【項(xiàng)目數(shù)量】80項(xiàng) 生產(chǎn)工藝配方
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金剛石線鋸、繩鋸、串珠技術(shù)工藝及制造配方
資料簡(jiǎn)介
１ 樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，該樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，
包括以下步驟：Ｓ１、選取金剛石磨粒并對(duì)其表面進(jìn)行清洗處理；Ｓ２、選取鋼線并對(duì)鋼線的表面進(jìn)行清洗處理；Ｓ３、制備可電鍍樹脂溶液；Ｓ４、向制備的可電鍍樹脂溶液中，添加處理好的金剛石磨粒并攪拌均勻；Ｓ５、將添加了金剛石磨粒的可電鍍樹脂溶液均勻的涂覆到處理好的鋼線表面上；Ｓ６、將涂覆好的鋼線放入３５０?７５０度的烘烤箱中加熱５?２０分鐘進(jìn)行初步固化；Ｓ７、將初步固化好的鋼線進(jìn)行電鍍。保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度，能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上，避免了不必要的浪費(fèi)。
２ 一種電泳金剛線生產(chǎn)工藝，
包括以下步驟：Ｓ１、選取金剛石磨粒并對(duì)其表面進(jìn)行改性處理；Ｓ２、選取鋼線并對(duì)鋼線的表面進(jìn)行處理；Ｓ３、制備陰極電泳樹脂乳化液，并向其中添加３?５微米的ＳｉＣ微顆粒并攪拌均勻；Ｓ４、添加了ＳｉＣ微顆粒的陰極電泳樹脂乳化液添加經(jīng)過(guò)Ｓ１處理的金剛石磨粒，攪拌均勻并乳化一段時(shí)間，得到含有改性的金剛石磨粒的陰極電泳樹脂乳化液。該電泳金剛線生產(chǎn)工藝通過(guò)陰極電泳樹脂的方法，在不使用電鍍的方式縮小的成本提高了扭曲斷裂強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度。
３ 一種用于制備金剛線的組合物，
相較現(xiàn)有技術(shù)，制得的組合物用于制備得到的金剛線，制備金剛線的組合物，添加了氧化鈰或氧化鑭稀土元素化合物做穩(wěn)定劑，氫化蓖麻油為分散劑，加氫Ｃ９石油樹脂作增粘劑，在丙烯酸酯的體系中添加了金剛石顆粒，其分散更均勻，在制備金剛線的過(guò)程中，使金剛石顆?？梢苑€(wěn)定均勻的電鍍?cè)阡摼€上，制得的金剛線切割性能更好。
４ 一種名貴材料切割用釬焊金剛石繩鋸及其制作工藝，
其中，繩鋸包括鋼絲繩、多個(gè)套設(shè)固定在鋼絲繩上的金剛石串珠，所述金剛石串珠包括呈圓筒狀的基體、覆設(shè)在基體外壁上的料皮和多個(gè)均勻固設(shè)在基體外表面的金剛石顆粒。該繩鋸的制作工藝包括制作帶有釬料的粘劑，并將金剛石顆粒均勻粘設(shè)在粘劑上形成料皮；對(duì)料皮進(jìn)行切割并粘附在基體外表面形成串珠坯體，對(duì)坯體進(jìn)行釬焊形成金剛石串珠；將金剛石串珠套設(shè)在繩體上并通過(guò)ＴＰＵ注塑工藝固定，從而形成金剛石繩鋸。具有降低繩鋸橫截面直徑、提高切割效率的效果。
５ 一種電鍍金剛石線鋸上砂鍍液的處理方法，
將上砂鍍液抽至活性炭處理缸，升溫，先向活性炭處理缸中加陽(yáng)離子活性劑，攪拌，中和處理后再加活性炭，攪拌一定時(shí)間后靜置沉降，過(guò)濾將濾液轉(zhuǎn)移至電解缸內(nèi)，升溫，電解，電解結(jié)束后將電解液過(guò)濾得到凈化的上砂鍍液，最后，打片檢測(cè)鍍液中分散劑含量，用紫外分光光度測(cè)量鍍液中有機(jī)雜質(zhì)劑的含量，并測(cè)定檢測(cè)上砂鍍液的非添加劑參數(shù)，上砂鍍液中過(guò)量陰離子分散劑與陽(yáng)離子活性劑中和形成絮凝物，有利于后續(xù)活性炭吸附處理，提高上砂鍍液的凈化效果。
６ 一種超細(xì)高強(qiáng)度合金鎢絲金剛石線鋸的制備技術(shù)，
主要涉及單晶、多晶棒材切割線鋸的制備方法。制備方法，包括以下步驟：（１）優(yōu)選黑鎢絲，其經(jīng)過(guò)放線→三級(jí)電解拋光→水洗→烘干→收線，制備銀白色金屬光澤鎢絲；（２）將所述步驟（１）處理后的鎢絲，依次經(jīng)放線→二級(jí)除油→酸洗→沖擊鎳→上砂→固砂→熱處理→收線，經(jīng)過(guò)以上步驟制備３０～４０ｕｍ規(guī)格合金鎢絲金剛石線鋸。通過(guò)優(yōu)化組合控制步驟（１）、（２）的工藝參數(shù)，制備出高強(qiáng)度超細(xì)型鎢合金金剛石線鋸，在切割大尺寸單晶硅棒時(shí)，可降低約１３％硅料損耗。
７ 一種環(huán)形電鍍金剛石線鋸及制備方法，
包括取用單根金屬絲為母線，將其沿一環(huán)線方向纏繞至少兩圈形成一環(huán)形預(yù)鍍線圈。步驟二．先進(jìn)行上砂電鍍處理、加厚電鍍處理、清洗烘干，得初步金剛石線鋸。步驟三．再進(jìn)行高頻感應(yīng)處理，在其表面產(chǎn)生高頻感應(yīng)渦流；在趨膚效應(yīng)作用下，鍍鎳層和金剛石磨料均快速升溫，使鍍鎳層發(fā)生重結(jié)晶反應(yīng)，鍍鎳層與金剛石磨料之間形成化學(xué)結(jié)合力；冷卻后，鍍鎳層對(duì)金剛石磨料施加壓應(yīng)力。步驟四．繼續(xù)進(jìn)行超聲波滾壓處理，表面產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，最終制得環(huán)形電鍍金剛石線鋸。
８ 一種高效的切割脆性材料用的金剛石線鋸及其應(yīng)用，
線鋸芯部為金屬絲，線鋸表面是由金屬鍍層固結(jié)的金剛石顆粒，線鋸由彎折部組成，該彎折部的正投影為周期性的波形曲線，該波形曲線中的一個(gè)周期性波包含一個(gè)或多個(gè)波峰或波谷，周期性波的波長(zhǎng)為Ｌ，最高波峰和最低波谷間的高度為波高Ｈ，線鋸芯部的直徑為線徑Ｄ，線鋸正投影的波形曲線的軸向長(zhǎng)度為Ｓ，線鋸本身的長(zhǎng)度為Ｓ’，限定波長(zhǎng)Ｌ與線徑Ｄ、波高Ｈ與線徑Ｄ的關(guān)系，限定施加的張力在線鋸本身破斷力的０．３到０．９倍時(shí)的結(jié)構(gòu)延伸率。
９ 一種環(huán)形線鋸及其制作方法，
該環(huán)形線鋸包括由芯線層和股線層形成的環(huán)形基體，其中：芯線層，是由單根芯線沿一環(huán)線方向以非絞合方式纏繞至少兩圈并首尾相接而形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；以及股線層，是由單根股線按預(yù)定間隔地稀疏纏繞于芯線層而形成的螺旋結(jié)構(gòu)，該股線為金剛石線鋸。無(wú)需再在環(huán)形基體的表面形成額外的磨料層，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。
１０ 適合大尺寸半導(dǎo)體切割的金剛石線鋸制備工藝，
由金剛石磨粒、母線鋼絲和鍍層組成，其制備工藝、母線前處理、芯線預(yù)鍍、復(fù)合上砂、磨粒固結(jié)、鋼線螺旋化、干燥及收線等步驟；制備的金剛石線鋸，其母線鋼絲直徑為０．０４ｍｍ?０．１４ｍｍ，金剛石磨粒粒徑選用Ｄ５０＝５μｍ?６．５μｍ，鍍層厚度△＝１．８μｍ?３μｍ，螺旋結(jié)構(gòu)的波高Ｈ＝１ｄ?５ｄ，波長(zhǎng)Ｌ＝１ｃｍ?５ｃｍ，適用于８寸以上半導(dǎo)體晶圓切割；不僅減少斷絲率，減少表面損傷層、線痕及碎片率，有效提高鋼線的排屑能力，減少切割過(guò)程中的異常，而且切割效率提升。
１１ 低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，
步驟１，將低成本鐵基合金、金屬粉末、金剛石和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟２，通過(guò)注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟３，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行水脫脂處理；步驟４，對(duì)所述串珠毛培進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫加壓燒結(jié)；步驟５，采用不同直徑的串珠在鋼絲繩上的排列結(jié)合；步驟６，串珠穿到鋼絲繩上，然后用塑料或橡膠固定串珠，制成繩鋸。
１２ 一種切割光伏大尺寸硅片用金剛線及其制造方法，
該制造方法具體為：步驟（１）前處理，對(duì)金剛石微粉和母線進(jìn)行處理；步驟（２）預(yù)鍍，在母線表面電鍍一層鎳鍍層；步驟（３）上砂，利用復(fù)合電鍍?cè)韺⒔饎偸⒎酃潭ㄔ谀妇€上；步驟（４）加厚，繼續(xù)電鍍鎳鍍層使金剛石微粉固定牢靠；步驟（５）后處理，對(duì)制成的金剛線進(jìn)行清洗和時(shí)效處理。實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏大尺寸硅片的穩(wěn)定切割，將線痕、ＴＴＶ不良比例控制在０．５％～４％，切片良品率不低于９７％。
１３ 一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，
包括步驟１，將金剛石胎體合金粉與粘結(jié)劑通過(guò)加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟２，將所述擠出成型喂料通過(guò)柱塞擠出機(jī)擠出成型為胎體合金圓管；步驟３，在所述柱塞擠出機(jī)的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯，得到金剛石串珠圓環(huán)毛坯；步驟４，將金剛石串珠圓環(huán)毛坯放入有機(jī)溶劑中脫脂和干燥處理；步驟５，在經(jīng)過(guò)步驟４處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進(jìn)行真空熱脫脂和真空加壓燒結(jié)，制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。
１４ 一種提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過(guò)程中上砂均勻性的方法，
技術(shù)原理為：鍍覆金剛石制作完成后增加一道鈍化工藝，使其鍍覆金剛石表面保層形成一層鈍化膜，改善其本身物理性能，使其保層表面電極電位朝正值方向移動(dòng)，在金剛石線鋸生產(chǎn)中的上砂工序中，金剛線為陰極，而鍍覆金剛石表面所帶為正電荷，故而使其有更好的上砂能力，而且鍍覆金剛石表面帶正電荷，有效減少了上砂過(guò)程中砂與砂的堆積現(xiàn)象。且通過(guò)改變其物理性能使其上砂分布均勻，降低堆積、團(tuán)聚，有效提高了鍍覆金剛石的利用率和生產(chǎn)效率。
１５ 一種石材開板成形用的超細(xì)金剛石繩鋸及其制造方法，
包括直徑為０．６?２ｍｍ的鋼線，鋼線上設(shè)有絕緣層和非絕緣層，所述非絕緣層的長(zhǎng)度為１?８ｍｍ，絕緣層的長(zhǎng)度為３?３０ｍｍ，絕緣層和非絕緣層相間設(shè)置，絕緣層的外徑小于非絕緣層的外徑，非絕緣層為金剛石層，采用電鍍的方式將金剛石層與絕緣層相間設(shè)置。采用該超細(xì)金剛石繩鋸對(duì)石材進(jìn)行加工，切割間隙小有效的提高了石材的出材率，降低了對(duì)石材的損耗，同時(shí)提高了切割精度，提高了超細(xì)金剛石繩鋸的排屑能力，便于超細(xì)金剛石繩鋸切割效率和使用壽命的提高。
１６ 一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，
包括步驟Ａ，將金屬預(yù)合金粉末與金剛石顆粒進(jìn)行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟Ｂ，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟Ｃ，將所述胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯；步驟Ｄ，對(duì)所述金剛石串珠圓環(huán)毛坯進(jìn)行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長(zhǎng)使用壽命。
１７ 一種金剛石定向有序排布的電鍍金剛線及其制造方法，
電鍍金剛線包括母線基體、磨削區(qū)和排屑區(qū)；母線基體橫截面為圓形，表面設(shè)置有磨削區(qū)和排屑區(qū)；磨削區(qū)由間距相等的多個(gè)軸向的磨削條組成，磨削條包括金屬鍍層和金剛石顆粒；排屑區(qū)由間距相等的多個(gè)軸向的排屑條組成，排屑條位于相鄰兩個(gè)磨削條的間隔內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了金剛石顆粒的定向有序排布，解決了金剛石顆粒團(tuán)聚和分布密度不均的問(wèn)題，線體表面尺寸精度更高，可有效降低線痕、ＴＴＶ等不良比例。
１８ 一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，
通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的分體式組合冷壓模具，實(shí)現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時(shí)，冷壓胎體毛坯出模時(shí)分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時(shí)對(duì)模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。
１９ 一種繩鋸串珠的制備方法，
包括以下步驟：在金剛石串珠成繩前對(duì)串珠表面金剛石進(jìn)行開刃處理。上述技術(shù)方案在金剛石串珠成繩前對(duì)金剛石串珠采用噴砂方式進(jìn)行開刃處理，使得金剛石串珠軸向開刃的均勻性更好，串珠表面金剛石出刃高度更佳。
２０ 一種基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，
步驟Ａ，將金屬釬焊料、金剛石顆粒和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成胎體注塑喂料；步驟Ｂ，通過(guò)注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟Ｃ，對(duì)所述串珠毛坯進(jìn)行水脫脂處理；步驟Ｄ，對(duì)所述串珠毛坯先進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫至釬焊溫度加壓燒結(jié)，制成金剛石繩鋸串珠。提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強(qiáng)度以及金屬釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度。
２１ 一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，
包括以下步驟：步驟Ａ，將金屬預(yù)合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟Ｂ，將金屬預(yù)合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟Ｃ，在雙色注塑機(jī)連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長(zhǎng)金剛石繩鋸的使用壽命。
２２一種超鋒利型金剛石線鋸的制備方法及金剛石線鋸，
金剛石的表面處理包括高溫?zé)Y(jié)、退鍍反應(yīng)、提純、酸洗以及帶電處理等子步驟，從而使金剛石表面變得粗糙，增加金剛石的棱角，提高金剛石在鋼線上的把持力；并且金剛石表面不再鍍鎳，而用化學(xué)方法處理成金剛石裸粉，使其容易沉積到鋼絲基體，實(shí)現(xiàn)裸粉上砂。因此，金剛石線鋸不存在金剛石粉團(tuán)聚的現(xiàn)象，金剛線線徑更細(xì)，性能更加穩(wěn)定，并可減少被切割原料的損失；由于金剛石沒(méi)有鎳金屬的包裹，切割時(shí)不存在鎳金屬被磨損掉粘在金剛線的表面的問(wèn)題。
２３ 一種環(huán)形絞合金剛石線鋸及其制備方法，
制備方法步驟：（１）計(jì)算所需單根金剛石線鋸的長(zhǎng)度并按照該長(zhǎng)度準(zhǔn)備單根金剛石線鋸；（２）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的環(huán)形絞合金剛石線鋸的長(zhǎng)度，將單根金剛石線鋸做成此長(zhǎng)度的單根環(huán)形圈，剩余長(zhǎng)度備用；（３）將兩端剩余長(zhǎng)度分別在環(huán)形圈上按照設(shè)計(jì)節(jié)數(shù)纏繞，形成雙絞合環(huán)形圈；（４）將雙絞合環(huán)形圈的兩端焊接在一起，焊接處進(jìn)行熱處理和表面處理；（５）進(jìn)行跑合調(diào)整，調(diào)整其節(jié)距與絞合質(zhì)量。焊接點(diǎn)受力小，可以單向高速工作，可承受的拉斷強(qiáng)度高，承受更大的拉力，適用于軟脆材料的切片。
２４ 光伏產(chǎn)品用金剛線領(lǐng)域內(nèi)的一種切割硅片用自銳性金剛線及其制造方法和使用方法
金剛線包括鋼母線，鋼母線的外表面鍍覆有第一預(yù)生長(zhǎng)層、第二復(fù)合定位層和第三加固層，各鍍層將金剛石顆粒固定；制造方法包括步驟：表面預(yù)處理；預(yù)鍍鎳；一次鍍鎳；二次鍍鎳；三次鍍鋅和鍍后處理；通過(guò)三層鍍層固定金剛石顆粒，降低金剛石顆粒的脫落風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)處理使得金剛線保持切割力。
２５ 一種高效切割硅片用金剛線的制造方法，
涉及金剛石微粉表面改性、預(yù)鍍、上砂、二次鍍、清洗、烘干以及收線等步驟，母線與金剛石微粉經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理得到微納米級(jí)的凹坑，能夠增強(qiáng)鎳離子在母線上的附著面積，進(jìn)而提高鎳層與金剛石顆粒表面的附著力，最終提高金剛石顆粒與母線的結(jié)合力，其中通過(guò)對(duì)電鍍液的添加劑配比、電流分布、ｐＨ大小、粘度、液體流速的調(diào)節(jié)，對(duì)母線運(yùn)行速度的控制以及上砂過(guò)程中采用更加穩(wěn)定的添加劑添加方式，能夠保證金剛石顆粒在母線上均勻分散，附著力穩(wěn)定，沒(méi)有團(tuán)聚現(xiàn)象。
２６ 添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠，
由金屬粉末、金剛石和立方氮化硼等原料組分制成，具有耐磨性好、韌性高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等性能優(yōu)勢(shì)，還極大提高了金剛石繩鋸的使用壽命和切割硬度、速度。此外，提供的金剛石繩鋸的制備工藝，采用特殊的包覆工藝包覆金剛石與立方氮化硼形成復(fù)合料，再混配金屬粉末，并限定處理?xiàng)l件，來(lái)保證金剛石繩鋸的高品質(zhì)與高性能，該制備工藝便捷安全，生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異且穩(wěn)定。
２７ 一種用于金剛石切割線鋸
生產(chǎn)的組合添加劑，配比都是質(zhì)量百分比；所述分散促進(jìn)劑由環(huán)氧類化合物、二甲胺、三甲胺和硅氧烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到，其中，環(huán)氧化合物有乙二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油醚、環(huán)氧氯丙烷之一，硅氧烷偶聯(lián)劑為ＫＨ５６０、ＫＨ５６１和ＫＨ５５０之一；所述防脆劑為含炔基的有機(jī)胺類化合物或混合物。含有含硅酸根離子的聚季銨鹽類上砂促進(jìn)組分和防脆組分，具有促進(jìn)分散和防脆等作用，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，效果顯著。
２８ 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒；連接層由石棉纖維、納米氧化鋁、環(huán)氧樹脂構(gòu)成；金剛石顆粒外端延伸至外部鍍層的外側(cè)，金剛石顆粒內(nèi)端嵌入延伸至連接層的內(nèi)部，如此金剛石顆粒的內(nèi)端直接嵌入在內(nèi)部表面積大且結(jié)構(gòu)交錯(cuò)致密的連接層中，極大的增加了金剛石顆粒連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，制備方法獨(dú)特。
２９ 交錯(cuò)內(nèi)嵌式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒、多孔碳纖維薄膜；將金剛石顆粒電鍍嵌入內(nèi)部結(jié)構(gòu)交錯(cuò)致密穩(wěn)固的連接層中時(shí)，使得金剛石顆粒在連接層內(nèi)部以及和多孔碳纖維薄膜上形成交錯(cuò)致密的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，極大的增強(qiáng)了研磨顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固強(qiáng)度。
３０ 一種裸粉上砂電鍍金剛線工藝；
將裸金剛石進(jìn)行清洗和化學(xué)處理，使其表面附帶高密度正電荷，處理后的裸金剛石在上砂槽沉積在鋼絲表面，電化學(xué)固結(jié)金剛石，制成成品電鍍金剛線；與普通金剛線相比，此金剛線使用的金剛石沒(méi)有預(yù)鍍鎳（預(yù)鍍鎳會(huì)產(chǎn)生大量鎳和磷廢水，污染環(huán)境），減少了鎳和磷的污染，此金剛線使用裸金剛石，少了化學(xué)鍍鎳的工序，金剛石成本降低４０％，裸砂電鍍金剛線表面金剛石沒(méi)有鎳層的包覆，切割能力更強(qiáng)；在切割過(guò)程中不易粘上鎳或硅粉等雜質(zhì)，切割后期切割力不會(huì)受影響。
３１ 金剛石線鋸及其制備方法。
將鎢絲線利用多道次滑動(dòng)式拉拔和非滑動(dòng)式拉拔組合拉拔，得到直徑為０．００８～０．０６５ｍｍ的鎢絲線；然后將上述拉拔后的鎢絲線通過(guò)容納有金剛石顆粒的電解液，得到電鍍金剛石線鋸；或?qū)⑸鲜隼魏蟮男揪€通過(guò)容納有金剛石顆粒的樹脂溶液，固化后得到樹脂金剛石線鋸。金剛石線鋸直徑在０．０１～０．０８５ｍｍ，強(qiáng)度≥４０００ＭＰａ，在切割線應(yīng)用方面，能有效改善其切割質(zhì)量和切割效率。
３２ 粗化裸金剛石線鋸及金剛石粗化方法，
嵌設(shè)在金屬鍍層中的金剛石顆粒是經(jīng)過(guò)粗化處理的，經(jīng)過(guò)粗化處理后，金剛石顆粒的表面是凹凸不平的。金剛石顆粒的比表面積增加１倍以上，一方面增加了金剛石顆粒嵌入金屬鍍層的部分與金屬鍍層的結(jié)合面積，提高金屬鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力。
３３ 裸金剛石線的生產(chǎn)方法，
通過(guò)使用揚(yáng)砂法對(duì)金剛石進(jìn)行電鍍，避免胚線在砂堆中穿行使新固定的金剛石顆粒被阻擋下來(lái)，避免造成胚線表面金剛石顆粒不均一，避免鋼絲線上部和下部的金剛石數(shù)目不均衡，可以使金剛石均勻的分散電鍍?cè)谂呔€表面。
３４ 電沉積金剛石繩鋸制備，
優(yōu)點(diǎn)把金剛石直接電沉積到鋼絲繩上，改變傳統(tǒng)把金剛石燒結(jié)成串珠后穿在鋼絲繩上，再利用橡膠或塑料來(lái)固定串珠。在常溫下完成金剛石的電沉積，對(duì)金剛石損傷小、金剛石利用率高、金剛石出刃高。對(duì)基體或金剛石大小沒(méi)有任何要求。
３５金剛石線鋸制備，
強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕，在線材基體直徑減小后仍然具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受切割過(guò)程中的拉力，不易發(fā)生斷線的狀況，降低線鋸的維護(hù)更換頻率及成本，保障生產(chǎn)穩(wěn)定正常進(jìn)行，保障生產(chǎn)效率，線材基體直徑小能有效降低切縫寬度，減少被切割材料的浪費(fèi)，提高出片率。
３６ 一種電鍍金剛線及其應(yīng)用，
所述電鍍金剛線包括母線、鍍覆在母線表面的電鍍層以及嵌在電鍍層上的金剛石顆粒層，所述金剛石顆粒層的顆粒出刃高度為５．０～７．５μｍ。電鍍金剛線在切割多晶雜質(zhì)硅棒時(shí)，顯著降低硅片線痕、ＴＴＶ和碎片比例，提高多晶雜質(zhì)棒的切割良率，降低斷線率，同時(shí)降低單片鋼線用量，顯著降低切片加工成本。
３７ 一種金剛石串珠的制備方法，
能有效保證金剛石串珠致密性高、均勻性好，且操作靈活、制作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的金剛石串珠的制備方法：本制備方法創(chuàng)造性的將冷等靜壓技術(shù)引入到金剛石串珠的生產(chǎn)制備工藝過(guò)程中，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。"
３８ 高性能金剛石線制備，
方法包括納米金剛石的表面乙烯基苯甲酸修飾、納米硼纖維表面乙烯基硅氧烷改性、荷電基團(tuán)的引入、樹脂混合液的制備、金剛石線的制備等步驟。高性能金剛石線，制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，通過(guò)這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
３９ 浸焊金剛線及其制造方法，
浸焊金剛線包括金屬芯線、焊料層和金剛石磨粒，較于現(xiàn)有技術(shù)，采用焊料層來(lái)附著金剛石磨粒，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，金剛石磨粒分布均勻且外露部分為棱角結(jié)構(gòu)，切割過(guò)程中不易脫落，使用壽命長(zhǎng)，切割效率高。
４０ 一種燒結(jié)繩鋸串珠制備，
在現(xiàn)有燒結(jié)繩鋸串珠的基礎(chǔ)上，在金屬胎體中植入低硬度的螺旋形金屬隔條，在繩鋸工作時(shí)，不含金剛石的螺旋形金屬隔條容易被切屑摩擦和沖刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；這凹槽可在切割過(guò)程中起到增強(qiáng)金剛石冷卻、使排屑順暢的作用，提高繩鋸的切割效率。
４１ 高耐磨性混凝土切割繩鋸及其注膠設(shè)備和注膠工藝，
該繩鋸采用的橡膠柔韌性好，提供的注膠設(shè)備和采用的注膠工藝對(duì)比傳統(tǒng)注膠設(shè)備和注膠工藝效率高、能耗低，而且金剛石串珠與鋼絲繩的結(jié)合力有效增強(qiáng)。通過(guò)在制備金剛石刀頭的原材料中添加Ｃｏ、稀土元素等，更好的提高了金剛石串珠的合金化，能夠更好的在復(fù)雜加工對(duì)象環(huán)境中有效切剖，金剛石串珠更耐磨。且能夠?qū)椈珊弯摻z繩形成有效保護(hù)，提高其耐磨性滿足實(shí)際需求。
４２ 一種新型電鍍金剛石線鋸。
該電鍍金剛石線鋸包括基線、電鍍層和嵌設(shè)在電鍍層內(nèi)的金剛石磨粒，金剛石磨粒的制備包括：１）將金剛石微粉在真空環(huán)境或保護(hù)氣氛Ｆ 于８００－１０００°Ｃ進(jìn)行熱腐蝕，得到熱腐蝕金剛石；２） 將熱腐蝕金剛石進(jìn)行超聲或球磨處理，得到超聲或球磨處理金剛石；３） 利用強(qiáng)酸液對(duì)超聲或球磨處理金剛石進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的電鍍金剛石線鋸，通過(guò)金剛石磨粒的設(shè)計(jì)，提高了磨料的把持強(qiáng)度；提高了金剛石微粉的自銳性，實(shí)現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
４３ 一種電鍍金剛石線鋸。
包括基線、電鍍層和嵌設(shè)在電鍍層內(nèi)的金剛石磨粒，金剛石磨粒的制備包括：１）將金剛石微粉和合金粉混合均勻，得到混合粉；將混合粉在真空或保護(hù)氣氛Ｆ 于化學(xué)反應(yīng)溫度Ｆ 進(jìn)行熱化學(xué)腐蝕，得到受腐蝕的金剛石微粉；所述合金粉含有金屬元素，金屬元素在所述化學(xué)反應(yīng)溫度Ｆ 能與Ｃ反應(yīng)形成相應(yīng)的金屬碳化物；?。玻⑹芨g的金剛石微粉使用強(qiáng)酸液進(jìn)行處理。通過(guò)金剛石磨粒的設(shè)計(jì)，提高了磨料的把持強(qiáng)度；增大了磨粒的粒徑，利于上砂工序的進(jìn)行，降低了電鍍工藝難度；提司高了金剛石微粉的自銳性。
４４ 自組裝金剛石線鋸切割材料及其制備方法，
切割材料由依次層疊包覆于鋼絲母線外的吸附固化層、鍍鎳層和金剛石微粉組成，制備方法中的吸附固化層均勻的浸潤(rùn)在鋼絲表面對(duì)金剛石微粉具有良好的吸附性，大幅提高了單位面積鋼絲表面的上砂量和上砂穩(wěn)定性；金剛石顆粒緊密排列在鋼絲表面，排列緊密均勻，減少了上砂鍍鎳過(guò)程中團(tuán)聚現(xiàn)象，能夠有效減少硬脆材料切割時(shí)崩脆情況的發(fā)生；無(wú)需開刃處理，鋼絲表面金剛石顆粒出刃高度均勻，出刃率高，金剛石線線徑小且均勻。
４５ 高性能金剛石母線及其制備方法，
包括：利用連鑄連軋制備鑄坯，連鑄時(shí)前箱豎爐溫度為１５００?１６００℃；采用斯太爾摩控制冷卻，冷卻速度為５?８℃／ｓ，終冷溫度５１０?５４０℃；將鑄坯鉛淬火處理后拉絲，得到金剛石母線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用的納米金剛石提高金屬石母線線材抗變形能力和抗張強(qiáng)度、增強(qiáng)硬度、提高抗磨損能力和抗氧化能力。因此，制備的金剛石母線強(qiáng)度高，耐磨性高，硬度大，與表面磨料粘結(jié)性強(qiáng)，采用這種金剛石母線制備得到的金剛石線切割得到的硅片質(zhì)量好、切割成本低廉，切割效率高。
４６ 一種碳纖維基體電鍍金剛石線鋸絲及其制備方法，
該線鋸絲由表面鍍鎳的碳纖維單絲絞合在一起，形成碳纖維絲束，碳纖維絲束表面沉積金剛石磨粒，其制備方法，包括以下步驟：（１）將碳纖維單絲表面鍍鎳；（２）將５?１０根經(jīng)表面鍍鎳后的碳纖維單絲絞合在一起形成一股碳纖維絲束，作為制備線鋸絲的基體；（３）將碳纖維絲束作為線鋸絲的基體，進(jìn)行清洗、上砂鍍、加厚鍍、清洗和烘干處理，得到以碳纖維為基體的電鍍金剛石線鋸絲?？梢愿纳粕踔帘苊馇衅庸ぶ械臄嗑€問(wèn)題，更易于切片過(guò)程的潤(rùn)滑和排屑。
４７ 連續(xù)生產(chǎn)金剛石線的方法。
此方法包括金剛石預(yù)電鍍、電鍍?cè)龊矜噷觾蓚€(gè)過(guò)程。其中，預(yù)電鍍裝置是利用一個(gè)噴嘴噴出的金剛石與鎳電鍍液形成的液滴，在鋼絲表面形成一層薄鎳和金剛石的混合鍍層，電鍍?cè)龊袷羌雍矜噷拥暮穸?，進(jìn)一步包裹金剛石，增加金剛石的附著力。兩個(gè)電鍍過(guò)程相聯(lián)，可以不間斷的生產(chǎn)金剛石線鋸所用鍍層均一的金剛石線。本方法生產(chǎn)的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所需的電解液質(zhì)質(zhì)量少，剩余的含鎳廢液少，有利于降低金剛石線的生產(chǎn)成本和環(huán)境的維護(hù)。
４８ 金剛石切割線及其制備方法，
包括：將金屬絲線置于真空反應(yīng)系統(tǒng)中，以ＭＴＳ為源氣，Ｈ２為反應(yīng)氣體，Ａｒ?yàn)橄♂寶怏w和金剛石粉末的載氣體；保持爐內(nèi)真空度為０～１０３Ｐａ，升溫至１５００～１３００℃，現(xiàn)將Ｈ２和Ａｒ通入真空系統(tǒng)中，保持３０?６０ｍｉｎ，通入ＭＴＳ，保持１０?１５ｈ；將Ａｒ通入裝有金剛石粉末的容器中然后通入真空系統(tǒng)中，氣流速度為５０～１００ｍｇ／ｍｉｎ，保持１ｈ；降低爐內(nèi)溫度至１０００～１０５０℃，繼續(xù)通入混有金剛石粉末的Ａｒ，繼續(xù)反應(yīng)１０～２０ｈ；隨爐降溫．有超高的高強(qiáng)度、高耐磨性。
４９ 高強(qiáng)度硅基片金剛石線鋸，
包括線鋸基繩、磨削體載體涂層、金剛石磨削體，其中，磨削體載體涂層涂覆在所述線鋸基繩外壁上，金剛石磨削體布設(shè)在所述磨削體載體涂層內(nèi)，所述線鋸基繩的直徑為１００～２００ｕｍ，所述磨削體載體涂層為非晶態(tài)合金涂層，金剛石磨削體的顆粒直徑為２～８ｕｍ。本高強(qiáng)度硅基片金剛石線鋸每刀使用量減少３０％以上，使用６ｕｍ金剛石磨削粒時(shí)，每刀使用量更能減少到９０％以上，且可以不用漿料，強(qiáng)度和耐磨性得到很大改善，提高了線鋸的切割效率。
５０ 石材切割用環(huán)形串珠金剛繩及其制造方法，
金剛繩包括母線（１），母線（１）連接成圓環(huán)狀，母線（１）包括中心的金屬基線（１．１），金屬基線（１．１）采用７～１３根金屬絲絞合而成，所述金屬基線（１．１）上均勻套裝有多個(gè)毛細(xì)管（１．２），所述毛細(xì)管（１．２）外表面通過(guò)釬焊設(shè)置有金剛石磨粒層（１．３），相鄰兩個(gè)毛細(xì)管（１．２）之間形成容屑槽（１．４），所述容屑槽（１．４）表面設(shè)置有注塑層（１．５），其直徑較細(xì)，能夠有效切割石材、切割速度快，出片率高。
５１ 環(huán)形金剛石線鋸及其制造方法，
線鋸包括母線（１），母線（１）連接成圓環(huán)狀，母線（１）包括中心的金屬基線（１．１），金屬基線（１．１）外表面上均勻設(shè)置有螺旋狀的磨粒凸紋（１．２），相鄰兩條磨粒凸紋（１．２）之間形成螺旋狀的容屑槽（１．３），螺旋磨粒凸紋（１．２）采用金剛石磨粒電鍍而成；螺旋磨粒凸紋（１．２）包括大顆粒金剛石磨粒（１．２．１）和小顆粒金剛石墨粒（１．２．２），所述大顆粒金剛石磨粒（１．２．１）和小顆粒金剛石墨粒（１．２．２）間隔均勻布置。改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。
５２ 碳纖維為基體的切割線及其制備方法，
碳纖維為基體的切割線包括碳纖維基體，所述碳纖維基體外覆蓋有結(jié)合劑和金剛石粉末。能夠同時(shí)符合切割線的線徑和強(qiáng)度的要求，保證切割線的使用壽命，而且碳纖維可重復(fù)利用，降低成本。
５３ 復(fù)合鍍層金剛石線鋸的制備方法，
該金剛石線鋸是用鋼絲繩進(jìn)行除銹、去油和活化處理，作為鍍覆的基體；采用鍍鎳／氧化鋁或鍍鎳／氧化鎳的金剛石作為磨料，對(duì)預(yù)處理過(guò)的金剛石，通過(guò)化學(xué)鍍法在其表面制備低磷鎳鍍層，通過(guò)化學(xué)沉淀法（并進(jìn)行熱處理）在鎳表面制備氧化鋁或氧化鎳層，再在電鍍鎳槽中，通過(guò)上砂與加厚工藝制備復(fù)合鍍層金剛石線鋸。提供的制備方法有效、成品率高、制絲速度快，生產(chǎn)效率高，且復(fù)合鍍層金剛石線鋸具有是良好的開刃性能，切割性能好，壽命長(zhǎng)，可加工平面和曲面等優(yōu)點(diǎn)．
５４ 樹脂金剛線及其制備方法。
包括母線和涂覆于所述母線表面的樹脂涂層；形成所述樹脂涂層的原料包括樹脂、改性金剛石磨料和填料；所述改性金剛石磨料為等離子處理的金剛石微粉。提供的樹脂金剛線大大提高了樹脂與金剛石的結(jié)合力，樹脂對(duì)金剛石把持更為牢固，不易脫落，有效參與切割的金剛石數(shù)量更多，金剛石損耗更低，從而提升了樹脂金剛線的切割力。另外，提供的樹脂金剛線的加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，十分環(huán)保。
５５ 樹脂金剛線母線的處理方法，
包括：將經(jīng)過(guò)清洗的母線放置在等離子體噴射裝置中；利用等離子體噴射裝置噴射等離子體至母線；將分散有金剛石的樹脂漿料涂覆在母線上，并進(jìn)行固化，得到成品樹脂金剛線。利用等離子體噴射母線而對(duì)母線進(jìn)行預(yù)處理，除去母線表面殘留的有機(jī)物，以對(duì)母線進(jìn)行深度清潔，同時(shí)等離子體可以在母線表面引入極性官能團(tuán)，提高母線的表面自由能、改善濕潤(rùn)性能，以使樹脂與母線之間可以進(jìn)行更好的結(jié)合，甚至形成化學(xué)鍵，從而提高樹脂金剛線的使用壽命。
５６金剛石線鋸的制備方法及裝置，
該制備方法包括以下步驟：（１）將金剛砂表面進(jìn)行極化處理；（２）將步驟（１）極化處理后的金剛砂散布在豎直的胚線周圍，胚線與金剛砂向下運(yùn)動(dòng)并通過(guò)靜電場(chǎng)使金剛砂粘附在胚線上；（３）將步驟（２）得到的粘附金剛砂的胚線進(jìn)行電鍍，得到金剛石線鋸。該金剛石線鋸的制備方法，解決了金剛砂在電鍍液中懸浮不穩(wěn)定的問(wèn)題，提高了金剛砂的利用率，上砂效率高；上砂效果決定于靜電場(chǎng)的大小、胚線的走線速度以及胚線周圍的散砂密度，增強(qiáng)了上砂效果的調(diào)控能力，提高了金剛石線鋸的生產(chǎn)效率。
５７ 金剛石切割線的制備工藝，
制備方法如下：（１）制備金剛石，將所述金剛石和預(yù)處理液進(jìn)行混合，得到處理液Ａ，將金屬線材在處理液Ａ中走線，得到預(yù)處理金屬線材；（２）對(duì)步驟（１）中的預(yù)處理金屬線材進(jìn)行電鍍處理，得到金剛石切割線粗品；（３）將步驟（２）中得到的金剛石切割線粗品在離子液體中走線，即可制備得到金剛石切割線。所述步驟（１）中的金剛石采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積的方法制備得到。
５８ 基于鎳合金芯線的金剛石線鋸，
其特征在于，所述金剛石線鋸包括金屬芯線內(nèi)芯和金剛石磨粒中層及覆膜外層；所述金剛石磨粒中層厚度均勻，其厚度小于或等于７０μｍ；大于３０μｍ；所述內(nèi)芯為鎳合金芯線，包括質(zhì)量比３０％的鎢；所述覆膜外層為金屬覆膜；所述金屬覆膜包括Ｔｉ和Ａｌ；所述金剛石磨粒在金屬芯內(nèi)芯上的覆蓋率為２８％?４０％。通過(guò)添加合金屬覆膜及合金配比，充分保持了線鋸的銳度，且不易受損。鎳合金線芯使得整個(gè)線鋸具有充分的硬度。
５９ 高硬度金剛線及其制備方法，
將金剛石均勻固定在裸線的外周圍形成，在裸線與金剛石之間覆蓋有加固層，所述加固層由內(nèi)至外依次由樹脂層、碳纖維層和金屬層組成，所述樹脂層的組成組分為熱固性樹脂，所述金屬層為鎳?鈷?鐵鍍層。本發(fā)明的金剛石線鋸產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛線的使用壽命，節(jié)能高效。
６０ 靜音型金剛石線鋸，
在其表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到，在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過(guò)程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康。
６１ 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸的制備工藝，
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：金剛石線鋸產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛石線錨的使用壽命，節(jié)能高效。１）與游離磨料線鋸相比，其加工效率更高，能耗更低：（２） 可避免燒結(jié)金剛石工具制造過(guò)程中的混料、制粒、燒結(jié)、焊接（或注塑）等繁瑣（３） 可用于對(duì)電子放電加工ＩＩ）?。蜔o(wú)法加工的非導(dǎo)體進(jìn)行加工（４） 金剛石線鋸纏繞在滾筒周圍，可以同時(shí)對(duì)加工件（如硅棒）進(jìn)行多次切剖，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)加工件進(jìn)行加工．
６２ 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸，
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛石線鋸的使用壽命，節(jié)能高效。
６３ 降噪型金剛石線鋸的制備工藝，
在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合組成。保證在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過(guò)程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡(jiǎn)單方便。
６４ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)線，
具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
６５ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，
其特征在于，包括基體材料選擇、焊點(diǎn)檢測(cè)、樹脂結(jié)合劑刷涂、烘干和成品檢測(cè)等步驟，其具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
６６ 電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝，
包括如金剛石磨料前處理、金屬絲前處理、預(yù)鍍處理、上砂處理、加厚處理和后處理等工藝步驟，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高切割效率電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝和擴(kuò)大適用范圍，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
６７ 高性能金剛石線的制備方法，
包括納米金剛石的表面乙烯基苯甲酸修飾、納米硼纖維表面乙烯基硅氧烷改性、荷電基團(tuán)的引入、樹脂混合液的制備、金剛石線的制備等步驟，制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，通過(guò)這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
６８ 環(huán)形金剛石線排鋸，
包括主體機(jī)架、石料升降臺(tái)、繞線副管升降調(diào)節(jié)裝置、繞線主管一、繞線主管二、繞線主管三、繞線主管四、繞線副管一、繞線副管二和多根金鋼石鋸線，金鋼石鋸線為閉合的環(huán)形鋸線，其右上部以“８”字型纏繞在繞線主管一和繞線主管二相鄰的兩個(gè)Ｖ型槽中，右下部以“８”字型纏繞在繞線主管三和繞線主管四相鄰的兩個(gè)Ｖ型槽中，左下部纏繞在繞線副管二的Ｖ型槽中，左上部纏繞在繞線副管一的Ｖ型槽中，以形成一個(gè)矩形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的環(huán)形金剛石線排鋸，具有節(jié)能、環(huán)保、廢料少，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
６９ 一種磨粒均勻分布的熱壓燒結(jié)繩鋸串珠，
串珠由胎體工作層和基體構(gòu)成，其要點(diǎn)在于：胎體工作層上的磨粒在空間上均勻分布。胎體工作層由若干層切割單元環(huán)疊加熱壓燒結(jié)而成，切割單元環(huán)坯體中的磨粒在徑向上沿與切割單元環(huán)中心軸同心的圓周有序排列。它的制作流程為：通過(guò)合金模具冷壓的方式制造單層磨粒均勻分布的切割單元環(huán)坯體；按照統(tǒng)一同方向串在基體上；放入石墨燒結(jié)模具內(nèi)，熱壓燒結(jié)成型得到磨粒在空間上均勻分布的繩鋸串珠。
７０ 一種多層磨料釬焊串珠，
串珠由胎體工作層和基體構(gòu)成，其要點(diǎn)在于：基體為中部直徑大兩端小的中空臺(tái)階圓柱體，在基體中部臺(tái)階圓周面上釬焊兩層或兩層以上同心面切割單元環(huán)柱形成胎體工作層，每層同心面切割單元環(huán)柱均勻布置有單層磨粒。優(yōu)點(diǎn)：磨料顆粒分層排布，控制一次參與工作的磨粒數(shù)，保證了釬焊工具的效率優(yōu)勢(shì)；磨料多層錯(cuò)位分布，有利于延長(zhǎng)磨粒有效工作時(shí)間，工作壽命能夠得到大幅度提升。
７１ 用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠，
按重量百分比計(jì)，該金剛石繩鋸串珠主要由下述組分制成：Ｆｅ粉１５～２０％、Ｃｕ粉４０～６０％、Ｎｉ粉６％～１２％、ＣｕＳｎ合金粉１０～１６％、造孔劑５～８％、金剛石顆粒３～１０％；其中，所述的造孔劑為Ｚｎ粉和／或ＮｉＣ粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。
７２ 自潤(rùn)滑金剛線生產(chǎn)方法，
與普通電鍍金剛線相比，采用用本工藝生產(chǎn)的金剛線具有自潤(rùn)滑性，可減小切割時(shí)摩擦阻力，使切割過(guò)程更佳平順；２、采用表層減摩鍍層后對(duì)金剛石顆粒把持力無(wú)顯著影響，但可有效降低斷線風(fēng)險(xiǎn)；３、通過(guò)控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)減摩鍍層中鎳晶格歪扭，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻從而增加晶格變形阻力，從而在降低摩擦阻力的同時(shí)提高表層硬度，增強(qiáng)金剛石把持力；４、生產(chǎn)工藝無(wú)需重大調(diào)整，但可較大改善品質(zhì)。
７３ 改進(jìn)型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，
包括由多股鍍銅鋼絲與一股軟質(zhì)聚合物充塞條絞合制成的芯繩，芯繩外側(cè)沉積附著金剛石微粒的附著鎳層，芯繩表面附著鎳層上沉積金剛石微粒；金剛石微粒表面沉積將金剛石微粒埋覆的包裹鎳層。采用上述后結(jié)構(gòu)和方法后，與普通電鍍金剛繩相比，金剛繩芯部無(wú)顯著空隙，不會(huì)在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液，避免腐蝕；繩芯部填充石蠟或樹脂類軟質(zhì)填充物后，鋼絲之間具有一定緩沖層，使用過(guò)程中在高張力反復(fù)彎折時(shí)減少鋼絲之間的互相摩擦，從而降低金剛繩疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
７４ 繩鋸串珠及其制造方法。
比較現(xiàn)有市場(chǎng)上常用的繩鋸串珠，該繩鋸串珠襯體的耐磨性更強(qiáng)，并且具有輔助切割的功能。一方面，可避免因串珠胎體工作層徑向或軸向消耗不均，很快磨到襯體和鋼繩，造成胎體工作層未消耗完全和切割物料的浪費(fèi)；另一方面，該繩鋸串珠襯體的制作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高和綜合成本低。該繩鋸串珠具有很大的實(shí)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
７５ 具有雙波形結(jié)構(gòu)的金剛石線，
切割過(guò)程中硅片表面的平整性較好，可使切割硅片表面形成更加均勻的損傷層結(jié)構(gòu)，可更好地兼容現(xiàn)有酸制絨工藝，形成均勻的絨面結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)所述直的金剛石線進(jìn)行兩次壓制或者對(duì)平直的金屬基線進(jìn)行兩次壓制后，得到具有雙波形結(jié)構(gòu)的金剛石線，方法簡(jiǎn)單易操作。
７６ 一種金剛石線的制備工藝，
屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著的問(wèn)題。制備工藝包括步驟、放線：通過(guò)現(xiàn)有的電鍍工藝在鋼絲表面電鍍一層厚度均勻且易于焊接的金屬層，得到毛坯；８、預(yù)處理：在毛坯表面均勻涂覆一層助焊劑；Ｃ、成型：在具有助焊劑的毛坯表面連接金剛石微粉；０、冷卻：在自然環(huán)境下經(jīng)２－５ 小時(shí)自然冷卻凝固成型，得到金剛石線；Ｅ、收線：將制備的金剛石線有序的繞卷在線輯上。本工藝易于實(shí)施且產(chǎn)品質(zhì)量比較高。
７７ 高導(dǎo)熱性樹脂金剛石線鋸的制備方法，
包括以下步驟：（１）稱取一定量的樹脂；（２）加入一定量的納米功能助劑、填料、溶劑和偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，靜置１５～６０ｍｉｎ，使樹脂完全溶解；（３）加入一定量金剛石微粉，再次攪拌均勻，得到樹脂混合液；（４）把所得樹脂混合液加入樹脂金剛石線鋸制線機(jī)依次進(jìn)行涂覆、預(yù)固化、固化，即成。本發(fā)明所得樹脂金剛石線鋸的導(dǎo)熱性高，能及時(shí)把硅錠切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量帶走，提高了樹脂金剛石線鋸的使用壽命和硅片的切割質(zhì)量。
７８ 線工具用金剛石磨粒以及線工具，
在使磨粒（１３）附著于芯線（１１）之前，對(duì)磨粒（１３）的表面施加鈀包覆（１７）。鈀包覆（１７）在金剛石粒子（１４）的表面上以海洋狀形成。即、鈀包覆（１７）以整體連續(xù)的方式包覆在金剛石粒子（１４）的表面上。另外，鈀包覆（１７）沒(méi)有完全包覆金剛石粒子（１４），在一部分中設(shè)置有金剛石露出部（１８）而不實(shí)施鈀包覆（１７）。金剛石露出部（１８）在磨粒（１３）的表面以島狀形成。即、金剛石露出部（１８）以島狀相互分離而形成多個(gè)。
７９ 一種金剛石線電鍍的預(yù)處理方法。
包括以下步驟：⑴對(duì)金剛石線同時(shí)進(jìn)行預(yù)堿洗和超聲波清洗處理；⑵對(duì)金剛石線表面同時(shí)進(jìn)行機(jī)械清洗和超聲波清洗處理；⑶將金剛石線同時(shí)進(jìn)行電堿洗和超聲波清洗處理；⑷對(duì)金剛石線同時(shí)進(jìn)行酸洗和超聲波清洗處理；⑸對(duì)金剛石線進(jìn)行電鍍處理。預(yù)處理方法包括預(yù)堿洗、機(jī)械清洗和超聲波清洗，其中，超聲波清洗伴隨預(yù)堿洗和機(jī)械清洗同步進(jìn)行。對(duì)金剛石線進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械清洗表面雜質(zhì)，同時(shí)伴隨超聲波清洗，能夠?qū)⒔饎偸€表面的雜質(zhì)徹底清除，活化金剛石線表面，提高鍍層的結(jié)合力。
８０ 金剛石繩鋸的混煉膠、制備方法和金剛石繩鋸，
混煉膠硫化交聯(lián)后形成的橡膠耐熱性能好，伸長(zhǎng)率高，與鋼絲繩的粘合力強(qiáng)，耐屈撓龜裂高。提供了金剛石繩錨，其中，所述金剛石繩鋸包括鋼絲繩、多個(gè)金剛石串珠、多個(gè)彈簧和混煉膠，多個(gè)所述金剛石串珠串設(shè)在所述鋼絲繩上，多個(gè)所述彈簧串設(shè)在相鄰的金剛石串珠之間，所述混煉膠注射在所相鄰的金剛石串珠之間并包裹所述鋼絲繩和所述彈簧。