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１    稀土鉺鐵合金的制備方法及稀土鉺鐵合金，制得的稀土鉺鐵合金中，鐵、鉺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為１５．１?１８．２％與８１．３?８４．４％；該方法能耗低、產(chǎn)能高、偏差小，便于規(guī)模化生產(chǎn)。

２    短流程制備ＣｏＣｒＮｉ中熵合金的方法，以氧化亞鈷，三氧化二鉻，氧化鎳，鉻酸鈷和鉻酸鎳為原料，通過(guò)電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)將原料中金屬氧化物組分在固態(tài)形式下原位高效電離脫氧，在此過(guò)程中電化學(xué)還原形成的單質(zhì)金屬在原位合金化過(guò)程中形成組分均勻的中熵合金。低成本制備，以其組分、宏觀和微觀形貌及孔隙的調(diào)控；極大簡(jiǎn)化了中熵合金的制備流程，且對(duì)原材料要求不高，有效降低了成本，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

３    ＡＢ５型儲(chǔ)氫合金的制備方法。先將目標(biāo)合金的金屬氧化物混合，壓制成型，然后經(jīng)燒結(jié)作為電解池陰極材料；選用泵氧電極作為陽(yáng)極材料，以氯化物熔鹽作為電解質(zhì)；在１～６Ｖ的直流電源下電解，由金屬氧化物直接制備稀土系ＡＢ５型儲(chǔ)氫合金。能夠通過(guò)控制金屬氧化物混合物的配比來(lái)控制儲(chǔ)氫合金的成分，簡(jiǎn)化了制備流程，也避免了高純度金屬的添加，節(jié)約了成本；還避免了碳氧化物的排放，屬于低碳、綠色冶金，同時(shí)制備儲(chǔ)氫合金的副產(chǎn)物為高純度氧氣，具有回收利用價(jià)值。

４    常溫活化型稀土儲(chǔ)氫合金及其制備方法與應(yīng)用，其制備方法為：按所述常溫活化型稀土儲(chǔ)氫合金的組成通式中的元素比例混合原料，依次進(jìn)行熔煉、退火和活化得到所述常溫活化型稀土儲(chǔ)氫合金。通過(guò)簡(jiǎn)易的制備方法得到了一種常溫活化型稀土儲(chǔ)氫合金，其可以實(shí)現(xiàn)在≤２５℃條件下的活化，且具有成本低、吸放氫量高、易活化和循環(huán)穩(wěn)定性良好的有益效果。

５    含有稀土元素的ＴｉＺｒＶＮｂ基高熵合金及其制備方法，主要是通過(guò)添加稀土元素增加成分過(guò)冷、降低臨界形核半徑、以及形成稀土氧化物釘扎晶界，實(shí)現(xiàn)了普通熔煉技術(shù)下的晶粒細(xì)化，在保持ＴｉＺｒＶＮｂ基高熵合金高強(qiáng)度和高塑性的基礎(chǔ)上，明顯提升其加工硬化率。采用熔煉技術(shù)即可制備所述高熵合金，不需要進(jìn)行后續(xù)的變形以及熱處理，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

６    含釹貯氫合金制備方法，依次經(jīng)過(guò)感應(yīng)熔煉和熱處理制備得到。該貯氫合金具有較大的充放電容量以及良好的低溫放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性，綜合電化學(xué)性能優(yōu)異。

７    鐠釹合金制備方法，通過(guò)采用碳棒為陽(yáng)極、鎢棒為陰極，并逆時(shí)針順序更換碳棒，能夠?qū)︾掆S合金內(nèi)部碳含量進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠增加鐠釹合金內(nèi)部碳含量，達(dá)到增加鐠釹合金內(nèi)部整體硬度的效果，
且通過(guò)將鐠釹溶液和鐠釹鐵溶液均放置于真空感應(yīng)爐內(nèi)部，能夠?qū)︾掆S合金原料充分熔煉，減少鐠釹合金內(nèi)部雜質(zhì)，提高鐠釹合金整體質(zhì)量。

８    儲(chǔ)氫合金用稀土中間合金的制備方法，在制備含稀土、鎳元素儲(chǔ)氫合金時(shí)以該低成本高品質(zhì)中間合金替代價(jià)格昂貴的單質(zhì)稀土金屬為原料，能夠顯著降低儲(chǔ)氫合金的成本，有利于儲(chǔ)氫合金的市場(chǎng)應(yīng)用。

９    鐠鐵合金的制備方法，制備熔鹽電解獲得的鐠鐵中間合金經(jīng)過(guò)真空熔兌后所獲得的鐠鐵合金成分控制精確，由于在真空下熔煉，稀土燒損小，收得率高，鐠鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著。

１０ 鐠鐵合金制備方法，鐠鐵合金的成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著。

１１ 鐠釹鐵合金的制備方法，熔鹽電解獲得的鐠釹鐵中間合金經(jīng)過(guò)真空熔兌后所獲得的鐠釹鐵合金成分控制精確，由于在真空下熔煉，稀土燒損小，收得率高、產(chǎn)品質(zhì)量高，制備的鐠釹鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低。

１２ 鐠釹鐵合金制備方法，材料成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

１３ 鑭鐵合金制備方法，與自耗陰極法制備的稀土鐵合金相比，得到的鑭鐵合金成分更加均勻，鑭含量可精確控制。

１４ 鑭鐵合金的制備方法，包括：以石墨做電解槽，石墨板作為陽(yáng)極，鐵棒作為自耗陰極，陰極下方有盛裝合金的接收器；在電解鑭鐵中間合金的設(shè)備中，在氟化鑭和氟化鋰的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系下，以氧化鑭為電解原料，通入直流電電解得到鑭鐵中間合金；將鑭鐵中間合金和鐵作為的原料，采用熔兌法制備鑭鐵合金。與自耗陰極法制備的稀土鐵合金相比，得到的鑭鐵合金成分更加均勻，鑭含量可精確控制。

１５ 釔鐵合金制備方法，釔鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

１６ 釔鐵合金的制備方法，包括：在電解釔鐵中間合金的設(shè)備中，在氟化釔和氟化鋰的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系下，以氧化釔為電解原料，通入直流電電解得到釔鐵中間合金；將釔鐵中間合金和鐵作為的原料，采用熔兌法制備釔鐵合金，制備的釔鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

１７ 稀土鐵合金的制備方法，在電解稀土鐵中間合金的設(shè)備中，在氟化稀土和氟化鋰的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系下，以氧化稀土為電解原料，通入直流電電解得到稀土鐵中間合金；制備的稀土鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低，制備方法的稀土收率高、成本低、無(wú)污染，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

１８ 一種Ｐｂ?Ｂｉ合金陰極熔鹽脈沖電解提取分離稀土并制備多元稀土合金的方法。解決現(xiàn)有提取分離錒系元素和稀土元素的方法存在提取效率、分離效率不夠高的技術(shù)問(wèn)題。提取分離效率高，稀土的提取率高達(dá)９８．９％，兩種稀土分離因子高達(dá)７８６。

１９ 稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數(shù)稱(chēng)取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內(nèi)，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，并控制電流強(qiáng)度，通入直流電進(jìn)行電解，電解完成，得到稀土合金，節(jié)約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了１．２％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

２０ 稀土金屬及合金電解還原智能化生產(chǎn)線，投料過(guò)程相對(duì)人工定時(shí)間歇式投放更為均勻，減小了所述鉬合金電解槽熔池內(nèi)溫度變化幅度，能有效提高熔池內(nèi)電化學(xué)反應(yīng)的效率，縮短反應(yīng)所需時(shí)間，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控電解槽、陽(yáng)極、陰極損耗實(shí)際情況，陰極驅(qū)動(dòng)組件準(zhǔn)確控制陰極棒三維微量移動(dòng)，提高圓柱形電場(chǎng)圓周徑向分布的均勻性，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)省能源，解決現(xiàn)有技術(shù)中的依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)操作工序的技術(shù)問(wèn)題。

２１釔元素均勻分布的ＭＣｒＡｌＹ合金材料的制備方法，通過(guò)球磨商業(yè)化ＭＣｒＡｌＹ?lài)娡糠勰┎⑦M(jìn)行放電等離子體燒結(jié)，制備釔元素均勻分布的ＭＣｒＡｌＹ合金材料。釔元素以Ｎｉ?Ｙ納米析出物和Ｙ２Ｏ３納米顆粒均勻分布于合金基體中，該合金具有極低的氧化速率和優(yōu)異的氧化層抗剝落能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有方法簡(jiǎn)單易行，并極大地提高了釔元素的均勻化程度等優(yōu)點(diǎn)。

２２稀土合金鉛板柵材料及其制備方法，制備方法包括如下步驟：Ｓ１、將鉛放入鐵鉛鍋中在６６０℃的溫度下將鉛熔化得到鉛液；Ｓ２、將鉛液溫度控制在５５０?６００℃，加入銻和錫，得到預(yù)制鉛液；Ｓ３、將鈣和鋁加入坩堝電爐中，在４００?５００℃的溫度條件下，在抽真空、通氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行熔煉，得到中間合金；Ｓ４、將預(yù)制鉛液和中間合金混合得到混合物將混合物放入混合設(shè)備混合３０?５０ｍｉｎ，即得稀土合金鉛板柵材料。

２３含釔的混合稀土金屬、稀土儲(chǔ)氫合金及其制備方法，涉及稀土合金技術(shù)領(lǐng)域。含釔的混合稀土金屬的制備方法包括：以含有混合稀土氟化物的電解質(zhì)進(jìn)行電解，并在電解過(guò)程中加入混合稀土氧化物；其中，混合稀土氟化物包括ＹＦ３和其他稀土氟化物，混合稀土氧化物包括Ｙ２Ｏ３和其他稀土氧化物，其他稀土選自鑭（Ｌａ）和鈰（Ｃｅ）中的至少一種。稀土儲(chǔ)氫合金及其制備方法由上述制備方法制備得到的含釔的混合稀土金屬進(jìn)行制備而得，相比采用單一稀土金屬熔煉進(jìn)行制備，電化學(xué)性能和吸放氫性能沒(méi)有下降，但是制備成本顯著降低。

２４Ｙ?Ａｌ?Ｎｉ中間合金及其制備方法和應(yīng)用，采用提供的Ｙ?Ａｌ?Ｎｉ中間合金制備稀土儲(chǔ)氫合金時(shí)不需要較高的熔煉溫度，稀土儲(chǔ)氫合金成分易于控制，同時(shí)還可以解決生產(chǎn)過(guò)程中直接添加金屬鋁后的偏析問(wèn)題，有利于使稀土儲(chǔ)氫合金成分更均勻。提供了所述Ｙ?Ａｌ?Ｎｉ中間合金的制備方法?；谌埯}電解法制備所述Ｙ?Ａｌ?Ｎｉ中間合金，所用原料熔鹽電解質(zhì)以及電解原料價(jià)格便宜，克服了直接用金屬釔以及金屬鋁做原料制備稀土儲(chǔ)氫材料時(shí)成本較高的難題。

２５稀土儲(chǔ)氫合金及其制備方法和應(yīng)用，制備中采用真空熔煉進(jìn)行合金的熔煉，有效的抑制了熔煉過(guò)程中的元素偏析過(guò)程，也保證了合金鑄錠的純度，整個(gè)熔煉過(guò)程在惰性氣體氛圍下完成，控制了稀土合金的含氧量，有效地提高了儲(chǔ)氫合金粉的活化性能。制備工藝和設(shè)備操作簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，在制備耐高溫的混合稀土氫化物以及中子慢化材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。

２６低氧高純稀土合金的制備方法。操作簡(jiǎn)單，制得的稀土合金氧含量低、純度高，工藝流程短，收得率高，成本低，可從根本上解決低氧高純稀土合金制備的難題。

２７制備低氧高純稀土金屬的短流程方法。以高純稀土氧化物為原料在氟化物熔鹽體系中進(jìn)行電解，陰極析出稀土金屬，并收集于坩堝內(nèi)，再采用的澆鑄裝置定期從坩堝內(nèi)取出稀土金屬，待澆鑄罐內(nèi)充滿稀土金屬熔液，提升澆鑄罐，迅速將澆鑄罐的注液管和抽／充氣管封閉，再取下澆鑄罐，澆鑄罐內(nèi)即制得的低氧高純稀土金屬。操作簡(jiǎn)單，制得的稀土金屬氧含量低、純度高，工藝流程短，成本低，可從根本上解決低氧高純稀土金屬制備的難題。

２８合金的制備方法。包括：配置熔鹽電解體系置于電解槽中，熔鹽電解體系為包含第一金屬離子的氯化物熔鹽電解體系或氟化物熔鹽電解體系；設(shè)置陰極，采用液態(tài)或固態(tài)的第二金屬沉積在電解槽底部，采用引線聯(lián)通直流電源負(fù)極；設(shè)置陽(yáng)極，用籃筐或坩堝盛裝固態(tài)或液態(tài)的第一金屬，采用引線聯(lián)通直流電源陽(yáng)極；以及進(jìn)行電解，陽(yáng)極的第一金屬溶解并在陰極的第二金屬上沉積、合金化，制備得到合金；合金成分可在０．０１～９９％之間任意設(shè)計(jì)控制，相比現(xiàn)有技術(shù)的工藝，極大的提高了合金的生產(chǎn)效率。

２９制備稀土金屬或稀土合金的方法，屬于稀土火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用將稀土原料加入到稀土電解槽，在稀土氟化物熔鹽體系中以直流電電解得到稀土金屬或稀土合金，生產(chǎn)過(guò)程易控制，產(chǎn)量高，低電耗，和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，提高了電流效率，并可以減少石墨的消耗。

３０鑭鈰釔鎂中間合金及其制備方法，采用稀土氧化物多元素共析法和間斷加熱法，電解制備鑭鈰釔鎂中間合金，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為廣泛將價(jià)值低的鑭、鈰、釔應(yīng)用于鎂合金中，創(chuàng)造很好的條件，提供一種新的多元素稀土鎂中間合金制備工藝。滿足稀土鎂合金發(fā)展的要求。

３１一種釔?鈧?鐵合金材料和釔?鈦?鈧?鐵合金材料，提供的合金材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，儲(chǔ)氫容量高，吸氫溫度低，吸放氫性能優(yōu)異，脫氫性能得到明顯提升，有利于合金材料在儲(chǔ)氫領(lǐng)域和鎳氫電池領(lǐng)域的進(jìn)一步實(shí)際應(yīng)用。

３２稀土添加劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域。以石墨為陽(yáng)極、銅為陰極，利用熔鹽電解法制備得到稀土添加劑（ＬａＣｕ合金或ＣｅＣｕ合金），其純度大于９９．８９％，具有合金相，熔點(diǎn)低、成分均勻，且生產(chǎn)成本低，避免了對(duì)摻法制備稀土添加劑存在的生產(chǎn)成本高、合金偏析和氧化燒損嚴(yán)重、合金成分不均勻、較難形成合金相的問(wèn)題。提供的稀土添加劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

３３高熵合金的制備方法，稱(chēng)取高熵合金中各元素的氧化物粉末并混合均勻；將混合后的氧化物粉末作為陰極，采用熔鹽電沉積法制備高熵合金粉末；再將高熵合金粉末置于石墨模具中，放入熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，得到高熵合金塊體；所述高熵合金為ＡｌｘＣｏＣｒＦｅＮｉ高熵合金，制得的高熵合金塊體的致密度高，力學(xué)性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，并且工藝流程短、制備溫度低、生產(chǎn)成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

３４一種釔鎳儲(chǔ)氫合金的制備方法，在電解過(guò)程中，通過(guò)引入變價(jià)元素，使得變價(jià)元素參與電化學(xué)反應(yīng)并與碳形成化合物（ＭｘＣｙ），化合物（ＭｘＣｙ）的碳在陽(yáng)極形成ＣＯ或者ＣＯ２氣體逸出，如此循環(huán)往復(fù)，進(jìn)而達(dá)到降低產(chǎn)品中碳含量的目的。使用方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

３５釔鋁中間合金及其制備方法，通過(guò)引入變價(jià)元素，使得變價(jià)元素與電解質(zhì)中的碳發(fā)生作用形成化合物，再通過(guò)陽(yáng)極電化學(xué)反應(yīng)去除化合物中碳雜質(zhì)，弱化釔鋁合金和碳的作用，達(dá)到降低釔鋁合金中碳含量的目的。所獲得的釔鋁中間合金中碳含量在０．０５％以內(nèi)。使用方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

３６熔鹽電解制備稀土金屬的方法，在電解過(guò)程中，通過(guò)一種多價(jià)態(tài)離子參與陽(yáng)極反應(yīng)而此反應(yīng)產(chǎn)物不與Ｃ發(fā)生進(jìn)一步的化合作用，就能減少Ｏ２?、Ｆ?等氣體性陰離子氧化反應(yīng)的發(fā)生，抑制陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)物與Ｃ原子的進(jìn)一步化合反應(yīng)，減緩陽(yáng)極碳元素的消耗、延緩碳粉粒向熔體的溢出和遷移，從而可實(shí)現(xiàn)降低電解產(chǎn)品碳含量的目的。進(jìn)而達(dá)到降低產(chǎn)品中碳含量的目的。使用方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

３７一種熔鹽電解制備稀土合金的方法，在電解過(guò)程中，通過(guò)引入變價(jià)元素，使得變價(jià)元素參與電化學(xué)反應(yīng)并與碳形成化合物（ＭｘＣｙ），化合物（ＭｘＣｙ）的碳在陽(yáng)極形成ＣＯ或者ＣＯ２氣體逸出，如此循環(huán)往復(fù)，進(jìn)而達(dá)到降低產(chǎn)品中碳含量的目的。使用方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

３８連續(xù)懸浮電解生產(chǎn)稀土中間合金的方法，工藝操作簡(jiǎn)單，可以連續(xù)穩(wěn)定電解，產(chǎn)品成分均勻且成分穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

３９Ｍｇ?Ｚｎ?Ｚｒ中間合金及其制備方法，制備方法，電流效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有夾渣，氧含量低，成分均勻、偏析少，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)中具有較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。

４０稀土冶煉自動(dòng)生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，高效環(huán)保無(wú)污染，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

４１釹鐵硼廢料同步高效提取高值回用稀土和鐵的方法。該方法僅以草酸溶液作為浸出劑和沉淀劑，可一步完成對(duì)鐵的浸出和對(duì)稀土的轉(zhuǎn)型，從而達(dá)到同步實(shí)現(xiàn)鐵與稀土的高效提取和高值回用的目的。所述方法提取流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好，可有效回收并獲得高價(jià)值產(chǎn)品，具有極高的工藝操作性。

４２稀土鐵合金的制備方法，得到的稀土鐵合金成分均一穩(wěn)定、雜質(zhì)元素含量低，密度和熔點(diǎn)接近于鋼的密度和熔點(diǎn)，易于加入鋼中；稀土鐵合金可根本解決稀土在鋼中的有效加入問(wèn)題，能夠準(zhǔn)確控制鋼中稀土的含量。

４３鑭釔合金的制備方法，該方法包括將電解原料在熔融電解質(zhì)中電解的步驟；其中，所述的電解原料為氧化鑭和氧化釔；所述的電解質(zhì)為含有堿金屬氟化物和稀土氟化物，且不含有氟化鎂的混合物。采用該方法制備得到的鑭釔合金純度高，雜質(zhì)含量少，釔元素提取成本低。

４４液態(tài)陰極熔鹽電解提取稀土并制備鉛稀土合金的方法，本方法較固態(tài)電極提取稀土并得到鉛稀土合金的流程短，提取速率快，稀土的提取率高達(dá)９７．２％。

４５制備釤鐵合金的方法，避免了制備高純金屬釤的過(guò)程，從而克服制備釤鐵合金成本高，工藝流程長(zhǎng)，氧、鈣含量高，渣金難分離等難題。

４６熔鹽電解制備鋱鐵合金的方法，通過(guò)氟化物熔鹽體系電解的方法生產(chǎn)鋱鐵合金，解決了現(xiàn)有的鋱鐵合金生產(chǎn)方法工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投入多，產(chǎn)品成分不均勻，稀土收率過(guò)低問(wèn)題。

４７稀土合金及其制備方法和用途?？梢员ＷC稀土元素在鋼鐵中穩(wěn)定存在。

４８抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，稀土元素由于其具有獨(dú)特的核外電子排布，在冶金、材料領(lǐng)用具體獨(dú)特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學(xué)性能，增強(qiáng)合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優(yōu)點(diǎn)，比如密度小，比強(qiáng)度高、具有金屬光澤，同時(shí)又具有耐熱強(qiáng)度高、蠕變性能優(yōu)良等特點(diǎn)。配方設(shè)計(jì)合理，操作工藝優(yōu)化，不僅有效實(shí)現(xiàn)了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實(shí)用性。

４９稀土鎂合金的短流程制備方法，稀土鎂合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化鎂為原料，通過(guò)增加電解工序，應(yīng)用稀土鎂合金熔煉過(guò)程中必須添加的覆蓋劑氟化物溶劑作為電解質(zhì)，與純鎂一起熔煉，通過(guò)過(guò)濾以及深度純凈化處理，得到稀土鎂合金?？s短了含Ｇｄ、Ｙ、Ｎｄ元素的稀土鎂合金的生產(chǎn)流程，錠坯稀土元素分布均勻，波動(dòng)小，收得率高，生產(chǎn)能耗低，提高了稀土鎂合金鑄錠質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率，降低了原材料和生產(chǎn)成本。

５０提高稀土金屬產(chǎn)品質(zhì)量的方法，屬于稀土電解技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在石墨電解槽內(nèi)設(shè)置一層隔離層，來(lái)阻止石墨電解槽參與反應(yīng)，導(dǎo)致生成碳化稀土，嚴(yán)重影響了稀土金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，從源頭有效的隔離了污染源和產(chǎn)品，減小產(chǎn)品污染，明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且所添加材料為綠色材料，使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

５１分離釹鐵硼合金廢料中稀土元素并直接制備稀土金屬的方法，提供的方法不僅能夠有效的從釹鐵硼合金廢料中分離稀土元素，而且可以直接制備稀土金屬，同時(shí)陽(yáng)極反應(yīng)不產(chǎn)生氣體，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)稀土金屬過(guò)程中生成的陽(yáng)極氣體對(duì)環(huán)境造成的污染，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

５２生產(chǎn)稀土金屬或合金的方法，使電解槽在運(yùn)行過(guò)程中，避免了單一氧化物加入引起的熔鹽電解體系的波動(dòng)，可以保持電解質(zhì)體系的均勻、穩(wěn)定，電解出來(lái)的金屬與之有穩(wěn)定的密度差，有利于金屬或合金更好的與之分離并匯集，減少非稀土雜質(zhì)的夾雜，提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高月產(chǎn)量和電流效率，降低生產(chǎn)成本。

５３四元熔鹽體系電解制備稀土金屬或合金的方法，提供的四元熔鹽體系，在進(jìn)行電解制備稀土金屬或合金的過(guò)程中，不僅能夠增加稀土氧化物的溶解度，同時(shí)還能夠明顯降低稀土氧化物的熔點(diǎn)，降低陽(yáng)極效應(yīng)，降低物料比，減少電解過(guò)程中的環(huán)境污染和稀土金屬的制作成本，且有效提高了稀土金屬或稀土合金的純度。

５４鐠釹合金制備方法，在解決現(xiàn)有的鐠釹合金制備方法使用碳棒作為陽(yáng)極耗時(shí)耗力，造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

５５稀土鑭、鈰合金及其制備方法，在密閉保護(hù)氣氛下，以金屬鈣為還原劑，以純鐵或鐵紅為捕收劑，氟化鑭或氟化鈰為含鑭（鈰）原料。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)，將化學(xué)計(jì)量有余的金屬鈣和鐵或鐵紅，加入到稀土氟化物中，保溫處于熔融狀態(tài)攪拌，使得金屬鈣與鑭或鈰的氟化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成金屬鑭或鈰，熔融的鐵液將金屬鑭或鈰捕收，形成含鈣鐵鑭或鈰或合金。制備的鐵鑭或鈰合金的品質(zhì)達(dá)到最好，鑭或鈰的回收率達(dá)到９５％以上，其它雜質(zhì)含量小于１％。

５６一種鈰鐠釹合金，其制備方法包括如下步驟：將石墨電解槽烘干，加熱至其底部發(fā)紅，加入氟化物混合物和氧化物混合物進(jìn)行電解，鈰鐠釹合金出爐后自然冷卻，氟化物混合物由氟化鋰與氟化鈰鐠釹組成；氧化物混合物由鐠釹氧化物、氧化鈰和鈰鐠釹氧化物三種氧化物之中的至少兩種氧化物組成；新型鈰鐠釹合金及其制備方法，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本鈰鐠釹合金的制備。

５７利用稀土氯化物電解制取稀土金屬的方法，首先將稀土氯化物、氯化鎂粉末、氯化鉀粉末混合脫水，烘干，混合均勻，隨后加熱熔融，倒入電解池中進(jìn)行電解，最后，出槽，去皮，清洗金屬，包裝成品；所提供的技術(shù)方案能夠有效彌補(bǔ)現(xiàn)有稀土氯化物制取稀土金屬的方案所存在的制取效率低的缺陷。

５８生產(chǎn)稀土金屬或合金的方法，在一段電解時(shí)段內(nèi)，安時(shí)采集系統(tǒng)將采集到的電流值轉(zhuǎn)換成安時(shí)值并傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將整個(gè)電解時(shí)段的安時(shí)值進(jìn)行累積形成該電解時(shí)段累計(jì)值，控制系統(tǒng)根據(jù)該電解時(shí)段安時(shí)累計(jì)值與加料量之間的系數(shù)關(guān)系，計(jì)算出該電解時(shí)段的加料量，并指令加料機(jī)在下一個(gè)電解時(shí)段進(jìn)行加料，如此循環(huán)不間斷地進(jìn)行采集、計(jì)算和加料的步驟，電解生產(chǎn)出金屬或合金。真正實(shí)現(xiàn)了稀土電解過(guò)程中精確加料，按需給料的。

５９生產(chǎn)稀土金屬或合金的方法，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，穩(wěn)定了生產(chǎn)，本申請(qǐng)真正實(shí)現(xiàn)了稀土電解過(guò)程中精確加料，按需給料的。此方法在操作實(shí)施過(guò)程中簡(jiǎn)單，維修率低，大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化和信息化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

６０在低溫熔鹽體系中電沉積釔的制備方法，一種操作簡(jiǎn)單、沉積條件溫和、經(jīng)濟(jì)成本低、制備效率高的電沉積釔的方法。

６１鐠鐵合金，制備的鐠鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６２釹鐵合金，制備的釹鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６３鐠釹鐵合金，制備的鐠釹鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６４用于生產(chǎn)稀土鋼的鑭鈰鐵合金的制備方法。制備的鑭鈰鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６５鑭鐵合金，制備的鑭鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６６鈰鐵合金，制備的鈰鐵合金成分均勻、偏析小、雜質(zhì)含量低、稀土收率高、成本低、無(wú)污染，應(yīng)用到稀土鋼中稀土收率高、效果顯著，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

６７儲(chǔ)氫合金用稀土中間合金及其制備方法，制備方法是以石墨坩堝為電解槽，石墨塊作陽(yáng)極，鎳棒為自耗陰極，在稀土氟化物和堿金屬或堿土金屬氟化物組成的二元或多元電解質(zhì)體系中，加入稀土氧化物的一種或多種，通以直流電，稀土陽(yáng)離子在鎳陰極放電并發(fā)生合金化，反應(yīng)生成的合金滴落聚集于電解槽接收器內(nèi)，取出澆鑄即可獲得所述儲(chǔ)氫合金用稀土中間合金。該低成本高品質(zhì)中間合金替代價(jià)格昂貴的單質(zhì)稀土金屬為原料，能顯著降低儲(chǔ)氫合金的成本。

６８高純稀土金屬及其制備方法和用途。高純稀土的主要稀土元素為鑭和鈰。該高純稀土的主要應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋，但不局限于，連鑄或者模鑄高品質(zhì)鋼、裝備制造用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、特殊鋼、鋁合金、鎂合金等金屬材料制造。為裝備制造與優(yōu)質(zhì)鋼鐵材料提供添加劑，凈化鋼水，細(xì)化晶粒，變質(zhì)夾雜，穩(wěn)定提升鋼鐵材料的性能，避免稀土添加劑在鋼鐵材料中產(chǎn)生夾雜物粗大、堵塞水口、惡化性能等負(fù)面作用。

６９稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金，其優(yōu)點(diǎn)是：在混合氟化物電解質(zhì)體系中共析電解混合氧化物制得稀土鈥合金，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過(guò)程僅產(chǎn)生ＣＯ２和少量ＣＯ，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

７０電解制備高純Ｌａ、Ｃｅ混合稀土的方法。電解制備高純Ｌａ、Ｃｅ混合純稀土的方法主要是通過(guò)電解槽進(jìn)行電解，電解后陰極沉淀析出稀土金屬，然后將表面覆蓋著電解質(zhì)的稀土金屬放置于空氣中；待其冷卻脫模后，進(jìn)行精細(xì)拋丸處理，從而可最大限度的消除表面氧化層，稀土金屬表面露出金屬光澤；拋光后的稀土金屬需進(jìn)行真空包裝處理，以防止其表面發(fā)生氧化，從而影響其純度。操作方便，稀土純凈度高，而且工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，得到的合金成分均勻，減小偏析。

７１一種稀土合金的制備方法。熔鹽電解制備稀土合金的方法，在相對(duì)于現(xiàn)有方法較低溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)稀土合金的制備，大幅度降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)從稀土化合物到稀土合金轉(zhuǎn)變的污染零排放。

７２熔融鹽電解制備稀土金屬合金的方法，所得合金為液態(tài)，采用坩堝收集。該方法工藝簡(jiǎn)單、能耗低、電流效率高、成本低、環(huán)境友好。