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１    一種疏水化陶瓷粉、碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料及其制備方法；
       內(nèi)容包括材料配方比列，生產(chǎn)方法，產(chǎn)品制造過程，以其解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的表面防護(hù)涂料顏料粒子與基料的相容性較差，導(dǎo)致涂料混合不均勻，涂刷后會出現(xiàn)涂層脫粉以及涂層大面積脫落等現(xiàn)象，影響涂層的有效性問題的方案等等。

２    鍋爐內(nèi)部金屬管耐腐蝕防結(jié)焦陶瓷涂層及其制備方法；
       屬于電廠鍋爐內(nèi)部金屬管表面噴涂防護(hù)領(lǐng)域，內(nèi)容包括材料配方比列，生產(chǎn)方法，產(chǎn)品制造過程，產(chǎn)品可以有效減輕金屬管結(jié)焦程度，延緩堿金屬對金屬管外表面的腐蝕。應(yīng)用于電廠鍋爐內(nèi)部金屬管表面噴涂防護(hù)方面。

３    一種耐高溫抗氧化的陶瓷涂層的制備方法；
       該涂層能完全覆蓋Ｃ／Ｃ復(fù)合材料表面，阻斷Ｃ／Ｃ復(fù)合材料與氧氣的接觸；改性填料Ｔｉ３ＳｉＣ２和Ｓｉ粉在高溫下與Ｃ／Ｃ復(fù)合材料及ＰＣＳ分解產(chǎn)物中的游離炭和氧氣反應(yīng)，生成流動性良好的陶瓷相ＴｉＯ２和ＳｉＯ２，填補(bǔ)材料表面的孔隙和裂紋。再使用等離子噴涂技術(shù)，在原ＳｉＣ涂層外繼續(xù)制備一層Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２改性的ＳｉＣ涂層，提高涂層的致密度和耐高溫能力。

４    一種耐磨耐用抗熱沖擊陶瓷涂料配方；
       通過加入納米ＳｉＮ，從而在增強(qiáng)其耐磨性能的同時，該涂料易于附著在陶瓷表面。制備時，將原料在室溫下攪拌分散，便可制得所述陶瓷涂料。用的抗熱沖擊陶瓷涂料，其耐壓強(qiáng)度可達(dá)１９０～２１０ＭＰａ，在（８００±２０）℃，（９５±５）％ＲＨ?（?１００±５）℃高低溫交變條件下循環(huán)１０次后，附著率為９７～１００％，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，非常適合作為抗熱沖擊陶瓷涂料；且對原料要求不苛刻，可在較大用量范圍中選擇，非常適合（半）工業(yè)化生產(chǎn)。

５    一種高溫陶瓷涂層的制備方法；
       是首先以聚碳硅烷和聚硅氮烷的混合物為前驅(qū)體，在Ｃ／Ｃ復(fù)合材料表面制備以ＳｉＣ?ＳｉＣＮ為主要成分的陶瓷相涂層；隨后以ＳｉＣ粉末為主要成分，在Ｃ／Ｃ復(fù)合材料表面高溫?zé)Y(jié)制備第二層涂層，最后在表面沉積一層ＢＮ涂層。同時，還提供了上述方法獲得陶瓷涂層，用于Ｃ／Ｃ復(fù)合材料的涂層保護(hù)，能夠在常溫下拉伸性能提升８％以上，具有良好的耐高溫、抗氧化性能。

６    一種陶瓷絕緣涂層配方；
       與傳統(tǒng)的涂層相比，本發(fā)明采用鎳鉻鉬復(fù)合粉替代鎳包鋁、鋁包鎳等打底粉，使底層結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到７０ＭＰａ以上；增加過渡層，進(jìn)一步提高氧化鋁面層和底層的結(jié)合強(qiáng)度，使結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到５５ＭＰａ以上；采用聚硅氧化烷替代環(huán)氧樹酯類封孔劑，耐高溫，導(dǎo)熱好，高溫不碳化；綜上所述，該方法制備的陶瓷絕緣涂層結(jié)構(gòu)，結(jié)合強(qiáng)度高，絕緣性能佳。

７    一種耐高溫氧化腐蝕的陶瓷涂料配方；
       通過選用合理的配方，５?１０納米的氧化鋁能夠增加環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的粘結(jié)性，固化劑能夠在粘結(jié)后，保持涂料的性質(zhì)受高溫不變化，使涂料具有更加優(yōu)異的粘結(jié)效果，不至于使用一段時候后發(fā)生整塊脫落，通過使用硅烷偶聯(lián)劑、納米氧化硅溶劑能夠增加配置后的涂料耐高溫性能和耐氧化性能。

８    一種黑體抗結(jié)焦陶瓷識別涂層及其制備方法；
       涂料含有的強(qiáng)輻射材料在高溫下輻射出穿透力極強(qiáng)的遠(yuǎn)紅外波，使被加熱物體分子吸收波產(chǎn)生能級躍遷，吸收能量均勻受熱，減少加熱時間，充分節(jié)約能源。

９    一種耐高溫耐侵蝕疏渣陶瓷涂層的制備方法；
       通過使用常規(guī)涂層技術(shù)?熱化學(xué)法在基體表面上形成一層粘結(jié)層，并采用熱壓成型法利用模具在涂層表面形成具有微結(jié)構(gòu)的涂層生坯，使得液態(tài)渣在涂層表面的接觸角增大，接觸角比同類涂層制備技術(shù)增加４０°以上，達(dá)到疏渣的效果，使得液態(tài)渣不會粘在涂層表面而容易從涂層表面滑落下來，減少高爐渣對涂層的侵蝕，提高涂層的壽命，從而達(dá)到保護(hù)基金屬基體設(shè)備的目的。

１０ 一種耐磨耐腐蝕涂料制備方法；
       涂料中選擇性所用到的碳納米管具有耐磨損、耐腐蝕和穩(wěn)定性好等特性，納米微晶石具有防滲透性和耐磨性好等特性，納米海泡石粉具有高吸附性、高阻燃性、耐高溫和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，納米碳纖維具有耐磨性、耐腐蝕和高表面光度等優(yōu)點(diǎn)，納米陶瓷粉具有耐磨性、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

１１ 一種水性耐高溫柔性陶瓷涂層材料及其制備和使用方法；
       一適合各種涂覆方式，制備過程無有機(jī)溶劑、無ＶＯＣ排放，是一種綠色環(huán)保涂層材料，室溫?１００℃固化，對金屬附著力好，可完全取代鍍鋅防腐工藝。

１２ 一種高韌性的水性陶瓷涂料配方制備技術(shù)；
       該涂料為水基、單組份、烘烤干燥型產(chǎn)品，由聚氨酯改性納米陶瓷乳液、硅樹脂乳液、耐高溫顏料、填料、助劑、對甲苯磺酸胺中和物及水組成。其施工便捷、涂裝ＶＯＣ排放極低，具備優(yōu)異阻燃、耐熱、腐蝕介質(zhì)屏蔽、抗彎折、抗沖擊性能，是高耐溫、高耐久防腐防護(hù)涂裝的極佳選擇。

１３ 一種黑色仿陶瓷耐高溫粉末涂料配方；
       解決成本高、易劃破的問題。

１４ 一種艾薩爐長壽命噴槍用陶瓷基復(fù)合涂層材料配方；
       采用陶瓷基體材料外復(fù)合纖維增韌材料之方式形成艾薩爐長壽命噴槍用陶瓷基復(fù)合涂層材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、抗腐蝕、耐高溫和低密度?？捎糜诟邷鼗蚋量汰h(huán)境中。在６５００ＫＷ·ｍ?２的熱流密度條件下其線燒蝕率僅為０．０１ｍｍ·ｓ?１；１８００℃下長壽命使用?？蓮V泛應(yīng)用于冶煉銅、鉛、鍺、錫礦等礦產(chǎn)的冶煉。

１５ 一種用于電廠鍋爐受熱面的陶瓷涂料及其制備方法；
       涂料無需進(jìn)過高溫?zé)Y(jié)，在４００℃左右即可自然轉(zhuǎn)化為陶瓷相，且陶瓷率達(dá)到７５％以上；噴涂后形成的涂層穩(wěn)定，耐腐蝕、耐磨損，耐磨性為２０＃鋼５倍以上；在涂層厚度過大或受熱不均勻時，也不會出現(xiàn)裂紋；涂層表面致密光滑，熔融的灰粒不易黏附在受熱面上，具有良好的抗沾、抗結(jié)焦性能；涂層具有較好的熱導(dǎo)率，不容易產(chǎn)生灰渣熔融粘接現(xiàn)象。所述制備方法簡單，對設(shè)備要求低。

１６ 一種耐高溫、耐磨損、防腐蝕的新型納米陶瓷節(jié)能涂料配方；
       通過尋找新型環(huán)氧低聚濃縮物、新型助劑、新型耐溫、新型納米陶瓷在配方中的使用，改進(jìn)產(chǎn)品耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗皸裂性能。

１７ 一種高硬度納米陶瓷涂料配方制備技術(shù)；      
       耐熱５００℃高溫的漆層，能夠在高溫條件下長期使用，因此具有硬度高、耐高溫和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

１８ 一種用于抽油管道內(nèi)壁的高耐磨涂料配方制備技術(shù)；
       具有９５％固含、高達(dá)６Ｈ的硬度、耐６０００小時的鹽霧、耐６０００小時的５％氫氧化鈉、耐６０℃原油６０００小時等特性，是一款非常理想的高硬度、高耐磨、高防腐的涂料。

１９ 一種高溫耐磨陶瓷涂料及其制備方法；
       具有耐高溫、強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)異和抗腐性能好的優(yōu)點(diǎn)，通過添加鋰輝石有效的防止整體具有受到冷熱沖擊力發(fā)生開裂，通過添加增塑劑和穩(wěn)定劑使得整體具有良好的韌性和穩(wěn)定性。

２０ 一種陶瓷基復(fù)合材料用耐高溫涂層的制備方法；
       制備周期短、成本低，模壓低溫凝膠化?高溫裂解的溫度均低于１０００℃，對陶瓷基復(fù)合材料的影響??；所得涂層１５００℃氧化１ｈ后的材料的強(qiáng)度保留率≥６０％，具有較好的耐高溫性能，涂層一致性較好，涂層與基體具有較強(qiáng)的結(jié)合力（≥１０ＭＰａ），涂層具有較好致密性和完整性，可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域中。

２１ 一種耐高溫陶瓷防腐隔熱涂料的制備方法；
       采用有機(jī)硅共混物制得的涂料，耐溫可以達(dá)到１０００℃，涂層高溫處理后可以形成致密的陶瓷結(jié)構(gòu)，硬度高，耐磨抗沖擊，防腐涂料硬度高，可以耐住弱酸堿的腐蝕、強(qiáng)酸堿的腐蝕，鹽霧腐蝕，防水防潮，封閉住氫氣的滲透，抗腐蝕能力更高，使用壽命更長，運(yùn)用燒結(jié)后純無機(jī)材料制備得到，燒結(jié)后不含任何ＶＯＣ，環(huán)保不污染環(huán)境，對人體無害，不燃，可以減少物體冷凝水的產(chǎn)生，抗凍性能好。

２２ 一種免噴砂高硬度防火型水性陶瓷涂料配方； 
       附著力好，硬度也較好，在涂裝鋁幕墻時無需進(jìn)行噴砂處理，提高噴涂效率，且無需對基材進(jìn)行預(yù)先加熱便可使得涂料均勻噴涂于基材表面，避免流掛情況，從而降低能耗。

２３ 一種耐高溫陶瓷基復(fù)合材料界面復(fù)合涂層及制備方法；
       可以緩解碳纖維與陶瓷基體的熱膨脹系數(shù)不匹配，另一方面復(fù)合界面層能夠在氧化或高溫?zé)g環(huán)境中生成ＳｉＯ２玻璃相保護(hù)層，保護(hù)碳纖維不受氧化侵蝕，從而提高復(fù)合材料的耐高溫抗氧化性能。

２４ 一種高熵陶瓷涂層的制備方法；
       制備出的高熵陶瓷涂層具有高的致密度、硬度、耐磨抗蝕性和耐高溫抗氧化性。

２５ 一種納米陶瓷黑色涂料配方制備技術(shù)；
       由納米陶瓷黑色涂料噴涂于基材上，經(jīng)２５０～４００℃高溫固化后形成的納米黑瓷吸熱涂層。本發(fā)明的黑色涂層，陽光吸收率高達(dá)０．９５，反射率不高于０．１，具有高陽光吸收率和低反射率的優(yōu)點(diǎn)，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、工藝簡單和成本低廉等特點(diǎn)。

２６ 一種高性能陶瓷復(fù)合涂料及其制備方法；
       涂料的涂層具有很強(qiáng)的抗氧化與耐高溫性能，涂層的硬度大大提高，極大的延長了使用壽命，且無毒無害，涂層可以耐高溫，耐酸耐堿，耐磨絕緣，力學(xué)和物理性能好。

２７ 一種陶瓷基亞微米高溫防腐耐磨復(fù)合涂料及其制備方法和應(yīng)用；
       以氧化鋁為主體，添加硅烷偶聯(lián)劑作為改性劑，配合使用環(huán)氧樹脂和聚氨酯的樹脂混合物，在潤濕劑和分散劑的共同作用下，得到的陶瓷基亞微米高溫防腐耐磨復(fù)合涂料同時具備優(yōu)異的耐高溫、防腐、耐磨性能和粘結(jié)強(qiáng)度，而且的陶瓷基亞微米高溫防腐耐磨復(fù)合涂料不含有機(jī)溶劑，環(huán)保安全。

２８ 一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層及其制備方法；
       陶瓷識別涂層在使用過程中，如漏出基層部分再次補(bǔ)噴表層時無需噴砂，用高壓風(fēng)或高壓水將受熱面浮灰吹掃、沖洗干凈后，可在露出白色基層的部位，直接噴涂表層涂料。具有耐高溫腐蝕、抗粘污結(jié)焦、提升換熱效率的功能，可有效延長基材的使用壽命，顯著降低后續(xù)維護(hù)的人力及經(jīng)濟(jì)成本，實(shí)現(xiàn)受熱面長生命周期保護(hù)。

２９ 一種燃?xì)庠罹勰墉h(huán)表面用陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用方法；
       解決了燃?xì)庠罹勰墉h(huán)表面有機(jī)硅涂料耐溫性不好，燃燒時易分解變色的問題，具有耐高溫性好、高溫下不會分解、不變色、也不會釋放出煙霧的特點(diǎn)，非常適合作為燃?xì)庠罹勰墉h(huán)表面涂層。

３０ 一種石墨烯／四針狀氧化鋅晶須耐高溫納米陶瓷涂料配方；
       以納米氧化鋁溶膠為主體，并加入石墨烯、四針狀氧化鋅晶須等成分，在即使加入少量的聚酯改性有機(jī)硅樹脂時，制備得到的米陶瓷涂料涂層美觀致密，耐高溫性、耐腐蝕性強(qiáng)，且具有優(yōu)異的附著力。

３１ 一種耐高溫防石墨烯氧化納米陶瓷涂層配方；
       陶瓷涂層可以應(yīng)用在８００℃以下的高溫和中低溫的散熱器上，耐高溫，具有高導(dǎo)熱和遠(yuǎn)紅外功能。由于石墨烯的超導(dǎo)熱性能，實(shí)施后涂層的熱導(dǎo)率可達(dá)５０?８０Ｗ／Ｍ．ｋ，紅外發(fā)射率可達(dá)０．９以上。并且選用納米氧化鋁粉和納米氧化硅粉有助于提高涂層的紅外發(fā)射率。

３２ 一種超硬高溫陶瓷基復(fù)合耐磨涂料及其使用方法；
       各組分按微米級和毫米級顆粒按最緊密堆積組成，耐磨涂料涂在焊接有龜甲網(wǎng)或鉚固釘?shù)妮斔凸軆?nèi)壁上，膏狀的耐磨涂料擠壓充分充填于龜甲網(wǎng)或鉚固釘內(nèi)，共同形成一層密實(shí)的耐磨涂層，養(yǎng)護(hù)烘烤后形成的耐火防腐防磨層，通過焊接好的龜甲網(wǎng)或鉚固釘將超硬高溫陶瓷基粉末配制成的膏狀材料與輸送管道形成一個牢固的整體，提高了管道的耐磨防腐性能。

３３ 一種耐高溫陶瓷涂料配方制備技術(shù)；
       改性硅烷作為主要的成膜物質(zhì)，與涂層的耐熱性能息息相關(guān)。γ?氨丙基甲基二甲氧基硅烷作為改性硅烷基體，與無機(jī)材料的結(jié)合性能好，經(jīng)過改性后分子鏈中引入熱穩(wěn)定性優(yōu)異的酰亞胺環(huán)，大大提升膜層的耐高溫性能。

３４ 一種耐高溫耐磨絕緣涂層制作方法；
       耐電壓達(dá)到２５００Ｖ，在１７５℃的高溫下能正常使用；在地下水、砂漿、鹽水介質(zhì)中使用，不被擊穿；該涂層具有耐高溫、耐高壓、耐磨性以及韌性好，使用壽命長，尤其適合于石油鉆井探測領(lǐng)域，推廣應(yīng)用價值高。

３５ 一種防結(jié)焦耐磨耐高溫硫腐蝕的納米陶瓷涂層及噴涂方法；
       提高了材料表面發(fā)射率和熱導(dǎo)率，具有耐高溫、抗灰渣粘結(jié)、耐腐蝕、耐磨、延長設(shè)備壽命、提升設(shè)備換熱效率等綜合特性。同時，涂層具有良好的附著力、硬度，以及長時間耐高溫性能。

３６ 一種適用于發(fā)動機(jī)排氣管、高溫蒸汽管道等高溫部件的耐高溫隔熱涂層配方；
       具有良好的隔熱性，且具有比有機(jī)隔熱涂層更優(yōu)的耐高溫性能、比無機(jī)耐高溫涂層更優(yōu)的耐熱震性能、附著力，可應(yīng)用于溫度變化較快的高溫部位，對高溫部位長時間隔熱保護(hù)。

３７ 一種耐磨防腐涂料；具體是耐高溫陶瓷和金屬混合的耐磨防腐涂層配方；
       由耐高溫陶瓷和金屬混合，使其同時具備耐磨、耐腐蝕、耐高溫的性能，可用于各種需要在高溫環(huán)境下、動環(huán)境下的鋼鐵件、鑄鐵件的防腐。

３８ 一種水性納米陶瓷涂料配方制備技術(shù)；
       可達(dá)到ＶＯＣ零排放，施工后無任何有害氣體逸出，對環(huán)境和人體無毒無污染，也不會造成傷害。高硬度、高耐磨：常溫硬度６?９Ｈ，耐    磨性能大于２萬次。超長壽命、超長耐候：納米陶瓷面板的結(jié)構(gòu)類似于玻璃，已在試驗(yàn)室測試完成的ＱＵＶ測試結(jié)果可耐５０年。涂膜可持續(xù)耐６００度的高溫且無任何有毒氣體或煙霧產(chǎn)生和釋放。不燃性，Ａ１級防火。

３９ 一種抗熔錫腐蝕耐高溫用納米陶瓷涂料的制作方法；
       適合熱浸鍍錫工藝、錫焊接工具、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等與錫相關(guān)的行業(yè)。它公開了能在６００℃高溫工作的情況下長期使用的高溫涂料，具有很強(qiáng)的附著力，和具有優(yōu)異的抗熔錫腐蝕功能，并能耐８００℃高溫的抗熔錫腐蝕的納米陶瓷涂料，同時可滿足耐瞬間高溫的性能。

４０ 一種碳化硅陶瓷涂層材料及其應(yīng)用；
       可以修復(fù)被磨蝕腐蝕的泵零件，可賦予零件表面超強(qiáng)的耐磨蝕、耐腐蝕、耐高溫的特殊功能。使被腐蝕磨蝕的金屬材料得到了簡便高效高質(zhì)量、低成本的修復(fù)，且本發(fā)明的碳化硅陶瓷涂層材料不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。

４１ 一種高發(fā)射率耐高溫腐蝕抗沾污結(jié)渣的納米陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用；
       可以涂覆于鍋爐及加熱爐爐管外表面，形成納米陶瓷涂層。該涂層具有工作溫度范圍大，最高使用溫度可達(dá)１４００度，適用于各種基材，對基材的附著力強(qiáng)，抗熱震性好，表面黑度高（０．９４），抗沾污結(jié)渣，并耐高溫氧化性和還原性腐蝕等特點(diǎn)。

４２ 一種汽車零部件用隔熱陶瓷涂料及其制備方法；
       通過苯基三氯硅烷對丙烯酸酯乳液進(jìn)行化學(xué)改性，顯著地提高了涂料的隔熱性、耐高溫性、耐紫外光和紅外輻射性能，在配合納米陶瓷隔熱粉、硅酸鹽和空芯陶瓷微粒的配合使用，顯著地提高了涂料的隔熱性能；氧化鈰配合納米氧化鋅、納米二氧化硅和顏料的使用，使得制備的涂料不僅具有很好的隔熱性能，還具有很好的抗老化功能。

４３ 一種無機(jī)耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料配方制備技術(shù)；
       該涂料可以采用噴涂、刷涂、輥涂等施工工藝，漆膜致密、豐滿、硬度高、耐磨性好，可適用于５００?１５５０℃高溫環(huán)境。

４４ 一種耐高溫亞光陶瓷粉末涂料及其制備方法；
       具有耐高溫和亞光的特性。

４５ 一種金屬表面耐磨減摩氧化鋯陶瓷涂層及其制備方法；
       涂層能夠綜合ＺｒＯ２和ＷＳ２的優(yōu)良性能，具有摩擦系數(shù)低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨壽命長、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

４６ 一種陶瓷基復(fù)材渦輪外環(huán)高溫封嚴(yán)涂層及其制備工藝；
      航空發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，能夠與ＳｉＣ／ＳｉＣ陶瓷基復(fù)合材料相匹配的耐１２００℃可磨耗封嚴(yán)、隔熱兼具的復(fù)合型涂層，可以解決ＳｉＣ／ＳｉＣ陶瓷基復(fù)合材料渦輪部件相互摩擦造成的機(jī)械損傷并避免陶瓷基復(fù)材高溫氧化及結(jié)構(gòu)退化等損傷問題。等離子噴涂技術(shù)具有高能量密度、高生產(chǎn)效率、低成本和設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)，是耐高溫陶瓷涂層材料制備的最佳工藝方法。

４７ 一種超高速電梯安全鉗楔塊表面陶瓷復(fù)合涂層配方；
       能夠高效制作陶瓷復(fù)合涂層，從而提高安全鉗楔塊耐高溫磨損、良好的沖擊韌性，值得推廣應(yīng)用。

４８ 一種鎳基金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備工藝；
       利用各原料間的相互作用，協(xié)同生效，能使鎳基金屬陶瓷復(fù)合涂層的致密度大幅提高，從而提高其耐高溫性能，特別是ＮｉＦ２、Ｎａ２Ｔｉ６Ｏ１３、ＣａＦ２、Ｎｉ、Ｓｉ與ＴｉＣ，Ｃｒ３Ｃ２和Ｓｉ３Ｎ２相互配合，顯著提高鎳基金屬陶瓷復(fù)合涂層的耐腐蝕、耐磨損及抗沖擊性能。

４９ 一種水性納米陶瓷防火涂料配方制備技術(shù)；
       主要由納米氧化鋯、納米碳化鈦、納米氟化鈣、納米氮化鈦與納米氧化鎂制備得到；阻燃為磷酸三鋅酯與聚磷酸銨的混合物。該涂料具有優(yōu)異的防火耐高溫性能。

５０ 一種納米陶瓷防火涂料配方制備技術(shù)；
       耐高溫性能好，而且隔熱效果好，環(huán)保。

５１一種高輻射陶瓷涂料配方及其制備方法；
      制備的涂料具有良好的防腐蝕效果、耐高低溫?zé)嵴稹⒓t外發(fā)射率能達(dá)到０．９５，且在高溫過程中利用無機(jī)玻璃原位燒結(jié)形成二次流平，可提高涂層的致密性。

５２ 一種聚硅陶瓷防腐涂層配方制備技術(shù)；
       能夠作用在金屬、木材、玻璃以及橡膠等大多類別表面形成防腐膜，便于工人進(jìn)行攜帶施工，而且形成的防腐膜具備吸附力強(qiáng)、耐鹽霧、耐高溫以及耐酸堿的性能。

５３ 一種陶瓷復(fù)合涂層配方及其制備方法；
       現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)碳化硅涂層熱導(dǎo)率為２０?３０Ｗ／ｍ·Ｋ，本發(fā)明所述碳化硅陶瓷涂層的熱導(dǎo)率為０．５?２Ｗ／ｍ·Ｋ。本發(fā)明所述碳化硅陶瓷涂層兼具耐高溫抗氧化和低導(dǎo)熱率的性能。

５４ 一種耐高溫低燒蝕防隔熱涂層配方及其制備方法；
       以陶瓷前軀體樹脂作為涂層耐高溫成膜物，通過調(diào)整涂層中低熱導(dǎo)率填料含量，實(shí)現(xiàn)熱導(dǎo)率的調(diào)整，采用空氣噴涂工藝，涂層可室溫固化，涂層熱導(dǎo)率達(dá)到０．０５?０．１０Ｗ／（ｍ·Ｋ），涂層耐溫能力達(dá)到１２００℃。制備工藝簡單，可室溫固化，耐高溫隔熱綜合性能優(yōu)異，可用于彈箭船機(jī)等飛行器結(jié)構(gòu)材料表面，提高其熱防護(hù)能力。

５５ 一種耐高溫陶瓷涂層材料及其制備方法；
       涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具有良好的強(qiáng)度和韌性，以及優(yōu)異的耐高溫性能，可作為機(jī)床等的涂層材料使用。

５６ 一種納米陶瓷耐高溫涂層材料配方及其制備方法；
       具有良好的強(qiáng)度和韌性，以及優(yōu)異的耐高溫性能，可作為機(jī)床等的涂層材料。

５７ 一種熱噴涂耐高溫陶瓷涂層配方的制備方法；
       在使用過程中高熔點(diǎn)金屬構(gòu)成多孔的涂層主體，承載負(fù)荷和沖擊，孔內(nèi)填充低熔點(diǎn)金屬；該涂層在高溫下工作時，低熔點(diǎn)金屬蒸發(fā)吸熱，從而冷卻涂層，使該涂層使用壽命得到延長且能在更高的溫度下工作。

５８ 一種耐熱型納米陶瓷涂層配方的制備方法；
       通過在原料中添加納米級顆粒，能夠大幅提高涂層的強(qiáng)度，同時兼具優(yōu)異的耐高溫、耐磨性能。

５９ 一種耐高溫的陶瓷涂料配方制備技術(shù)；
      能加強(qiáng)陶瓷涂料的耐高溫性能，使之性能優(yōu)異。

６０ 一種納米陶瓷抗菌涂料配方制備技術(shù)；
       抗菌性能優(yōu)異，而且耐高溫性能好。

６１ 一種耐高溫納米陶瓷復(fù)合涂料配方制備技術(shù)；
       耐高溫性能好，而且隔熱效果好，環(huán)保。

６２ 一種利用磷石膏和赤泥提鐵聯(lián)產(chǎn)耐熱陶瓷涂料的工藝；
具有提鐵工藝簡單，制備耐熱陶瓷涂料的成本低，耐熱耐水性能好，磷石膏和赤泥綜合利用率高的特點(diǎn)。

６３ 一種粉煤灰和磷石膏提鐵聯(lián)產(chǎn)耐熱陶瓷涂料的工藝；
具有提鐵工藝簡單，制備耐熱涂料的成本低，磷石膏和粉煤灰綜合利用率高的特點(diǎn)。

６４聚硅陶瓷耐高溫防腐涂料的制備方法；
受高溫受熱后涂料中的溶液和氧化物填料晶格發(fā)生交聯(lián)，高溫下Ｔｇ相界穩(wěn)定可以有效防止氧化介質(zhì)的侵入，避免氧化晶格產(chǎn)生；同時，涂層中含有大量耐腐蝕因子和ＯＨ活性基團(tuán)，能夠生成三維結(jié)構(gòu)的聚合物防腐涂層，具有電化保護(hù)和物理屏蔽雙重作用，特別適合基材的長效高溫下防護(hù)。

６５一種排氣管陶瓷涂層及其制備方法；
具有高硬度、高強(qiáng)度、抗氧化、耐磨蝕、耐高溫及耐熱震性等優(yōu)異性能，有效提高了陶瓷層與金屬基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高了面層的抗高溫氧化性。

６６ 一種具有保溫隔熱功能的陶瓷涂料配方；
使用范圍廣，可以達(dá)到良好的隔熱保溫效果，還具有較強(qiáng)的抗金屬氧化能力，且制備方法簡單，易于操作。

６７ 一種制備環(huán)保型水性陶瓷涂料的方法；
具有環(huán)境友好型、無毒、無刺鼻性氣味、ＶＯＣ排放量低、施工工序簡單、且可以廣泛應(yīng)用在多種領(lǐng)域等特點(diǎn)。本發(fā)明的涂料對基材有著很好地表面適應(yīng)性，涂層的附著力強(qiáng)，良好的金屬光澤、自我修復(fù)、耐高溫、耐鹽霧、耐磨、耐腐蝕、抗熱震、防靜電、防霉、耐水等性能。

６８ 一種柔性陶瓷重防腐涂料及其制備方法；
具有高硬度和良好的柔韌性。因此，在耐高溫、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐沖擊性的同時具有硬而不脆的性能，這是目前現(xiàn)有的重防腐涂料所不能達(dá)到的，具有廣闊是市場前景。

６９ 一種耐高溫自潤滑型耐磨涂層的制備方法；
采用聚鋯氧烷為原料并與聚乳酸復(fù)合，形成凝膠材料并作為膠結(jié)材料，使其在高溫狀態(tài)下有效負(fù)載至材料表面，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐熱性能，使其在高溫狀態(tài)下穩(wěn)定存在并有效負(fù)載，形成具有耐高溫性能的自潤滑涂層，由于二硫化鉬有效填充和沉積在涂層材料表面后，在自潤滑涂層表面形成致密的保護(hù)膜，提高涂層材料的致密性能，增強(qiáng)涂層材料的承載性能。

７０ 一種基于碳納米管的量子陶瓷涂層的制備方法；
陶瓷涂層經(jīng)抗氧化測試后涂層保持完整沒有出現(xiàn)脫落，導(dǎo)熱系數(shù)小于１．５３?Ｗ／ｍ，陶瓷涂層具有較高的隔熱性能，其耐高溫性能有望達(dá)到２５００?３０００℃。在航空航天、汽車、發(fā)動機(jī)、水下潛水設(shè)備等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

７１納米金屬粉末增強(qiáng)的碳化硅／石墨復(fù)合陶瓷涂層配方；
綠色環(huán)保，噴涂工藝簡單，所獲得的復(fù)合陶瓷涂層，具有陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，同時兼具金屬材料的強(qiáng)度和韌度。

７２一種陶瓷防腐涂料配方制備技術(shù)；
其流延性佳、涂覆加工范圍寬，對熱熔膠黏劑底膠的適應(yīng)性強(qiáng)，具有突出的耐紫外光老化性能和熱氧老化性能，具有優(yōu)異的抗沖擊性能、表面耐刮擦性能和極高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。具備良好的耐高溫新性能，尤其適用于連續(xù)工作溫度達(dá)１００～１２０℃的陸地管道等高溫環(huán)境，對于某些特殊的連續(xù)工作溫度高達(dá)１４０℃的海洋管道也同樣適用。

７３ 一種納米改性ＢＳＡＳ陶瓷涂料的制備方法及使用方法；
制備出的陶瓷涂料應(yīng)用在陶瓷上壽命長防護(hù)效果穩(wěn)定；本發(fā)明的納米改性ＢＳＡＳ陶瓷涂料的使用方法，操作簡單，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂層不易損壞。

７４ 一種ＳｉＯＣ基耐高溫高發(fā)射涂層及其制備方法；
通過含氫硅油與四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷在Ｐｔ絡(luò)合物催化劑的作用下交聯(lián)形成聚硅氧烷陶瓷前驅(qū)體，之后向前驅(qū)體中添加ＰＤＭＳ后，混合均勻，獲得ＰＳＯ／ＰＤＭＳ混合物；將ＰＳＯ／ＰＤＭＳ混合物、ＳｉＯ２以及ＭｏＳｉ２混合均勻制成涂層料漿，通過刷涂的方法將料漿涂敷在莫來石或氧化鋯基體上，在氬氣氣氛下，在１０００℃—１５００℃下燒結(jié)得到表面光滑平整的涂層。具有優(yōu)異的熱學(xué)與力學(xué)性能，具有高的抗熱震性能。

７５ 一種鉆石陶瓷涂料及其制備方法及應(yīng)用；
涂料及涂層導(dǎo)熱性好、耐高溫、耐摩擦、硬度高且無毒無害、節(jié)約能源且外觀漂亮，經(jīng)濟(jì)效益好，制備鉆石陶瓷涂料的方法簡單，容易操作。

７６ 一種耐８００℃高溫用納米陶瓷涂料為單組份涂料配方；
不需要傳統(tǒng)陶瓷涂料復(fù)雜的滾動熟化過程，并能保證涂料性能的完整性。

７７ 一種耐６００℃作業(yè)車輛用納米陶瓷涂料配方；
可常溫自干，用于高溫作業(yè)車輛裝備的外裝飾。

７８ 一種用于乙烯裂解爐的近紅外輻射陶瓷涂料配方；
改善了涂層在常溫和高溫下與耐高溫合金基層的結(jié)合強(qiáng)度，提高了其抗熱震性。本發(fā)明得到的涂層在常溫和高溫下附著力均大于５ＭＰａ，涂層能耐承受８００℃高溫，涂層抗熱震性大于５００Ｋ／Ｓ，涂層不開裂、剝落；提高了涂層在近紅外波段的發(fā)射率，增強(qiáng)了輻射節(jié)能效率。高溫下（８００～１０００℃）涂層在近紅外（３?５微米）波段發(fā)射率達(dá)０．８６～０．９２。

７９ 一種納米陶瓷耐高溫保溫涂料配方；
制備簡單，耐高溫能力強(qiáng)，保溫隔熱效果優(yōu)異，具有較佳地力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命。

８０ 一種自清潔陶瓷涂料的制備方法及其應(yīng)用；
針對目前陶瓷材料在鍋爐應(yīng)用中，雖然能夠耐高溫，但是不能解決高沾污的問題，而且在使用過程中不同程度存在涂層龜裂、脫落、粉化的情況，嚴(yán)重影響涂層的使用壽命，制得一種可自清潔陶瓷涂料。通過實(shí)例涂料無涂層龜裂、脫落、粉化的情況，以及涂層無結(jié)垢，使用壽命比普通陶瓷涂料相比增加了１０～２０％。

８１ 一種鍋爐水冷壁高溫防腐抗沾污防結(jié)渣陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用；
屬于特殊涂料技術(shù)領(lǐng)域。可以涂覆于鍋爐水冷壁爐管及加熱爐爐管外表面形成陶瓷涂層。

８２ 一種不粘鍋的抗菌耐磨陶瓷涂料及其制備方法；
制備方法是先將有機(jī)硅烷和云母粉等部分原料混勻，然后加入乙醇、填料和粘合劑攪拌均勻，最后加入剩余原料攪拌混勻即可。該種不粘鍋陶瓷涂料具有良好的力學(xué)性能，耐高溫耐磨擦，具備抗菌功能，制備工藝簡單，對人體和環(huán)境無毒無害。

８３ 一種高分子陶瓷顆粒耐磨涂料及其制備方法；
涂料具有極佳的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性能好，可以滿足市場對耐磨涂料的性能需求。

８４ 一種高爐水渣溝用耐磨陶瓷涂料制備技術(shù);
一種提高材料的硬度、強(qiáng)度和韌性，達(dá)到高強(qiáng)高韌的完美兼容，延長了材料使用壽命，同時提高了材料的耐磨性的水渣溝用耐磨陶瓷涂料。

８５ 一種分子篩轉(zhuǎn)輪用表面固化耐磨涂料配方;
該產(chǎn)品固化效果好，能耐受１ＭＰａ以上的平壓強(qiáng)度；耐磨，運(yùn)行５００小時后，涂料磨損不超過１ｇ／ｍ２；耐高溫，能耐受６００℃以上的高溫；同時對轉(zhuǎn)輪未涂覆區(qū)域的分子篩吸附與脫附性能幾乎沒有影響。所有添加物無易揮發(fā)有機(jī)物，也不會對涂料覆蓋處以外部分轉(zhuǎn)輪中的分子篩的吸附與脫附的能力產(chǎn)生負(fù)面影響。

８６ 一種耐磨陶瓷涂料層的制備方法;
采用了離子化合物和共價鍵化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，強(qiáng)度和剛度很大，其空間有很強(qiáng)的方向性，構(gòu)成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)結(jié)合，可以有效抵御住物料的剪切應(yīng)力及沖擊力，結(jié)合系統(tǒng)采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理使其形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度更高；氮化鋁室溫強(qiáng)度高，且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢，導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小，具有良好的耐熱沖擊性質(zhì)，抗熔融金屬侵蝕的能力強(qiáng)。

８７ 一種有機(jī)無機(jī)改性耐高溫防腐耐磨涂料配方;
屬于特殊涂料技術(shù)領(lǐng)域。該涂料屬于雙組分體系，可以采用噴涂、刷涂、輥涂等施工工藝，漆膜致密、豐滿、硬度高、耐磨性好，可適用于５００?１３５０℃高溫環(huán)境。

８８ 一種電廠鍋爐煙灰管道高溫耐磨耐腐蝕涂料配方;
各基料組成的涂料填料構(gòu)造成一個導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性，提高了煙灰管道的耐高溫和耐腐蝕特性。

８９ 一種耐磨陶瓷涂料配方制備技術(shù);
具有優(yōu)異的耐磨性能。

９０ 一種具有較好耐磨性的陶瓷涂料配方制備技術(shù);
涉及陶瓷涂料技術(shù)領(lǐng)域，能加強(qiáng)陶瓷涂料的耐磨特性，使之性能好。