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1      抗紫外聚酰胺色母粒及功能纖維的制備方法

        包括聚酰胺粉料、分散劑、抗紫外著色劑納米粉體、阻燃劑和抗氧劑；抗紫外著色劑納米粉體的制備過程為：步驟1，將苝四羧酸?雙(3,5?二甲基苯基)酰亞胺、硫化鈰和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入無水乙醇中攪拌，離心后得到著色劑預(yù)分散體；步驟2，將氯化銻溶解在純乙酸中制備透明前驅(qū)體溶液，在300℃下使用載氣，采用噴霧熱分解法使得透明前驅(qū)體溶液中反應(yīng)生成三氧化二銻，同時(shí)將透明前驅(qū)體溶液反復(fù)均勻地噴涂到著色劑預(yù)分散體中，使反應(yīng)生成的三氧化二銻包覆在著色劑預(yù)分散體上，真空干燥，獲得抗紫外著色劑納米粉體。解決了聚酰胺纖維的色牢度低，工業(yè)三廢問題。

2      耐高溫色母粒及其制備方法

        耐高溫色母粒，其主要組分按重量份計(jì)為：氧化鐵紅2?5份、抗氧劑2?8份、尼龍70?100份、鈦白粉0.5?3.5份、炭黑1.1?4.1份、顏料0.1?1.9份；方法包括如下步驟：1)將原料按照本發(fā)明的色母粒的重量份額配比；2)將步驟1)中的配比的原料放入勻速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌溫度為80℃?110℃，時(shí)間為5?10min；3)將步驟2)中的攪拌均勻的混合料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒；一種耐受溫度高且不變色、不變形的色母粒。

3      超細(xì)纖維用板藍(lán)根改性錦綸母粒  

        母粒的制備方法包括：板藍(lán)根微膠囊制備步驟、母粒中間體制備步驟、母粒制備步驟；所述板藍(lán)根微膠囊制備步驟包括：將囊壁原料組份與去離子水通過高剪切混合剪切機(jī)進(jìn)行混合制成囊壁材料，然后將囊芯材料加入到囊壁材料中，通過噴霧干燥方式制成微膠囊；剪切機(jī)剪切速度為12000?15000r；剪切時(shí)間為3?5min；囊壁原料組份與所述去離子水質(zhì)量比為10?20:5?15；去離子水溫度60?80℃。可以顯著的改善母粒因微膠囊儲(chǔ)運(yùn)過程中摩擦產(chǎn)生靜電造成微膠囊粘連，而造成的膠囊在纖維中分布不均勻的情況。

4      抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維 

        通過物理屏蔽與化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用，提供抗光、熱黃變的聚酰胺母粒，以及具有優(yōu)異抗光、熱黃變性能的聚酰胺纖維。本發(fā)明的母粒分為A型與B型，分別用于纖維的皮層與芯層，能夠提高紫外線屏蔽劑、抗氧劑等抗光、熱黃變添加劑的利用效率。通過添加劑與紡絲工藝的優(yōu)化配合，制備的聚酰胺纖維具有優(yōu)異且持久的抗光、抗黃變效果?？构狻狳S變聚酰胺母粒及纖維的制備方法簡單，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

5      環(huán)保高效尼龍脫模母粒及其制備方法

        以尼龍6切片為基體，加入納米二氧化硅、潤滑劑、抗氧劑，使用平行雙螺桿擠出機(jī)混煉制得；利用納米二氧化硅的成核作用，以及EBS的潤滑與分散的作用，制成的尼龍脫模母粒，添加少量至尼龍6中就可顯著提高制品注塑時(shí)的脫模效果、縮短成型周期。

6      尼龍用高填充母粒及其制備方法

        其制備方法為：S1、按配比，稱取無機(jī)礦物填料、潤滑劑、尼龍樹脂、抗氧劑和輔助抗氧劑；S2、將S1中稱取的原料混勻，利用螺桿擠出機(jī)擠出拉條，冷卻切粒，制得尼龍用高填充母粒。尼龍用高填充母粒，其具有無斑點(diǎn)、在使用加工過程中無粉塵出現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)；另外，制備方法具有促使無機(jī)礦物填料在填充母粒中分散均勻的優(yōu)點(diǎn)。

7      高色素炭黑-聚酰胺母粒的制備方法

        選用原生粒徑小的高色素炭黑，通過對高色素炭黑的氧化改性，配合特定偶聯(lián)劑的修飾在炭黑表面引入碳碳雙鍵作為聚合位點(diǎn)，引發(fā)(甲基)丙烯酰胺類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體的原位聚合，在炭黑表面引入親水性溶劑化鏈，促進(jìn)炭黑與聚酰胺載體樹脂的相容性以及避免炭黑粒子的團(tuán)聚；同時(shí)，為了提高炭黑粒子在聚酰胺載體樹脂中的分散性，選用兩種不同熔融指數(shù)的聚酰胺樹脂作為分散高色素炭黑的載體樹脂，在制備高色素炭黑?聚酰胺母粒時(shí)先將炭黑分散在熔融指數(shù)高的聚酰胺樹脂中形成預(yù)分散顆粒，然后將預(yù)分散顆粒分散在熔融指數(shù)低的聚酰胺樹脂中形成高色素炭黑?聚酰胺母粒。

8      聚酰胺色母粒及其制備方法

        步驟：S1、顏料加入反應(yīng)容器中，升溫至80～95℃，邊攪拌邊加入聚乙二醇，繼續(xù)在80～95℃下攪拌反應(yīng)，過濾烘干，得聚乙二醇改性顏料；S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺，60～80℃下攪拌至完全溶解，得EVOH溶液，然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機(jī)中，隨后加入EVOH溶液，在40～60℃下混合，然后加入水，析出沉淀，收集，烘干；S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、分散劑混合，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對聚酰胺具有優(yōu)異的著色性能。

9      長玄武巖纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合母粒、其制備方法及應(yīng)用  

        該復(fù)合母粒的纖維含量高、纖維長度長，從而能夠達(dá)到很好的抗沖擊性能、抗腐蝕性能、耐鹽霧性能、耐振動(dòng)性能以及很好的電學(xué)性能；且該復(fù)合母粒中纖維與樹脂的均化穩(wěn)定性好，在再加工過程中能夠很好的均勻分散；提供了上述長玄武巖纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合母粒的制備方法及應(yīng)用。

10    植物源聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用 

        使得聚酰胺母粒及其制品能夠散發(fā)芳香，抑菌防霉，改善耐光性差的問題，并增加紡絲得到的錦綸纖維回潮率，提升穿著舒適感。但是植物提取物高溫狀態(tài)下容易炭化，故在植物提取物粉末中加入防炭化添加劑甲殼素和淀粉，經(jīng)密煉機(jī)密煉后得到改性植物提取物，減少高溫熔融過程中的炭化，最大程度地保留植物提取物的有效成分。

11    寶藍(lán)色色紗用的色母粒及其制備方法

一種能夠改善色紗的遷移及顏色穩(wěn)定性的寶藍(lán)色色母粒，通過精選原料組成，并優(yōu)化各原料含量，寶藍(lán)色色紗用的色母粒保證了色紗的遷移性和顏色的穩(wěn)定及加工等性能，并有效解決產(chǎn)品的顏色和遷移問題；色母粒成本較低，著色劑與載體作用強(qiáng)，著色效果好，生產(chǎn)制備工藝簡單，對環(huán)境污染較小，在紡絲過程中具有較好的相容性和流動(dòng)性，不易發(fā)生斷絲，終產(chǎn)品色相穩(wěn)定，無色遷移。

12    制備高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法

        包括粉體細(xì)化處理、聚酰胺切片干燥處理,二氧化鈦粉體表面處理、將聚酯粉體改性處理,并醚酰亞胺粉體混合、鈣鈦礦復(fù)合氧化物粉末與無水乙醇和分散劑進(jìn)行混合，得到靜電補(bǔ)充乳液、竹纖維制成抗菌粉體、粉體與靜電補(bǔ)充乳液進(jìn)行共同攪拌，得到功能性粉體、功能性粉體與聚酰胺切片進(jìn)行熔融共混并擠出，冷卻切粒，制成功能母粒；制備出的功能母粒具有阻燃、抗紫外線以及抗菌能力，且具有靜電補(bǔ)充能力，能有效阻隔細(xì)菌，且本發(fā)明方法制備出的功能母粒具有高固含量，通過細(xì)化處理、表面處理、改性處理以及控制粉體的粒徑大小，能夠保證制備出的功能母粒中材料間的界面相容性好。

13    耐高溫色母粒及其制備方法

        制成的色母粒耐高溫性能極佳，同時(shí)本發(fā)明提出的色母粒制備方法將原有的3?7段式溫度梯度調(diào)整為9段式溫度梯度，通過增加更多的溫度梯度，保證材料在進(jìn)行制備時(shí)的溫度可以更加精細(xì)，保證了色母粒的造粒質(zhì)量，調(diào)高了色母粒造粒的合格率。

14    導(dǎo)電性母料

        該導(dǎo)電性母料(E)是通過將末端氨基量/末端羧基量的比例為0.05～0.19的聚酰胺(C)和導(dǎo)電性填料(D)熔融混煉而得到的。

15    導(dǎo)熱絕緣尼龍塑料用石墨烯母料及制備方法

        該方法通過異丙醇鋁水解形成凝膠包覆石墨烯微片，然后霧化干燥、粉碎、煅燒制得氧化鋁包覆石墨烯復(fù)合顆粒，再與表面活性劑、尼龍載體、分散劑混合并擠出造粒，制得導(dǎo)熱絕緣尼龍塑料用石墨烯母料。與傳統(tǒng)方法相比，制備的石墨烯母料，在石墨烯微片形成一層氧化鋁包覆層，有效避免了石墨烯微片直接與硅膠基體相接觸，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱絕緣效果，并且未使用對環(huán)境有害的有機(jī)溶劑，制備工藝簡單，綠色環(huán)保，易于推廣。

16    無載體抗熱氧解型尼龍高光改性母料

        以多種谷物為原料制得干燥產(chǎn)物，將石墨氧化處理，再與3?氨基丙基三乙氧基硅烷反應(yīng)制得反應(yīng)固體粉末，最后將反應(yīng)液、反應(yīng)固體粉末、干燥產(chǎn)物、聚酰胺纖維混合投入雙螺桿造粒機(jī)中制得無載體抗熱氧解型尼龍高光改性母料，母料材料中分離產(chǎn)生的自由基可以與氫結(jié)合反應(yīng)，避免自由基與外界發(fā)生氧化反應(yīng)，以枸杞種子為原料，從中提取枸杞多糖類、黃酮類、抗氧化酶等具有良好的抗氧化效果，抑制氧化反應(yīng)，制備所得的納米二氧化硅/碳纖維材料具有良好的耐熱性能、耐化學(xué)腐蝕性和力學(xué)性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

17    防析出的環(huán)保型阻燃塑料母料及制備方法   

        先制得納米蒙脫土凝膠，然后同鹵素阻燃劑均質(zhì)混合后噴霧干燥造粒，得到納米蒙脫土凝膠封裝的鹵素阻燃劑，最后與阻燃協(xié)效劑EVA、偶聯(lián)劑、氯化石蠟、穩(wěn)定劑、改性聚酰胺共混造粒，得到防析出阻燃塑料母料。通過納米蒙脫土凝膠封裝阻燃劑，增加了阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量鹵素阻燃劑的遷移速率，可達(dá)到防析出效果，消除材料表面“起霜”現(xiàn)象，使得制品表觀質(zhì)量得以改善，且賦予聚烯烴材料長效阻燃的效果，進(jìn)一步納米蒙脫土氣凝膠載體具有高比表面積的特點(diǎn)，可降低燃燒時(shí)的煙氣量。

18    BOPA薄膜用復(fù)合型消光母料及其制備工藝 

        該母料主要用于BOPA薄膜。優(yōu)選多種消光劑，采用復(fù)合配方設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出一種復(fù)合型消光母料。其結(jié)合各種消光劑的優(yōu)點(diǎn)，使用在BOPA薄膜中，兼具薄膜的光學(xué)性能和消光效果，避免了使用單一消光劑的缺點(diǎn)。該技術(shù)屬于功能性高分子材料領(lǐng)域。

19   用于工程塑料增強(qiáng)的石墨烯微片母料及制備方法 

       通過無機(jī)物攜帶石墨烯微片預(yù)分散于聚合物中形成的石墨烯微片母料。該石墨烯微片母料顯著的特點(diǎn)是在保持石墨烯界面未被改性的條件下，分散于聚合物中形成分散良好的石墨烯微片母料。用于工程塑料時(shí)，具有良好的潤滑流動(dòng)分散性，可大幅提升工程塑料的強(qiáng)度、彈性模量和耐磨性。

20    高強(qiáng)錦綸6母粒制備方法及制備高強(qiáng)錦綸6纖維的方法 

        步驟：步驟S1、將己內(nèi)酰胺、去離子水和多羧基籠型苯基倍半硅氧烷投入到高壓聚合釜中，用高壓純氮?dú)饨o聚合釜進(jìn)行充壓，然后打開排氣閥使釜內(nèi)壓力降至常壓，直至聚合釜內(nèi)氧氣全部除盡；步驟S2、將聚合釜加熱升溫，開始進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度上升至合適溫度時(shí)，進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間，繼續(xù)升溫至特定溫度，再次進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間；步驟S3、聚合過程結(jié)束后，停止加熱，并將反應(yīng)釜壓力降至常壓，經(jīng)過螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到高強(qiáng)錦綸6母粒；能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)錦綸6母粒和高強(qiáng)錦綸6纖維的制備。

21    BOPA薄膜專用開口母料制造方法

        可提升BOPA塑料薄膜的吸濕性；減小BOPA塑料薄膜的氣味；包括以下步驟：(1)、選擇配方：聚酰胺6、碳酸鈣、滑石粉、脂肪族酰胺蠟、甲酰胺和三氧羥基二苯醚；(2)、原料稱量；(3)、下料；(4)、原料混合；(5)、一次轉(zhuǎn)運(yùn)；(6)、擠出成型；(7)、二次轉(zhuǎn)運(yùn)；(8)、造粒；(8)、三次轉(zhuǎn)運(yùn)；(9)、除濕；(10)、成品包裝。

22    紡絲用吸水尼龍母粒及其制備方法  

        原料：尼龍6切片：40％?80％、脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復(fù)配物：10％?40％、鈦白粉：1％?10％、抗氧劑：0.2％?0.5％，是基于尼龍6切片，加脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復(fù)配物、鈦白粉、抗氧劑，以上組份經(jīng)混合機(jī)混勻，經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)塑化、螺桿剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得紡絲用吸水尼龍母粒。脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復(fù)配物屬于非離子型表面活性劑，具有很強(qiáng)的吸濕性，是吸水尼龍母粒的核心原料，所制備的吸水尼龍母粒可直接應(yīng)用于錦綸6紡絲，能顯著提高錦綸6的吸水性。

23    錦綸6民用長絲纖維用炭黑母粒及其制備方法與應(yīng)用  

        該制備方法將原料依次經(jīng)定量加料、熔融塑化、螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到錦綸6民用長絲纖維用炭黑母粒；本發(fā)明提供的錦綸6民用長絲纖維用炭黑母?？芍苯討?yīng)用于生產(chǎn)黒色錦綸6民用長絲纖維，染色效果優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，紡絲過程中紡絲組件的生產(chǎn)周期可達(dá)21?24天，且能有效解決母粒在用于長周期紡絲生產(chǎn)的后期因噴絲板磨損導(dǎo)致紡絲抖動(dòng)造成條干不均勻和毛絲陡增的難題，為黑色錦綸6民用長絲纖維的連續(xù)生產(chǎn)提供新的材料選擇。

24    聚酰胺6纖維用藍(lán)相黑母粒及其制備方法與應(yīng)用 

        該制備方法將原料依次經(jīng)定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和真空干燥，制備得到聚酰胺6纖維用藍(lán)相黑母粒。本發(fā)明提供的聚酰胺6纖維用藍(lán)相黑母?？蓱?yīng)用于生產(chǎn)原液著色聚酰胺6長絲纖維，染色效果優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，紡絲過程中紡絲組件的生產(chǎn)周期可達(dá)15?22天，為黑色聚酰胺6長絲纖維的連續(xù)生產(chǎn)提供新的材料選擇。

25    樹脂著色用母料、聚酰胺樹脂組合物、成形品及它們的制造方法 

        提供包含炭黑、具有改善了帶點(diǎn)紅的色相的黑色色相的聚酰胺樹脂組合物、其成形品及其制造方法。另外，提供可制造該聚酰胺樹脂組合物的樹脂著色用母料、及使用該母料的該聚酰胺樹脂組合物及其制造方法。包括將聚酰胺樹脂(A)、平均粒徑為30nm以下的范圍并且顯示酸性的炭黑(B)、以及藍(lán)色至綠色系色材(C)配混并進(jìn)行熔融混煉的工序的、母料及其制造方法、使用了該母料的聚酰胺樹脂組合物、其成形體。

26    添加在PA66連續(xù)聚合中具有耐熱穩(wěn)定特征的銅母粒及制備方法 

        具有耐熱穩(wěn)定特征的銅母粒中，創(chuàng)新性的提出了一種以尼龍6為載體的碘化亞銅和溴化鉀混合物改性的銅母粒，同時(shí)其碘化亞銅和溴化鉀的分布均勻，且耐熱性能好。

27    用于淺色標(biāo)識(shí)的鐳雕母粒、其制備方法及應(yīng)用   

       包括如下步驟，將如下重量份的組分分別加入混料機(jī)中攪拌，得到混合料；尼龍6樹脂50?60份；顯色填充物40?45份；其他功能助劑0?5份；其中，所述顯色填充物為氧化鋅、二氧化鈦與氧化鋯的混合物；將所述混合料加入擠出機(jī)中，制得鐳雕母粒。采用制備的鐳雕母粒，可以直接添加至深色基體材料中，在鐳雕激光作用下，鐳雕母粒中的顯色填充物在基體材料表面顯示白色或淺色標(biāo)識(shí)，且標(biāo)記效果清晰、牢固、耐久性強(qiáng)。

28    高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法 

        該高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次設(shè)有上表層、芯層和下表層；上表層和下表層按質(zhì)量份包括高爽滑聚酰胺母粒3?6份、聚酰胺樹脂94?97份；芯層由聚酰胺樹脂組成；其中，高爽滑聚酰胺母粒按質(zhì)量份包括表面改性的硅微球0.5?10份、開口劑0?10份、聚酰胺樹脂80?99.5份；硅微球?yàn)楹屑谆Ｑ趸墓柰榻宦?lián)粒子。聚酰胺母粒和薄膜，具有較低的摩擦系數(shù)，克服了普通爽滑劑容易遷移的問題，擴(kuò)展了聚酰胺薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

29    石墨烯包覆炭黑用于制備抗靜電黑色母粒的方法及產(chǎn)品 

        包括：(1)利用分散劑對炭黑進(jìn)行改性，得到改性炭黑；氧化石墨烯與改性炭黑在溶劑中混勻，后處理得到氧化石墨烯包覆改性炭黑；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、APS、DL?602、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種；(2)利用還原劑對得到的氧化石墨烯包覆改性炭黑還原，后處理得到石墨烯包覆炭黑；(3)將得到的石墨烯包覆炭黑與基體母料熔融混勻、造粒后得到抗靜電黑色母粒。該方法所制備的黑色抗靜電母粒能夠使得炭黑在基體材料中大幅度地提高分散性、顏色均勻性及抗靜電性。

30    PA6吸波母粒的制備方法及其產(chǎn)品 

        制備干燥的PA6粉體；制備吸波微囊顆粒：將PA6切片溶于二甲基酰胺中，制得PA6的二甲基酰胺溶液，將羰基鐵粉加入PA6的二甲基酰胺溶液中，超聲震蕩、乙醇清洗、抽濾，干燥得到吸波微囊顆粒；制備母粒：將吸波微囊顆粒和干燥的PA6粉體混合均勻后，得到混合物，將混合物加入到擠出機(jī)中，經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，得到所述PA6吸波母粒。其能夠減少吸波母粒在制備過程中所受到的污染，提高了吸波母粒的吸波性能。

31    尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定的色母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        改性色粉的制備方法包括：室溫下，向反應(yīng)容器中加入聚乙烯醇和溶劑，攪拌完全溶解后加入縛酸劑和顏料，攪拌混勻后逐滴加入經(jīng)冰水浴預(yù)處理的酰氯，冷凝回流反應(yīng)2～4h，收集所得固體產(chǎn)物，洗滌、真空干燥即得改性色粉；溶劑為二氯甲烷和/或二甲亞砜；縛酸劑為吡啶和/或三乙胺；顏料為254紅。將載體樹脂、改性色粉、分散劑和抗氧劑按配比混合均勻后經(jīng)密煉熔融共混、擠出、拉條、過水冷卻、風(fēng)干切粒制得所述色母粒。

32    聚丙烯材料注塑成型流紋效果母粒及其制備方法

        PA6樹脂的相對粘度值小于等于2.8；所述HDPE樹脂在190℃，2.16Kg負(fù)重條件下熔融指數(shù)小于等于3g/10min。母粒制備得到的制品具有良好的流紋效果。

33   空心玻璃微珠母粒的制備方法

       步驟：(1)將空心玻璃微珠加入到堿性溶液中，加熱攪拌使所述空心玻璃微珠表面羥基化，過濾后用水沖洗、烘干；(2)將烘干后的空心玻璃微珠與相容劑一起加入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，然后加入載體、增塑劑、任選的潤滑劑、任選的抗氧劑和任選的輔助抗氧劑進(jìn)行密煉，直到原料變?yōu)閴K狀；(3)將密煉后的塊狀原料加入到單螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，冷卻后進(jìn)行切粒；(4)對所得顆粒進(jìn)行干燥，除去其中的增塑劑，得到所述空心玻璃微珠母粒。通過本發(fā)明方法制備的空心玻璃微珠母粒具有破碎率低、低密度、易分散、生產(chǎn)成本低和無粉塵等優(yōu)點(diǎn)。

34    尼龍改性用聚四氟乙烯母粒及其制備方法   

        制造方法為原料干燥、稱量，物理共混和雙螺桿熔融擠出造粒。通過將聚四氟乙烯制備成塑料母粒，可以很好的解決粉狀聚四氟乙烯在加工時(shí)所存在著粘附容器上而計(jì)量不準(zhǔn)確、影響操作人員的健康和污染環(huán)境等問題。將母粒添加到尼龍樹脂中可以提高材料的耐磨性，加工使用過程分散性良好且使用方便。

35    超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法

        該超高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次設(shè)有上表層、芯層和下表層；所述上表層和下表層按質(zhì)量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3?6份、聚酰胺樹脂94?97份；所述芯層由聚酰胺樹脂組成；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按質(zhì)量份包括有機(jī)硅與丙烯酸共聚而成的硅?丙烯酸微球0.5?10份、開口劑0?10份、聚酰胺樹脂80?99.5份。聚酰胺母粒和薄膜，具有較低的摩擦系數(shù)，克服了普通爽滑劑容易遷移的問題，擴(kuò)展了聚酰胺薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

36    包含有氣味清香、仿植絨效果的聚酰胺類功能母粒的復(fù)合材料及其制備方法  

        通過對天然綠茶粉末進(jìn)行表面處理有效的提升了綠茶粉末與聚酰胺樹脂的相容性，使得所制備的聚酰胺類復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。同時(shí)由于綠茶粉本身具備天然綠茶的清香味，使用該復(fù)合材料制備的零件具有綠茶清香味。此外由于采用深綠色的綠茶粉作為填充劑使得由其制備的復(fù)合材料經(jīng)配色處理后所制備的米色或灰色等淺顏色零件的表面出現(xiàn)很多深色小斑點(diǎn)，具有類似植絨的效果。

37    預(yù)分散粒子、塑料母粒及其制備方法

        原料制成：納米材料、高分子分散劑、助劑、增稠劑和水，其中，整個(gè)生產(chǎn)過程中，除了在水性油墨配置的開始階段可能會(huì)使用到粉體原材料外，隨后的各個(gè)階段均不需要使用到粉體，有利于保持整個(gè)生產(chǎn)車間的干凈整潔以及有利于保護(hù)工作人員的身體健康；可以根據(jù)塑料切片的粒子大小，對預(yù)分散粒子的尺寸進(jìn)行調(diào)整，使得在造粒前的預(yù)混合過程中不會(huì)出現(xiàn)物料的分離。

38    錦綸6纖維用PHA母粒及其制備方法 

        按照質(zhì)量百分比計(jì)所述錦綸6纖維用PHA母粒的配方如下：紡絲級(jí)錦綸6切片78％?89％、PHA粉末10％?20％和分散劑1％?2％；紡絲級(jí)錦綸6切片的光澤為有光或半消光；所述紡絲級(jí)錦綸6切片的相對粘度為2.47?2.50；分散劑為酰胺類高分子聚合物。

39    多用途改性母粒及其制備方法

        通過偶聯(lián)劑將載體與阻燃劑、抗氧化劑、抗靜電劑、分散劑和增韌劑進(jìn)行聯(lián)合，同時(shí)無機(jī)粉體進(jìn)一步填充，對載體進(jìn)行改性，使得產(chǎn)品具有良好的阻燃、抗氧化、抗沖擊、抗靜電、抗氧化性能，最終實(shí)現(xiàn)多用途，使用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

40    具有石墨烯-碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電尼龍母粒及其制備方法

        提供的導(dǎo)電尼龍母料，首先進(jìn)行碳納米管及石墨烯表面接枝處理，然后通過接枝在碳納米管表面的氨基基團(tuán)與接枝在石墨烯表面的縮水甘油醚氧基基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，將石墨烯與碳納米管化學(xué)結(jié)合，最終制備成導(dǎo)電母料。碳納米管?石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)在聚合物中良好分散的同時(shí)，石墨烯與碳納米管亦能充分搭接，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，高效構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該母粒能夠與多種聚合物進(jìn)行共混，制得的復(fù)合材料中導(dǎo)電填料分布均勻，導(dǎo)電性能明顯提升。能夠極大減少碳納米管/石墨烯的用量。

41    高可分散高濃度尼龍基無鹵阻燃母粒及其制備方法 

        包括尼龍樹脂載體，有機(jī)次磷酸鹽，三聚氰胺衍生物，尼龍樹脂載體的質(zhì)量百分比含量為20％～45％，有機(jī)次磷酸鹽的質(zhì)量百分比含量為25％～60％，三聚氰胺衍生物的質(zhì)量百分比含量為15％～40％，尼龍樹脂載體相對粘度為1.8～3.0,阻燃母粒有效濃度為50％～75％。通過尼龍樹脂和潤滑分散劑、耐黃變劑的篩選，實(shí)現(xiàn)尼龍載體的高填充性，制備有機(jī)次磷酸鹽和三聚氰胺衍生物復(fù)配阻燃劑母粒，有效濃度在50％～75％，阻燃效率高。

42    輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用 

        提供了輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒的制備方法有兩種：1、間歇法：混煉機(jī)混煉后單螺桿擠出造粒；2、連續(xù)法：雙螺桿連續(xù)塑化擠出造粒。下游聚酰胺輻照加工企業(yè)可直接購采用母粒，將其與其他聚酰胺基礎(chǔ)料按照一定比例進(jìn)行稱量、混合，或者采用計(jì)量裝置將該交聯(lián)母粒與基礎(chǔ)樹脂自動(dòng)喂料至擠出機(jī)中，配料精度和效率大大提高，也讓下游商家簡化了相關(guān)生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本。

43    尼龍無鹵阻燃母粒及其制備方法

        該尼龍無鹵阻燃母粒由以下組分構(gòu)成：聚酰胺、阻燃劑、抗氧劑、玻璃微珠和硅酸鹽，相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品往往以較高的添加比才能達(dá)到UL94 V?0阻燃級(jí)別，本產(chǎn)品添加比較低，且對產(chǎn)品的力學(xué)性能惡化不明顯，亦能用于片材、板材等應(yīng)用，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

44    適用于PA6的新功能母粒

        其由聚酰胺、UV抗黃變劑、抗氧劑、加工助劑、乙烯共聚物合成，所提供的制備方法反應(yīng)步驟簡單，反應(yīng)所用的設(shè)備成本低廉，同時(shí)反應(yīng)條件對設(shè)備的要求不是很高，且其能耗也較小，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)，母粒用于聚酰胺6切片中，添加比例為5～15％，目的提高PA6的加工流動(dòng)性和強(qiáng)度，可以使用聚酰胺6在大多數(shù)應(yīng)用中取代聚酰胺66。

45    耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺熱穩(wěn)定劑母粒及其制備方法

        選用合適的熱穩(wěn)定劑，輔以抗氧劑和加工助劑，使各組分充分混合，相互作用，從而獲得一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺穩(wěn)定劑功能型母粒；用母粒對聚酰胺進(jìn)行加工生產(chǎn)，具有相容性好、易于添加、制備方法簡便、成本相對低廉等優(yōu)勢，且制得的聚酰胺制品耐高溫、耐熱氧老化性能優(yōu)異。

46    功能母料連續(xù)制備系統(tǒng)、包含其的功能聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)及功能聚酰胺生產(chǎn)方法 

        該功能母料連續(xù)制備系統(tǒng)包括功能粉體漿料制備單元、功能粉體漿料在線添加單元、高壓水解開環(huán)單元和常壓聚合單元。這種功能母料連續(xù)制備系統(tǒng)，可連續(xù)制備壓濾值DFMS不高于30kPa.cm2/g的功能母料。將功能母料連續(xù)制備系統(tǒng)連續(xù)制備的功能母料與聚酰胺后聚物均勻混合后經(jīng)均質(zhì)調(diào)粘、切粒、萃取和干燥，可制備得到功能粉體高度均勻分散的壓濾值DFFP不高于0.8kPa.cm2/g的功能聚酰胺切片，適合用于生產(chǎn)高品質(zhì)纖維和薄膜等產(chǎn)品。

47    聚酰胺母料及制備方法與用其改性的塑料及制備方法

        制備方法為(1)將聚酰胺母料與PA6樹脂按照比例均勻混合；(2)然后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒后制得。這種復(fù)合工程塑料，同時(shí)具備高強(qiáng)度，高剛性，高韌性，卓越的導(dǎo)電性與極其優(yōu)秀的散熱性等重要性能，覆蓋了絕大多收的工業(yè)領(lǐng)域與應(yīng)用場景，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

48    快速成型尼龍母料及其制備方法與應(yīng)用

        該母料的制備方法是各組分按比例進(jìn)行配料，然后通過雙螺桿擠出機(jī)混合均勻，在80℃干燥下充分干燥后即可。添加該母料重量百分比4～20％于尼龍6、尼龍66或兩種聚合物的混合物中，可以明顯改善尼龍的流動(dòng)性、脫模性和成型周期。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于尼龍注射成型，特別適用于薄壁及長徑比大的尼龍制品的生產(chǎn)。

49    雙向拉伸聚酰胺薄膜功能母料及其制備方法 

        提供的聚酰胺薄膜功能母料無添加遷移性爽滑劑，適用于生產(chǎn)雙向拉伸聚酰胺薄膜時(shí)添加在薄膜的電暈面和非電暈面；通過添加該功能母料可以減少聚酰胺薄膜生產(chǎn)過程中模頭物料沉積，延長停機(jī)“清唇”時(shí)間間隔；制得的聚酰胺薄膜的摩擦系數(shù)低，無小分子轉(zhuǎn)移，特殊環(huán)境下無電暈衰減。

50    用于制備海島纖維的母料和方法

        其包含：(a)聚酰胺，(b)炭黑，和(c)乙烯基芳族單體的聚合物，其中組分(c)為可與組分(a)混溶的熱塑性聚合物；以及一種用于制備海島纖維的紡絲原液，其包含：(1)本發(fā)明的炭黑母料，(2)聚酰胺，和(3)用于在海島纖維制備中形成海的聚合物。

51    高性價(jià)比紅磷阻燃母料及其制備方法

        通過輔助樹脂與阻燃協(xié)效劑的同時(shí)復(fù)配，在降低阻燃母料中紅磷含量的同時(shí)，確保了在后期的使用過程中不影響母料的阻燃效率，達(dá)到降低阻燃母料生產(chǎn)成本的同時(shí)，滿足了電子電氣、家電、辦公自動(dòng)化設(shè)備、汽車等領(lǐng)域?qū)Σ牧献枞夹缘囊蟆?/p>

52    耐寒尼龍隔熱條母粒的生產(chǎn)工藝

        由催化劑、吲吲、磺酰肼和溶劑按照質(zhì)量之比為1:5：10：5制成；母粒的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：步驟一、將尼龍66、玻璃纖維、增容劑、抗氧劑、色母料、無機(jī)填料、合成耐寒助劑按照比例準(zhǔn)備好；步驟二、將尼龍66、增容劑、抗氧劑、色母料、無機(jī)填料、合成耐寒助劑按照質(zhì)量比放入混料機(jī)中，在混料機(jī)的攪拌下使得上述材料進(jìn)行充分混合；凸塊關(guān)于出料塊的橫向中心線等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋轉(zhuǎn)角度在豎直面上相差60°，操控槽的寬度大于出料塊的寬度，方便工作人員根據(jù)生產(chǎn)需要對出料塊進(jìn)行更換，有利于裝置滿足多種生產(chǎn)需求。

53    阻燃型尼龍母粒及其制備方法

        阻燃型尼龍母粒所添加的無鹵阻燃劑采用次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成，其中，次磷酸鋁中含磷量高，其磷元素與PA66中氮元素形成磷氮阻燃體系，微膠囊化紅磷添加于PA66中可以獨(dú)自形成膨脹阻燃體系，氫氧化鎂可以起到協(xié)同阻燃效果，而且具有良好的抑煙效果，這樣可以賦予阻燃型尼龍母粒良好的阻燃抑煙性能，在尼龍66中添加此母粒，可以達(dá)到UL94V?0級(jí)別阻燃能力。

54    耐高溫尼龍母粒及其制備方法    耐高溫尼龍母粒及其制備方法

        制成的尼龍母粒不但耐高溫性能好，而且穩(wěn)定性佳；另外本發(fā)明的耐高溫尼龍母粒其制備方法中利用專用的篩分裝置進(jìn)行母粒篩分，篩分全面，效率高。

55    高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制備方法   

        選用原生粒徑小的高色素炭黑，通過對高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的親水性，配合分子內(nèi)含有環(huán)氧基或氨基的硅烷偶聯(lián)劑的修飾，以及特定結(jié)構(gòu)分散劑的使用，提高高色素炭黑在聚酰胺載體樹脂中的分散性，結(jié)合密煉機(jī)和雙螺桿擠出造粒工藝實(shí)現(xiàn)高黑度和高光澤的高色素炭黑?聚酰胺色母粒，所述高色素炭黑?聚酰胺色母粒及其制備的產(chǎn)品的色相均為藍(lán)相。

56    母料以及利用母料制造聚酰胺樹脂組合物的方法 

        包含由含70mol%以上間苯二甲胺單元的二胺單元與二羧酸單元形成的聚酰胺(X)和堿化合物(A)的母料，其中，母料中包含的堿化合物(A)的平均粒徑為50μm以下，且母料的截面5平方毫米中粒徑超過80μm的顆粒的含有數(shù)為1.5個(gè)以下，并且平均1g母料中包含的堿金屬原子的摩爾濃度及堿土金屬原子的摩爾濃度分別與價(jià)數(shù)相乘的值之和(m)為60μmol/g以上且1710μmol/g以下，并提供利用前述所述的母料制造聚酰胺樹脂組合物的方法?？梢蕴峁┩庥^和色調(diào)良好、且成形加工時(shí)生成的凝膠少的聚酰胺樹脂組合物。

57    色母料玻璃填充的尼龍復(fù)合材料  

        包含聚烯烴系色母料的玻璃纖維填充的尼龍樹脂復(fù)合材料。該組合物進(jìn)一步包含增容劑。

58    芳香族聚酰胺纖維橡膠預(yù)混母料  

        原料：20～80份液體橡膠，20～80份芳香族聚酰胺纖維及適量分散溶劑；分散溶劑液體橡膠和芳香族聚酰胺纖維總量的1～2倍，芳香族聚酰胺纖維包括芳香族聚酰胺漿粕和芳香族聚酰胺短切，芳香族聚酰胺漿粕為芳香族聚酰短切纖維在水中通過打漿機(jī)扣解研磨而成。該芳香族聚酰胺纖維橡膠預(yù)混母料選用的是芳香族聚酰短切纖維在水中通過高速打漿扣解研磨而成的芳香族聚酰胺漿粕，其組成原料和制備方法簡單，且能有效提高最終得到的橡膠產(chǎn)品抗磨性和抗撕裂性能。