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1    有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：抗變色耐磨銅合金及其制備方法

通過(guò)添加Ni和Al元素使銅合金呈玫瑰色，添加Si元素提高合金的耐磨性能和抗變色能力，添加In、Nd、Sn和La中的兩種或兩種以上在合金表面形成氧化膜，從而防止合金在使用過(guò)程中發(fā)生顏色變化，同時(shí)提升了合金的耐腐蝕性能，最終得到了一種呈玫瑰色且具有優(yōu)異抗變色、耐腐蝕、耐磨損性能的銅合金材料。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的抗變色耐磨銅合金的抗拉強(qiáng)度為450MPa，伸長(zhǎng)率為32％，導(dǎo)電率為17％，布氏硬度為118HB，色度參數(shù)為80/9/12，腐蝕速率為0.47g/m2·h。   

2    一種銅合金材料及其制備方法

化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：Ni 8～21％，Sn 5～10％，Al 0.5～2.0％，微量元素0.05～1.6％和余量的Cu；所述微量元素為P、Fe、Co和Si中的至少一種。本發(fā)明在銅鎳錫合金的基礎(chǔ)上對(duì)成分進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)添加Al以及P、Fe、Co和Si中的至少一種元素，改變了溶質(zhì)元素Sn在晶界處的空位濃度和Sn元素的濃度，降低不連續(xù)析出相的析出動(dòng)力，抑制其析出，提高了合金的強(qiáng)度、耐腐蝕性能以及耐磨性能。    有研工程技術(shù)研究院有限公司

3    金剛石增強(qiáng)高強(qiáng)導(dǎo)電Cu-Ni-Si合金及其制備方法  

包括納米Ni?Si相3％?8％、金剛石增強(qiáng)體2％?5％，其余為銅基體，同時(shí)金剛石增強(qiáng)體為具有TiC界面層的核殼結(jié)構(gòu)金剛石@TiC，Cu?Ni?Si合金具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，以及優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。    華北電力大學(xué)（保定）

4    中銅華中銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高鎳鐵白銅帶材及其制備方法

步驟：將高鎳鐵白銅的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到均勻化的鑄錠；將所述均勻化鑄錠進(jìn)行熱軋，得到厚度為15～18mm的板材；對(duì)所述板材進(jìn)行第一退火處理，再進(jìn)行冷精軋，得到厚度0.2～1.5mm的合金帶材；對(duì)所述合金帶材進(jìn)行第二退火并酸洗，得到高鎳鐵白銅帶材。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母哝囪F白銅帶材及其制備方法，通過(guò)均勻化處理和初始熱軋，使鑄錠熱加工過(guò)程中具有足夠的熱加工性能，避免表面產(chǎn)生較厚的氧化層，通過(guò)退火工藝及酸洗工藝可在保證合金性能的同時(shí)，使合金具有良好的表面質(zhì)量，成功實(shí)現(xiàn)鐵白銅合金帶材的大規(guī)模生產(chǎn)。   

5     漳州弘登工貿(mào)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫、穩(wěn)定性強(qiáng)的銅棒及其制備工藝

銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下元素：鈹：0.1~0.3%、硅：0.2~0.4%、鎳：1~1.5%、鈷：0.2~0.5%、鋯：0.1~0.12%、鈦：0.01~0.05%、銀：0.05~0.1%、鋅：0.01~0.03%、稀土元素：0.2~0.5%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明銅棒的綜合性能好，產(chǎn)品安全環(huán)保，加工方法簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，適于大規(guī)模生產(chǎn)。  

6    江西理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：抗高溫軟化的Cu-Ni-Sn系高強(qiáng)高彈銅合金及其制備方法

成分為Cu、Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb及不可避免雜質(zhì)元素，Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb元素的含量為：Ni：12wt％?18wt％；Sn：4.5～8.5wt％；Al：0.5～2wt％；Zn：0.3～1.0wt％；Si：0.3～1.0wt％；Nb：0～1.0wt％。合金制備過(guò)程包括：熔煉、上引連鑄、均勻化及固溶處理、冷變形處理、時(shí)效處理步驟。采用的短流程上引連鑄法所制備的多組元Cu?Ni?Sn系銅合金枝晶間距細(xì)小，通過(guò)大變形量冷加工和組合形變熱處理工藝后，可析出高熔點(diǎn)第二相顆粒占據(jù)不連續(xù)沉淀的形核位置，促進(jìn)再結(jié)晶反應(yīng)的發(fā)生，顯著抑制不連續(xù)沉淀的長(zhǎng)大，從而制備出抗高溫軟化性能優(yōu)異，高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性能的銅合金。   

7    上海理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐沖刷腐蝕的銅鎳合金及其制備方法

化學(xué)成分為：Ni 9.5～10.5％，F(xiàn)e 1.1～1.3％，Mn 0.5～0.7％，Ti 0.18～0.22％，余量為Cu。熔煉使用的熔煉爐為中頻真空熔煉爐。稱(chēng)取各合金元素原料，將合金原料加入到真空熔煉爐坩堝中，通過(guò)抽真空及升溫操作后將所有原料熔化成清液，澆鑄于模具中進(jìn)行冷卻。冷卻之后進(jìn)行切割，然后在1050℃的溫度下均勻化退火4小時(shí)。將退火后的樣品使用軋機(jī)逐步軋至80％，最后在800℃的溫度下再結(jié)晶退火1小時(shí)。通過(guò)合理設(shè)計(jì)合金各元素配比及工藝方案，制備得到具有較好耐海水沖刷腐蝕的銅鎳合金，可作為船用銅鎳合金管的材料。   

8    江西云泰銅業(yè)有限公司：耐高溫銅線的制備方法

包括合金銅芯、鋁膜層和耐高溫層，其制備方法包括以下步驟：1)將原料鎂、鉻、鈦和鎳和銅放入熔爐內(nèi)煅燒煉化至液體，攪拌獲得金屬混合液，將金屬混合液澆鑄制成鑄錠；2)在250?350℃下將鑄錠鍛打至條狀銅芯后放置熔爐內(nèi)加熱至630?660℃，保溫30?45min后取出，冷卻至常溫后，將條狀銅芯經(jīng)過(guò)軋制工藝，獲得精修銅條；3)將步驟2中的精修銅條再進(jìn)行次拉拔加工?退火處理?拉拔獲得銅線；4)對(duì)銅線表面進(jìn)行電鍍鋁膜層工藝，再將電鍍后的銅線經(jīng)鋁陽(yáng)極氧化處理與封孔處理；5)對(duì)電鍍后的銅線噴涂耐高溫涂料。銅線經(jīng)鋁陽(yáng)極氧化處理與封孔處理形成包覆絕緣體，加強(qiáng)銅線的耐熱性。   

9     江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新能源汽車(chē)用鈹銅合金電池探針及其加工工藝
包括鈹、鋯、鎳、銅和表面處理劑。本發(fā)明中可有效加強(qiáng)鈹銅合金電池探針的導(dǎo)電性能，可有效提高探針的低溫性能，同時(shí)保證探針在低溫下保持良好的導(dǎo)電性能，進(jìn)而保證汽車(chē)電池供電穩(wěn)定性；在鈹銅合金中添加鋯金屬，可有效細(xì)化鈹銅合金的晶粒，進(jìn)而提高鈹銅合金強(qiáng)度；可形成納米銀顆粒和納米氧化鋅顆粒，進(jìn)行CVD加工處理，在銅合金箔表面形成石墨烯，納米氧化鋅顆粒還原形成納米鋅，納米銀和納米鋅摻雜到石墨烯中，可有效加強(qiáng)石墨烯的導(dǎo)電性能，將石墨烯嵌入銅合金箔中，可有效加強(qiáng)銅合金箔的導(dǎo)電性能，可有效加強(qiáng)銅合金箔的耐低溫性能。  

10    江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度特高壓彈簧觸指及其加工工藝 
包括鈹、鈷、鎳、銅、稀土硅鋁合金。可有效保證彈簧觸指的高強(qiáng)度和彈性性能，可有效提高彈簧觸指在高溫環(huán)境中使用時(shí)的高強(qiáng)度和高彈性，保證彈簧觸指在特高壓中正常使用；加入鎳可有效提高彈簧觸指的高強(qiáng)度、硬度和耐磨性；鎳和硅能形成金屬間化合物，對(duì)彈簧觸指進(jìn)行強(qiáng)化；稀土鑭可有效對(duì)鈹銅合金進(jìn)行脫氧脫硫處理，同時(shí)細(xì)化鈹銅合金組織結(jié)構(gòu)；可在鈹銅合金中形成Ti/Al3Ti金屬層狀復(fù)合材料以及高彈性模量的Ni3Al相，可有效提高鈹銅合金的高強(qiáng)度、高模量和超高吸能防護(hù)性能，可有效提高彈簧觸指的高彈性能。  

11    浙江惟精新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Mn-P合金及其制備方法

提供的Cu?Ni?Mn?P合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：Ni0.35～2％，Mn0.15～1.2％，P0.05～0.5％，和余量的Cu。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的Cu?Ni?Mn?P合金的抗拉強(qiáng)度≥760MPa，導(dǎo)電率≥72％IACS，高溫抗軟化溫度≥550℃，同時(shí)具有良好的抗應(yīng)力松弛和電磁屏蔽性。   

12    中國(guó)石油大學(xué)（華東）優(yōu)秀技術(shù)：具有阻垢功能的合金材料及其制備方法

質(zhì)量百分比計(jì)算如下：Cu 65～75wt.％，Ni 20～25wt.％，Co 2～5wt.％，F(xiàn)e 0.5～5wt.％；同時(shí)還公開(kāi)了該合金的制備方法。該合金通過(guò)與流體之間的電化學(xué)作用，達(dá)到了阻礙結(jié)垢的效果，阻垢效果良好，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了經(jīng)濟(jì)損失。相較于以往含鋅體系的阻垢合金，該合金不含鋅、鉛元素，其對(duì)環(huán)境更加友好。   

13   寧波表面工程研究院有限公優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)耐熱耐應(yīng)力松弛銅合金材料及其制備方法

高強(qiáng)耐熱耐應(yīng)力松弛銅合金材料，其特征在于：按照質(zhì)量百分比，包括以下組分Ni：1.5～2.2wt.％，Si：0.4～0.6wt.％，Co：0.2～0.3wt.％，Hf：0.4～0.7wt.％，余量為Cu。通過(guò)添加Hf元素，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)改善了銅合金的高溫穩(wěn)定性，滿足了多種導(dǎo)電彈性器件的要求，可適用于電子元器件、汽車(chē)工業(yè)和海洋輸運(yùn)工業(yè)所需的導(dǎo)電彈性耐熱器件。  

14      寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫合金及其制備方法和應(yīng)用 

包括：Ni8～16％，Sn5～9％，X1元素0.1～1.0％，X2元素0.1～0.5％，其中X1選自Ti、Si、Al、V中的至少一種，X2選自Mn、Zn、Mo中的至少一種，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明銅合金通過(guò)析出強(qiáng)化、微合金化以及半連鑄電磁攪相結(jié)合的方式抑制Sn元素的偏析，控制該銅合金鑄錠芯部到表層的Sn元素濃度差在2％以內(nèi)，硬度差值在10HV以內(nèi)，并且不同方向硬度偏差控制在5％以內(nèi)。該合金鑄錠可加工成棒、線、板、帶、管等多種形式，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa、屈服強(qiáng)度≥1050MPa、延伸率≥5％，可應(yīng)用于航空航天、能源開(kāi)采、智能成型等領(lǐng)域。  ;寧波博威合金板帶有限公司

15    非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金及其制備方法 

包括以下化學(xué)成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的制備方法包括：將固溶處理后的合金依次進(jìn)行調(diào)幅時(shí)效處理和深冷處理，得到所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金；所述調(diào)幅時(shí)效處理包括依次進(jìn)行調(diào)幅分解和時(shí)效處理。提供的非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的硬度達(dá)到HB≥180，同時(shí)導(dǎo)電率≥76IACS％。    武漢科技大學(xué)

16    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅鎳錫合金及其制備方法 

高性能銅鎳錫合金包括如下質(zhì)量百分比的組分：Ni14～16％，Sn7～9％，V0.45～0.55％和余量銅。本發(fā)明通過(guò)添加Ni、Sn和V并共同調(diào)控其添加量，可以在提高銅鎳錫合金力學(xué)性能的同時(shí)，還可以使銅鎳錫合金的導(dǎo)電性滿足使用要求，從而使銅鎳錫合金具有良好的綜合性能。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明制備的高性能銅鎳錫合金的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1026MPa，硬度可以達(dá)到375HV，導(dǎo)電率可以達(dá)到8.2％IACS。

17    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫硅合金及其制備方法和應(yīng)用

化學(xué)組成包括6wt％Ni，6wt％Sn，0.15～1wt％Si和余量銅，物相組成有銅基體、γ?Ni5Si2初生相、DO22型和L12型析出相。本發(fā)明在Cu?6Ni?6Sn合金中添加0.15～1wt％的Si，可在組織中引入γ?Ni5Si2初生相作為合金凝固過(guò)程的形核質(zhì)點(diǎn)以達(dá)到細(xì)化晶?；蛑У哪康?，以此改善合金在凝固組織的嚴(yán)重偏析現(xiàn)象。同時(shí)，經(jīng)過(guò)固溶處理之后初生相依然存在于合金中，可有效抑制合金在時(shí)效處理過(guò)程中不連續(xù)沉淀γ相的產(chǎn)生，也可避免時(shí)效處理過(guò)程中晶粒的異常長(zhǎng)大，從而提高銅鎳錫硅合金的力學(xué)性能和耐磨性能。   

18    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高彈耐腐蝕高鎳錳白銅合金及其制備方法和應(yīng)用   

組成為：35~45wt%的Ni，5~15wt%的Zn，3.01~5wt%的Mn，0.0001~0.1wt%的P，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)在鋅白銅基體中添加Mn和P等元素，由于Ni、Mn和P的作用，導(dǎo)致其與Cu基體形成強(qiáng)烈的彈性交互作用，因而獲得了強(qiáng)度更高、耐腐蝕性能更好且彈性性能優(yōu)異的高性能的鎳錳白銅合金。本發(fā)明通過(guò)Ni、Mn和P形成Ni?Mn?P三元化合物，通過(guò)此化合物與Cu基體的彈性交互作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)合金的強(qiáng)化作用，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、耐腐蝕性能等綜合性能。合金可以實(shí)現(xiàn)彈性模量152GPa以上，同時(shí)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可應(yīng)用于眼鏡配件、電磁屏蔽部件及散熱部件。   

19    高性能鋅白銅及其制備方法

包括：鎳16.5～19.5％、鋅12～20％、鐵0.1～0.25％、錳0.2～0.5％、鉛0～0.05％和余量的銅。本發(fā)明的高性能鋅白銅具有較高的強(qiáng)度、硬度、光澤度和釬焊性能，同時(shí)還具有晶粒度低、粗糙度低的優(yōu)點(diǎn)。    浙江惟精新材料股份有限公司

20    安徽金池新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料及其制備方法 
成分制成：Ni 2.7?3.8%，Si 0.8?1.3%，F(xiàn)e＜0.01%，Zn＜0.02%，Pb＜0.015%，Mn 0.1?0.4%，Ga 0.01?0.05%，Al 0.01?0.03%，Ba 0.003?0.006%，Sn＜0.1%，稀土元素0.005?0.01%，Cu為余量。本發(fā)明還公開(kāi)了所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料具有良好的機(jī)械力學(xué)性能和導(dǎo)電性能，優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能。   

21    中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐磨銅鎳錫合金及其制備方法

含量為：Ni 15％，Sn 8％，P 0.1％?0.3％，Al 0.4％?1.2％或Si 0.3％?0.5％，Ti或Zr 0.3％，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法是：首先配料，隨后采用非真空熔煉爐熔煉，采用水冷銅模鑄造，并配合超聲輔助鑄造的方法細(xì)化鑄錠晶粒，得到晶粒尺寸50?100um的超細(xì)晶鑄錠。然后進(jìn)行均勻化熱處理和熱擠壓工藝，充分固溶，最后冷拉拔后時(shí)效處理。本發(fā)明的耐磨銅鎳錫合金具有優(yōu)良的耐磨性能，與普通的三元Cu?15Ni?8Sn合金相比，該合金在冷加工時(shí)更不易開(kāi)裂，有效解決了后續(xù)冷加工過(guò)程的開(kāi)裂問(wèn)題，可用于航空、石油鉆井等重載軸承材料。 

22    賽肯電子（徐州）有限公司優(yōu)秀技術(shù)：引線框架及制造引線框架的方法

該引線框架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下原料：Mn：0.2%～0.4%、Si：0.3%～0.6%、Ni：2.5%～3.0%、Zn：1.2%～1.6%、Fe：0.12%～0.18%、稀土Y：0.001%～0.008%、稀土Ce：0.012%～0.024%、改性玻璃粉：0.5%～0.9%、聚吡咯添加劑0.3%～0.9%，余量為Cu，且其制造方法包括以下步驟：S1、按照上述配方稱(chēng)取原料，并于在中頻感應(yīng)爐中，按照Cu、Mn、Si、Ni+Zn、Fe、稀土Y、稀土Ce的順序在氬氣保護(hù)下熔煉，并于溫度升至120℃時(shí)，加入改性玻璃粉和聚吡咯添加劑繼續(xù)熔煉，隨后再用鐵模鑄成板坯。不僅能夠提高該引線框架的耐劃傷性能，而且還有助于該框架更好地進(jìn)行散熱。   

23    鐵嶺富興銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型觸點(diǎn)銅合金及其制備方法

新型觸點(diǎn)銅合金按照重量份數(shù)由以下原料組成：鎳0.05?0.4份，錫0.05?0.2份，鈷0.05?0.4份，磷0.03?0.15份，銅98.85?99.82份。新型觸點(diǎn)銅合金的制備方法包括：S1水平連鑄工序，S2熱擠壓工序和S3冷拉工序。本發(fā)明采用鎳鈷錫磷微合金化方法，保持合金銅含量占99％，則能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電率大于85％。通過(guò)加入高溫元素鎳和鈷，提高了合金的軟化溫度，確保合金在830℃退火，保溫1小時(shí)后，合金硬度保持在HV80以上。通過(guò)采用水平連鑄制備技術(shù)，流程短，成本低，滿足生產(chǎn)需求。

24    沈陽(yáng)慧坤新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：易車(chē)削高彈性銅合金及其制備方法

易車(chē)削高彈性銅合金按照重量份數(shù)由以下原料組成：鎳8?10份、錫5?7份、碲0.3?0.6份、鋅0.1?0.3份、鐵0.05?0.2份、磷0.01?0.05份、銅82?86.5份。所述易車(chē)削高彈性銅合金的制備方法包括：S1熔鑄工序，S2冷拉變形工序和S3熱處理工序。采用連鑄工藝，為短流程，低成本制備方法。本合金具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1100MPa以上，屈服強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上，彈性模量大于130GPa，抗應(yīng)力松弛優(yōu)于鈹青銅。本合金可用車(chē)床加工，用于制造要求嚴(yán)格安全性高的大功率連接器，如航空航天、軌道交通、新能源汽車(chē)連接器。   

25    保護(hù)電路用銅合金導(dǎo)體引線及包含該引線的保護(hù)電路 

按重量份數(shù)計(jì)為鋅粉0.6%～0.9%，鎳粉2.5%～3.5%，鋯粉0.5%～0.8%，鈰粉0.4%～0.5%，硅粉0.6%～0.8%，錫粉0.06%～0.08%，鐵粉0.3%～0.8%，硼粉0.2%～0.4%，其余為銅粉，合計(jì)100%。采用本發(fā)明所述引線制作的保護(hù)電路開(kāi)路產(chǎn)品適用于DFN封裝系列，具有很低的鉗位電壓，快速反應(yīng)和承受較高的浪涌能力，在通過(guò)高于設(shè)計(jì)額定電壓和額定電流的情況下，該產(chǎn)品快速響應(yīng)斷開(kāi)，確保被保護(hù)電路不被損壞。    江西薩瑞微電子技術(shù)有限公司

26    江蘇青益金屬科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：適用于石油輸送管道恒溫包套的合金線材及其制備方法  

對(duì)電解銅進(jìn)行熔化得到銅液，待銅液溫度升至預(yù)設(shè)溫度后，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.5?0.8％Ni、0.10?0.15％Mn、0.15?0.20％Si將Cu?50％Ni、Cu?30％Mn、Cu?30％Si中間合金加入銅液中繼續(xù)熔化；待達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.4?0.6％Sn向混合液中加入純Sn錠繼續(xù)熔化；待達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，使熔體從坩堝底部流入輪盤(pán)式連鑄機(jī)進(jìn)行結(jié)晶凝固后得到U型截面的錠坯，錠坯通過(guò)導(dǎo)流槽進(jìn)入軋機(jī)，經(jīng)過(guò)多道次軋制模具制成線材；對(duì)線材進(jìn)行拉拔成形與時(shí)效退火得到合金線材。能保證電阻率和米電阻及銅合金的塑形可加工性能。

27    中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所優(yōu)秀技術(shù)：多元復(fù)合微合金化的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料及制備方法

組分：Ni 0.4～1.0％、Co 0.3～1.0％、Si 0.1～0.4％、Cr 0.1～0.3％、Sn 0.1～0.3％、Zn 0.05～0.15％、稀土元素0.01～0.05％，其余為Cu，其中稀土元素為Nb、La或Ce等。本發(fā)明的銅合金材料綜合考慮析出強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，加入低含量的合金元素進(jìn)行復(fù)合微合金化，降低單種金屬間化合物析出相的含量，有效降低固溶溫度、顯著縮短固溶時(shí)間，可在充分固溶的同時(shí)確保合金晶粒細(xì)小且均勻，有效地解決高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金充分固溶與晶粒長(zhǎng)大的矛盾問(wèn)題，同步提高銅合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性。   

28    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度銅合金板材及其生產(chǎn)工藝

高強(qiáng)度銅合金板材強(qiáng)度大，韌性足、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能及抗高溫性能理想，耐應(yīng)力松弛性好，生產(chǎn)和使用過(guò)程安全環(huán)保。   

29    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)電銅合金板材及其制備方法

其含有0.01?0.05wt％的Ag，0.8?1.5wt％的Ni，0.01?0.03wt％的W，0.10?0.20wt％的P，0.01?0.03wt％的Ta，0.05?0.13wt％的Sb，0.03?0.06wt％的Hf，0.01?0.03wt％的Ho，0.001?0.003%的石墨烯包覆納米鋁粉，進(jìn)一步含有0.1?0.3%的選自Sn，B，Mn，Cs，Ca和Sc中的一種或多種的添加組分，余量為納米銅粉。本發(fā)明還提供了一種所述高導(dǎo)電銅合金板材的制備方法。本申請(qǐng)公開(kāi)的高導(dǎo)電銅合金板材導(dǎo)電性能優(yōu)異，耐熱性、散熱性和機(jī)械強(qiáng)度大。   

30      江蘇科巖特種金屬材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：精密電阻合金的生產(chǎn)方法

該精密電阻合金的生產(chǎn)方法，電阻率較高，抗拉強(qiáng)度明顯增加，生產(chǎn)速度快，加工步驟較為簡(jiǎn)單，成本低，設(shè)計(jì)合理，適用于多種電阻元件制作，精密性高，誤差小，穩(wěn)定性高于普通電阻的材料，安全實(shí)用。 

31    古河電氣工業(yè)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金板材及其制造方法  

含有0.3～2.5質(zhì)量％的Co及0.1～0.7質(zhì)量％的Si，余量包含Cu及不可避免的雜質(zhì)，在所述銅合金板材中，在利用EBSD法對(duì)銅合金板材的與軋制方向平行的縱剖面進(jìn)行的晶體取向解析中，可靠性指數(shù)(CI值)為0.2以下的測(cè)定點(diǎn)區(qū)域在全部測(cè)定點(diǎn)區(qū)域中所占的面積率為40％以下，且將上述縱剖面劃分為分別包含板材的兩個(gè)表面的1對(duì)表層部、和位于被1對(duì)表層部所夾入的位置的中央部，將1對(duì)表層部的可靠性指數(shù)(CI值)的平均值設(shè)為CIS，將中央部的可靠性指數(shù)(CI值)的平均值設(shè)為CIC，此時(shí)，CIS相對(duì)于CIC的比值(CIS/CIC比)為0.8以上2.0以下，能夠以高水平同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的彎曲加工性和高強(qiáng)度。   

32   汕頭華興（饒平）銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鑄軋輥用稀土合金化高導(dǎo)銅材及其制備方法

組成：Be 0.2?0.4%，Co 1.0?1.2%，Zr 0.12?0.15%，Y或Yb 0.05?0.08%，微量雜質(zhì)元素O含量≤5ppm、S含量≤5ppm、H含量≤3ppm，余量為Cu。本發(fā)明還提供上述鑄軋輥用稀土合金化高導(dǎo)銅材的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金材料在保持較高的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能的同時(shí)，顯著提升了銅合金的傳導(dǎo)性能，可滿足高效連續(xù)鑄軋輥、非晶甩帶輥環(huán)等領(lǐng)域的產(chǎn)品需求。

33    北京天宜上佳高新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫的連接層底料及其制備方法和應(yīng)用

組分包括15?25％Ni、15?25％Fe、0.5?5％Mo、0?2％Nb、1?3％Cr，余量為Cu。本發(fā)明提供的連接層底料的液相線溫度在1100℃以上，熔點(diǎn)在1300℃左右，能夠有效承受450km/h制動(dòng)過(guò)程中的熱載荷。本發(fā)明提供的連接層底料與銅基摩擦塊具有基體結(jié)構(gòu)一致性，相容性強(qiáng)，與大部分閘片中摩擦塊的匹配性好。鎳元素可以在銅基體中無(wú)限互溶，擴(kuò)散性良好，本發(fā)明采用特定用量的鎳，可以大幅度提高底料與摩擦材料的粘接強(qiáng)度。特定的鐵?鎳比例穩(wěn)定了底料的晶體結(jié)構(gòu)，避免了因鐵素體→奧氏體轉(zhuǎn)變帶來(lái)的失效風(fēng)險(xiǎn)。   

34    北京科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：低鈷含量高強(qiáng)中導(dǎo)Cu-Ni-Co-Si系合金及其制備工藝   

開(kāi)發(fā)的低鈷含量Cu?Ni?Co?Si系合金成分特征在于：Ni含量為1.50wt％～2.50wt％，Co含量為0.20wt％～0.49wt％，Si含量為0.50wt％～1.20wt％，Mg含量為0.05wt％～0.40wt％，Zn含量為0.05wt％～0.50wt％，余量Cu。根據(jù)需要，還可以添加Zr、Cr、Ca、Ti或稀土等一種或多種微合金化元素，以提升合金的使用性能。與現(xiàn)有Cu?Ni?Co?Si系典型高性能合金C70350相比，本發(fā)明合金成分的主要特點(diǎn)包括：(1)超低Co含量，低于C70350合金Co含量下限的一半；(2)含有Mg、Zn合金元素，為六元或六元以上的復(fù)雜多元合金。所設(shè)計(jì)合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)850～900MPa，斷后伸長(zhǎng)率為7.0％～10.0％，導(dǎo)電率為45％～55％IACS，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。   

35    中國(guó)科學(xué)院金屬研究所優(yōu)秀技術(shù)：原位內(nèi)生非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料

該材料包括合金元素Cu和Ni(或Fe、Co)，以及添加的促進(jìn)Cu和Ni(或Fe、Co)發(fā)生分離的合金元素Nb、Ta、Sn和B(或Si、B、C、Cr、Mo、Co、Ni，和Nb，Ta、B、Si、C、Nb、Fe和Mo)。合金熔體在快速冷卻過(guò)程中先發(fā)生液相分解，形成Cu合金和Ni合金(或Fe合金、Co合金)兩液相，基體液相Cu合金和第二液相Ni合金(或Fe合金、Co合金)分別結(jié)晶凝固和非晶轉(zhuǎn)變，原位內(nèi)生形成非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料。本發(fā)明的原位內(nèi)生非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料中，增強(qiáng)相與金屬基體界面結(jié)合良好、材料致密性高，界面處無(wú)脆性相產(chǎn)生。   

36    鄭州大學(xué)：高強(qiáng)高導(dǎo)熱銅合金材料輥套及其制備方法

組成：Ni：2.2wt％～2.6wt％，Be：0.2wt％～0.6wt％，Si：0.2wt％～0.6wt％，Mg：0.07wt％～0.17wt％，Ca：0.04wt％～0.10wt％，Ag：0.01wt％～0.05wt％，La：0.1wt％～0.3wt％，Co：0.01wt％～0.03wt％，Al：0.1wt％～0.5wt％，Cd：0.1wt％～0.5wt％，余量為Cu。本發(fā)明通過(guò)Ni的固溶強(qiáng)化、微合金化細(xì)化組織和第二相，從而獲得綜合性能優(yōu)異的高強(qiáng)高導(dǎo)熱Cu?Be系合金材料。   

37     美題隆公司優(yōu)秀技術(shù)：磁性銅合金   

磁性銅合金，包括：鎳、錫、錳和余量的銅，其中，所述合金為磁性合金。本發(fā)明還公開(kāi)了多個(gè)處理步驟。通過(guò)執(zhí)行所述多個(gè)處理步驟，能夠保持和/或改變所述合金的各種磁性性能或力學(xué)性能。本發(fā)明進(jìn)一步描述了上述合金的使用方法，以及由所述合金制成的各種制品。    美題隆公司

38    現(xiàn)代自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社：用于激光熔覆閥座的銅基合金  

該銅基合金可以包括約15.0wt％至25.0wt％的Ni、約1.0wt％至4.0wt％的Si、約0.5wt％至1.0wt％的B、約1.0wt％至2.0wt％的Cr、約5.0wt％至15.0wt％的Co、約2.0wt％至20.0wt％的Mo、約0.1wt％至0.5wt％的Ti和余量的Cu，所有的wt％是基于銅基合金的總重量。具體地，銅基合金可以不包括Fe，并且可以包括Ti硅化物。進(jìn)一步公開(kāi)了一種包括銅基合金的激光熔覆閥座，其不產(chǎn)生裂紋并且具有優(yōu)異的耐磨性。 

39   溫州宏剛科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金的制備方法及高導(dǎo)熱的冷淬模具

制備方法包括如下步驟：(1)確定高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金的成分；(2)將按設(shè)計(jì)成分配比的金屬顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理；(3)將金屬顆粒放入非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉；(4)將熔煉好的合金母錠放入熔煉石英管中進(jìn)行感應(yīng)加熱，利用單輥旋淬法將熔融合金液體快速噴鑄到高導(dǎo)熱的冷淬模具中，形成具有一定結(jié)構(gòu)尺寸的銅合金；(5)對(duì)銅合金進(jìn)行固溶處理和時(shí)效熱處理。該制備方法可一次成型高性能銅合金，無(wú)需冷軋、擠壓等后續(xù)流程，大幅簡(jiǎn)化和縮短了工藝流程；該高導(dǎo)熱的冷淬模具制作簡(jiǎn)單，不包含螺栓連接，受熱影響較小，尺寸精度較高，幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力存在。   

40     中南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Sn基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 

提供一種Cu?Ni?Sn基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以Cu?Ni?Sn基合金為基體，添加經(jīng)化學(xué)鍍改性處理的潤(rùn)滑劑，所制得的銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料具有更高的界面結(jié)合強(qiáng)度、更優(yōu)異的力學(xué)性能及耐磨減摩性能，使用壽命更長(zhǎng)，可靠性更高。  

41     鞍鋼股份有限公司：銅鋼固液雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法

銅合金板厚度與鋼板厚度之比為1：(3.4～27.9)；制備方法包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化退火、熱軋、矯直、熱處理；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉強(qiáng)度Rm≥585MPa，伸長(zhǎng)率A≥15％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度380～410MPa，熱傳導(dǎo)率220～230W·m?1·K?1，導(dǎo)電率為41％IACS～43％IACS。  

42    鞍鋼股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：化工用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法 

包括所述雙金屬?gòu)?fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；所述銅合金中Fe+Mn＝1.2％～1.4％，鋼中Mo+V＝0.25％～0.35％，制備方法，包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化處理、熱軋、退火、冷軋、去應(yīng)力退火，應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的雙金屬材料具有135～160HV的截面維氏硬度，截面硬度差≤25HV，室溫下，抗拉強(qiáng)度475～495MPa，A≥13％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度310～330MPa。彎曲檢驗(yàn)均合格；同時(shí)在500℃下，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為KCl?25％K2SO4堿金屬熔鹽腐蝕50h，單位面積腐蝕質(zhì)量增加值Δm為(8～9)mg·cm?2。在20℃，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％KCl溶液中放置45天，試樣平均腐蝕速率為(0.027～0.028)mm/a。 

43    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳硅鋁合金及其制備方法

組成為：3.0～5.0wt％的Ni，0.5～1.2wt％的Si，0.3～0.6wt％的Al，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，該合金中含有NiSi、NiAl析出相。本發(fā)明合金在銅基體中添加Ni、Al、Si等元素，通過(guò)NiSi和NiAl析出相的協(xié)同強(qiáng)化作用，降低晶格畸變，提高合金元素析出率，使合金抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到950MPa以上，合金的導(dǎo)電率可以達(dá)到26％IACS以上，同時(shí)顯著提升了合金的疲勞性能，本合金可在1000萬(wàn)次拉伸或壓縮過(guò)程中不斷裂，拉伸或壓縮1000萬(wàn)次后疲勞強(qiáng)度可達(dá)280MPa以上，可應(yīng)用于各種自動(dòng)化焊接部件、繼電器、連接器及各類(lèi)彈片等部件。

44    萬(wàn)騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有增強(qiáng)的導(dǎo)熱性和耐磨性的銅合金組合物 

由金屬粉末形成的制品展現(xiàn)出高導(dǎo)熱性、高耐磨性和熱穩(wěn)定性。粉末和線也用作用于熱噴涂的進(jìn)料，并公開(kāi)了含銅涂層。當(dāng)含銅合金材料用作內(nèi)燃機(jī)中的圓柱形襯墊時(shí)，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)部件的壽命和燃油效率。   

45    萬(wàn)騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有高強(qiáng)度和高電導(dǎo)率的銅-鎳-硅合金   

不含鈹且具有至少80ksi的0.2％的偏移屈服強(qiáng)度和至少48％IACS的電導(dǎo)率的銅合金。該銅合金包含鎳、硅、鉻、錳、鋯和余量銅。該合金是通過(guò)冷加工、固溶退火和時(shí)效制備的。該合金可以用作例如散熱片。  

46    國(guó)工恒昌新材料滄州有限公司優(yōu)秀技術(shù)： C70350鎳硅青銅帶材的制備方法

針對(duì)現(xiàn)有的制備方法制得的合金氣體含量高、穩(wěn)定性差、澆注存在空氣干擾、帶材存在鼓包現(xiàn)象以及軋制質(zhì)量低的問(wèn)題，現(xiàn)如今提出如下方案：包括以下步驟，(1)物料稱(chēng)?。阂来畏Q(chēng)取定量銅、鎳、鈷、硅，備用；(2)混合：將經(jīng)步驟(1)取得的各類(lèi)原料加入容器中，經(jīng)攪拌3～5min混合均勻，得到混合物料；(3)高溫冶煉：將混合物料加入真空感應(yīng)爐中將混合物料熔融呈液態(tài)，得到合金液。本發(fā)明制得的合金中的氣體含量低，C70350鎳硅青銅性能穩(wěn)定；C70350鎳硅青銅鑄胚不存在裂紋和夾雜的情況；軋制厚度可調(diào)且改善軋制質(zhì)量，制得的C70350鎳硅青銅帶材表面平整光滑。 

47    同和金屬技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Al系銅合金板材及其制造方法和導(dǎo)電彈簧構(gòu)件

作為在呈現(xiàn)白色調(diào)的金屬外觀的組成區(qū)域的Cu?Ni?Al系銅合金中“強(qiáng)度?彎曲加工性平衡”優(yōu)異并且耐變色性優(yōu)異的板材，提供一種銅合金板材，其具有以質(zhì)量％計(jì)由Ni：超過(guò)12.0％且30.0％以下、Al：1.80～6.50％、Mg：0～0.30％、Cr：0～0.20％、Co：0～0.30％、P：0～0.10％、B：0～0.05％、Mn：0～0.20％、Sn：0～0.40％、Ti：0～0.50％、Zr：0～0.20％、Si：0～0.50％、Fe：0～0.30％、Zn：0～1.00％、剩余部分為Cu和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成、并且Ni/Al≤15.0的化學(xué)組成，在與板面(軋制面)平行的觀察面中，具有粒徑為20～100nm的微細(xì)第二相粒子的個(gè)數(shù)密度為1.0×107個(gè)/mm2以上的金相組織。   

48    現(xiàn)代自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：激光熔覆氣門(mén)板用銅合金

銅合金包括12wt％至24wt％的Ni、2wt％至4wt％的Si、8wt％至30wt％的Fe、大于5wt％且小于10wt％的Mo、2wt％至10wt％的Al和余量的Cu。通過(guò)使硬質(zhì)相及其分布細(xì)化，可以在疲勞環(huán)境下抑制界面剝離，從而提高耐疲勞性和耐磨性。

49     中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材及其加工方法

高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材的厚度為0.03~0.15mm，包括以下重量百分含量的原料：鎳2.4?2.8%，硅0.3?1%，錫0.05?0.1%，鎂0.03?0.2%，余量為銅和少量雜質(zhì)；所述的雜質(zhì)含量低于0.1%，通過(guò)熔煉鑄造?固溶熱處理?銑面?一次冷軋?二級(jí)固溶?二次冷軋?三級(jí)固溶?一級(jí)時(shí)效?三次冷軋?去應(yīng)力退火?表面清洗?拉彎矯直的方法制備得到。本發(fā)明在Cu?Ni?Si的基礎(chǔ)上，添加微量的Sn、Mg，經(jīng)鑄造、熱加工、冷加工、時(shí)效處理，獲得厚度0.03?0.15mm高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材，該產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上、導(dǎo)電率≥40%IACS，抗軟化溫度超過(guò)550℃，可滿足通訊、手機(jī)等行業(yè)用超薄高強(qiáng)結(jié)構(gòu)支撐件。  

50     陜西斯瑞新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型耐熱銅合金的半連續(xù)金屬鑄造工藝及其應(yīng)用  

該銅合金的重量百分比組成為：Ni：0.1?5.0wt％，Al：0.01?0.5wt％，Si：0.01?2.0wt％，Cr：0.01?1.0wt％，Cu：余量，該銅合金型材的制備過(guò)程為：配料—熔煉—熱擠壓—冷拉拔—時(shí)效處理。本發(fā)明在含有Ni、Al的銅合金材料基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入Si、Cr元素，采用半連續(xù)鑄造平衡各金屬元素之間的合理配比，提高鎳硅銅合金的性能，開(kāi)發(fā)出一種無(wú)Be，無(wú)Co的CuNi2SiCrAl高性能銅合金，用來(lái)替代鈹鈷銅系列合金，同時(shí)材料的原材料成本得到大幅下降，該發(fā)明銅合金可以應(yīng)用于汽輪發(fā)電機(jī)槽楔銅合金部件。  

51    株式會(huì)社豊山優(yōu)秀技術(shù)：具有優(yōu)異的強(qiáng)度和導(dǎo)電性的銅合金片材的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)的銅合金片材 

所述銅合金片材含有0.5至1.5重量％的鎳(Ni)；0.3至1.重量5％的鈷(Co)；0.35至0.8重量％的硅(Si)；0.05至0.5重量％的鉻(Cr)；余量的銅(Cu)；和不可避免的雜質(zhì)。此外，公開(kāi)了利用所述方法生產(chǎn)的銅合金片材。   

52     安徽速彩電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅合金引線框架材料及其制備方法

組成：Cu、Ni、Si、C、Mo、Ta，其中各組分的含量百分?jǐn)?shù)如下：Ni：5％?8％、Si：1.2％?2.4％、C：0.01％?0.05％、Mo：0.5％?1％、Ta：0.2％?0.6％，余量為Cu。該方法制得的銅合金引線框架材料抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高，而且該方法工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，綠色安全。  

53     寧波博威合金板帶有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅合金帶材及其制備方法

組成為Ni：1.0～3.2wt％，Co：0.1～2.5wt％，Si：0.6～1.4wt％，Sn：0.01～0.2wt％，余量為Cu。本發(fā)明在銅中添加Ni、Co、Si、Sn等元素，Ni2Si與Co2Si沉淀強(qiáng)化、Sn在位錯(cuò)周?chē)纬煽麓範(fàn)枤鈭F(tuán)強(qiáng)化，兩者結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)銅合金帶材的屈服強(qiáng)度為960MPa以上、導(dǎo)電率為42％IACS以上、Badway 90°折彎R/t≤3.0不開(kāi)裂，滿足芯片基座(Socket)、引線框架、5G通信基站與服務(wù)器、高性能消費(fèi)電子等用連接器彈性端子的發(fā)展要求。    寧波博威合金板帶有限公司;寧波博威新材料有限公司

54    一種銅鎳合金鍵合絲及其制備方法  

組分：鎳0.1?3％、鋁100?200ppm，余量為銅。其制備方法為：將6N銅、鎳和鋁按重量分?jǐn)?shù)混合后加入真空合金爐中，升溫至1150?1250℃融化保溫10?30min后恒溫1150℃拉鑄，拉絲速度為50?150mm/min，對(duì)拉鑄成型的原絲進(jìn)行退火，即得。本發(fā)明銅鎳合金鍵合絲加入鎳可以明顯提高銅的抗氧化抗腐蝕性、色澤光亮但不明顯升高銅的硬度，使合金仍保持優(yōu)異的延展性、深沖和冷加工性能，熱影響區(qū)HAZ明顯減小，還可降低銅的電阻率溫度系數(shù)，減少因?yàn)槠骷陌l(fā)熱影響鍵合絲的電信號(hào)傳輸；鋁的微量加入可以在銅絲表面形成一個(gè)納米級(jí)的抗氧化層，而在鍵合之前的超聲摩擦去除抗氧化層，裸露出新鮮的線材表面，有助于線材的鍵合結(jié)合強(qiáng)度。    煙臺(tái)一諾電子材料有限公司

55    用于安全加密芯片引線框架的銅合金板材及其制備方法

Ni、Si、Cr是主要的析出強(qiáng)化元素，時(shí)效處理后可形成納米級(jí)Ni2Si、Ni3Si和Cr析出相，極大地強(qiáng)化合金，同時(shí)控制4≤Ni的重量百分?jǐn)?shù)/Si的重量百分?jǐn)?shù)≤5，進(jìn)而限定了析出相元素比例，進(jìn)一步提高銅合金板材的屈服強(qiáng)度；控制Si含量在0.3%~0.5%，能夠提高銅合金板材的導(dǎo)電率。    北京中超偉業(yè)信息安全技術(shù)股份有限公司

56    福州大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Zr-V-B銅合金材料及其制備方法

該銅合金材料由0.80~1.20wt%的Ni、0.14~0.17wt %的Zr、0.14~0.24wt%的V、0.02~0.05wt%的B，其余為Cu組成。其制備方法包括合金熔鑄、均勻化處理、熱軋制、分級(jí)固溶、室溫軋制、回歸處理、中溫軋制、升溫時(shí)效等步驟。本發(fā)明所得銅合金材料成分中不含有毒元素，對(duì)人體和環(huán)境危害小，所制得的銅合金材料綜合性能優(yōu)良，具有高的硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電率、軟化溫度和較好的塑性，可用于制作電子引線框架、電路用接插件、連接件、接觸器等。   

57   有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫超高強(qiáng)高彈、耐應(yīng)力松弛銅合金及其制備方法和應(yīng)用 

耐高溫超高強(qiáng)高彈、耐應(yīng)力松弛銅合金及其制備方法及應(yīng)用。提供的銅合金通過(guò)各合金元素間協(xié)同作用對(duì)銅合金成分和微觀組織進(jìn)行調(diào)控，得到了優(yōu)異的耐高溫、超高強(qiáng)度、高彈和耐應(yīng)力松弛的綜合性能，完全滿足5G通訊、航天航空或智能終端中高端電子元器件精密接插端子對(duì)銅合金的使用要求。   

58    北京酷捷科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：表面具有毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)的銅合金及其制備方法

銅合金包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：銅90?100份，鎳1?8份，錫0.1?5份，鉻0.05?1份，磷0.01?0.3份，釩0.01?0.2份，銅合金表面具有多個(gè)孔徑為1?10μm的毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑你~合金，毛細(xì)芯與銅合金基體為完全一體結(jié)構(gòu)，可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燒銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)毛細(xì)芯，能夠完美解決使用過(guò)程中因結(jié)合力不夠發(fā)生脫落的問(wèn)題，質(zhì)量高，成本低，適用范圍廣，易于大規(guī)模推廣和使用，并且其中的各組分相互作用，能夠有效提高銅合金及銅合金相關(guān)產(chǎn)品的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、焊接性能以及穩(wěn)定性，滿足銅合金的多方面使用需求，延長(zhǎng)其使用壽命。   

59     有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于6G通信連接器的銅合金材料及其制備方法

銅合金材料的組成為：Ni：3.4～5.5wt.％，Si：0.6～1.5wt.％，Ti：0.6～1.2wt.％，Cr：0.1～0.3wt.％，其他元素：0.01～1.0wt.％，余量為Cu。銅合金材料的抗拉強(qiáng)度為950～1100MPa，伸長(zhǎng)率為5～15％，導(dǎo)電率為18～35％IACS，150℃×1000h的應(yīng)力松弛率為10～20％，橫向縱向在R/T＝3時(shí)，折彎90度不出現(xiàn)任何缺陷，具有較好的綜合性能，能夠滿足6G通信用連接器的使用需求。 

60    鈹青銅長(zhǎng)導(dǎo)軌及其制造方法

導(dǎo)軌材料成分按重量百分比為：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余為Cu；按這種成分配料在真空中頻爐熔煉，小鑄錠進(jìn)行多電極電渣重熔成大鑄錠后，進(jìn)行熱擠壓或熱鍛，擠壓比≥2或熱鍛變形比≥1.5；然后固溶處理，再進(jìn)行冷拉拔或冷鍛，變形量為≥6％，在410～600℃溫度下保溫2～4h，進(jìn)行時(shí)效處理，性能達(dá)到：硬度HV30≥260，導(dǎo)電率IACS≥50％，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥680MPa，伸長(zhǎng)率≥14％，475℃高溫抗拉強(qiáng)度≥500MPa，軟化溫度≥550℃。鈹青銅長(zhǎng)導(dǎo)軌單體長(zhǎng)度10米以上，強(qiáng)度高、高速耐磨好、耐高溫、高導(dǎo)電性、抗電弧侵蝕。 

61    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：具有高溫自潤(rùn)滑特性的Cu-Ni-Al合金及其制備方法   

該合金由L12型Ni3Al基固溶體和FCC結(jié)構(gòu)Cu基固溶體兩相組成，且兩相共格。其中，前者為高溫硬質(zhì)相，保證其高溫下耐摩擦磨損性能；后者作為潤(rùn)滑相，提供高溫自潤(rùn)滑特性。通過(guò)真空電弧熔煉以及合適的熱處理工藝便可一次性獲得具有高溫自潤(rùn)滑特性的Cu?Ni?Al合金，可操作性強(qiáng)，重復(fù)性高。同時(shí)，避免了合金成分不均勻及制造缺陷多的的問(wèn)題。此合金有望在高溫、高重載的條件下使用，如高速列車(chē)電機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦盤(pán)，高溫電加工模具以及自潤(rùn)滑軸承等。   

62     西安工程大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐蝕銅合金及其制備方法   

包括：對(duì)電解銅板、電解鎳板、鋁板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金及混合稀土進(jìn)行預(yù)處理，混合稀土為L(zhǎng)a、Ce的混合物；稱(chēng)取原料，使上述組分的質(zhì)量百分含量為Ni 6?8％、Al 3?7％、Fe 1?1.6％、Mn 0.4?1％及混合稀土0.032?0.045％，余量為Cu，La的百分含量為35?45％；依次將電解銅板、電解鎳板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金、銅箔包裹的混合稀土放入熔爐中進(jìn)行一次熔煉，熔煉除渣后向熔爐加入鋁板進(jìn)行二次熔煉；將熔體澆注到離心鑄造機(jī)中進(jìn)行冷卻凝固成坯料，并進(jìn)行加工處理后得到耐蝕銅合金鑄錠；加熱保溫后放入擠壓模具進(jìn)行熱擠壓變形加工，得到耐蝕銅合金。