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1    有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：抗變色耐磨銅合金及其制備方法

通過添加Ni和Al元素使銅合金呈玫瑰色，添加Si元素提高合金的耐磨性能和抗變色能力，添加In、Nd、Sn和La中的兩種或兩種以上在合金表面形成氧化膜，從而防止合金在使用過程中發(fā)生顏色變化，同時(shí)提升了合金的耐腐蝕性能，最終得到了一種呈玫瑰色且具有優(yōu)異抗變色、耐腐蝕、耐磨損性能的銅合金材料。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的抗變色耐磨銅合金的抗拉強(qiáng)度為450MPa，伸長率為32％，導(dǎo)電率為17％，布氏硬度為118HB，色度參數(shù)為80/9/12，腐蝕速率為0.47g/m2·h。   

2    一種銅合金材料及其制備方法

化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：Ni 8～21％，Sn 5～10％，Al 0.5～2.0％，微量元素0.05～1.6％和余量的Cu；所述微量元素為P、Fe、Co和Si中的至少一種。本發(fā)明在銅鎳錫合金的基礎(chǔ)上對成分進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過添加Al以及P、Fe、Co和Si中的至少一種元素，改變了溶質(zhì)元素Sn在晶界處的空位濃度和Sn元素的濃度，降低不連續(xù)析出相的析出動(dòng)力，抑制其析出，提高了合金的強(qiáng)度、耐腐蝕性能以及耐磨性能。    有研工程技術(shù)研究院有限公司

3    金剛石增強(qiáng)高強(qiáng)導(dǎo)電Cu-Ni-Si合金及其制備方法  

包括納米Ni?Si相3％?8％、金剛石增強(qiáng)體2％?5％，其余為銅基體，同時(shí)金剛石增強(qiáng)體為具有TiC界面層的核殼結(jié)構(gòu)金剛石@TiC，Cu?Ni?Si合金具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，以及優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。    華北電力大學(xué)（保定）

4    中銅華中銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高鎳鐵白銅帶材及其制備方法

步驟：將高鎳鐵白銅的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到均勻化的鑄錠；將所述均勻化鑄錠進(jìn)行熱軋，得到厚度為15～18mm的板材；對所述板材進(jìn)行第一退火處理，再進(jìn)行冷精軋，得到厚度0.2～1.5mm的合金帶材；對所述合金帶材進(jìn)行第二退火并酸洗，得到高鎳鐵白銅帶材。本申請?zhí)峁┑母哝囪F白銅帶材及其制備方法，通過均勻化處理和初始熱軋，使鑄錠熱加工過程中具有足夠的熱加工性能，避免表面產(chǎn)生較厚的氧化層，通過退火工藝及酸洗工藝可在保證合金性能的同時(shí)，使合金具有良好的表面質(zhì)量，成功實(shí)現(xiàn)鐵白銅合金帶材的大規(guī)模生產(chǎn)。   

5     漳州弘登工貿(mào)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫、穩(wěn)定性強(qiáng)的銅棒及其制備工藝

銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下元素：鈹：0.1~0.3%、硅：0.2~0.4%、鎳：1~1.5%、鈷：0.2~0.5%、鋯：0.1~0.12%、鈦：0.01~0.05%、銀：0.05~0.1%、鋅：0.01~0.03%、稀土元素：0.2~0.5%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明銅棒的綜合性能好，產(chǎn)品安全環(huán)保，加工方法簡單，易于推廣應(yīng)用，適于大規(guī)模生產(chǎn)。  

6    江西理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：抗高溫軟化的Cu-Ni-Sn系高強(qiáng)高彈銅合金及其制備方法

成分為Cu、Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb及不可避免雜質(zhì)元素，Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb元素的含量為：Ni：12wt％?18wt％；Sn：4.5～8.5wt％；Al：0.5～2wt％；Zn：0.3～1.0wt％；Si：0.3～1.0wt％；Nb：0～1.0wt％。合金制備過程包括：熔煉、上引連鑄、均勻化及固溶處理、冷變形處理、時(shí)效處理步驟。采用的短流程上引連鑄法所制備的多組元Cu?Ni?Sn系銅合金枝晶間距細(xì)小，通過大變形量冷加工和組合形變熱處理工藝后，可析出高熔點(diǎn)第二相顆粒占據(jù)不連續(xù)沉淀的形核位置，促進(jìn)再結(jié)晶反應(yīng)的發(fā)生，顯著抑制不連續(xù)沉淀的長大，從而制備出抗高溫軟化性能優(yōu)異，高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性能的銅合金。   

7    上海理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐沖刷腐蝕的銅鎳合金及其制備方法

化學(xué)成分為：Ni 9.5～10.5％，F(xiàn)e 1.1～1.3％，Mn 0.5～0.7％，Ti 0.18～0.22％，余量為Cu。熔煉使用的熔煉爐為中頻真空熔煉爐。稱取各合金元素原料，將合金原料加入到真空熔煉爐坩堝中，通過抽真空及升溫操作后將所有原料熔化成清液，澆鑄于模具中進(jìn)行冷卻。冷卻之后進(jìn)行切割，然后在1050℃的溫度下均勻化退火4小時(shí)。將退火后的樣品使用軋機(jī)逐步軋至80％，最后在800℃的溫度下再結(jié)晶退火1小時(shí)。通過合理設(shè)計(jì)合金各元素配比及工藝方案，制備得到具有較好耐海水沖刷腐蝕的銅鎳合金，可作為船用銅鎳合金管的材料。   

8    江西云泰銅業(yè)有限公司：耐高溫銅線的制備方法

包括合金銅芯、鋁膜層和耐高溫層，其制備方法包括以下步驟：1)將原料鎂、鉻、鈦和鎳和銅放入熔爐內(nèi)煅燒煉化至液體，攪拌獲得金屬混合液，將金屬混合液澆鑄制成鑄錠；2)在250?350℃下將鑄錠鍛打至條狀銅芯后放置熔爐內(nèi)加熱至630?660℃，保溫30?45min后取出，冷卻至常溫后，將條狀銅芯經(jīng)過軋制工藝，獲得精修銅條；3)將步驟2中的精修銅條再進(jìn)行次拉拔加工?退火處理?拉拔獲得銅線；4)對銅線表面進(jìn)行電鍍鋁膜層工藝，再將電鍍后的銅線經(jīng)鋁陽極氧化處理與封孔處理；5)對電鍍后的銅線噴涂耐高溫涂料。銅線經(jīng)鋁陽極氧化處理與封孔處理形成包覆絕緣體，加強(qiáng)銅線的耐熱性。   

9     江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新能源汽車用鈹銅合金電池探針及其加工工藝
包括鈹、鋯、鎳、銅和表面處理劑。本發(fā)明中可有效加強(qiáng)鈹銅合金電池探針的導(dǎo)電性能，可有效提高探針的低溫性能，同時(shí)保證探針在低溫下保持良好的導(dǎo)電性能，進(jìn)而保證汽車電池供電穩(wěn)定性；在鈹銅合金中添加鋯金屬，可有效細(xì)化鈹銅合金的晶粒，進(jìn)而提高鈹銅合金強(qiáng)度；可形成納米銀顆粒和納米氧化鋅顆粒，進(jìn)行CVD加工處理，在銅合金箔表面形成石墨烯，納米氧化鋅顆粒還原形成納米鋅，納米銀和納米鋅摻雜到石墨烯中，可有效加強(qiáng)石墨烯的導(dǎo)電性能，將石墨烯嵌入銅合金箔中，可有效加強(qiáng)銅合金箔的導(dǎo)電性能，可有效加強(qiáng)銅合金箔的耐低溫性能。  

10    江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度特高壓彈簧觸指及其加工工藝 
包括鈹、鈷、鎳、銅、稀土硅鋁合金?？捎行ПＷC彈簧觸指的高強(qiáng)度和彈性性能，可有效提高彈簧觸指在高溫環(huán)境中使用時(shí)的高強(qiáng)度和高彈性，保證彈簧觸指在特高壓中正常使用；加入鎳可有效提高彈簧觸指的高強(qiáng)度、硬度和耐磨性；鎳和硅能形成金屬間化合物，對彈簧觸指進(jìn)行強(qiáng)化；稀土鑭可有效對鈹銅合金進(jìn)行脫氧脫硫處理，同時(shí)細(xì)化鈹銅合金組織結(jié)構(gòu)；可在鈹銅合金中形成Ti/Al3Ti金屬層狀復(fù)合材料以及高彈性模量的Ni3Al相，可有效提高鈹銅合金的高強(qiáng)度、高模量和超高吸能防護(hù)性能，可有效提高彈簧觸指的高彈性能。  

11    浙江惟精新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Mn-P合金及其制備方法

提供的Cu?Ni?Mn?P合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：Ni0.35～2％，Mn0.15～1.2％，P0.05～0.5％，和余量的Cu。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的Cu?Ni?Mn?P合金的抗拉強(qiáng)度≥760MPa，導(dǎo)電率≥72％IACS，高溫抗軟化溫度≥550℃，同時(shí)具有良好的抗應(yīng)力松弛和電磁屏蔽性。   

12    中國石油大學(xué)（華東）優(yōu)秀技術(shù)：具有阻垢功能的合金材料及其制備方法

質(zhì)量百分比計(jì)算如下：Cu 65～75wt.％，Ni 20～25wt.％，Co 2～5wt.％，F(xiàn)e 0.5～5wt.％；同時(shí)還公開了該合金的制備方法。該合金通過與流體之間的電化學(xué)作用，達(dá)到了阻礙結(jié)垢的效果，阻垢效果良好，提高了生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了經(jīng)濟(jì)損失。相較于以往含鋅體系的阻垢合金，該合金不含鋅、鉛元素，其對環(huán)境更加友好。   

13   寧波表面工程研究院有限公優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)耐熱耐應(yīng)力松弛銅合金材料及其制備方法

高強(qiáng)耐熱耐應(yīng)力松弛銅合金材料，其特征在于：按照質(zhì)量百分比，包括以下組分Ni：1.5～2.2wt.％，Si：0.4～0.6wt.％，Co：0.2～0.3wt.％，Hf：0.4～0.7wt.％，余量為Cu。通過添加Hf元素，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)改善了銅合金的高溫穩(wěn)定性，滿足了多種導(dǎo)電彈性器件的要求，可適用于電子元器件、汽車工業(yè)和海洋輸運(yùn)工業(yè)所需的導(dǎo)電彈性耐熱器件。  

14      寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫合金及其制備方法和應(yīng)用 

包括：Ni8～16％，Sn5～9％，X1元素0.1～1.0％，X2元素0.1～0.5％，其中X1選自Ti、Si、Al、V中的至少一種，X2選自Mn、Zn、Mo中的至少一種，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明銅合金通過析出強(qiáng)化、微合金化以及半連鑄電磁攪相結(jié)合的方式抑制Sn元素的偏析，控制該銅合金鑄錠芯部到表層的Sn元素濃度差在2％以內(nèi)，硬度差值在10HV以內(nèi)，并且不同方向硬度偏差控制在5％以內(nèi)。該合金鑄錠可加工成棒、線、板、帶、管等多種形式，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa、屈服強(qiáng)度≥1050MPa、延伸率≥5％，可應(yīng)用于航空航天、能源開采、智能成型等領(lǐng)域。  ;寧波博威合金板帶有限公司

15    非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金及其制備方法 

包括以下化學(xué)成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的制備方法包括：將固溶處理后的合金依次進(jìn)行調(diào)幅時(shí)效處理和深冷處理，得到所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金；所述調(diào)幅時(shí)效處理包括依次進(jìn)行調(diào)幅分解和時(shí)效處理。提供的非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的硬度達(dá)到HB≥180，同時(shí)導(dǎo)電率≥76IACS％。    武漢科技大學(xué)

16    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅鎳錫合金及其制備方法 

高性能銅鎳錫合金包括如下質(zhì)量百分比的組分：Ni14～16％，Sn7～9％，V0.45～0.55％和余量銅。本發(fā)明通過添加Ni、Sn和V并共同調(diào)控其添加量，可以在提高銅鎳錫合金力學(xué)性能的同時(shí)，還可以使銅鎳錫合金的導(dǎo)電性滿足使用要求，從而使銅鎳錫合金具有良好的綜合性能。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明制備的高性能銅鎳錫合金的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1026MPa，硬度可以達(dá)到375HV，導(dǎo)電率可以達(dá)到8.2％IACS。

17    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫硅合金及其制備方法和應(yīng)用

化學(xué)組成包括6wt％Ni，6wt％Sn，0.15～1wt％Si和余量銅，物相組成有銅基體、γ?Ni5Si2初生相、DO22型和L12型析出相。本發(fā)明在Cu?6Ni?6Sn合金中添加0.15～1wt％的Si，可在組織中引入γ?Ni5Si2初生相作為合金凝固過程的形核質(zhì)點(diǎn)以達(dá)到細(xì)化晶粒或枝晶的目的，以此改善合金在凝固組織的嚴(yán)重偏析現(xiàn)象。同時(shí)，經(jīng)過固溶處理之后初生相依然存在于合金中，可有效抑制合金在時(shí)效處理過程中不連續(xù)沉淀γ相的產(chǎn)生，也可避免時(shí)效處理過程中晶粒的異常長大，從而提高銅鎳錫硅合金的力學(xué)性能和耐磨性能。   

18    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高彈耐腐蝕高鎳錳白銅合金及其制備方法和應(yīng)用   

組成為：35~45wt%的Ni，5~15wt%的Zn，3.01~5wt%的Mn，0.0001~0.1wt%的P，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過在鋅白銅基體中添加Mn和P等元素，由于Ni、Mn和P的作用，導(dǎo)致其與Cu基體形成強(qiáng)烈的彈性交互作用，因而獲得了強(qiáng)度更高、耐腐蝕性能更好且彈性性能優(yōu)異的高性能的鎳錳白銅合金。本發(fā)明通過Ni、Mn和P形成Ni?Mn?P三元化合物，通過此化合物與Cu基體的彈性交互作用，實(shí)現(xiàn)對合金的強(qiáng)化作用，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、耐腐蝕性能等綜合性能。合金可以實(shí)現(xiàn)彈性模量152GPa以上，同時(shí)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可應(yīng)用于眼鏡配件、電磁屏蔽部件及散熱部件。   

19    高性能鋅白銅及其制備方法

包括：鎳16.5～19.5％、鋅12～20％、鐵0.1～0.25％、錳0.2～0.5％、鉛0～0.05％和余量的銅。本發(fā)明的高性能鋅白銅具有較高的強(qiáng)度、硬度、光澤度和釬焊性能，同時(shí)還具有晶粒度低、粗糙度低的優(yōu)點(diǎn)。    浙江惟精新材料股份有限公司

20    安徽金池新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料及其制備方法 
成分制成：Ni 2.7?3.8%，Si 0.8?1.3%，F(xiàn)e＜0.01%，Zn＜0.02%，Pb＜0.015%，Mn 0.1?0.4%，Ga 0.01?0.05%，Al 0.01?0.03%，Ba 0.003?0.006%，Sn＜0.1%，稀土元素0.005?0.01%，Cu為余量。本發(fā)明還公開了所述高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料的制備方法。本發(fā)明公開的高強(qiáng)高導(dǎo)銅鎳硅合金材料具有良好的機(jī)械力學(xué)性能和導(dǎo)電性能，優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能。   

21    中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐磨銅鎳錫合金及其制備方法

含量為：Ni 15％，Sn 8％，P 0.1％?0.3％，Al 0.4％?1.2％或Si 0.3％?0.5％，Ti或Zr 0.3％，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法是：首先配料，隨后采用非真空熔煉爐熔煉，采用水冷銅模鑄造，并配合超聲輔助鑄造的方法細(xì)化鑄錠晶粒，得到晶粒尺寸50?100um的超細(xì)晶鑄錠。然后進(jìn)行均勻化熱處理和熱擠壓工藝，充分固溶，最后冷拉拔后時(shí)效處理。本發(fā)明的耐磨銅鎳錫合金具有優(yōu)良的耐磨性能，與普通的三元Cu?15Ni?8Sn合金相比，該合金在冷加工時(shí)更不易開裂，有效解決了后續(xù)冷加工過程的開裂問題，可用于航空、石油鉆井等重載軸承材料。 

22    賽肯電子（徐州）有限公司優(yōu)秀技術(shù)：引線框架及制造引線框架的方法

該引線框架按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下原料：Mn：0.2%～0.4%、Si：0.3%～0.6%、Ni：2.5%～3.0%、Zn：1.2%～1.6%、Fe：0.12%～0.18%、稀土Y：0.001%～0.008%、稀土Ce：0.012%～0.024%、改性玻璃粉：0.5%～0.9%、聚吡咯添加劑0.3%～0.9%，余量為Cu，且其制造方法包括以下步驟：S1、按照上述配方稱取原料，并于在中頻感應(yīng)爐中，按照Cu、Mn、Si、Ni+Zn、Fe、稀土Y、稀土Ce的順序在氬氣保護(hù)下熔煉，并于溫度升至120℃時(shí)，加入改性玻璃粉和聚吡咯添加劑繼續(xù)熔煉，隨后再用鐵模鑄成板坯。不僅能夠提高該引線框架的耐劃傷性能，而且還有助于該框架更好地進(jìn)行散熱。   

23    鐵嶺富興銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型觸點(diǎn)銅合金及其制備方法

新型觸點(diǎn)銅合金按照重量份數(shù)由以下原料組成：鎳0.05?0.4份，錫0.05?0.2份，鈷0.05?0.4份，磷0.03?0.15份，銅98.85?99.82份。新型觸點(diǎn)銅合金的制備方法包括：S1水平連鑄工序，S2熱擠壓工序和S3冷拉工序。本發(fā)明采用鎳鈷錫磷微合金化方法，保持合金銅含量占99％，則能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電率大于85％。通過加入高溫元素鎳和鈷，提高了合金的軟化溫度，確保合金在830℃退火，保溫1小時(shí)后，合金硬度保持在HV80以上。通過采用水平連鑄制備技術(shù)，流程短，成本低，滿足生產(chǎn)需求。

24    沈陽慧坤新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：易車削高彈性銅合金及其制備方法

易車削高彈性銅合金按照重量份數(shù)由以下原料組成：鎳8?10份、錫5?7份、碲0.3?0.6份、鋅0.1?0.3份、鐵0.05?0.2份、磷0.01?0.05份、銅82?86.5份。所述易車削高彈性銅合金的制備方法包括：S1熔鑄工序，S2冷拉變形工序和S3熱處理工序。采用連鑄工藝，為短流程，低成本制備方法。本合金具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1100MPa以上，屈服強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上，彈性模量大于130GPa，抗應(yīng)力松弛優(yōu)于鈹青銅。本合金可用車床加工，用于制造要求嚴(yán)格安全性高的大功率連接器，如航空航天、軌道交通、新能源汽車連接器。   

25    保護(hù)電路用銅合金導(dǎo)體引線及包含該引線的保護(hù)電路 

按重量份數(shù)計(jì)為鋅粉0.6%～0.9%，鎳粉2.5%～3.5%，鋯粉0.5%～0.8%，鈰粉0.4%～0.5%，硅粉0.6%～0.8%，錫粉0.06%～0.08%，鐵粉0.3%～0.8%，硼粉0.2%～0.4%，其余為銅粉，合計(jì)100%。采用本發(fā)明所述引線制作的保護(hù)電路開路產(chǎn)品適用于DFN封裝系列，具有很低的鉗位電壓，快速反應(yīng)和承受較高的浪涌能力，在通過高于設(shè)計(jì)額定電壓和額定電流的情況下，該產(chǎn)品快速響應(yīng)斷開，確保被保護(hù)電路不被損壞。    江西薩瑞微電子技術(shù)有限公司

26    江蘇青益金屬科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：適用于石油輸送管道恒溫包套的合金線材及其制備方法  

對電解銅進(jìn)行熔化得到銅液，待銅液溫度升至預(yù)設(shè)溫度后，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.5?0.8％Ni、0.10?0.15％Mn、0.15?0.20％Si將Cu?50％Ni、Cu?30％Mn、Cu?30％Si中間合金加入銅液中繼續(xù)熔化；待達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.4?0.6％Sn向混合液中加入純Sn錠繼續(xù)熔化；待達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，使熔體從坩堝底部流入輪盤式連鑄機(jī)進(jìn)行結(jié)晶凝固后得到U型截面的錠坯，錠坯通過導(dǎo)流槽進(jìn)入軋機(jī)，經(jīng)過多道次軋制模具制成線材；對線材進(jìn)行拉拔成形與時(shí)效退火得到合金線材。能保證電阻率和米電阻及銅合金的塑形可加工性能。

27    中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所優(yōu)秀技術(shù)：多元復(fù)合微合金化的高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料及制備方法

組分：Ni 0.4～1.0％、Co 0.3～1.0％、Si 0.1～0.4％、Cr 0.1～0.3％、Sn 0.1～0.3％、Zn 0.05～0.15％、稀土元素0.01～0.05％，其余為Cu，其中稀土元素為Nb、La或Ce等。本發(fā)明的銅合金材料綜合考慮析出強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，加入低含量的合金元素進(jìn)行復(fù)合微合金化，降低單種金屬間化合物析出相的含量，有效降低固溶溫度、顯著縮短固溶時(shí)間，可在充分固溶的同時(shí)確保合金晶粒細(xì)小且均勻，有效地解決高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金充分固溶與晶粒長大的矛盾問題，同步提高銅合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性。   

28    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度銅合金板材及其生產(chǎn)工藝

高強(qiáng)度銅合金板材強(qiáng)度大，韌性足、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能及抗高溫性能理想，耐應(yīng)力松弛性好，生產(chǎn)和使用過程安全環(huán)保。   

29    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導(dǎo)電銅合金板材及其制備方法

其含有0.01?0.05wt％的Ag，0.8?1.5wt％的Ni，0.01?0.03wt％的W，0.10?0.20wt％的P，0.01?0.03wt％的Ta，0.05?0.13wt％的Sb，0.03?0.06wt％的Hf，0.01?0.03wt％的Ho，0.001?0.003%的石墨烯包覆納米鋁粉，進(jìn)一步含有0.1?0.3%的選自Sn，B，Mn，Cs，Ca和Sc中的一種或多種的添加組分，余量為納米銅粉。本發(fā)明還提供了一種所述高導(dǎo)電銅合金板材的制備方法。本申請公開的高導(dǎo)電銅合金板材導(dǎo)電性能優(yōu)異，耐熱性、散熱性和機(jī)械強(qiáng)度大。   

30      江蘇科巖特種金屬材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：精密電阻合金的生產(chǎn)方法

該精密電阻合金的生產(chǎn)方法，電阻率較高，抗拉強(qiáng)度明顯增加，生產(chǎn)速度快，加工步驟較為簡單，成本低，設(shè)計(jì)合理，適用于多種電阻元件制作，精密性高，誤差小，穩(wěn)定性高于普通電阻的材料，安全實(shí)用。 

31    古河電氣工業(yè)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金板材及其制造方法  

含有0.3～2.5質(zhì)量％的Co及0.1～0.7質(zhì)量％的Si，余量包含Cu及不可避免的雜質(zhì)，在所述銅合金板材中，在利用EBSD法對銅合金板材的與軋制方向平行的縱剖面進(jìn)行的晶體取向解析中，可靠性指數(shù)(CI值)為0.2以下的測定點(diǎn)區(qū)域在全部測定點(diǎn)區(qū)域中所占的面積率為40％以下，且將上述縱剖面劃分為分別包含板材的兩個(gè)表面的1對表層部、和位于被1對表層部所夾入的位置的中央部，將1對表層部的可靠性指數(shù)(CI值)的平均值設(shè)為CIS，將中央部的可靠性指數(shù)(CI值)的平均值設(shè)為CIC，此時(shí)，CIS相對于CIC的比值(CIS/CIC比)為0.8以上2.0以下，能夠以高水平同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的彎曲加工性和高強(qiáng)度。   

32   汕頭華興（饒平）銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鑄軋輥用稀土合金化高導(dǎo)銅材及其制備方法

組成：Be 0.2?0.4%，Co 1.0?1.2%，Zr 0.12?0.15%，Y或Yb 0.05?0.08%，微量雜質(zhì)元素O含量≤5ppm、S含量≤5ppm、H含量≤3ppm，余量為Cu。本發(fā)明還提供上述鑄軋輥用稀土合金化高導(dǎo)銅材的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金材料在保持較高的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能的同時(shí)，顯著提升了銅合金的傳導(dǎo)性能，可滿足高效連續(xù)鑄軋輥、非晶甩帶輥環(huán)等領(lǐng)域的產(chǎn)品需求。

33    北京天宜上佳高新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫的連接層底料及其制備方法和應(yīng)用

組分包括15?25％Ni、15?25％Fe、0.5?5％Mo、0?2％Nb、1?3％Cr，余量為Cu。本發(fā)明提供的連接層底料的液相線溫度在1100℃以上，熔點(diǎn)在1300℃左右，能夠有效承受450km/h制動(dòng)過程中的熱載荷。本發(fā)明提供的連接層底料與銅基摩擦塊具有基體結(jié)構(gòu)一致性，相容性強(qiáng)，與大部分閘片中摩擦塊的匹配性好。鎳元素可以在銅基體中無限互溶，擴(kuò)散性良好，本發(fā)明采用特定用量的鎳，可以大幅度提高底料與摩擦材料的粘接強(qiáng)度。特定的鐵?鎳比例穩(wěn)定了底料的晶體結(jié)構(gòu)，避免了因鐵素體→奧氏體轉(zhuǎn)變帶來的失效風(fēng)險(xiǎn)。   

34    北京科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：低鈷含量高強(qiáng)中導(dǎo)Cu-Ni-Co-Si系合金及其制備工藝   

開發(fā)的低鈷含量Cu?Ni?Co?Si系合金成分特征在于：Ni含量為1.50wt％～2.50wt％，Co含量為0.20wt％～0.49wt％，Si含量為0.50wt％～1.20wt％，Mg含量為0.05wt％～0.40wt％，Zn含量為0.05wt％～0.50wt％，余量Cu。根據(jù)需要，還可以添加Zr、Cr、Ca、Ti或稀土等一種或多種微合金化元素，以提升合金的使用性能。與現(xiàn)有Cu?Ni?Co?Si系典型高性能合金C70350相比，本發(fā)明合金成分的主要特點(diǎn)包括：(1)超低Co含量，低于C70350合金Co含量下限的一半；(2)含有Mg、Zn合金元素，為六元或六元以上的復(fù)雜多元合金。所設(shè)計(jì)合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)850～900MPa，斷后伸長率為7.0％～10.0％，導(dǎo)電率為45％～55％IACS，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。   

35    中國科學(xué)院金屬研究所優(yōu)秀技術(shù)：原位內(nèi)生非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料

該材料包括合金元素Cu和Ni(或Fe、Co)，以及添加的促進(jìn)Cu和Ni(或Fe、Co)發(fā)生分離的合金元素Nb、Ta、Sn和B(或Si、B、C、Cr、Mo、Co、Ni，和Nb，Ta、B、Si、C、Nb、Fe和Mo)。合金熔體在快速冷卻過程中先發(fā)生液相分解，形成Cu合金和Ni合金(或Fe合金、Co合金)兩液相，基體液相Cu合金和第二液相Ni合金(或Fe合金、Co合金)分別結(jié)晶凝固和非晶轉(zhuǎn)變，原位內(nèi)生形成非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料。本發(fā)明的原位內(nèi)生非晶顆粒增強(qiáng)銅合金材料中，增強(qiáng)相與金屬基體界面結(jié)合良好、材料致密性高，界面處無脆性相產(chǎn)生。   

36    鄭州大學(xué)：高強(qiáng)高導(dǎo)熱銅合金材料輥套及其制備方法

組成：Ni：2.2wt％～2.6wt％，Be：0.2wt％～0.6wt％，Si：0.2wt％～0.6wt％，Mg：0.07wt％～0.17wt％，Ca：0.04wt％～0.10wt％，Ag：0.01wt％～0.05wt％，La：0.1wt％～0.3wt％，Co：0.01wt％～0.03wt％，Al：0.1wt％～0.5wt％，Cd：0.1wt％～0.5wt％，余量為Cu。本發(fā)明通過Ni的固溶強(qiáng)化、微合金化細(xì)化組織和第二相，從而獲得綜合性能優(yōu)異的高強(qiáng)高導(dǎo)熱Cu?Be系合金材料。   

37     美題隆公司優(yōu)秀技術(shù)：磁性銅合金   

磁性銅合金，包括：鎳、錫、錳和余量的銅，其中，所述合金為磁性合金。本發(fā)明還公開了多個(gè)處理步驟。通過執(zhí)行所述多個(gè)處理步驟，能夠保持和/或改變所述合金的各種磁性性能或力學(xué)性能。本發(fā)明進(jìn)一步描述了上述合金的使用方法，以及由所述合金制成的各種制品。    美題隆公司

38    現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社：用于激光熔覆閥座的銅基合金  

該銅基合金可以包括約15.0wt％至25.0wt％的Ni、約1.0wt％至4.0wt％的Si、約0.5wt％至1.0wt％的B、約1.0wt％至2.0wt％的Cr、約5.0wt％至15.0wt％的Co、約2.0wt％至20.0wt％的Mo、約0.1wt％至0.5wt％的Ti和余量的Cu，所有的wt％是基于銅基合金的總重量。具體地，銅基合金可以不包括Fe，并且可以包括Ti硅化物。進(jìn)一步公開了一種包括銅基合金的激光熔覆閥座，其不產(chǎn)生裂紋并且具有優(yōu)異的耐磨性。 

39   溫州宏剛科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金的制備方法及高導(dǎo)熱的冷淬模具

制備方法包括如下步驟：(1)確定高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金的成分；(2)將按設(shè)計(jì)成分配比的金屬顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理；(3)將金屬顆粒放入非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉；(4)將熔煉好的合金母錠放入熔煉石英管中進(jìn)行感應(yīng)加熱，利用單輥旋淬法將熔融合金液體快速噴鑄到高導(dǎo)熱的冷淬模具中，形成具有一定結(jié)構(gòu)尺寸的銅合金；(5)對銅合金進(jìn)行固溶處理和時(shí)效熱處理。該制備方法可一次成型高性能銅合金，無需冷軋、擠壓等后續(xù)流程，大幅簡化和縮短了工藝流程；該高導(dǎo)熱的冷淬模具制作簡單，不包含螺栓連接，受熱影響較小，尺寸精度較高，幾乎無內(nèi)應(yīng)力存在。   

40     中南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Sn基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 

提供一種Cu?Ni?Sn基自潤滑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以Cu?Ni?Sn基合金為基體，添加經(jīng)化學(xué)鍍改性處理的潤滑劑，所制得的銅基自潤滑復(fù)合材料具有更高的界面結(jié)合強(qiáng)度、更優(yōu)異的力學(xué)性能及耐磨減摩性能，使用壽命更長，可靠性更高。  

41     鞍鋼股份有限公司：銅鋼固液雙金屬復(fù)合材料及其制備方法

銅合金板厚度與鋼板厚度之比為1：(3.4～27.9)；制備方法包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化退火、熱軋、矯直、熱處理；應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉強(qiáng)度Rm≥585MPa，伸長率A≥15％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度380～410MPa，熱傳導(dǎo)率220～230W·m?1·K?1，導(dǎo)電率為41％IACS～43％IACS。  

42    鞍鋼股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：化工用銅鋼固液復(fù)合雙金屬材料及其制備方法 

包括所述雙金屬復(fù)合材料中基板為鋼板，銅合金板附著在鋼板表面；所述銅合金中Fe+Mn＝1.2％～1.4％，鋼中Mo+V＝0.25％～0.35％，制備方法，包括鋼板預(yù)處理、預(yù)熱、固液復(fù)合、復(fù)合板坯均勻化處理、熱軋、退火、冷軋、去應(yīng)力退火，應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的雙金屬材料具有135～160HV的截面維氏硬度，截面硬度差≤25HV，室溫下，抗拉強(qiáng)度475～495MPa，A≥13％，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度310～330MPa。彎曲檢驗(yàn)均合格；同時(shí)在500℃下，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為KCl?25％K2SO4堿金屬熔鹽腐蝕50h，單位面積腐蝕質(zhì)量增加值Δm為(8～9)mg·cm?2。在20℃，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％KCl溶液中放置45天，試樣平均腐蝕速率為(0.027～0.028)mm/a。 

43    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳硅鋁合金及其制備方法

組成為：3.0～5.0wt％的Ni，0.5～1.2wt％的Si，0.3～0.6wt％的Al，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，該合金中含有NiSi、NiAl析出相。本發(fā)明合金在銅基體中添加Ni、Al、Si等元素，通過NiSi和NiAl析出相的協(xié)同強(qiáng)化作用，降低晶格畸變，提高合金元素析出率，使合金抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到950MPa以上，合金的導(dǎo)電率可以達(dá)到26％IACS以上，同時(shí)顯著提升了合金的疲勞性能，本合金可在1000萬次拉伸或壓縮過程中不斷裂，拉伸或壓縮1000萬次后疲勞強(qiáng)度可達(dá)280MPa以上，可應(yīng)用于各種自動(dòng)化焊接部件、繼電器、連接器及各類彈片等部件。

44    萬騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有增強(qiáng)的導(dǎo)熱性和耐磨性的銅合金組合物 

由金屬粉末形成的制品展現(xiàn)出高導(dǎo)熱性、高耐磨性和熱穩(wěn)定性。粉末和線也用作用于熱噴涂的進(jìn)料，并公開了含銅涂層。當(dāng)含銅合金材料用作內(nèi)燃機(jī)中的圓柱形襯墊時(shí)，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)部件的壽命和燃油效率。   

45    萬騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有高強(qiáng)度和高電導(dǎo)率的銅-鎳-硅合金   

不含鈹且具有至少80ksi的0.2％的偏移屈服強(qiáng)度和至少48％IACS的電導(dǎo)率的銅合金。該銅合金包含鎳、硅、鉻、錳、鋯和余量銅。該合金是通過冷加工、固溶退火和時(shí)效制備的。該合金可以用作例如散熱片。  

46    國工恒昌新材料滄州有限公司優(yōu)秀技術(shù)： C70350鎳硅青銅帶材的制備方法

針對現(xiàn)有的制備方法制得的合金氣體含量高、穩(wěn)定性差、澆注存在空氣干擾、帶材存在鼓包現(xiàn)象以及軋制質(zhì)量低的問題，現(xiàn)如今提出如下方案：包括以下步驟，(1)物料稱?。阂来畏Q取定量銅、鎳、鈷、硅，備用；(2)混合：將經(jīng)步驟(1)取得的各類原料加入容器中，經(jīng)攪拌3～5min混合均勻，得到混合物料；(3)高溫冶煉：將混合物料加入真空感應(yīng)爐中將混合物料熔融呈液態(tài)，得到合金液。本發(fā)明制得的合金中的氣體含量低，C70350鎳硅青銅性能穩(wěn)定；C70350鎳硅青銅鑄胚不存在裂紋和夾雜的情況；軋制厚度可調(diào)且改善軋制質(zhì)量，制得的C70350鎳硅青銅帶材表面平整光滑。 

47    同和金屬技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Al系銅合金板材及其制造方法和導(dǎo)電彈簧構(gòu)件

作為在呈現(xiàn)白色調(diào)的金屬外觀的組成區(qū)域的Cu?Ni?Al系銅合金中“強(qiáng)度?彎曲加工性平衡”優(yōu)異并且耐變色性優(yōu)異的板材，提供一種銅合金板材，其具有以質(zhì)量％計(jì)由Ni：超過12.0％且30.0％以下、Al：1.80～6.50％、Mg：0～0.30％、Cr：0～0.20％、Co：0～0.30％、P：0～0.10％、B：0～0.05％、Mn：0～0.20％、Sn：0～0.40％、Ti：0～0.50％、Zr：0～0.20％、Si：0～0.50％、Fe：0～0.30％、Zn：0～1.00％、剩余部分為Cu和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成、并且Ni/Al≤15.0的化學(xué)組成，在與板面(軋制面)平行的觀察面中，具有粒徑為20～100nm的微細(xì)第二相粒子的個(gè)數(shù)密度為1.0×107個(gè)/mm2以上的金相組織。   

48    現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：激光熔覆氣門板用銅合金

銅合金包括12wt％至24wt％的Ni、2wt％至4wt％的Si、8wt％至30wt％的Fe、大于5wt％且小于10wt％的Mo、2wt％至10wt％的Al和余量的Cu。通過使硬質(zhì)相及其分布細(xì)化，可以在疲勞環(huán)境下抑制界面剝離，從而提高耐疲勞性和耐磨性。

49     中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材及其加工方法

高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材的厚度為0.03~0.15mm，包括以下重量百分含量的原料：鎳2.4?2.8%，硅0.3?1%，錫0.05?0.1%，鎂0.03?0.2%，余量為銅和少量雜質(zhì)；所述的雜質(zhì)含量低于0.1%，通過熔煉鑄造?固溶熱處理?銑面?一次冷軋?二級固溶?二次冷軋?三級固溶?一級時(shí)效?三次冷軋?去應(yīng)力退火?表面清洗?拉彎矯直的方法制備得到。本發(fā)明在Cu?Ni?Si的基礎(chǔ)上，添加微量的Sn、Mg，經(jīng)鑄造、熱加工、冷加工、時(shí)效處理，獲得厚度0.03?0.15mm高強(qiáng)中導(dǎo)銅鎳硅錫鎂合金箔材，該產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上、導(dǎo)電率≥40%IACS，抗軟化溫度超過550℃，可滿足通訊、手機(jī)等行業(yè)用超薄高強(qiáng)結(jié)構(gòu)支撐件。  

50     陜西斯瑞新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型耐熱銅合金的半連續(xù)金屬鑄造工藝及其應(yīng)用  

該銅合金的重量百分比組成為：Ni：0.1?5.0wt％，Al：0.01?0.5wt％，Si：0.01?2.0wt％，Cr：0.01?1.0wt％，Cu：余量，該銅合金型材的制備過程為：配料—熔煉—熱擠壓—冷拉拔—時(shí)效處理。本發(fā)明在含有Ni、Al的銅合金材料基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入Si、Cr元素，采用半連續(xù)鑄造平衡各金屬元素之間的合理配比，提高鎳硅銅合金的性能，開發(fā)出一種無Be，無Co的CuNi2SiCrAl高性能銅合金，用來替代鈹鈷銅系列合金，同時(shí)材料的原材料成本得到大幅下降，該發(fā)明銅合金可以應(yīng)用于汽輪發(fā)電機(jī)槽楔銅合金部件。  

51    株式會(huì)社豊山優(yōu)秀技術(shù)：具有優(yōu)異的強(qiáng)度和導(dǎo)電性的銅合金片材的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)的銅合金片材 

所述銅合金片材含有0.5至1.5重量％的鎳(Ni)；0.3至1.重量5％的鈷(Co)；0.35至0.8重量％的硅(Si)；0.05至0.5重量％的鉻(Cr)；余量的銅(Cu)；和不可避免的雜質(zhì)。此外，公開了利用所述方法生產(chǎn)的銅合金片材。   

52     安徽速彩電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅合金引線框架材料及其制備方法

組成：Cu、Ni、Si、C、Mo、Ta，其中各組分的含量百分?jǐn)?shù)如下：Ni：5％?8％、Si：1.2％?2.4％、C：0.01％?0.05％、Mo：0.5％?1％、Ta：0.2％?0.6％，余量為Cu。該方法制得的銅合金引線框架材料抗拉強(qiáng)度高、導(dǎo)電率高，而且該方法工藝流程簡單，生產(chǎn)周期短，綠色安全。  

53     寧波博威合金板帶有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅合金帶材及其制備方法

組成為Ni：1.0～3.2wt％，Co：0.1～2.5wt％，Si：0.6～1.4wt％，Sn：0.01～0.2wt％，余量為Cu。本發(fā)明在銅中添加Ni、Co、Si、Sn等元素，Ni2Si與Co2Si沉淀強(qiáng)化、Sn在位錯(cuò)周圍形成柯垂?fàn)枤鈭F(tuán)強(qiáng)化，兩者結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)銅合金帶材的屈服強(qiáng)度為960MPa以上、導(dǎo)電率為42％IACS以上、Badway 90°折彎R/t≤3.0不開裂，滿足芯片基座(Socket)、引線框架、5G通信基站與服務(wù)器、高性能消費(fèi)電子等用連接器彈性端子的發(fā)展要求。    寧波博威合金板帶有限公司;寧波博威新材料有限公司

54    一種銅鎳合金鍵合絲及其制備方法  

組分：鎳0.1?3％、鋁100?200ppm，余量為銅。其制備方法為：將6N銅、鎳和鋁按重量分?jǐn)?shù)混合后加入真空合金爐中，升溫至1150?1250℃融化保溫10?30min后恒溫1150℃拉鑄，拉絲速度為50?150mm/min，對拉鑄成型的原絲進(jìn)行退火，即得。本發(fā)明銅鎳合金鍵合絲加入鎳可以明顯提高銅的抗氧化抗腐蝕性、色澤光亮但不明顯升高銅的硬度，使合金仍保持優(yōu)異的延展性、深沖和冷加工性能，熱影響區(qū)HAZ明顯減小，還可降低銅的電阻率溫度系數(shù)，減少因?yàn)槠骷陌l(fā)熱影響鍵合絲的電信號(hào)傳輸；鋁的微量加入可以在銅絲表面形成一個(gè)納米級的抗氧化層，而在鍵合之前的超聲摩擦去除抗氧化層，裸露出新鮮的線材表面，有助于線材的鍵合結(jié)合強(qiáng)度。    煙臺(tái)一諾電子材料有限公司

55    用于安全加密芯片引線框架的銅合金板材及其制備方法

Ni、Si、Cr是主要的析出強(qiáng)化元素，時(shí)效處理后可形成納米級Ni2Si、Ni3Si和Cr析出相，極大地強(qiáng)化合金，同時(shí)控制4≤Ni的重量百分?jǐn)?shù)/Si的重量百分?jǐn)?shù)≤5，進(jìn)而限定了析出相元素比例，進(jìn)一步提高銅合金板材的屈服強(qiáng)度；控制Si含量在0.3%~0.5%，能夠提高銅合金板材的導(dǎo)電率。    北京中超偉業(yè)信息安全技術(shù)股份有限公司

56    福州大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Zr-V-B銅合金材料及其制備方法

該銅合金材料由0.80~1.20wt%的Ni、0.14~0.17wt %的Zr、0.14~0.24wt%的V、0.02~0.05wt%的B，其余為Cu組成。其制備方法包括合金熔鑄、均勻化處理、熱軋制、分級固溶、室溫軋制、回歸處理、中溫軋制、升溫時(shí)效等步驟。本發(fā)明所得銅合金材料成分中不含有毒元素，對人體和環(huán)境危害小，所制得的銅合金材料綜合性能優(yōu)良，具有高的硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電率、軟化溫度和較好的塑性，可用于制作電子引線框架、電路用接插件、連接件、接觸器等。   

57   有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫超高強(qiáng)高彈、耐應(yīng)力松弛銅合金及其制備方法和應(yīng)用 

耐高溫超高強(qiáng)高彈、耐應(yīng)力松弛銅合金及其制備方法及應(yīng)用。提供的銅合金通過各合金元素間協(xié)同作用對銅合金成分和微觀組織進(jìn)行調(diào)控，得到了優(yōu)異的耐高溫、超高強(qiáng)度、高彈和耐應(yīng)力松弛的綜合性能，完全滿足5G通訊、航天航空或智能終端中高端電子元器件精密接插端子對銅合金的使用要求。   

58    北京酷捷科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：表面具有毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)的銅合金及其制備方法

銅合金包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：銅90?100份，鎳1?8份，錫0.1?5份，鉻0.05?1份，磷0.01?0.3份，釩0.01?0.2份，銅合金表面具有多個(gè)孔徑為1?10μm的毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)。本申請?zhí)峁┑你~合金，毛細(xì)芯與銅合金基體為完全一體結(jié)構(gòu)，可以直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燒銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)毛細(xì)芯，能夠完美解決使用過程中因結(jié)合力不夠發(fā)生脫落的問題，質(zhì)量高，成本低，適用范圍廣，易于大規(guī)模推廣和使用，并且其中的各組分相互作用，能夠有效提高銅合金及銅合金相關(guān)產(chǎn)品的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、焊接性能以及穩(wěn)定性，滿足銅合金的多方面使用需求，延長其使用壽命。   

59     有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于6G通信連接器的銅合金材料及其制備方法

銅合金材料的組成為：Ni：3.4～5.5wt.％，Si：0.6～1.5wt.％，Ti：0.6～1.2wt.％，Cr：0.1～0.3wt.％，其他元素：0.01～1.0wt.％，余量為Cu。銅合金材料的抗拉強(qiáng)度為950～1100MPa，伸長率為5～15％，導(dǎo)電率為18～35％IACS，150℃×1000h的應(yīng)力松弛率為10～20％，橫向縱向在R/T＝3時(shí)，折彎90度不出現(xiàn)任何缺陷，具有較好的綜合性能，能夠滿足6G通信用連接器的使用需求。 

60    鈹青銅長導(dǎo)軌及其制造方法

導(dǎo)軌材料成分按重量百分比為：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余為Cu；按這種成分配料在真空中頻爐熔煉，小鑄錠進(jìn)行多電極電渣重熔成大鑄錠后，進(jìn)行熱擠壓或熱鍛，擠壓比≥2或熱鍛變形比≥1.5；然后固溶處理，再進(jìn)行冷拉拔或冷鍛，變形量為≥6％，在410～600℃溫度下保溫2～4h，進(jìn)行時(shí)效處理，性能達(dá)到：硬度HV30≥260，導(dǎo)電率IACS≥50％，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥680MPa，伸長率≥14％，475℃高溫抗拉強(qiáng)度≥500MPa，軟化溫度≥550℃。鈹青銅長導(dǎo)軌單體長度10米以上，強(qiáng)度高、高速耐磨好、耐高溫、高導(dǎo)電性、抗電弧侵蝕。 

61    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：具有高溫自潤滑特性的Cu-Ni-Al合金及其制備方法   

該合金由L12型Ni3Al基固溶體和FCC結(jié)構(gòu)Cu基固溶體兩相組成，且兩相共格。其中，前者為高溫硬質(zhì)相，保證其高溫下耐摩擦磨損性能；后者作為潤滑相，提供高溫自潤滑特性。通過真空電弧熔煉以及合適的熱處理工藝便可一次性獲得具有高溫自潤滑特性的Cu?Ni?Al合金，可操作性強(qiáng)，重復(fù)性高。同時(shí)，避免了合金成分不均勻及制造缺陷多的的問題。此合金有望在高溫、高重載的條件下使用，如高速列車電機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦盤，高溫電加工模具以及自潤滑軸承等。   

62     西安工程大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐蝕銅合金及其制備方法   

包括：對電解銅板、電解鎳板、鋁板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金及混合稀土進(jìn)行預(yù)處理，混合稀土為La、Ce的混合物；稱取原料，使上述組分的質(zhì)量百分含量為Ni 6?8％、Al 3?7％、Fe 1?1.6％、Mn 0.4?1％及混合稀土0.032?0.045％，余量為Cu，La的百分含量為35?45％；依次將電解銅板、電解鎳板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金、銅箔包裹的混合稀土放入熔爐中進(jìn)行一次熔煉，熔煉除渣后向熔爐加入鋁板進(jìn)行二次熔煉；將熔體澆注到離心鑄造機(jī)中進(jìn)行冷卻凝固成坯料，并進(jìn)行加工處理后得到耐蝕銅合金鑄錠；加熱保溫后放入擠壓模具進(jìn)行熱擠壓變形加工，得到耐蝕銅合金。