區(qū)燒結(jié)3D打印技術(shù)對粉末的性能要求，促進了激光選區(qū)燒結(jié)3D打印技術(shù)的發(fā)展。

50    一種用于激光3D打印的醫(yī)用鈷鉻鉬合金粉末的制備方法 
        制備的用于激光3D打印的醫(yī)用鈷鉻鉬合金粉末，其細粉收得率高，其中粒徑≤53μm的粉末收得率達到80%以上，最終合格粉末（粒徑15?53μm）收得率達到50%以上，有效降低了生產(chǎn)成本。

51    一種生產(chǎn)3D打印用球形金屬粉體的裝置及使用方法 
        采用溢流給料的方式，通過調(diào)整流化室結(jié)構(gòu)和流化氣速，可有效控制原料的粒度分布，提前篩分不符合產(chǎn)品粒度的大顆粒，減輕球化負擔(dān)，提高生產(chǎn)效率，同時流化給料方式使原料入爐均勻分散，避免粘黏，減少了衛(wèi)星球。

52    一種3D打印用輕量化鋁合金粉末及其制備方法
        通過采用真空爐生產(chǎn)出具有不同元素比例的鋁中間合金，然后再根據(jù)所需制備的鋁合金粉末的化學(xué)元素配比對得到的鋁中間合金進行配料，可以制備出具有多種不同比例的金屬元素的鋁合金粉末，從而得到具有不同性能的產(chǎn)品，并實現(xiàn)了對鋁合金粉末中化學(xué)元素以及相應(yīng)的配比進行精確的調(diào)控，降低了產(chǎn)品的制備成本。

53    一種用于3D打印的球形碳化鎢-鈷粉末的制備方法
        采用得到的球形碳化鎢?鈷粉末成分、粒徑、球形度可控，制備出的碳化鎢?鈷粉末球形度高、流動性好、粒徑分布均勻、成本低、具有良好的工業(yè)化前景。

54    一種3D打印用球形鎢鉬合金粉末的制備方法  
        所制備的球形鎢鉬合金粉末球形度和流動性優(yōu)異、粒徑分布較窄，經(jīng)3D打印驗證具有優(yōu)異的成形性。

55    一種3D打印用團狀粉料及其制備方法和打印方法
        團狀顆粒包含以下組分：粉體90～98％、粘結(jié)劑2～10％；其中，所述粉體的粒徑分布D90為0.3～35μm。3D打印用團狀粉料，粉料的固含量顯著提升，經(jīng)燒結(jié)后相對密度可達97％以上，團狀顆粒粒徑分布D90為50～200μm，其中使用粉體粒徑分布細小，有利于促進產(chǎn)品燒結(jié)密度提升機械性能，制得的3D打印用團狀粉料燒結(jié)密度高，粘結(jié)劑用量小，簡化了制備流程。3D打印方法減少了能耗，打印快速、安全性高及降低了生產(chǎn)成本，可廣泛用于3D打印。

56    一種用于3D打印的CoCrMo合金粉末的制備方法
        采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)和緊耦合氣霧化技術(shù)，運用振動篩分、氣流分級方法對粉末進行粒度配比，制備得到適用于激光選區(qū)熔化技術(shù)的CoCrMo合金粉末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的CoCrMo合金粉末具有球形度高、粒度分布均勻、含氧量低、雜質(zhì)含量低等性能特點，滿足了激光選區(qū)熔化技術(shù)對粉末材料的性能要求，促進了金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展。

57    一種表面改性的高激光反射率金屬粉體及3D打印方法 
        將高激光反射率的鋁、銅、鋁合金或銅合金粉體表面通過化學(xué)鍍的方法包覆上高激光吸收率的鎳、鈷或鐵金屬顆粒，即將原本高激光反射率的粉體改性為高激光吸收率的粉體，增強高激光反射率金屬粉體在3D打印過程中的打印性能，以實現(xiàn)高激光反射率金屬粉體的3D打印。相比3D打印所使用的常規(guī)商業(yè)鋁、銅、鋁合金或銅合金粉體，表面改性包覆后，其激光吸收率和打印性能得到提高，粉體的球形度改變不大，鋪粉過程不受影響，并且打印得到的金屬零件致密，機械性能良好。

58    兩種超細陶瓷顆粒組裝修飾的3D打印用鋁基復(fù)合粉末及其制備方法與應(yīng)用
        該粉末包含鋁合金粉末、納米陶瓷顆粒TiB2和超細陶瓷顆粒SiC。所述制備方法包括以下步驟：氣霧化制備鋁合金粉末；高能球磨制備納米TiB2顆粒、超細SiC顆粒；均勻混合、低能球磨得到所述兩種超細陶瓷顆粒組裝修飾的3D打印用鋁基復(fù)合粉末。本發(fā)明通過球磨工藝，制備出球形度良好、陶瓷顆粒分布較均勻的鋁基復(fù)合粉末，應(yīng)用于3D打印領(lǐng)域，能促進3D打印過程中熔池的非均勻形核，改變?nèi)垠w凝固方式，細化了晶粒，提高SLM成形鋁基復(fù)合材料的強度和硬度，保持材料較好的塑性，得到綜合力學(xué)性能優(yōu)良的SLM成形鋁基復(fù)合材料。

59    一種3D打印專用鋁錳合金粉末配方及其制備方法和打印方法
         Al?Mn系合金成分經(jīng)激光3D打印后的零件，無裂紋、致密度高、耐腐蝕，力學(xué)性能高、各向異性低；解決了傳統(tǒng)鑄鍛Al?Mn合金成分直接用于3D打印易開裂和力學(xué)性能低的難題。合金成分經(jīng)過3D打印后，拉伸強度高于傳統(tǒng)鑄鍛鋁錳合金。同時，相比其他成熟3D打印Al?Si合金，合金具有更高的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。

60    一種3D打印金屬材料及其制備方法
        通過該制備方法制備出的3D打印金屬材料，具備純凈度高、球形度好、含氧量低等特點，可以提高3D打印效率以及打印出更好的產(chǎn)品。

61    一種3D打印粉末材料及其制備方法以及一種3D打印制件
        提供的3D打印粉末材料表面的光滑度進一步提高，同時增強了抗氧化能力，解決了粉體流動性問題。使得3D打印的產(chǎn)品光滑度高，密度高，內(nèi)部缺陷少強度高，進而提高了產(chǎn)品的實用性和價值。

62    直流等離子霧化制備3D打印用球形鈦及鈦合金粉的方
        包括：將鈦原料放入直流等離子加熱霧化裝置中，高純氦氣保護下，開啟直流等離子火炬，使鈦原料熔融為液滴；鈦原料液滴在高純氦氣的離散和沖擊力作用下霧化，然后經(jīng)冷卻凝固，即得3D打印用球形鈦粉或鈦合金粉；鈦原料為鈦絲或鈦合金絲?？膳炕苽涑?5μm以下高得粉率的3D打印用球形鈦及鈦合金粉，其氧含量低、流動性好，生產(chǎn)效率高、能耗低。

63    旋轉(zhuǎn)電極制備3D打印用球形鈦及鈦合金粉的方法
        將電弧熔煉系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)電極系統(tǒng)結(jié)合，球形鈦及鈦合金粉的生產(chǎn)效率高、能耗低，所得產(chǎn)品球形度好，氧含量低、流動性好，是3D打印的良好原料。

64    一種經(jīng)納米陶瓷顆粒修飾的3D打印鋁合金粉末及制備方法
        促進3D打印過程中微熔池的均質(zhì)形核，改變?nèi)垠w凝固模式，使得打印樣品顯微組織晶粒細小，減少周期性裂紋。

65    一種適用于3D打印的模具鋼粉末及應(yīng)用 
        模具鋼粉末在SLM成形過程中，成形件相對密度可達99.18％～99.71％，具有良好的力學(xué)強度和表面粗糙度。能夠快速直接打印成形各種復(fù)雜的冷卻水道，使水道設(shè)計更加靈活，能夠顯著縮短模具和注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

66    一種3D打印金屬粉末及其制備方法
        采用超聲水霧化進行制備金屬粉末，超聲的高頻率有利于金屬熔液內(nèi)部的空化作用，從而均勻分裂成小液滴，結(jié)合水霧化的方法，一方面由于水的比熱容較大，冷卻速度快，有利于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)，另一方面水作為介質(zhì)有利于降低空心粉和衛(wèi)星粉的產(chǎn)出率，制備的粉末模壓成型性好，提高打印成品的強度，同時最后退火處理降低了水中氧對金屬的氧化作用，整個制備方法簡單，能耗小。

67    激光3D打印噴嘴用高溫合金粉末
        激光3D打印噴嘴用高溫合金粉末，通過對其合金材料化學(xué)成分進行優(yōu)化，在微觀程度上改進高溫合金粉末激光3D打印噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)異的強度、耐磨性、硬度和柔韌性。

68    3D打印鈦合金粉末及其霧化制備方法
        通過對其鈦合金化學(xué)成分進行優(yōu)化，在微觀程度上改進鈦合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并采用霧化制備方法，有利于減少非金屬夾雜物的產(chǎn)生，提高合金的綜合性能，使其具有優(yōu)異的強度、耐磨性、硬度和柔韌性。

69    3D打印用磨具鋼粉末  
        通過對其磨具鋼化學(xué)成分進行優(yōu)化，在微觀程度上改進磨具鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)異的強度、耐磨性、硬度和柔韌性。

70    3D打印銅合金粉末及其霧化制備方法
        通過對其銅合金化學(xué)成分進行優(yōu)化，在微觀程度上改進銅合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并采用霧化制備方法，有利于減少非金屬夾雜物的產(chǎn)生，提高合金的綜合性能，使其具有優(yōu)異的強度、耐磨性、硬度和柔韌性。

71    一種球形鈦粉及其制備方法和3D打印制品
        是以海綿鈦為原料，經(jīng)過氫化、破碎、脫氫處理制得氫化脫氫鈦粉，而后加入乙醇進行濕法球磨制得球形鈦粉。其中，采用原料海綿鈦成本低廉，來源廣，降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，所需設(shè)備簡易；通過所制得的球形鈦粉表面圓潤，球形度高，粒度均勻，流動性好，性能優(yōu)異，適用于3D打印成型，成型性能好，成型所得材料力學(xué)性能突出。

72    一種可用于3D打印的鋁合金粉末及其制備方法和應(yīng)用、

        制得的3D打印工件，具有組織細密、力學(xué)性能好、抗應(yīng)力腐蝕性強等優(yōu)點。

73    用于3D打印的亞微米氫化物顆粒增強鋁基粉體的制備方法
        以較簡單的步驟制得亞微米氫化物顆粒增強鋁基粉體，所得復(fù)合粉體含氧量低、亞微米顆粒分布均勻、基體粉末保持較好球形度，利于提高3D打印成形質(zhì)量，消除3D打印過程易形成的熱裂紋，拓寬適用于3D打印的復(fù)合粉體的種類，并具有工業(yè)化的潛力。

74    一種3D打印用TA32鈦合金粉末的制備方法
        利用酸洗溶液對TA32鈦合金錠的表面進行酸洗，去除表面反應(yīng)層，經(jīng)過清洗后擦干，放入水冷分瓣銅坩堝中后置于惰性氣霧化制粉生產(chǎn)設(shè)備的熔煉室中，對惰性氣霧化制粉生產(chǎn)設(shè)備進行艙體環(huán)境控制后開啟惰性氣霧化制粉生產(chǎn)設(shè)備的加熱程序進行感應(yīng)熔煉：采用環(huán)形輔氣促進霧化液滴冷卻，并在霧化艙底部實施反噴氬氣；在惰性氣體保護下，采用旋風(fēng)分離技術(shù)對制得球形鈦合金粉末進行篩分處理。通過氣霧化技術(shù)制備出滿足3D打印工藝要求的合格金屬粉末，為航天耐高溫結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定生產(chǎn)，提供有力保障。

75    一種晶粒細化的3D打印用金屬粉末及其制備方法 
        通過鹽酸對細化劑進行酸洗處理，以去除細化劑表面的的雜質(zhì)與油污，提高其表面活性，改善其與基體粉末的相容性，使其與基體粉末均勻混合，使得最后的混合粉末本身晶粒細??；提高所打印出的零部件的機械力學(xué)性能，從源頭提高金屬制件的機械力學(xué)性能。

76    一種超聲細化晶粒的3D打印用金屬粉末及其制備方法
        該制備方法在金屬熔煉過程中使用一次超聲處理，促進晶粒細化劑更加均勻的熔化在基體金屬的液體中，在凝固過程中再一次超聲處理，細化鑄錠凝固過程中的晶粒；通過兩次超聲處理，使鑄錠的凝固組織從粗大的柱狀晶變成均勻細小的等軸晶，超聲波產(chǎn)生的空化作用會促進液態(tài)金屬中核的生成，且鑄錠的宏觀偏析及微觀偏析會得到改善；制備出的金屬粉末微觀晶粒小，制備出的金屬鑄件力學(xué)性能能高，提高了制備出的金屬鑄件的力學(xué)性能。

77    3D打印合金粉末的快速制備方法 
        經(jīng)過冷卻室冷卻形成可用于3D打印的金屬及合金粉末。該方法制備的金屬合金粉末具有球形度高、產(chǎn)率高、尺寸小及成分均勻的特點。

78    3D打印用高溫合金金屬粉末及其制備方法
        該高溫合金金屬粉末具有高質(zhì)量和高純度的優(yōu)點，陶瓷夾雜物含量低，能充分滿足3D打印要求。

79    一種低成本3D打印鋁合金粉末氣霧化制備方法
        該低成本3D打印鋁合金粉末氣霧化制備方法步驟簡單，操作簡便，能夠連續(xù)不斷的將原料流入霧化系統(tǒng)，這樣的方式，產(chǎn)量大，效率高，成本低，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足人們的需求，為人們提供了方便。

80    一種用于高能束3D打印的納米氧化物顆粒/鎳基高溫合金復(fù)合球形粉末及其制備方法 
       納米級氧化物增強顆粒采用納米Y2O3、ThO2或Al2O3粉末，粉末粒徑為30?100nm，添加的質(zhì)量分數(shù)為1?10％。此種復(fù)合球形粉末粒徑分布窄、球形度高、流動性好，符合3D打印技術(shù)的要求，3D打印成品材料中納米增強顆粒呈單顆粒分布，3D打印成品零件性能優(yōu)異。