本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于聚酯纖維最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
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１ 吸濕排汗抗菌滌綸纖維的制備方法及其制備的纖維制備方法：
母粒制備過程中加入石墨烯等添加劑，提高抗菌性，同時(shí)通過特殊噴絲孔工藝，改進(jìn)纖維外形，增強(qiáng)吸濕排汗的功能。
２ 抗菌滌綸纖維及其制備方法和應(yīng)用：
具有抗菌性好，且抗菌持久的效果。
３ 負(fù)離子滌綸纖維及其制備方法：
具有良好的抗菌性能和阻燃性能。
４ 滌綸短纖維的制備方法：
采用兩級(jí)牽伸的牽伸方式牽伸絲片并限定各級(jí)牽伸的牽伸倍率，提升了產(chǎn)品的強(qiáng)度，最終制得了高強(qiáng)度的滌綸短纖維。實(shí)施例的結(jié)果顯示，制得的滌綸短纖維的斷裂強(qiáng)度為６．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ。
５ 顏色漸變的再生聚酯纖維的制備方法，
６ 兼具熒光和阻燃功能的聚酯纖維及其制備方法：
熒光量子產(chǎn)率為６０～８０％，在４４０～４６０ｎｍ波長(zhǎng)的激發(fā)下，產(chǎn)生６３０～６４５ｎｍ的１，７?乙烯基?苝酰亞胺衍生物的特征熒光發(fā)射峰；阻燃性能為：極限氧指數(shù)ＬＯＩ值為３０～３５，垂直燃燒等級(jí)為ＵＬ９４ Ｖ?０級(jí)。
７ 隔熱聚酯纖維及其制備方法與應(yīng)用：
差別化化纖技術(shù)領(lǐng)域，為解決常規(guī)纖維對(duì)太陽(yáng)光能量的反射弱，熱量容易從表層傳導(dǎo)到里層，從而使內(nèi)部溫度升高這一紡織難題，采用該纖維織造，較薄的面料就能有效地阻擋了太陽(yáng)光能量從表層傳導(dǎo)到里層，因此面料輕盈、舒適、透氣。
８ 改性共聚酯用于海島纖維作為海材料的用途：
使得海島纖維在非常溫和的條件下就可以實(shí)現(xiàn)開纖，島組分形成的超細(xì)纖維的性能不受損傷。
９ 抗菌滌綸ＤＴＹ母絲的制備方法：
采用下酯化罐和插入下酯化罐的上打漿罐，利用下酯化罐的熱量，加熱上打漿罐，提高了能源利用率，同時(shí)利用下酯化罐用于壓縮下酯化罐，使得下酯化罐內(nèi)維持較高的壓力（０．１８?０．２Ｍｐａ），減少了氦氣的使用。
１０ 聚酯共混改性聚乳酸彈性纖維的制備方法：
通過增容劑中的環(huán)氧基團(tuán)與聚酯中特有官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而提高ＰＬＡ與聚酯類聚合物的相容性，形成ＰＬＡ／聚酯共混體系；聚酯類聚合物能夠增加ＰＬＡ的韌性；能顯著改善ＰＬＡ與聚酯類聚合物組分間的相容性；提升了共混體系的加工性能；能夠增加纖維的染色性能，增加應(yīng)用范圍；具有環(huán)境友好性能及良好的應(yīng)用前景。
１１ 低熔點(diǎn)共聚酯聚乳酸纖維的制備方法：
利用ＰＣＬ的韌性好及熔點(diǎn)低的特點(diǎn)來改行聚乳酸，提升纖維韌性的同時(shí)，降低紡絲母粒的熔點(diǎn)，降低加工溫度，從而減少高溫對(duì)聚乳酸降解的影響，提升纖維的力學(xué)性能；具有環(huán)境友好性能及良好的應(yīng)用前景。
１２ 高中空聚酯長(zhǎng)絲纖維及其制備方法：
制成纖維使其具有更好的抑菌和保健的雙重功能，并且隨著改性竹炭粉體的加入能夠利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專屬抗菌，有效提升聚酯長(zhǎng)絲纖維的抑菌和抗菌性能。
１３ 抗靜電低溫遠(yuǎn)紅外聚酯纖維的制備方法：
將石墨烯與聚酯進(jìn)行復(fù)合后，可以賦予聚酯抗靜電、低溫遠(yuǎn)紅外性能，將石墨烯改性聚酯進(jìn)行切片，熔融紡絲之后，制備得到具有抗靜電性、低溫遠(yuǎn)紅外性能，且力學(xué)性能高的聚酯纖維。
１４ 閃亮滌綸纖維配方及制備方法：
該纖維中含橄欖葉改性雙層微膠囊０．５?３．０％，斷裂強(qiáng)度為４．３?５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(zhǎng)率３３?３８％，干熱收縮率超低，為３．５?３．８％。通過在囊芯中添加螺吡喃及在改性劑中添加鋁粉和結(jié)晶紫內(nèi)脂，使制備的滌綸纖維呈現(xiàn)閃亮的顏色，特別是在光照情況下，顏色光亮。
１５ 用于填充枕芯的異形功能性聚酯纖維的生產(chǎn)方法：
制得的聚酯纖維枕芯抗菌、保暖性能較傳統(tǒng)枕芯更好，并且通過該方法得到的聚酯纖維，柔軟度有明顯提高。
１６ＦＭＷＮＴ增強(qiáng)聚酯纖維的制備方法：
制得的聚酯纖維物理力學(xué)性能良好、價(jià)格較低、易于產(chǎn)業(yè)化。
１７ 植物功能性聚酯纖維及其制備方法：
有良好的抗菌、護(hù)膚、保健等功能。與常規(guī)的功能聚酯纖維的制備方法相比，植物源功能物質(zhì)來源廣泛、價(jià)格低廉，制備的聚酯纖維種類多、功能多且性能突出，同時(shí)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行。
１８ 低毒低煙阻燃聚酯纖維及其制備方法：
采用熔融紡絲的方法制備得到低毒低煙阻燃聚酯纖維；制得的低毒低煙聚酯的熔點(diǎn)為２４０～２５０℃，磷含量為０．１５～２．５％，導(dǎo)熱系數(shù)為２．２～３．５Ｗ／（ｍ·Ｋ）；低毒低煙阻燃聚酯纖維的ＬＯＩ為２８～３６％，ＴＯＣ≤３３％．ｓ；低毒低煙阻燃聚酯纖維中高導(dǎo)熱阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為３～１５％。
１９ 夜光高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲：
解決了無機(jī)稀土材料跟聚酯切片的分散不勻問題，得到著色均勻、色牢度優(yōu)良的夜光高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲，同時(shí)該夜光絲能夠自動(dòng)吸收日光能量，在陽(yáng)光照射下或者黑暗環(huán)境中都能釋放出各種色彩，夜光效果時(shí)效長(zhǎng)。
２０ 快速生物降解的孔洞聚酯纖維的生產(chǎn)工藝：
通過將含可生物降解添加物的可溶解切片按比例地加入到聚酯中，與聚酯共混，然后使纖維中的可溶物質(zhì)置于溶解溶液中，使其發(fā)生溶解，使纖維形成多孔洞纖維或紡織品，纖維結(jié)構(gòu)上的空洞，將加速生物質(zhì)對(duì)滌綸材質(zhì)的降解，制成快速生物降解的孔洞聚酯纖維。
２１ 大黃素改性滌綸長(zhǎng)絲制備方法：
減少細(xì)菌的附著，對(duì)人體容易感染的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌等細(xì)菌的抑菌率達(dá)到９５．０?９８．５％；該滌綸長(zhǎng)絲斷裂強(qiáng)度為６．０?６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(zhǎng)率３８．５?４０．０％，制得滌綸長(zhǎng)絲織物水洗５０次之后，抑菌率仍在９５％以上，拉伸強(qiáng)度保持率在９８％以上，該纖維耐洗滌性能十分優(yōu)異。
２２ 快速生物降解的微多孔聚酯纖維的生產(chǎn)工藝：
多孔性纖維材料，從而使本微多孔聚酯纖維成為生物降解添加物充分分散且均勻分布的結(jié)構(gòu)松散的纖維，該纖維易于生物降解，加速生物降解的速度，成倍縮短降解周期。
２３ 阻燃阻熱滌綸纖維配方及制備方法：
通過利用二氧化硅氣凝膠的多孔性及強(qiáng)吸附性同時(shí)提升滌綸纖維的阻燃和阻熱性能，因此只需要采用較少的磷系阻燃劑就可以達(dá)到很好的阻燃效果。
２４ 高強(qiáng)度滌綸絲加工工藝：
在制作滌綸絲工藝時(shí)加入了抗菌劑，符合現(xiàn)代人的需求，一定程度上增加了滌綸絲的品質(zhì)。
２５ 保健聚酯纖維專用母料及制備方法：
通過將遠(yuǎn)紅外納米陶瓷粉、納米負(fù)離子釋放劑利用分散劑經(jīng)氣流粉預(yù)分散后升溫并急冷炸裂使得納米粉表面出現(xiàn)缺陷，利用硬脂酸浸入納米粉的表面，防止納米團(tuán)聚。與現(xiàn)有技術(shù)相比：制得的保健聚酯纖維專用母料，納米粉分散優(yōu)異，用于制造人體保溫保健服裝方面具有巨大的潛力。
２６ 抗菌聚酯纖維面料制備工藝：面料服裝與人體接觸后，
產(chǎn)生的負(fù)離子通過呼吸道進(jìn)入人體，透過肺泡上皮層進(jìn)入血液，從而提高血液氧含量、提高肺活量。
２７ 柚皮甙改性滌綸長(zhǎng)絲配方及制備方法：
具有抗菌、抗靜電作用，并且抗菌、抗靜電作用持久，所制成的面料，表面潤(rùn)濕性明顯增加，吸水性能好。
２８ 茶多酚改性滌綸長(zhǎng)絲配方及制備方法：
具有抗菌作用，抗菌持久，制備效率高，紡絲質(zhì)量好。
２９ 抗菌高收縮性聚酯纖維的制備工藝：
工藝簡(jiǎn)單高效，制得的聚酯纖維表面光滑，截面規(guī)整均一，具有低結(jié)晶和高取向結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的收縮性、抗菌性和耐洗滌性。
３０ 流程高效、提升品質(zhì)的滌綸廢布再生纖維紡絲工藝：
工藝流程效率更高，通過使用本發(fā)明所述工藝，不僅可以避免紡絲前滌綸廢舊布料制作顆粒料及烘干，還可以提升成品品質(zhì)。整個(gè)工藝流程產(chǎn)品粘度可控且能節(jié)約成本。
３１ 易染色和降解的聚酯ＦＤＹ絲及其加工工藝：
配方及工藝制備出的ＦＤＹ絲具有良好的染色性能。
３２ 滌綸膨體長(zhǎng)絲及其制備方法：
解決了因ＰＥＴ切片熔融溫度高，原料所含水分在熔融擠出過程中，與ＰＥＴ大分子發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致聚合度下降，紡絲困難，產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。
３３ 具有耐沖擊性能的滌綸高強(qiáng)絲的制備方法：
采用共聚酯作為滌綸絲的原料，聚酯分子鏈不僅具有苯環(huán)，使得纖維具有良好的抗皺性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有?ＮＨ２等極性官能團(tuán)，使纖維具有一定的親水能力和柔順性，提高纖維的吸濕性和手感；同時(shí)在纖維紡絲過程中加入了阻燃劑，賦予纖維較強(qiáng)的阻燃性能，而且具有耐水洗性，使得阻燃性能持久。
３４ 可生物降解的聚酯纖維及其制備方法：
成分簡(jiǎn)單，通過添加可生物降解母粒，將可生物降解母粒和聚酯在高剪切速率下混合，提高了聚酯纖維的可生物降解性；同時(shí)，添加了聚酯纖維在殼聚糖和淀粉水溶液中浸泡，協(xié)同可生物降解母粒，共同提高了聚酯纖維的可生物降解性。
３５ 海藻滌綸長(zhǎng)纖維制備方法：
具有良好的親水性和吸濕性，對(duì)人體容易感染的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌等細(xì)菌的抑菌率達(dá)到９５．０?９７．５％，該種滌綸長(zhǎng)纖維單絲纖度０．３?０．５ｄｐｆ，纖維的干斷裂強(qiáng)度達(dá)到６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ?６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ，濕斷裂強(qiáng)度為５．２?５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(zhǎng)率３２?３６％，綜合性能優(yōu)異。
３６ 具有高效吸光發(fā)熱性能的聚酯纖維的制備方法：
制備方法，工藝簡(jiǎn)單，可以在現(xiàn)有的裝置上進(jìn)行改性生產(chǎn)，成本增加少，適合規(guī)?；a(chǎn)；最終制備的纖維與常規(guī)聚酯纖維相比，吸光發(fā)熱性能優(yōu)良，力學(xué)性能優(yōu)良，導(dǎo)電性能優(yōu)良，進(jìn)一步加工制得的織物的保暖性能優(yōu)良。
３７ 可降解聚酯纖維配方及制備方法：
由聚酯切片、可降解添加劑組成，提高聚酯纖維在微生物環(huán)境中的降解速度，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，成本低，應(yīng)用于可降解的紡織品中具有很好的商業(yè)、社會(huì)價(jià)值。
３８ 阻燃聚酯纖維的制備方法：
提高了聚酯纖維的阻燃能力，擴(kuò)大了聚酯纖維的應(yīng)用范圍，本發(fā)明用于提高工業(yè)化生產(chǎn)中阻燃聚酯纖維的生產(chǎn)效率。
３９ 多微孔聚酯纖維的制造方法：
聚酯纖維隨后再經(jīng)高溫?zé)崴幚恚纱说玫降睦w維的表面及內(nèi)部含有大量的貫通的微孔，纖維密度為１．１５?１．３０ｇ／ｃｍ３，由此纖維制成的布料具有良好的吸濕透氣性。
４０ 抗菌聚酯纖維的制備方法：
產(chǎn)品抗菌性能好。
４１ 基于再生聚酯材料的發(fā)光纖維及其制備方法：
生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，纖維發(fā)光時(shí)間不小于１０ｈ，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)采用再生聚酯材料生產(chǎn)發(fā)光纖維的空白，提升了我國(guó)再生聚酯原料紡絲的科技含量及附加值。
４２ 全生物降解共聚酯纖維及其制備方法：
制得的纖維的回潮率≥３．３％，表面接觸角≤６７°，且具有較好的熱力學(xué)性能。本發(fā)明解決了ＩＸＤＭＬ降解嚴(yán)重以及聚合產(chǎn)物分子量低無法滿足紡絲要求的問題；制得的纖維吸濕性好、降解性能優(yōu)異且力學(xué)強(qiáng)度較高，可應(yīng)用于家紡、服用以及一次性醫(yī)衛(wèi)材料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景較好。
４３ 低溫染色聚酯纖維、面料及其生產(chǎn)方法：
可在低溫下染色，節(jié)約水和能源。另一方面，本發(fā)明復(fù)合纖維和面料的彈性、手感等較好。
４４ 液晶聚酯纖維配方及制備方法：
其是含有液晶聚酯的纖維。
４５ 紡絲性經(jīng)改善的全芳香族液晶聚酯纖維的制造方法：
４６ 低溫可染功能性滌綸單絲及其制備方法：
降低大分子鏈段的規(guī)整度，以及降低分子鏈的緊密排列，同時(shí)聚氧化乙烯可以能夠增加鏈段的柔性，使其熱運(yùn)動(dòng)的加劇，從而使滌綸的染色溫度降低，最終達(dá)到常壓易染的目的。
４７ 熔體直紡制備ＰＢＴ聚酯纖維的方法：
采用聚合度為５～３０的ＰＢＴ聚酯預(yù)聚體包裹催化劑，有效避免了其團(tuán)聚，使其具有較好的分散性；制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應(yīng)用前景良好。
４８ 全芳香族液晶聚酯初生纖維的制備方法：
紡絲時(shí)具有更好的連續(xù)性，不容易斷絲，纖維粗細(xì)均勻，制備的初生絲強(qiáng)度更高，可達(dá)到７～１０ｃＮ／ｄｔｅｘ的斷裂強(qiáng)度。
４９ 高強(qiáng)度的石墨烯增強(qiáng)型聚酯短纖維的生產(chǎn)方法：
具有石墨烯增強(qiáng)型聚酯短纖維生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單有效，石墨烯增強(qiáng)型聚酯短纖維自身強(qiáng)度大、耐磨性好，以及生產(chǎn)過程中的復(fù)合型冷卻機(jī)組合式冷卻效果好，石墨烯增強(qiáng)型聚酯短纖維冷卻速度適中、冷卻幅度均勻、冷卻后下料動(dòng)作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
５０ 熔體直紡制備鈦基消光聚酯纖維的方法和制品：
制得的鈦基消光聚酯纖維主要由聚酯纖維基體以及分散在其中的鈦系催化劑和ＴｉＯ２顆粒組成。本發(fā)明能提高催化劑的穩(wěn)定性和分散性，保證催化劑的活性，減小催化劑的使用量。
５１ 四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長(zhǎng)絲的方法：
采用聚合度為５～３０的聚酯預(yù)聚體包裹催化劑，有效避免了團(tuán)聚；采用的催化劑具有優(yōu)良的耐水解性能，可以在酯化和預(yù)縮聚的任一階段加入；本發(fā)明的四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長(zhǎng)絲的方法，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應(yīng)用前景良好。
５２ 熔體直紡制備消光鈦基聚酯纖維的方法：
含有的分散劑在提高消光劑分散性的同時(shí)又不會(huì)對(duì)催化劑的活性產(chǎn)生不良的影響，因而減少了催化劑用量；制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應(yīng)用前景良好。
５３ 基于磺酸官能化聚苯乙烯微球的高吸附功能超細(xì)聚酯熒光纖維及其制備方法：
克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚酯中磺酸鈉負(fù)載率低的困難，通過將帶有高負(fù)載率的微球混摻入聚酯中，提高聚酯磺酸鈉負(fù)載率，加上超細(xì)纖維比表面積大，使得得到聚酯纖維有較高的吸附能。
５４ 陽(yáng)離子可染的聚酯纖維及其制備方法：
制備聚酯纖維時(shí)使用混摻帶磺酸基團(tuán)改性的聚苯乙烯微球的聚酯母粒與聚酯共混，熔融紡絲得到陽(yáng)離子可染的聚酯纖維。克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚酯中磺酸鈉負(fù)載率低的困難，提高聚酯磺酸鈉負(fù)載率，使得陽(yáng)離子結(jié)合程度更高，最終得到的聚酯纖維染色性能佳，并且深色可染。
５５ 床品填充用自清潔聚酯纖維及其制備方法：
降解有機(jī)污漬，從而賦予聚酯纖維雙重自清潔功能。
５６ 低含量有機(jī)揮發(fā)物低熔點(diǎn)聚酯纖維及其制備方法：
減少了有機(jī)揮發(fā)物對(duì)纖維的影響且避免了纖維發(fā)生粘連的問題。
５７ 低熔點(diǎn)彈性聚酯纖維及其制備方法：
在提高纖維柔軟性的同時(shí)可避免粘連現(xiàn)象的發(fā)生，降低了纖維中醛類化合物的含量。
５８ 聚酯ＦＤＹ熱熔纖維及其制備方法：
減少了聚合過程中的硫化氫對(duì)聚酯熱熔纖維的影響且降低了纖維初始模量的同時(shí)又避免了纖維發(fā)生粘連，方法簡(jiǎn)單，纖維應(yīng)用范圍廣。
５９ 陽(yáng)離子染料可染的再生仿棉聚酯纖維的制備：
無需對(duì)回收聚酯進(jìn)行降解處理，而是巧妙利用改性三單體酯化物與反應(yīng)助劑直接與回收聚酯進(jìn)行反應(yīng)制得再生聚酯，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且由于聚酯分子鏈中含有改性三單體酯化物嵌段，使得纖維具有出色的回潮率和陽(yáng)離子染色效果，達(dá)到仿棉效果。
６０ 抗菌發(fā)熱再生聚酯纖維及其制備方法：。
６１ 原液著色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纖維及其制備方法：
具有皮芯、顏色、阻燃、拒水功能以及抗紫外性能。其中芯層原料可選用回收、再生材料制備的磷系阻燃聚酯切片，符合環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用。
６２ 異收縮滌綸低彈絲的制造方法：
具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，且滌綸低彈絲具有吸濕排汗效果好，穿著透氣舒適，上染率高，染色均勻，色差小的優(yōu)點(diǎn)滌綸有色絲的生產(chǎn)方法：生產(chǎn)方法具有方法簡(jiǎn)單，易于操作，制成的滌綸有色絲能吸附并降解車內(nèi)ＶＯＣ氣體，改善車內(nèi)環(huán)境，且上染率高、色差小、色牢度好、吸濕性強(qiáng)、不易產(chǎn)生靜電和吸附灰塵的優(yōu)點(diǎn)。
６４ 聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改性ＰＥＴ聚酯纖維及制備方法：
具有密度低、導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，而且能發(fā)射遠(yuǎn)紅外，織成的織物具有輕盈、保暖性好的優(yōu)點(diǎn)。
６５ 多功能聚酯纖維：
采用二氧化硅與聚酯一同造粒再進(jìn)行堿洗，使聚酯纖維具有很多孔隙，使其具有較高的吸附性，再利用其吸附性將功能助劑浸漬，產(chǎn)品的功能性持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)，更穩(wěn)定。
６６ 抗菌原生滌綸短纖維的制備工藝：
選用二甲基十八烷基［３?（三甲氧基硅基）丙基］氯化銨，與分散劑一同添加至對(duì)苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的載體中，能夠制備成為均有抗菌性的母粒，簡(jiǎn)單易得，操作方便。同時(shí)還能夠避免出現(xiàn)硬團(tuán)聚以及相容性差的問題。
６７ 無染原生滌綸短纖維的制備工藝：
生產(chǎn)出來的滌綸纖維絲的色牢度高。
６８ 高強(qiáng)度納米阻燃聚酯纖維的制備方法：
具有較高的耐高溫及阻燃性能，并且不會(huì)對(duì)聚酯纖維的強(qiáng)度造成損失，提高聚酯纖維的實(shí)用性，擴(kuò)大聚酯纖維的使用范圍。
６９ 光致變改性聚酯纖維的制備方法：
改性聚酯提高熔體的流動(dòng)性，增加了纖維的韌性，解決了日曬牢度、水洗牢度等不穩(wěn)定的缺陷。
７０ 抗菌劑及抗菌聚酯纖維的制備方法：
具有長(zhǎng)久穩(wěn)定且優(yōu)異的抗菌性能。