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目錄介紹：
1    耐開裂紫外光輻照交聯低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法
組分：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30份；乙烯?辛烯共聚物20?30份；聚合物多醇10?15份；茂金屬5?10份；相容劑5?10份；阻燃劑60?100份；協效阻燃劑5?10份；抗氧劑1?2份；交聯劑1?2份；穩(wěn)定劑0.1?0.3份；表面改性劑0.5?1份。通過在電纜料的組分中增加一定分數的聚合物多醇來改善和降低電纜料的硬度，并且添加一定分數的茂金屬來改善電纜料的韌性，提高電纜料的抗開裂性能。這樣制得的電纜料相對柔軟、輻照交聯后依然不會太硬，且抗開裂性能明顯提升，能承受電纜鋼帶的彎曲應力，提高使用壽命。    

2    高阻燃高成殼低煙無鹵阻燃隔氧層電纜料 
組分，EVA 130?160份，微膠囊化紅磷5?13份，有機硅阻燃劑9?16份，白炭黑10?20份，硼酸鋅15?30份，膨脹型阻燃劑20?30份。本申請具有阻燃效果好的效果。    

3    一種低收縮高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
要點是：該低收縮高阻燃聚烯烴電纜料包括如下重量份數的組分：線性低密度聚乙烯：100份；乙烯?醋酸乙烯共聚物：5?15份；乙烯?丙烯共聚物：5?10份；乙烯?辛烯共聚物：1?5份；馬來酸酐接枝乙烯?醋酸乙烯共聚物：20?50份；過氧化叔丁醇：0.01?0.1份；無機阻燃劑：80?100份；抗氧劑：0.5?1份；硅油：2?5份。本申請制備的聚烯烴電纜料具有低收縮率、高阻燃性的優(yōu)點。    

4    易手撕低煙無鹵阻燃聚烯烴微束管電纜料
采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物95～100份、高密度聚乙烯65～71份、氫氧化鎂15～25份、氫氧化鋁44～56份、淀粉5～15份、納米二氧化硅16～24份、左旋肉堿?檸檬酸離子液體4～12份、納米碳酸鈣4～5.8份、茶皂素0.05～0.10份、超分散劑25～35份混合均勻，并在135～145℃的溫度下密煉10～16min，之后在126～134℃的溫度下擠出造粒，電纜料具有提高微管連接使用的便利性的效果。    

5    低摩擦低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法 
原料包括：基體樹脂、阻燃填充劑、憎水性表面活性劑、相容劑、爽滑劑和抗氧劑；基體樹脂包括乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和丙烯?乙烯共聚物；阻燃填充劑包括氫氧化鋁和氫氧化鎂；爽滑劑包括油酸酰胺和硅酮母粒。具有低溫柔韌性優(yōu)的優(yōu)點。其制備方法為：加熱乙烯?醋酸乙烯酯共聚物至熔融狀態(tài)，并邊攪拌邊噴灑憎水性表面活性劑水溶液，得到第一混合物；將阻燃填充劑、爽滑劑、相容劑和抗氧劑加入第一混合物混合均勻，得到第二混合物進行高壓密煉；第一混合物、第二混合物和丙烯?乙烯共聚物混合造粒，得到最終產物。具有制得的產品質量均一、穩(wěn)定的優(yōu)點。    

6    電器設備內部連接線纜用的絕緣護套材料及其制備方法 
電器設備內部連接線纜的絕緣護套材料具有較好的耐低溫性、耐環(huán)境應力開裂、抗老化性、低煙無毒。    

7    一種熱塑性風能電纜用耐超低溫耐扭轉無鹵彈性體電纜料 
組分：樹脂A：25％?30％；樹脂A包括乙烯的嵌段共聚物；樹脂B：10％?20％；樹脂B包括雙峰聚乙烯樹脂、茂金屬催化增強級聚乙烯樹脂和線性低密度聚乙烯樹脂中的一種或幾種；阻燃劑：35％?50％；阻燃劑包括無機黏土和可膨脹石墨；無機黏土和可膨脹石墨的質量比為1:2?5；阻燃協效劑：2.0％?4.0％；相容劑：5.0％?12.0％；相容劑為馬來酸酐接枝聚合物；表面改性偶聯劑：0.4％?1.2％；表面改性偶聯劑為硅氧烷類化合物；抗氧劑：1.0％?3.0％；潤滑劑：1.0％?3.0％；瀝青質：1.0％?3.0％；低溫柔韌改性劑1.0％?3.0％；低溫柔韌改性劑包括Elevast聚合物改性劑；PBT樹脂：0.1％?0.5％。    

8    低收縮聚乙烯護套料及其制備方法和應用
低收縮聚乙烯護套料，通過采用低熔指mPE樹脂和高熔指mPE樹脂之間不同配比的組合，此外還通過成核母粒和黑色母粒中的載體選擇與主體樹脂一致的樹脂類型，增加與主體樹脂的相容性，因此得到的低收縮聚乙烯護套料能夠克服現有技術中普通聚乙烯PE護套料成纜收縮較大問題，通過高低溫循環(huán)，護套收縮基本無變化，收縮率低、加工性能和機械性能優(yōu)異。    

9    環(huán)保型耐候光伏電纜
產品包括80?100份線性低密度聚乙烯，20?30份聚氨酯，8?10份四丁基硫酸氫銨，3?5份金屬硫化物，2?3份阻燃劑，3?5份增塑劑，2?5份潤滑劑。另外，還可以添加線性低密度聚乙烯質量1?10％的填料；所述填料為海泡石；所述海泡石層間嵌入有納米二氧化鈦，且所述海泡石分子結構中，至少部分鎂離子被氫離子取代。其中，聚氨酯選用聚氨酯彈性體。本發(fā)明所得產品具有優(yōu)異的耐候性能，可有效延長產品的使用壽命。    

10    UL3321電子線用半霧面輻照交聯無鹵電纜料及其制備方法
所提供的UL 3321電子線用半霧面輻照交聯無鹵電纜料，用其所制UL3321電子線在輻照后的抗張強度不小于13.8MPa，斷裂伸長率不小于300%，阻燃等級為FT?2，其他性能均完全符合UL3321電子線標準要求。具有半霧面、高性能等特點，可廣泛用于家用電纜、照明燈具、電子設備、儀器儀表、安防設備等連線。    

11    茂金屬線型低密度聚乙烯增強電線電纜護套 
特征在于：所述EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線型低密度聚乙烯以及阻燃劑采用以下重量比重：EVA20％、相容劑5％、普通聚乙烯5％、茂金屬線型低密度聚乙烯5％以及阻燃劑65％，該茂金屬線型低密度聚乙烯增強電線電纜護套，提高無鹵體系的柔韌性，延伸率，茂金屬線型低密度聚乙烯自身有著高柔韌性和高延伸率，添加到無鹵體系中，提高無鹵體系的延伸率，防止線纜開裂。    

12    基于硅烷共聚物的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其制備方法及電纜
還公開了上述聚烯烴電纜料的制備方法以及由其制得的電纜。本發(fā)明的聚烯烴電纜料，既可解決硅烷接枝EVA填充阻燃劑能力較低及與催化母料混合擠出產生預交聯的問題，同時可保證材料的交聯度，對電線擠出機也有較寬的溫度設置范圍及較長的存儲周期。    

13    一種高耐油輻照交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料 
組分：乙烯?醋酸乙烯共聚物45?60份；高密度聚乙烯20?40份；氫氧化鎂10?30份；空心玻璃微珠20?50份；氟硅烷偶聯劑3?8份；交聯劑3?8份；抗氧劑5?10份；相容劑5?10份；紫外線吸收劑0.1?0.5份。本發(fā)明不僅能夠有效減少無鹵阻燃劑的用量，同時還能提高電纜料的阻燃耐候性、耐高溫性能，加工流動性和機械性能。    

14    一種防霉菌低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料
組分：低密度線性聚乙烯75～95份、阻燃微粒5～10份、抗氧劑2～5份、交聯劑0.5～2份、防霉劑1～2份以及光穩(wěn)定劑0.05～0.45份；所述防霉劑包括以下重量份的組分：過硫酸銨15～25份、納米載鋅磷酸鋯10～20份、苯甲酸鈉10～15份以及二碘甲基對甲基苯砜4～6份。本發(fā)明改善了現有電纜料防霉菌性能較差的問題。    

15    一種B1級專用高阻燃低煙無鹵電纜料及其制備方法
要點是：一種B1級專用高阻燃低煙無鹵電纜料，包括如下重量份數的組分：線性低密度聚乙烯：25?50份；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物：50?100份；氫氧化鋁：100?150份；改性納米二氧化硅：10?25份；蒙脫石：5?10份；抗氧劑：1?5份；相容劑：5?10份；潤滑劑：5?10份；所述改性納米二氧化硅的制備方法為：將納米二氧化硅加入無水乙醇中，攪拌分散均勻，然后加入硅烷偶聯劑，升溫反應3?4h，反應完畢后將納米二氧化硅烘干并研磨，得到改性納米二氧化硅。本發(fā)明得到的低煙無鹵電纜料具有達到B1級阻燃標準、機械性能高、加工性能優(yōu)良的優(yōu)點。    

16    一種高速鐵路用電線電纜護套材料及其制備方法
原料：線性低密度聚乙烯20?30份、茂金屬聚乙烯15?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物30?40份、氫氧化鎂35?50份、白炭黑2?4份、雙酚A?雙(二苯基磷酸酯)5?8份、季戊四醇磷酸酯2?3份、三聚氰胺氰尿酸鹽3?4份、甲基苯基聚硅氧烷2?3份、硅烷偶聯劑1?2份、雙叔丁基過氧化二異丙苯1?2份、三烯丙基異三聚氰酸酯0.5?1份、增塑劑3?10份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明的材料不僅能滿足低煙無鹵阻燃要求，而且機械強度高、韌性好，同時具有優(yōu)良的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，適合應用于高速鐵路電線電纜護套材料。    

17    一種B1級低煙無鹵料絕緣料及其制備方法 
質量份：EVA20?30質量份；玻璃纖維粉15?20質量份；陶瓷微粉10?15質量份；氫氧化鎂10?15質量份；氫氧化鋁10?15質量份；硅烷類偶聯劑10?20質量份；增滑劑5?10質量份；抗氧劑5?10質量份；水滑石5?10質量份。本發(fā)明通過在原料中添加玻璃纖維粉15?20質量份，陶瓷微粉10?15質量份，實現了玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強度，降低制品收縮率、磨痕寬度、磨耗、生產成本，而陶瓷微粉可提高絕緣料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性，改善絕緣料的機械性能，增加透明度，提高防火性能，使得絕緣料的防腐、防火、耐高溫性能大幅提高。    

18    硅烷交聯低煙無鹵阻燃耐油聚烯烴電纜料，其制備方法及電纜  
還公開了上述聚烯烴電纜料的制備方法以及由其制得的電纜。本發(fā)明的聚烯烴電纜料，提升了材料的耐油性能，改善了材料的交聯度及均勻度，同時用乙烯?乙烯基硅烷共聚物替代聚乙烯也可提高材料的阻燃性能和斷裂伸長率。    

19    一種儲能電纜用無鹵交聯聚烯烴電纜料 
組分：第一彈性體樹脂：25％?30％；其在190℃×2.16kg條件下的熔融指數為1.7?3.1g/10min；第一彈性體樹脂包括EVA、POE、EPDM和PE中的一種或幾種；第二彈性體樹脂：10％?20％；其分子量為35?45萬，包括TPU、TPV和PET中的一種或幾種；阻燃劑：35％?50％，包括無機黏土和可膨脹石墨；阻燃協效劑：2.0％?4.0％；相容劑：5.0％?12.0％，其為馬來酸酐接枝聚合物，相容劑在190℃×2.16kg條件下的熔融指數為0.5?1g/10min；表面改性劑：0.4％?1.2％；交聯劑：1.5％?3.5％；抗氧劑：1.0％?3.0％；潤滑劑：1.0％?3.0％；瀝青質：1.0％?3.0％。儲能電纜用無鹵交聯聚烯烴電纜料柔韌性高、彈性好、阻燃性好且在?40℃?125℃工作溫度下使用壽命長。    

20    一種電纜料及其制備方法
該電纜料可以在滿足電纜產品標準所要求的電纜料的機械性能的基礎上，達到電纜燃燒特性和無鹵特性等環(huán)保安全指標的要求的問題，且所使用原料來源廣泛、成本較低。    

21    一種耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料及其制備方法 
增塑劑選用多元醇酯類增塑劑。耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料的制備方法為按重量份數稱取各原材料，將聚乙烯樹脂、納米氧化硅、氮化硼納米片和其他助劑混合，在密煉機中，于160~180℃下，混煉20~30min。再加入雙酚A、增塑劑和穩(wěn)定劑，混煉得到混合物料。用雙螺桿擠出機對混合物料擠出造粒，再干燥即得到耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料。解決現有的聚乙烯電纜料耐高溫性差、生產過程環(huán)境不友好的技術問題。    

22    紫外光交聯低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法和應用
紫外光交聯低煙無鹵阻燃電纜料，擠出速度快，交聯效率高，力學性能優(yōu)越，成品線纜長期放置變色小，性價比高。    

23    一種陶瓷化耐火聚烯烴復合材料及其制備方法 
陶瓷化耐火聚烯烴復合材料，無需冷卻開練，擠出工藝等同于聚烯烴原料，可直接作用于隔氧層擠出，并且無需繞包，自帶阻燃絕緣功能，使用常規(guī)擠出機設備即可加工，有效降低了防火電纜制造的成本和加工難度，且通過了RoSH認證，滿足TICW8?2012耐火隔離層要求，制成的電纜滿足BS6387標準的C.W.Z級別要求、GB31247?2014 B1級和GB31248?2014等耐火電纜標準。    

24    一種抗粘連低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料
解決了電纜線之間可能會發(fā)生粘連現象的問題，電纜料采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物85?95份，高密度聚乙烯55?65份，氫氧化鎂30?38份，氫氧化鋁50?70份，三聚氰胺尿酸鹽0.15?0.35份，紅磷10?22份，超分散劑20?40份，二氧化硅17?23份，羥基錫酸鋅7?13，納米BaSO4 15?21份，聚乳酸1?2份，透明質酸鈉0.5?1.5份混合均勻，并在130?140℃的溫度下密煉10?15min，之后在115?140℃的溫度下擠出造粒，達到使電纜料具有良好的抑煙阻燃性能，同時具有較高的抗粘連性能的效果。    

25    一種高抗開裂低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料 
解決了電纜線在進行盤線時，電纜料可能會在彎曲位置出現開裂的現象，電纜料采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物65?75份，高密度聚乙烯25?35份，氫氧化鎂10?18份，氫氧化鋁20?40份，三聚氰胺尿酸鹽0.05?0.25份，紅磷5?11份，超分散劑10?20份，抗氧劑2?5份，二氧化硅15?21份，硅樹脂9?15份，羥基錫酸鋅5?11，山梨糖醇1.25?1.75份，海藻酸鈉0.5?1.5份混合均勻，并在130?140℃的溫度下密煉10?15min，之后在115?140℃的溫度下擠出造粒，達到使的電纜料具有良好的抑煙阻燃性能，同時具有較高的力學性能的效果。    

26    一種紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
該配方中以二苯甲酮作為引發(fā)劑，與多官能團交聯劑相互作用，利用紫外光輻照設備，在實現電纜廠高速生產的同時又保證了穩(wěn)定的熱延伸；制備得到的電纜料的放線速率可以達到135m/min以上，同時熱延伸為65％?70％。    

27    一種低熱釋放低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法 
-- 采用改性阻燃劑與酸源含磷阻燃劑、氣源氮系阻燃劑復配使用，提高了電纜料的阻燃效果，使得整體材料的煙釋放速率及熱釋放速率大幅度降低，取得了顯著的進步。    

28    一種阻燃絕緣電纜料
原料：茂金屬線性低密度聚乙烯50?56份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物40?45份、納米碳酸鈣3?5份、硬脂酸鋅1?7份、滑石粉18?20份、聚硅氧烷10?12份、相容劑2?5份、阻燃劑50?70份、潤滑劑3?6份、抗氧劑1?3份，其中，所述阻燃劑由10?13份的硼酸鋅、15?18份的磷酸三苯酯、20?25份的氰尿酸三聚氰胺、0.05?0.1份的聚乙烯吡咯烷酮組成。本發(fā)明所述阻燃絕緣電纜料大大減少了無機阻燃劑的用量，得到的電纜料可以通過VW?1級垂直燃燒試驗且不易析出。    

29    一種電力電纜用無鹵低煙高阻燃高隔氧電纜料及其制備方法
如下：基礎材料85～100份；工程母料10～15份；阻燃劑150～180份；協效阻燃劑30～50份；成殼劑10～20份；抗氧劑0.9～1.5份；潤滑劑4～5份；偶聯劑1～2份；交聯劑0.06～0.1份。制備方法：將交聯劑溶解于偶聯劑中；再與除去基礎材料和工程母料之外的其它組分一起，加入高速混合機中高速攪拌10min，溫度控制在60℃；將攪拌好的料與基礎材料和工程母料都加入密煉機中，等密煉料溫達到145～150℃，將料放出，通過雙錐強制喂料，雙螺桿單螺桿雙階擠出機造粒，得到電力電纜用無鹵低煙高阻燃高隔氧電纜料。    

30    B1級阻燃105℃輻照交聯無鹵低煙絕緣電纜料及其制備方法
步驟：首先按重量份數比例準備好各組分；然后將各組分加入高速混合機中高速攪拌8～12min，溫度控制在50±2℃；然后將攪拌好的料加入密煉機中密煉，等密煉料溫達到150?155℃，將料放出，通過雙錐強制喂料，75/180雙階機擠出機造粒，得到B1級阻燃105℃輻照交聯無鹵低煙絕緣電纜料。    

31    樹脂組合物、絕緣電線、電纜和絕緣電線的制造方法  
絕緣電線具有導體和被覆在導體周圍的絕緣層。絕緣層由含有基礎聚合物和金屬氫氧化物的樹脂組合物構成。前述基礎聚合物含有乙烯?乙酸乙烯酯共聚物和乙烯?α?烯烴共聚物。前述α?烯烴為非極性單體，前述乙烯?α?烯烴共聚物的熔點為70℃以下，前述基礎聚合物中的乙酸乙烯酯總含量為19質量％以下。前述樹脂組合物在100質量份前述基礎聚合物中含有20質量份以上70質量份以下前述乙烯?α?烯烴共聚物；前述樹脂組合物中，相對于100質量份前述基礎聚合物含有30質量份以上150質量份以下前述金屬氫氧化物。    

32    一種抗開裂低煙無鹵阻燃護套料及其制備方法
采用VA含量為24～30％的EVA與茂金屬線性低密度聚乙烯作為基體樹脂，茂金屬線性低密度聚乙烯分子量分布窄、分子結構較為規(guī)整，與EVA交聯改性可形成較均一的三維網狀結構，從而降低分子結構內應力，增強抗開裂性能，并且EVA良好的流動性和加工性能克服了茂金屬線性低密度聚乙烯加工性能不足的缺陷。本申請中還加入了馬來酸酐接枝聚合物和硅烷低聚物填料處理劑，用以增強各樹脂和無鹵阻燃填料之間的相容性，進一步加強本申請所述護套料的結構穩(wěn)定性，提升抗裂化性能。本申請所述無鹵阻燃護套料具備較好的綜合性能，尤其具有優(yōu)異的抗裂化性能。    

33    新能源車用125℃輻照交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料
組成：聚烯烴彈性體100份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10~18份、硅烷改性氫氧化鋁30~50份、硅酮樹脂0.5~2份、硅烷改性氫氧化鎂12~18份、聚乙烯蠟3~8份、抗氧劑2~4份、交聯劑0.5~1.5份、苯乙烯?丁二烯共聚物3~5份、聚乙二醇二硬脂酸酯4~8份、N?氨基鄰苯二甲酰亞胺1~3份；所述聚烯烴彈性體由60~100重量份乙烯?辛烯共聚物、20~50重量份線性低密度聚乙烯和10~20重量份乙烯?丙烯二元共聚物組成。本發(fā)明分別在IRM902試驗油168h/100±2℃和150℃*240h熱老化條件下，護套層拉伸強度保留率均達到80%，斷裂伸長率保留率也達到80%。    

34    樹脂組合物、被覆電纜和線束 
該樹脂成分包含烯烴和具有極性的共聚單體的共聚物以及乙烯?丙烯?二烯三元共聚物。樹脂成分被交聯并且19％拉力下的拉伸應力為2.0MPa以下。樹脂組合物具有海島結構(1)，該海島結構中烯烴和具有極性的共聚單體的共聚物為連續(xù)相(2)，并且乙烯?丙烯?二烯三元共聚物為分散相(3)。    

35    具有耐土壤腐蝕功能的電纜及其制備方法
包裹有耐腐層，所述耐腐層由以下重量份的組分制成：EVA樹脂60?76份，苯并三唑銨10?20份，雙酚F型環(huán)氧樹脂5?7份，稀土硝酸鹽0.8?5份，抗氧劑0.5?1份，硅藻土5?8份，輕質碳酸鈣9?18份，穩(wěn)定劑2?3份；本發(fā)明提供的電纜能夠起到耐土壤腐蝕的作用，耐腐層的抗腐蝕效果相比現有技術中常規(guī)的材料具備更優(yōu)越的性能，且能夠較好地保持整體的完整性；同時電纜整體的重量較小，生產、使用成本較低，具有良好的性價比。    

36    輻照交聯無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
制備的輻照交聯無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料具有優(yōu)異的阻燃性能、電性能、機械性能和抗開裂性，不熔融滴落，燃燒可成炭，無鹵低煙，環(huán)保無毒，安全可靠，加工性好，擠出表面光滑。同時，本發(fā)明的制備方法簡單、操作方便，易于實現大規(guī)模生產，且質量穩(wěn)定。    

37    熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
制備方法簡單、操作方便，易于實現大規(guī)模生產，生產的熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料質量穩(wěn)定。適用于電力電纜、通訊光纜、控制電纜等。    

38   光伏電纜用125℃輻照交聯型無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
電纜料的原料組分包括：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?50份，線性低密度聚乙烯20?40份，茂金屬催化聚乙烯5?20份，POE彈性體10?20份，馬來酸酐接枝物6?12份，硅酮母粒4?8份，無鹵阻燃劑80?120份，納米阻燃協效劑5?15份，表面處理劑1?2份，抗氧劑1?4份，交聯敏化劑0.8?2份，潤滑劑0.5?1.5份和光穩(wěn)定劑0.3?2份；上述份數為質量份數。上述電纜料具有良好的機械性能、電絕緣性能、阻燃性能、耐候耐老化性能、耐刮磨耐酸堿性能以及加工性能，由其制備的光伏電纜經輻照加工后可滿足德國2Pfg1169及歐洲EN50618標準要求；制備方法操作簡單，生產效率高，工藝自動化高，有利于各原料組份的塑化、分散。    

39    礦物絕緣電纜用耐老化抗開裂護套料及其制備方法
具有優(yōu)良的絕緣性能、耐老化抗開裂性能以及機械強度，而且阻燃抑煙效果好，具有很高的使用安全性，能對礦物絕緣電纜起到非常好的保護作用。    

40    低煙無鹵阻燃B1級聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
包括下述重量份的原料：EVA樹脂60?80、線性低密度聚乙烯10?20、馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯1?3、改性埃洛石納米管3?5、改性氫氧化鎂40?60、聚磷酸酯阻燃劑3?5、抗氧劑0.1?0.2、潤滑劑0.5?1。制得的電纜護套料具有低煙、阻燃防火性能好的特點，不僅能符合B1級阻燃性能的要求，而且具有優(yōu)良的力學性能，應用范圍廣泛。    

41    樹脂組合物、絕緣電線及絕緣電線的制造方法
相對于上述基礎聚合物100質量份含有超過40質量份且80質量份以下的上述阻燃劑。上述樹脂組合物在上述阻燃劑100質量份中，含有10質量份以上70質量份以下的上述經硅烷偶聯劑表面處理后的氫氧化鋁。    

42    電纜、無鹵阻燃高分子材料及其制備方法
能夠大幅度提高電纜材料的阻燃性，使其極限氧指數達到35以上，適當加入第二阻燃劑，電纜材料的極限氧指數達到40以上，同時提高電纜材料的機械性能，使其拉伸強度達到10MPa以上、斷裂伸長率達到150％以上。    

43    恒溫恒濕不易變色的五類纜專用阻燃無鹵電纜料及其制備方法
特征在于，所述電纜料包括下列重量份的組分：EVA樹脂50?100份；阻燃劑50?100份；有機硅丙烯酸酯共聚物20?40份；阻燃協效劑10?30份；潤滑劑0.5?4份；抗氧劑0.1?2份。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明在電纜料常用材料的基礎上進行改進，主要改進常用材料在進行耐濕熱雙85試驗中，機械性能損失大，容易發(fā)黃變色的問題，使其滿足環(huán)保、阻燃、耐濕熱各項要求。    

44    樹脂組合物、被覆電纜以及線束
以及阻燃劑，并且所述樹脂成分是交聯的。樹脂組合物19％應變時的拉伸應力為2.0MPa以下，并且樹脂組合物具有JASO D624規(guī)定的150℃下的耐熱性。    

45    三代核電站電纜用熱塑性低煙無鹵護套料及其制備方法及用途  
具有良好的柔韌性，有效改善了高填充下材料原有的脆性和不易彎曲性，便于后期成品電纜的施工和應用拓展。本發(fā)明所制備的護套的最高耐熱溫度達到165℃，而傳統熱塑性聚烯烴材料的耐熱溫度在120℃左右。    

46    高性能的70℃低煙無鹵阻燃熱塑性電纜料及其制備方法及其用途  
公開了其制備方法和用途。本發(fā)明采用鈣鋁鎂磷氮系膨脹阻燃劑復合阻燃體系與復合的基體樹脂相配合得到的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料：制得的線纜能夠滿足可滿足GB/T 19666單根垂直燃燒的要求；以及符合YD/T 1113和GB/T 32129對70℃低煙無鹵阻燃熱塑性電纜料的要求。    

47    光伏電纜用輻照交聯低煙無鹵護套材料及其制備方法  
組成：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10?30份，三元乙丙橡膠5?20份，高密度聚乙烯5?20份，氫氧化鋁5?30份，氫氧化鎂5?35份，二乙基次磷酸鋁1?10份，相容劑1?5份，交聯敏化劑0.5?3份，抗氧劑0.5?2份，潤滑劑1?5份，炭黑2?5份。本發(fā)明通過添加上述組分并按特定比例配比，使護套材料在延長使用壽命、提高煙中透光率和阻燃能力的同時，確保了良好的力學性能和加工性能。    

48    低氟化物逸出輻照交聯聚乙烯-四氟乙烯共聚物絕緣料及其制備方法 
低氟化物逸出輻照交聯聚乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣料，能迅速吸收輻照交聯ETFE絕緣料經輻照后產生的HF，顯著降低HF的逸出量，逸出量小于20ppm，提高輻照交聯ETFE的安全、環(huán)保性，并且提高了共聚物絕緣料的力學性能。    

49    一種耐磨損型電纜及其制備方法 
解決了因電纜在長期應用過程中不能保持良好穩(wěn)定的耐磨損性能，而導致其整體應用效果不佳問題。
耐磨損型電纜能夠在長期應用過程中能夠保持良好穩(wěn)定的耐磨損性能，且不易發(fā)生損壞。    

50    一種高炭黑耐電痕硅烷交聯聚乙烯絕緣材料及其制備方法 
原料由A料和B料按照重量比為90：(9.8?10.2)組成；A料各組分及組分重量配比為：LLDPE樹脂1為65?75份；LLDPE樹脂2為10?20份；加工助劑為3?4份；硅烷為1.9?2.1份；引發(fā)劑為0.09?0.10份；抗氧劑為0.19?0.21份；B料各組分及各組分重量配比為：LLDPE樹脂1為30份；炭黑母粒為60份；抗紫外吸收劑為2.5?3份；光穩(wěn)定劑為2?2.5份；催化劑為1.9?2.1份；抗氧劑為3?5份。本發(fā)明在催化劑母料中加入炭黑母料，抗紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，跟A料互配之后生成高炭黑含量耐電痕硅烷交聯聚乙烯架空絕緣料，可以通過GB/T6553?2014標準5.2方法一：恒定電痕化電壓法1A4.5級(4.5kv/6h)實驗。    

51    LED紫外光交聯彩色聚乙烯電纜料及其制備方法 
解決了紫外光交聯聚乙烯只能應用于本色交聯聚乙烯電線電纜的局限性，成功開發(fā)出LED紫外光交聯彩色聚乙烯材料，電纜在線交聯速度可達120米/每分鐘，各項指標均符合GB/T 12706?2008，可實現低壓電線電纜絕緣高效率工業(yè)化生產。    

52    紫外光輻照低煙無鹵電纜材料及其制備方法
制備得到的材料，即使厚度＞1mm、含有無機填充料或材料顏色較深時，也具有優(yōu)異的阻燃性能和力學性能，且低煙無鹵、工藝簡單、成本較低，具有很好的實際應用價值。    

53    一種光纜用紫外光輻照低煙無鹵材料
制備得到的光纜用紫外光輻照低煙無鹵材料具有優(yōu)異阻燃性能的：所得材料經抗張強度測試顯示，具有優(yōu)異的力學性能；所述材料制備成的光纜，經定型能力測試顯示，在線生產過程中外徑穩(wěn)定、圓整性好、皮厚均勻穩(wěn)定，具有良好的耐溫性能和定型能力。    

54    低熱釋放低煙無鹵材料及其制備方法  
該材料通過使用不同粒徑的無機填料填充，使得材料具備了熱釋放速率低、總釋放熱量小的特點，極大地提高了電纜材料的使用安全性，在燃燒條件下能有效控制火勢蔓延，降低損失。    

55    90℃耐開裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
90℃耐開裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料具有耐?50℃低溫、抗開裂性能突出、絕緣性能及耐濕性能（浸水70℃*168h體積電阻率）、阻燃性能好、低煙無毒等特點，同時還具有擠出加工速度快、不易產生氣孔等優(yōu)點，可廣泛應用于1kV~220kV電纜的外護套層。    

56    一種核電站用無鹵阻燃護套材料及其制備方法
石墨烯多功能助劑與微膠囊化阻燃劑、阻燃成殼助劑能夠發(fā)揮多組分協同防老化、阻燃、抗輻照與耐介質效果，本發(fā)明的核電站電纜用護套材料具有優(yōu)良阻燃性能、耐酸堿介質、抗輻照性能和長壽命。    

57    一種核電站電纜用無鹵阻燃外絕緣材料及其制備方法
將負載納米顆粒的片層雜化抗輻照劑、聚磷腈微膠囊化阻燃劑與裝載抗氧劑埃洛石納米管復合使用，可以發(fā)揮多重協同阻燃、抗輻照和防老化的效果，提高核電站電纜用外絕緣材料的阻燃性能、抗輻照性能、熱老化壽命等綜合物性。    

58    一種B1級耐應力開裂型熱塑性低煙無鹵電纜料及其制備方法 
B1級耐應力開裂型熱塑性低煙無鹵電纜料的原料包括：乙烯?乙酸乙烯酯共聚物25～45份、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物25～45份、超低密度聚乙烯10～25份、相容劑5～10份、潤滑劑3～8份、抗氧劑0.5～2份、氫氧化鋁150～200份、氫氧化鎂30～70份、海泡石1～5份、炭黑母粒3份和過氧化物0.2～1份。本發(fā)明B1級耐應力開裂型熱塑性低煙無鹵電纜料，可確保低煙無鹵電纜達到GB/T 31247中B1燃燒級別，同時耐應力開裂性能優(yōu)異,且可用于大外徑鋼絲或鋼帶鎧裝的電纜，電纜料質地柔軟、機械性能優(yōu)良、使用壽命長，利于電纜的加工以及敷設；制備簡單、易操作。    

59    機車用輻照交聯聚烯烴絕緣料的制備方法  
制備的聚烯烴絕緣料具有優(yōu)良的耐熱耐老化性能和高的機械強度，且環(huán)保無毒。    

60    125℃輻照交聯光伏線纜用絕緣料及其制備方法 
材料經過12?14Mrad輻照后，絕緣電阻、機械性能、耐老化性能、低溫性能、煙密度透光率等方面性能優(yōu)異。在滿足EN50618的標準要求。    

61    硅烷交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴料及其制備方法
氫氧化鋁為經過端羥基硅油表面包覆的氫氧化鋁，B料中所述交聯引發(fā)劑為疏水過氧化物引發(fā)劑。本發(fā)明硅烷交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴料的制備方法，將無機阻燃體系做成了自交聯材料，實現了低煙無鹵阻燃自交聯的目標，阻燃性能好，綜合性能優(yōu)異。    

62    阻燃性絕緣電線和阻燃性電纜
阻燃性樹脂組合物含有乙烯系聚合物、金屬氫氧化物和分子內具有多個酚羥基且不具有羧基的化合物。相對于100質量份所述乙烯系聚合物，所述阻燃性樹脂組合物含有100質量份以上180質量份以下的所述金屬氫氧化物，相對于100質量份所述乙烯系聚合物，含有2質量份以上的所述化合物。    

63    一種新型低煙無鹵阻燃電纜料
按質量份計，包括以下原材料制得：乙烯?醋酸乙烯共聚物與聚乙烯共混物（EVA/PE）：80?90份；三聚氰胺甲醛樹脂微球：10?20份；膨潤土：5?15份；氫氧化鋁：100?110份；交聯劑：20?30；增塑劑：10?20份；潤滑劑：1?3份；抗氧劑：0?2份；本發(fā)明制備而成的一種新型低煙無鹵阻燃電纜料具有優(yōu)異的阻燃性能，低煙無鹵，滿足電纜的性能要求。    

64    用于高頻、高速通信線纜的外包覆線纜料及其制備方法
通過采用具有低介電常數的乙烯?四氟乙烯共聚物與介電助劑共混，使得外包覆線纜料具有較低介電常數同時具備良好的機械性能，同時本發(fā)明還提供其制備方法，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。    

65    一種海上小型核反應堆電纜用護套材料及其制備方法 
按IEC 60216標準規(guī)定的方法，通過材料熱老壽命評定得到材料壽命和活化能數據，再根據材料活化能數據計算電纜等效模擬熱壽命評定的熱老化條件，評定壽命大于60年。該護套材料能夠在海上小型核反應堆壽命周期內保證在設計基準事故DBA和Post?DBA仍能執(zhí)行其功能，經檢測其具有優(yōu)異的使用性能，具有柔軟、比重小、低煙、無鹵、阻燃、無毒、柔軟、比重小、防水性能好、耐油等特點，能夠滿足海上小型核反應堆電纜的敷設環(huán)境要求。    

66    一種陶瓷化聚烯烴材料及其制備方法
在配方中引入水滑石，具備低溫阻燃的作用，在700℃下燒結，表面積降低，孔體積減小，形成MgAl2O4和MgO，在高溫下形成鎂質陶瓷，結構致密化;優(yōu)選阻燃協效劑，在獲得相同阻燃效果的同時減少阻燃劑的使用量，同時提高材料的力學性能;制備的陶瓷化聚烯烴材料具有低溫成瓷性能、良好力學性能和阻燃性能。    

67    充電樁電纜用耐高溫低煙無鹵阻燃型電纜料及其制備方法  
由以下重量份數的原料組成：乙烯?乙酸乙烯共聚物40?60份、高密度聚乙烯10?30份、丙烯酸酯橡膠5?15份、聚酚氧樹脂2?10份、碳酸鋁銨纖維1?5份、二月桂酸酯二丁基錫0.1?1份、乙烯基三甲氧基硅烷1?5份、二乙基次膦酸鋅5?10份、改性磷?氮膨脹型阻燃劑10?20份、硬脂酸3?6份、氧化聚乙烯蠟2?5份、納米碳酸鈣20?30份、海泡石粉10?20份、相容劑0.1?1份、抗氧劑0.1?1份、紫外線吸收劑0.1?1份，本發(fā)明電纜料不含鹵素，對環(huán)境友好，阻燃抑煙性能優(yōu)異，適合作為充電樁電纜料廣泛推廣。    

68    一種電磁屏蔽電纜料及其制備方法
使用該專用料制成的電磁屏蔽電纜無需接地，施工方便；價格低；不用編織金屬層或金屬箔，簡化了制造工藝，直接降低了電纜生產企業(yè)的生產成本，提高了電磁屏蔽電纜的市場競爭力；本發(fā)明不僅可以用于電磁屏蔽電纜，而且可以用于制造其他產品，比如電磁屏蔽頂棚、電磁屏蔽墻體襯里、電磁屏蔽護套等。    

69    一種高耐短路低煙無鹵家裝電線電纜料及其制備方法
采用的原料為線性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡膠、過氧化物交聯劑、阻燃劑、潤滑劑、相容劑、抗氧劑、阻聚劑。具體制備步驟是(1)混合：將過氧化物交聯劑與阻燃劑、潤滑劑、相容劑、抗氧劑、阻聚劑在攪拌機中混合5min，溫度在50～60℃；(2)密煉：將線性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡膠與(1)中得到的混合粉體在密煉機中均勻混合；(3)動態(tài)硫化：經雙階擠出造粒，加工溫度為110℃～150℃，擠出時間為1～2min。    

70    紫外光交聯黑色低煙無鹵電纜護套材料及其制備方法
具有理想的粘結性能，可消除無機物與聚合物基體兩種物質熱膨脹系數不匹配問題，使得所得電纜料具有阻燃，較低的熱釋放總量，同時具有可紫外光交聯的優(yōu)點，熔融出條線面光滑，擠出表面良好。    

71    一種低煙密度高阻燃無鹵電纜料及其制備方法
通過在樹脂中添加納米催化劑，將納米阻燃技術應用于無鹵電纜料中，起到催化炭化顆粒灼燒的作用，使煙密度進一步減小，增加光的透過率，改善了材料的熱釋放行為，同時通過蒙脫土的添加，進一步降低材料的熱釋放總量。    

72    耐輻照交聯乙烯-四氟乙烯共聚物絕緣料 
組分：乙烯?四氟乙烯共聚物100份，交聯劑3～8份，N,N’?雙[β?(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酰]肼0.1～1份，1,3,5?三(3,5?二叔丁基?4?羥基芐基)異氰尿酸0.3～3份，五氧化二銻1～3份，N,N'?乙撐雙硬脂酰胺0.1～2份，季戊四醇硬脂酸酯0.1～0.5份，耐輻照組分2～10份，白油0.1～3份。本發(fā)明能更加穩(wěn)定、高效的提升交聯乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣料耐輻照性能。    

73    一種新能源汽車用輻照交聯無鹵低煙阻燃電纜料及其制備方法
原料按質量份數構成如下：三元乙丙橡膠30?40份，乙烯醋酸乙酯50?60份，相容劑10?15份，阻燃劑135份，交聯劑2.5份，硅酮粉3份，PE蠟2份，γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，聚硅氧烷1份，四[β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂1份，硫代二丙酸二(十八)酯1份。本發(fā)明電纜料阻燃效果好，低煙無鹵，不會造成二次災害，安全環(huán)保，且具有良好的力學性能、電絕緣性能、耐油性能、耐磨性能、耐熱性能和抗老化性能，應用前景廣闊。    

74    一種機車線纜用耐寒高阻燃低煙無鹵阻燃料及其制備方法
同時滿足客戶對產品的耐寒性能和阻燃性能的要求；其包括相混合的樹脂體系和阻燃體系，所述樹脂體系按照質量份包括如下組分：EVA樹脂18份～20份、聚烯烴塑化體樹脂3份～5份、EPPE樹脂12份～15份，所述阻燃體系按照質量份包括如下組分：有機磷阻燃劑3份～10份、碳酸鎂鈣30份～40份、有機硅阻燃劑1份～3份。    

75    無鹵樹脂組合物和絕緣電線
能夠抑制潮解現象的發(fā)生、且具有充分的阻燃性的無鹵樹脂組合物和絕緣電線。無鹵樹脂組合物含有基礎聚合物。相對于100質量份前述基礎聚合物，含鎂化合物的含量為30質量份以下。相對于100質量份前述基礎聚合物，含鈣化合物的含量為30質量份以下。無鹵樹脂組合物的氧指數為20以上。無鹵樹脂組合物優(yōu)選進一步含有重金屬非活性化劑。前述基礎聚合物優(yōu)選含有熔點超過120℃的聚合物。    

76    阻燃性樹脂組合物及其制造方法、電線及其制造方法、電纜及其制造方法 
阻燃性樹脂組合物含有150質量份以上300質量份以下的前述金屬氫氧化物。    

77    一種抗開裂阻燃電纜護套料及其制備方法 
原料制成：線性低密度聚乙烯40?55份、高密度聚乙烯10?15份、甲基乙烯基硅橡膠25?40份、乙烯?辛烯共聚物20?30份、含氫硅油5?10份、滑石粉4?8份、氮化鋁納米顆粒0.5?1.5份、氫氧化鋁10?20份、硼酸鋅6?10份、抗氧劑1?3份、氯鉑酸0.1?0.3份和交聯劑1?5份。本發(fā)明抗開裂阻燃電纜護套料力學性能、阻燃性能和抗開裂性能優(yōu)異。    

78    一種機車用阻燃電纜材料
包括：聚烯烴樹脂42～65份，接枝劑5～8份，阻燃劑35～48份，潤滑劑1.5～1.7份，抗氧劑0.8～1.3份，助交聯劑0.5～0.8份。該電纜材料能夠阻隔機油和燃料油的侵蝕，具有很低的玻璃化轉變溫度，具有較好的低溫性能，阻燃性能好，低煙無毒等特點。    

79    一種耐水高絕緣性能阻燃聚乙烯電纜護套料及其制備方法 
原料組分：聚乙烯樹脂35?40份；相容劑10?15份；炭黑母料3?5份；阻燃劑40?45份；抗氧劑0.8?1.0份；潤滑劑0.8?1.0份。與現有技術相比，本發(fā)明所提供的高壓電纜用阻燃聚乙烯電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性，而且可以滿足在浸水條件下絕緣電阻下降不超過一個數量級進行長期運行。    

80    一種電纜用超耐低溫護套
組分：天然橡膠20～25份、丁晴橡膠10～18份、丙烯酸酯橡膠15～25份、乙烯辛烯共聚物25～35份、耐寒改性助劑14～20份、白炭黑6～10份、玻璃纖維6～10份、三氧化二鐵3～5份、納米氧化物4～6、防老劑2～4份、增塑劑12～15份、γ?巰丙基三甲氧基硅烷1～2份；其制備方法包括制備耐寒改性助劑、耐寒物料改性、護套料擠出和濾膠機過濾四個步驟；采用本發(fā)明的原料組分配比制備而成的護套能夠在?50℃～?70℃下保持良好的柔韌性，斷裂伸長率可以達到272％～386％，抗拉強度可以達到33～44MPa。