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1     肇慶南都再生鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：應(yīng)用于電機(jī)殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法 

       在實(shí)施過程中控制所述的Si、Fe和Mn的含量比為10.5?11：0.6?0.9：0.20?0.55使鋁合金組織主要有Al?Si?AlFeSi三元共晶組成，具有較好的塑性以及優(yōu)異抗腐蝕性和耐磨性能，適合應(yīng)用于電機(jī)殼體。

2    Al?Si?Cu?Mg?Mn壓鑄鋁合金及其制備方法

      屬于壓鑄鋁硅合金技術(shù)領(lǐng)域，要解決現(xiàn)有壓鑄鋁合金鑄造時易產(chǎn)生龜裂，內(nèi)部組織不致密、存在氣孔、夾渣和生產(chǎn)成本高的問題。方法：稱取熔煉原料；進(jìn)行熔煉；制備鑄造熔體；合金熔體進(jìn)行鑄造得到壓鑄鋁合金。本發(fā)明用于壓鑄鋁合金的制備。    東北輕合金有限責(zé)任公司

3      山西瑞格金屬新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：非熱處理高韌性壓鑄鋁合金及其制備方法

        制備的Al?Mg?Si系壓鑄鋁合金打破傳統(tǒng)壓鑄鋁合金Si含量高的特點(diǎn)，進(jìn)一步通過調(diào)節(jié)Mg、Si含量的比例來制備一種新型的壓鑄鋁合金材料。該材料是在非熱處理狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度為280MPa，屈服強(qiáng)度為150MPa，延伸率為23%的高強(qiáng)度和高韌性同時兼顧的壓鑄鋁合金，同時也具備優(yōu)異的壓鑄性能，可以滿足汽車行業(yè)日益提高的優(yōu)質(zhì)高性能鋁合金壓鑄件的實(shí)際使用要求。 

4    Al-Si-Cu高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金及其制備方法

      鋁合金在降低Si含量的同時，為了保證壓鑄脫模性，加入適量的Fe和微量的RE元素，使鋁合金在進(jìn)行T5熱處理后導(dǎo)熱率能夠達(dá)到200 W/(m·K)以上，接近純鋁的導(dǎo)熱率239 W/(m·K)。 

5    用于建筑模板的壓鑄鋁合金 

      建筑模板的壓鑄鋁合金由以下組分組成：0.5～2.0重量％的硅、最多0.25重量％的鐵、3.0～5.0重量％的鎂、最多0.4重量％的銅、0.2～0.5重量％的錳、最多0.5重量％的鋅、0.05～0.15重量％的鈦、最多0.4重量％的鉻和單個雜質(zhì)元素最多0.1重量％，其余為鋁，鎂與硅的比例控制在2.0～2.5之間。 

7     高導(dǎo)熱高延伸率壓鑄鋁合金及其制備方法  

       制得的高導(dǎo)熱高延伸率Al?Ni壓鑄鋁合金，其力學(xué)性能可實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度為160～220MPa，屈服強(qiáng)度為100～130MPa，延伸率為10?20％，導(dǎo)電性≥45％IACS，熱導(dǎo)率≥190W/(m*K)，在保證材料高導(dǎo)熱性的同時，可提高鋁合金的強(qiáng)韌性，產(chǎn)品在壓鑄過程中不會發(fā)生形變；方法操作簡單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。    柳州市智甲金屬科技有限公司

8      榮耀終端有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法、結(jié)構(gòu)件和終端   

        該壓鑄鋁合金具有優(yōu)良的鑄造流動性和抗裂紋性，還兼顧良好的力學(xué)性能，特別適用通過壓鑄工藝制備厚薄變化多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件。本申請還提供了該壓鑄鋁合金的制備方法、結(jié)構(gòu)件和終端。  

9      貴州大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：真空壓鑄實(shí)現(xiàn)真空釬焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn鑄造合金及其制備方法   

        采用本技術(shù)制備的鋁合金新材料，其Mn含量接近共晶點(diǎn)，鑄造性能優(yōu)良，通過Mg，Si，Ti，Sn合金化，并采用真空壓鑄工藝，獲得晶粒細(xì)小，晶內(nèi)包含Mg2Si等增強(qiáng)相，顯著獲得高強(qiáng)韌室溫性能和導(dǎo)熱性能的同時，由于其高熔點(diǎn)的合金成分設(shè)計(jì)，可以滿足后續(xù)高溫真空釬焊的要求，減少變形，有效提高了鋁合金水冷散熱器的生產(chǎn)效率，減少機(jī)加工時間，大幅降低成本。 

10    沈陽航空航天大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Al-Mn系壓鑄合金及其制備方法與應(yīng)用  

        該Al?Mn系壓鑄合金通過成分的調(diào)整，合金成分處于共晶點(diǎn)附近，使得Al?Mn系壓鑄合金具有良好的流動性，而且是一種高強(qiáng)度、高熱導(dǎo)率、壓鑄性能和陽極氧化性能俱佳的合金。   

11     合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院優(yōu)秀技術(shù)：高性能鋁合金壓鑄件及其制備方法   

         原料放入熔煉爐中，加熱到700?750℃，向熔煉爐中排入氬氣，保溫20?30min；S3：向熔煉爐噴入余下原料，升溫到850?900℃，保溫25?30min；S4：向爐內(nèi)噴入精煉劑，進(jìn)行精煉，進(jìn)行第扒渣，完成精煉；S5：向模具澆注鋁合金溶液，直至充型壓鑄結(jié)束；S6：壓鑄結(jié)束后保壓時間為120?150s，卸掉壓力，冷卻20?25s后脫模冷卻，將脫模冷卻后的壓鑄件進(jìn)行冷鍛，制成鋁合金壓鑄件。本發(fā)明具有良好的機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度大于350Mpa，延伸率大于4.5％，硬度大于105HV；壓鑄件具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、韌性大等優(yōu)點(diǎn)。    合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院

12    廣東銘利達(dá)科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：輕量化高硅鋁合金壓鑄件及其制備方法   

        配方包括：Si、Mn、Cu、Ti、Al、Mg、Zn和變質(zhì)劑，利用硼鈦熔劑、SR813磷復(fù)合細(xì)化劑和SR814磷復(fù)合細(xì)化劑來代替鈉鹽作為變質(zhì)劑來進(jìn)行變質(zhì)，有利于延長變質(zhì)處理的有效時間，同時避免了鈉鹽對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕，有利于延長設(shè)備的使用壽命，對淬火之后的鑄件進(jìn)行加熱保溫，有效的消除鑄件的脆性，并且在加熱保溫的過程中利用氬氣進(jìn)行保護(hù)，避免了表面氧化的情況，利用易拉罐和廢棄鋁制品作為原料來生產(chǎn)鑄件，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢物利用，有利于環(huán)保。 

13    比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法 

        具有鑄造流動性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，流動性>1400mm，屈服強(qiáng)度>270MPa，抗拉強(qiáng)度>310MPa，延伸率>1.2%。該合金材料可滿足手機(jī)結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度的發(fā)展需求，用于極薄的手機(jī)中板等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的制造。   

14    西安昆侖工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金的熔煉低溫固溶熱處理方法   

        實(shí)現(xiàn)對壓鑄件的熱處理同時避免鑄件起泡變形，熱處理簡單、效果明顯，使壓鑄鋁合金在提高塑性的同時，保證強(qiáng)度，可使壓鑄鋁合金消除了力學(xué)性能的各向異性，提高了強(qiáng)韌性，減小了內(nèi)應(yīng)力，其綜合力學(xué)性能強(qiáng)。

15    高壓鑄造的鋁合金及其制備方法

        包括：6.0～7.5重量％的硅；0.02～0.25重量％的鐵；0.15～0.6重量％的鎂；最多0.8重量％的銅；最多0.1重量％的錳；最多0.1重量％的鋅；預(yù)定重量％的鉻、釩、鉬三種元素總和，其中(釩、鉬、鉻)重量％與鐵的重量％比例大于1.5:1，且不超過3：1；單個雜質(zhì)元素最多0.03重量％，其余為鋁。  

16    高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金在高溫狀態(tài)下可以提高鋁合金的強(qiáng)度，使產(chǎn)品在壓鑄脫模過程中不會發(fā)生變形，并且能夠有效降低產(chǎn)品的形變量，降低產(chǎn)品的平面度值，也減少了校正的工作量。  

17    Al-Mg高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金可以有效避免鋁合金在壓鑄過程合金元素的燒損，提升了強(qiáng)化效果，有效改善產(chǎn)品造型性能不穩(wěn)定的問題。  

18     寧波睿導(dǎo)新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：復(fù)合添加稀土改性高強(qiáng)高熱導(dǎo)壓鑄鋁合金材料及其制備方法

         壓鑄鋁合金復(fù)合添加任意兩種稀土元素：鑭、鈰、鉺、釔元素，都能夠細(xì)化合金的鑄態(tài)組織，改善共晶硅的形貌和改變壓鑄鋁合金中富鐵多元金屬間化合物形態(tài)，提高鋁硅合金的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。用錳替代部分Fe，控制Mn和Fe的質(zhì)量比：0.6?0.9，目的是避免含量高的鐵產(chǎn)生粗大針狀富Fe相對合金力學(xué)性能的影響，而且解決了壓鑄件不易脫模的問題。制備得到的稀土改性壓鑄鋁合金材料無需熱處理且具有高熱導(dǎo)率，脫模性好和優(yōu)異的力學(xué)性能。  

19    中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法 

        涉及該高導(dǎo)熱鋁合金的制造方法，通過在近共晶型鑄造鋁合金中同時加入適量的Sr、Ca及RE元素，使得硅相變質(zhì)效果具有可控性及重熔穩(wěn)定性，在滿足壓鑄成形且無需熱處理的條件下即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能以及耐腐蝕性能的綜合提升。   

20    高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其加工工藝

        壓鑄鋁合金屬于A1?Si?Mg?Cu合金系列,亦屬于一種高強(qiáng)合金系列，通過在A1?Si?Mg?Cu主合金元素體系的基礎(chǔ)上，加入鈉(Na)、鎳(Ni)、鎵(Ga)、鐿(Yb)元素來細(xì)化變質(zhì)Si?Mg?Cu強(qiáng)化相，提高了壓鑄鋁合金的強(qiáng)度和拉伸性能。  

21    廣州躍金科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其制備方法 

        按比稱取合金原料熔化后經(jīng)過變質(zhì)、細(xì)化和精煉后加入納米碳化鈦，壓鑄成型，控制冷卻速率在20?90℃/s，冷卻得到鋁合金壓鑄件；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)合金組分，同時在合金熔體中加入納米碳化鈦，結(jié)合充型和冷卻速率控制，促進(jìn)了合金晶粒的生長，降低晶粒尺寸，減少壓鑄件的微孔缺陷，提高合金強(qiáng)度。   

22    四會市輝煌金屬制品有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能低成本壓鑄鋁合金及其冶煉方法  

        最終通過大量實(shí)驗(yàn)確定了組分及配比最為合理，成本最為低廉、且力學(xué)性能好，能夠滿足使用要求的可以進(jìn)行壓鑄的鋁合金原始材料，鋁合金材料有：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Sr和鋁,價格低廉又能夠增強(qiáng)合金強(qiáng)度。    四會市輝煌金屬制品有限公司

23    日本輕金屬株式會社優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄用鋁合金及鋁合金壓鑄材料  

        能夠?qū)︿X合金壓鑄材料賦予優(yōu)異的拉伸特性(0.2％屈服強(qiáng)度和伸長率)和耐腐蝕性的、具有良好的鑄造性的非熱處理型的壓鑄用鋁合金。此外，還提供具有優(yōu)異的拉伸特性(0.2％屈服強(qiáng)度和伸長率)和耐腐蝕性的鋁合金壓鑄材料。

24     廣州躍金科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高硅鋁合金材料熔化壓鑄工藝  

         以六偏磷酸鈉為磷源，其中，磷可與鋁發(fā)生反應(yīng)，形成大量彌散分布的AlP形核質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)共晶硅粒的細(xì)化，鍶、鉺和鋰則可以通過吸附固溶在硅相原子上，改變硅相的共生生長方式，細(xì)化硅晶粒，使其均勻分布在鋁基體中，同時抑制硅相生長，使壓鑄件力學(xué)性能明顯提高。    廣州躍金科技有限公司

25    寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鉚接用鋁合金壓鑄件及其制備方法  

        在合金原料中通過添加成分Sr以及Mg，使得材料延伸率≥7％，抗拉強(qiáng)度≥160Mpa，屈服強(qiáng)度≥80Mpa，制備過程中控制熱處理溫度為280?300℃，時間為3?8h，通過組分和工藝的雙重優(yōu)化，獲得的壓鑄鋁合金完全滿足鉚接機(jī)械性能并確保鉚接不開裂。    寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司

26    金寨春興精工有限公司優(yōu)秀技術(shù)：能夠提高壓鑄鋁合金件散熱率的制備方法

         能夠提高壓鑄鋁合金件散熱率的制備方法，生產(chǎn)出的鋁合金的熱導(dǎo)率相比于市售普通鋁合金有顯著的提高，熱導(dǎo)率提高33％以上，適用于對散熱率要求高的各項(xiàng)產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的市場競爭力。  

27    高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金材料的制備方法、熱處理方法和壓鑄方法

        提供的高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金材料的制備方法，包括如下步驟：加入部分鋁錠和硅；加入錳添加劑、鈦添加劑；加入剩余鋁錠使其熔化；加入已經(jīng)預(yù)熱的鎂，并控制Mg/Si≥2.5；加入經(jīng)過預(yù)熱的鋁鈹中間合金；加入無鈉精煉劑進(jìn)行精煉；加入經(jīng)過預(yù)熱的鋁鈦碳硼晶種材料；取樣檢驗(yàn)成分。   

28    高導(dǎo)熱高韌性壓鑄鋁硅合金及其制備方法

        通過添加合金元素Si，輔加Fe、Co、Zn元素，并添加微量的B、La和Sr元素，使鋁硅合金具有較窄的凝固區(qū)間，熔體有優(yōu)良的流動性，并且顯著提高鋁硅合金的韌性，使制備的鋁硅合金具有較高的導(dǎo)熱性和韌性，滿足在通訊、汽車、光伏等行業(yè)的應(yīng)用。 

29    低硅高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金及其制備方法  

        鋁合金對Si和Fe的含量進(jìn)行了調(diào)整，使其保持在低含量的狀態(tài)，降低其對鋁合金導(dǎo)熱率的不良影響，同時使鋁合金仍然具有較高的壓鑄工藝性，可以在670℃~720℃進(jìn)行壓鑄。    重慶慧鼎華創(chuàng)信息科技有限公司;上海交通大學(xué)重慶研究院

30    高延伸率壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金在壓鑄狀態(tài)下延伸率較高，可以有效降低后續(xù)熱處理的溫度，避免了壓鑄件在熱處理過程中出現(xiàn)變形、起泡等質(zhì)量問題，大大降低了壓鑄工藝難度，提升了熱處理后產(chǎn)品質(zhì)量，降低了因熱處理造成的成本損失。

31    特斯拉公司優(yōu)秀技術(shù)：用于壓鑄的鋁合金制備方法

        具有高屈服強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，并且在壓鑄時還具有高流動性和低熱裂敏感性。  

32    華南理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：微合金化壓鑄鋁硅合金及其制備方法

        制備的鋁硅合金在鑄態(tài)和熱處理態(tài)都具有較高的強(qiáng)度和較高的韌性，且成形性能好，尺寸精度高；對大型復(fù)雜薄壁鑄件，該合金鑄態(tài)即可提供較高的性能，防止在熱處理過程中變形。在汽車、軌道交通等領(lǐng)域中有著十分廣闊的應(yīng)用前景。

33    廣州致遠(yuǎn)新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金材料 

        提供的高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金材料具有較好的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率。   

34     廣東省科學(xué)院材料與加工研究所優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)壓鑄鋁合金、其制備方法和應(yīng)用   

        結(jié)合了Al?Si系、Al?Cu系和Al?Zn系鑄造鋁合金的優(yōu)點(diǎn)，在室溫條件下析出Al2Cu、MgZn2等具有良好自然時效作用的析出相。鑄件無需進(jìn)行高溫固溶、人工時效等熱處理，僅通過自然時效，材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都較為理想，能夠滿足殼體類鑄件的尺寸要求。  

35     廣東鴻圖科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高韌壓鑄鋁合金及其制備方法 

         鋁合金能夠明顯的提高鑄態(tài)壓鑄件的屈服強(qiáng)度和延伸率，使得制備的鋁合金可以在鑄態(tài)下直接使用，無須進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的壓鑄鋁合金可以提供高韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，從而滿足對高質(zhì)量鑄件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，適合制造汽車以及其它行業(yè)所需的高強(qiáng)高韌的薄壁件。  

36    合肥坤擎機(jī)械科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法   

        還提供了所述用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法。提供的用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金機(jī)械力學(xué)性能和抗腐蝕性能更好，導(dǎo)熱性和壓鑄工藝穩(wěn)定性能更佳，使用壽命更長，質(zhì)量更輕，是5G通訊基站殼體材料的首選。   

37    比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 

        壓鑄鋁合金包提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能和壓鑄成型性。   

38     廣州市煜鑫五金制品有限公司：鋁合金壓鑄產(chǎn)品制造工藝及其應(yīng)用   

         制備工藝得到的產(chǎn)品不僅可以有效減少產(chǎn)品氣孔、提高產(chǎn)品良品率，而且可以快速去毛刺水紋，工藝簡單，加工出來的產(chǎn)品表面色澤光亮，且不易色變。  

39     山東弗澤瑞金屬科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金材料制備方法及設(shè)備 

         設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。    山東弗澤瑞金屬科技有限公司

40     比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用

         提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能、壓鑄成型性和導(dǎo)熱性。  

41    含Zn的中強(qiáng)高韌壓鑄鋁合金及其制備方法   

        制備方法如下：熔煉、取樣測試和調(diào)整合金成分、加入中間合金后精煉、除渣、澆鑄；通過熱力學(xué)計(jì)算，確定形成Al?Si?Al(FeMn)Si三元共晶時的Si、Fe、Mn的含量范圍，以減小Mn、Fe對合金塑性的不利影響；Sr是最為常用和有效的共晶硅變質(zhì)劑，促進(jìn)共晶硅由粗大的針片狀向細(xì)小的纖維狀轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高合金塑性。   

42    適用于新能源汽車的超高強(qiáng)高導(dǎo)熱可半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金及其制備方法 

        其抗拉強(qiáng)度大于400MPa，屈服強(qiáng)度大于300MPa，導(dǎo)熱系數(shù)大于160W/m·K。  

43    深圳市日研鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金、鋁合金壓鑄件及其制造方法  

        鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和鑄造性，適用于制造散熱器件等鋁合金壓鑄件。

44    蘇州慧金新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高韌壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        采用直流電弧等離子體法制備Al?Ti，Al?Y，Al?Ce和Al?Sr中間合金納米粉狀作為原料進(jìn)行添加，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁合金的基體的含氫量和針孔度少，具有更高屈服強(qiáng)度250?290MPa，更好延伸率2.5?4％。  

45    耐熱再生壓鑄鋁合金及其制備方法   

        用于提供一種降低制備成本的耐熱再生壓鑄鋁合金及其制備方法；制備方法如下：熔煉、取樣調(diào)整合金成分、加入低熔點(diǎn)合金后精煉、除渣、澆鑄；通過用廉價的雜質(zhì)元素Fe來替代Ni、Cu，有效地降低了合金成本，并通過Mn、Cr、B等復(fù)合變質(zhì)技術(shù)，細(xì)化富鐵相的尺寸，保障合金的高溫強(qiáng)度。   

46    壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 

        提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和壓鑄成型性。    比亞迪股份有限公司

47     西安工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度壓鑄鋁合金   

         制備的鋁合金具有良好的力學(xué)性能，壓力鑄造可以使得鋁合金的組織性能大大細(xì)化，分布的相對均勻，避免了內(nèi)部大的缺陷，具備良好的氣密性，解決了產(chǎn)品工作時產(chǎn)生的小氣孔致使密封性不良的問題，具有良好的耐磨性能和機(jī)加工性能良好，延長產(chǎn)品的使用壽命。  

48    手機(jī)中板用高強(qiáng)壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        通過在鋁合金中添加Si、Mn、Cu和Mg，引入三強(qiáng)化相Mg2Si、MnAl6和Al2Cu二元析出相，顯著提升材料的屈服強(qiáng)度，同時，通過Y和Ce元素?fù)诫s進(jìn)鋁合金中，利用其對α?Al細(xì)化，產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化效應(yīng)，并對共晶硅和共晶Mg2Si相的變質(zhì)效果，提高壓鑄合金的延伸率,同時，可以形成穩(wěn)定的氫化物，發(fā)揮固氫作用，減少鋁合金的基體的含氫量和針孔度，進(jìn)一步提高壓鑄合金的延伸率。   

49    高導(dǎo)熱高屈服手機(jī)中板用壓鑄合金材料及其制備方法 

        通過在鋁合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三強(qiáng)化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，顯著提升材料的屈服強(qiáng)度和延伸率，同時，通過Ce和B元素?fù)诫s進(jìn)鋁合金中，利用Ce和B元素的性能，大大提高了壓鑄合金的導(dǎo)熱性能。    蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司

50    高導(dǎo)熱高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其制備方法   

        高導(dǎo)熱高強(qiáng)度壓鑄鋁合金包括：12.0～12.5重量％的硅、0.45～0.55重量％的鐵、0.25～0.3重量％的鎂、最多0.1重量％的銅、最多0.2重量％的鋅、最多0.02重量％的鈦、0.01～0.03重量％的鍶、最多0.1重量％其它單個元素，其余為鋁。 

51     帥翼馳新材料集團(tuán)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其制備方法   

         高強(qiáng)度壓鑄鋁合金由7.0～8.0重量％的硅、最多0.25重量％的鐵，0.55～0.65重量％的鎂，3.0～4.0重量％的銅，0.4～0.5重量％的錳，9.0～10.0重量％的鋅，0.08～0.15重量％的鈦，0.04～0.07重量％的釩，最多0.05重量％的鍶，最多0.1重量％的鉛，其余為鋁組成。 

52    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：利用廢雜鋁制備耐熱壓鑄鋁合金的方法  

        解決現(xiàn)有壓鑄鋁合金耐熱性能不足的問題；技術(shù)方案：將廢雜鋁熔化并升溫至760?780℃，向其中加入Al?x%W（x=10?30）中間合金得到熔體；將所述熔體降溫至640℃?610℃，降溫過程中對熔體施加超聲處理；之后擠壓成型得到再生鑄造鋁合金；通過添加W到再生鋁合金中并進(jìn)行低溫超聲輔助處理，使合金組織中形成高溫穩(wěn)定性好的規(guī)則多邊形塊狀的含W金屬間化合物，從而提高再生鑄造鋁合金耐熱性。

53   內(nèi)蒙古宏達(dá)壓鑄有限責(zé)任公司優(yōu)秀技術(shù)：高硅鋁合金材料熔化壓鑄工藝

       步驟：(1)將鋁錠與回爐料按(6?7):(2?5)質(zhì)量比混合，并在不低于850℃下熔煉，出爐得到物料A；(2)在物料A中吹入氮?dú)膺M(jìn)行精煉，再加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理得到物料B；(3)將物料B進(jìn)行壓鑄處理，其溫度控制在780℃以上；(4)將壓鑄處理后的物料B去除澆口，清理飛邊毛刺，拋丸處理，得到所述的高硅鋁合金材料。通過控制熔煉和壓鑄的溫度，得到的高硅鋁合金材料具有較高的耐磨性能，且本發(fā)明中的工藝簡單，更加適用于大工業(yè)化生產(chǎn)。

54    手機(jī)中板用高強(qiáng)度壓鑄合金材料及其制備方法和應(yīng)用 

         采用壓鑄與擠壓鑄造結(jié)合的方式制成中級中板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述的高強(qiáng)度壓鑄合金材料及其制備方法，得到的手機(jī)中板抗拉強(qiáng)度能達(dá)到350?400MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到250?300MPa，延伸率2.0?4.0％。   

55    超短時效特性顯著的新型高強(qiáng)韌壓鑄鋁合金及其制備方法 

        通過快速冷卻將Mg、Si、Zn、Zr等元素大量固溶在Al基體中從而在提高合金強(qiáng)度的同時保證材料的延伸率。壓鑄后實(shí)施高溫超短時時效，所得材料的抗拉強(qiáng)度380～410MPa，屈服強(qiáng)度300～310MPa，延伸率5.0～6.2％。該鋁合金鑄造性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，不添加稀土元素，經(jīng)濟(jì)性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著的超短時效強(qiáng)化特性，特別適用于采用壓鑄工藝制造通訊、電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件。

56    高性能壓鑄鋁合金材料高效熱處理方法  

        鎂含量乘以硅含量的乘積控制在3～5之間；高效T6熱處理工藝包括中高溫固溶Ta、恒溫水淬Tb和人工時效T6熱處理過程Tc三步：Ta:460～550℃條件下處理10～100min；Tb：20～80℃溫水淬火；Tc：140～220℃條件下60～240min人工時效。滿足鑄造鋁合金材料高強(qiáng)度、高塑性、流動性和凝固特性等要求。   

57    適用于手機(jī)中板的高屈服壓鑄合金材料及其制備方法  

        與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在鋁合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三強(qiáng)化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，顯著提升材料的屈服強(qiáng)度和延伸率。   

58    一汽鑄造有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)韌性鋁硅合金及壓鑄工藝制備方法和應(yīng)用  

        相比于THAS?1合金，該高強(qiáng)韌性壓鑄鋁硅合金在保證合金具有較好抗熱裂能力的基礎(chǔ)上不僅強(qiáng)度得到了很大的提高，不經(jīng)熱處理工藝就可以達(dá)到高的力學(xué)性能，而且還增加了熱處理的可行性，該合金熱處理后具有更高的力學(xué)性能。

59    高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法   

        該鋁合金材料兼具高延展性及優(yōu)良的力學(xué)性能。稀土鋁合金材料的制備方法，包括依次進(jìn)行的配料、成分均勻化、熔煉以及壓鑄成型等步驟，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，可用于制造汽車結(jié)構(gòu)件、支架以及車身安全件等，制備而成的鋁合金產(chǎn)品相較于現(xiàn)有的產(chǎn)品，具有明顯的競爭優(yōu)勢。  

60    一種高性能壓鑄鋁合金及其制備方法和通訊產(chǎn)品   

        該壓鑄鋁合金兼有優(yōu)良的成型性能、熱導(dǎo)率、耐蝕性能和一定的力學(xué)性能，可避免出現(xiàn)壓鑄件良品率低，產(chǎn)品發(fā)熱嚴(yán)重?zé)龣C(jī)，在沿海環(huán)境中發(fā)生腐蝕，力學(xué)性能不足導(dǎo)致裝配困難或者風(fēng)載條件下變形嚴(yán)重等問題，從而滿足復(fù)雜通訊產(chǎn)品在全球環(huán)境下發(fā)貨的需要。實(shí)施例還提供了該壓鑄鋁合金的制備方法和一種包含該壓鑄鋁合金的通訊產(chǎn)品。   

61    低硅低鐵高流動性的高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金及其制備方法

        采用Mn元素替代Fe元素以防止壓鑄時的粘模傾向；此外，采用Sr和Ti、B元素進(jìn)行復(fù)核變質(zhì)處理，改善該壓鑄鋁合金的顯微組織結(jié)構(gòu)，同時提高導(dǎo)熱系數(shù)和強(qiáng)度。

62    高韌性高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金及其制備方法  

        雜質(zhì)元素包括總量小于0.1％的Fe。其中RE的組分為Ce和La中的一種或兩種的組合。以純鋁錠、純鎂錠、Al?Cu中間合金和Al?RE中間合金為原料，所述鋁合金的制備工藝為壓力鑄造，制備的合金在具有高韌性的同時能夠保持較高的導(dǎo)熱性能，適用于制備形狀復(fù)雜的電子產(chǎn)品的壓鑄結(jié)構(gòu)件。

63     華勁新材料研究院(廣州)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：手機(jī)中板用壓鑄鋁合金材料及其制備方法  

         添加了強(qiáng)化元素Mg、Zn；添加Cr用于控制晶粒結(jié)構(gòu)，防止鋁鎂合金的晶粒長大，防止鋁鎂硅合金或鋁鎂鋅合金在加工手機(jī)中板過程中有熱整形工序或熱處理中發(fā)生再結(jié)晶，固溶體的Cr呈細(xì)分散相，能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性；添加的Ti和Sr起到細(xì)化晶粒和變質(zhì)作用；Si的成分處于共晶范圍，使得材料具有非常優(yōu)異的鑄造性能，Sr使得Si由針片狀變成短桿狀和球狀，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能得到提升。該材料在壓鑄手機(jī)中板時，屈服強(qiáng)度≥250MPa，延伸率≥3％，熱導(dǎo)率≥130W/(m·K)。  

64    可陽極氧化壓鑄鋁合金及其制備方法  

         該可陽極氧化壓鑄鋁合金成本低、強(qiáng)度高、壓鑄性能優(yōu)異的可陽極氧化壓鑄鋁合金，適用于壓鑄氧化薄壁件產(chǎn)品，如硬盤殼、手機(jī)中板、背板類等。

65     蘇州春興精工股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法  

         通過調(diào)節(jié)Si、Fe、Sr等在鋁液中的含量制備壓鑄件，壓鑄件經(jīng)過時效處理后導(dǎo)熱率得到提高，使壓鑄鋁合金材料導(dǎo)熱率達(dá)到160W/mk以上，提升通信結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品散熱效果，同時在強(qiáng)度方面如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等都得到提高，可以提升產(chǎn)品的使用壽命。

66    非熱處理型的高強(qiáng)壓鑄鋁合金及其制備方法

        該壓鑄鋁合金材料鑄造性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，不添加稀土等元素，經(jīng)濟(jì)性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著的自然時效強(qiáng)化特性，特別適用于采用壓鑄工藝制造通訊、電子類薄壁復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的制造。 

67     比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和鋁合金成型體 

         提供的壓鑄鋁合金壓鑄成型性能佳、壓鑄組織致密，適于陽極氧化處理，而且，該壓鑄鋁合金經(jīng)陽極氧化處理后，外觀顏色均勻、光澤度高，著色效果好，適用于外觀要求高的裝飾性產(chǎn)品。 

68    愛信輕金屬株式會社優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鑄造用鋁合金及使用其的功能性部件  

        能夠確保高強(qiáng)度并且確保優(yōu)異的延伸率特性。壓鑄鑄造用鋁合金的質(zhì)量％如下，Si：6～9％、Mg：0.30～0.60％、Cu：0.30～0.60％、Fe：0.25％以下、Mn：0.60％以下、Ti：0.2％以下，其特征在于，Sr：200ppm以下、P：5ppm以下、且Sr(ppm)?4.2×P(ppm)≥50，其余部分為Al和不可避免的雜質(zhì)。

69    廣州致遠(yuǎn)新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：可陽極氧化壓鑄鋁合金材料及其制備方法及其壓鑄方法  

        提供的可陽極氧化壓鑄鋁合金材料具有良好壓鑄成型性能以及壓鑄后陽極氧化著色產(chǎn)生輝光的性能。   

70    西安昆侖工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金材料的制備方法   

        步驟；步驟一、備料；步驟二、預(yù)熱；步驟三、向熔爐內(nèi)投入硅和鋁，以每分鐘升高10度的速度升高至780?830度使其完全熔化；步驟四、向熔爐內(nèi)投入預(yù)熱后的鋁鐵合金、鋁銅合金和鋁鎂合金，以每分鐘降低3度的速度降至650?680度使其完全熔化；步驟五、向熔爐內(nèi)投入錳、鎳、鑭和鋅，以每分鐘升高5度的速度升高至800?850度使其完全熔化；步驟六、加入適當(dāng)?shù)奈⒘吭丶?xì)化晶粒，并向熔煉爐內(nèi)同時充入氬氣和精煉劑進(jìn)行除氣和精煉得到鋁合金溶液。在提高壓鑄鋁合金塑性的同時，保證強(qiáng)度，可使壓鑄鋁合金消除了力學(xué)性能的各向異性，提高了強(qiáng)韌性，減小了內(nèi)應(yīng)力，其綜合力學(xué)性能強(qiáng)，工藝流程簡單，操作簡便。   

71    自然時效強(qiáng)化特性顯著的新型高強(qiáng)壓鑄鋁合金及其制備方法   

        該合金鑄造性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，不添加稀土元素，經(jīng)濟(jì)性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著的自然時效強(qiáng)化特性，適用于壓鑄工藝制造通訊、電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的制造。 

72    中信戴卡股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金、制備方法、壓鑄鑄件及壓鑄方法  

        在保證良好鑄造性能的前提下，優(yōu)化合金元素的配比，獲得了合金的高強(qiáng)度、高韌性、高疲勞性能，同時具有優(yōu)良的高耐熱性、低熱膨脹系數(shù)等性能，并且可滿足壓鑄后的產(chǎn)品無需熱處理，常規(guī)壓鑄后3?5天自然時效后即可達(dá)到A356的T6熱處理后性能，生產(chǎn)成本大大降低，且有效減少大型薄壁件熱處理變形現(xiàn)象，提高成品率。   

73    安徽科技學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：300MPa級高強(qiáng)塑非熱處理自強(qiáng)化壓鑄鋁合金及制造方法

        將金屬液溫度降至680～690℃，并用鐘罩將鋁箔包好的純Mg壓入鋁液；全部熔化后攪拌均勻5～10min，除渣；熔煉后采用冷室臥式壓鑄機(jī)澆入金屬模具，獲得合金鑄件。將制造的非熱處理自強(qiáng)化壓鑄鋁合金熱處理前其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到300MPa及以上，延伸率≥8％，是一種新型的高強(qiáng)塑鋁合金，可在工業(yè)中被推廣使用。   

74    廣州致遠(yuǎn)新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        提供的鋁合金材料具有較好的導(dǎo)熱性能和壓鑄力學(xué)性能。   

75    廣州致遠(yuǎn)新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)熱壓鑄鋁合金材料的制備方法及壓鑄鋁合金材料 

        步驟：(1)向熔爐投入鋁錠及硅；(2)溫度達(dá)到830℃?850℃加入銅元素添加劑和鐵元素添加劑，調(diào)整溫度為760℃－770℃之間；(3)加入精煉劑進(jìn)行精煉；(4)加入鎂，對金屬溶液進(jìn)行取樣化驗(yàn)；(5)控制溫度在740－750℃之間，加入鋁硼碳納米材料；(6)控制溫度在730?750℃，加入鍶變質(zhì)添加劑；(7)爐內(nèi)鋁液溫度在730?750℃之間澆鑄，在過濾箱安裝底部透氣磚，制備得到的壓鑄鋁合金材料具備較好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。