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１ 微膨脹高強耐磨鑲鋯火泥及其制備方法，
該火泥是以滑板磚再生料、電熔白剛玉，氧化鋁細粉、鋁酸鈣水泥、微硅粉、特殊添加劑和磷酸二氫鋁結(jié)合劑為原料，經(jīng)物理共混制得，該鑲鋯火泥冷態(tài)時具有良好的粘結(jié)性，高溫使用抗鋼水滲透性強，燒后線變化率較低，有效降低了火泥高溫使用時的收縮率，擋渣上鋯環(huán)滑板使用２０爐以上，用后鋯環(huán)與母磚間磚縫處未出現(xiàn)間隙問題，有利于提高鑲鋯火泥抗鋼水和熔渣沖刷、侵蝕和滲透。
２ 精煉鋼包用含碳耐火泥，
包括以下原料：９６高純鎂砂一、９６高純鎂砂二、膠體石墨、碳化硅微粉、二氧化硅、黃糊精、羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，通過在鎂質(zhì)鋼包火泥基礎(chǔ)上，引入膠體石墨，同時使用９６高純鎂砂替代電熔鎂砂細粉，添加黃糊精、羧甲基纖維素、碳化硅微粉、二氧化硅、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，研制成一種粘結(jié)強度高、耐高溫和抗侵蝕性能優(yōu)異的含碳耐火泥，解決了鋼包在應(yīng)用中磚縫最容易被侵蝕的問題。
３ 一種提高粘結(jié)強度的耐火磚砌筑用火泥及制備方法，
制備方法包括以下步驟：Ｓ１、配料，Ｓ２、混合物料，Ｓ３、混煉；通過對麥秸纖維進行改性處理，相較于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用在火泥制備過程的粘結(jié)劑，具備較高的粘結(jié)強度，同時對于溫度條件的要求較低，在常溫下依然具備較高的粘結(jié)強度，滿足在耐火磚砌筑過程中更廣泛的使用。
４ 與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供的纖維加強氣硬性耐火泥漿，
采用特定含量的特定組分，實現(xiàn)整體較好的相互作用，得到的纖維加強氣硬性耐火泥漿具有較好的施工性能，粘結(jié)時間在常溫下２分鐘內(nèi)凝固；且滿足作為耐火泥漿使用的各項性能要求：該纖維加強氣硬性耐火泥漿主要采用的是泡花堿，在施工過程中能夠快速的與砌體結(jié)合，常溫抗折強度經(jīng)過粘結(jié)后檢測泥漿的抗折強度能夠達到４．０ＭＰａ，同時施工性好且還能夠降低泥漿固化后的熱導(dǎo)率。
５ 一種氣硬性耐火泥漿、其制備方法及應(yīng)用，
提供的氣硬性耐火泥漿中，各個組分之間可以很好的匹配與作用，提高泥漿的粘度和強度，最終得到的氣硬性耐火泥漿粘結(jié)強度較高，在施工過程中能夠快速與砌體結(jié)合，泥漿常溫固化的時間較短，固化后的硬度較高。
６ 涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種膠泥及其制備方法及應(yīng)用。
一種膠泥，在原料中加入活性ａ?Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞微粉、納米硅溶膠和含二氧化鈦工業(yè)渣，改善了膠泥的抗熱震性和熱導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有的膠泥耐火性能好，但其熱導(dǎo)率較高，且材料的抗熱震性有待改善的問題。
７ 納米接縫料為水和干粉料的混合物；
水的質(zhì)量為干粉料總質(zhì)量的１０?１５％；納米接縫料耐鋁液侵蝕，不開裂，不脫落，長壽命，耐高溫；能夠與耐火襯體牢固結(jié)合，延長耐火襯體的使用壽命，減少維修的次數(shù)。
８ 一種在混合物的攪拌狀態(tài)下向著內(nèi)部摻水的保濕耐火泥漿及其制備方法。
可達到在混合物的攪拌狀態(tài)下向著內(nèi)部摻水的目的；安裝有固體原料和液體原料的加入通道；可順利的控制硬塊的攪拌工作。
９ 屬于冶煉爐吹煉、有色金屬資源化技術(shù)領(lǐng)域，一種耐高溫防腐膠泥、耐高溫防腐熔煉爐吹煉彎頭風(fēng)管及其制備方法。
具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐高溫酸堿等性能，最高耐溫約１６００℃。其耐高溫防腐性能突出，減少更換次數(shù)，減少勞動力，節(jié)約人工制作成本。
１０ 一種堇青石專用膠泥及其制備方法和應(yīng)用，
堇青石專用膠泥通過各原料以及用量的選擇，使得整體制備得到的堇青石專用膠泥能夠在悶濕、低溫等條件下，實現(xiàn)堇青石磚的穩(wěn)定結(jié)合，并能夠使得爐體內(nèi)每一環(huán)內(nèi)襯材料成成一個整體，提高了各砌磚之間的粘接牢度，有效避免了砌磚松動和脫落。
１１ 提供的導(dǎo)熱耐火泥，
將導(dǎo)熱耐火泥基料、導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料以一定比例搭配制得，其中，小顆粒導(dǎo)熱填料和大顆粒導(dǎo)熱骨料均為表面改性料，且填料和骨料為一定種類且以一定比例與導(dǎo)熱耐火泥基料搭配，導(dǎo)熱耐火泥基料由高鋁釩土熟料顆粒、高鋁釩土熟料粉體、茹土、藍晶石粉、分散劑和穩(wěn)定劑以一定比例搭配組成，上述特定的導(dǎo)熱耐火泥基料與一定的導(dǎo)熱填料和導(dǎo)熱骨料結(jié)合，不僅有效提高導(dǎo)熱耐火泥材料的導(dǎo)熱性，并且能夠改善材料的粘結(jié)性和耐壓強度及耐高溫性。
１２ 鋁鎂鉻材料火泥，
經(jīng)過１５００℃×３ｈ煅燒后，常溫抗折強度在１１ＭＰａ以上；常溫抗折粘結(jié)強度在３ＭＰａ以上，燒后線變化率為０?０．５％。將鋁鎂鉻材料火泥用于中間包的分體雙節(jié)上水口處，填補于分體上水口接縫處及上水口與座磚接縫處，降低滲鋼、漏鋼和穿鋼等問題的發(fā)生，使得中間包的使用壽命在５０ｈ以上。
１３ 高強陽熱耐火泥漿，
制備工藝簡單，易燒結(jié)，施工性能好，粘接強度大，荷重軟化溫度高，與子熱系數(shù)低，無毒害氣體等組分產(chǎn)生，綠色環(huán)保，尤其適用于堿性耐火材料制品的砌筑。
１４ 一種半鋼罐渣線用耐火泥，
能夠使半鋼罐渣線磚部位耐材具有較高的高溫抗折強度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。
１５ 一種能夠提高抗剪性能和粘結(jié)強度的抗剪高粘結(jié)型鎂鋁耐火泥漿及其生產(chǎn)工藝。
提高了耐火泥漿成品的抗剪性能和粘結(jié)強度。
１６ 一種再生鉛冶煉爐砌筑用復(fù)合耐火泥，
原料純度高，雜質(zhì)含量少，所得鋁鉻鋯莫來石復(fù)合耐火泥制品具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性能以及抗侵蝕性能，與同材質(zhì)耐火磚配套使用，有效延長了砌筑體的使用壽命。
１７ 一種窯外預(yù)熱器用抗耐磨耐火新材料及其制備方法，
抗耐磨耐火新材料由以下重量份的成分組成：８６?１４５份泥料、１４?３０份添加劑；抗耐磨耐火新材料的制備方法包括：Ｓ１、粗料制備：將粗料經(jīng)過破碎研磨以及混料得到粗料；Ｓ２、細料制備：將各細料在球磨機中進行球磨和混合，得到細料料；耐火泥料制備：將粗料與細料料加水進行混合得到泥料；Ｓ４、制備耐火料：將添加劑與泥料混合得到可塑耐火料，可塑性、耐火性、耐磨性、以及施工便捷程度優(yōu)于澆注料和固定耐火型材。
１８ 一種耐火泥及其制備方法，
采用骨料、導(dǎo)熱熱材料、多孔填料、高陽熱材料、活性氧化鋁粉末、石墨粉、聚丙烯酷肢、海藻酸納制備得到的耐火泥兼具耐高溫、輕質(zhì)、不凝固等性能。
１９ 一種焦爐爐門再生密封泥料配方的確定方法及密封泥料，
包括：選擇骨架泥料并對所述骨架泥料進行預(yù)處理；根據(jù)預(yù)處理后的骨架泥料中不同等級粒度的泥料占比，初步制定密封泥料產(chǎn)品的工藝配方；對初步制定密封泥料產(chǎn)品的工藝配方進行泥料核心指標符合性審核；所述密封泥料包括黃泥、黏土火泥和細煤灰；可實現(xiàn)一次密封達到防止爐門泄漏的密封效果，其密封用耐火泥料可循環(huán)利用，階段性補充部分損失料即可，具有密封效果好、成本低及勞動強度低等優(yōu)勢。
２０ 一種丙烷脫氫反應(yīng)器襯里用低鐵氣硬性火泥。
組成為：低鋁莫來石粉、低鋁莫來石粉、廣西白泥粉、燒結(jié)氧化鋁粉、外加ＣＭＣ、外加硼酸鈉、外加水玻璃；所述的ＣＭＣ和硼酸鈉作為火泥的增強劑和促凝劑；所述的水玻璃為火泥的結(jié)合劑。原料的均一性和穩(wěn)定性好，吸水率穩(wěn)定，減少了火泥材料在反應(yīng)器運行過程中周而復(fù)始的氧化氣氛?還原氣氛對火泥膠結(jié)結(jié)構(gòu)的負面影響。
２１ 一種耐火電纜用改性水玻璃耐火泥及其制備方法，
包括以下步驟Ｓ１、向２０重量份的中模數(shù)液體水玻璃中添加６０?６５重量份的無機防火劑、０．１?１重量份的保濕劑、５?１０重量份的潤滑劑、１重量份的固化劑、０．０１重量份的固體粉末填充劑；步驟Ｓ２、將步驟Ｓ１中的無機防火劑、保濕劑、潤滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進行均勻混合；步驟Ｓ３、將步驟Ｓ２混合后的耐火泥進行超聲波處理；步驟Ｓ４、將Ｓ３中經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進行攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置即可。具有高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。
２２ 一種耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥及其制備方法，
包括步驟Ｓ１、向３０重量份的水玻璃舊砂蒸汽再生液中添加５０?６０重量份的無機防火劑、０．１?１重量份的有機防火劑、５?１０重量份的潤滑劑、２０重量份的固化劑、０．０１重量份的固體納米粉末填充劑并均勻混合，得到初步耐火泥；步驟Ｓ２、對初步耐火泥進行超聲波處理后攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置至少２小時得到耐火電纜用水玻璃舊砂蒸汽再生液耐火泥。具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。
２３ 一種用于耐火電纜的鑄造水玻璃舊砂耐火泥及其制備方法，
包括步驟１、向３０重量份的粗磨的工業(yè)廢料水玻璃舊砂中添加１０?１５重量份的水、５０?６０重量份的無機防火劑、０．１?１重量份的保濕劑、５?１０重量份的潤滑劑、１?２重量份的固化劑；步驟２、將步驟１中的無機防火劑、保濕劑、潤滑劑、固化劑、固體粉末填充劑進行均勻混合；步驟３、將步驟２混合后的耐火泥進行超聲波處理；步驟４、將經(jīng)過超聲波處理后的耐火泥進行攪拌，調(diào)成無塊稠糊狀，再靜置即可。具有良好的保濕性能、高耐火性能、延展性好、無毒害、使用壽命長等優(yōu)勢。
２４ 一種鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥，
對鋼包用各種耐火磚有更好的粘結(jié)性能；在各個溫度階段具備較好強度和耐高溫性能，對熔融鋼水與鋼渣的侵蝕抵抗效果好；收縮小，致密性好，更好的抗?jié)B透性能顯著改善了耐火磚縫的薄弱環(huán)節(jié)，減少鋼包耐材事故，提高鋼包整體壽命和安全。
２５ 一種急冷帶陶瓷輥棒膠泥，
在常溫下表面干燥快，具有粘結(jié)強度高，有效填平急冷帶陶瓷輥棒的齒形表面，避免耐火棉被卷起，防止窯爐漏風(fēng)，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
２６ 一種焦爐爐墻熱態(tài)抹補耐火泥料及其制備方法和用途，
制備方法操作簡單，對設(shè)備要求低，得到的焦爐爐墻熱態(tài)抹補耐火泥料致密度及強度高，燒后線變化小，具有優(yōu)良的耐磨性，抗沖刷性和抗腐蝕能力，耐高溫，高溫穩(wěn)定性好，修補效果非常好，使用壽命長；在施工時操作簡便，可以不停爐在熱態(tài)下施工，有利于焦爐的生產(chǎn)和長壽。
２７ 一種可膨脹鎂碳火泥及其制備方法。
制備方法包括：將除稀釋劑外的原料加熱到４０～６０℃保溫，將液態(tài)含碳結(jié)合劑和稀釋劑混勻，加入其他原料混勻得到可膨脹鎂碳火泥。提供了可膨脹鎂碳火泥用于粘結(jié)轉(zhuǎn)爐出鋼口磚中的用途，將可膨脹鎂碳火泥用于粘結(jié)出鋼口座磚和更換磚單磚磚型，粘結(jié)好的單磚在８０～２００℃下烘烤４～８ｈ，得到轉(zhuǎn)爐出鋼口座磚和更換磚。
２８ 一種高溫耐火密封膠泥及其制備方法。
材料能夠有效保護膨脹縫內(nèi)部纖維制品不脫落、不粉化失效，儲存可達６０天以上，塑性好，高溫抗侵蝕性強，材料無需現(xiàn)場攪拌處理，直接使用，有效提高熱工設(shè)備的運行穩(wěn)定性。
２９ 一種熱風(fēng)爐用高強度粘土質(zhì)耐火泥漿，
本方案改變了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐粘土質(zhì)耐火泥漿在使用過程中無法燒結(jié)形成強度的問題。通過加入促燒劑，在３００℃左右就可以燒結(jié)，在使用過程有更好的強度，表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能，增加耐火材料的整體結(jié)合強度，保障窯爐安全運行。
３０ 一種耐火火泥及其制備方法與用途。
耐火火泥，是以高爐出鐵溝不定型耐材自動生產(chǎn)線收集的耐火除塵灰作為主要材料，通過與礬土粉、粘土、添加劑復(fù)配技術(shù)獲得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的耐火火泥，主要用于定型耐火磚堆砌。使用該種耐火火泥可取得耐高溫、使用性好、環(huán)保、造價較低的效果，提高產(chǎn)品使用壽命，在一定程度上可節(jié)約資源，固廢再利用，降低成本。
３１ 一種可以長時間保存的含石墨耐火泥，
采用耐火泥預(yù)制干粉和耐火泥加水攪拌兩步生產(chǎn)工藝，可以保證耐火泥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存時間長、可以存放４?６個月，塑性良好，而且抗鋼水侵蝕優(yōu)良，不與其他耐材燒結(jié)，易清理。
３２ 一種滑動水口用微膨脹含碳耐火泥，
具有良好的抗氧化性；冷態(tài)時具有良好的粘接性與塑性；更換時易清理片狀脫落，可有效減少清理時對座磚的損壞；抗鋼水滲透性強，有效阻礙了高溫使用時因收縮導(dǎo)致的鋼水滲透，有效降低了火泥高溫使用時的收縮率。
３３ 一種熱風(fēng)爐用高強度硅質(zhì)耐火泥漿及其制備方法，
通過加入促燒劑，在６００℃左右就可以燒結(jié)，在使用過程有更好的強度，表現(xiàn)出更優(yōu)異的性能，增加耐火材料的整體結(jié)合強度，保障窯爐安全運行。
３４ 一種預(yù)砌筑的碳化硅質(zhì)耐火泥漿，
提供的碳化硅質(zhì)耐火泥漿常溫下即可固化，產(chǎn)生較高的粘結(jié)強度，使磚砌體成為牢固整體，再通過機械將牢固粘結(jié)的磚砌體吊裝到其使用位置，避免了現(xiàn)場作業(yè)人員必須在狹窄的作業(yè)空間內(nèi)砌磚，提高了工作效率和施工質(zhì)量，保證了施工作業(yè)的安全性。
３５ 一種低成本環(huán)保中間包火泥、制備方法及施工方法，
該中間包火泥不含鉻，可避免鉻污染；采用再生鋁鎂磚廢料作為原料，充分利用廢棄物，降低生產(chǎn)成本，且再生鋁鎂磚廢料高溫下生成鎂鋁尖晶石，其所含Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞也與菱鎂石分解后產(chǎn)生的ＭｇＯ反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，可彌補菱鎂石分解導(dǎo)致的體積收縮，避免火泥與中包水口之間出現(xiàn)縫隙，解決滲鋼問題。
３６ 一種耐材吸塵粉回收利用的鋼包鋁鎂耐火泥及其制備方法。
制備方法包括：先將耐材吸塵粉加入到混碾機內(nèi)，然后加入減水劑、增塑劑、保存劑混合均勻后，再加入其余原料，繼續(xù)混合均勻，出料即得所述鋼包鋁鎂耐火泥。
３７ 一種高強度耐火膠泥，
改善了傳統(tǒng)膠泥的低溫性能，在施工完成自然干燥后，粘接力強；使用溫度為２５?１３００℃，常溫干燥后強度大，解決了傳統(tǒng)膠泥沒有常溫強度的缺陷，高溫?zé)Y(jié)后耐火度達１８１０℃。
３８ 一種鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿及其制備方法，
鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿，該鋼包抗侵蝕鎂質(zhì)耐火泥漿耐鋼水沖刷與耐鋼渣侵蝕的效果好，可解決鋼包在ＶＯＤ精煉過程中磚縫部位殘厚較低與夾鋼的問題。
３９ 一種鋼包滑板水口用無鉻火泥，
其中電熔白剛玉能夠提升最終得到的無鉻火泥的耐高溫性能；燒結(jié)板狀剛玉和α?Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞粉共同作用，降低無鉻火泥的中高溫線變化率；電熔尖晶石的加入顯著提高無鉻火泥的高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性能；白泥、黃糊精、羥甲基纖維素鈉、聚羧酸減水劑、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鋁共同作用，一方面代替氧化鉻起到結(jié)合劑的作用，促進其他組分相互融合，提高無鉻火泥的強度，使用初期保證無鉻火泥的使用性能，在高溫下部分組分被分解，不影響無鉻火泥的耐高溫性能及機械性能。
４０ 一種防滲鋼環(huán)保中間包火泥、制備方法及施工方法，
該中間包火泥不含鉻，可避免鉻污染；并通過適宜的原材料粒度級配，降低了火泥的粘稠度，便于現(xiàn)場施工；通過添加氧化鋯，利用其高溫下相變增韌原理，大幅提升火泥高溫抗折強度，在使用時更耐高溫鋼水沖刷，通過添加藍晶石與含Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞原料，利用藍晶石高溫下相變以及二次莫來石化產(chǎn)生的膨脹，彌補火泥因添加液體導(dǎo)致的收縮，避免火泥與中包水口之間出現(xiàn)縫隙，解決滲鋼問題。
４１ 一種耐火泥漿還提供了耐火泥漿的制備方法，
包括以下步驟：（１）將剛玉細粉、氧化鋁微粉、石英粉、粘土、藍晶石細粉、增塑劑和保存劑的粉料混合均勻；（２）加入結(jié)合劑，混合均勻后進行困料，制得耐火泥漿；（３）將所述耐火泥漿進行分裝，用塑料桶密封保存。本申請?zhí)峁┑哪突鹉酀{使用性能好，且能長期保存，現(xiàn)場施工方便。
４２ 一種精煉鋼包用高強鎂質(zhì)耐火泥，
具有良好的粘結(jié)強度，在鋼包精煉工藝及高溫條件下仍然具有高強、耐高溫、抗沖刷的性能，解決鋼包應(yīng)用中磚縫最容易被侵蝕的問題。
４３ 一種高溫耐火膠泥，
以鋁礬土為主料，輔以羧甲基纖維素，氯化鎂，硫酸鋁，硅酸鎂和檸檬酸等，經(jīng)過多重原料的合理搭配，具備較佳的低溫強度，用于窯爐堆砌時，可以做到灰縫小，飽滿度高，并且用量更省。一種上述高溫耐火膠泥的制備方法，其根據(jù)不同原料的特性，進行分步混合，充分保障了原料之間的均勻性，該制備方法不僅操作簡單，而且對設(shè)備的要求不高，可以快速高效地用于高溫耐火膠泥的大規(guī)模生產(chǎn)。
４４ 一種高溫性能優(yōu)良的硅質(zhì)耐火泥漿，
提供的硅質(zhì)耐火泥漿二氧化硅含量大于等于９４％，不添加生粘土，鈉膨潤土等，氧化鋁含量低，低熔物含量低，荷重軟化溫度點高。同時，添加廢硅磚粉，實現(xiàn)了資源二次利用，且廢硅磚粉基本以磷石英相存在，體積穩(wěn)定性好，與所砌硅磚材質(zhì)匹配，高溫使用環(huán)境中粘結(jié)好，不脫面。
４５ 一種耐高溫干粉膠泥、其制備方法和使用方法、砌筑材料及應(yīng)用，
涉及耐高溫材料的技術(shù)領(lǐng)域。所述軟質(zhì)黏土為含有莫來石晶相的軟質(zhì)黏土。耐高溫干粉膠泥可以降低傳統(tǒng)膠泥運輸過程中存在水分散失導(dǎo)致粘接性失效的情況，提高膠泥的使用效果，且更加適應(yīng)施工的靈活性。
４６ 中間包上水口鐵殼組裝用填充火泥，
含以下組分：棕剛玉、８５礬土、石英、藍晶石、陶瓷塑粘劑、蘇州土、尖晶石、鉀長石、甲基纖維素、９２鎂砂、海澡酸鈉、淀粉、鋁溶膠；提供了一種中間包耐材壽命、在高連澆條件下從根本上解決滲鋼問題的新型防滲鋼結(jié)構(gòu)的中間包上水口鐵殼組裝用填充火泥。
４７ 一種ＤＨ?微膨脹膠泥，
涉及粘結(jié)劑領(lǐng)域，該ＤＨ?微膨脹膠泥在常溫狀態(tài)下開始凝結(jié)，溫度上升到４６０℃以后開始出現(xiàn)微微膨脹，膨脹系數(shù)為＋０．５到１．５之間，使其回轉(zhuǎn)窯筒體和砌筑層緊密結(jié)合，達到零縫隙一體化的效果，使窯爐使用壽命增加到２倍以上，容器采用２５公斤真空包裝，避免了凝結(jié)太快造成的不必要浪費。
４８ 一種電力鍋爐即用型耐火泥配方及制備方法，
產(chǎn)品開箱即用，大大節(jié)省檢修時間，提高了電廠經(jīng)濟效益，成品的抗磨性、抗腐蝕性、抗熱震性、以及可塑性等性能比普通耐火修補材料大大提高。
４９ 一種ＳＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞煙道縫隙連接施工用接縫料，
除以特級高鋁礬土、莫來石、剛玉為基本配方外，加入粘土、高嶺土、超細粉、木素磺酸鹽、六偏磷酸鈉和紙漿廢液使得接縫料具有較好的施工性能，接縫料中還添加了碳化硅、α?氧化鋁粉、石英細粉等材料，能夠較好地抵抗酸堿的侵蝕和腐蝕，接縫料中的藍晶石、紅柱石、石英等組分在高溫下的反應(yīng)特性使接縫料可以較好地獲得中高溫膨脹，接縫料在高溫下的膨脹可以堵塞接縫料中的孔隙，保證了煙氣接縫處不易被高濃度ＳＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞氣體及堿金屬侵蝕和腐蝕。
５０ 一種鋼包磚鋁鎂火泥及其制備方法。
解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包磚鋁鎂火泥，研制的鋼包磚鋁鎂火泥具有粘度高、不分層、快干、填補磚縫、耐火度高等特點，能有效提升磚與磚的粘結(jié)強度，有更為顯著的施工性能以及高溫使用性能，能減少烘烤過程掉磚次數(shù)和減輕熔渣對磚縫部位的侵蝕。
５１ 一種硅溶膠結(jié)合的剛玉質(zhì)耐火泥漿。
該耐火泥漿由剛玉、生粘土、石英粉、黃糊精、羧甲基纖維素、氧化鋁微粉、減水劑和硅溶膠組成，該耐火泥漿常溫粘結(jié)強度及中高溫粘結(jié)強度高，１５００℃高溫?zé)蟪饰⑴蛎洠芍剀浕瘻囟赛c高，灰縫飽滿，且使用過程中不散發(fā)刺激性氣味，對人體和設(shè)備無傷害，工業(yè)窯爐在長期高溫運行過程中砌縫密實，不開裂，保證砌體的完整性和氣密性，有利于延長窯爐使用壽命。
５２ 一種鋼包用耐火泥漿及其制備方法，
涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊耐火材料回收再利用的技術(shù)問題。使用效果和壽命與原有耐火泥漿基本相同，即本發(fā)明的耐火泥漿及其制備方法解決了廢舊耐火材料回收再利用的技術(shù)問題，不僅可以降低鋼包的維護費用，而且還可減少固體廢棄物的排放量。
５３ 一種中間包水口用環(huán)?；鹉嗉捌渲苽浞椒ǎ?/strong>
其特征在于，該火泥包括藍晶石、白剛玉、綠碳化硅、α?氧化鋁（ＣＬ?３７０）微粉，外加羧甲基纖維素鈉（ＣＭＣ）、黃糊精，以及磷酸二氫鋁溶液；該火泥無鉻化，減少鉻污染，達到環(huán)保要求；此外，在限定的用量范圍內(nèi)協(xié)同作用，該火泥具有良好的耐侵蝕性、抗沖刷性和粘性，并且，根據(jù)該配方制備的火泥已在煉鋼廠中間包中使用，現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜，具有足夠的耐侵蝕性、抗沖刷性，滿足煉鋼廠工藝要求。
５４ 一種抗收縮高耐火度耐火泥的制備方法，
以河砂為原料，將其粉碎過篩得到河砂粉末，接著將河砂粉末和紅糖水混合后干燥得到干燥物，再將干燥物進行炭化并高溫?zé)Y(jié)，制備得到碳化硅，再將黃剛玉和藍晶石混合球磨制得混合細料，隨后以碳酸鉀、氧化鋯和磷酸氫二銨為原料，進行固相燒結(jié)制備得到磷酸鋯鉀粉末，最后以碳化硅、混合細料、磷酸鋯鉀和硝酸鍶為粉料，酚醛樹脂和乙二醇為結(jié)合劑制備得到抗收縮高耐火度耐火泥。
５５ 一種耐火泥，
其特征在于，該耐火泥包括如下組分：二氧化硅１０?１５重量份、粉煤灰２?４重量份、羥乙基纖維素０．０２?０．０４重量份、酚醛樹脂０．５?０．８重量份、碳酸鈉０．１?０．５重量份、氧化鋁５?１２重量份、分散劑０．２?１重量份、水５?２０重量份。經(jīng)檢測，本發(fā)明的產(chǎn)品具有耐高溫耐火耐酸的特性。
５６ 用于焦爐和碳素煅燒爐硅磚砌筑的硅質(zhì)耐火泥生產(chǎn)方法，
選用具有一定分散細度的天然高硅土，配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加劑五個部分，嚴格按合理的粒度混合加工而成，按此配比生產(chǎn)的硅火泥其具有一定的難積密度，常溫與燒后粘結(jié)強度大，與硅磚燒結(jié)成整體磚縫不易裂縫與脫落。
５７ 一種耐火泥及其制備方法。
一種耐火泥，其由多種原料制成，該耐火泥成本低廉，且具有優(yōu)秀的高溫性能、抗侵蝕性與粘結(jié)強度。上述耐火泥的制備方法，其操作簡單容易實施，通過該制備方法能夠制備出成本低廉且質(zhì)量優(yōu)秀的耐火泥。
５８ 一種中頻爐用線圈保護膠泥、制備及施工方法，
產(chǎn)品為淡粉色粉體，膠泥中頻爐在使用過程中，電熔白剛玉（Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞）與氧化鐵紅（Ｆｅ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞）形成鐵鋁尖晶石，鐵鋁尖晶石具有抗?jié)B透、抗渣性、傳熱性好的特性，提高絕緣性、耐火度及導(dǎo)熱性能，延長膠泥使用壽命，高溫導(dǎo)熱性好可使中頻爐節(jié)約用電量。
５９ 石灰窯耐火泥，
包括粘土熟料粉７０～８５重量份，粘土１０～１５重量份，水玻璃４０～５０重量份，糊精１～２份。石灰窯耐火泥配制方法。
６０ 一種廢硅磚生產(chǎn)的硅質(zhì)耐火泥漿，
可以有效的節(jié)約原料資源、制作工藝簡單、施工性能優(yōu)異、具有良好的高溫粘結(jié)性能。
６１ 一種鋁鉻質(zhì)耐火泥，
包括主基料、外加劑和水；提供了所述鋁鉻質(zhì)耐火泥的生產(chǎn)方法，該鋁鉻質(zhì)耐火泥生產(chǎn)工藝簡單、存放周期６個月以上；施工性能佳、粘性及燒結(jié)性能適宜；具有優(yōu)良抗侵蝕性能和抗?jié)B透性能。
６２ 一種防止硅莫磚掉磚的微膨脹火泥的配制，
采用在現(xiàn)場施工表明：火泥流動性良好，施工方便，砌筑順利。通過砌筑實踐及回轉(zhuǎn)窯使用考驗，微膨脹火泥以其流動性好，施工性能優(yōu)良，粘結(jié)強度高。避免了抽簽、掉磚紅窯施工的發(fā)生。每避免一次掉磚紅窯，避免經(jīng)濟損失近１００萬元。過渡帶硅莫磚周期達２年以上。
６３ 一種添加滑板再生細粉的鋁碳耐火泥，
以滑板磨制廢泥料制成的滑板再生細粉為耐火泥的主要原料，減輕環(huán)境污染，改善了產(chǎn)品性能，降低了生產(chǎn)成本；滑板本身屬于耐火材料，以滑板磨制廢泥料制成的滑板再生細粉含有高熔點穩(wěn)定氧化物，可提高耐火泥的耐高溫性能。本發(fā)明所述耐火泥具有良好的粘結(jié)性、粘結(jié)強度、耐高溫性能、涂抹性和鋪展性，并且具有適宜的粘結(jié)時間。
６４ 一種衛(wèi)生陶瓷窯爐內(nèi)裝窯用的耐火架支配方及制備方法。
制成的裝窯架支，在燒成過程中不易變形，降低了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的變形缺陷，提高了產(chǎn)品的規(guī)整度；熱膨脹系數(shù)低，使架支在連續(xù)燒成過程中不容易開裂，降低了衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒裂缺陷；成本低且使用壽命長，能夠替代普通的莫來石質(zhì)或碳化硅質(zhì)架支。制成的裝窯架支，是在隧道窯１１８０～１２５０℃的溫度下燒制而成，而普通莫來石耐火架支是在１４００～１５００℃溫度下燒制而成，有效減少了氣體廢棄物的排放量，減輕了當?shù)氐沫h(huán)境負荷。
６５ 一種電纜填充用阻燃防火泥及其制備方法，
該防火泥制作的阻燃電纜，其阻燃性能超過國家標準規(guī)定的Ａ類阻燃要求，是名符其實的超級阻燃電纜。
６６ 一種高鋁質(zhì)耐侵蝕微膨脹耐火膠泥及其制備方法，
耐火膠泥具有微膨脹，抗侵蝕性能顯著，化學(xué)穩(wěn)定性能好，不易分層泌水，可以滿足長途運輸及長時間存放而不失效。
６７ 一種柔性防火電纜用隔氧層耐火泥材料及其制備方法，
工藝簡單，成本較低，防火性能好，能夠長時間保持狀態(tài)不變性。
６８ 一種鎂鉻質(zhì)耐火泥漿，
其理化指標為ＭｇＯ ｗｔ％≥６０；Ｃｒ２Ｏ３ｗｔ％≥１９；１５５０℃，３ｈ加熱永久線變化％≤?４～＋１；１１００℃，３ｈ抗折強度ＭＰａ≥１．０；１５５０℃，３ｈ抗折強度ＭＰａ≥２．０；述耐火泥漿包括以下重量份原料：粒度為３２５目的鉻２０砂９４～９５份；結(jié)合劑５～６份；所述結(jié)合劑按重量份包括：六偏磷酸鈉１～５份；無水硫酸鎂１～５份；檸檬酸鈉１～５份。本發(fā)明所生產(chǎn)的鎂鉻質(zhì)耐火泥漿，采用鉻２０砂通過結(jié)合劑混練制成，其耐侵蝕性能優(yōu)越，使用壽命長。
６９ 一種可降解可溶性陶瓷纖維膠泥及其使用方法，
能夠完全適用于可溶性陶瓷纖維產(chǎn)品的粘接，具有強度高、適配性好的特點，而且此種膠泥本身采用可溶性陶瓷纖維生產(chǎn)和制造，具有生物可溶性，在人體內(nèi)可以降解，使用更環(huán)保，更安全。
７０ 一種鉻剛玉快速接縫料制備方法，
鉻剛玉快速接縫料由甲料和乙料配制而成，甲料和乙料的重量百分比分別為７０～７５％和３５～３０％；甲料由鉻剛玉、鋯英砂、藍晶石、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、固體磷酸鋁、碳化硅、氧化釔組成；乙料由磷酸溶液和氫氧化鋁組成。優(yōu)點在于用于工程搶修、時間短、方便施工、耐磨性好、抗腐蝕能力強、使用壽命長。
７１ 一種鉻剛玉抗堿性快速接縫料制備方法，
鉻剛玉抗堿性快速接縫料由甲料和乙料配制而成，甲料和乙料的重量百分比分別為７０～７５％和３５～３０％；甲料由鉻剛玉、鋯英砂、藍晶石、氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、固體磷酸鋁、碳化硅、氧化鎂組成；乙料由磷酸溶液和氫氧化鋁組成。優(yōu)點在于用于工程搶修、時間短、方便施工、耐磨性好、抗腐蝕能力強、使用壽命長。
７２ 一種鉻剛玉火泥及其制備方法。
外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉０．１～１％、黃糊精０．１～１％、磷酸二氫鋁水溶液１８～２５％。本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產(chǎn)制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強，有效地提高了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。
７３ 一種高爐砌筑炭磚用炭質(zhì)膠泥制備方法：
將無煙煤粉或焦粉、石墨粉、碳化硅粉混合至均勻；將可溶性中間相瀝青先與有機硅樹脂混合，再將環(huán)己烷或喹啉加入混合；將上述兩種混合物再混合；置于封閉金屬容器中待用。污染小，便于施工，且導(dǎo)熱系數(shù)不低于１８ｗ／（ｍ﹒ｋ），在１１０℃×２４ｈ后抗折強度不低于８．０ＭＰａ，體積密度不低于１．４ｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞。
７４ 一種耐火膠泥，
具有耐高溫能力強，抗熱震性性強，同時具有較好的浸潤性和較強的粘接力，可以滿足目前的工業(yè)生產(chǎn)需要。
７５ 一種耐火膠泥，
以無機粘結(jié)劑、有機粘結(jié)劑、晶須、纖維、耐燒蝕填料和阻燃泡沫為原料。具有高阻燃性，能以較小的封堵厚度達到船用耐火密封材料的各個耐火等級：氧指數(shù)≥５０；Ａ３０耐火等級，艙壁封堵厚度≤８０ｍｍ；Ａ６０耐火等級，艙壁封堵厚度≤１８０ｍｍ；甲板封堵厚度≤８０ｍｍ；Ａ０級耐火完整性，封堵厚度≤１８０ｍｍ。具有高密封性：水密性能，壓力≥０．１ＭＰａ，耐壓時間≥６０分鐘；氣密性能，壓力≥０．１ＭＰａ，耐壓時間≥３０分鐘。
７６ 一種工業(yè)窯爐用高強高鋁質(zhì)耐火泥漿，
高強高鋁質(zhì)耐火泥漿還外加有水和添加劑；水的加入量為原料總質(zhì)量的１２％?１６％；添加劑的加入量為原料總質(zhì)量的０％?０．５％。使用時的強度不低于現(xiàn)有耐火磚的強度，能在很大程度減少泥漿處斷裂出現(xiàn)的情形。
７７ 一種用于粘接含碳磚的火泥及其制備方法，
含碳樹脂結(jié)合劑為呋喃樹脂。提供的用于粘接含碳磚的火泥，制備方法簡單，具有很好的延展性、流動性和粘接性，粘接時間適當，且粘接含碳磚時具有很好的強度。
７８ 一種納米級微孔隔熱膠泥，
制得的納米級微孔隔熱膠泥，其濕態(tài)密度在８００～１２５０Ｋｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，干密度２５０～５００Ｋｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，導(dǎo)熱系數(shù)在６００℃時０．０３５～０．０６５Ｗ／ｍＫ，比陶瓷纖維質(zhì)膠泥的４００℃時０．１２～０．３０Ｗ／ｍＫ和普通耐火膠泥的１．５０Ｗ／ｍＫ低得很多，是一種非常好的納米級微孔隔熱膠泥，具有廣闊的應(yīng)用前景，廣泛應(yīng)用于高溫隔熱、低溫隔熱和保冷等隔熱節(jié)能領(lǐng)域的各個方面。
７９ 一種強化膠泥墊，
提供的強化膠泥墊采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑，在此之前，并無相關(guān)報道，因此，開創(chuàng)了將酚醛樹脂應(yīng)用于耐火材料，尤其應(yīng)用于滑動水口處的先例；較目前市面上常見的使用一次就得更換的膠泥墊，提供的強化膠泥墊的壽命大大延長，其可連續(xù)用５次以上，既保證了滑動水口的質(zhì)量，同時降低了更換成本，減少了更換次數(shù)，提高了效率。
８０ 一種新型高粘度高流動性鎂質(zhì)耐火泥，
具有粘結(jié)強度高、施工性能優(yōu)良、體積穩(wěn)定、高溫性能良好、耐侵蝕耐沖刷、避免泌水等優(yōu)點，顯著提高耐火泥的粘度，并且在不增加加水量的前提下提高耐火泥的流動性，從而達到提高磚體、內(nèi)襯乃至窯爐的整體壽命。