《酚醛樹(shù)脂制造工藝配方精選》
國(guó)際新技術(shù)網(wǎng)編輯：為了更好的為讀者呈現(xiàn)國(guó)際、國(guó)內(nèi)外新型酚醛樹(shù)脂技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容，滿足企業(yè)讀者不同需求，共同探討酚醛樹(shù)脂制造的技術(shù)動(dòng)態(tài)，恒志信科技公司獨(dú)家推出《酚醛樹(shù)脂新技術(shù)》資料版塊，深度披露現(xiàn)今酚醛樹(shù)脂制造與研制的發(fā)展方向，以及新工藝和產(chǎn)品用途，呈現(xiàn)我國(guó)酚醛樹(shù)脂未來(lái)研制的技術(shù)環(huán)境及產(chǎn)品走向，歡迎關(guān)注！
酚醛樹(shù)脂，是一種合成塑料，無(wú)色或黃褐色透明固體，因電氣設(shè)備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優(yōu)良，耐酸性較好，耐堿性差，機(jī)械和電氣性能良好，易于切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。合成時(shí)加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹(shù)脂，具有不同的優(yōu)良特性，如耐堿性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
1872年德國(guó)化學(xué)家拜爾（A.Baeyer)首先合成了酚醛樹(shù)脂，1907年比利時(shí)裔美國(guó)人貝克蘭提出酚醛樹(shù)脂加熱固化法，使酚醛樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，1910年德國(guó)柏林建成世界第一家合成酚醛樹(shù)脂的工廠，開(kāi)創(chuàng)了人類合成高分子化合物的紀(jì)元。由于采用酚、醛的種類、催化劑類別、酚與醛的摩爾比的不同可生產(chǎn)出多種多樣的酚醛樹(shù)脂，它包括：線型酚醛樹(shù)脂、熱固性酚醛樹(shù)脂和油溶性酚醛樹(shù)脂、水溶性酚醛樹(shù)脂。主要用于生產(chǎn)壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料、人造板、鑄造、耐火材料等。
本篇是為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供酚醛樹(shù)脂技術(shù)制造工藝配方匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。
本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購(gòu)買。
本期收錄了最新聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料制造技術(shù)科技成果、優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 的全文資料。代表國(guó)內(nèi)最新發(fā)展的專業(yè)技術(shù)資料匯編。 歡迎新老客戶購(gòu)買！
本篇是為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國(guó)及國(guó)外最新聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料技術(shù)制造工藝配方專利匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的配方制備，生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品制造及用途,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。分為為精裝合訂本和電子版兩種形式，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購(gòu)買?，F(xiàn)貨發(fā)行，歡迎新老客戶選購(gòu)。特快專遞郵寄。資料分為上、下兩冊(cè)，A4紙大，共782頁(yè)現(xiàn)貨發(fā)行，歡迎訂購(gòu)！
【資料頁(yè)數(shù)】889頁(yè) (大１６開(kāi) Ａ４紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】78項(xiàng)
【交付方式】EMS 上海中通 (順豐郵費(fèi)自理)
【資料價(jià)格】合訂本：1580元(上、下冊(cè) 書(shū)籍)
電子版：1360元(PDF文檔 郵件傳送)
【訂購(gòu)電話】13141225688 13641360810
【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
１ 聚氨酯運(yùn)動(dòng)防護(hù)泡沫襯墊組合物制備方法，
具有高抗沖擊能量吸收能力的同時(shí)還具有較強(qiáng)的拉力‘撕裂’及延伸等物理性能方面的特性，且密度較低穿戴舒適。
２ 超軟質(zhì)聚氨酯濕法貝斯及其制備方法；
使用了高分子量的聚酯多元醇，并且在合成樹(shù)脂中同時(shí)加入陰離子與非離子表面活性劑。多元醇分子量越高，其結(jié)晶性能越弱，因而所制備的濕法貝斯越軟。通過(guò)陰離子與非離子表面活性劑之間的協(xié)同作用，使得聚氨酯濕法貝斯充分發(fā)泡，進(jìn)而使得貝斯厚度較高且更軟。
３ ＴＤＩ體系軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品及其生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，
具有優(yōu)異的回彈性能、支撐性能和使用舒適度；一種提高上述ＴＤＩ體系軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品的出方率的生產(chǎn)系統(tǒng)。
４ 醫(yī)用聚氨酯泡沫的生產(chǎn)方法，
通過(guò)增加一道酸堿度中和工序，實(shí)現(xiàn)在不改變?cè)信浞降那疤嵯?，改善產(chǎn)品的酸堿度指標(biāo)，節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
５ 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)方法，
以甲苯二異氰酸酯為發(fā)泡原料的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品，具有優(yōu)異的回彈性能、支撐性能和使用舒適度。
６ 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品制備方法，
制得的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品具有優(yōu)異的回彈性能、支撐性能和使用舒適度。
７ 聚氨酯泡沫材料制備方法，
產(chǎn)品采用環(huán)保發(fā)泡技術(shù)，材料沒(méi)有味道，提高了力學(xué)性能和使用壽命，在提高吸濕性能的同時(shí)，大大提高材料的抑菌性能，從根本上解決汗腳和臭腳的問(wèn)題。
８ 汽車內(nèi)飾用閉模聚氨酯發(fā)泡配方，
克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)延時(shí)起發(fā)，提高發(fā)泡流動(dòng)性，可以更好的適應(yīng)復(fù)雜造型的閉模內(nèi)飾產(chǎn)品，同時(shí)不影響產(chǎn)品脫模時(shí)間，該配方具有低氣味、低ＶＯＣ的性能，聚氨酯泡沫整體性能優(yōu)異，適宜推廣。
９ 聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料及其制備方法，
使用了組合植物多元醇，以及以１?甲基?３?丁基咪唑三氟乙酸鹽離子液體作為催化劑，所制得的聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料具有硬度低、高回彈性、承載性強(qiáng)、透氣性好的性能。
１０ 聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法，
采用式Ｉ所示的化合物為表面活性劑，其活性高，可以降低溶液表面張力，形成膠束，起到增溶作用，使物料很好的相溶，通過(guò)控制植物油多元醇、異氰酸酯、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑、擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑和泡沫穩(wěn)定劑的質(zhì)量比以及反應(yīng)條件，有效的使泡孔分布均勻，從而可以降低聚氨酯發(fā)泡材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高聚氨酯發(fā)泡材料的保溫性能。
１１ 軟段交聯(lián)的熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法。
合成的聚氨酯彈性體含有一定量的軟段化學(xué)交聯(lián)，制品的壓縮形變可達(dá)到２０?２５％，透光率可達(dá)到９１％以上，軟化溫度較常規(guī)體系提高２０?３０℃。制備方法簡(jiǎn)單易行，熔體粘度穩(wěn)定可控，可廣泛應(yīng)用于油封、腳輪、鞋材、高溫油管等領(lǐng)域。
１２ 處理積碳效果好的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品配方，
能夠配合催化劑起到提高聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品表面活性的目的，也能夠在高溫環(huán)境下乳化不完全燃燒的不飽和烴，起到加快積碳處理速度的作用，異丙醇的添加能夠增大不飽和烴的膠束，使十二烷基苯磺酸鈉能夠更容易進(jìn)入到不飽和烴中，從而提高高溫環(huán)境下積碳的分解速度，積碳處理效果更佳。
１３ 拒油效果好的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品配方，
以聚醚多元醇、異氰酸酯、去離子水、正戊烷、乙二醇作為聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的主要原料，并添加聚二甲基硅氧烷、聚甲基氫硅氧烷、乙醇胺、二氯氧化鋯和醋酸鋅作為助劑，使得制成的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品具有較高的拒油性，避免了傳統(tǒng)的聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品在應(yīng)用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋上時(shí)由于拒油性較差，很容易沾上油污，并且難以擦除清理的問(wèn)題。
１４ 聚氨酯口罩綿聚酯軟質(zhì)海綿及其制作工藝，
聚氨酯口罩綿聚酯軟質(zhì)海綿通過(guò)爆破沖孔后，其柔性和彈性大幅度增加，使其能達(dá)到客戶要求的柔性與彈性。通過(guò)本工藝，聚氨酯口罩綿聚酯軟質(zhì)海綿本身的耐磨性和抗拉強(qiáng)度并沒(méi)有降低，反而有較大幅度地提升，進(jìn)一步提高了成品的使用壽命，且聚氨酯口罩綿聚酯軟質(zhì)海綿可達(dá)到５００％以上的延伸率，能夠滿足使用者的要求，以致具有極強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
１５ 清香型聚氨酯自結(jié)皮泡沫及其制備方法，
氣味清新，有效解決了所述自結(jié)皮泡沫的刺激氣味問(wèn)題，有利于其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬。
１６ 一種強(qiáng)支撐高彈性聚氨酯軟泡材料及其制備方法，
屬于聚氨酯軟泡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
１７ 聚氨酯泡沫的制備方法。
通過(guò)控制溶液中氣泡核數(shù)量和氣泡核的分布，增加氣體吸附量，提高氣體利用率，同時(shí)使氣泡均勻分布，從而使制備得到的聚氨酯泡沫泡孔細(xì)密、均勻，密度低，且力學(xué)性能優(yōu)良。
１８ 用于制備超低密度軟質(zhì)聚氨酯泡沫的復(fù)合胺催化劑配方。
通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行有效的篩選，各原料按所述配比復(fù)配，應(yīng)用于密度為１０ｋｇ／ｍ３和７ｋｇ／ｍ３的超低密度軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備，可得到泡孔均勻，穩(wěn)定性良好，泡沫較開(kāi)孔的超低密度軟質(zhì)聚氨酯泡沫，催化效果與ＰＵＣＡＴ ＡＮ?２０１相當(dāng)，且原料中除２，２，４?三甲基?２?硅代嗎啡啉的閃點(diǎn)較低外，其它原料的閃點(diǎn)均大于８０℃，從而獲得閃點(diǎn)較高的復(fù)合胺催化劑，復(fù)合胺催化劑的閃點(diǎn)大于６０℃。。
１９ 聚酯型聚氨酯泡沫及其制備方法，
與現(xiàn)有有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑相比，增加聚氨酯發(fā)泡體系的相容性，使生產(chǎn)的泡沫泡孔結(jié)構(gòu)更加均勻。的有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑體系中引入了聚醚／聚酯鏈段，提高了泡沫穩(wěn)定劑與發(fā)泡體系的相容性，使聚氨酯泡沫板泡孔更加細(xì)膩、均勻。
２０ 親水性聚氨酯泡沫敷料及其制備方法。
通過(guò)將植物油基多元醇與聚乙二醇按比例混合，并加入填料及助劑，待其混合均勻后再加入多異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)，制備得到生物相容性好、生物粘附性高、安全無(wú)毒、親水性強(qiáng)且能夠長(zhǎng)效保濕的親水性聚氨酯泡沫敷料。整體制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠滿足工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
２１ 適合低溫使用的聚氨酯泡沫及其組合料和聚氨酯座椅，聚氨酯泡沫用組合料，
通過(guò)設(shè)計(jì)分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)輔助其他助劑，使得制備的聚氨酯泡沫在低溫條件下，仍然有較好的回彈性能和合適的壓縮強(qiáng)度等物性，用于座椅使得座椅在低溫（?１５℃?０℃）下仍然保持良好的舒適性。
２２ 汽車座椅用低異味、低ＶＯＣ聚氨酯泡沫材料配方，
座椅用低異味、低ＶＯＣ聚氨酯泡沫材料中的改性微米級(jí)活性炭顆粒能夠均勻分布于座椅泡沫中，從而有效地吸附座椅泡沫中散發(fā)出的小分子揮發(fā)物，這樣可減少座椅向乘員艙內(nèi)散發(fā)小分子揮發(fā)物，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)效改善車內(nèi)空氣質(zhì)量的目的。
２３ 環(huán)保型熱塑性聚氨酯泡沫用組合物及其應(yīng)用，
不添加任何氯氟烴類物理發(fā)泡劑，具有良好的環(huán)境效應(yīng)；乳化劑為環(huán)保型產(chǎn)品，不含壬基酚類乳化劑，對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)害；同時(shí)采用反應(yīng)性催化劑，降低泡沫制品中的有機(jī)揮發(fā)物。發(fā)泡所得的熱塑性聚氨酯泡沫為開(kāi)孔性結(jié)構(gòu)，泡沫密為３０ｋｇ／ｍ３，抗壓強(qiáng)度≥１００ｋＰａ，開(kāi)孔率≥９０％，斷裂伸長(zhǎng)率≥１０％，不僅具有良好的吸音性能，還具有良好的保溫性能。
２４ 軟質(zhì)高回彈水性聚氨酯樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用，
通過(guò)在原料配方中加入官能度≥３的聚醚多元醇、聚醚改性有機(jī)硅多元醇以及氨基硅烷，并配合其他組分的使用，制備的水性聚氨酯分散體的涂層樹(shù)脂具有模量低、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高的優(yōu)點(diǎn)，用于制備合成革的聚氨酯發(fā)泡涂層，具有手感柔軟、高回彈、高強(qiáng)度及耐折痕和壓痕等特點(diǎn)。
２５ 一種強(qiáng)支撐高彈性聚氨酯軟泡材料及其制備方法，
屬于聚氨酯軟泡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
２６ ＰＵ泡沫的制備，
通過(guò)在一種或多種催化異氰酸酯?多元醇反應(yīng)和／或異氰酸酯?水反應(yīng)和／或異氰酸酯三聚的催化劑，和任選存在的一種或多種化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑的存在下，使用由帶有乙酰氧基的支鏈硅氧烷制備的、在硅氧烷部分中具有支鏈的ＳｉＯＣ鍵合的聚醚硅氧烷，使至少一種多元醇組分與至少一種異氰酸酯組分反應(yīng)來(lái)制備ＰＵ泡沫的方法，其中加入足夠量的在硅氧烷部分中具有支鏈的ＳｉＯＣ鍵合的聚醚硅氧烷，使得該聚醚硅氧烷（ｅ）基于最終ＰＵ泡沫的質(zhì)量比例是０．０００１重量％至１０重量％。
２７ 增強(qiáng)柔軟度的聚氨酯配方，
柔軟度高、成膜性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性高、抗拉強(qiáng)度高，不易脫落或爆裂，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍廣。
２８ 開(kāi)孔劑、熱塑性聚氨酯泡沫及其制備方法，
將制得的熱塑性聚氨酯泡沫經(jīng)切割成薄片，經(jīng)１４０～１６０℃冷漠壓成型制得車頂內(nèi)飾，用于汽車，起到吸音、降噪和隔熱的作用。采用新型的開(kāi)孔劑用于制備熱塑性聚氨酯泡沫，提高了工藝的操作寬容度，提高了泡沫的開(kāi)孔率，改善了泡沫的吸音效果。
２９ 環(huán)保無(wú)味發(fā)泡鞋底材料制備方法。
鞋底制品具有良好的力學(xué)性能和使用穩(wěn)定性，且具有生物可降解性，減少白色污染。
３０ 具有高回彈性的聚氨酯微孔彈性體及其制備方法和應(yīng)用，
主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于玩具、鞋底、減震材料回彈性、抗撕裂性能不能同時(shí)達(dá)到較高水平的問(wèn)題。
３１ 亂孔劑、聚氨酯海藻綿泡沫體及其制備方法，
改善了泡沫體的親水性，提高工藝的操作寬容度，防止泡沫體回落大，而且泡孔大小調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。
３２ 聚氨酯高回彈泡沫及其制備方法。
通過(guò)各組分之間的相互配合作用，最終得到具有高抗撕裂性能、高承載性能、高碳酸鈣填充量的聚氨酯高回彈泡沫，使用廉價(jià)的碳酸鈣作為填料使得在提升產(chǎn)品撕裂能力和承載性能的情況下節(jié)約了成本，有利于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。
３３ 耐高溫耐老化聚氨酯泡沫及其制備方法和應(yīng)用，
主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于汽車扶手聚氨酯泡沫的耐老化性能差和耐高溫性能差的技術(shù)問(wèn)題。
３４ 改性聚合物多元醇及包含其的聚氨酯軟泡，
采用官能度為４?８的小分子多元醇為起始劑，以環(huán)氧丙烷為聚合單體，在催化劑的作用下反應(yīng)，得基礎(chǔ)聚醚，將所得基礎(chǔ)聚醚與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚制得改性聚合物多元醇。將該種聚合物多元醇添加到聚氨酯軟泡的其他原料中，降低聚氨酯軟泡制備過(guò)程中或者存儲(chǔ)過(guò)程中釋放的氣味，得到的聚氨酯泡沫具有顯著提升的硬度、明顯降低的ＶＯＣ釋放量和更高的安全性。
３５ 改性木質(zhì)素、全水基低密度阻燃軟質(zhì)聚氨酯泡沫組合物及其制備方法，
引入改性木質(zhì)素，在保持較快反應(yīng)速率和較高發(fā)泡倍率的情況下獲得了較高的木質(zhì)素添加比例，改性木質(zhì)素與體系相容性好，無(wú)分層沉降，從而提高了耐熱性、抗壓性、阻燃性。兩組分相互反應(yīng)的活性高，可在10s 內(nèi)完成發(fā)泡、j疑膠。
３６ 汽車方向盤用自結(jié)皮聚氨酯泡沫快速脫模組合物及其制備方法，
通過(guò)加入一種復(fù)合納米改性離型劑，同時(shí)提高材料的出模強(qiáng)度和脫模力，達(dá)到快速脫模目的。成本低，使用方便，對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品能60S脫模的自結(jié)皮組合物，提高生產(chǎn)效率和成品率。
３７ 聚氨酯自結(jié)皮泡沫及其制備方法，
采用分子量為６０００?１２０００，伯羥基含量為７０?８５％，環(huán)氧乙烷含量為１０?２０％的聚醚多元醇與發(fā)泡劑甲酸甲酯聯(lián)用，不僅可以替換非環(huán)保的氫氯氟烴發(fā)泡劑ＨＣＦＣ?１４１ｂ，降低發(fā)泡劑用量，而且能夠改善物料之間的相容性，提高聚氨酯自結(jié)皮泡沫的表皮密度、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，而且還能降低泡沫的密度，提高泡沫的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，從而顯著提高聚氨酯自結(jié)皮泡沫表皮和泡沫的性能。
３８ 高開(kāi)孔率耐水解聚氨酯泡沫及其制備方法和用途，
主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯泡沫開(kāi)孔率低、高溫高濕尺寸穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題?？捎糜谄噧?nèi)飾頂棚的生產(chǎn)中。
３９ 軟質(zhì)聚氨酯泡沫阻尼材料制備方法，
通過(guò)基于調(diào)整軟硬段分子結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)材料較高損耗因子與較低的儲(chǔ)能模量。該阻尼材料密度為５０～１２０ｋｇ／ｍ３，損耗因子≥０．３，儲(chǔ)能模量為３０～２００ＫＮ／ｍ２，并且具有低有機(jī)揮發(fā)和低氣味性能，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾吸音、隔音、減振材料，如地毯、前圍等，也可用于家居裝潢、音響室等對(duì)吸音、隔音要求較高的場(chǎng)合。
４０ 聚氨酯軟質(zhì)止水泡綿及其制備方法，
選用具有疏水性的原料和細(xì)膩的氣孔以及很高的閉孔率可以有效降低水的滲透率，達(dá)到客戶的使用要求。具有一定尺寸穩(wěn)定性的原料可以保障泡體的結(jié)構(gòu)一定的穩(wěn)定性，使泡體不至于明顯的收縮變形，實(shí)現(xiàn)了商品性。并且，的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以采用連續(xù)化生產(chǎn)，提高作業(yè)效率以及生產(chǎn)效率。
４１ 聚氨酯軟質(zhì)聚酯海綿及其制備方法，
耐油性更好，可以更加滿足汽車打蠟等耐油性要求高的行業(yè)，同時(shí)，的制備方法工藝簡(jiǎn)單，可以采用連續(xù)化生產(chǎn)，提高作業(yè)效率以及生產(chǎn)效率。
４２ 耐熱聚氨酯軟質(zhì)泡沫及其制備方法，
制備的泡沫適合應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)等高溫環(huán)境，泡沫在150℃的溫度下數(shù)十天仍保持較好的拉伸強(qiáng)度。
４３ 高效油水及乳液分離的聚氨酯泡沫材料制備方法，
具有很好油水選擇性吸附能力，能快速地選擇性的吸附水面或水下的油及有機(jī)物，并能有效實(shí)現(xiàn)含表面活性劑的乳液分離，且吸附倍率高，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值；且疏水性能具備很好的穩(wěn)定性，適用于各種復(fù)雜的環(huán)境中，并且材料在擠壓后可迅速恢復(fù)至原來(lái)形狀，具有很好的回彈性，可繼續(xù)投入使用，具備很好的循環(huán)使用性能。
４４ 親水性聚氨酯預(yù)聚物制備方法，
具有細(xì)膩均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的吸水和保水功能，更重要的是其在濕性工況下仍具有較好的機(jī)械性能。
４５ 具有延長(zhǎng)恢復(fù)時(shí)間的柔性聚氨酯泡沫.
通過(guò)在泡沫調(diào)配物中包括某些增粘劑，增加了柔性聚氨酯泡沫的恢復(fù)時(shí)間和／或氣流。將所述增粘劑制成乳液，乳液包括含有氧乙烯基的聚醚、非離子表面活性劑和某些氣相二氧化硅、炭黑或滑石粒子。
４６ 粘彈性泡沫制備方法.
通過(guò)在泡沫配方中包括某些增粘劑來(lái)增加軟質(zhì)聚氨酯泡沫的恢復(fù)時(shí)間和／或空氣流量。增粘劑的特征在于與用于制備所述泡沫的多元醇或多元醇混合物不相容，在２５℃下的粘度為至少１０，０００厘泊，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為至多１５℃，并且對(duì)所述泡沫配方的其他組分呈惰性。
４７ 制備聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料，特別是基于聚醚碳酸酯多元醇和甲苯二異氰酸酯的開(kāi)孔聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料的方法，
其中所得聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料具有與已知的聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料類似的性質(zhì)，但它們?cè)谥苽渖细?jiǎn)單并且更可持續(xù)。
４８ 制備具有高的粗密度的基于聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酯的聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料、特別是開(kāi)孔聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料的方法，
聚氨酯泡沫材料的根據(jù)ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ８４５：２００９?１０的體積密度為５０．０至８０．０ ｋｇ／ｍ３，其中所得聚氨酯泡沫材料具有與已經(jīng)已知的聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料類似的性質(zhì)，但其制備更簡(jiǎn)單且更可持續(xù)。
４９ 制備基于聚甲醛?聚氧化烯嵌段共聚物的聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料的方法。
通過(guò)該方法獲得的聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料及其用于制造家具軟墊、紡織品插入物、床墊、汽車座椅、頭枕、扶手、海綿、用于汽車部件例如車頂內(nèi)飾、車門內(nèi)飾、座墊和建造元件的泡沫材料膜的用途。以及用于制備聚氨酯軟質(zhì)泡沫材料的雙組分體系。
５０ 抗菌聚氨酯慢回彈泡沫及其制備方法。
具有優(yōu)異的慢回彈性能，還具備優(yōu)異持久的抗菌性能和防霉性能，其對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率均超過(guò)９９．９％，防霉等級(jí)為０級(jí)。
５１ 親水海綿材料及其制備方法，
具有快速吸水性、高透氣性、飽和吸水后能沉入水底等優(yōu)點(diǎn)。
５２ 車內(nèi)飾用低氣味阻燃聚氨酯泡沫材料及其制備方法，
能在保證海綿阻燃性的前提下，滿足主機(jī)廠對(duì)汽車內(nèi)飾海綿日益嚴(yán)苛的氣味要求。
５３ 合成革用無(wú)溶劑濕法發(fā)泡聚氨酯的制備方法，
能夠提升加工效果和效率，便于后續(xù)的加工的進(jìn)行。
５４ 耐高溫聚氨酯發(fā)泡塑料的制備方法，
各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)異，而且耐受高溫，熱變形溫度≥２４０℃，滿足使用需求，可以大規(guī)模生產(chǎn)銷售。
５５ 聚氨酯軟質(zhì)泡沫用聚酯多元醇的制備方法、
其制備的聚氨酯軟質(zhì)泡沫及其制備方法。具有很好的柔韌性，制品的承載力和力學(xué)性能增強(qiáng)；本發(fā)明還提供其制備方法。
５６ 聚醚酯型熱塑性聚氨酯彈性體發(fā)泡珠粒及其制備方法。
以低分子量的聚醚多元醇替代小分子二元醇與己二酸反應(yīng)，通過(guò)先進(jìn)的醇酸縮合工藝，將聚醚鏈段結(jié)構(gòu)引入聚酯多元醇的主鏈中，合成全新的聚醚酯多元醇；使得產(chǎn)品在具有聚酯型ＥＴＰＵ拉伸強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)的同時(shí)，也具有聚醚型ＥＴＰＵ耐水解、回彈好的優(yōu)點(diǎn)，極大的擴(kuò)展了ＥＴＰＵ的應(yīng)用范圍。
５７ 燃聚氨酯軟質(zhì)海綿及其制備方法。
有阻燃性高，揮發(fā)少、燃燒無(wú)毒，較為安全環(huán)保、抗靜電小哥和抗菌效果好的優(yōu)點(diǎn)。
５８ 全ＭＤＩ型高回彈聚氨酯泡沫及其制備方法和用途，
主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用全ＭＤＩ型高回彈聚氨酯泡沫的ＶＯＣ含量高、氣味大的問(wèn)題。可用于聚氨酯泡沫的生產(chǎn)中。
５９ 高舒適度、低滯后損失和低ＶＯＣ的高回彈聚氨酯泡沫塑料及其制備方法和應(yīng)用，
主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在聚氨酯泡沫塑料的舒適度低、滯后損失高和ＶＯＣ高的問(wèn)題。制得的聚氨酯泡沫塑料具備舒適度高、滯后損失低、氣味低和ＶＯＣ低的優(yōu)點(diǎn)，取得了較好的技術(shù)效果。可在交通工具座椅和辦公家具中應(yīng)用。
６０ 耐壓縮低密度ＴＤＩ型高回彈泡沫海綿及其制備方法。
回彈度高、密度低，可采用傳統(tǒng)自由發(fā)泡方式制得，便于工業(yè)推廣；本發(fā)明還提供其制備方法。
６１ 一種聚氨酯整皮泡沫用組合物,
具有高回彈率、且機(jī)械強(qiáng)度、生產(chǎn)率優(yōu)異的ＩＳＦ、及該ＩＳＦ的制造方法。。
６２ 低密度高性能高回彈聚氨酯泡沫塑料及其制備方法和應(yīng)用，
主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在聚氨酯泡沫塑料的壓縮永久變形率高、拉伸強(qiáng)度低、舒適性差以及冷凝組分高的問(wèn)題。取得了較好的技術(shù)效果，可應(yīng)用于交通工具座椅中。
６３ 聚氨酯泡沫制品及其制備方法和應(yīng)用，
通過(guò)含ＮＣＯ活性基團(tuán)的聚合物直接和水反應(yīng)發(fā)泡，使制備的聚氨酯泡沫制品中脲基甲酸酯基團(tuán)含量較高，相比于傳統(tǒng)聚氨酯泡沫制品ＮＣＯ基團(tuán)與聚合物多元醇反應(yīng)形成的氨基甲酸酯基團(tuán)具有更高的極性。因此，本發(fā)明所制備的聚氨酯泡沫制品具有低壓縮變形、高回彈性和優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。
６４ 聚氨酯海綿兩次攪拌發(fā)泡制備方法及裝置。
制得大塊海綿的物性：回彈率得到提高，上中下密度梯度得以下降，上中下壓陷硬度梯度亦有明顯下降，海綿產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
６５ 生物可降解聚氨酯鞋底組合料及其制備方法。
生物可降解聚氨酯鞋底組合料，該聚氨酯鞋底制品不僅保持了鞋底的力學(xué)性能和使用穩(wěn)定性，并且具有生物可降解性，減少對(duì)環(huán)境的污染；科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行。
６６ 聚氨酯泡沫體、膠帶、它們的用途、及制備聚氨酯泡沫體方法。
能通過(guò)用起始混合物的機(jī)械發(fā)泡獲得的聚氨酯泡沫體特別適合作為用于具有阻燃效果的膠帶的載體，
６７ 聚氨酯泡沫，泡沫組合物，
表現(xiàn)出高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，其壓縮強(qiáng)度可達(dá)５．５ＫＰａ以上、回彈性可達(dá)到５０％以上，滿足ＧＢ／Ｔ２７６３０?２０１１《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南》中規(guī)定的有毒有害物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求，ＶＯＣ含量低，吸音效果好，是非常適合用于汽車內(nèi)飾頭枕的聚氨酯組合物。
６８ 聚醚型軟質(zhì)易壓紋濕法聚氨酯樹(shù)脂及其制備方法，
聚氨酯樹(shù)脂為聚醚型軟質(zhì)耐水解濕法樹(shù)脂，在成革加工過(guò)程中能夠與表面致密的滌綸基布能夠保持良好結(jié)合，降低生產(chǎn)和后續(xù)測(cè)試過(guò)程中脫層風(fēng)險(xiǎn)，樹(shù)脂壓紋花紋飽滿，壓紋前后手感變化小，具備生產(chǎn)加工穩(wěn)定性好和應(yīng)用前景廣特點(diǎn)。
６９ 軟質(zhì)低溫烙印變色聚氨酯樹(shù)脂（ＰＵ樹(shù)脂）及其制備方法和應(yīng)用，
采用２步恒溫不增粘方法制備，得到的聚氨酯樹(shù)脂質(zhì)地柔軟，其制備的濕法貝斯在低溫條件下?lián)碛休^好的烙印變色性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
７０ 聚醚多元醇在制備耐濕熱老化的聚醚型聚氨酯軟質(zhì)泡沫中的應(yīng)用，
聚醚多元醇的原料包括環(huán)氧丁烷，且環(huán)氧丁烷的質(zhì)量占原料總質(zhì)量的５０?９５％；通過(guò)將環(huán)氧丁烷引入聚醚多元醇，利用環(huán)氧丁烷的長(zhǎng)側(cè)碳鏈的疏水性，并對(duì)環(huán)氧丁烷的含量進(jìn)行優(yōu)化選擇，來(lái)提高聚醚型聚氨酯軟質(zhì)泡沫的耐濕熱老化性能。
７１ 采用端異氰酸酯基預(yù)聚體制備的仿乳膠聚氨酯軟質(zhì)泡沫制備方法，
由端異氰酸酯基預(yù)聚體和多元醇組合物反應(yīng)而制成，按質(zhì)量百分比計(jì)，其中：端異氰酸酯基預(yù)聚體，２４～３７％，多元醇組合物，６３～７６％；以端異氰酸酯基預(yù)聚體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，該端異氰酸酯基預(yù)聚體中的異氰酸酯基的質(zhì)量百分比為２４～２９％。制得的泡沫回彈性能良好，并具有乳膠般濕潤(rùn)的手感，可以用于替代乳膠制品用于枕頭、床墊等領(lǐng)域。
７２ 濕地止滑、耐磨型熱塑性聚氨酯及其應(yīng)用，
可用于制備一種或多種可能接觸濕潤(rùn)表面的制品，提高了軟質(zhì)ＴＰＵ材料的濕止滑性能和耐磨性能，解決了軟質(zhì)ＴＰＵ耐磨性能和濕止滑性能不能兼顧的問(wèn)題。
７３ 一步法制備網(wǎng)狀軟質(zhì)聚氨酯泡沫的方法、
所制得的網(wǎng)狀軟質(zhì)聚氨酯泡沫，以及該軟質(zhì)聚氨酯泡沫在沙發(fā)、床墊等方面的用途。使用一步法，不包括網(wǎng)化處理的步驟，安全、環(huán)保、效率高。
７４ 聚氨酯軟泡海綿及其制備方法，
使用甲酸甲酯替代二氯甲烷作為發(fā)泡劑，對(duì)環(huán)境友好；同時(shí)發(fā)泡更易起發(fā)，提高海綿成品的轉(zhuǎn)化率，節(jié)省物理發(fā)泡劑使用量。
７５ 石墨烯改性聚氨酯泡沫及其制備方法。
為了提高石墨烯與聚氨酯分子鏈的相互作用，使石墨烯穩(wěn)定存在于聚氨酯泡沫中，對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行了異氰酸酯改性，在其表面引入了異氰酸酯基團(tuán)。異氰酸酯基團(tuán)可以與聚醚多元醇進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到石墨烯聚合改性聚氨酯泡沫的目的。本發(fā)明制備的石墨烯改性聚氨酯泡沫具有良好的力學(xué)性能，同時(shí)具備抗菌抑菌、遠(yuǎn)紅外等功能性。
７６ 含有乳膠的聚氨酯軟質(zhì)泡沫及其制備方法，
具有老化性能顯著提高、壓縮永久變形性能優(yōu)異、優(yōu)良的舒適性和低氣味、成本低廉、密度范圍廣和彈性好的特點(diǎn)。
７７ 聚氨酯微型軟質(zhì)泡沫塑料制備方法，
反應(yīng)條件為容易控制，生成的產(chǎn)物較為穩(wěn)定，并且在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，其性能與蓖麻油基的聚氨酯相似，甚至更佳。
７８ 床墊用聚氨酯乳膠軟質(zhì)泡沫及其制備方法，
以聚醚多元醇、聚合物多元醇和二苯甲烷二異氰酸酯作為主要原料，以水作為發(fā)泡劑的生產(chǎn)工藝，制備過(guò)程不使用甲苯二異氰酸酯（ＴＤＩ）、有機(jī)錫催化劑及二氯甲烷（ＭＣ）等毒性化合物，制備過(guò)程和使用過(guò)程安全環(huán)保，ＶＯＣ含量低。使用的聚合物聚醚多元醇由甘油、環(huán)氧丙烷、甲醛、雙氰胺制而成，是一種具有阻燃性能含有氨基的多元醇。廣泛應(yīng)用于家電、汽車等裝飾性和防護(hù)性領(lǐng)域。