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【資料內容】金剛石鉆探工具制造、鉆頭制備工藝
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１ 鹽城工學院技術，金剛石套料鉆頭及其制備方法，
包括鉆頭胎體和金剛石，金剛石套料鉆頭及其制備方法，方便快速取出物料，提高加工效率，高效拆裝更加穩(wěn)定，提高了鉆頭強度，延長使用壽命。
２ 中南大學技術，金剛石復合材料及其制備方法和應用，
用于制作金剛石鉆頭的胎體，具有良好的機械性能和成型性，以及較低的燒結成型溫度和時間，從多方面提高了復合材料和鉆頭的性能和壽命。
３ 高抗沖擊抗脫落聚晶金剛石硬質合金截齒頭配方制備方法，
包括硬質合金基體以及復合于硬質合金基體頭部的聚晶金剛石層，提出的高抗沖擊抗脫落聚晶金剛石硬質合金截齒頭，可有效改善復合齒頭抗沖擊性，同時增強金剛石齒頭固齒力。
４ 吉林大學技術，類地幔條件燒結聚晶金剛石復合片及其制備方法，
采用粒徑為２５μｍ～３０μｍ的鍍鎳金剛石微粉為主粒徑，優(yōu)化金剛石微粉、石墨微晶、肼類化合物、碳酸鹽及硅酸鹽合理添加量，從最佳堆積密度最優(yōu)配比出發(fā)，在類似地幔的高溫高壓條件下與硬質合金燒結，制得用于鉆探領域的類地幔條件燒結聚晶金剛石復合片，提升聚晶金剛石復合片致密性、硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。
５ 同濟大學技術，低溫沉積ＣＶＤ金剛石涂層的聚晶金剛石復合片的方法，
與現有技術相比，可以避免因高溫高壓條件下催化劑的促石墨化作用以及所引起的高溫熱膨脹系數的差異，導致聚晶金剛石復合片失效，從而提高聚晶金剛石復合片使用壽命，減少換鉆頻率等。
６ 含激光３Ｄ打印法涂覆金剛石層的潛孔鉆頭及其制備方法，
在鉆頭庫體工作面的表面設置一層孕鑲金剛石層，所述孕鑲金剛石層與鉆頭庫體的結合性能好，可以大幅提高鉆頭庫體工作面的耐磨損性能，從而避免球齒脫落，保證鉆頭工作過程中庫體的磨損與硬質合金球齒的磨損實現同步，進而提高鉆頭使用壽命和提高鉆頭鉆進效率。
７ 含熔融沉積３Ｄ打印成型孕鑲金剛石層的潛孔鉆頭及其制備方法，
采用先進的熔融沉積３Ｄ打印成型?粉末冶金燒結技術，使鉆頭庫體的耐磨性能得到極大提高，保證鉆頭工作過程中庫體的磨損與硬質合金球齒的磨損實現同步，從而有利于延長鉆頭使用壽命，提高鉆進效率。
８ 用于油氣開采的ＰＤＣ鉆頭胎體制備工藝，
屬于ＰＤＣ鉆頭地質鉆探設備生產技術領域，提高了ＰＤＣ鉆頭胎體的制備質量。
９ 新型聚晶金剛石制品超硬復合材料技術，
克服了現有聚晶金剛石復合片作為兩種不同材料的復合體，殘余內應力難以完全消除的問題，從而提高聚晶金剛石工具的穩(wěn)定性及使用壽命。
１０ 頁巖油／頁巖氣深井鉆探用聚晶金剛石復合片配方制備方法，
采用具有金剛石和石墨烯雙重特性的含石墨烯層金剛石微粉，以及在硬質合金基體與聚晶金剛石層之間采用梯度過渡連接技術，增加了聚晶金剛石復合片的致密性和耐沖性。兼具優(yōu)異的力學和熱學性能，將其用于ＰＤＣ鉆頭的制造，有利于提高鉆頭在頁巖油、頁巖氣深孔鉆進和強研磨性地層鉆進的效率和壽命。
１１ 金剛石鉆頭用金剛石切削齒的制備方法，
金剛石聚晶層無結合劑局部聚集，金剛石架構均勻，無裂紋和微孔洞。
１２ 中國地質大學技術，高耐磨性孕鑲金剛石鉆頭胎體材料及利用其制造金剛石鉆頭的方法，
通過合理設計孕鑲金剛石鉆頭胎體材料組分和采用與所述組份相匹配的特殊低壓燒結加熱等靜壓制造方法，有效地提高了孕鑲金剛石鉆頭胎體的耐磨性能和綜合力學性能，可以實現高效、長壽命的鉆進目標。
１３ 中國地質大學技術，孕鑲金剛石鉆頭胎體材料配方制備方法，
它包括對胎體材料升溫進行無壓燒結處理；將孕鑲金剛石鉆頭坯體冷卻；對孕鑲金剛石鉆頭坯體進行超強熱壓處理；將孕鑲金剛石鉆頭坯體冷卻出爐；孕鑲金剛石鉆頭坯體冷卻至室溫的步驟。提高了孕鑲金剛石鉆頭胎體的綜合力學性能，可以實現高效、長壽命的鉆進目標。
１４３Ｄ打印制備ＰＤＣ鉆頭的工藝，
包括以下步驟：步驟Ｓ１，建模；步驟Ｓ２，配料；步驟Ｓ３，原料處理；步驟Ｓ４，打印制備ＰＤＣ鉆頭。采用增材技術激光打印制造ＰＤＣ鉆頭，具有生產周期短、成本低的特點，打印得到的ＰＤＣ鉆頭的強度大，穩(wěn)定性好，抗侵蝕性能優(yōu)異，具有廣闊的應用市場。
１５ 鉆頭胎體粉末、鉆頭胎體材料及其制備方法與應用、
實現硬質相在基體中均勻分布，并提高硬質相與粘接相的結合力，形成良好的界面層，其硬度高于傳統(tǒng)方法制備的材料。解決了傳統(tǒng)方法制備手段繁瑣、周期長、生產高、無法成行復雜結構等問題。將其用于制備鉆頭胎體，可大幅提高鉆頭胎體的綜合力學性能。
１６ 金剛石鉆頭的加工方法，
通過增設冷壓預成型工藝同時與組裝及燒結相耦合，保證制得金剛石鉆頭胎體的均勻性，也提高了鉆頭胎體的耐磨耐沖擊性能，對強研磨性地層具有良好的效果。進一步地，由于預成型的胎體塊緊實，后續(xù)組裝所用的石墨模具可以減少高度，這樣節(jié)約了石墨模具的消耗，也節(jié)省了能源。
１７ 金剛石鉆頭生產模具及金剛石鉆頭。
具有合適錐度的圓臺段，能夠盡可能地減小高溫階段鋼體和芯模之間的間隙的實際大小，從而能夠有效緩解燒結壓力的泄漏現象，減少胎體中粘結材料的大量流失。
１８ 帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭配方制備方法，
提高了刀頭的使用平穩(wěn)性與持久鋒利度，同時在使用過程還能夠快速散熱、減小鉆切阻力，從而延長了刀頭的使用壽命，鉆孔后還便于取芯，具有優(yōu)異的使用性能。
１９ 鋒利型干鉆花崗巖金剛石鉆頭配方制備方法，
對于厚度大于５０㎜的硬花崗巖可實現快速持續(xù)干鉆加工。
２０ 多級組合式不取芯孕鑲金剛石鉆頭配方制備方法，
它包括位于外層的外環(huán)形孕鑲金剛石鉆頭和位于鉆頭中心位置的中心孕鑲金剛石鉆頭，鉆頭整體磨損趨于均勻，金剛石出刃良好，鉆進效率高，鉆頭使用壽命長，能夠滿足鉆探工程領域大口徑不取芯鉆進的需求。
２１ 金剛石鉆頭刀頭的生產方法，
金剛石鉆頭刀頭的生產方法能夠有效減少庫存品種，增加生產靈活性，解決庫存壓力和成本問題，而且無需另外配置各弧度的石墨模具，降低生產制造成本，而且生產方法簡單易實施，生產效率高，有效提升了資源利用率，提高交付速度，提升經濟效益，實用性高。
２２ 人造金剛石鉆頭材料及其鉆頭配方制備方法、
生產工藝，屬于金剛石鉆頭技術領域。生產工藝步驟包括：制粉、混料、裝模、燒結、機加工和磨、刨水口，其中燒結過程中，降低了燒結溫度，并按特定的燒結曲線進行加熱，得到一種人造金剛石鉆頭，可改善鉆頭工作中的打滑現象，增加鉆頭的研磨性。
２３ 添加立方氮化硼的金剛石工程薄壁鉆配方制備方法，
由金屬粉末、金剛石和立方氮化硼等原料組分制成，采用特殊的包覆工藝包覆金剛石與立方氮化硼形成復合料，再混配金屬粉末，并限定處理條件，來保證金剛石工程薄壁鉆的高品質與高性能，該制備工藝便捷安全，生產效率高、成本低，產品品質優(yōu)異且穩(wěn)定。
２４ 鋼體ＰＤＣ鉆頭表面硬化方法，
包括以下步驟：ａ、工件表面處理；ｂ、增塑涂層制備；ｃ、烘干、整形處理；ｄ、熔結處理；ｅ、后處理。益效果是，可獲得高硬度、高耐磨、高耐蝕合金涂層，具有自動化程度高、操作簡單、勞動強度小，材料浪費小，零稀釋率等優(yōu)點；適合各種規(guī)格和任何形狀的工件，尤其適合鋼體ＰＤＣ鉆頭復雜的表面形狀。
２５ 中國地質大學技術，有序排布金剛石鉆頭工作層及其制備系統(tǒng)和方法，
鉆頭工作層主要包括金剛石顆粒與胎體材料，可以充分確保金剛石顆粒排布的有序性、提升有序排布的可控性，為制備有序排布金剛石鉆頭工作層提供了新方法。
２６ 預成型熔浸式孕鑲金剛石鉆頭及其制備方法，
該孕鑲金剛石鉆頭包括鋼體和胎體，鉆頭燒結溫度低，金剛石材質消耗少，工作時可避免鉆頭損傷，可提高鉆頭的鉆進速度，鉆頭使用壽命延長；平均鉆進速度可達到３．５米／小時以上，平均鉆頭壽命達到１８０米以上。
２７ 中國地質大學技術，金剛石鉆頭及其制備方法。
通過控制粉末粒徑和粉末組份的分布，可以使得金剛石鉆頭獲得不同的局部性能，解決了金剛石鉆頭在鉆進過程中產生內外均不均勻磨損，可以緩解鉆頭內外徑的非正常磨損。
２８ 中國地質大學技術，基于３Ｄ打印的熱沉取心金剛石鉆頭及其制備方法，
屬于增材制造技術、粉末冶金及金剛石工具領域。采用３Ｄ打印技術成形鎢銅梯度材料，并將其通過熱壓燒結工藝結合在取心金剛石鉆頭的胎體工作層與鉆頭鋼體之間，為及時吸收鉆頭胎體工作層熱量、有效預防井內發(fā)生燒鉆事故提供了技術新方法和新思路。
２９ 吉林大學技術，適用于鉆探的熱穩(wěn)定型聚晶金剛石復合片及其制備方法，
屬材料學領域，采用粒徑為３０ｕｍ～５０ｕｍ的鍍衣金剛石微粉為主粒徑，從最佳堆積密度最優(yōu)配比出發(fā)，制得用于鉆探領域的金剛石和立方氮化硼復合材料，提升ＰＤＣ復合片硬度、耐磨性以及熱穩(wěn)定性。
３０ 華僑大學技術，鋁硅合金結合劑金剛石鉆頭及其制造方法，
使用的鋁硅結合劑可實現低溫燒結，減少金剛石熱損傷，同時活性Ｔｉ元素的引入可顯著增加金剛石磨粒的把持能力，兩者共同提高鉆頭的耐磨性能，增加金剛石鉆頭的使用壽命。
３１ 哈利伯頓能源服務公司技術，由包括銅鎳錳合金的粘合劑形成的鉆頭。
粘合劑具有增加的錳含量，這提高了所述鉆頭的強度和韌性。錳與所述合金中的銅形成固熔體，以及與鎳成分形成金屬間化合物。所述ＭｎＮｉ金屬間化合物的形成還用于提高所述粘合劑合金的抗侵蝕性，并因此提高所述ＭＭＣ的整體抗侵蝕性。
３２ ＰＤＣ胎體鉆頭粉料配方，
通過對鉆頭的組分構成進行改變，制造出胎體鉆頭既保證了鉆頭胎體加工工藝和整體鉆頭性能滿足鉆探要求，同時又降低了企業(yè)的生產成本，取得明顯的經濟效益，滿足企業(yè)發(fā)展需求，大大增強了企業(yè)的競爭力。
３３ 吉林大學技術，納米碳化鈮／碳納米管增強金剛石復合材料及其制備方法，
由納米碳化鈮／碳納米管復合粉末、胎體粉末和金剛石磨粒組成，采用熱壓燒結的方法制備得到。兼具了高的胎體硬度、高抗彎強度、高耐磨性和高抗沖擊強度，將其用于孕鑲金剛石鉆頭的制造，有利于提高鉆頭在深孔鉆進和強研磨性地層鉆進的效率和使用壽命。
３４ 金剛石鉆頭胎體粉末，屬于粉末冶金材料的技術領域，
對金剛石粉的把持效果好，提高了金剛石鉆頭的鉆切速度。
３５ 江蘇大學；鹽城工學院技術，金剛石套料鉆制備方法，
能夠得到把持度高，鋒利度高和自銳性高的產品。
３６ 西迪技術股份有限公司技術，孕鑲金剛石、孕鑲鉆頭的制備方法和孕鑲鉆頭，
原料中采用鍍鎳的金剛石粉末，由于鍍鎳的金剛石表面有鎳層進行保護，以及ＮｉＢＳｉ固溶體合金粉末的低熔點，可以有效的防止鍍鎳的金剛石內部的金剛石的碳化。因此，上述孕鑲金剛石的制備方法可以提高制備得到的孕鑲金剛石的致密性、抗彎強度以及耐磨性。
３７ 金剛石取芯鉆頭及其激光焊接制備工藝，
通過刀頭形狀的特殊設計，使得高速取芯鉆頭可以在大深度鉆孔時起到很好的水冷卻作用，同時刀頭內壁連續(xù)波浪齒結構更加有利于粉碎的泥沙及時排出，以保持很好切割性能。通過優(yōu)化刀頭和過渡層成分，以及優(yōu)化激光功率、焊接速度等工藝參數，獲得具有優(yōu)良性能的焊縫。
３８ 激光焊接金剛石取芯鉆頭，
通過刀頭形狀的特殊設計，使得高速取芯鉆頭可以在大深度鉆孔時起到很好的水冷卻作用，同時更有利于粉碎的泥沙及時排出，以保持很好切割性能。通過優(yōu)化刀頭和過渡層成分，以及優(yōu)化激光功率、焊接速度等工藝參數，獲得具有優(yōu)良性能的焊縫。
３９ 采用Ｃｏ?ＭＯＦ制備聚晶金剛石鋸齒的方法，
有益效果主要體現在：同體積的原子級Ｃｏ粉與金剛石顆粒間的有效接觸面積遠遠大于微米級Ｃｏ粉與金剛石顆粒間的有效接觸面積，能更好地催化金剛石顆粒間形成Ｄ?Ｄ鍵，形成了較致密的Ｄ?Ｄ鍵，增加了Ｄ?Ｄ鍵的數量，從而提升可整個ＰＤＣ的性能，本發(fā)明縮短了聚晶金剛石鋸齒的合成時間，大大降低了能耗。
４０ 湖南科技大學技術，含硬脆性磨粒的金剛石鉆頭，
包括胎體，胎體中設有多組磨粒，每組磨粒包括金剛石磨粒和硬脆性磨粒，金剛石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。本實用新型的金剛石鉆頭解決了由于硬脆性磨粒與金剛石在胎體中的相對位置差異因素所引起的鉆頭性能不穩(wěn)定的問題，提高了鉆頭的批量性能穩(wěn)定性和鉆進效率。
４１ 金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法。
粉末冶金材料包括預合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法能夠減少模具數量，增加金剛石工程薄壁鉆的使用壽命和鉆削速度，降低生產成本，提高刀頭的生產效率。
４２ 合肥工業(yè)大學技術，金剛石／Ｗ?Ｃｕ復合材料的制備方法，
將鍍Ｗ金剛石添加入Ｗ?Ｃｕ復合材料中，利用金剛石高的熱導率，改善了Ｗ?Ｃｕ復合材料的熱量傳輸性能，同時，采用化學鍍方法在Ｗ粉表面鍍Ｃｕ，能夠使銅均勻地分布在Ｗ粉表面，避免了Ｗ粉和Ｃｕ粉混料的不均勻，有利于提高復合材料的致密度，提高復合材料的綜合性能。
４３ 肯納金屬公司技術，薄壁鉆地工具及其制造方法，
鉆地工具采用燒結硬質碳化物組合物結合薄壁架構。在一些實施方案中，鉆地工具包括鉆頭，所述鉆頭包括切削部分和主體部分，所述主體部分包括燒結硬質碳化物殼，所述燒結硬質碳化物殼的壁厚度為鉆頭直徑的５％至２５％。
４４ 交叉齒金剛石鉆頭及其制造方法。
該結構可采用電鍍金剛石鉆頭、熱壓金剛石鉆頭、以及刀頭式金剛石鉆頭的制造方法。通過特定結構的設計提高鉆頭的工作效率、鉆頭壽命，降低鉆頭的制造成本，為金剛石鉆頭制造提供一種廣普性的唇面結構。
４５ 立府精密機械有限公司技術，
一種石油鉆頭用金剛石復合片燒結工藝，，具有提升產品性能、提高產品的耐熱性和耐磨性的優(yōu)點。
４６ 鉆頭刀具的生產工藝，
提高了成型鉆頭刀具的使用壽命與耐磨度。
４７ 稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法，
利用鎢與金剛石的化學冶金結合提高金剛石顆粒在鉆頭上的把持力，通過活化元素的添加降低鎢基金剛石鉆頭的燒結溫度，從而實現性能上的提高，并且原料也簡單易得，可以進行大規(guī)模的制造。
４８ 鐵質金剛石鉆頭的制造方法，
采用傳統(tǒng)的金剛石鉆頭制造方法可以對金剛石鉆頭進行大批量的生產，而且其中加入的原料均簡單易得，通過利用鐵粉來增加金剛石鉆頭的硬度以及韌性，來較少稀有金屬鈷的消耗，并且也不會降低鉆孔使用壽命和鉆孔強度。
４９ 金剛石鉆頭配方及制備方法，
制造材料中添加了固體潤滑劑，該固體潤滑劑可降低切削齒工作時與被加工材料之間的摩擦系數，延長切削齒的使用壽命并提高加工效率，而且其中，同時，制粒工藝也能使金剛石顆粒在切削齒中的分布更為均勻，而且其中加入的制造原料簡單易得，而且改變生產系數可以一定程度上增加金剛石鉆頭的使用壽命，可以進行大規(guī)模量產。
５０ 金剛石鉆頭胎體配方及制備方法，
制造材料中添加了固體潤滑劑，該固體潤滑劑可降低切削齒工作時與被加工材料之間的摩擦系數，延長切削齒的使用壽命并提高加工效率，而且其中，同時，制粒工藝也能使金剛石顆粒在切削齒中的分布更為均勻，而且其中加入的制造原料簡單易得，改變生產系數可以一定程度上增加金剛石鉆頭的使用壽命，可以進行大規(guī)模量產。
５１ 抗沖蝕ＰＤＣ胎體鉆頭的制備方法，
通過不同的原料配比，配合相應的混合工藝制度，提高鉆頭的抗彎強度，進而能夠用于刮刀更薄的ＰＤＣ鉆頭，提高ＰＤＣ鉆頭的鉆速，胎體中的粘結相和硬相能夠較好的結合，易于生產推廣，抗沖蝕性增強，適用范圍廣。
５２ 東南大學技術，用于加工氧化鋁陶瓷的高質量燒結金剛石鉆頭及其制備方法，
該金剛石鉆頭的制法為選用基體并配制胎體，將胎體與金剛石磨粒混合，燒結制成金剛石燒結體，并將其固定于基體上即可。優(yōu)點為：制備的胎體對金剛石磨粒的包鑲能力較強，降低了孔出口的崩豁程度；采用的鉆頭結構參數也有效降低了孔出口的崩豁程度。
５３ 中南大學技術，有序定位弱化胎體自形成多組鋸齒狀金剛石鉆頭，
由鉆齒和鋼體組成，鉆頭工作面形成鋸齒狀形貌，鉆進出刃快、效率高、能耗低。
５４ 湖南科技大學技術，含硬脆性磨粒的金剛石鉆頭及其制作工藝，
鉆頭包括胎體，胎體中設有多組磨粒，每組磨粒包括金剛石磨粒和硬脆性磨粒，金剛石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。解決了由于硬脆性磨粒與金剛石在胎體中的相對位置差異因素所引起的鉆頭性能不穩(wěn)定的問題，提高了鉆頭的批量性能穩(wěn)定性和鉆進效率。
５５ 中國地質大學（武漢）技術，含助磨體結構的金剛石鉆頭，
能有效攻克堅硬致密巖層的鉆進難題。
５６ 南京理工大學技術，金剛石套料鉆頭及其制備方法，
制備方法燒結溫度低，保溫時間短，可大大提高生產效率、降低生產成本。
５７ 金屬基金剛石復合刀頭及其制備方法和一種鉆頭。
采用的所述胎體粉料結合潤濕劑和成型劑的使用，便于后續(xù)成型過程的順利進行，避免掉粉、掉塊，促進胎體粉料對金剛石的包裹和支撐；熱壓燒結過程中，各胎體粉料的粉末顆粒之間發(fā)生了物理擴散和化學反應，實現胎體粉料的合金化，坯體密度逐漸增大，實現對金剛石的包裹和支撐，對金剛石有了很高的把持力，能夠支撐金剛石去工作，進而提高復合刀具的鋒利度和使用壽命。
５８ 歐瑞康美科（美國）公司技術，鉆孔鉆頭、制造鉆孔鉆頭的主體的方法、
金屬基質復合物以及制造金屬基質復合物的方法，公開了制造鉆孔鉆頭的主體的方法、金屬基質復合物以及制造金屬基質復合物的方法。
５９ 吉林大學技術，堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭，
提高切削巖石效率和排屑效果，金剛石切削條和孕鑲金剛石合理的排布，加以運用孕鑲塊切削刀翼的胎體和金剛石切削條硬度不同，金剛石切削條的布置形式實現孕鑲塊切削刀翼切削端具有軟硬相間的特點，有效提高鉆頭壽命和鉆進效率。
６０ 多主元合金鉆頭及其制備方法，
制備的多主元合金鉆頭的組織與成分均勻，能有效抑制金屬間化合物的形成；該制備方法工藝簡單、粉末顆粒細小、生產效率高，且能制備熔沸點差異較大的多主元合金鉆頭。
６１ 采用無壓燒結法制備金剛石薄壁套料打孔鉆頭整體式鉆齒的方法。
制備方法包括：１）分別設計、配制工作料、過渡料、焊接料和水口料；２）冷壓制備水口塊成型坯，然后將水口塊成型坯均勻放置于環(huán)形冷壓成型模具中，在相鄰兩個水口塊成型坯之間按先后順序依次填充焊接料、過渡料和工作料，冷壓成型后得到成型塊；３）將所得成型塊于５００?６００℃預燒結４０?６０ｍｉｎ，再于９００?１０００℃燒結１０?２０ｍｉｎ，即得。
６２ 植入式孕鑲金剛石鉆頭及其制造方法，屬于鉆井、鉆探領域，
該鉆頭由金剛石柱、工作層、過度保徑層和剛體構成，一種植入式孕鑲金剛石鉆頭的制造方法。經鉆進堅硬打滑花崗巖試驗，有效解決打滑難題，鉆速高，壽命長。
６３ 聚晶金剛石復合片及其制備方法。
采用ＣＶＤ金剛石層作為聚晶金剛石層的“骨架”，將聚晶金剛石層填充至ＣＶＤ金剛石層的若干通孔內，賦予聚晶金剛石復合片優(yōu)異的耐磨性能和耐高溫性能，而且層結構結合強度。其制備方法制備的聚晶金剛石復合片性能穩(wěn)定。
６４ 中南大學技術，金剛石等距狀定位分布超薄層復合鉆頭及其制作工藝，
鉆進硬巖時工作效率高、壽命長、能耗低。
６５ 中南大學技術，金剛石螺旋狀定位分布超薄層復合鉆頭及其制作工藝，
制成的超薄層復合鉆頭，鉆進硬巖時工作效率高、壽命長、能耗低。
６６ 中南大學技術，金剛石放射狀定位分布超薄層復合鉆頭及其制作工藝，
制成超薄層復合鉆頭，鉆進硬巖時工作效率高、壽命長、能耗低。
６７ 吉林大學技術，堅硬打滑地層金剛石復合鉆頭及其制備方法，
提高切削巖石效率和排屑效果，金剛石切削條和孕鑲金剛石合理的排布，加以運用孕鑲塊切削刀翼的胎體和金剛石切削條硬度不同，有效提高鉆頭壽命和鉆進效率。