亚洲成人福利网站,免费一区啪啪视频,久久高潮一级毛片免费看,亚洲超清中文字幕无码

1    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：Mg-Nd-Zr-Sr-Sc-Sm生物可降解鎂合金及其制備方法   

      提高鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性，實(shí)現(xiàn)治療效果后，可在人體內(nèi)自然降解并排出體外，避免了對(duì)人體的再次傷害。

2    重慶大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：二元變形鎂合金及制備方法

      將鎂合金鑄錠在溫度為250~350℃的條件下進(jìn)行熱擠壓得到鎂合金棒材，即得到延伸率≥25%的二元變形鎂合金。其具有較高的強(qiáng)度和室溫拉伸塑性，制備工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。   

3    低各向異性高塑性鎂合金的制備方法   

      能有效弱化變形鎂合金的力學(xué)性能各向異性，所制備的高塑性鎂合金性能優(yōu)異，特別是沿軋制方向和垂直于軋制方向塑性較高且基本保持一致，高達(dá)43％，使合金塑性得到提高的同時(shí)，還能有效弱化鎂合金的各向異性，有利于后續(xù)大變形和冷加工，極大地提升了它們作為工程構(gòu)件材料的潛力，拓展了鎂合金可能應(yīng)用的工程領(lǐng)域。    重慶大學(xué)

4    河北科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：醫(yī)用鎂合金及其制備方法 

       采用選區(qū)激光熔化法制備得到所述醫(yī)用鎂合金，其中，所述選區(qū)激光熔化法的條件為：激光功率為60W～75W，掃描速度為200mm/s～400mm/s。通過添加Ga元素，并限定其組分含量，形成新的晶相Mg5Gd稀土相，降低其腐蝕速率，并采用選區(qū)激光熔化法將所述粉末材料熔融后緊密的粘接在一起，可得到近乎全致密的加工實(shí)體，不僅有效果解決傳統(tǒng)鎂合金鑄造工藝的氣孔、縮松等缺陷問題，還有效實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒組織的細(xì)化，提高醫(yī)用鎂合金的力學(xué)性能。   

5    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù)：鎂合金及其制備方法和應(yīng)用  

      通過均勻化處理，得到適宜晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能，利用真空壓鑄，不形成氣孔，降低了鎂合金的密度，達(dá)到了質(zhì)輕的效果，結(jié)合固溶處理，可以確保鎂合金的抗拉性能和抗壓性能。    河北盛卓建筑設(shè)備制造有限公司

6     中南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法

       在擠壓變形后進(jìn)行軋制能夠進(jìn)一步提升材料的再結(jié)晶程度，并采用150℃～250℃的低溫軋制溫度可以保證已發(fā)生再結(jié)晶的晶粒不發(fā)生長(zhǎng)大，并提高織構(gòu)強(qiáng)度，使得材料的強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提升。通過在擠壓和軋制過程中能夠使固溶元素析出形成第二相，可顯著細(xì)化晶粒，提高鎂合金的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。 

7     包頭稀土研究院優(yōu)秀技術(shù)：多組元Mg-RE系鎂合金及其制備方法

       多組元Mg?RE系鎂合金的制備方法。本發(fā)明的鎂合金充分發(fā)揮不同合金元素的作用，形成作用互補(bǔ)的效果，進(jìn)而獲得具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和耐腐蝕性能并且成本低廉的稀土鎂合金。  

8    高塑性快速降解鎂合金及其制備方法 

      制備的鎂合金的力學(xué)性能和降解速率得到明顯提升，滿足壓裂工具的使用要求，能夠廣泛應(yīng)用于油氣開采等能源采掘領(lǐng)域，降低開采難度，提高開采效率。    重慶大學(xué)

9    重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)韌鑄造鎂合金及其制備方法

      實(shí)現(xiàn)了使用效果好的目的，具有高強(qiáng)度和高韌性，同時(shí)具有耐腐蝕和抗高溫等優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大鎂合金的使用范圍，提高了鎂合金的使用性，從而提高了使用者對(duì)鎂合金的體驗(yàn)感，滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需求，解決了以往方法鑄造的鎂合金使用效果不佳的問題。  

10    高強(qiáng)度高阻尼Mg-Gd-Ni鎂合金及其制備方法  

        通過引入含Ni?LPSO相來同時(shí)提高合金的阻尼與力學(xué)性能。通過熱擠壓變形，合金的力學(xué)性能得到顯著提升。提供的變形Mg?Gd?Ni合金，力學(xué)性能優(yōu)異的同時(shí)，阻尼性能明顯高于高阻尼的性能要求。備工藝簡(jiǎn)單，可移植性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。   

11    Mg-Mn-Er系變形鎂合金及其制備方法   

        將鎂合金鑄錠在溫度為250～350℃的條件下進(jìn)行熱擠壓得到鎂合金棒材，即得到Mg?Mn?Er系變形鎂合金。其具有較高的強(qiáng)度和塑性，所述制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。    重慶大學(xué)

12    高強(qiáng)韌鎂合金及其制備方法和應(yīng)用   

        制備步驟為：將各原料分別進(jìn)行預(yù)熱，添加精煉劑，加熱升溫在保護(hù)氣體作用下，進(jìn)行精煉，使熔渣充分沉析，進(jìn)行舀料澆注，等到鎂錠模完全冷卻后，進(jìn)行脫模，得到高強(qiáng)韌鎂合金。提供的高強(qiáng)韌鎂合金能夠降低材料本身的雜質(zhì)，提高鎂合金純度。    湖南華銳科技集團(tuán)股份有限公司

13    奧地利優(yōu)秀技術(shù)：鎂合金及用于生產(chǎn)其的方法 

        為了得到同時(shí)表現(xiàn)出高的強(qiáng)度和高的可變形性鎂合金，鎂合金包括(以原子％計(jì))15.0％至70.0％的鋰，大于0.0％的鋁，以及作為剩余物的鎂和生產(chǎn)相關(guān)雜質(zhì)，其中鋁和鎂的比例(以原子％計(jì))為1:6至4:6。

14    北京理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：低密度高強(qiáng)度高模量的鎂鋰合金及制備方法   

        制備方法包括合金配料、烘料、真空熔煉鑄造和熱處理。解決了傳統(tǒng)Mg?Al?Zn、Mg?Gd?Y?Zr、Mg?Li?Al鎂合金無法實(shí)現(xiàn)的模量提升，采用全自動(dòng)真空熔煉精確控制成分，無環(huán)境污染、避免了氧化燒損等問題，制備過程安全可靠，成分工藝性能可重復(fù)。   

15    中國科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫高壓、超長(zhǎng)蠕變壽命的稀土鎂合金及其制備方法

        提供的耐高溫高壓、超長(zhǎng)蠕變壽命的稀土鎂合金的耐熱溫度可達(dá)300℃，在200℃下120MPa的高應(yīng)力條件下具有超長(zhǎng)蠕變壽命，是目前報(bào)道的高溫高壓蠕變條件下抗蠕變性能最優(yōu)、蠕變壽命最長(zhǎng)的合金之一。   

16   吉林大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐蝕高強(qiáng)塑性鎂合金及其制備方法  

       與常規(guī)鎂合金相比，通過添加微量的稀土元素鈰和釤，提高腐蝕產(chǎn)物膜的穩(wěn)定性和致密性，阻礙氯離子對(duì)合金表面的侵蝕，抑制局部腐蝕，提高合金的耐蝕性。此外，制備方法可以有效調(diào)控鎂合金中的第二相的尺寸與分布，并細(xì)化晶粒，從而成功制備出耐蝕的高強(qiáng)塑性鎂合金。   

17    中國科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鎂合金及其制備方法

        提供的壓鑄鎂合金中含有Zn、Ce和Y，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結(jié)構(gòu)，第二相同時(shí)有多種結(jié)構(gòu)，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯(cuò)滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，提供的高溫抗蠕變壓鑄鎂合金的耐熱溫度超過300℃，在300℃、30MPa條件下的蠕變壽命大于1000h，是目前報(bào)道的第一種可以耐300攝氏度高溫蠕變的壓鑄鎂合金。   

18    長(zhǎng)春理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐200℃超高壓蠕變的壓鑄鎂合金及其制備方法  

        提供的高溫抗蠕變鎂合金中含有Zn、La和Gd，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結(jié)構(gòu)，第二相同時(shí)有多種結(jié)構(gòu)，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯(cuò)滑移和孿晶形成，此外在基體中還形成了大量的Mg?Zn?Gd、含Mn等細(xì)小第二相，可以有效阻礙基體中的位錯(cuò)移動(dòng)，從而提高合金的高溫抗蠕變性能。提供的耐200℃超高壓蠕變的壓鑄鎂合金在200℃下的蠕變應(yīng)力超過200MPa，是目前報(bào)道的高溫抗蠕變性能最優(yōu)的合金之一。 

19      上海航天精密機(jī)械研究所優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫高強(qiáng)度阻尼鎂合金材料及其制備方法 

          該鎂合金及制備方法基于鎂合金位錯(cuò)釘扎?脫釘阻尼機(jī)制，通過小變形量的熱塑性加工，在Mg?Gd?Zn稀土鎂合金體系與不完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的協(xié)同作用下，形成包含LPSO相的大晶粒與再結(jié)晶細(xì)小晶粒的雙峰組織，通過添加稀土提升耐高溫性、雙峰組織提升強(qiáng)韌性與保留大晶粒提升阻尼性實(shí)現(xiàn)了鎂合金強(qiáng)韌性與阻尼減振性的較好匹配。    上海航天精密機(jī)械研究所

20    熱冷交替軋制制備鎂合金板材的方法  

        步驟：1)固溶處理；2)軋制變形處理：對(duì)固溶處理后的樣品進(jìn)行熱冷交替軋制變形處理即初始軋制溫度420℃，軋前保溫30min，軋至40％后改為450℃下軋制，在軋下量達(dá)56％后開始熱冷交替軋制。其中軋制速度皆為2mm/s，軋下量達(dá)40％后，每道次熱軋前均在馬弗爐中450℃保溫25min,可以得到高于常規(guī)軋制工藝下的鎂合金板材性能的合金。    北京工業(yè)大學(xué)

21    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高阻尼Mg-Zn-Ni-Y合金及其制備工藝 

        工藝簡(jiǎn)單，可移植性強(qiáng)，且容易操作，成本較低，節(jié)約能源，通過控制合金成分和熱處理工藝，控制合金LPSO相形貌及固溶原子，能大幅提高合金的阻尼性能，并保證了合金的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鎂合金的阻尼與力學(xué)的平衡優(yōu)化。   

22      哈爾濱工程大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：通過調(diào)控復(fù)合稀土與Zn的比例的高溫高強(qiáng)鎂合金及其制備方法 

          在變形鎂合金中引入單一高數(shù)密度基面堆垛層錯(cuò)增強(qiáng)的混晶微觀組織，制備出高溫高強(qiáng)合金。本發(fā)明高溫高強(qiáng)鎂合金在300℃下的力學(xué)性能可達(dá)到：屈服強(qiáng)度為260?280MPa，抗拉強(qiáng)度為290?310MPa。 

23    長(zhǎng)沙理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Mg-Al-Ca鎂合金鍛件的制備工藝  

        用該工藝，在鍛造時(shí)不需中間退火，在鍛造后不需時(shí)效處理，顯著縮短工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；且制備出的Mg?Al?Ca系合金鍛件強(qiáng)度高、塑性好，滿足航空航天、汽車工業(yè)領(lǐng)域鎂合金結(jié)構(gòu)件的性能要求。  

24    與清水快速反應(yīng)的高延伸率鎂合金及其制備方法

        該高延伸率鎂合金含有釓、釔、鋁、鋅、鋯、硅、銅、鐵、鎳、鎵、銦、鈹、鑭、鈰、錳、鈣與鎂；該高延伸率鎂合金解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金與水的反應(yīng)速率慢和延伸率低下的問題。 

25    低溫用鎂合金及其制備方法、應(yīng)用以及冷鏈托盤 

        通過對(duì)鎂合金組分及含量進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以有效提高鎂合金在低低溫性能下的延展性以及韌性，以解決鎂合金在極低溫度下的脆性問題，大大降低了低溫環(huán)境下鎂合金零件的斷裂幾率；同時(shí)通過對(duì)冷鏈托盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，托盤通過榫卯架構(gòu)實(shí)現(xiàn)直接受力，而不直接承受壓力及受力變形后產(chǎn)生的拉力，減少焊點(diǎn)以及焊點(diǎn)處受力，延長(zhǎng)其使用壽命。    青島海驪準(zhǔn)晶新材料科技有限公司

26     陜西綏德臻夢(mèng)鎂合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：建筑模板用鎂合金材料及制備方法

         改良了在精煉過程中加入細(xì)化劑的情況，提高了精煉細(xì)化劑的效果，兩次精煉過程中進(jìn)行充分的撈渣，鎂液更干凈，減少堝底的熔劑渣，澆注后的產(chǎn)品更干凈，不容易帶入熔劑夾渣，有利于提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能，制備方法工藝簡(jiǎn)單、可靠、經(jīng)濟(jì)、且易于推廣應(yīng)用。  

27    全球鎂業(yè)公司優(yōu)秀技術(shù)：阻燃性鎂合金及其制造方法

        含有低于9.0％的Ca、0.5％以上且低于5.7％的Al、1.3％以下的Si、及0.4％以上且低于1.3％的稀土類元素，剩余部分由Mg及不可避免的雜質(zhì)組成，并且，Al+8Ca≧20.5％。    本田技研工業(yè)株式會(huì)社;全球鎂業(yè)公司

28    車輪用鎂合金及其制備方法   

        鎂合金以Al元素、Mn元素作為主要合金元素，輔以微量的Ce元素和La元素作為合金化工藝，利用均質(zhì)化過程中得到納米級(jí)富Mn析出相，及稀土元素Ce、La在富Mn析出相界面和晶界發(fā)生偏聚，抑制擠壓和鍛造過程中的粗化，來提升合金的強(qiáng)度和塑性變形能力。    中信戴卡股份有限公司

29    太原理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：微合金化超高強(qiáng)度鎂合金的制備方法

        解決現(xiàn)有的鎂合金材料成本過高、材料強(qiáng)度和塑性難以良好匹配的技術(shù)問題。采用Nd元素作為鎂合金的合金化元素之一，在傳統(tǒng)Mg?Zn二元合金中添加少量的稀土元素Nd和合金元素Zr，經(jīng)過兩級(jí)形變熱處理后，在實(shí)現(xiàn)微合金化的同時(shí)達(dá)到良好的強(qiáng)韌化效果，確保合金具有高強(qiáng)度的同時(shí)仍具備可接受的塑性，而且微合金化也可以最大限度的減少因合金化而產(chǎn)生的夾雜等缺陷，降低成本，提高生產(chǎn)效率。   

30   具有LPSO相和SFs結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)高塑耐熱鎂合金及制備方法

       制備過程包括：選材、熔煉、固溶處理、擠壓變形、時(shí)效熱處理。高強(qiáng)高塑耐熱鎂合金通過調(diào)控LPSO相和層錯(cuò)結(jié)構(gòu)(SFs)的分布，提高了強(qiáng)度和塑性，可應(yīng)用于航空航天、汽車及軍事武器等高技術(shù)領(lǐng)域中的高強(qiáng)高塑耐熱結(jié)構(gòu)件。    西安交通大學(xué)

31   含Er的高強(qiáng)高塑耐熱鎂合金及其制備方法

       該含Er的高強(qiáng)高塑耐熱鎂合金的制備方法，包括步驟：選材、熔煉、均勻化處理、擠壓變形、時(shí)效熱處理。含Er的高強(qiáng)高塑耐熱鎂合金具備高的延伸率，可以承受較大的塑性變形，可應(yīng)用于航空航天、汽車及軍事武器等高技術(shù)領(lǐng)域中的高強(qiáng)高塑耐熱結(jié)構(gòu)件。    西安交通大學(xué)

32    高強(qiáng)高塑性Mg-Al-Ce-(Nd)變形鎂合金及其制備方法

        通過復(fù)合添加Al、Ce和Nd元素并結(jié)合反向擠壓工藝獲得了具有亞微米晶粒尺寸的變形鎂合金。擠壓過程中動(dòng)態(tài)析出高密度的Mg17Al12、Al2Ce和Mg12Nd納米析出相，并且部分在位錯(cuò)和晶界(包括小角度晶界)上彌散分布，獲得了顯著的析出強(qiáng)化效果，進(jìn)一步提升合金的室溫力學(xué)性能。    中國科學(xué)院金屬研究所

33    含Ag、Ca的AZ91鎂合金及其制備方法 

        經(jīng)本方法在AZ91鎂合金的基礎(chǔ)上添加少量的Ag、Ca，形成Ag?Ca合金而生成的產(chǎn)物，彌散分布在鎂基體表面，這些數(shù)量之多的細(xì)小微粒均勻分布于基體中，提高了AZ91鎂合金的力學(xué)性能。    昆明理工大學(xué);營口理工學(xué)院

34      湖南稀土金屬材料研究院有限責(zé)任公司優(yōu)秀技術(shù)：耐熱鎂合金及其制備方法與應(yīng)用

          該耐熱鎂合金中含有特定配比的組分，復(fù)合增強(qiáng)了鎂合金的力學(xué)性能，優(yōu)化的熱處理工藝能夠達(dá)到在晶界、晶內(nèi)協(xié)同析出釘扎位錯(cuò)的效果，從而提高了該鎂合金的耐熱性、延伸率及抗蠕變性能，能在高溫下保持優(yōu)異的硬度。  

35       中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高阻尼Mg-Ni-Y鎂合金及其制備工藝  

           高阻尼Mg?Ni?Y鎂合金中主相為鎂相和長(zhǎng)周期相，并且長(zhǎng)周期相為桿狀，長(zhǎng)周期相位于晶界處。通過控制合金成分和熱處理工藝，可控制合金中長(zhǎng)周期相形貌及含量，能大幅提高合金的阻尼性能，并保證了合金的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)鎂合金的阻尼與力學(xué)的平衡優(yōu)化。

36     南京工程學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：具有拉壓對(duì)稱性的高性能鎂合金及其制備方法  

         步驟為：1將純鎂錠預(yù)熱，接著升溫至280℃，保護(hù)氣氛下放入純鎂錠；2升溫至750℃將純鎂錠融化，依次放入中間合金，各元素比例為：14.0?15.5％Gd、2.8?3.6％Zn、0.5?0.8％Zr、0.5?1.5％Nd、0.3?0.6％Ti、0.1?0.5％Mn、其余為Mg；3攪拌、除渣、靜置后澆注到模具中；4空冷后脫模，然后油冷；5固溶處理；6加熱至100?120℃，保溫14?16h后空冷至室溫，實(shí)現(xiàn)一級(jí)時(shí)效；然后加熱至180?200℃，保溫12?14h后空冷至室溫，獲得二級(jí)時(shí)效鑄件。

37    可延伸的可溶鎂合金材料及其制備方法  

        通過在可溶鎂合金的制作原材料中額外添加了鈰與鉑材料，并且具體生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)其進(jìn)行多次的錘擊與冷卻處理，以此達(dá)到延展性效果好的目的，在粗煉與精煉的兩個(gè)過程中，原本結(jié)構(gòu)表面開始析出馬氏體結(jié)晶，此時(shí)馬氏體結(jié)晶開始縮小，整個(gè)材料內(nèi)部的分列排布開始發(fā)生變化，此時(shí)延展性得到快速的提升；上述三類合成材料均具備很好的溶解性，能夠在后續(xù)的處理過程中加快整體鎂合金的腐蝕與消耗，從而使得其達(dá)到預(yù)設(shè)的可溶性。    陜西海格瑞恩實(shí)業(yè)有限公司

38    可降解Mg-Zn-Sr-Ag系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用

        通過對(duì)添加合金元素的調(diào)控，可以獲得在體內(nèi)良好的力學(xué)性能和降解速率，所述可降解Mg?Zn?Sr?Ag系鎂合金具有較高的生物安全性、良好的強(qiáng)韌性和較好的耐腐蝕性，可以很好的避免應(yīng)力遮擋效應(yīng)以及減少二次手術(shù)的痛苦。    東莞理工學(xué)院

39    低成本高性能鎂合金及其制備方法 

        有效細(xì)化晶粒，生成彌散第二相釘扎位錯(cuò)；加入Sn、Sb、Bi元素，減少稀土元素的使用量，抑制Mg?Al系合金中粗大的不連續(xù)沉淀相析出，促進(jìn)連續(xù)沉淀相析出，同時(shí)產(chǎn)生新的高體積分?jǐn)?shù)的彌散析出相及穩(wěn)定第二相。通過調(diào)控上述多種元素的復(fù)合析出行為及第二相的形態(tài)、分布，綜合提高鎂合金的性能，從而得到一種低成本高性能鎂合金。   

40    高性能易鍛造的鎂合金材料及制備方法

        鎂合金材料的力學(xué)性能較高且易于鍛造，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到500MPa以上。   

41    具有長(zhǎng)周期相的高強(qiáng)度鎂合金及其制備方法

        步驟：S1、將原材料按照配比冶煉鑄造得到鎂合金鑄錠；其中，所述原材料為工業(yè)純鎂錠、純鋅粒、Mg?Cu中間合金、Mg?Gd中間合金、Mg?Y中間合金和Mg?Ni中間合金；S2、將鎂合金鑄錠和擠壓模具在350~400℃預(yù)熱2h~3h，擠壓溫度為430~450℃，擠壓比為(12~25):1，擠壓速率為15mm/s~20mm/s，空冷獲得直徑為16~25mm的鎂合金棒材。本發(fā)明提供的鎂合金具有優(yōu)良力學(xué)性能并且成本低。    重慶大學(xué)

42    上海交通大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：含稀土耐熱高強(qiáng)鎂合金材料及其制備方法 

        利用機(jī)械融合改性處理在鎂合金粉末表面包覆一層耐熱增強(qiáng)相粉末并使用SLM技術(shù)制備高強(qiáng)耐熱鎂合金?？梢詫⒓{米級(jí)耐熱增強(qiáng)相均勻分布于鎂合金基體表面，有效解決鎂合金在高溫拉伸過程中易軟化和抗拉強(qiáng)度偏低的瓶頸問題，擴(kuò)大耐熱鎂合金在高溫服役條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。   

43    株式會(huì)社日立制作所優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)熱可壓鑄鎂合金及其制備方法

        高導(dǎo)熱可壓鑄鎂合金在25℃條件下，熱導(dǎo)率大于105W/(m·k)，屈服強(qiáng)度大于128MPa，抗拉強(qiáng)度大于220MPa，延伸率大于6％，能夠適合壓鑄生產(chǎn)散熱要求高的通訊器材、汽車部件等殼體。 

44    西安四方超輕材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)熱的變形鎂合金材料及制備方法   

        高導(dǎo)熱鎂合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到130W/m.k。   

45    高強(qiáng)型多孔鎂合金及其制備方法  

        通過添加增強(qiáng)劑置于多孔鎂合金材料中改善了多孔鎂合金材料的致密結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，使最終制備的多孔鎂合金具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。制備方法，能夠在提高材料制備效率的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。   

46   具有高電磁屏蔽性能的耐熱鎂合金及其制備方法

       通過添加Gd、Y、Sn元素與Mg結(jié)合形成Mg?Gd?Y、Mg2Sn等高熔點(diǎn)第二相，可以在合金凝固過程中提供形核點(diǎn)，降低合金的晶粒度，起到細(xì)晶強(qiáng)化作用；同時(shí)由于形成的第二相在經(jīng)過熱擠壓后在鎂基體中破碎成小顆粒狀，起到彌散強(qiáng)化作用，而且這些稀土相具有較高的熔點(diǎn)和熱穩(wěn)定性，在200℃下依然可以起到一定強(qiáng)化效果。  

47    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)韌稀土鎂合金及其處理方法

       通過對(duì)稀土鎂合金具有進(jìn)行交替時(shí)效和退火處理的方法，獲得了具有均勻分布密集的短棒狀長(zhǎng)程有序相和β'強(qiáng)化相的細(xì)晶組織，能夠抑制裂紋的萌生和改善合金的機(jī)械性能，最終制備出了具有高強(qiáng)度和韌性的稀土鎂合金。  

 
48    高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其制備方法 

        該高強(qiáng)度鑄造鎂合金，所述鎂合金由Mg、Al、Mn、改性硅藻土、改性陶瓷粉及Ti組成，通過加入了改性陶瓷粉和改性硅藻土，同時(shí)使硬度、韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高。   

49    低成本高性能稀土鎂合金及其制備方法

        對(duì)主要含有高固溶度元素(Gd，Y和Nd等)的稀土鎂合金，添加Zn和Ca等合金元素引入基面LPSO相和基面γ’相，采用重力鑄造+T4固溶處理復(fù)合風(fēng)冷或水冷等冷卻方式+T6峰值時(shí)效熱處理或者采用重力鑄造+T4固溶處理復(fù)合風(fēng)冷或水冷等冷卻方式+熱擠壓+T5峰值時(shí)效熱處理或者采用重力鑄造+T4固溶處理復(fù)合風(fēng)冷或水冷等冷卻方式+熱擠壓+熱軋制+T5峰值時(shí)效熱處理等制備工藝，促進(jìn)β’相析出，在保證降低合金成本的前提下，提高合金力學(xué)性能，解決稀土鎂合金高成本與高性能倒置的共性問題。    北京工業(yè)大學(xué)

50    高性能的鎂合金材料及制備方法

        材料的力學(xué)性能較高，抗拉強(qiáng)度最低為260MPa。

51    高強(qiáng)鑄造鎂合金及其制備方法和應(yīng)用 

        通過對(duì)合金成分進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使得到的鎂合金具有高強(qiáng)、耐熱、耐蝕性能，并且成型性能良好，相較于現(xiàn)有的鑄造鎂合金，其鑄造疏松缺陷以及偏析傾向大大降低，能夠滿足先進(jìn)航空航天用發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)某機(jī)匣的選材要求。 

52     上海交通大學(xué)優(yōu)秀大學(xué)：低氧化夾雜傾向的高強(qiáng)韌鑄造鎂合金及其制備方法

         該方法包括：熔煉、熱處理兩個(gè)工藝。提供的高強(qiáng)韌鎂合金在保證室溫高溫性能與商用鎂合金WE43相當(dāng)?shù)那闆r下，大大減少其在鑄造過程中形成氧化夾雜缺陷的傾向，更適用于生產(chǎn)大型薄壁，復(fù)雜結(jié)構(gòu)，且具有輕質(zhì)高強(qiáng)要求的結(jié)構(gòu)件，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。  

53     華北電力大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高性能輕質(zhì)鎂基合金材料及其制備方法 

         高性能輕質(zhì)鎂基合金材料的制備方法，基于固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化等多個(gè)方式的協(xié)同強(qiáng)化，通過母合金鑄錠熔煉、制備快速凝固薄帶以及放電等離子低溫?zé)Y(jié)等步驟，主要調(diào)整噴帶工藝參數(shù)和燒結(jié)工藝參數(shù)，在減小偏析基礎(chǔ)上能更好的實(shí)現(xiàn)組織優(yōu)化，制備得到組織非常均勻、偏析極大減少且強(qiáng)度和塑性等綜合力學(xué)性能優(yōu)異的鎂合金塊體，適宜于交通及航天領(lǐng)域材料的性能要求。  

54      北京工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：可快速時(shí)效強(qiáng)化的高強(qiáng)高韌鎂鋰合金及其制備方法   

          在Mg?Gd合金中添加0.1wt％～3wt％的Li元素，合金基體包含α?Mg相，在α?Mg基體內(nèi)存在大量密集且離散分布的納米析出相。在200℃時(shí)效條件下，合金峰值時(shí)效時(shí)間小于或等于12h。峰值時(shí)效時(shí)，合金屈服強(qiáng)度達(dá)到302MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到343MPa，延伸率達(dá)到17.5％。上述鎂鋰合金的制備工藝包括：在熔鹽和惰性氣氛的保護(hù)下澆鑄，經(jīng)固溶處理，擠壓成型，時(shí)效熱處理后得到鎂鋰合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過簡(jiǎn)單地控制Li元素含量就可以顯著增強(qiáng)合金時(shí)效硬化反應(yīng)，顯著提高鎂鋰合金力學(xué)性能，同時(shí)縮短峰值硬化時(shí)間。 

55    高速鋼及其鎂和稀土微合金化和增加凝固壓力綜合改善鑄態(tài)組織的方法  

        包括以下步驟：將工業(yè)純鐵、含鉻原料、含鉬原料、金屬鎢、金屬鈷、石墨、工業(yè)硅、含錳原料、含釩原料進(jìn)行熔煉，得到鋼水；在加壓1～2MPa下將鎂合金和稀土加入所述鋼水進(jìn)行微合金化，得到微合金化鋼水；將微合金化鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鑄錠；將所述鑄錠進(jìn)行加壓電渣重熔，得到高速鋼電渣錠；所述加壓電渣重熔過程中凝固壓力為1～2MPa。在鎂元素和稀土以及高凝固壓力的共同作用下有效細(xì)化高速鋼鑄態(tài)組織，減小共晶碳化物尺寸并改善其分布均勻性。    東北大學(xué)

56    西安四方超輕材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鎂鋰合金材料制備方法

        步驟：1)合金配料:按照鎂鋰合金材料配合比例配合后熔煉成鑄錠；2)鑄錠退火：對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化退火，退火溫度：200?300℃，退火時(shí)間：5?10小時(shí)；3)擠壓：擠壓溫度：170?290℃，擠壓速度：0.5mm/秒?4mm/秒；4)擠壓型材退火：對(duì)擠壓型材進(jìn)行退火，退火溫度：160?300℃，退火時(shí)間：3?6小時(shí)?？朔藗鹘y(tǒng)工藝制備鎂鋰合金收得率低、對(duì)環(huán)境有損害及后續(xù)加工工藝不成熟導(dǎo)致性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。   

57    高延伸率、可溶解鎂鋰合金材料及制備方法

        具有高延伸率，其延伸率≥50％；可溶解，溶解速率≥80mg/cm2.h。    西安四方超輕材料有限公司

58      西安交通大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度高耐蝕稀土鎂合金及其制備方法

          采用半連續(xù)澆鑄法得到鎂合金鑄錠，將鑄錠在380℃?410℃進(jìn)行8?12h的固溶處理后去皮得到熱處理鑄棒，對(duì)熱處理鑄棒進(jìn)行預(yù)擠壓，對(duì)擠壓后的板材進(jìn)行熱軋，單次壓下量8％?10％軋制變形，軋制道次為9?11次，將軋制板材進(jìn)行退火處理得到高強(qiáng)度高耐蝕稀土鎂合金板材，本發(fā)明中的稀土鎂合金板材具有高強(qiáng)度高耐蝕且成本低的優(yōu)點(diǎn)，其制備方法流程簡(jiǎn)便，效率高，成品率高。 

59    耐高溫高壓蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法

        該鎂合金中含有Zn，La和Y，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結(jié)構(gòu)，第二相同時(shí)有多種結(jié)構(gòu)，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯(cuò)滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能，經(jīng)驗(yàn)證，在250℃，其蠕變應(yīng)力為80MPa，持久蠕變壽命大于300h，穩(wěn)態(tài)蠕變速率小于6×10?9/s。    長(zhǎng)春理工大學(xué)

60      哈爾濱工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)熱高強(qiáng)Mg-Al-La-Mn變形鎂合金及其制備方法  

          為了解決鎂合金強(qiáng)度和熱導(dǎo)率呈倒置關(guān)系的問題。方法：原材料準(zhǔn)備和預(yù)熱，依次熔煉純Mg錠、Mg?La中間合金、Mg?Mn中間合金和Mg?Al中間合金，坩堝進(jìn)行水冷和脫模得到鎂合金鑄錠；去除鎂合金鑄錠的氧化部分并車削加工得到鑄態(tài)坯料，擠壓變形。本發(fā)明由于擠壓后合金的大部分晶粒均勻細(xì)小，第二相彌散分布，因此也改善了合金的塑性。

61     西南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度耐腐蝕變形鎂合金

         成分為：1.0wt%的Yb；1.0～1.5wt%的Zr；其余為Mg及不可避免的雜質(zhì)。其制備步驟包括合金熔煉→固溶→熱擠壓。通過微量稀土Yb固溶并優(yōu)選Zr含量，結(jié)合常規(guī)一步熱擠壓制備出高強(qiáng)度和優(yōu)異耐腐蝕性能兼?zhèn)涞淖冃捂V合金塊體。該材料可作為航空航天、武器、3C及生物醫(yī)用材料的理想備選。  

62    長(zhǎng)春理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高溫抗蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金的抗蠕變性能不能完全滿足在200℃以上的環(huán)境下的使用要求的問題.該鎂合金中含有Zn，La和Sm，熔化后三者形成三維空間分布的連續(xù)網(wǎng)狀第二相結(jié)構(gòu)，第二相同時(shí)有多種結(jié)構(gòu)，從而在高溫條件下可以有效地阻礙位錯(cuò)滑移和孿晶形成，提高合金的高溫抗蠕變性能，經(jīng)驗(yàn)證，在250℃，蠕變應(yīng)力為80MPa，持久蠕變壽命大于300h，最小蠕變速率小于6×10?9/s。   

63      西南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：含微量鐿的鎂合金及其制備方法

          鎂合金中鐿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5~1.5%，制備步驟包括熔煉→固溶→熱擠壓→退火。通過添加微量鐿顯著提升純鎂的綜合性能，具有良好的強(qiáng)度、塑性、耐腐蝕性和細(xì)胞相容性，可用于制備可降解醫(yī)用植入物的備選材料。 

64    寶山鋼鐵股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：低成本高強(qiáng)度高導(dǎo)熱鎂合金材料及其制造方法

        包括：配料，熔煉，澆鑄，切割，以得到擠壓坯料；(2)擠壓：將擠壓坯料加熱保溫后，放入擠壓機(jī)擠壓成擠壓型材，其中，擠壓機(jī)的推桿速度為0.1?20mm/s，擠壓比為(10?100)：1。鎂合金材料采用優(yōu)化的合金成分設(shè)計(jì)，降低了合金成本還獲得高導(dǎo)熱性能和優(yōu)異的力學(xué)性能。   

65    高強(qiáng)韌鎂合金及其制備方法 

        通過控制Sm、Mg、Zn、Ca、Mn的添加量，一方面：稀土Sm與Mg、Zn、Ca形成大量的MgZnCaSm和MgZnSm納米相，在合金組織中還存在大量的α?Mn納米相，這些納米相起到強(qiáng)化鎂基體的作用，提高了合金的強(qiáng)度，且該納米相尺寸細(xì)小，能夠彌散分布在鎂合金基體上，對(duì)基體的延伸率影響不大，能夠?qū)崿F(xiàn)鎂合金的抗拉強(qiáng)度為400MPa～450MPa，屈服強(qiáng)度為390MPa～420MPa，延伸率為15％以上。    中國兵器科學(xué)研究院寧波分院;哈爾濱工程大學(xué)

66    西南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐腐蝕的鑄造鎂合金及其制備方法

        采用重稀土元素中原子半徑較大的Yb和具有強(qiáng)過冷能力Zr對(duì)鑄造純鎂進(jìn)行改性，微量Yb和Zr添加可等軸細(xì)化鑄態(tài)晶粒有效提升其力學(xué)和耐腐蝕性能。因此，在組分和含量的綜合作用下得到的鑄造鎂合金具有較好的強(qiáng)度、耐腐蝕性和生物相容性匹配，可作為醫(yī)用可植入材料的備選。   

67    高強(qiáng)度稀土變形鎂合金及其制備方法  

        通過向鎂合金原料中投加鋁、硅、鋅以及多種稀土元素，使其抗拉強(qiáng)度大于450MPa，彈性模量大于55GPa，可滿足現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鎂合金高強(qiáng)度和高彈性模量的要求，具有更為廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

68    合肥諾瓦新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：擠壓態(tài)鎂釔合金及其制備方法 

        優(yōu)點(diǎn)在于：通過控制較高的預(yù)均勻化程度、合適的釔含量，實(shí)現(xiàn)了擠壓態(tài)鎂釔合金的短時(shí)間制備，有效降低了制備過程的能量損耗，提高了制備效率，并且所制備的擠壓態(tài)鎂釔合金在性能上與傳統(tǒng)工藝(較長(zhǎng)時(shí)間的均勻化)相比無明顯差異；另外，通過實(shí)驗(yàn)探明了在短時(shí)間均勻化前提下，釔元素的溶解以及大量基體織構(gòu)的產(chǎn)生對(duì)擠壓態(tài)鎂釔合金力學(xué)性能和耐腐蝕性能的影響。