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1    酚醛樹(shù)脂復(fù)合阻燃材料的制備方法 
通過(guò)在酚醛樹(shù)脂中加入有機(jī)黏土，能有效提高酚醛樹(shù)脂的阻燃性能，另外加入的氫氧化鎂，既不影響復(fù)合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果。具有方法簡(jiǎn)單，阻燃效果好等優(yōu)點(diǎn)。

2    利用CO2硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂和水玻璃砂的復(fù)合鑄造工藝  
由于面層砂用砂量小,企業(yè)不用購(gòu)置昂貴的砂再生設(shè)備，面層堿性酚醛樹(shù)脂砂的潰散性好,可減輕清砂、焊補(bǔ)、打磨等環(huán)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度并降低輔助材料的損耗；過(guò)去采用CO2硬化水玻璃砂的中小型企業(yè)，在不需要增添任何設(shè)備的情況下可采用這種工藝生產(chǎn)一些質(zhì)量要求較高的鑄件。

3    酚醛樹(shù)脂與脲醛樹(shù)脂復(fù)合改性塑料
所述的偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。使制得的酚醛樹(shù)脂與脲醛樹(shù)脂復(fù)合改性塑料具有耐氣候、韌性好、尺寸穩(wěn)定性極佳等功效。

4    酚醛樹(shù)脂復(fù)合改性材料及其應(yīng)用方法 
技術(shù)方案不僅明顯改善酚醛樹(shù)脂的阻燃性能，而且抑制了酚醛樹(shù)脂的高溫膨脹性和煙氣量；增強(qiáng)劑使酚醛樹(shù)脂的強(qiáng)度在加入高嶺土、碳化硅、阻燃劑、石墨鱗片時(shí)不會(huì)有明顯的降低。

5    立體織物增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法
采用特殊固化體制和流道設(shè)計(jì)，克服了酚醛樹(shù)脂RTM工藝中夾雜氣泡、孔隙率高的難點(diǎn)，能夠有效提高大厚度耐燒蝕構(gòu)件的RTM成型效率和制件內(nèi)部質(zhì)量，解決了成型工藝的關(guān)鍵問(wèn)題。

6    酚醛樹(shù)脂為基質(zhì)的磁熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
提供了所述磁熒光復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)Fe3O4納米粒子的制備；(2)Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(3)羧基化Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(4)末端氨基化聚乙二醇修飾的Fe3O4?PFR納米粒子的制備；(5)氧化石墨烯(GO)的制備；(6)羧基化氧化石墨烯的制備；(7)Fe3O4?PFR負(fù)載氧化石墨烯復(fù)合材料的制備。提供了上述磁熒光復(fù)合材料的應(yīng)用。

7    石墨烯酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 
未被還原的氧化石墨烯可進(jìn)一步與酚醛樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，形成無(wú)機(jī)絡(luò)合結(jié)構(gòu)的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂；使得樹(shù)脂制備的電木粉材料具有較高的沖擊性能和低的成型收縮率。

8    石墨烯改性酚醛樹(shù)脂的復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 
解決了石墨烯在酚醛樹(shù)脂基體中的團(tuán)聚問(wèn)題。

9    適于熱熔預(yù)浸工藝的硼硅酚醛樹(shù)脂、復(fù)合材料及其制備方法 
適于熱熔預(yù)浸工藝的硼硅酚醛樹(shù)脂相比于硼硅酚醛樹(shù)脂溶液具有儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、與纖維粘接性好、復(fù)合材料孔隙率低、力學(xué)強(qiáng)度高、抗燒蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，相比于硼酚醛樹(shù)脂，引入了鍵能較高的Si?O鍵，使得硼硅酚醛樹(shù)脂的耐熱性能進(jìn)一步提高，以其為基體材料的復(fù)合材料制品的層間強(qiáng)度和燒蝕沖刷性能大大提高。

10    三維網(wǎng)狀聚苯胺/酚醛樹(shù)脂基碳球復(fù)合材料及其制備方法
制備實(shí)心結(jié)構(gòu)的酚醛樹(shù)脂微球(RFC)。稱取0.02~0.08 g RFC，放置于50 mL新配置的1~4 mol L?1硫酸溶液中，超聲5 min后放入?5~5oC冷浴中攪拌1 h；向上述反應(yīng)液中用移液管溶液中緩慢滴加0.05~0.2 mL苯胺；攪拌1h后，稱取0.2~0.5g過(guò)硫酸銨溶于20 mL去離子水中，以1 d s?1的速度進(jìn)行滴加，反應(yīng)24 h后，抽濾，用水和乙醇交替進(jìn)行抽濾，直到抽濾后的水溶液呈中性，將樣品在40 oC烘箱中烘干12 h。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，形貌獨(dú)特，電性能優(yōu)異。

11    酚醛樹(shù)脂增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料及其制備方法
組分：酚醛樹(shù)脂、銅粉、鈷粉、氧化銫、氧化錫、硫化銀、石墨烯、其余是鐵粉。制備方法：（1）將酚醛樹(shù)脂置于管式爐中炭化、放冷、堿洗、烘干、研磨，得到酚醛樹(shù)脂微球；（2）將酚醛樹(shù)脂微球與其他原料混勻后，球磨，混煉；（3）壓制成型；（4）燒結(jié)；（5）冷卻。提供的復(fù)合材料密度達(dá)到了7.5g/cm3以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了1.38GPa以上，表面硬度達(dá)到了600HV以上，具有良好的耐磨性與硬度，同時(shí)具有一定的延展性，應(yīng)用范圍廣。

12    聚氨酯/酚醛樹(shù)脂基耐高溫防火復(fù)合材料及其制備方法 
制備得到的聚氨酯/酚醛樹(shù)脂基耐高溫防火復(fù)合材料具有很好的力學(xué)性能、保溫性能以及防火性能。

13    有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂組合物、復(fù)合材料及其制備方法
該有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂組合物包括如下重量份的組分以及催化劑：硅氧烷改性苯并噁嗪100～120份、羥基苯基硅樹(shù)脂20～200份；所述催化劑的含量為20～50ppm。由該有機(jī)硅改性酚醛樹(shù)脂組合物固化后的高分子復(fù)合材料具有低介電常數(shù)和低介電損耗，能夠用于微型高頻印刷板。

14    木質(zhì)素改性的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 
有益效果在于：本發(fā)明木質(zhì)素改性的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法，所制備得到的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料相比現(xiàn)有的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料，機(jī)械性能更優(yōu)異，耐熱性能更好，并具有很好的成本優(yōu)勢(shì)。

15    含有石墨烯的酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法
制備的復(fù)合材料力學(xué)性能、耐熱性能及潤(rùn)滑性能優(yōu)異，彎曲強(qiáng)度可達(dá)50～80MPa，壓縮強(qiáng)度可達(dá)88～110MPa，硬度可達(dá)100～120HRL，摩擦系數(shù)可達(dá)0.13～0.18。

16    玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
由于石墨烯基料具有較好的導(dǎo)熱性，散熱均勻快速，而且形成的化學(xué)鍵穩(wěn)定性好，也可以提高最終制備得到的玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的耐熱性。

17    酚醛樹(shù)脂接枝碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 
通過(guò)化學(xué)接枝的方法將酚醛樹(shù)脂接枝到碳納米管上，解決了碳納米管容易團(tuán)聚以及碳納米管與酚醛樹(shù)脂存在的界面問(wèn)題，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。

18    用于剎車片的膠乳改性石墨烯酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
樹(shù)脂具有導(dǎo)熱性好、沖擊強(qiáng)度高、后加工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，并首次用于剎車片、酚醛模塑料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中。

19    纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 
制備的纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料是將酚醛樹(shù)脂在常壓、25℃～80℃低溫下固化制得，材料對(duì)火反應(yīng)穩(wěn)定，在遇到到高熱時(shí)，沒(méi)有發(fā)生表面鼓泡、變形、分層、爆裂的現(xiàn)象。材料既具有優(yōu)越的F/S/T性能，達(dá)到BS6853測(cè)試的1a級(jí)水平，又具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度高、耐疲勞性好、耐熱、耐強(qiáng)酸腐蝕等性能。

20    石墨烯酚醛樹(shù)脂導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法
所用填料氧化石墨的添加量?jī)H為苯酚單體質(zhì)量的0.05%~5%，材料的彎曲強(qiáng)度提高78.8%，熱穩(wěn)定性顯著提高，25wt%失重溫度由560oC提高到676oC。

21    石墨烯/酚醛樹(shù)脂導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法  
制備出酚醛樹(shù)脂懸浮液；將制備的酚醛樹(shù)脂懸浮液真空吸入石墨烯泡沫，之后在160~200℃下固化1~2h，即得目標(biāo)產(chǎn)物石墨烯/酚醛樹(shù)脂導(dǎo)熱復(fù)合材料。所得復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)良，能夠克服傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料密度大的弊端，也能夠克服粉末狀石墨烯導(dǎo)熱的不連續(xù)性的限制，而且在不影響導(dǎo)熱效果的前提下，具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法，原料廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)上生產(chǎn)。

22    抗吸濕木粉改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
該木粉改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料具有良好的抗吸濕性能，隔熱性好，耐摩擦磨損、耐腐蝕、阻尼、電學(xué)和電磁屏蔽等性能好，而且比表面積大，原料來(lái)源廣泛，節(jié)約資源，有利于環(huán)境保護(hù)。

23    碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
采用石墨烯基料對(duì)碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的耐熱性能進(jìn)行改善，通過(guò)在酚醛樹(shù)脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能夠與酚醛樹(shù)脂基體產(chǎn)生新的穩(wěn)定連接鍵，在基本不改變酚醛樹(shù)脂密度的情況下，使得酚醛樹(shù)脂的力學(xué)性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有較好的導(dǎo)熱性，散熱均勻快速，而且形成的化學(xué)鍵穩(wěn)定性好，也可以提高最終制備得到的碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的耐熱性。

24    耐熱酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
提高酚醛樹(shù)脂材料的耐熱能和強(qiáng)度性能，使所得復(fù)合材料可適應(yīng)高溫高壓環(huán)境。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的耐熱酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料可在200℃的高溫條件下正常使用。

25    硼纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
通過(guò)在酚醛樹(shù)脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能夠與酚醛樹(shù)脂基體產(chǎn)生新的穩(wěn)定連接鍵，在基本不改變酚醛樹(shù)脂密度的情況下，使得酚醛樹(shù)脂的力學(xué)性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有較好的導(dǎo)熱性，散熱均勻快速，而且形成的化學(xué)鍵穩(wěn)定性好，也可以提高最終制備得到的硼纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的耐熱性。

26    酚醛樹(shù)脂基高溫介電復(fù)合材料及其制備方法
利用高分子的交聯(lián)和有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化原理，使其具有介電常數(shù)大，工作溫度高的優(yōu)點(diǎn)，促進(jìn)了介電材料在高溫環(huán)境中工作的電子器件上的應(yīng)用。

27    釣竿用酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法  
公開(kāi)了該釣竿用酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的釣竿用酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料具有良好的彈性和韌性，能滿足釣竿材料的要求。

28    纖維素增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
得到纖維素/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料，可用于汽車摩擦片、耐腐蝕玻璃鋼制造等領(lǐng)域。

29    熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
所得熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、阻燃等優(yōu)點(diǎn)。

30    改性酚醛樹(shù)脂、復(fù)合材料及其制備方法  
包括酚醛樹(shù)脂、短切纖維、空心微珠和熱反射物質(zhì)，空心微珠由酚醛空心微珠和陶瓷空心微珠組成。本發(fā)明通過(guò)特殊配方設(shè)計(jì)，兼顧了非燒蝕類表面輻射、低熱導(dǎo)和燒蝕類裂解吸熱、質(zhì)量引射的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明通過(guò)陶瓷空心微珠與無(wú)機(jī)物母料共混處理，使其提高隔熱性能并改善燒蝕材料表面的抗輻射能力。

31    改性酚醛樹(shù)脂和耐燒蝕復(fù)合材料及其制備方法 
防止樹(shù)脂進(jìn)一步燃燒，從而減緩樹(shù)脂的熱解程度，使樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐熱性和良好的耐燒蝕性，能夠用于制作耐燒蝕防熱材料。

32   石墨烯/酚醛樹(shù)脂高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料及其制備方法
利用短時(shí)程、高速粉碎分散技術(shù)制得石墨烯/酚醛樹(shù)脂共混母粒。石墨烯/酚醛樹(shù)脂高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料提供優(yōu)益的熱導(dǎo)性能、強(qiáng)韌材料物性、熱與化學(xué)穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)散熱器件汽車零配件、LED 散熱背板或散熱模塊、電器產(chǎn)品零配件等領(lǐng)域中。

33    石墨烯/酚醛樹(shù)脂高導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法
利用短時(shí)程、高速粉碎分散技術(shù)制得石墨烯/酚醛樹(shù)脂共混母粒。石墨烯/酚醛樹(shù)脂高導(dǎo)電納米復(fù)合材料提供優(yōu)益的電導(dǎo)性能、強(qiáng)韌材料物性、熱與化學(xué)穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、電子電器零配件、超級(jí)電容器、傳感器、LED照明模塊、航空航天等領(lǐng)域中。

34    陶瓷增強(qiáng)硼酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法
通過(guò)添加氧化物粉末，有效提高了整個(gè)復(fù)合材料的高溫抗氧化性能和耐燒蝕性能；并使用二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯偶聯(lián)劑對(duì)氧化物粉末進(jìn)行了表面預(yù)處理，大大增強(qiáng)了填料與基體的結(jié)合力，有效提高了整個(gè)復(fù)合材料的力學(xué)性能；同時(shí)所制備的復(fù)合材料密度低至0.3～0.4g/cm3，表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能。

35    酚醛樹(shù)脂還原氧化石墨烯增強(qiáng)聚乙烯阻燃復(fù)合材料及其制備方法
酚醛樹(shù)脂原位聚合生長(zhǎng)于氧化石墨烯極性基團(tuán)部位；本發(fā)明的有益之處為：（1）阻燃性能優(yōu)異；（2）成本低，技術(shù)環(huán)保。

36    短切碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法  
將混合料進(jìn)行預(yù)處理，然后冷壓預(yù)成型制得預(yù)成型板料；將預(yù)成型板料裝入熱壓模具中固化成型，經(jīng)后處理得到短切碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料。

37    酚醛樹(shù)脂增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法
從而得到玄武巖纖維與酚醛樹(shù)脂材料相容性更好的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料，玄武巖纖維對(duì)酚醛樹(shù)脂增強(qiáng)作用更好，使該復(fù)合材料性能更優(yōu)異，有利于酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料在各個(gè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

38    酚醛樹(shù)脂/MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法
酚醛樹(shù)脂/MC尼龍復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成：己內(nèi)酰胺100份，改性酚醛樹(shù)脂5~30份，催化劑0.1~3份，潤(rùn)滑劑0~5份，活化劑0.1~5份。制備方法如下：稱取100份己內(nèi)酰胺加熱熔融，真空減壓，脫水；加入改性酚醛樹(shù)脂5~30份，真空脫水；加入催化劑0.1~3份繼續(xù)抽真空；然后加入0~5份潤(rùn)滑劑和0.1~5份活化劑攪拌均勻后，倒入預(yù)先加熱的模具中，保溫得到復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料在保持MC尼龍優(yōu)良性能的前提下，提高了MC尼龍的尺寸穩(wěn)定性和耐熱穩(wěn)定性。

39    聚氨酯改性的柔性多層發(fā)泡酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 
經(jīng)多層鋪設(shè)烘干發(fā)泡得到聚氨酯改性的柔性多層發(fā)泡酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚氨酯改性的柔性多層發(fā)泡酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料在保留了原有保溫、低質(zhì)、阻燃的優(yōu)質(zhì)性能，降低了生產(chǎn)成本，改善了耐酸性、強(qiáng)度和韌性，綜合性能優(yōu)異。

40    改性酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 
通過(guò)石墨烯的改性作用，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性、耐摩擦性能和耐高溫性能；采用層層涂覆的方式，可以提高相互之間的結(jié)合力，而且該方法操作簡(jiǎn)單，成本較低。

41    金屬有機(jī)骨架?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法
有效克服了金屬有機(jī)骨架材料生長(zhǎng)在多孔材料的外表面及復(fù)合材料呈現(xiàn)相分離的問(wèn)題。同時(shí)，所制備的金屬有機(jī)骨架?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的壁厚即酚醛樹(shù)脂的厚度完全可以根據(jù)所加入的酚醛前驅(qū)體的量來(lái)調(diào)控，從而更有效的增強(qiáng)有機(jī)骨架材料的水熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

42    改性碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備 
有機(jī)無(wú)機(jī)雜化硅酸鋯溶膠的存在有效地提升了碳纖維與酚醛樹(shù)脂之間的相容性，優(yōu)化了界面問(wèn)題，改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)有機(jī)無(wú)機(jī)雜化硅酸鋯溶膠在高溫?zé)g環(huán)境下分解形成的陶瓷層能有效阻隔氧氣和熱流的進(jìn)入，從而提升復(fù)合材料的抗氧化燒蝕性能。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有良好的界面結(jié)合性能以及抗氧化燒蝕性能，能夠滿足在高溫高速燃流服役條件下的燒蝕熱防護(hù)需求，而且制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

43    石墨烯/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其用途
復(fù)合材料力學(xué)性能佳、摩擦系數(shù)高、磨損率低，所用石墨烯具有親水性低、在聚合物中分散穩(wěn)定性和均勻性好、熱穩(wěn)定性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)；該復(fù)合材料在制備汽車制動(dòng)襯片、汽車剎車片和離合器片用擦材料中的用途。

44    一種納米氮化硅-酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其應(yīng)用
納米氮化硅?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料由如下方法制備而成：高溫熔融酚醛樹(shù)脂，維持高溫流體狀態(tài)下，加入聚乙二醇、磷酸三丁酯，攪拌均勻后，加入納米氮化硅，充分?jǐn)嚢璺稚?，降溫?cái)D壓成型即得所述納米氮化硅?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米氮化硅?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。

45    石墨烯酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其應(yīng)用 
解決了石墨烯在樹(shù)脂中的分散問(wèn)題，得到混合均勻的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂；未被還原的氧化石墨烯可進(jìn)一步與酚醛樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，形成無(wú)機(jī)絡(luò)合結(jié)構(gòu)的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂；使得樹(shù)脂制備的電木粉材料具有較高的沖擊性能和低的成型收縮率。

46    適用于酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料化學(xué)鍍的前處理方法 
所采用的還原劑穩(wěn)定性較好，處理后的制件可較長(zhǎng)時(shí)間保持良好的表面性質(zhì)以利后續(xù)的化學(xué)鍍；采用銀鹽活化液，成本較低且穩(wěn)定性好；不受錫離子影響，化學(xué)鍍層與基體之間有良好的附著力；所用試劑成本低廉且環(huán)境友好，可降低化學(xué)鍍前處理過(guò)程的成本和對(duì)環(huán)境的污染。

47    酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料軌枕的制備方法
利用了大量的木質(zhì)剩余物，成本低廉，使用性能好，不但克服了水泥軌枕存在的缺點(diǎn)，而且發(fā)展了木材的節(jié)約代用，優(yōu)化了木材消費(fèi)結(jié)構(gòu)，在一定程度上緩解了我國(guó)木材資源緊張的狀況，改善了森林資源的可持續(xù)利用和生態(tài)環(huán)境。

48    玻纖單向增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料電纜支架及其制備方法 
有益效果是：該電纜之間不僅運(yùn)輸方便，施工簡(jiǎn)捷，耐腐蝕、耐水、高絕緣、力學(xué)可設(shè)計(jì)性好、高強(qiáng)度、低熱值、高阻燃的優(yōu)勢(shì)。

49    酚醛樹(shù)脂炭/聚噻吩復(fù)合材料電極的制備方法 
該方法可直接在超級(jí)電容器生產(chǎn)條件下實(shí)現(xiàn)壓制聚合成型，無(wú)需先合成電極復(fù)合材料再制備電極，從而避免了添加導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等輔助物質(zhì)。所制備的復(fù)合材料電極電化學(xué)性能優(yōu)異。

50    一種酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法 
制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

51    酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法  
將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

52    酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制造方法
制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

53    酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法及由該方法制備的產(chǎn)品 
制備的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的密度為1.2～2.0g/cm3，硬度為50～120MPa，彎曲強(qiáng)度為80～100MPa，拉伸強(qiáng)度為30～70MPa。本發(fā)明公開(kāi)的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和環(huán)保安全性，成本低，耗能低，生產(chǎn)效率高，加工連續(xù)性好。

54    纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法及纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料 
首先配制增韌劑溶液和酚醛樹(shù)脂溶液，再用增韌劑溶液預(yù)浸漬處理纖維氈，干燥固化得到增韌劑改性纖維氈，最后用酚醛樹(shù)脂溶液浸漬增韌劑改性纖維氈，干燥后得到纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。該纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料改善了傳統(tǒng)纖維增強(qiáng)酚醛復(fù)合材料剛性強(qiáng)和柔韌性差的不足，降低材料密度，其制備方法對(duì)設(shè)備的復(fù)雜程度要求低，易于操作，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

55    增韌型環(huán)保酚醛樹(shù)脂及其復(fù)合材料的制備方法 
環(huán)保酚醛樹(shù)脂、無(wú)堿玻纖布、偶聯(lián)劑KH-560、滑石粉、增韌劑、顏料、石墨、二氧化硅、工業(yè)酒精、硅石灰，通過(guò)合成環(huán)保酚醛樹(shù)脂、混合攪拌、及時(shí)注膠三個(gè)步驟制作而成。本發(fā)明方法合理、配比清晰、固體含量浮動(dòng)小、游離酚含量低、熱失重保留率好。

56    防隔熱可陶瓷化酚醛樹(shù)脂基梯度復(fù)合材料的制備方法
分別浸漬在酚醛樹(shù)脂為基體、陶瓷組分和空心微珠含量呈梯度分布的不同浸膠液中，制備預(yù)浸料；疊層、模壓、150℃～200℃下熱固化成型制得包含防熱層、梯度過(guò)渡層、隔熱層的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明制得的梯度復(fù)合材料在溫度高達(dá)1000℃時(shí)，防熱層可轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^高強(qiáng)度的陶瓷相，可以抵抗熱流沖刷；梯度過(guò)渡層可以緩解應(yīng)力集中，降低應(yīng)力；添加空心微球使隔熱層具有良好熱匹配性能。

57    玻璃纖維增強(qiáng)生物油酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法
制備方法，使用生物油代替部分苯酚，在節(jié)約成本的同時(shí)，又克服了材料加工和使用過(guò)程中由于苯酚揮發(fā)危害人體健康的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制備過(guò)程，降低了制備成本。

58    氧化鎂改性硼酚醛樹(shù)脂耐高溫復(fù)合材料的制備方法  
最終采用層壓成型工藝制得氧化鎂改性硼酚醛樹(shù)脂耐高溫復(fù)合材料。具備生產(chǎn)原料便宜易得，工業(yè)生產(chǎn)中無(wú)三廢排放，耐燒蝕性高，力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

59    耐高溫耐摩擦酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法
改性后的納米二氧化鋯作為填料添加在酚醛樹(shù)脂溶液，可以提高與聚合物之間的親和性，使納米二氧化鋯能夠均勻加入到聚合物基體中，改性后酚醛樹(shù)脂的耐熱性能得到很大的改善，具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，即使受雨雪或酷熱條件的影響，摩擦系數(shù)也不降低，有廣泛的應(yīng)用的前景。

60    炔基化腰果酚型酚醛樹(shù)脂/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 
然后再用腰果酚型酚醛樹(shù)脂與3-溴丙炔反應(yīng)使腰果酚型酚醛樹(shù)脂炔基化，最后以炔基化腰果酚型酚醛樹(shù)脂作為預(yù)聚體與鈦酸四丁酯混合并固化，得到炔基化腰果酚型酚醛樹(shù)脂/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料具有較高的熱分解溫度及質(zhì)量殘留率。

61    一種水晶廢渣酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法  
制備得到的復(fù)合材料不僅可高效處理水晶廢渣，消除環(huán)境污染，而且可變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源化利用，對(duì)環(huán)境綜合治理等均具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，可獲得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

62    表面改性酚醛樹(shù)脂/鈦酸銅鈣復(fù)合材料的制備方法  
放入120℃的烘箱中直至溶劑全部烘干，烘干后磨成均勻的粉體，預(yù)燒溫度800℃，保溫10 h，球磨粉碎后得到鈦酸銅鈣粉體；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品加工性能良好、成本低，具有較高機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能。

63    耐熱型環(huán)保酚醛樹(shù)脂及其復(fù)合材料的制備方法    
包括環(huán)保酚醛樹(shù)脂、無(wú)堿玻纖絲、偶聯(lián)劑KH-550、滑石粉、脫模劑、顏料、石墨、二氧化硅、工業(yè)酒精、硅石灰，通過(guò)合成環(huán)保酚醛樹(shù)脂、混合攪拌、及時(shí)注膠三個(gè)步驟制作。本發(fā)明方法合理、配比清晰、游離酚含量低、重量保留率好。

64    鑄造用的水溶性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 
不但可以降低成本，更加能大幅降低鑄造過(guò)程中甲醛和苯酚的釋放量，使得這種樹(shù)脂與同類產(chǎn)品相比，更加環(huán)保低毒，有助于鑄造行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。

65    用于儲(chǔ)罐的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法  
制備出的復(fù)合材料具有較好的耐低溫性能，在低溫條件下的基本性能較好。

66    麻纖維酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 
的復(fù)合材料能達(dá)到汽車內(nèi)飾用麻纖維復(fù)合板的力學(xué)性能要求（QC/T906?2013），有很好的吸音和隔熱性能，可制備輕質(zhì)復(fù)合材料制品，對(duì)汽車輕量化有很重要意義；成本較低，成型簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

67    新型酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法
將酚醛樹(shù)脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機(jī)中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

68    一種酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法
制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

69    酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法  
制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。

70    灼燒氧化碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂摩擦復(fù)合材料的制備方法  
將樣品進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試，其導(dǎo)熱率為3.06W m?1k?1，動(dòng)摩擦系數(shù)達(dá)0.13，磨損率低至1.14×10?8mm3/Nm。該摩擦復(fù)合材料展現(xiàn)出優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，并且其制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)污染。

71    熱固性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 
通過(guò)模壓料的配制，增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備，將模壓料與增強(qiáng)材料混合；將混合物倒入金屬對(duì)模中加熱、加壓后；再進(jìn)行冷卻固化和脫模。

72    酚醛樹(shù)脂膠黏劑用改性木質(zhì)素和淀粉復(fù)合材料的制備方法 
能夠采用工業(yè)木質(zhì)素和工業(yè)淀粉作為原料替代苯酚，使膠黏劑的生產(chǎn)成本下降。平均下降成本20?25%。

73    還原氧化石墨烯/酚醛樹(shù)脂基活性炭原位復(fù)合材料的制備方法
該復(fù)合物再經(jīng)后續(xù)炭化、活化等工藝步驟制得還原氧化石墨烯/活性炭復(fù)合物。本發(fā)明所得復(fù)合物實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯在活性炭基體中良好的分散性以及氧化石墨烯與活性炭基體之間的強(qiáng)相互作用，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的電化學(xué)性能優(yōu)點(diǎn)。

74    酚醛樹(shù)脂浸漬玻璃纖維復(fù)合材料的一種制備方法
最終得到所需密度的酚醛樹(shù)脂浸漬玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：密度低至0.25～0.4g/cm3,具有較佳的抗氧化性能，并且工藝簡(jiǎn)單，可用于高溫?zé)岱雷o(hù)領(lǐng)域。

75    單分散酚醛樹(shù)脂納米棒原位嵌入MOF復(fù)合材料的簡(jiǎn)易普適性制備方法 
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢(shì)：合成工藝簡(jiǎn)單，成本低廉；原位N摻雜可有效提高材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能；MOF的粒徑可調(diào)，可穩(wěn)固嵌入或穿插入單分散樹(shù)脂納米棒結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；一維納米棒使得大粒徑MOF內(nèi)部得到有效利用，縮短了電子的傳輸路徑和減小了電子的擴(kuò)散阻力。

76    酚醛樹(shù)脂預(yù)浸料及其制造酚醛復(fù)合材料的方法 
在該工藝中使用微孔膜，該微孔膜的微孔孔徑為0.1～10um，厚度為2～300um之間，孔隙率為50%～80%；由于微孔孔徑是液體分子直徑的上萬(wàn)倍，比水滴直徑小幾百倍，因此具有優(yōu)異的透濕、透氣和防液滴透過(guò)性，從而抽真空時(shí)揮發(fā)性氣體被抽出，而液體樹(shù)脂組分不會(huì)被抽出，避免樹(shù)脂被抽出導(dǎo)致樹(shù)脂分布不均勻的問(wèn)題，減少材料浪費(fèi)和廢棄物。

77    一種超臨界CO2輔助制備碳纖維/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的方法
將烘干的碳纖維重新放入超臨界CO2處理裝置中，將上述超聲分散均勻后的物料倒入超臨界CO2處理裝置中浸泡住碳纖維，在40~60℃、10~25Mpa下處理60~180min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出碳纖維，室溫晾干，加壓成型，固化，即得碳纖維/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

78    納米陶瓷粉改性酚醛樹(shù)脂制備高硬度復(fù)合材料的方法  
得到酚醛樹(shù)脂玻璃纖維布預(yù)浸料，60℃下烘干去除酒精，將預(yù)浸料鋪層固化，得到納米陶瓷粉改性酚醛樹(shù)脂制備高硬度復(fù)合材料。

79    抗氧化疊層結(jié)構(gòu)纖維編織體增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的方法   
首先采用無(wú)機(jī)陶瓷填料和陶瓷先驅(qū)體改性疊層結(jié)構(gòu)纖維編織體，然后使用該疊層結(jié)構(gòu)纖維編織體增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料具有燒蝕后表面形貌較平整、高溫下抗氧化性能高、密度低、熱導(dǎo)率低的特點(diǎn)，可以應(yīng)用于中等、低等空氣及真空熱流環(huán)境下飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)。

80    碳纖維和酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的成型工藝 
該工藝包括下述步驟：1）配制預(yù)浸料；2）涂覆；3）制作產(chǎn)品型腔模具，在模具表面涂抹脫模計(jì)；4）碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過(guò)傳送帶進(jìn)入加熱引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，加熱后放入型腔模具；5）將型腔模具合模后預(yù)熱，同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行抽真空；6）在真空環(huán)境下進(jìn)行熱壓成型，待冷卻后脫模，得到碳纖維和酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的成型產(chǎn)品。本發(fā)明能有效降低孔隙率，且操作簡(jiǎn)單、成本低廉。

81    導(dǎo)電有機(jī)聚合物包裹酚醛樹(shù)脂基多孔炭復(fù)合材料  
將導(dǎo)電聚合物單體在丙酮溶液中超聲分散得到導(dǎo)電聚合物單體丙酮溶液，將導(dǎo)電聚合物單體丙酮溶液滴加至混合溶液中，進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，得到高比容量、比能量密度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性的導(dǎo)電有機(jī)聚合物包裹酚醛樹(shù)脂基多孔炭復(fù)合材料。

82    無(wú)鹵阻燃的丁苯橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料 
原料構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂56~60份；固化劑4~7份；固化促進(jìn)劑1.2~2.0份；阻燃劑10~15份；脫模劑1.1~1.8份；礦物填料50~55份；增強(qiáng)纖維30~36份；丁苯橡膠5～9份。本發(fā)明提供的無(wú)鹵阻燃的丁苯橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度好、成型方便、阻燃的特點(diǎn)。

83    納米橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料  
原料構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂28~32份；固化劑2~4.1份；固化促進(jìn)劑0.6~1.2份；納米橡膠3～6份；脫模劑0.5~1.3份；礦物填料25~30份；增強(qiáng)纖維18~24份。本發(fā)明提供的納米橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度好、成型方便的特點(diǎn)。

84    一種阻燃的納米橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料  
原料構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂34~38份；固化劑2.5~4.5份；固化促進(jìn)劑0.8~1.6份；納米橡膠3.8～7.0份；脫模劑0.7~1.5份；礦物填料28~32份；增強(qiáng)纖維21~26份；阻燃劑6～11份。提供的阻燃的納米橡膠改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度好、成型方便的特點(diǎn)。

85    竹碳纖維酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料
竹碳纖維酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料，其原料按重量份包括：酚醛樹(shù)脂75?87份、聚酰胺固化劑T31 40?60份、改性竹碳纖維15?25份、羥甲基纖維素2?10份、N甲基乙酰胺1?7份、AC發(fā)泡劑1.5?3份、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3?9份、溴化聚乙烯1?2.5份、硬脂酸0.3?1.6份、滑石粉0.4?3.5份、六鈦酸鉀晶須1.2?3份。本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

86    聚苯乙烯改性的抗菌酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料
提供的聚苯乙烯改性的抗菌酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度好、成型方便、防止細(xì)菌滋生的特點(diǎn)。

87    阻燃的聚苯乙烯改性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料  
原料構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂28~32份；固化劑2.2~4.5份；固化促進(jìn)劑0.7~1.5份；阻燃劑7~10份；脫模劑0.7~1.2份；礦物填料25~29份；增強(qiáng)纖維15~18份；聚苯乙烯4～7份。本發(fā)明提供的阻燃的聚苯乙烯該性的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度好、成型方便、阻燃的特點(diǎn)。

88    陶瓷酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料  
其原料配方為：改性硼化物陶瓷粉體、酚醛樹(shù)脂、固化劑、丙酮、增塑劑；其制備方法為：采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)硼化物陶瓷粉體化學(xué)改性，然后將改性硼化物陶瓷粉和酚醛樹(shù)脂按一定比例混合均勻，加入固化劑攪拌，將混合液澆注到模具中，真空脫泡后在130℃～150℃下熱壓固化脫模成型。所制得的陶瓷結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐高溫，尺寸穩(wěn)定性好不易開(kāi)裂以及摩擦磨損性能優(yōu)異，無(wú)需再進(jìn)行燒結(jié)，原料制備也簡(jiǎn)便。

89    碳纖維增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂阻燃復(fù)合材料    
增韌改性酚醛樹(shù)脂100g、高強(qiáng)度碳纖維布50g、空心玻璃微珠9g、乙醇100g、聚磷酸銨20g和炭黑3g。用丙酮浸泡高強(qiáng)度碳纖維布，使得高強(qiáng)度碳纖維布表面的上漿劑及一些雜質(zhì)盡數(shù)除去；將增韌改性酚醛樹(shù)脂、空心玻璃微珠、乙醇、聚磷酸銨和炭黑加入加熱器皿中加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆?，獲得的攪拌均勻的樹(shù)脂體系趁熱均勻涂抹在高強(qiáng)度碳纖維布上，待樹(shù)脂完全浸潤(rùn)高強(qiáng)度碳纖維布后，將預(yù)浸布置于干燥箱中干燥，提高復(fù)合材料的阻燃性。

90    一種石墨烯酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料  
將氧化石墨烯、水合肼、表面活性劑、甲醛溶液加入到反應(yīng)器中，攪拌，升溫至80-100℃下反應(yīng)；將得到的反應(yīng)液降溫至60-80℃，加入酸性催化劑和酚，升溫至85-100℃反應(yīng)，升溫脫水。使用合適的表面活性劑，解決了石墨烯在樹(shù)脂中的分散問(wèn)題，得到混合均勻的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂；未被還原的氧化石墨烯可進(jìn)一步與酚醛樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，形成無(wú)機(jī)絡(luò)合結(jié)構(gòu)的石墨烯改性酚醛樹(shù)脂；使得樹(shù)脂制備的電木粉材料具有較高的沖擊性能和低的成型收縮率。