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目錄介紹：
1      一種交聯(lián)聚乙烯絕緣耐寒電力電纜料配方、制備方法
        第一步、將聚乙烯、耐寒填料、三元乙丙橡膠和交聯(lián)劑混合均勻，轉(zhuǎn)移至單螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒，制得第一母料；苯乙烯和丙烯腈的乙烯基自由基與第一膠乳上的雙鍵發(fā)生反應(yīng)，形成接枝點(diǎn)，將苯乙烯和丙烯腈接枝在第一膠乳上，形成第二膠乳，之后步驟S3中第二膠乳和聚乙烯醇在混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，之后硫化，制備出一種耐寒填料，該耐寒填料具有優(yōu)異的耐低溫性能，能夠賦予最終制備出的電纜優(yōu)異的耐低溫性能。

2      交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜配方、制備方法
        第一步、將一半改性聚乙烯、無(wú)鹵阻燃劑、KH560和引發(fā)劑混合均勻，轉(zhuǎn)移至單螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒，制得第一母料；該阻燃劑使用時(shí)其中第二粒子在燃燒時(shí)發(fā)生分解，一方面自己進(jìn)行脫水反應(yīng)，另一方面能夠促進(jìn)成碳作用，形成保護(hù)層，進(jìn)一步提高阻燃效果，而且能夠搭配MPP使用，既能夠減少M(fèi)PP阻燃劑的用量，解決向基材中加入阻燃劑會(huì)導(dǎo)致基材力學(xué)性能下降的技術(shù)問(wèn)題，又能夠提高阻熱效果。

3      超柔耐候聚烯烴特種電纜料及其制備方法和應(yīng)用
        通過(guò)馬來(lái)酸酐接枝相容劑將低密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠材料接枝共混，從而改變聚乙烯材料的硬度和柔韌性。通過(guò)添加紫外線(xiàn)吸收劑UV531或水楊酸雙酚A酯可以提高電纜料的耐候性，延緩老化。

4      軌道交通用交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜
        原料制成：35?50份交聯(lián)聚乙烯，25?35份阻燃劑，20?30份高密度聚乙烯樹(shù)脂，3?5份炭黑，0.5?1份抗氧劑；將交聯(lián)聚乙烯和高密度聚乙烯樹(shù)脂混合均勻，再加入阻燃劑和炭黑，在捏合鍋中混合5?10min，之后轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)中密煉，加入抗氧劑，直至密煉機(jī)電流趨于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)取出，之后熔融擠出，制得電纜用料；將低密度聚乙烯等進(jìn)行混煉，化合物A能夠使得低密度聚乙烯自身形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，化合物A自身的坡縷石結(jié)構(gòu)，能夠提高低密度聚乙烯內(nèi)部的結(jié)合力，進(jìn)而賦予制成的交聯(lián)聚乙烯優(yōu)異的力學(xué)性能，進(jìn)而賦予該電纜優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度。

5      輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜
        第一步、將改性聚乙烯、復(fù)合無(wú)鹵阻燃劑、聚烯烴彈性體、紫外線(xiàn)吸收劑和KH550加入密煉機(jī)中混合均勻，密煉結(jié)束后取出，制得電纜用料；第二步、將電纜用料通過(guò)擠出機(jī)熔融塑化擠出、水冷、造粒，之后再次通過(guò)擠出機(jī)擠出，包裹在導(dǎo)體表面，制得所述輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜；復(fù)合無(wú)鹵阻燃劑中絡(luò)合物能夠作為協(xié)效阻燃劑，搭配使用一方面能夠減少M(fèi)PP阻燃劑的用量，另一方面能夠在燃燒時(shí)增加殘?zhí)剂浚黾幼枞夹Ч?br/>
6      茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強(qiáng)電線(xiàn)電纜護(hù)套
        包括EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯以及阻燃劑，其特征在于：所述EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯以及阻燃劑采用以下重量比重：EVA20％、相容劑5％、普通聚乙烯5％、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯5％以及阻燃劑65％，該茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強(qiáng)電線(xiàn)電纜護(hù)套，提高無(wú)鹵體系的柔韌性，延伸率，茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯自身有著高柔韌性和高延伸率，添加到無(wú)鹵體系中，提高無(wú)鹵體系的延伸率，防止線(xiàn)纜開(kāi)裂。

7       一種阻燃電纜及其制備方法
        該阻燃電纜及其制備方法加入了納米二氧化硅，使得本發(fā)明的電纜在具有阻燃的性能上同時(shí)具有防腐蝕性，使得在潮濕的環(huán)境條件下也可以使用，提高了使用壽命，降低了使用成本，而且納米二氧化硅和增塑劑的作用下也提高了該電纜一定的力學(xué)性能，保證芯體的的承載力和穩(wěn)定性，提高使用強(qiáng)度。

8      含三聚氰胺直接插層g-C3N4的阻燃電纜料及其制備方法
        通過(guò)直接插層，以三聚氰胺和g?C3N4為基礎(chǔ)制備阻燃劑，區(qū)別于傳統(tǒng)的電纜阻燃組成材料，提高了阻燃性能，同時(shí)降低了氫氧化物的填充量，提高了電纜材料的整體加工性能，插層后的阻燃劑兼具三聚氰胺和g?C3N4的良好特性，從而增加了電纜材料的綜合使用性能，材料的整個(gè)生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，并且降低了制作成本，提高了材料生產(chǎn)效率。

9      一種耐腐蝕抗水樹(shù)屏蔽料及其制備方法
        抗水樹(shù)母料為聚甲基丙稀酸甲酯材料，所述導(dǎo)電屏蔽母料為石墨粉材料。本發(fā)明的耐腐蝕抗水樹(shù)屏蔽料與傳統(tǒng)的電纜線(xiàn)材料相比使用壽命較長(zhǎng)，解決了在潮濕的環(huán)境中時(shí)，電纜線(xiàn)材料水樹(shù)的生長(zhǎng)速度較快和長(zhǎng)度較長(zhǎng)，對(duì)水樹(shù)的阻抗效果較差，在受到雨水和紫外線(xiàn)腐蝕時(shí)，容易損壞，降低了電纜線(xiàn)材料的使用壽命和強(qiáng)度。

10    一種交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法
        解決了現(xiàn)在的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜線(xiàn)料仍然存在透水性高，交聯(lián)效果差的問(wèn)題。本發(fā)明得到的交聯(lián)聚乙烯電纜料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，較高的耐高溫性，較低的耐水性，優(yōu)異的交聯(lián)性，有效的擴(kuò)展了交聯(lián)聚乙烯電纜料的應(yīng)用范圍。

11    一種低煙無(wú)鹵阻燃電纜料
        電纜料由包含以下重量份的原料制成：HDPE 60?70份；VAMAC 30?40份；相容劑10?15份；阻燃劑25?30份；阻燃助劑8?12份；填料10?15份；抗氧化劑1.4?1.8份；紫外線(xiàn)吸收劑0.6?0.8份。本發(fā)明的電纜料具有優(yōu)良的阻燃性能和機(jī)械性能，且發(fā)煙量低。

12    一種MoS2改性的高壓絕緣電纜料
        國(guó)內(nèi)XLPE材料的高壓傳輸性能還有待提高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種MoS2改性的高壓絕緣電纜料，在聚乙烯基體中添加適量的改性MoS2，所述改性MoS2是四氧化三鐵包覆MoS2的結(jié)構(gòu)，另外，在擠出機(jī)末端緊靠擠出機(jī)頭的位置外側(cè)施加N極和S極相對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)作用下，從雙螺桿擠出機(jī)頭擠出前，電纜絕緣料中添加的改性MoS2沿磁場(chǎng)方向定向排列，有效提高了絕緣電纜料的抗擊穿電壓，具有良好的應(yīng)用前景。

13    一種耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料及其制備方法
        耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料的制備方法為按重量份數(shù)稱(chēng)取各原材料，將聚乙烯樹(shù)脂、納米氧化硅、氮化硼納米片和其他助劑混合，在密煉機(jī)中，于160~180℃下，混煉20~30min。再加入雙酚A、增塑劑和穩(wěn)定劑，混煉得到混合物料。用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)混合物料擠出造粒，再干燥即得到耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料。解決現(xiàn)有的聚乙烯電纜料耐高溫性差、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境不友好的技術(shù)問(wèn)題。

14    一種耐熱型聚乙烯電纜料及其制備方法
        加入的膨潤(rùn)土改性硅酸鋁陶瓷纖維采用硅酸鋁陶瓷纖維切絲處理，硅酸鋁陶瓷纖維本身具有纖維狀結(jié)構(gòu)，能夠分散在基體內(nèi)，從而起到支撐的效果，通過(guò)磷酸溶液處理目的是起到破壞表面結(jié)構(gòu)，等離子體轟炸處理破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而膨潤(rùn)土液能夠?qū)w維結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行改性，從而穿插到結(jié)構(gòu)中，使體系結(jié)構(gòu)更為牢固。

15    一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)高壓線(xiàn)束用電纜料及其制備方法
        所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)高壓線(xiàn)束用電纜料的制備方法包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備原料；S2、助劑制備；S3、預(yù)混；S4、混煉；S5、造粒。本發(fā)明提出的電纜料，具有優(yōu)異的耐高溫性、抗老化性、阻燃性和熱穩(wěn)定性，且使用壽命長(zhǎng)，制備方法簡(jiǎn)單。

16    一種耐低溫高密度聚乙烯電力電纜保護(hù)管
        包括高密度聚乙烯40?60份、聚烯烴20?40份、耐磨炭黑5?15份、四氟化鋯8?20份、鐵氧體納米顆粒7?14份、煅燒陶土3?9份、納米二氧化硅10?20份、偶氮二異丁腈7?15份、活性硅微粉6?10份、增強(qiáng)纖維2?4份、增韌改性劑3?9份，采用的制備方法簡(jiǎn)單，制得的材料具有優(yōu)異的阻燃、耐磨、耐高溫、抗沖擊性能，能夠提高電力電纜保護(hù)管的性能，使電力電纜保護(hù)管能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用。

17    一種防靜電高密度聚乙烯電力電纜保護(hù)管
        步驟：A、將原材料混合后加入攪拌釜中高低速混合攪拌，得到混合物A；B、將混合物A加入水浴鍋中水浴振蕩，得到混合物B；C、將混合物B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出的材料即為聚丙烯電力電纜保護(hù)管制備顆粒；D、將步驟C得到的聚丙烯電力電纜保護(hù)管制備顆粒加入成型擠出機(jī)中，經(jīng)成型擠出機(jī)擠出得到電力電纜保護(hù)管，制備方法簡(jiǎn)單，制得的電力電纜保護(hù)管具有良好的減震、緩沖性能，不易折斷，使用壽命長(zhǎng)。

18    一種紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
        所述紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料通過(guò)多種基體樹(shù)脂和多種光引發(fā)劑的配合使用，所制得的聚乙烯絕緣料的綜合性能滿(mǎn)足各項(xiàng)性能標(biāo)準(zhǔn)，可用于有色和/或厚壁電纜的制備。

19    一種可回收的聚乙烯電纜絕緣材料
        原料包括以下重量份的組分：乙烯共聚物100重量份，氫鍵交聯(lián)劑0.85～8.5重量份，改性的籠型聚倍半硅氧烷2～10重量份，抗氧劑0.1～0.5份，其中，氫鍵交聯(lián)劑為既能與乙烯共聚物發(fā)生接枝反應(yīng)，又能夠自組裝產(chǎn)生多重氫鍵的化合物；改性的籠型聚倍半硅氧烷為氫鍵交聯(lián)劑修飾的籠型聚倍半硅氧烷，與接枝后的乙烯共聚物之間能形成氫鍵，同時(shí)其作為填料充當(dāng)交聯(lián)劑和增強(qiáng)劑。采用多重氫鍵交聯(lián)，改性的籠型聚倍半硅氧烷增強(qiáng)的方式，可以顯著提高分子間的相互作用從而大幅度提高聚乙烯的強(qiáng)度、模量、熱穩(wěn)定性，同時(shí)兼具可回收性。

20    一種環(huán)保型電力電纜絕緣用熱塑型可剝離半導(dǎo)電屏蔽料及其制備方法
        用于環(huán)保型電力電纜絕緣用熱塑型可剝離半導(dǎo)電屏蔽料，具有非交聯(lián)、耐溫等級(jí)高、柔韌性佳、使用壽命長(zhǎng)、能耗低、無(wú)污染且可回收再利用等特點(diǎn)，且與絕緣之間可剝離性好，原料組成簡(jiǎn)單、成本低廉；制備方法簡(jiǎn)單、易操作。

21    一種高抗撕高耐磨礦用電纜氯化聚乙烯電纜護(hù)套料及其制備方法
        將特定大小的埃洛石納米管用于氯化聚乙烯橡膠，由于埃洛石納米管極大的長(zhǎng)徑比，較小的分子間作用力，且納米管表面有羥基存在，會(huì)與氯化聚乙烯發(fā)生作用，因此會(huì)牽拉氯化聚乙烯分子，形成足夠大的作用力，起到很好的補(bǔ)強(qiáng)效果，從而提高膠料的抗撕性能和耐磨性能，可以滿(mǎn)足礦井下嚴(yán)苛的作業(yè)環(huán)境和使用功率。

22    樹(shù)脂組合物、無(wú)機(jī)填充劑、直流電纜以及直流電纜的制造方法
        添加到含有聚烯烴的基體樹(shù)脂中的無(wú)機(jī)填充劑，所述無(wú)機(jī)填充劑的表面具有：由式(1)表示的疏水性甲硅烷基、以及含有氨基的氨基甲硅烷基。提供一種直流電纜及其制造方法。

23    樹(shù)脂組合物、無(wú)機(jī)填充劑、直流電纜以及直流電纜的制造方法
        一種構(gòu)成絕緣層的樹(shù)脂組合物，其具有含有聚烯烴的基體樹(shù)脂、以及無(wú)機(jī)填充劑，無(wú)機(jī)填充劑的表面具有含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團(tuán)的疏水性甲硅烷基。一種無(wú)機(jī)填充劑，其表面具有：含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團(tuán)的疏水性甲硅烷基。一種直流電纜及其制備方法，該直流電纜具備：導(dǎo)體、以及被設(shè)置為覆蓋導(dǎo)體外周的絕緣層，所述絕緣層由具有含有聚烯烴的基體樹(shù)脂以及無(wú)機(jī)填充劑的樹(shù)脂組合物構(gòu)成，所述無(wú)機(jī)填充劑的表面具有：含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團(tuán)的疏水性甲硅烷基。

24    一種抗氧劑接枝型高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法
        解決現(xiàn)有交聯(lián)聚乙烯絕緣材料中添加的抗氧劑在電纜的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，容易遷移析出損失，同時(shí)其與樹(shù)脂相容性較差，有效濃度低，從而降低了抗氧劑的抗氧化效果的問(wèn)題。本發(fā)明采用過(guò)氧化二異丙苯作交聯(lián)劑與引發(fā)劑，抗氧劑采用反應(yīng)型抗氧劑，制備得到抗氧劑接枝交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。由于反應(yīng)型抗氧劑上含有極性基團(tuán)，通過(guò)接枝反應(yīng)，抗氧劑中的極性基團(tuán)可均勻、致密地分布在材料中并引入深陷阱態(tài)，材料中的初始載流子可入陷，形成荷電層以及庫(kù)侖力場(chǎng)，阻滯電極電荷的注入，從而抑制空間電荷的積聚，具有較高的耐受電場(chǎng)強(qiáng)度。

25    絕緣電線(xiàn)及電纜
        使用了阻燃性、耐油性、耐燃料性、低溫特性良好的無(wú)鹵樹(shù)脂組合物。絕緣電線(xiàn)(11)具有導(dǎo)體(11a)、內(nèi)層(11b)以及外層(11c)，內(nèi)層由包含第1基礎(chǔ)聚合物和填充劑的樹(shù)脂組合物形成，外層由包含第2基礎(chǔ)聚合物和金屬氫氧化物的樹(shù)脂組合物形成。而且，第2基礎(chǔ)聚合物包含乙酸乙烯酯含量(VA量)為60％以上的乙烯?乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和熔點(diǎn)為85℃以上的聚烯烴系聚合物的至少兩種聚合物，兩種聚合物占據(jù)第2基礎(chǔ)聚合物的80％以上，以相對(duì)于第2基礎(chǔ)聚合物100重量份為150～250重量份的比例包含金屬氫氧化物。

26    一種抗壓電線(xiàn)及其制備方法
        包括以下步驟：S1、按質(zhì)量份數(shù)比混合保護(hù)層的各組分，并加熱至130?145℃，熔融，形成混合料；S2、將混合料與導(dǎo)體以及絕緣層一同壓制成型，并控制壓制成型的溫度為120?125℃，即得抗壓電線(xiàn)，具有提高保護(hù)層的抗拉強(qiáng)度以及抗撕強(qiáng)度的效果。

27    一種低氣味快速UV-LED紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法 

        采用新型的光引發(fā)劑和共混樹(shù)脂體系的UV?LED紫外光輻照交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料。該材料具有不含易燃易爆添加劑、氣味小、發(fā)煙低、交聯(lián)速度快等特點(diǎn)，用于低壓電力電纜及光電復(fù)合電纜的絕緣。

28    一種銀灰色架空電纜用化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料及制備方法
        各組分及重量份數(shù)包括：100份聚乙烯樹(shù)脂、2?4份交聯(lián)劑、2?10份灰色母、0.2?3份抗UV劑和0.2?1份抗氧劑；所述灰色母的制備原料包括鈦白粉和炭黑。

29    一種高炭黑耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法
       在催化劑母料中加入炭黑母料，抗紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑，跟A料互配之后生成高炭黑含量耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料，可以通過(guò)GB/T6553?2014標(biāo)準(zhǔn)5.2方法一：恒定電痕化電壓法1A4.5級(jí)(4.5kv/6h)實(shí)驗(yàn)。

30    LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯電纜料及其制備方法
        解決了紫外光交聯(lián)聚乙烯只能應(yīng)用于本色交聯(lián)聚乙烯電線(xiàn)電纜的局限性，成功開(kāi)發(fā)出LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯材料，電纜在線(xiàn)交聯(lián)速度可達(dá)120米/每分鐘，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T 12706?2008，可實(shí)現(xiàn)低壓電線(xiàn)電纜絕緣高效率工業(yè)化生產(chǎn)。

31    雙層共擠絕緣LED紫外光交聯(lián)彩色低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
        雙層共擠內(nèi)層絕緣料和外層絕緣料擠出后通過(guò)LED輻照設(shè)備，在線(xiàn)交聯(lián)速度快，電線(xiàn)各項(xiàng)性能均能符合JG/T 441?2014，電線(xiàn)力學(xué)性能和電氣性能優(yōu)異，阻燃性能好，并且其使用壽命能長(zhǎng)達(dá)70年以上。

32    一種阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
        與傳統(tǒng)的阻燃聚乙烯電纜料相比，成殼劑的加入可以使電纜在燃燒時(shí)表面成殼，大大提高了聚乙烯的阻燃性能，降低了阻燃劑的添加量，制備的阻燃聚乙烯具有很好的機(jī)械性能，而且擠出表面光滑、擠出速度更快。

33    一種電纜絕緣層材料及其制備方法
        該電纜絕緣層材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將部分組分進(jìn)行塑煉，得到膠料；步驟2：將膠料取出后置入加壓機(jī)中進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)設(shè)置為0.9～1.5兆帕，加壓時(shí)間為45～65分鐘，得到加壓膠料；步驟3：將加壓膠料取出放入混合器中，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將剩余組分加入到混合器中，進(jìn)行混合攪拌，控制溫度和時(shí)間，最后得到電纜絕緣層材料。本發(fā)明提高了電纜絕緣層材料的抗老化性，具有一定的實(shí)用性。

34    90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
        90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料具有耐?50℃低溫、抗開(kāi)裂性能突出、絕緣性能及耐濕性能（浸水70℃*168h體積電阻率）、阻燃性能好、低煙無(wú)毒等特點(diǎn)，同時(shí)還具有擠出加工速度快、不易產(chǎn)生氣孔等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于1kV~220kV電纜的外護(hù)套層。

35    一種熱塑性微發(fā)泡低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
        屬于電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。能夠克服現(xiàn)有化學(xué)發(fā)泡電纜料存在的不足，兼顧物理性能和阻燃性能，是適用于采用輕量化設(shè)計(jì)的線(xiàn)纜絕緣、護(hù)套或支架用的熱塑性微發(fā)泡低煙無(wú)鹵阻燃電纜料，并且其制備的流程簡(jiǎn)單、連續(xù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

36    一種導(dǎo)熱絕緣聚乙烯復(fù)合材料及制備方法
        使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550對(duì)硅微粉進(jìn)行干法改性，在其表面接上氨基（?NH2），接著按配方加入低密度聚乙烯樹(shù)脂、相容劑，抗氧化劑和催化劑混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到導(dǎo)熱絕緣聚乙烯復(fù)合材料；通過(guò)相容劑PE?g?GMA引入環(huán)氧基，利用氨基與環(huán)氧基之間的反應(yīng)增強(qiáng)聚合物基體與無(wú)機(jī)填料之間的連接，減少了聲子界面散射，提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能、絕緣性能及力學(xué)性能。復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為14.2?15.3 MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.68?0.77 W·m?1·K?1，擊穿電壓為20.1?35.2kV·mm?1。

37    一種90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護(hù)套料及其制備方法
        90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護(hù)套料，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和電氣性能，優(yōu)良的耐候性能，良好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，成品電纜置于露天環(huán)境下經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期曝曬不出現(xiàn)明顯的褪色，在溫差較大的環(huán)境中收縮較小，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中高速擠出下護(hù)套表觀(guān)質(zhì)量好；制備方法簡(jiǎn)單易操作，易于推廣。

38    改性交聯(lián)聚乙烯及其制備方法和電纜
        包括以下步驟：提供蒙脫土；將其中一份蒙脫土采用烷基季胺鹽進(jìn)行處理，得到第一改性蒙脫土；將其中的另一份蒙脫土采用乙烯基三烷氧基硅烷進(jìn)行處理，得到第二改性蒙脫土；將剩余的一份蒙脫土作為第三未改性蒙脫土；將第一改性蒙脫土、第二改性蒙脫土、第三未改性蒙脫土、聚乙烯和抗氧劑熔融共混，得到熔融共混物；將熔融共混物與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，制得改性交聯(lián)聚乙烯。該改性交聯(lián)聚乙烯能夠提高材料的耐電樹(shù)枝性能，使交聯(lián)聚乙烯電纜能應(yīng)用在更高電壓等級(jí)上。

39    無(wú)鹵料電纜料的配方及其制備工藝
        所述的無(wú)鹵料電纜料的配方及其制備工藝，原料經(jīng)過(guò)混料機(jī)一次混料、混料機(jī)二次混料、密煉機(jī)混料、擠出機(jī)擠料、切料機(jī)切料、風(fēng)冷處理、抽樣檢查和真空包裝，最終得到成品，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，而且成品的拉伸輕度、斷裂伸長(zhǎng)率、氧指數(shù)和熱釋放速率峰值等均滿(mǎn)足實(shí)用要求，增加了實(shí)際使用的壽命，加入大量的無(wú)機(jī)阻燃劑來(lái)獲得要求的阻燃效果，使得本成品滿(mǎn)足環(huán)保法規(guī)。

40    一種物理法防白蟻高硬度聚乙烯護(hù)套料及其制備方法
        通過(guò)在基材中添加硬度調(diào)節(jié)樹(shù)脂來(lái)提高材料硬度，硬度調(diào)節(jié)樹(shù)脂具有遠(yuǎn)高于聚乙烯樹(shù)脂的邵氏硬度D和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，制備過(guò)程中與基材共混形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，成型冷卻過(guò)程中硬度調(diào)節(jié)樹(shù)脂優(yōu)先固化結(jié)晶，為材料提供剛性骨架支撐，提高共混材料的剛性和表面硬度；加入相容劑改善了聚乙烯基材與硬度調(diào)節(jié)樹(shù)脂的相容性，通過(guò)加入增強(qiáng)填料進(jìn)一步提高材料硬度；因而材料硬度較高，防白蟻性能等級(jí)可達(dá)群體法一級(jí)材料制備簡(jiǎn)單，加工性能好。

41    抗UVLED光衰輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
        原料包括基體樹(shù)脂、光引發(fā)劑、光引發(fā)助劑和多官能團(tuán)交聯(lián)助劑，基體樹(shù)脂由聚乙烯樹(shù)脂、透光樹(shù)脂和乙烯醋酸乙烯共聚物構(gòu)成，光引發(fā)劑為混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽、η6?異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽和2,4,6?三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ブ械囊环N或多種；光引發(fā)助劑為選自二乙二醇二乙烯基醚、雙((3,4?環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、1,2?環(huán)氧?4?乙烯基環(huán)己烷、乙烯基乙二醇醚和乙烯基異丁醚中的一種或多種，多官能團(tuán)交聯(lián)助劑為選自三乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6?己二醇雙丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙脂、季戊四醇三丙烯酸酯、三（2?羥乙基）異氰酸酯三丙烯酸酯和乙氧基化多官能團(tuán)丙烯酸酯中的一種或多種；本發(fā)明能夠于低溫下加工且在不降低擠出速度的前提下獲得足夠的交聯(lián)度。

42    具有超疏水特性的交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用
        實(shí)現(xiàn)超疏水特性。所提供的交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料可用作電纜的主絕緣材料，有效抑制因水汽、受潮等因素所導(dǎo)致的電纜水樹(shù)劣化等缺陷，大幅度提高電纜的運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性。

43    一種交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用
        制備復(fù)合材料的方法操作簡(jiǎn)單、成本低、質(zhì)量高，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，所獲得的具有高導(dǎo)熱、高絕緣特性的交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料可用作電纜的主絕緣材料，大幅度提高電纜運(yùn)行的壽命和穩(wěn)定性。

44    一種耐寒抗拉伸電纜料及其制備方法
        涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域。所述耐寒抗拉伸電纜料由以下原料制成：高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、PVC樹(shù)脂、丁晴橡膠、有機(jī)硅橡膠、鈦酸四異丙酯、十二碳二元酸二酯、二氧化硅、玄武巖纖維、石棉纖維、蓖麻油酸甲酯、乙烯基三(2?甲氧基乙氧基)硅烷、3?(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、癸二酸二辛酯、抗氧化劑、硫化劑、阻燃劑。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提升電纜料的耐寒性能，使其在低溫環(huán)境下具有良好的力學(xué)性能，有效防止電纜在低溫環(huán)境下脆化斷裂，提升產(chǎn)品的安全性能，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益。

45    一種退滅蟲(chóng)電纜料
        有益效果在于：材料表面硬度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和產(chǎn)品的韌性好，可防止白蟻咬破電纜保護(hù)套，通過(guò)過(guò)物理方法防止白蟻蛀蝕，較化學(xué)法生產(chǎn)的防蛀蝕電纜料具有更好的環(huán)保性；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制造條件要求低，降低了電纜料的生產(chǎn)成本。

46    一種氯化聚乙烯電纜護(hù)套材料的制備方法
        通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑在碳酸鈣粒子和氧化鎂粒子的表面引入活性碳碳雙鍵，然后利用改性后的碳酸鈣和氧化鎂復(fù)合粒子與環(huán)氧樹(shù)脂乳化，使得環(huán)氧樹(shù)脂包覆改性后的碳酸鈣和氧化鎂復(fù)合粒子，達(dá)到環(huán)氧樹(shù)脂?硅烷偶聯(lián)劑接枝包覆碳酸鈣粒子和氧化鎂粒子的目的，在混煉過(guò)程中與預(yù)混料相容性好，很容易在預(yù)混料中分散開(kāi)來(lái)，充分發(fā)揮其補(bǔ)強(qiáng)、防老及穩(wěn)定等功能作用；以氯化聚乙烯為主料，同時(shí)與順丁橡膠和丁腈橡膠共混，使得各類(lèi)橡膠的性能相互補(bǔ)強(qiáng)，有效提高電纜護(hù)套材料的力學(xué)性能和耐磨性能；提供的制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

47    一種0.6/1kV阻燃B1級(jí)電纜
        低煙無(wú)鹵阻燃外護(hù)層包括以下重量份的原料：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30份、低密度聚乙烯70?80份、環(huán)磷腈包覆納米粒子復(fù)合阻燃劑7?15份、潤(rùn)滑劑1?3份、抗氧劑0.5?2份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5?2份、增塑劑1?3份、乙撐雙硬脂酰胺0.2?0.5份、三烯丙基異氰脲酸酯0.5?1份；所述乙烯?醋酸乙烯共聚物和低密度聚乙烯的重量份總和為100份。電纜達(dá)到GB 31247?2014中規(guī)定的B1級(jí)阻燃要求，外護(hù)層材料的氧指數(shù)達(dá)到48.5％以上。

48    一種無(wú)鹵阻燃聚乙烯電纜護(hù)套材料及其制備方法
        以氯化聚乙烯、改性硅橡膠、丁腈橡膠共混，還利用復(fù)合改性無(wú)機(jī)填料、鄰苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯、磷酸叔丁基苯二苯酯等對(duì)膠料進(jìn)行改性，通過(guò)各原料組分的協(xié)同與促進(jìn)，同時(shí)兼顧了電纜材料的力學(xué)性能和阻燃性，具有優(yōu)異的耐高溫性能，在180℃實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行168h的老化實(shí)驗(yàn)，老化后材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率變化率在±30％內(nèi)。

49    一種共混型電纜護(hù)套材料及其制備方法
        該共混型電纜護(hù)套材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下原料：高密度聚乙烯樹(shù)脂55～70份、線(xiàn)性低密度聚乙烯樹(shù)脂10～25份、硅烷接枝低密度聚乙烯樹(shù)脂10～20份、復(fù)合改性補(bǔ)強(qiáng)填料10～30份、改性石墨烯1～6份、環(huán)氧大豆油1～3份、聚乙烯蠟1～5份、抗氧化劑0.5～2份、交聯(lián)劑1～5份。提供的共混型電纜護(hù)套材料不含有鹵素，燃燒時(shí)不會(huì)釋放有毒氣體，更加環(huán)保安全，而且具有低煙、阻燃效果，氧指數(shù)可達(dá)到39，UL94阻燃級(jí)別達(dá)到V?0。

50    聚偏氟乙烯-聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法、絕緣子護(hù)套
        具有較好的防濕閃、防污閃能力，通過(guò)在原料配方中添加阻燃劑提高了復(fù)合材料的耐電弧性和阻燃性。此外，復(fù)合材料中的原料均無(wú)毒，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢料、廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

51    一種高壓阻燃電纜料及其制備方法
        與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的高壓阻燃電纜料的阻燃性和機(jī)械性能好，同時(shí)具有較好的抗水樹(shù)性能，提高了電力電纜的安全性，延長(zhǎng)了使用壽命。

52    一種石墨烯電纜及其生產(chǎn)方法
        通過(guò)添加微量的石墨烯在絕緣層中，可有效的抑制空間電荷，避免空間電荷在絕緣層中聚集，以有效的防止擊穿故障，并且拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有所提高。

53    一種聚乙烯電纜絕緣材料及其制備方法
        聚乙烯電纜絕緣材料是一種絕緣性能好的材料，而且制備這種絕緣材料的工藝簡(jiǎn)單、易控制。不僅保留了交聯(lián)聚乙烯作為絕緣的優(yōu)秀電氣性能，特別是具有交聯(lián)聚乙烯的低電損耗，同時(shí)改善了交聯(lián)聚乙烯的柔軟性，還提高了耐低溫性能。

54    一種耐磨增韌聚乙烯護(hù)套料及其制備方法
        提供的聚乙烯護(hù)套料具有優(yōu)異的耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度，在惡劣環(huán)境下電纜護(hù)套綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。

55    一種耐水高絕緣性能阻燃聚乙烯電纜護(hù)套料及其制備方法
        包括以下重量份的原料組分：聚乙烯樹(shù)脂35?40份；相容劑10?15份；炭黑母料3?5份；阻燃劑40?45份；抗氧劑0.8?1.0份；潤(rùn)滑劑0.8?1.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的高壓電纜用阻燃聚乙烯電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性，而且可以滿(mǎn)足在浸水條件下絕緣電阻下降不超過(guò)一個(gè)數(shù)量級(jí)進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行。

56    一種電線(xiàn)電纜絕緣層用導(dǎo)熱絕緣聚乙烯復(fù)合材料
        使用3?8mol/L的氫氧化鉀溶液對(duì)氮化硼粉進(jìn)行堿處理使其表面羥基量增加從而具有負(fù)電性；使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550對(duì)氧化鋁進(jìn)行表面處理，使其表面接上?NH2從而使氧化鋁具有正電性。然后利用正負(fù)電相互吸引的原理通過(guò)靜電自組裝制作氧化鋁包覆氮化硼復(fù)合填料。通過(guò)靜電自組裝制作出來(lái)的復(fù)合填料之間連接得更加緊密，從而使得在聚合物基體中更容易形成導(dǎo)熱通路，降低聚合物內(nèi)的聲子散射從而提高導(dǎo)熱性能。材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.56?0.71W·m?1·K?1,拉伸強(qiáng)度為13.1?14.5MPa，體積電阻率為3.52×1014?3.85×1014Ω·cm。

57    一種抗水樹(shù)交聯(lián)聚乙烯絕緣料
      通過(guò)將山梨糖醇與乙烯?丙烯酸共聚物按一定的質(zhì)量比加入交聯(lián)聚乙烯絕緣料配方中，提高了交聯(lián)聚乙烯絕緣料的抗水分子侵入能力，對(duì)絕緣料抵御水樹(shù)形成的效果顯著，從而提高了交聯(lián)聚乙烯絕緣料在成型應(yīng)用時(shí)其絕緣性能優(yōu)越且安全性能佳，使用壽命也得到提高。

58    一種耐高溫阻燃電纜料
        與傳統(tǒng)的電纜材料及其制備工藝相比，本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作方便，性能穩(wěn)定，材料氧指數(shù)達(dá)到69以上，且通過(guò)UL94標(biāo)準(zhǔn)，V?0級(jí)，阻燃性能好；斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到711%以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)到34.5Mpa以上，機(jī)械性能優(yōu)異，200℃條件下，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到535%以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)到28.6Mpa以上，在高溫條件下仍然保持優(yōu)良的機(jī)械性能，綜合性能優(yōu)異。

59    一種耐熱抗UV的阻燃護(hù)套料及其制備方法
        該阻燃護(hù)套料由基體樹(shù)脂、無(wú)機(jī)阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗UV劑、相容劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑組成，其制備方法十分簡(jiǎn)單，先將各組分密煉混合均勻，再將物料轉(zhuǎn)入雙螺桿/單螺桿雙階混煉造粒機(jī)組進(jìn)行擠出、造粒即可。阻燃護(hù)套料經(jīng)過(guò)15～18Mrad輻照后能夠達(dá)到很好的交聯(lián)效果，抗UV不開(kāi)裂，耐長(zhǎng)期熱老化，產(chǎn)生的有害及腐蝕氣體極少，可以滿(mǎn)足YD/T 1113?2015通信電纜光纜用無(wú)鹵低煙阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)中150℃耐溫等級(jí)要求，熱老化后拉伸性能的變化率在±30％的范圍內(nèi)。

60    一種耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料
        耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料，由95?105份聚乙烯、1.2?1.8份硅烷偶聯(lián)劑、0.05?0.1份DCP、0.1?0.5份抗氧劑、0.1?0.3份有機(jī)錫、1?5份硅油、2?5份氯化鋁鐵按重量份組成。耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料只需添加少量添加劑便可達(dá)到較好的耐低溫性能。

61    一種電纜專(zhuān)用自交聯(lián)聚乙烯及其制備工藝
        原料組分：基材樹(shù)脂、引發(fā)劑、乙烯基三乙氧基硅烷、抗氧劑、交聯(lián)劑、催化劑以及三羥乙基十二酰胺乙基季胺過(guò)氯酸鹽。所述基材樹(shù)脂為線(xiàn)型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按照3:1的質(zhì)量比混合而成。電纜專(zhuān)用自交聯(lián)聚乙烯的介電強(qiáng)度為54?58Kv/mm，拉伸強(qiáng)度為43?47Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為650?680%，低溫耐受性能達(dá)?50℃。

62    一種高穩(wěn)定性電纜
        高穩(wěn)定性電纜，從內(nèi)至外包括導(dǎo)體、半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層、阻燃層、鎧裝層以及護(hù)套，所述半導(dǎo)電屏蔽層由半導(dǎo)電屏蔽材料構(gòu)成，其中，半導(dǎo)電屏蔽材料包括以下重量百分比的原料：聚乙烯50％、乙烯?醋酸乙烯共聚物20％、改性炭黑19％、碳酸二乙酯10％、交聯(lián)劑0.5％，抗氧劑0.5％。本發(fā)明制備的高穩(wěn)定性電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕且屏蔽效果好，電纜的抗拉強(qiáng)度高、耐用耐腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)。

63    一種高穩(wěn)定性防水電纜
        原料：聚乙烯50％、乙烯?醋酸乙烯共聚物20％、改性炭黑19％、碳酸二乙酯10％、交聯(lián)劑0.5％，抗氧劑0.5％。本發(fā)明制備的高穩(wěn)定性防水電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕且屏蔽效果好，電纜的抗拉強(qiáng)度高、耐用耐腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)。

64    一種無(wú)鹵低煙阻燃護(hù)套材料及其制備方法
        采用高密度聚乙烯作為護(hù)套材料制備的基料，力學(xué)性能優(yōu)異，還具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，加入無(wú)鹵阻燃劑，減少了材料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的耐熱性能。輔料潤(rùn)滑劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑和硅酮母粒進(jìn)一步提高了材料的抗老化，抗沖擊等性能。

65    一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料
        硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料未使用有機(jī)錫等具有較強(qiáng)毒性的催化劑，交聯(lián)時(shí)間較短，具有較好的抗熱老化性能。

66    一種架空電力電纜絕緣材料及其生產(chǎn)方法
         一種架空電力電纜絕緣材料，以聚乙烯作為基料，并使用聚丙烯和乙烯?乙烯醇共聚物進(jìn)行共混，同時(shí)加入一定量的苯偶酰、對(duì)氨基偶氮苯、無(wú)機(jī)納米顆粒以及添加劑，提高聚乙烯絕緣材料的電氣性能。

67    絕緣料、聚乙烯基云母協(xié)同增強(qiáng)絕緣阻燃電纜及制備方法
        與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)實(shí)施例的制備方法采用線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯共聚物、KMg3(AlSi3O10)F2、異氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二異癸酯、2,6?二叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸鈣、2?羥基?4?十二烷氧基二苯甲酮、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷、無(wú)水乙醇制備絕緣層。根據(jù)實(shí)施例的聚乙烯基云母協(xié)同增強(qiáng)絕緣阻燃電纜的制備方法，可以顯著提高電纜阻燃性能的同時(shí)改善其電氣、絕緣和力學(xué)性能。

68    一種聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料
        聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料，包括聚乙烯樹(shù)脂70?80％、磷酸酯改性的超微細(xì)碳酸鈣12?25％、油酸酰胺1?2％、三縮水環(huán)氧苯基硅烷2?5％以及硬脂酸0.5?1.0％；按照配方比例稱(chēng)取各類(lèi)助劑，在高混機(jī)中混合均勻，然后通過(guò)擠出機(jī)塑化成型，進(jìn)行造粒。制備的聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料成本低廉，機(jī)械性能良好，阻燃性能突出。

69    一種發(fā)泡聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法及在高低頻線(xiàn)纜制品的應(yīng)用
        該發(fā)泡聚乙烯復(fù)合材料，該發(fā)泡聚乙烯復(fù)合材料介電常數(shù)小，質(zhì)量輕，機(jī)械強(qiáng)度好，耐磨損，抗老化，可用于制備高低頻線(xiàn)纜，且由其指標(biāo)的高低頻線(xiàn)纜性能良好，原料價(jià)廉易得，制備工藝簡(jiǎn)單易控，應(yīng)用前景良好。

70    一種海底電纜用半導(dǎo)電聚乙烯護(hù)套
        包含聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、聚乙烯接枝料、潤(rùn)滑劑、導(dǎo)電碳黑及抗氧劑，其中聚乙烯所占的重量百分比為15％?20％、乙烯醋酸乙烯共聚物所占的重量百分比為20％?30％、乙烯辛烯共聚物所占的重量百分比為15％?30％、聚乙烯接枝料所占的重量百分比為2％?4％、潤(rùn)滑劑所占的重量百分比為3％?8％、導(dǎo)電碳黑所占的重量百分比為30％?40％及抗氧劑所占的重量百分比為0.3％?1％。

71    一種高壓電纜用半導(dǎo)電屏蔽料
        有效抑制了高壓直流電纜中空間電荷的聚集，同時(shí)大大提高了電纜長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于高壓電纜系統(tǒng)。

72    一種高強(qiáng)度穩(wěn)定型防水通訊線(xiàn)纜料及其制備方法
        與現(xiàn)有技術(shù)相比，高強(qiáng)度穩(wěn)定型防水通訊線(xiàn)纜料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)添加特殊研制的添加劑，增強(qiáng)了電纜料的穩(wěn)定性，阻燃性能好，防水性能好，加工性能好，提高了工作效率，延長(zhǎng)了電纜料的使用壽命。

73    聚乙烯共混物組合物
        公開(kāi)了可交聯(lián)的低密度聚乙烯共混物組合物、由其制備的固化產(chǎn)物、制備和使用其的方法以及含有其的制品。

74    一種軍用集成數(shù)據(jù)電纜用高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法
        包括：將無(wú)色高密度聚乙烯膠粒加入反應(yīng)釜內(nèi)，高密度聚乙烯膠粒的體積與反應(yīng)釜的容積的比為1:2～1:5；加熱反應(yīng)釜，在108～137攝氏度的溫度下熔化所有高密度聚乙烯膠粒，保溫并靜置15～30分鐘；向反應(yīng)釜內(nèi)加入鋁粉，其中，鋁粉的顆粒直徑為20?80微米，且鋁粉與高密度聚乙烯膠粒的質(zhì)量的比為1:140～1:500；以20～100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌融化后的高密度聚乙烯膠粒，直至融化后的高密度聚乙烯膠粒內(nèi)無(wú)直徑大于0.1mm的氣泡；應(yīng)用本發(fā)明提供的一種軍用集成數(shù)據(jù)電纜用高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法，可以降低高密度聚乙烯產(chǎn)品中的氣泡數(shù)量。

75    一種高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
        原料按重量份包括：聚乙烯70?90份，聚氨酯20?30份，填料50?70份，阻燃劑30?50份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑3?5份，檸檬酸三丁酯2?3份，聚乙烯蠟4?6份，過(guò)氧化二異丙苯0.8?1.2份，二月桂酸二丁基錫0.3?0.5份，助劑2?4份；其中，填料為炭黑、改性蒙脫土、納米氧化鋅?？棺贤饩€(xiàn)性能好，機(jī)械性能好，耐低溫性能好。

76    一種交聯(lián)聚乙烯絕緣預(yù)制帶分支電纜絕緣材料
        包括TPE彈性體、改進(jìn)乙丙橡膠、有機(jī)累托石、氟、鈦酸四異丙酯、云母、石英砂、二氧化硅、沉淀法白炭黑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑。絕緣性能優(yōu)異，耐高溫。

77    一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制備方法
        包括：10?20重量份聚丙烯，80?90重量份線(xiàn)性低密度聚乙烯，1?2重量份交聯(lián)劑，0.2?3重量份抗氧劑，0.5?2重量份改性抗銅劑，0.1?0.5重量份催化劑和0.2?2重量份引發(fā)劑。

78    一種低溫度電導(dǎo)系數(shù)的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的制備方法
        步驟:首先將低密度聚乙烯干燥48小時(shí)，保證LDPE清潔干燥；其次將干燥的低密度聚乙烯與抗氧劑、交聯(lián)劑和4,4’—雙二甲氨基苯偶酰按照100：0.1：2：0.3的質(zhì)量比加入三頸瓶中，加入二甲苯溶劑，并在110℃油浴中攪拌3h，以去除二甲苯，得到LDPE混合物；最后試樣壓制，真空干燥48小時(shí)，使試樣交聯(lián)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)充分排除。顯著改善XLPE的溫度電導(dǎo)特性，這對(duì)高壓直流電纜用XLPE具有重要意義。

79    一種抑制空間電荷的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的制備方法
        步驟包括：首先將低密度聚乙烯LDPE干燥48小時(shí)，保證LDPE清潔干燥；其次將干燥的低密度聚乙烯與抗氧劑、交聯(lián)劑和4,4’—二羥基二苯甲酮按照100：0.1：2：0.3的質(zhì)量比加入三頸瓶中，加入二甲苯溶劑，并在110℃油浴中攪拌3h，得到LDPE混合液，以去除二甲苯，得到LDPE混合物；壓制試樣，先取適量LDPE混合物置于平板硫化機(jī)容器槽中，溫度設(shè)置120℃，加熱10min，以使LDPE混合物初步融化；最后將試樣真空干燥使試樣交聯(lián)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)充分排除。交聯(lián)聚乙烯試樣可以顯著抑制XLPE內(nèi)空間電荷的注入和積聚，這對(duì)高壓直流電纜用XLPE具有重要意義。

80    抗預(yù)交聯(lián)兩步法硅烷自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
        具有強(qiáng)吸水性，并抑制接枝反應(yīng)過(guò)程中的預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，粒料內(nèi)不滯留有機(jī)酸，不催化線(xiàn)纜導(dǎo)體氧化，可極大提高自然交聯(lián)速度，并且可以根據(jù)季節(jié)地理不同加以調(diào)整，自然交聯(lián)速度極快，可在自然條件下7天內(nèi)充分交聯(lián)。