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【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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１ 西北工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)，一種氧化鋁陶瓷粉料，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域：對氧化鋁陶瓷粉料的原料組分進(jìn)行了合理的配伍，從而優(yōu)化了氧化鋁陶瓷粉料的使用品質(zhì)，用其制出的氧化鋁陶瓷綜合使用性能好，品質(zhì)得到了明顯改善。
２ 廣東工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)，一種氧化鋁復(fù)合陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：能有效解決現(xiàn)有氧化鋁陶瓷力學(xué)性能低、導(dǎo)熱性能低、燒結(jié)溫度高導(dǎo)致的燒結(jié)成本高的技術(shù)問題。
３ 一種高純氧化鋁陶瓷及其制備方法;提高了高純氧化鋁陶瓷的導(dǎo)率系數(shù)和斷裂韌性；且本申請的一種高純氧化鋁陶瓷的制備方法采用微波加熱方法取代了傳統(tǒng)的加熱方法，加熱效果好，能耗少，時(shí)間短，表面光滑且操作方法簡單易行，是一種綠色環(huán)保型的制備方法。
４ 武漢理工大學(xué)研制技術(shù)，一種高致密度、高硬度、亞毫米級氧化鋁陶瓷球的制備方法:高致密度、高硬度、亞毫米級氧化鋁陶瓷球。通過該方法得到的氧化鋁陶瓷球，具有球徑均勻、球形度好、致密度高、內(nèi)部無明顯缺陷等諸多優(yōu)點(diǎn)。
５ 一種光固化氧化鋁陶瓷漿料及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能陶瓷領(lǐng)域。
６ 景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)研制技術(shù)，一種原位反應(yīng)制備氧化鋁基復(fù)合生物陶瓷材料的方法:工藝簡便，采用常壓低溫?zé)Y(jié)，原位合成的增韌相均勻分散且與基體界面結(jié)合良好，顯微結(jié)構(gòu)均勻，致密度高，從而具有優(yōu)異的力學(xué)性能，并適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
７ 一種高純氧化鋁陶瓷基板的制備方法:基板燒結(jié)溫度低、燒結(jié)范圍寬、燒結(jié)收縮性可控。用氣源對料漿施加壓力，使料漿由模具底部自下而上注入模具，避免了料漿中比重高的物料沉積到模具底部引起坯體密度差大、成型缺陷大的問題。
８ 氧化鋁粉體、氧化鋁陶瓷及其制備方法:依靠氮化鋁、氧化鋁、氧化鋯和氧化鎂之間的相互作用力使坯體保持一定的形狀和致密度高致密坯體，其有利于陶瓷燒結(jié)，可以降低燒結(jié)溫度，提高陶瓷致密度。
９ 一種氧化鋁瓷件及其制作方法:陶瓷外殼的制作方法。
１０一種耐高壓絕緣定位陶瓷材料，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域:具有優(yōu)良的耐磨性能、高強(qiáng)度和高韌性，在高溫條件下工作，耐高壓，絕緣不導(dǎo)電，不易變形，不易磨損，不易斷裂，延長了軸承的使用壽命。
１１一種氧化鋁陶瓷閥芯瓷片的制備方法及其產(chǎn)品:通過氧化鋁、燒結(jié)助劑和增韌劑按照原料配比進(jìn)行混合，球磨，干燥，冷等靜壓成型，燒結(jié)等步驟得到氧化鋁陶瓷閥芯瓷片，由于采用納米氧化鋁和氧化鋯作為燒結(jié)助劑制備得到的氧化鋁陶瓷閥芯瓷片，該材料具有優(yōu)異的彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性、硬度和低磨損率，而且彎曲強(qiáng)度能夠達(dá)到３５７．８～３６０．０６ＭＰａ、斷裂韌性４．３２～４．５６ＭＰａ１／２、維氏硬度為１５９２．７～１６１４．８ＭＰａ，磨損率為０．０４～０．０９％，是用于制備水龍頭閥芯的理想材料。
１２一種氧化鋁陶瓷不易成型的薄壁及細(xì)長產(chǎn)品成型原料制備工藝：涉及氧化鋁陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，通過氧化鋁、二氧化硅、碳酸鈣之間的配合使用，代替了傳統(tǒng)方式中利用粘性劑粘貼的方式，在注塑細(xì)長陶瓷時(shí)，使得陶瓷薄壁的成品率較高，相對于傳統(tǒng)的方式來說，其能夠有效地提高了減少了原材料不必要的浪費(fèi)。
１３一種濕紡共擠出制備具有致密孔壁的直通孔氧化鋁陶瓷：所得的直通孔氧化鋯陶瓷，微觀結(jié)構(gòu)達(dá)到精確控制，孔壁完全致密，厚度均勻，具有較高強(qiáng)度，孔壁厚度可達(dá)２５０μｍ，孔徑可達(dá)到微米級。n
１４一種濕紡?浸漬法制備具有致密孔壁的直通孔氧化鋁陶瓷：所得的直通孔氧化鋁陶瓷，孔壁完全致密，具有較高強(qiáng)度，孔壁厚度可達(dá)５０μｍ，孔徑可達(dá)到微米級。
１５一種低溫共燒陶瓷：采用特定含量組分，實(shí)現(xiàn)較好的相互作用，產(chǎn)品介電常數(shù)低、介電損耗低、抗折彎強(qiáng)度高，同時(shí)成本低且能與Ａｇ、Ｃｕ等低熔點(diǎn)金屬共燒，適用于汽車電子、５Ｇ毫米波通信、航空航天、軍事等領(lǐng)域。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，的低溫共燒陶瓷介電常數(shù)在５．３５～７．５２之間，介電損耗低于０．００８，抗折彎強(qiáng)度在２８０ＭＰａ以上，并且可以與金、銀、銅等金屬在８５０℃～９００℃共燒。
１６一種高抗熱震氧化鋁陶瓷及其制備方法；選擇微米級的氧化鋁粉，添加稀土氧化物或氟化物，選擇滑石粉、二氧化硅、碳酸鈣為助燒劑，聚乙烯醇為粘結(jié)劑，經(jīng)過混合－壓制－燒結(jié)三大步驟即可制得氧化鋁陶瓷制品，工藝簡單，易操作，且能在較低燒結(jié)溫度（１５８０?１６００℃）下燒結(jié)成型，且制備所得的氧化鋁具有高抗熱震性能。可節(jié)約制備氧化鋁成本且使其在高溫環(huán)境（≥８００℃）下的使用壽命增加。
１７一種氧化鋁陶瓷及其制備方法：制得的氧化鋁陶瓷的致密度高、機(jī)械性能好，能夠滿足半導(dǎo)體設(shè)備對陶瓷材料的要求。
１８一種大流量管式陶瓷膜的陶瓷泥料及制備方法：工藝簡單，設(shè)計(jì)合適的混料、擠出、干燥、燒成等關(guān)鍵工藝參數(shù)，有效提高大流量管式陶瓷膜的合格率；合格率可達(dá)到
１９一種高透光新型透明陶瓷制備工藝：可以實(shí)現(xiàn)采用納米氧化鋁粉末，提高陶瓷的純度和細(xì)度，且顆粒分布十分均勻，并于坯體燒結(jié)的過程中創(chuàng)新性的引入雙伸式消孔裝置，通入混合有納米氧化鋁粉末的氫氣氣氛，利用氫氣原子半徑小、擴(kuò)散速率大的特點(diǎn)，提高陶瓷燒結(jié)的晶體致密度，提高陶瓷的透明度和強(qiáng)度性能。
２０一種特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法。屬于電子功能陶瓷材料技術(shù)：針對氧化鋁陶瓷金屬化燒結(jié)過程導(dǎo)致的陶瓷基體強(qiáng)度低、熱導(dǎo)率及氣密性差等問題，金屬化漿料燒結(jié)溫度低于現(xiàn)有燒結(jié)溫度，可多次金屬化燒結(jié)，提高金屬化層厚度，鍍鎳后，金屬化層的剝離效果好，剝離強(qiáng)度高，金屬化抗拉強(qiáng)度性能好。
２１一種多孔陶瓷材料及其制備方法：避免了常見造孔劑分解釋放氣體時(shí)陶瓷尚未產(chǎn)生熔融相的問題，以及常見造孔劑分解排放污染性氣體問題。陶瓷孔道均勻貫通、孔隙率可控、穩(wěn)定性好。
２２晶粒級氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷基板及其制備工藝：保證ＺｒＯ２作為增韌相作用，不產(chǎn)生漏電流，能滿足ＺＴＡ陶瓷覆銅基板和發(fā)熱元件對力學(xué)與電學(xué)性能要求。
２３一種復(fù)雜形狀氧化鋁陶瓷的制備方法：制備的產(chǎn)品收縮率小于５％，具有更高的致密度和強(qiáng)度，生產(chǎn)成本低，成品率高。
２４一種鐵灰色氧化鋁耐磨陶瓷的制備方法：通過選配合適的調(diào)色原料配方，并在一次球磨后對料漿進(jìn)行除水、煅燒，使得調(diào)色原料的顏色均勻純正并非常穩(wěn)定，以及通過保證各階段產(chǎn)品的細(xì)度Ｄ５０，最后得到純正的與金屬顏色高度相仿的鐵灰色氧化鋁耐磨陶瓷，從而大大提高了該陶瓷產(chǎn)品的實(shí)用性能。
２５一種陶瓷配方、制備方法及陶瓷磨芯轉(zhuǎn)子：滿足食品接觸材料要求的陶瓷配方。
２６一種改善鋁對氧化鋁陶瓷潤濕性的方法：過磁控濺射的方法在氧化鋁陶瓷表面沉積鋁／銅雙層膜，從而改善了鋁或鋁合金對氧化鋁陶瓷的潤濕性；利用本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鋁對氧化鋁陶瓷的直接潤濕，潤濕界面處不存在任何反應(yīng)過渡層，可獲得高的界面強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
２７一種氧化鋁陶瓷坯體的膠態(tài)成型方法：工藝簡單、室溫即可成型且有機(jī)物含量低，原料來源廣、對人體毒性低且價(jià)格低廉。
２８低脆性多晶半透明氧化鋁陶瓷的制備方法：采用高壓壓鑄成型將氧化鋁陶瓷配料壓鑄成氧化鋁陶瓷坯體；向氧化鋁陶瓷坯體表面通過濺射摻雜氧化釔后進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，將經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的氧化鋁陶瓷坯體降溫后浸入抵制劑中進(jìn)行恒溫浸滲后進(jìn)行常溫干燥，置于燒結(jié)爐中燒結(jié)得到晶體定向排列的氧化鋁陶瓷。通過先濺射摻雜，然后再進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理及浸抑制劑工序后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，這樣制備的氧化鋁陶瓷的晶粒排列顯著有序，并且氧化鋁陶瓷的脆性也顯著下降。
２９晶粒定向排列多晶半透明氧化鋁陶瓷的制備方法：在燒結(jié)過程中，施加設(shè)定強(qiáng)度的磁場強(qiáng)度，這樣制備的氧化鋁陶瓷的晶粒排列顯著有序，并且氧化鋁陶瓷的脆性也顯著下降。
３０一種應(yīng)用于５Ｇ手機(jī)背板的氧化鋁陶瓷加工工藝：應(yīng)用于５Ｇ手機(jī)背板的氧化鋁陶瓷加工工藝，加入鋯粉，提高韌性，同時(shí)添加顏色粉末，可形成顏色各異的各種形狀，適宜應(yīng)用于５Ｇ手機(jī)背板。
３１氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承：能夠斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷。
３２一種高強(qiáng)度半透明的氧化鋁陶瓷制備方法：具有好的力學(xué)性能，并且本發(fā)明能抑制氧化鋁陶瓷在燒結(jié)后期晶粒的長大，提高氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能。制備半透明的氧化鋁陶瓷時(shí)不需要任何輔助壓力條件，其燒結(jié)設(shè)備的成本遠(yuǎn)低于ＨＰ、ＨＩＰ、ＳＰＳ等壓力輔助燒結(jié)的設(shè)備，從而降低半透明的氧化鋁陶瓷成本。
３３一種碳化硅拓補(bǔ)骨架結(jié)構(gòu)增強(qiáng)氧化鋁多孔陶瓷的制備方法：利用ＳｉＣ的連續(xù)骨架結(jié)構(gòu)對Ａｌ２Ｏ３基多孔陶瓷材料的強(qiáng)度進(jìn)行增強(qiáng)；本發(fā)明在Ａｌ２Ｏ３基多孔材料中引入ＳｉＣ骨架結(jié)構(gòu)，可借助ＳｉＣ較高的熱導(dǎo)率和良好的抗熱震性改善Ａｌ２Ｏ３材料的熱震性。
３４圣戈班ＴＭ股份有限公司研制，容易、氣孔率低并且具有高耐蝕性的高氧化鋁鑄造耐火物及其制造方法。
３５一種氧化鋁陶瓷研磨球的制備方法：具有高純度、低磨耗、高強(qiáng)度、表面光滑圓潤的性質(zhì)。
３６一種氧化鋁陶瓷的燒結(jié)方法：基于燒結(jié)氣氛的分段控制提升氧化鋁陶瓷致密度，該方法在常壓下進(jìn)行，具有成本低、安全系數(shù)高、能用于復(fù)雜形狀氧化鋁陶瓷零件的燒結(jié)，可實(shí)現(xiàn)高致密度氧化鋁陶瓷的大規(guī)模生產(chǎn)。
３７高導(dǎo)熱電路板用陶瓷材料的制備方法：以氧化鋁為材料，并添加納米銀粉，制備一種高導(dǎo)熱電路板用陶瓷材料，純銀呈銀白色，，提高陶瓷材料的導(dǎo)熱性能，從而增強(qiáng)電路板的散熱性，金屬銀變?yōu)槌?xì)粉后，其表面積增大，表面原子數(shù)目增多，與氧化鋁接觸的面積增大，從而可以有效提高陶瓷材料的導(dǎo)熱率，進(jìn)一步增強(qiáng)陶瓷材料的散熱性能。
３８氧化鋁陶瓷的制備方法：尤其是高純氧化鋁陶瓷的制備方法，氧化鋁含量不低于９９．５％。該高純氧化鋁陶瓷制備方便成本低、陶瓷性能好。
３９華東理工大學(xué)研制技術(shù)，亞毫米級實(shí)心氧化鋁陶瓷微珠制備方法：粒徑范圍的致密的、分散良好的氧化鋁陶瓷微珠。
４０一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法：采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較好的抗熱震性。
４１一種氧化鋁陶瓷的制備方法：陶瓷中氧化鋁顆粒變?yōu)橹旅芏容^高的納米氧化鋁，形成的陶瓷坯體中陶瓷顆粒間具有高結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了氧化鋁陶瓷的韌性和彎曲強(qiáng)度，提高氧化鋁陶瓷的耐磨性能，提升韌性和彎曲強(qiáng)度，也增加了氧化鋁陶瓷的致密度，提高了抗曲強(qiáng)度。
４２氧化鋁陶瓷生產(chǎn)工藝：制得的金屬化陶瓷能夠在２７０～３５０℃高溫熔鹽腐蝕環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，適用于鈉鹽電池，滿足鈉鹽電池工作使用要求。
４３浙江理工大學(xué)研制技術(shù)，一種低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷膜的制備方法：使用在１２００～１３００℃范圍內(nèi)燒成氧化鋁陶瓷的燒結(jié)助劑，該燒結(jié)助劑的添加使得氧化鋁多孔陶瓷材料的燒成溫度明顯降低，有效節(jié)約燒結(jié)能耗和時(shí)間，生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷陶瓷膜具有親水性好，滲透通量超大，孔隙率高、成品率高，耐酸堿性好、使用壽命長的特點(diǎn)。
４４浙江理工大學(xué)研制技術(shù)，低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷支撐體的制備方法：具有燒結(jié)溫度低、生產(chǎn)能耗低、工藝方法簡單、設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本和投資成本低、控制靈活、成型容易、適合工業(yè)定制、滿足規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)。生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷陶瓷支撐體具有親水性好，滲透通量超大，孔隙率高、成品率高，耐酸堿性好、使用壽命長的特點(diǎn)。
４５一種應(yīng)用于高頻電感骨架的陶瓷瓷芯材料及其制備方法：制得的陶瓷瓷芯材料具有低燒結(jié)溫度，低介電常數(shù)和低介電損耗，適用于作為高頻電感器的介質(zhì)材料。
４６一種流延基板電子陶瓷用α?氧化鋁：解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的α?氧化鋁批次的穩(wěn)定性差，可磨性不好，成本高的技術(shù)問題。氧化鋁批次間的穩(wěn)定性好；原晶粒度的均勻度、晶體間結(jié)合疏松、球形度好；粉體的可磨性好、易燒結(jié)的α?氧化鋁產(chǎn)品。制造成本下降９００元／噸以上。
４７一種均質(zhì)化氧化鋁陶瓷及其制備方法：能夠解決現(xiàn)有制備方法無法獲取均質(zhì)化氧化鋁陶瓷的技術(shù)問題。
４８一種耐磨微晶氧化鋁陶瓷粉體、耐磨微晶氧化鋁陶瓷及制備方法和應(yīng)用：制得的微晶氧化鋁陶瓷具有晶粒尺寸細(xì)小、致密度高、耐磨性能優(yōu)良的特征，能滿足高純超細(xì)粉體機(jī)械粉磨系統(tǒng)的使用要求，而且生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備要求低，極具有應(yīng)用前景。
４９一種氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法：。
５０一種氧化鋁陶瓷：具有高抗彎強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。
５１哈爾濱理工大學(xué)，汕頭大學(xué)研制技術(shù)，一種氧化鋁陶瓷部件的制備方法：成型速度快，氧化鋁含量高，原料利用率高，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用范圍廣；通過浸漬氧化鋁溶膠提高氧化鋁陶瓷部件的致密度，同時(shí)具備較好的強(qiáng)度，解決了目前基于選擇性激光燒結(jié)這種３Ｄ打印技術(shù)制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)的氧化鋁陶瓷時(shí)致密化困難、抗彎強(qiáng)度低和生產(chǎn)成本高等問題，推動了３Ｄ打印在氧化鋁陶瓷制備領(lǐng)域的發(fā)展。
５２哈爾濱理工大學(xué)研制技術(shù)，一種多孔氧化鋁陶瓷的制備方法：解決現(xiàn)有氧化鋁陶瓷材料的熱沖擊損傷抗性和熱沖擊斷裂抗性的匹配問題。
５３一種金屬膜復(fù)合型特種陶瓷及其表面金屬化工藝：通過對原料的合理優(yōu)化配比以及輔助設(shè)計(jì)的濕潤強(qiáng)化層，有效提高了陶瓷材料的綜合力學(xué)和光電性能，具有優(yōu)異的層間結(jié)合力，濕潤角可小于３６°，結(jié)合效果顯著提高。
５４一種以Ｃｕ２＋在氧化鋁瓷內(nèi)形成黑色ＣｕＡｌ２Ｏ４為主著色劑制備黑色氧化鋁陶瓷的方法：避免了通常制備黑色氧化鋁中所需的貴重的氧化鈷和有毒的氧化鉻，同時(shí)氧化銅的加入又可達(dá)到降低氧化鋁燒結(jié)溫度，在較低的溫度下獲得介電性能好、電阻率高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度大的黑色氧化鋁陶瓷。
５５一種石墨烯導(dǎo)電氧化鋁陶瓷的制備方法：利用了石墨烯材料的物理化學(xué)穩(wěn)定性、獨(dú)特的片層結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的導(dǎo)電性能改善了氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度韌性，賦予了氧化鋁陶瓷的導(dǎo)電功能；致密性好、力學(xué)性能優(yōu)異、具有導(dǎo)電性能的氧化鋁陶瓷材料產(chǎn)品。
５６一種低溫?zé)Y(jié)氧化鋁黑色陶瓷及其制備方法：通過低溫?zé)Y(jié)制備得到氧化鋁黑色陶瓷具有燒制工藝簡單、瓷體致密、機(jī)械強(qiáng)度高、介電性能好、抗熱震性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
５７一種陶瓷換熱管及其制備方法：涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域：可最大限度提升陶瓷換熱管的綜合性能。
５８景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)研制技術(shù)，一種氧化鋁陶瓷發(fā)熱管及其制備方法：通過陶瓷擠出成型工藝制備出超薄氧化鋁陶瓷管，可快速均勻升溫、發(fā)熱面大、耗電量小、使用壽命長、保溫性能好，因此具有廣闊的市場前景。
５９高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法：提高復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能；碳酸鎂作為燒結(jié)助劑，可以降低燒結(jié)溫度，防止晶粒的長大，生產(chǎn)方法科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，燒結(jié)過程中能夠形成耐磨坯體，化學(xué)沉積過程中形成碳化硅與碳化鋯混合層，有效增強(qiáng)耐磨陶瓷的耐磨性。
６０一種金屬塑性相結(jié)合微晶氧化鋁陶瓷：制得的氧化鋁陶瓷具有良好的致密性及金屬塑性。
６１類單晶結(jié)構(gòu)氧化鋁透明陶瓷的制備方法：。
６２中北大學(xué)研制技術(shù)，一種耐高溫氧化鋁復(fù)合陶瓷材料：制備的耐高溫氧化鋁復(fù)合陶瓷材料具有好的耐高溫特性，可以承受２０００℃的高溫，且耐腐蝕效果好，特別適合用作航空發(fā)動機(jī)的零部件材料。
６３昆明理工大學(xué)研制技術(shù)，一種利用聚氨酯制備多孔氧化鋁陶瓷的方法：采用直接發(fā)泡法制備多孔氧化鋁陶瓷，在發(fā)泡過程中將聚氨酯與氧化鋁陶瓷漿料浸泡在一起，除去海綿中多余的漿料，然后高溫?zé)Y(jié)去除聚氨酯骨架得到氧化鋁胚體。
６４一種高性能陶瓷平板膜支撐體的制備工藝：制備工藝在制備陶瓷平板膜支撐體的混料中，通過加入適量小粒徑云母粉，使得不僅能降低燒結(jié)溫度，降低能耗，而且能有效提高平板膜支撐體的機(jī)械強(qiáng)度，另一方面選取兩種粒徑匹配的氧化鋁粉體，有助于提高陶瓷平板膜中孔隙的均勻程度，制備出高孔隙率、滲透性能優(yōu)異的陶瓷平板膜支撐體。
６５氧化鋁陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：該氧化鋁陶瓷的制備方法，制備得到的氧化鋁陶瓷兼具較高的硬度和較高的熱超聲鍵合效率。
６６一種半導(dǎo)體級擠出成型高純氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的制備方法：解決傳統(tǒng)陶瓷擠出成型工藝生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷不適用于半導(dǎo)體制品的問題，提高了氧化鋁陶瓷的純度，滿足了產(chǎn)品符合半導(dǎo)體行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
６７一種高性能高純氧化鋁陶瓷研磨球的制備方法：制備方式簡單，制成的研磨球強(qiáng)度高、磨耗低；具體地說，采用細(xì)晶高純氧化鋁作為原料，使燒成的研磨球晶粒細(xì)小，并在滾球機(jī)內(nèi)通過特殊的滾制方式滾制成型，使研磨球內(nèi)外一致，從而大大地提高了研磨球的強(qiáng)度，提高其耐磨性等機(jī)械性能。
６８一種火焰熱噴涂用氧化鋁陶瓷棒及其制備方法：生產(chǎn)的陶瓷棒具有順暢的噴涂性能，噴涂形成的陶瓷涂層結(jié)合力強(qiáng)、耐磨熱傳導(dǎo)快，具有很高的絕緣性能。
６９一種氧化鋁多孔材料的燒成雙向控制技術(shù)：通過采用將大粒徑氧化鋁粉體及小粒徑氧化鋁粉體混合制得陶瓷骨料，并分別對大粒徑氧化鋁粉體及小粒徑氧化鋁粉體進(jìn)行改性處理，再經(jīng)過練泥、成型、燒結(jié)等工序制得氧化鋁多孔陶瓷。具有良好的通孔結(jié)構(gòu)，適合于無機(jī)分離膜類產(chǎn)品。
７０一種高反射率高強(qiáng)度陶瓷基板：提高了反射率和抗彎強(qiáng)度，用該陶瓷基板封裝的ＣＯＢ光源的光效，可以做到比鏡面鋁基板封裝的ＣＯＢ光源的光效更高，而陶瓷基板的耐擊穿電壓能力大大高于鏡面鋁基板。
７１一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。
７２清華大學(xué)研制技術(shù)，一種網(wǎng)狀孔壁氧化鋁多孔陶瓷及其制備方法：具有孔結(jié)構(gòu)可控、氣孔連通性高、強(qiáng)度高、過濾效果優(yōu)良和再生率高的特性，可代替陶瓷膜在高溫?zé)煔膺^濾領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
７３三峽大學(xué)研制技術(shù)，一種基于Ｇｙｒｏｉｄ曲面的多孔Ａｌ２Ｏ３陶瓷及其制備方法：具有Ａｌ２Ｏ３陶瓷硬度高、耐高溫絕緣、耐侵蝕的特點(diǎn)，更能與Ｇｙｒｏｉｄ曲面結(jié)構(gòu)的功能性相結(jié)合，在工業(yè)領(lǐng)域有極大的應(yīng)用空間。
７４氧化鋁基陶瓷顆粒預(yù)制體的制備方法：采用微波加熱固化，極大縮短了固化時(shí)間，預(yù)制體的強(qiáng)度卻沒有降低，使生產(chǎn)效率大幅提高，無需大量模具即可實(shí)現(xiàn)加熱后固化脫模；采用環(huán)氧樹脂模具解決了陶瓷顆粒與模具粘連的問題。所得預(yù)制體有利于鋼水浸滲，消除預(yù)制體的氣孔缺陷，提高了預(yù)制體的高溫強(qiáng)度，避免了陶瓷顆粒不均勻的缺陷。
７５一種鋰電池陶瓷隔膜用易分散氧化鋁及其制備方法：制備方法簡單，原料α?氧化鋁的純度低，具有一定的成本優(yōu)勢，制備所得的氧化鋁具有磁性物質(zhì)含量低、粒徑適中、粒度分布范圍窄、比表面積適中等特點(diǎn)，經(jīng)分散劑改性后，在使用過程中具有良好的分散性能，更有利于陶瓷隔膜涂覆前漿料的配制與涂覆使用。
７６廣東工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)，一種細(xì)晶氧化鋁陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：具有更小的尺寸，晶粒更加致密。
７７新型凝膠注模成型特種氧化鋁陶瓷:其特征在于，該氧化鋁陶瓷含有三維網(wǎng)狀凝膠結(jié)構(gòu)，由水性偶氮類引發(fā)劑引發(fā)Ｎ?羥乙基丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、不飽和改性聚乙二醇聚合而成。相對于傳統(tǒng)凝膠成型方法，具有更低的收縮率且收縮更加均勻，具有更高的密度和抗彎曲強(qiáng)度，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。
７８一種氧化鋁陶瓷的制備方法及制得的產(chǎn)品：干燥后的氧化鋁陶瓷生坯的抗壓強(qiáng)度為１５～２０Ｍｐａ，密度為１．５～２．０ｇ／ｃｍ３。１５００℃燒結(jié)后的氧化鋁陶瓷的抗壓強(qiáng)度為４０～６０ＭＰａ，密度為３．０～３．８ｇ／ｃｍ３。采用凝膠注模法制備的氧化鋁陶瓷密度高、強(qiáng)度大，并可達(dá)到近凈成型的目的。
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７９一種氧化鋁陶瓷球及其制備方法：具有高比重、高強(qiáng)（硬）度、高耐磨度等普通氧化鋁陶瓷球的共性，還兼具普通氧化鋁陶瓷球很難達(dá)到的高韌性強(qiáng)度，適用于干磨高沖擊力和高溫的環(huán)境，不僅將廢料進(jìn)行資源化利用，還降低陶瓷球的成本。
８０一種高強(qiáng)度氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法：制備的高強(qiáng)度氧化鋁泡沫陶瓷具有孔隙大小均勻，且在高孔隙率條件下泡沫陶瓷具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在多孔材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。
８１一種改性硅酸鋯晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷：涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，制備的陶瓷材料不僅具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的硬度。
８２一種由鋁溶膠自凝膠成型制備氧化鋁泡沫陶瓷的方法：高氣孔率高強(qiáng)度的坯體和泡沫陶瓷，相同氣孔率下的抗壓強(qiáng)度約為其他方法的２倍，能夠滿足泡沫陶瓷在力學(xué)方向的應(yīng)用需求。
８３武漢科技大學(xué)研制技術(shù)：高韌性氧化鋁基防彈陶瓷及其制備方法。具有強(qiáng)度高、硬度高、韌性高和體積密度較低的特點(diǎn)。
８４山東大學(xué)研制技術(shù)，氧化鋁高性能復(fù)合陶瓷刀具材料及其制備方法；克服單一添加顆粒對提高材料力學(xué)性能受到限制的缺陷，能有效提高陶瓷刀具材料綜合力學(xué)性能。
８５天津大學(xué)研制技術(shù)，本發(fā)明涉一種氧化鋁陶瓷的增材制造方法，
８６貴州大學(xué)研制技術(shù)，一種制酸聯(lián)產(chǎn)氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝：具有制酸和制備氧化鋁陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，用高純氧化鋁粉制備的氧化鋁陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長的特點(diǎn)。
８７一種低溫?zé)Y(jié)制備氧化鋁陶瓷制品的工藝:相比于傳統(tǒng)工藝的氧化鋁陶瓷制品制備工藝的一次燒制溫度可降低１００～１５０℃，二次燒制溫度可降低２００～２５０℃。
８８一種氧化鋁陶瓷的制備方法及其應(yīng)用:屬于高電壓絕緣材料領(lǐng)域:制備得到的氧化鋁陶瓷可以用于提高絕緣材料的沿面閃絡(luò)電壓。