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1    日本礙子株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金接合體及其制造方法

接合可靠性高的鈹銅合金接合體，其不含因經(jīng)由鎳層的擴(kuò)散接合及之后的熱處理引起的缺陷(特別是柯肯達(dá)爾空洞、由其引起的裂紋)。該鈹銅合金接合體具備鈹銅合金制的第一構(gòu)件及鈹銅合金制的第二構(gòu)件，第一構(gòu)件及第二構(gòu)件隔著厚度8μm以下的鎳層相互接合。 

2    寧夏中色新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：基于鈹布袋粉廢料電渣熔煉的鈹青銅用母合金的制備方法  

采用熔融態(tài)銅液，將多根鈹棒澆注于T型空腔石墨模具中脫模，制備T型端頭的鈹銅夾心電極；起弧后向結(jié)晶器內(nèi)間歇式加入渣料后進(jìn)行分段渣料熔化，得到渣池；將鈹銅夾心電極的T型端頭固定在電極夾持器上；將鈹銅夾心電極的另一端插入渣池中后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行分段電極熔煉。能夠得到鈹含量均勻且雜質(zhì)含量低的鈹青銅用母合金，滿足高純凈、大規(guī)格鈹青銅產(chǎn)品的需求。   

3    新能源汽車用鈹銅合金電池探針及其加工工藝

可有效加強(qiáng)鈹銅合金電池探針的導(dǎo)電性能，可有效提高探針的低溫性能，同時(shí)保證探針在低溫下保持良好的導(dǎo)電性能，進(jìn)而保證汽車電池供電穩(wěn)定性；在鈹銅合金中添加鋯金屬，可有效細(xì)化鈹銅合金的晶粒，進(jìn)而提高鈹銅合金強(qiáng)度；可形成納米銀顆粒和納米氧化鋅顆粒，進(jìn)行CVD加工處理，在銅合金箔表面形成石墨烯，納米氧化鋅顆粒還原形成納米鋅，納米銀和納米鋅摻雜到石墨烯中，可有效加強(qiáng)石墨烯的導(dǎo)電性能，將石墨烯嵌入銅合金箔中，可有效加強(qiáng)銅合金箔的導(dǎo)電性能，可有效加強(qiáng)銅合金箔的耐低溫性能。    江陰金灣合金材料有限公司

4    萬騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度的銅鈹合金

制備具有0.15wt％?4.0wt％的鈹且具有晶粒和初始橫截面積的基礎(chǔ)合金。該方法還包括將基礎(chǔ)合金冷加工至基于初始橫截面積的面積冷縮(CRA)百分比大于40％，以及對(duì)冷加工后的合金進(jìn)行熱處理，以生產(chǎn)銅鈹合金產(chǎn)品。當(dāng)沿著冷加工的方向觀察時(shí)，銅鈹合金產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)相對(duì)于冷加工面的取向角小于45°。該銅鈹合金產(chǎn)品在經(jīng)過106個(gè)測試循環(huán)后表現(xiàn)出至少385MPa的疲勞強(qiáng)度。

5    日本礙子株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金環(huán)及其制造方法

提供晶粒微細(xì)化了的鈹銅合金環(huán)及其制造方法。本發(fā)明的鈹銅合金環(huán)的制造方法包括：準(zhǔn)備鈹銅合金制的圓柱狀鍛造材的工序；從圓柱狀鍛造材的上表面中央沿與圓柱狀鍛造材的中心軸平行的方向開孔，制成環(huán)中間品的工序；通過對(duì)環(huán)中間品實(shí)施環(huán)鍛造，以下式：P＝100×(T?t)/T(式中，P為加工率(％)，T為環(huán)中間品的壁厚(mm)，t為環(huán)鍛造品的壁厚(mm))所規(guī)定的加工率成為63％以上的方式擴(kuò)大孔，制成環(huán)鍛造品的工序；對(duì)環(huán)鍛造品實(shí)施固溶處理及時(shí)效處理，制成鈹銅合金環(huán)的工序。   

6    一種高強(qiáng)度鈹銅合金棒及其制備工藝

包括如下元素：Be、Si、Ni、Co、Zr、Ti、V、稀土元素，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)度鈹銅合金棒加入鎳、鈷、鋯、鈦、釩和稀土元素，鎳和鈷的加入能夠細(xì)化合金材料內(nèi)部的晶粒，提高內(nèi)部組織的均勻性，使得鈹銅合金材料具有良好的力學(xué)性能，鋯能夠提高鈹銅合金的軟化溫度，細(xì)化再結(jié)晶晶粒，鈦能夠有效增強(qiáng)鈹銅合金的強(qiáng)度，釩能夠凈化變質(zhì)、細(xì)化晶粒，能夠提高鈹銅合金棒的耐磨性能，而稀土元素能夠細(xì)化晶粒，使得晶粒均勻，能夠有效提高皮銅合金棒的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，能夠提高鈹銅合金棒的實(shí)用性，使得鈹銅合金棒能夠滿足人們的使用需求。    江陰金灣合金材料有限公司

7    江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：5G通信用高導(dǎo)電鈹銅合金棒及其制備工藝

包括如下元素：鈹、鎳、鉬、鈦、石墨烯、銀、鈮、稀土元素，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的5G通信用高導(dǎo)電鈹銅合金棒鎳的加入能夠細(xì)化合金材料內(nèi)部的晶粒，提高內(nèi)部組織的均勻性，而且鎳能夠與稀土元素總的鈰形成納米尺寸的鎳?鈰金屬間化合物，鎳?鈰金屬間化合物具有良好的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，而且稀土元素能夠改變合金材料中夾雜物的形狀，能夠?qū)A雜物球化使夾雜物由固溶態(tài)轉(zhuǎn)換為稀土化合物析出，能夠有效提高鈹銅合金的導(dǎo)電效率和成品率，能夠在保證鈹銅合金棒強(qiáng)度的情況下提高鈹銅合金棒的強(qiáng)度，使得鈹銅合金棒能夠滿足5G通信的使用需求。   

8    五礦鈹業(yè)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法

對(duì)氧化鈹粉末進(jìn)行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；再對(duì)混合粉進(jìn)行壓制處理，獲得板坯；然后對(duì)板坯進(jìn)行軋制，獲得碎塊后，破碎，獲得粒徑不超過1mm的坯料粉；將坯料粉退火后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；將柱狀生坯裝載于石墨模具內(nèi)，燒結(jié)、脫模，獲得工作電極；然后將工作電極裝入真空自耗電弧爐，進(jìn)行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。容易實(shí)現(xiàn)高鈹含量的鈹銅母合金的制備，且制備成功率高。本發(fā)明的方法無需坩堝熔煉，也無需借助專門的加壓燒結(jié)爐進(jìn)行，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。  

9    鈹銅母合金的制備方法 

根據(jù)待制備鈹銅母合金中銅、鈹含量，稱取銅粉和氧化鈹粉末；稱取石墨粉；對(duì)所述氧化鈹粉末進(jìn)行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；再對(duì)混合粉進(jìn)行壓制處理，獲得板坯；然后對(duì)板坯進(jìn)行軋制，獲得碎塊后，進(jìn)一步破碎，獲得粒徑不超過1mm的坯料粉；將坯料粉于250?310℃條件下退火0.7?1.5h后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；再對(duì)柱狀生坯進(jìn)行加壓燒結(jié)，獲得工作電極；然后將工作電極裝入真空自耗電弧爐，進(jìn)行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。容易實(shí)現(xiàn)高鈹含量的鈹銅母合金的制備，且制備成功率高。   

10    優(yōu)秀技術(shù)：機(jī)械振動(dòng)處理制備高性能鈹銅合金的方法及高性能鈹銅合金

步驟：(1)將合金原料進(jìn)行熔煉，得到熔體；(2)將所述步驟(1)得到的熔體澆鑄到處于機(jī)械振動(dòng)的模具中，并保持機(jī)械振動(dòng)至熔體完全凝固，得到鈹銅合金鑄錠；所述機(jī)械振動(dòng)的幅度為1～4mm，機(jī)械振動(dòng)的頻率為25～75Hz；(3)將所述步驟(2)得到的鈹銅合金鑄錠依次進(jìn)行固溶處理和分級(jí)時(shí)效處理，得到高性能鈹銅合金；所述固溶處理的溫度為920～950℃，固溶處理的時(shí)間為0.8～1.2h。本發(fā)明提供的方法不僅工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、對(duì)熔煉設(shè)備要求較低，而且該方法制備得到的鈹銅合金力學(xué)性能優(yōu)異且導(dǎo)電性高。  

11    一種5G芯片彈簧插接件用鈹青銅線材的生產(chǎn)工藝    本發(fā)明公開了一種5G芯片彈簧插接件用鈹青銅線材的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用5G芯片彈簧插接件用鈹青銅線材生產(chǎn)用拉拔裝置進(jìn)行拉拔作業(yè)，兩個(gè)牽引夾緊氣缸間歇啟動(dòng)夾緊線材，對(duì)線材進(jìn)行拉拔，因?yàn)榫彌_軸的緩沖作用，線材被拉出后，能夠擁有足夠的松緊度，在經(jīng)過冷卻油噴頭的潤滑后，通過兩個(gè)牽引架的間歇拉拔，再通過導(dǎo)向輪的導(dǎo)向，進(jìn)入到清洗槽內(nèi)側(cè)的清潔劑中，受到振動(dòng)軸和超聲波清洗機(jī)雙重振動(dòng)，同時(shí)內(nèi)部清潔劑受到紊流軸的攪拌以及循環(huán)泵的循環(huán)，從而快速將潤滑劑清除，再利用受到聯(lián)動(dòng)螺桿聯(lián)動(dòng)的收料盤將線材回收。本發(fā)明一種5G芯片彈簧插接件用鈹青銅線材的生產(chǎn)工藝保證加工質(zhì)量。    江陰市周莊瑞慶合金材料有限公司

12   用于5G連接器的鈹銅合金材料的激光切割方法

步驟：S1，預(yù)先設(shè)定激光器的兩種切割參數(shù)，其中第一種切割參數(shù)用于切割圖案直線部分，第二種切割參數(shù)用于切割圖案弧形部分，第二種切割參數(shù)中的功率和速度分別是第一種切割參數(shù)中的功率和速度的40％～75％；S2，將待切割的鈹銅材料放置在工作臺(tái)上，并設(shè)定好工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)；S3，啟動(dòng)激光器，將激光束聚焦后垂直照射至待切割的鈹銅材料的表面，進(jìn)行切割；S4，在切割的過程中，當(dāng)切割圖案直線部分時(shí)，采用第一種切割參數(shù)進(jìn)行切割，當(dāng)切割圖案弧線部分時(shí)，采用第二種切割參數(shù)進(jìn)行切割。采用兩種激光參數(shù)分別切割圖形的直線和拐角部位，減少拐角處能量聚集現(xiàn)象，提高切割質(zhì)量。 

13    用電渣法設(shè)備鈹銅電渣鑄錠的方法

現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：包括以下重量份的原料：碳0.01～0.02份、硅0.01～0.05份、錳3～5份、二氧化鈦0.01～0.03份、硫0.01～0.03份、鎳3～8份、鈹1～5份、鉬0.2～0.8份、銅95～105份；真空感應(yīng)熔煉：進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉，澆注多支成分相同的真空感應(yīng)錠；交換電渣重熔：利用所制成的真空感應(yīng)錠制得相同數(shù)量的電渣電極；采用所有制得的電渣電極，氬氣保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行交換電渣重熔；交換電渣重熔結(jié)束后，冷卻，脫模，制得電渣錠。本發(fā)明可以提高鈹銅電渣鑄錠的抗拉強(qiáng)度，而且導(dǎo)電率也會(huì)提高，適合推廣使用。    國工恒昌新材料滄州有限公司

14     株洲艾美新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金及鈹銅合金的制備方法  

其以Cu為基材，以Be、TiB2、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作為補(bǔ)強(qiáng)材料，通過兩次真空熔煉爐進(jìn)行真空熔鑄處理，并在每次真空熔鑄處理后進(jìn)行鍛造加工，其第一次鍛造加工控制形變量為60~75%，第二次鍛造加工控制形變量為80~90%，然后進(jìn)行固溶淬火，再依次經(jīng)過冷塑性加工、時(shí)效處理后空冷或隨爐冷卻即得到成品。鈹銅合金在保證優(yōu)良的彈性的基礎(chǔ)上具有較高的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并具有較高的抗拉強(qiáng)度、較高的電導(dǎo)率和優(yōu)良的加工性能。   

15    高鈹鈹銅合金的熱處理工藝 

將高鈹鈹銅合金加入加熱爐中進(jìn)行兩段式時(shí)效處理后自然冷卻，然后進(jìn)行熱處理，進(jìn)行熱處理時(shí)先將高鈹鈹銅合金投入感應(yīng)爐中，將爐溫升至900~950℃，然后降溫至650~750℃，得到α+β相鈹銅合金，并將得到的α+β相鈹銅合金進(jìn)行鍛造加工，鍛造加工時(shí)控制形變量；循環(huán)2~3次后進(jìn)行固溶淬火，然后將固溶淬火后的高鈹鈹銅合金進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)控制時(shí)效溫度為350~380℃，保溫3~8h后空冷或隨爐冷卻即得到力學(xué)性能和可加工性能增強(qiáng)的成品高鈹鈹銅合金。本發(fā)明的方法處理后的高鈹鈹銅合金具有明顯優(yōu)于未處理的高鈹鈹銅合金的組織結(jié)構(gòu)和性能，可更廣泛地應(yīng)用于制造各種鈹銅合金部件。 

16    C17410鈹銅帶材的制備方法   

通過在真空熔煉爐中將C17410鈹銅帶材所需的各種原材料熔煉并澆鑄成錠，然后經(jīng)過熱處理后，使里面的成分均勻化，加入的氮?dú)饪梢詫?duì)錠坯起到防護(hù)的作用，防止其被爐內(nèi)剩余氧氣氧化，提高錠坯的質(zhì)量，接著經(jīng)過熱軋后退火淬煉一次，然后冷軋后用酸液酸洗一次，將成型后的鈹銅帶材表面的污漬洗掉，然后再回爐退火淬煉一下，進(jìn)一步提高其性能，熔煉制備過程在全真空條件下，無鈹元素氧化及污染環(huán)境、危害人體安全等問題，加工出來的鈹銅帶材在導(dǎo)熱性、強(qiáng)度和硬度方面有明顯提高，而且它還兼?zhèn)淞己玫膶?dǎo)電性能。    國工恒昌新材料滄州有限公司

17      新余市長城銅產(chǎn)品開發(fā)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹青銅長導(dǎo)軌及其制造方法 

Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余為Cu；按這種成分配料在真空中頻爐熔煉，小鑄錠進(jìn)行多電極電渣重熔成大鑄錠后，進(jìn)行熱擠壓或熱鍛，擠壓比≥2或熱鍛變形比≥1.5；然后固溶處理，再進(jìn)行冷拉拔或冷鍛，變形量為≥6％，在410～600℃溫度下保溫2～4h，進(jìn)行時(shí)效處理，性能達(dá)到：硬度HV30≥260，導(dǎo)電率IACS≥50％，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥680MPa，伸長率≥14％，475℃高溫抗拉強(qiáng)度≥500MPa，軟化溫度≥550℃。本發(fā)明鈹青銅長導(dǎo)軌單體長度10米以上，強(qiáng)度高、高速耐磨好、耐高溫、高導(dǎo)電性、抗電弧侵蝕。 

18    蘇州金江銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于制造棒線材的碲鈹銅合金及其制備方法

包括：鈹、碲、鈷、鎳、硼、銅，以及鑭、鈰、鐠為主的稀土元素，該制備方法的具體步驟包括：按照重量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及通過連續(xù)擠壓機(jī)對(duì)水平連鑄卷線進(jìn)行連續(xù)擠壓得到熱加工塑性變形金相組織，然后依次進(jìn)行固溶、拉拔、時(shí)效熱處理工藝，加工制得碲鈹銅合金的棒線材，在合金中加入硼元素有強(qiáng)烈的脫氧作用和細(xì)化晶粒的作用，將棒線材通過連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)行熱擠壓工序后，使線材實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的再結(jié)晶，使碲元素不僅分布在原來的晶界上，還會(huì)從晶界上進(jìn)入晶粒內(nèi)部，彌散度進(jìn)一步破碎，使彌散分布更好，車削性能從原來的62～76％提到至70～80％。   

19    蘇州金江銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金及其制作微絲的方法

該合金由鈷、鎳、鐵、鋰、硼、鈹和銅等組成，鈹銅合金制作微絲的方法為將上述材料放入熔煉爐中熔化精煉，連鑄成為線坯，然后對(duì)線坯依次進(jìn)行均勻化退火、冷軋或鍛造、拉拔處理和線坯加熱工序，該合金使氫元素彌散、無害的分布，通過該配比及工藝可以得到Φ0.03mm的鈹銅微絲，彌補(bǔ)了國內(nèi)鈹銅微絲加工精度的空白，得到的鈹銅絲表面光滑、清潔，無裂紋、無起皮、無起刺、無粗拉道、無折疊和夾雜等情況，鈹銅絲材斷口致密、無縮尾、內(nèi)部無氣孔、分層和夾雜，該工藝得到的微絲能滿足纏絲、倒絲要求，生產(chǎn)不斷絲，連續(xù)倒絲后圈徑無變化，不會(huì)出現(xiàn)絲材打彎、波紋、褶皺、現(xiàn)象，連續(xù)電鍍不斷絲。   

20    美題隆公司優(yōu)秀技術(shù)：由鈹銅合金形成的金屬環(huán) 

對(duì)粗鈹銅鑄件進(jìn)行預(yù)鍛并車削以形成鈹銅坯料。使鈹銅坯料經(jīng)過多種熱處理和冷卻的循環(huán)以獲得/保持有利的材料性質(zhì)的組合。大體上，對(duì)鈹銅坯料進(jìn)行預(yù)熱、經(jīng)鍛造的熱加工、再次加熱、經(jīng)環(huán)軋?jiān)俅螣峒庸ず筮M(jìn)行空冷、固溶退火后淬火，以及最后一次加熱后進(jìn)行空冷。   

21    優(yōu)秀技術(shù)：新型銅鈹合金倍增級(jí)及其制備方法 

該倍增級(jí)表層為氮化鈹膜層，芯層為氧化鈹膜層。其二次發(fā)射系數(shù)為5?6(150V)，比現(xiàn)有氧化鈹型銅鈹合金倍增級(jí)提高20％以上?？娠@著提高管子靈敏度和增益，延長使用壽命及增加產(chǎn)品的成品率，也有利于管子及其組件的小型化、便攜化。芯層氧化鈹薄膜通過對(duì)銅鈹合金基層氧化而形成，表層氮化鈹薄膜通過對(duì)銅鈹合金的氮化而形成，工藝上減免了傳統(tǒng)氧化鈹型銅鈹合金倍增級(jí)的管外高溫激活工藝，降低了生產(chǎn)成本并完全排除了暴露空氣對(duì)倍增級(jí)的影響?？捎糜诠怆姳对龉茈娮颖对銎骷肮怆娖骷鳛楸对銎鞯氖褂谩?nbsp; 

22     河北中泊防爆工具集團(tuán)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：制造鈹青銅防爆錘的方法

包括水平分型的上半型和下半型；所述上半型上設(shè)置有上鑄型半腔，所述下半型上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與上鑄型半腔對(duì)應(yīng)的下鑄型半腔，所述上鑄型半腔的頂面中心設(shè)置有上半芯，所述下鑄型半腔的底面中心設(shè)置有下半芯；所述防爆錘頭型腔的外側(cè)位于上半型和下半型的分型面上設(shè)置有排氣道；所述上半型上設(shè)置有上壓頭；所述下半型的中心設(shè)置有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔的底部設(shè)置有下壓頭；所述儲(chǔ)料腔與下鑄型半腔之間設(shè)置有流道。本發(fā)明還涉及利用上述金屬鑄型制造鈹青銅防爆錘的方法，以解決現(xiàn)有鑄造技術(shù)生產(chǎn)鈹青銅防爆錘頭存在的密度低、組織粗大、使用中易蹦塊的問題。  

23    東莞市竹菱銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹青銅管制備方法 

步驟：焊接、拉伸、退火、再次拉伸、切管，所述焊接時(shí)的變頻速度為12.50min?1，每分鐘產(chǎn)出4.6米；所述位伸為將鈹青銅管坯，所述退火為采用氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w為保護(hù)氣體，將盤拉后的鈹青銅管在500～600℃溫度下退火5h；所述再次拉伸為將退火后的鈹青銅管再次在盤拉車盤拉上進(jìn)行4～5次拉伸，得到外徑為2.0±0.2mm鈹青銅管；所述切管為采用切管機(jī)將鈹青銅管切成小段。采用鈹青銅帶為原料，經(jīng)焊接、盤拉、退火、再盤拉、切管等工藝制備出組織細(xì)小、致密度高的鈹青銅管，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成品率高、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。   

24     江蘇迅達(dá)電磁線有限公司優(yōu)秀技術(shù)：多元高導(dǎo)鈹青銅合金及其制備方法

通過成分設(shè)計(jì)、制備加工工藝開發(fā)和固溶時(shí)效熱處理手段調(diào)控，發(fā)明了一種多元高導(dǎo)鈹青銅合金及其制備方法，在最大限度降低鈹含量（Be）的同時(shí)，開發(fā)出了具有更高導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的新型低鈹高導(dǎo)鈹青銅合金。    江蘇迅達(dá)電磁線有限公司

25     美題隆公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鈹合金活塞壓縮環(huán)制備方法

    由銅?鈹合金制成活塞環(huán)。這種材料允許活塞的頂部壓縮環(huán)移動(dòng)得更靠近活塞頂，從而減小縫隙體積并減小提前點(diǎn)火的趨勢。點(diǎn)火正時(shí)提前可以通過安裝環(huán)并使ECU在傳感器允許的情況下提前正時(shí)來實(shí)現(xiàn)，從而提高效率。同樣，較短的活塞和較長的連桿也是可能的。較短的活塞減小了發(fā)動(dòng)機(jī)中的往復(fù)質(zhì)量，而較長的連桿減少了由推動(dòng)活塞抵靠襯套的徑向力引起的摩擦損失。減小體積和提前點(diǎn)火的趨勢均提高了發(fā)動(dòng)機(jī)效率。  

26     浙江力博實(shí)業(yè)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高鈹鈹銅合金的制備方法

鈹含量2.15％，鈦含量0.1％，鎂含量0.1％，鈷含量0.1％，鋁含量0.1％，銻、錫、鋅、砷、氧、磷、銀、鎳等元素的含量不大于0.001％，余量為銅；制備方法是：熔煉—霧化制粉—燒結(jié)—熱擠壓—冷加工—深冷處理—時(shí)效—冷加工。   

27    株洲艾美新材料有限公司：鈹銅合金線收線滾筒 

其耐磨外套包括套裝在芯軸上的筒狀基體以及成型在筒狀基體層表面的復(fù)合材料層，所述筒狀基體為鑄鋼或者硬質(zhì)合金鋼成型的套筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)開孔，并在開孔位置套裝在所述芯軸上，所述筒狀基體作粗糙化的腐蝕處理或者磨花處理，并在腐蝕面表面或者磨花面表面依次成型有一層鈹銅合金層和一層熱噴涂WC?10Co4Cr涂層，同時(shí)本發(fā)明還對(duì)該熱噴涂WC?10Co4Cr涂層的結(jié)構(gòu)層進(jìn)行了限定，以在鈹銅合金線收線滾筒表面獲得使用效果更佳的優(yōu)選熱噴涂WC?10Co4Cr涂層成型方案，以提高鈹銅合金線收線的流暢度和連續(xù)性，并減少鈹銅合金線在收線滾筒上的沾銅損耗和對(duì)鈹銅合金線表面的破壞。   

28    光電倍增管用鈹銅合金的制備方法

鈹銅合金中鈹含量2.55％，鈦含量0.1％，鎂含量0.05％，銻、錫、鋅、鋁、砷、氧、磷、銀、鈷、鎳等元素的含量不大于0.001％，余量為銅；制備方法是：熔煉—霧化制粉—燒結(jié)—深冷處理—熱擠壓—冷加工。  

29    用于快速冷卻鈹青銅的冷卻模具  

可以避免采取傳統(tǒng)空冷的方式對(duì)鈹青銅進(jìn)行冷卻，通過水冷和油冷的方式對(duì)鈹青銅進(jìn)行冷卻，極大的減少了傳統(tǒng)空冷方式所需要的時(shí)間，同時(shí)通過螺旋蒸發(fā)管、連接管二、壓縮機(jī)二、節(jié)流閥二、冷凝管二和連接油管的配合使用，保證冷卻水腔內(nèi)部水溫度的均衡性，進(jìn)而有效緩解冷卻箱內(nèi)殼內(nèi)冷卻油液溫度的上升，進(jìn)而有效的保證鈹青銅冷卻效率。    揚(yáng)中騰達(dá)金屬制品有限公司

30    安徽尚忠活塞環(huán)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：提高彈性壽命的鈹青銅活塞環(huán)的制備工藝 

該活塞環(huán)主要通過壓鑄機(jī)壓鑄成型，且所述活塞環(huán)通過鈹青銅、鋼、二氧化硅、無機(jī)高溫膠和二氧化錳混合制成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，加工方便，不僅能夠提高活塞環(huán)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，也能夠滿足提高活塞環(huán)本體彈性壽命的目的。   

31    煙臺(tái)萬隆真空冶金股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅鑄軋輥套的表面強(qiáng)化方法

對(duì)鈹銅鑄軋輥套表面進(jìn)行激光重熔，激光重熔后時(shí)效處理以及車磨、拋光等后續(xù)處理；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)使用傳統(tǒng)工藝加工而成的鈹銅合金輥套進(jìn)行表面激光重熔處理，快速完成熔化、凝固與固溶處理，獲得鈹?shù)倪^飽和固溶體，再利用時(shí)效處理從過飽和固溶體中析出彌散的γ相，獲得高強(qiáng)、高導(dǎo)的表面強(qiáng)化層，表面激光重熔處理步驟中未融入其他強(qiáng)化材料，不會(huì)破壞鈹銅合金的組分配比，時(shí)效處理可以充分發(fā)揮鈹銅合金的性能潛質(zhì)，彌補(bǔ)了表面激光重熔處理金相不均勻的缺陷，大幅提高鈹銅合金輥套的機(jī)械性能。   

32    重慶材料研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度高軟化溫度的低鈹銅合金及其制備方法 

低鈹銅合金各組分的質(zhì)量百分比為：Be：0.2?0.5％，Ni：1.0?1.8％，Co：0.15?0.4％，Ag：0.5?0.8％，Zr：0.05?0.1％，Mg：0.02?0.05％，不可避免的雜質(zhì)≤0.1％，余量為Cu。本發(fā)明制備的低鈹銅合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)850～1000MPa，電導(dǎo)率為50～60％IACS，軟化溫度可達(dá)600℃以上，同時(shí)還具有優(yōu)良的高彈性穩(wěn)定性、低彈性后效、無磁性、耐磨性、耐蝕性及塑性等綜合性能，可用于軌道交通、航空、汽車、電力、電子、精密儀器儀表等行業(yè)。   

33    蘇州金江銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：碲鈹銅合金及其制備方法

鈹Be 0.2～2.1wt.％，碲Te 0.1～0.7wt.％，其他元素：鈷Co、鎳Ni、鉛Pb、稀土元素及雜質(zhì)元素，其中鉛Pb≤0.6wt.％，其他元素總和≤4wt.％，其余為Cu；制備方法為a.按照重量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及鑄造得到錠坯；b.將步驟a得到的錠坯依次通過均勻化熱處理、熱加工工藝、冷加工工藝及退火、固溶、時(shí)效熱處理，制得碲鈹銅合金。通過在鈹銅合金中添加碲，使其與銅基體形成化合物Cu2Te，碲鈹銅合金具備比鈹銅合金更優(yōu)異的熱加工性能，同時(shí)兼有鈹銅合金的物理、力學(xué)與耐腐蝕性能，且碲的添加能在環(huán)保的前提下提高鈹銅合金的切削性能。   

34    河南科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：多元高導(dǎo)鈹青銅合金及其制備方法 

步驟：1)對(duì)鈹青銅合金鑄坯進(jìn)行塑性加工，控制塑性加工的變形量為85～95％，得到塑性加工料；2)將步驟1)得到的塑性加工料進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，即得；固溶處理過程中，塑性加工料從出爐到下水的時(shí)間不超過5s。采用本發(fā)明的制備方法得到的多元高導(dǎo)鈹青銅合金，具有優(yōu)良力學(xué)性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的多元高導(dǎo)鈹青銅合金，其導(dǎo)電率≥70％IACS，導(dǎo)熱率≥270W·(m·K)?1，室溫抗拉強(qiáng)度≥550MPa，延伸率≥4％。   

35    蘇州市富耐佳科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹青銅帶材的生產(chǎn)工藝

:1)、選擇材質(zhì)較好的鈹青銅，高溫熔煉1小時(shí)，溶解成電解銅水；2)、對(duì)步驟1)中加入波金，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓?)、對(duì)步驟2)中的混合溶液進(jìn)行撇渣；4)、對(duì)步驟3)中的混合溶解液體出爐冷卻成型；5)、將步驟4)中冷卻成型的方塊進(jìn)爐，然后780度保溫時(shí)；6)、對(duì)步驟5)中的銅塊毛胚開爐熱軋至6.5mm薄板，然后二輥熱軋成1.8mm，然后成卷放置；7)、對(duì)步驟6)中毛胚臺(tái)車爐高溫退火。該鈹青銅帶材的生產(chǎn)工藝整個(gè)加工過程中嚴(yán)格控制溫度與步驟，采用多次退火的方式提高其硬度，并且采用氨氣保護(hù)退火，氨氣分解后，防止產(chǎn)品氧化，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。   

36   河南科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：多元低鈹銅合金及其制備方法

由以下重量百分含量的組分組成：Be 0.2％?0.6％，Co 0.2％?1.5％，Zr 0.1％?0.5％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的多元低鈹銅合金，在最大限度降低鈹元素含量的同時(shí)，通過添加鈷、鋯等合金元素，并控制各元素的用量，在保證具有高導(dǎo)電性的同時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度，滿足了高效連續(xù)鑄軋輥、高端接插件等領(lǐng)域的產(chǎn)品需求。  

37     遵義拓特鑄鍛有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金及其制備方法 

鈹銅合金的各化學(xué)成分按重量百分比為：Be 2.6～2.85％、Si 0.2～0.35％、Fe≤0.25％、Al≤0.15％、Pb≤0.01％，P≤0.007％，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括(1)原料、工具預(yù)熱；(2)原料、覆蓋劑烘烤；(3)中頻爐坩堝底部加入覆蓋劑并預(yù)熱；(4)原料、溶劑加入中頻爐攪拌熔化；(5)加入覆蓋劑；(6)中頻爐升溫并攪拌；(7)出爐澆注。提供的方法制備的鈹銅合金能夠有效的解決其在鑄造過程中鑄件表面鼓脹，氣孔缺陷嚴(yán)重，鑄件報(bào)廢率高的問題。   

38    遵義拓特鑄鍛有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法   

步驟：(1)熔煉：將原料加入中頻爐中熔煉，熔煉溫度為1050～1100℃；(2)模具預(yù)熱：在模具中放置砂芯和支撐橫條，在模具內(nèi)表面涂刷石墨基鋯涂料，使用噴燈表干，合箱后用熱風(fēng)機(jī)烘烤，通入氬氣；(3)澆注：控制合金液溫度為1050～1100℃，采用底注包澆注成型。采用本發(fā)明制備的高耐腐蝕鈹銅合金殼體能夠有效的解決其在鑄造過程中鑄件表面鼓脹，氣孔缺陷嚴(yán)重，鑄件報(bào)廢率高，易為雜質(zhì)污染的問題。

39    蘇州金江銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：碲鈹銅合金及其制備方法

成分包括Be 0.2～2.1wt.％，Te 0.1～0.7wt.％，及其他總和≤4％wt的Co、Ni、Ti、稀土元素及雜質(zhì)元素，其余為Cu；制備方法為a.按照重量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及鑄造得到錠坯；b.將步驟a得到的錠坯依次通過均勻化熱處理、熱加工工藝、冷加工工藝及退火、固溶、時(shí)效熱處理，制得碲鈹銅合金。本發(fā)明通過在鈹銅合金中添加碲，碲可以與銅基體形成Cu2Te，其高溫穩(wěn)定性好，既保留了鈹銅優(yōu)秀的物理力學(xué)及耐腐蝕性能，又在環(huán)保的前提下極大地改善了材料的切削性能，還可以進(jìn)行塑性能。  

40    河北星耀稀有金屬材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹青銅合金絲材的制備方法

包括：1)將預(yù)先獲得的鈹青銅合金鑄錠進(jìn)行第一次加熱處理，對(duì)第一次加熱處理后的鈹青銅合金鑄錠擠壓開坯，得到第一坯料；2)將第一坯料進(jìn)行第二次加熱處理，對(duì)第二次加熱處理后的第一坯料進(jìn)行熱軋，得第二坯料；3)將第二坯料先后進(jìn)行固溶處理、表面處理和固定模拉拔；4)重復(fù)步驟3)直至第二坯料的直徑達(dá)到指定規(guī)格，得到鈹青銅合金線坯；5)將鈹青銅合金線坯先后進(jìn)行固溶處理、表面處理和多模拉拔；6)重復(fù)步驟5)直至鈹青銅合金線坯的直徑達(dá)到成品規(guī)格。  

41    安徽銀龍泵閥股份有限公司優(yōu)秀技術(shù):高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性鈹銅合金

各組分重量百分比含量為：鈹2.3%?3.7%，鐿0.2?0.9%，錳3.6%?6%，鋁8.2%?12.5%，稀土元素1.2%?2.5%，鈦0.8%?1.4%，其余由銅構(gòu)成。本發(fā)明采用真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，之后進(jìn)行雙重退火、人工時(shí)效處理等操作，使鈹銅合金在提高導(dǎo)熱性能的同時(shí)還維持了鈹銅合金的高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。   

42    一種鈹銅合金及其制備方法 

原料：鈹12?14份、銅125?127份、鈷5?7份、鎳1?3份、鐵6?8份、鋅1?3份、銥1?3份、鋱1?3份、鏑2?4份、鐿1?3份、鋇2?4份、鎵化釩1?3份、氯化銅4?6份、碳化鎢粉5?7份、氯化銀1?3份、納米二氧化硅2?4份和立方氮化硼微粉4?6份，該鈹銅合金強(qiáng)度高。

43    蘇州金江銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：光電倍增管倍增極用高鈹銅合金制備方法

步驟為：備材?熔煉?清洗爐膛?制條帶?精軋，本發(fā)明避免了傳統(tǒng)半連續(xù)軋制加工方法制備高鈹銅合帶材時(shí)硬脆相的生成的情況發(fā)生,提高了甩帶法制備出鈹銅帶材的強(qiáng)韌性，降低帶材孔隙率，增加了工作效率，降低了投入成本。    蘇州金江銅業(yè)有限公司

44     江蘇華力金屬材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈹銅合金薄板材料的制備方法   

步驟：（1）基板的清洗：為了去除油漬，去除氧化皮，以提高基板表面活性，吹干待用；（2）選取靶材：（3）制備覆層薄板；（4）擴(kuò)散固溶：將步驟（3）所制得的鍍膜銅帶基板在溫度為700~800℃時(shí)擴(kuò)散處理，擴(kuò)散時(shí)間15~40min，即得到斷面成分分布均勻的覆層鈹銅合金薄板材料。該方法沉積速率快、質(zhì)量可控、工作效率高，制備過程在全真空條件下，無鈹元素氧化及污染環(huán)境、危害人體安全等問題，適合工業(yè)推廣。    江蘇華力金屬材料有限公司

45      峨眉山市中山新材料科技有限公司：鈹銅合金生產(chǎn)及鑄錠工藝

步驟：①、配料：將銅、氧化鈹、炭黑按照重量單位比350∶44∶23進(jìn)行配料，再準(zhǔn)備25重量單位的以前生產(chǎn)產(chǎn)生的爐渣；②、混合：將氧化鈹、炭黑放入混料機(jī)進(jìn)行混合獲得混合物；③、進(jìn)料；④、電弧爐熔煉；⑤、出料及第一次鑄錠；⑥、中頻爐熔煉；⑦、出料及第二次鑄錠：緩慢傾斜中頻爐體，將鈹銅母合金熔液倒入出料車中后，將鈹銅合金熔液注入金屬模具內(nèi)，水冷脫模，檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明步驟簡單，操作方便，鈹銅母合金和鈹銅合金的熔煉過程連貫、高效；二次鑄錠及水冷脫模能夠讓鈹銅合金的含量更加均勻，表面更具光澤感，能夠大幅提高鈹銅合金的金屬性能，適用于鈹銅合金的加工生產(chǎn)。  

46    寧夏新和新材科技有限公司：制備高性能大尺寸高精度鈹銅管材的鑄管坯軋制法

步驟：a)根據(jù)成分配比要求配比鈹銅母合金錠和高純電解銅錠，然后在熔煉爐熔煉；b)靜置及破真空，使用管狀石墨模具，直接得到管狀鈹銅鑄錠等步驟；采用管坯鑄錠直接軋制工藝技術(shù)，精確控制加工工藝以及工序間的熱處理工藝，同時(shí)結(jié)合使用特殊的結(jié)晶器、鑄造模具以及熱處理工裝夾具，控制鈹銅產(chǎn)品微觀組織結(jié)構(gòu)的均勻性且晶粒細(xì)小(可達(dá)9級(jí))。   

47    寧夏新和新材科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法 

步驟：鈹銅的鑄錠、對(duì)上述鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理、鉆孔、開坯、對(duì)上述擠壓開坯后的管坯進(jìn)行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時(shí)效熱處理、表面鈍化處理、無損探傷、壁厚測定等工藝。采用本工藝生產(chǎn)的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強(qiáng)度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現(xiàn)有技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；利用本技術(shù)可加工的鈹銅管材長度尺寸可達(dá)4000毫米，內(nèi)外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達(dá)±0.2毫米/米以下。   

48     北京有色金屬研究總院優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高彈抗應(yīng)力松弛無鈹銅合金及其制備和加工方法 

合金組成包括：Ni 0.7％～1.7％，Si 0.4％～0.8％，Co 0.8％～2.0％，其余為Cu，所述銅合金的成分滿足：(a)3.4≤(Ni+Co)/Si≤6.5；(b)1.0％≤Ni+Co≤3.5％；(c)0.4≤Ni/Co≤1.3％；(d)2.0％≤Ni+Co+Si≤3.6％；(e)1.0％≤Ni/Si≤3.6。銅合金具有高彈性、高強(qiáng)度、高疲勞性、耐熱性好，同時(shí)兼?zhèn)淞肆己玫膶?dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用于各種彈性簧片、電觸點(diǎn)、點(diǎn)焊極點(diǎn)、防爆工具、電接觸元器件、接插元器件等場合。  

49    高彈性抗應(yīng)力松弛鈹銅合金及其制備和加工方法

該合金按照質(zhì)量百分比，其基礎(chǔ)成分為：Be0.2～0.7%，Co0.5～2.0%，Ni0.2～2.0%，其余為Cu，所述銅合金中的成分需要滿足：(a)0.7%≤Ni+Co≤4%；(b)2≤(Ni+Co):Be≤7。它的制備和加工方法包括a.按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c.熱軋，d.固溶處理，e.一次冷軋，f.一次時(shí)效，g.二次冷軋，h.二次時(shí)效。銅合金的抗拉強(qiáng)度σb為600～800MPa，塑性延伸率δ為4～10%，電導(dǎo)率為為35～50%IACS，可以廣泛的應(yīng)用于各種彈性簧片、電觸點(diǎn)、點(diǎn)焊極點(diǎn)、防爆工具、電接觸元器件、接插元器件等場合。   

50     北京有色金屬研究總院：新型高彈性低鈹銅合金及其制備方法

該新型高彈性低鈹銅合金的質(zhì)量百分比組成為：Be：0.2～0.4%，Co：0.6～2.4%，Ni：0.2～0.4%，其余為Cu，其中所述鈹銅合金中成分的質(zhì)量比滿足：5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金經(jīng)過形變時(shí)效處理后，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)800~1010MPa，電導(dǎo)率為45~60%IACS，是一種具有高彈性、高強(qiáng)度、優(yōu)良的抗應(yīng)力松弛性能的導(dǎo)電彈性材料，可應(yīng)用于電訊、電子工業(yè)和汽車電子元件等，具有廣泛的應(yīng)用前景。

51     東莞市嘉盛銅材有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能鈹銅合金及其制備方法

包括鈹1.6-2.2，鈷和鎳共0.35-0.65，釔0.03-0.1，鈦0.03-0.1，硼0.1-0.3，鎂0.1-0.3，余量的銅；其中，鈹以鈹銅中間合金的形式加入，鈹占鈹銅合金3.8-4.2的百分比重，鈷和鎳也分別以鈷銅合金、鎳銅合金的中間合金形式加入，鈷和鎳分別占合金的8-12的百分比重，鈦以鈦銅中間合金形式加入，鈦占合金的4-6的百分比重，釔以釔銅中間合金形式加入，釔占合金的8-12的百分比重。本發(fā)明機(jī)械綜合性能提高了，大大延長了材料的使用壽命，應(yīng)用于壓鑄機(jī)中的鈹銅壓射頭由原來8000-12000模次，達(dá)到2萬模次以上。 

52    重力、低壓鑄造用低鈹銅合金模具材料及其生產(chǎn)工藝   

重力、低壓鑄造用低鈹銅合金模具材料及其生產(chǎn)工藝，是在低鈹銅合金基礎(chǔ)上加入Ni、Co、Ti元素，發(fā)揮合金元素相互作用的優(yōu)勢，并將鑄錠進(jìn)行熱鍛、固溶處理、水中淬火之后，再進(jìn)行冷變形和時(shí)效處理工藝步驟，得到高強(qiáng)度、韌性好和高導(dǎo)熱性的重力、低壓鑄造行業(yè)專用低鈹銅合金模具材料，產(chǎn)品與ASTM B534 C17500材料相當(dāng)，完全可以替代進(jìn)口。