本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關于氮化硅陶瓷最新技術工藝配方技術資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
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１ 哈爾濱工業(yè)大學氮化硅?氧氮化硅柱孔復相陶瓷材料及其制備方法：通過以石英纖維為原料制備氮化硅?氧氮化硅柱孔復相陶瓷材料，解決了多孔氮化硅基陶瓷材料在制備過程中收縮率高和開氣孔率較低的問題。
２ 一種低收縮率多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的低收縮率多孔氮化硅陶瓷操作簡單，成型周期短，制品的結(jié)構(gòu)與密度均勻，性能穩(wěn)定可靠，與注漿成型相比，凝膠注模成型不需要昂貴的成型模具，一般以水作分散介質(zhì)，只需少量的粘合劑，因此不需要嚴格的排膠工序，適合批量生產(chǎn)及特殊制件的一次成型。
３ 一種多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的過程中，通過甘油和聚乙烯醇縮丁醛的設置，使得物料之間的收縮率接近相同，從而使得防止陶瓷出現(xiàn)裂紋的情況，提高陶瓷的質(zhì)量，且在對陶瓷材料混配時，通過分散劑提高物料之間的溶合效果，從而提高陶瓷的燒結(jié)效果。
４ 一種高導熱氮化硅陶瓷基板及其制備方法：通過在原料配比中引入炭黑，并且燒結(jié)分兩步加熱進行，使炭黑和氮化硅的氧雜質(zhì)在合適的溫度和氣氛條件下充分地發(fā)生化學反應，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，從而提高其熱導率。本發(fā)明所制備的氮化硅陶瓷基板具有高熱導率和高抗彎強度的良好性能。
５ 一種氮化硅陶瓷前處理及其制備方法：前處理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空氣氣氛燒結(jié)中的氧化，也可有效減少氮化硅埋粉的氧化，實現(xiàn)了氮化硅陶瓷在空氣氣氛中的燒結(jié)；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分離，且可反復多次復用，可大幅降低埋粉消耗，減少成本。
６ 高導熱氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。
７ 提高氮化硅陶瓷基板材料熱導率和力學性能的硅熱還原方法：。
８ 陜西科技大學技術，一種納米木質(zhì)素?氮化硅基陶瓷及其制備方法：木質(zhì)素為納米大小，所以能夠與氮化硅基體更好地結(jié)合在一起，能表現(xiàn)出更好的力學性能。
９ 一種氮化硅陶瓷球的生產(chǎn)方法：具有提高氮化硅顆粒壓制成型效率的效果。
１０氮化硅陶瓷材料及其制備方法和應用、防彈插板：采用特定的組分及配比，其中，通過氮化物晶須和碳化物晶須和稀土氧化物對氮化硅粉體的共同作用，可以增強碳化硅陶瓷材料的抗彎強度和斷裂韌性，且氮化物晶須與碳化物晶須配合，還可以提高碳化硅陶瓷材料的抗彈性能。提高了材料的硬度及彈性模量。
１１一種耐腐蝕氮化硅陶瓷及其制備方法和應用：以六鋁酸鈣作為主燒結(jié)助劑，以氧化鉻和二氧化硅作為輔助燒結(jié)助劑，其中六鋁酸鈣具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在燒結(jié)過程中能夠形成高耐腐蝕性晶界相，從而提高氮化硅陶瓷的耐腐蝕性，所得氮化硅陶瓷在酸性或堿性環(huán)境中具有低重量減少率和彎曲強度減少率。
１２武漢科技大學技術，光伏級硅冶煉用氮化硅骨架增強石英基陶瓷及其制備方法：抗折強度高和高溫形變小，光伏級硅冶煉中無需石墨護板，能有效避免光伏硅污染。
１３一種航空軸承用高可靠性長壽命氮化硅陶瓷球的制備方法：制備的氮化硅陶瓷球致密度達到了９９．９％以上，維氏硬度（ＨＶ１０）大于１５００，壓碎載荷比大于４５％，韋布爾模數(shù)大于１５，滾動接觸疲勞壽命（ＲＣＦ）在４００ｈ以上，特別適合用來制造航空軸承用滾動元件。
１４一種氮化硅導電陶瓷及其制備方法：降低加工難度，提高加工效率。制備方法簡單，原料易得，賦予氮化硅陶瓷優(yōu)良的導電性能，擴大了氮化硅陶瓷的使用范圍，因此，本發(fā)明所述制備方法具有重要的意義。
１５一種適用３ＤＰ成型工藝用氮化硅陶瓷粉體及處理方法：經(jīng)過粉料顆粒級配、粉料成分改性、粉料后處理，可以很好地改善３ＤＰ成型制件的表面質(zhì)量，降低制件表面粗糙度，成型尺寸精度達±０．３ｍｍ。
１６先進陶瓷粉體制備技術領域，一種氮化硅粉體的制備方法：整個制備過程只有在１３５０℃以下才會通入氮氣或氮氫混合氣，硅粉氮化反應才會發(fā)生，可以防止β氮化硅生成，因此更有利于α?Ｓｉ３Ｎ４的生成，得到的α?Ｓｉ３Ｎ４含量在９３％以上；提高了氮化硅粉體的凈產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
１７一種高耐磨的氮化硅基陶瓷及其制備方法和應用：在高溫下的塑性流動實現(xiàn)氮化硅基陶瓷的徑向向心流動，從而實現(xiàn)晶粒徑向定向織構(gòu)化，從而獲得高耐磨氮化硅基陶瓷。
１８廣東工業(yè)大學，一種用碳包覆制備制備低氧含量、高熱導的氮化硅陶瓷的方法及其應用：可精確控制碳層分布和精準調(diào)節(jié)碳層結(jié)構(gòu)，有效還原氮化硅表面二氧化硅，降低氮化硅粉末氧含量，提高氮化硅陶瓷熱導率。該氮化硅陶瓷的致密度高于９８．５％，其熱導率可達８０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上。
１９一種高強高硬氮化硅耐磨片的制備方法：通過優(yōu)化配方和工藝參數(shù)，制得的氮化硅耐磨片具有耐磨性好、尺寸均勻、成品率高等優(yōu)點，廣泛應用于鋼鐵廠、港口、礦山機械的管道和料倉表面的耐磨貼片。
２０吉林大學技術，高強度透明氮化硅陶瓷的高溫高壓制備方法：工藝流程簡單，不需要添加燒結(jié)助劑；簡化了透明陶瓷材料的制備流程，縮短了材料制備周期和燒結(jié)時間；通過溫度和壓力來調(diào)節(jié)氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）的形貌和性能，制備出了高強度的透明氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）陶瓷。
２１用于旋流燃燒器的無機纖維補強氮化硅陶瓷的制備方法：制成的無機纖維補強氮化硅的陶瓷的韌性得以提高，該陶瓷具有氣孔率低、強度高、抗熱振性好、抗侵蝕性優(yōu)異和壽命長的優(yōu)點。
２２無機陶瓷材料技術領域的一種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法：該種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法，該方法以晶須定向增強薄膜為基元，提高基元的強度，薄層層疊形成陶瓷的氮化硅陶瓷材料，通過仿生人骨結(jié)構(gòu)，濺射助劑形成梯度助劑，保證層狀結(jié)構(gòu)的形成，形成層狀結(jié)構(gòu)后，提高氮化硅陶瓷的強度和韌性。
２３高韌性氮化硅陶瓷及其制備方法，所述高韌性氮化硅陶瓷是以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ纖維、碳纖維、石墨烯、碳納米管和ＹＢ２Ｃ２中的至少一種作為第二相，以及金屬氧化物和稀土氧化物作為燒結(jié)助劑，經(jīng)過燒結(jié)后得到。
２４高硬度氮化硅陶瓷及其制備方法，以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ４Ｃ和金剛石中的至少一種作為第二相，以Ａｌ２Ｏ３和稀土氧化物作為燒結(jié)助劑，以Ｌｉ２Ｏ或／和ＬｉＦ作為低溫燒結(jié)助劑，經(jīng)燒結(jié)后得到所述高硬度氮化硅陶瓷。
２５武漢科技大學高α相氮化硅粉體及其制備方法：其具有制備工藝簡單、對設備要求不高、污染小、合成溫度低和生產(chǎn)成本低的特點；所制備的高α相氮化硅粉體具有純度高、雜質(zhì)含量低和產(chǎn)業(yè)前景大的優(yōu)點。
２６氮化硅陶瓷漿料用燒結(jié)助劑復合添加劑、氮化硅陶瓷漿料及其制備方法和應用：提高了氮化硅陶瓷基板材料的強度和韌性，有效改善了氮化硅陶瓷基板材料的力學性能，使得彎曲強度達到６００?９００ＭＰａ、斷裂韌性達到６?９．５ＭＰａ·ｍ１／２。
２７一種在常壓下燒結(jié)制備氮化硅陶瓷的方法：在氮化硅陶瓷生產(chǎn)過程中規(guī)避如由于氮化硅陶瓷燒結(jié)過程中體積收縮大而導致樣品開裂或彎曲等實際問題，并且相比于目前應用最廣的熱壓燒結(jié)，還具有生產(chǎn)效率高且成本低的優(yōu)點，更加有利于氮化硅陶瓷的實際生產(chǎn)。
２８通過多因素優(yōu)化制備高致密度氮化硅陶瓷的方法及制備的氮化硅陶瓷：解決了現(xiàn)有氮化硅陶瓷產(chǎn)品難以獲得高致密度（＞９９．５％）件的問題，產(chǎn)品不僅具有高致密度（＞９９．５％），也具有極高的強度，這些優(yōu)異的性能決定了高致密度的氮化硅陶瓷在航空、航天、精密高速軸承、電子封裝等領域?qū)⒂懈鼮閺V泛地應用。
２９高熱導率氮化硅陶瓷及其制備方法：加無氧氮化硅鎂，利用氣壓?熱等靜壓燒結(jié)促使陶瓷組織高致密化，然后第二步再利用熱處理的辦法讓晶粒繼續(xù)異常長大，提高了氮化硅陶瓷的熱導率。
３０一種多孔氮化硅過濾陶瓷及其制備方法：制備的多孔氮化硅過濾陶瓷氣孔率和孔徑大小可控，氣孔率較高，氣孔分布均勻。
３１低噪聲氮化硅陶瓷基摩擦材料及其制備方法和應用：。
３２陜西科技大學一種石墨烯增強氮化硅基陶瓷制備方法：力學性能得到增強，并且，石墨烯的加入有利于材料摩擦性能的提升，所以力學性能的提升，能使得此類氮化硅作為良好的耐磨減磨摩擦材料。
３３定向孔結(jié)構(gòu)多孔氮化硅陶瓷的制備方法：采用由硅粉和氮化硅粉組成的埋粉包埋所得陶瓷前驅(qū)體，在氮氣氣氛中點燃，引發(fā)自蔓延合成，得到所述定向孔結(jié)構(gòu)多孔氮化硅陶瓷。
３４北京科技大學一種適合流延和注射成形的氮化硅粉體制備方法：采用高能氣流對不規(guī)則形狀氮化硅粉體進行整形和改性處理，提高粉體顆粒的球形度和流動性，以及粉體的松裝密度、振實密度和比表面積，解決因固體粉末顆粒含量低造成坯體初始密度低、燒結(jié)收縮率大、容易變形等問題。
３５超低含量燒結(jié)助劑制備多孔氮化硅陶瓷的方法：。
３６廣東工業(yè)大學技術一種高導熱高耐磨的氮化硅陶瓷及其制備方法和應用：具有高的導熱性和耐磨性，具有良好的切削性能和切削壽命，可應用在陶瓷刀具領域中。
３７西安石油大學一種基于反應燒結(jié)制備氮化硅的方法：工藝簡單，原料成本低，特別是材料在燒結(jié)后收縮極小，實現(xiàn)近尺寸燒結(jié)，大大降低成本。
３８西安交通大學一種定向多孔氮化硅蜂窩陶瓷及其快速制備方法：利用硅粉和氮化硅粉反應放出的熱量進行樣品燒結(jié)，無需利用燒結(jié)爐進行高溫長時間保溫的工藝，具有工藝簡單、重復性好、能耗低、成本低等特點。在金屬冶煉、氣體凈化、汽車尾氣處理、高溫透波和相變儲熱等領域具有廣泛的應用前景。
３９清華大學一種共晶增強增韌氮化硅陶瓷的制備方法：制備的氮化硅陶瓷除具備傳統(tǒng)氮化硅陶瓷（強度高、致密性好、耐高溫、耐磨）的特點外，斷裂韌性及塑性得到明顯提高，可廣泛應用于特種材料領域。
４０高熱導率、高強度氮化硅陶瓷材料及其制備方法，。
４１高強度、高韌性、高熱導率氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。
４２一種高β相含量致密氮化硅陶瓷及低溫制備方法：降低了燒結(jié)溫度，減少了氮化硅陶瓷的揮發(fā)，更好的保持氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能。
４３多孔氮化硅陶瓷材料的制備方法：具有極高的孔隙率、孔徑結(jié)構(gòu)均勻且有納米尺寸的二級穿孔的多孔氮化硅材料，極大地提高了材料的過濾吸附、載體催化性能，而且優(yōu)化介電常數(shù)和介電損耗，展現(xiàn)出優(yōu)異的高頻電磁波透過性能。
４４高熱導率氮化硅陶瓷及其制備方法：解決現(xiàn)有技術氮化硅陶瓷熱導率不高的問題。有效地降低氮化硅晶格溶解氧含量，提高氮化硅熱導率；氮化鋯中的鋯離子對氧具有很強的親和力，可以吸收部分晶格內(nèi)的氧雜質(zhì)。稀土氯化物、氟化鐿及氮化鋯相互配合，還可以增加氮化硅晶粒的尺寸，排出氧雜質(zhì)。
４５廣東工業(yè)大學一種氮化硅泥料及其制備方法和氮化硅陶瓷件：氮化硅泥料組分簡單，且固含量高，從而使得氮化硅泥料的制備時間縮短，穩(wěn)定性提高，保存時間長。
４６低損耗、高導熱氮化硅陶瓷的制備方法：。
４７一種α相氮化硅陶瓷粉體的制備方法：采用兩步反應法，將傳統(tǒng)的硅粉直接氮化法和自蔓延工藝相結(jié)合，生成的氮化硅陶瓷粉體中α相的質(zhì)量含量≥９６％，并且反應時間短，能耗低，節(jié)省了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量達到６０～２００公斤。
４８氮化硅陶瓷材料及其制備方法和陶瓷模具：采用特定的組分及配比，通過氮化硅晶須和碳化硅晶須和稀土氧化物對氮化硅粉體的共同作用，不僅可以增強材料的抗熱沖擊性能，還能夠提高氮化硅陶瓷材料的抗彎強度以及斷裂韌性。
４９青色氮化硅陶瓷及其制備方法：。
５０華中科技大學技術，一種基于激光選區(qū)燒結(jié)制備高孔隙率氮化硅陶瓷的方法：制備出復合粉體后，通過激光選區(qū)燒結(jié)制備出預燒氮化硅陶瓷，并經(jīng)過后處理工藝制備出高孔隙率氮化硅陶瓷，無需排膠、可成形復雜結(jié)構(gòu)、成形件孔隙率高。
５１一種高硬度氮化硅材料的制備方法：原料中改性劑能夠增加材料的硬度，并結(jié)合相關助劑加速產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的致密性，并通過添加碳化硅，調(diào)節(jié)了產(chǎn)品的韌性，從而獲得硬度高，強度高的產(chǎn)品。
５２一種復雜形狀多孔氮化硅陶瓷的增材制造方法。
５３西北工業(yè)大學亞微米級氮化硅中空微球及制備方法：制備工藝穩(wěn)定，可重復性高，成本低廉，利于氮化硅中空微球的批量化生產(chǎn)。
５４超輕質(zhì)氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：。
５５中南大學一種環(huán)路熱管以及多孔氮化硅陶瓷的制備方法：制備的陶瓷管具有高孔隙率、高強度和孔隙結(jié)構(gòu)分布均勻等特點，能夠取代金屬環(huán)路熱管滿足高溫條件下環(huán)路熱管等領域的使用。
５６一種低成本氮化硅陶瓷的制備方法：降低了燒結(jié)溫度和生產(chǎn)成本。
５７武漢理工大學高強度氮化硅陶瓷的低溫制備方法：致密度高于９７％，抗彎強度６４４～１０５６ＭＰａ。本發(fā)明工藝簡單，原料價格低廉，制備出的氮化硅陶瓷材料致密、抗彎強度高，在導熱陶瓷基板以及冶金、化工領域中具有廣闊的應用前景。
５８天津大學β?氮化硅粉體的制備方法：具有氮化溫度低、成本低、氮化周期短；所制備的粉體中β?Ｓｉ３Ｎ４相高達６４ｗｔ％，粒徑小且部分為短棒狀。
５９氮化硅醫(yī)用植入材料及其制備方法：材料整體均具有抗菌效果，方便后續(xù)按照所需植入體尺寸進行機械加工。
６０廣東工業(yè)大學技術，一種硼化物增強增韌氮化硅陶瓷及其制備方法：采用低溫熱壓燒結(jié)，通過向氮化硅陶瓷中引入ＭＢ粉并結(jié)合高能剪切混合處理方式，在保證高硬度的前提下，提高了其抗彎強度和斷裂韌性。該陶瓷的相對密度為９７～１００％，硬度為１９～２５ＧＰａ，斷裂韌性為５～１０ＭＰａ·ｍ１／２，抗彎強度為５００～１０００ＭＰａ。
６１廣東工業(yè)大學技術，一種過渡金屬氧化物抑制氮化硅相變的方法及其制得的氮化硅陶瓷：通過抑制α?Ｓｉ３Ｎ４到β?Ｓｉ３Ｎ４的相變，實現(xiàn)氮化硅相變的可控性。
６２廣東工業(yè)大學技術，一種高性能氮化硅多孔陶瓷的制備方法：氣孔率高、抗彎強度高，制備工藝簡單。
６３哈爾濱工業(yè)大學技術，一種可制備大尺寸復雜形狀氮化硅陶瓷的方法：解決現(xiàn)有直寫成型技術無法制備大尺寸的氮化硅陶瓷材料的問題?？捎糜谥苽浯蟪叽鐝碗s形狀氮化硅陶瓷。
６４氮化硅粉末及制備方法：含有該氮化硅粉末的陶瓷漿料及制備方法。
６５武漢理工大學技術，一種雙加熱模式放電等離子燒結(jié)制備致密氮化硅的方法：工藝簡單，燒結(jié)時間短，可大幅降低燒結(jié)溫度，并且增加輻射發(fā)熱體，并安裝了保溫層，通過調(diào)節(jié)輔加熱功率和主加熱功率匹配參數(shù)，提高了模具內(nèi)部溫度場的均勻性，從而為燒結(jié)均勻致密的大尺寸氮化硅陶瓷提供了有效的保障。
６６陜西理工大學技術，一種多級孿晶結(jié)構(gòu)氮化硅高溫陶瓷材料的制備方法：先高沖量處理單質(zhì)硅粉，再與氮氣反應得到納米氮化硅粉，然后加膠球化并脫脂成型得到冷壓坯體，最后將成型坯體超高壓高溫燒結(jié)，最終得到多級孿晶結(jié)構(gòu)氮化硅高溫陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復性較強，可實現(xiàn)氮化硅陶瓷材料的高溫強韌化。
６７制備高強高韌高熱導率氮化硅陶瓷的方法：。
６８性能可控的氮化硅陶瓷植入物及其制備方法：植入物外層相對以ａｌｐｈａ相氮化硅為主，內(nèi)部相對以ｂｅｔａ相氮化硅為主，從而達到外表堅硬，內(nèi)部強韌的效果，既能提高硬度及耐磨性，又能提高其斷裂韌性及強度，抵抗裂紋及降低相應破壞的風險。
６９中國人民解放軍海軍工程大學技術：一種氮化硅殼體強化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：能夠提高氮化硅泡沫陶瓷的強度。
７０中國人民解放軍海軍工程大學：一種氮化硅納米線強化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：”提高氮化硅泡沫陶瓷的空隙率和強度。
７１清華大學技術，一種制備等軸狀α相氮化硅粉末的方法：這種氮化硅粉體的制備工藝周期較短，氮化硅顆粒形貌易于控制，有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
７２江蘇大學技術，及一種碳固溶氮化硅材料及其制備方法;材料為共價鍵和金屬鍵混合型，避免由于傳統(tǒng)材料微觀結(jié)構(gòu)中的氮化硅／碳化硅纖維界面所導致的性能退化，達到強化氮化硅陶瓷材料的機械性能和耐磨性能的目的。結(jié)晶度高、高韌性、抗耐磨、在高速陶瓷軸承，抗腐蝕陶瓷涂層等領域有著廣泛的應用。
７３金屬硅化物與金屬復合增強的氮化硅燒結(jié)體及其制備方法:。
７４北京理工大學技術，基于聚硅氮烷先驅(qū)體的氮化硅陶瓷材料及其制備方法:制備方法，首先將聚硅氮烷、光固化樹脂、光引發(fā)劑與除泡劑加入球磨機中，２００～４００ｒｐｍ轉(zhuǎn)速下球磨１～２小時得到混合均勻的漿料；然后利用光固化成型設備打印成預定形狀的陶瓷生坯；再經(jīng)過干燥和真空燒結(jié)得到陶瓷成品。
７５一種基于表面改性低溫合成制備氮化硅陶瓷粉體的方法:通過表面改性增加相容性，利用氮源分解產(chǎn)生高活性氨氣，原位發(fā)生碳熱還原反應，實現(xiàn)低溫合成氮化硅。
７６一種整體等弧形氮化硅防彈陶瓷板及其制備方法:氮化硅防彈陶瓷板韌性強，強度大，防彈性能優(yōu)異。
７７西安交通大學技術，一種氣固反應結(jié)合液相燒結(jié)法制備多孔氮化硅陶瓷的方法:高溫燒結(jié)后材料有～１％的線膨脹，基本實現(xiàn)了材料的凈尺寸成型；多孔材料的氣孔率可通過調(diào)控原料配比、成形壓力和燒結(jié)溫度進行大范圍調(diào)控，且具有較高的強度。應用于高溫過濾器或催化劑載體等領域。
７８氮化硅材料:。
７９?jié)洗髮W一種通過微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控制備低介電、高強度的多孔氮化硅陶瓷的制備工藝:提高β?Ｓｉ３Ｎ４的轉(zhuǎn)化率，，提高了其強度。制備工藝成本低，工藝簡單，所制得的多孔氮化硅陶瓷孔隙率高、低介電常數(shù)且力學性能好。孔隙率在≥５０％，介電常數(shù)３．３±０．１，抗彎性能在９９．８９～１３１．６７ＭＰａ。
８０氮化硅陶瓷及其制備方法：所述氮化硅陶瓷是由包括Ｓｉ３Ｎ４、ＣａＴｉＯ３和燒結(jié)助劑作為起始原料經(jīng)燒結(jié)制備得到；在起始原料中，ＣａＴｉＯ３的質(zhì)量百分比為３５％以下，優(yōu)選為５～３５％。