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1   低導(dǎo)熱系數(shù)硬質(zhì)交聯(lián)聚氯乙烯泡沫材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，交聯(lián)聚氯乙烯泡沫材料生產(chǎn)周期長、導(dǎo)熱系數(shù)高、導(dǎo)熱系數(shù)隨時(shí)間大幅增加的問題。泡沫具有生產(chǎn)周期短、并且在?170—40℃環(huán)境下滿足高強(qiáng)度、高韌性、高阻燃、高閉孔率、低密度等性能要求的同時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)≤30mW/mk，長期滿足低導(dǎo)熱系數(shù)使用需求。

2   厚度均勻、橫向收縮率較高的環(huán)保超薄硬質(zhì)PVC片材及其流水線生產(chǎn)設(shè)備。環(huán)保超薄硬質(zhì)PVC片材的原料由聚氯乙烯、熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、外滑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和加工助劑組成。該硬質(zhì)PVC片材的厚度為0.07mm?1.20mm。聚氯乙烯采用七型和五型混合粉，可有效降低材料成本。

3   環(huán)保，提高管材性能與抗沖擊性，提升其抗老化性能與韌性的環(huán)保型硬聚氯乙烯雙壁波紋管材及其生產(chǎn)工藝，包括以下原料：PVC樹脂1，熱穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑、加工助劑、潤滑劑與填充劑，其中，抗沖擊改性劑包括納米粒子?g?MBS顆粒與丙烯酸樹脂的混合物。解決了在PVC?U雙壁波紋管生產(chǎn)中以環(huán)境友好型穩(wěn)定劑替代鉛鹽穩(wěn)定劑時(shí)易焦,癟筋多的難題,獲取了衛(wèi)生性能和物理性能均符合GB/T17219—1998,GB/T18477.1—2007標(biāo)準(zhǔn)要求

4   硬質(zhì)PVC塑料及其制備方法，該硬質(zhì)PVC塑料的組分包括聚氯乙烯、醋酸酐、環(huán)氧乙烷、填料、增塑劑、六亞甲基四胺、著色劑、穩(wěn)定劑、雙酚A和脂肪酸，其中，填料由質(zhì)量百分比為28%的纖維、35%的云母和37%的石墨組成；增塑劑由質(zhì)量比為2:3的鄰苯二甲酸二丁酯和二甲苯酮組成，穩(wěn)定劑由質(zhì)量比為1:1的硬脂酸鈉和鉛白組成；可以提高塑料的拉伸強(qiáng)度和伸長率以及熱變形溫度，同時(shí)可以降低塑料的變黃指數(shù)，使得塑料的性能得以提高，可以擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。

5   ACE改性抗沖增韌透明硬質(zhì)PVC片材及其制備方法，通過采用ACE增韌劑對硬質(zhì)PVC進(jìn)行增韌改性，經(jīng)研究ACE增韌劑不含雙鍵，同時(shí)具有和PVC樹脂相近的折光系數(shù)，進(jìn)而制得透明、耐候、具有良好韌性的硬質(zhì)PVC片材。制得的PVC片材具有良好韌性的同時(shí)，對片材的霧度基本沒有影響，擴(kuò)大了硬質(zhì)PVC透明片材的應(yīng)用范圍，具有良好的實(shí)用及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

6   高阻燃耐光氧老化聚氯乙烯及其制備方法，按照原料質(zhì)量份數(shù)的比例混合，再進(jìn)行恒溫處理，共擠成型，即得到本發(fā)明。本發(fā)明具有高阻燃和抗光氧老化的作用，提高了PVC型材暴露在外界環(huán)境時(shí)的使用壽命，并且大大地提高其防火阻燃性能，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，符合工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求。

7   硬質(zhì)PVC材料制備方法，霧度小于等于10％，氣味等級小于等于3.5，能夠應(yīng)用于對透明度和氣味有較高要求的領(lǐng)域。

8   復(fù)合改性碳酸鈣含量高的硬質(zhì)PVC片材及其制備方法，通過AIM和FT?16之間的復(fù)合，達(dá)到了用比較少的AIM來增韌，同時(shí)通過FT?16增加硬質(zhì)PVC片材中碳酸鈣的添加量，易于成型；本發(fā)明硬質(zhì)PVC片材具有良好的韌性、耐候性，同時(shí)具有良好的加工性及機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有硬質(zhì)PVC片材改性，鈣添加量高于30％時(shí)加工難度極大，影響材料機(jī)械性能的問題，具有良好的實(shí)用及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

9   硬質(zhì)注塑級透明PVC材料及其制備方法與應(yīng)用。所述硬質(zhì)注塑級透明PVC材料包括PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑；通過控制PVC樹脂的聚合度、孔隙率、表觀密度、平均粒度并與熱穩(wěn)定劑和潤滑劑進(jìn)行混合，得到的硬質(zhì)注塑級透明PVC材料的透明度高、耐熱性能好，能夠適用于制備透明的注塑產(chǎn)品。

10 雙壁波紋管的生產(chǎn)方法，利用廢舊的硬質(zhì)PVC材料制備雙壁波紋管，解決了廢舊硬質(zhì)PVC材料回收利用的問題，有利于環(huán)境保護(hù)，降低了雙壁波紋管的生產(chǎn)成本，原料中成分改善了管材的性能。

11 高流動性注塑拼接地板PVC改性材料及其制備方法，配方包括：PVC樹脂粉、增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工助劑和阻燃劑，包括原料稱?。徊襟E二，攪拌加熱；步驟三，擠出造粒，該發(fā)明，改變了傳統(tǒng)中制作配方中PVC材料的配方，通過該配方有效改善硬質(zhì)PVC料的吹塑成型、注塑成型等加工性能以及改善制品的表面光澤度、注塑旋紋，同時(shí)降低了加工過程中的溫度，且提高了PVC改性材料的流動性和耐寒性。

12 強(qiáng)耐老化PVC型材的制備方法，包括采用聚氯乙烯、碳酸鈣、穩(wěn)定劑和加工助劑ACR按比例混合得到基層料；采用聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅酸鋁粉、硅烷偶聯(lián)劑、改性碳酸鈣、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、硬脂酸、玻璃纖維、加工助劑ACR和顏料按比例混合得到表層料；然后將分別將基層料和表層料的預(yù)混料進(jìn)行加熱熔融復(fù)合，使得到PVC型材?？梢愿纳铺妓徕}表面特性和與纖維的結(jié)合特性；與硅酸鋁粉和玻璃纖維相互結(jié)合，從而有效提升PVC型材的耐老化性能。

13 具有仿古木紋的PVC型材制備方法，采用紅泥作為著色原料，不但可以降低成本，控制紅泥污染，而且相比于直接使用氧化鐵紅顏料具備更好的滄桑感。同時(shí)本發(fā)明還在PVC改性樹脂中加入了負(fù)載銅離子的二氧化鈦或二氧化硅粉體，由于銅離子特殊的色澤，可以更好的改善PVC型材的木紋效果和滄桑感。

14 改性硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫及其制備方法，通過在硬質(zhì)交聯(lián)聚氯乙烯泡沫的制備過程中加入了導(dǎo)電劑，尤其是經(jīng)過處理得到的改性納米碳管，制備得到了導(dǎo)電性能較好的硬質(zhì)交聯(lián)聚氯乙烯泡沫。另外通過優(yōu)化配方中各組分之間的比例和制備工藝，使制備得到的硬質(zhì)交聯(lián)聚氯乙烯泡沫不僅具有導(dǎo)電性能，同時(shí)還兼?zhèn)淞溯^好的力學(xué)性能；另外制備方法簡單，工藝可控性強(qiáng)，增加了硬質(zhì)交聯(lián)聚氯乙烯泡沫的應(yīng)用領(lǐng)域和使用范圍。

15 硬質(zhì)壓延PVC封邊條用環(huán)保熱穩(wěn)定劑配方，通過優(yōu)選各組分，制得的PVC封邊條用熱穩(wěn)定劑，相較于傳統(tǒng)鉛鹽穩(wěn)定劑與有機(jī)錫穩(wěn)定劑，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的無毒無味。本發(fā)明通過材料的科學(xué)配比，制得的PVC封邊條用熱穩(wěn)定劑，相較于傳統(tǒng)的鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，環(huán)保性更好，流動性更佳，產(chǎn)品表面流紋更少，質(zhì)量更優(yōu)。

16 注塑用高流動性硬質(zhì)PVC材料及其制備方法，屬于高分子材料的技術(shù)領(lǐng)域。通過使用低熔點(diǎn)、耐高溫的外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑與增塑劑協(xié)同作用，使得所制備的注塑用PVC顆粒具有較高的流動性、脫模性和熱穩(wěn)定性。

17 硬質(zhì)PVC塑料高抗沖改性劑配方，提升了硬質(zhì)PVC材料的沖擊強(qiáng)度和韌性，而且硬質(zhì)PVC的剛性等其他性能均得到一定幅度的提高，是一種高效高抗沖的硬質(zhì)PVC塑料的改性劑。

18 玻璃纖維增強(qiáng)硬聚氯乙烯塑料電纜導(dǎo)管及其制作方法，比硬聚氯乙烯塑料電纜導(dǎo)管具有更高的強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性。

19 石墨烯增強(qiáng)硬質(zhì)PVC導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述復(fù)合材料包括：聚氯乙烯樹脂、石墨烯、石墨烯表面處理劑、導(dǎo)熱填料、位阻填料、加工助劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、增韌劑、抗氧劑和其他助劑，所述其他助劑包括潤滑分散劑。由此，該石墨烯增強(qiáng)硬質(zhì)PVC導(dǎo)熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

20 高耐熱耐電子束輻照滅菌醫(yī)用硬質(zhì)PVC材料及其制備方法。解決了現(xiàn)有醫(yī)用硬質(zhì)PVC材料經(jīng)電子束輻照滅菌后嚴(yán)重黃變及力學(xué)性能急劇下降問題，同時(shí)又提高了材料使用溫度。

21 新的緩釋型應(yīng)用于PVC硬質(zhì)發(fā)泡板材穩(wěn)定劑配方，該新的緩釋型應(yīng)用于PVC硬質(zhì)發(fā)泡板材穩(wěn)定劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種穩(wěn)定性高，成本合適同時(shí)也能夠提高PVC發(fā)泡板耐熱性能專用于PVC發(fā)泡板生產(chǎn)穩(wěn)定劑的問題。

22 高透明高流動性低加工溫度的硬PVC材料及其制備方法，固體潤濕劑采用醇類非離子表面活性劑，化學(xué)性質(zhì)為惰性，一般不參與體系的化學(xué)反應(yīng)，耐酸堿性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定可以顯著地消除弱邊界層，從而提高粘接強(qiáng)度，從而提高PVC材料的流動性，降低加工溫度有效提升連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和良品率，并能大幅提升產(chǎn)品透光率，從原來的75％提升到92％以上。

23 增強(qiáng)增韌阻燃硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫材料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫材料不僅具有優(yōu)異的阻燃性能、力學(xué)性能，而且燃燒時(shí)發(fā)煙量低。

24 應(yīng)用于透明PVC硬制品的環(huán)保穩(wěn)定劑配方，選用的主穩(wěn)定劑以及輔助穩(wěn)定劑均具有很好的透明性（光折射率接近PVC樹脂的光折射率），配方中復(fù)合添加三種輔助穩(wěn)定劑—改性鎂鋁水滑石/二苯甲酰甲烷/三羥基甲基丙烷，通過三者的協(xié)同作用增強(qiáng)穩(wěn)定劑的后期穩(wěn)定性能。

25 PVC地板及其制備方法。采用赤泥和黃金尾礦等作為原料，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，減少了固廢處理壓力，為尾礦的再利用提供了新的途徑，制備的地板富有彈性、耐磨性好、安全環(huán)保、尺寸變化率低、使用壽命長；所述的制備方法，不需要格外對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，制備工藝簡單，易于實(shí)施，制備的地板的性能優(yōu)異。

26 抗沖擊PVC板制備方法。純硬質(zhì)PVC制品性脆，缺口沖擊強(qiáng)度只有2.2kJ/m2，受沖擊時(shí)極易發(fā)生脆裂，限制了其作為結(jié)構(gòu)材料的使用。基于上述問題，一種抗沖擊PVC板，材料體系中添加了自制的改性ACR抗沖擊改性劑，改性ACR殼層材料中引入了少量SiO2粒子，在一定程度上增大了殼層材料的表面粗糙度，可以起到及時(shí)終止銀紋過度發(fā)展的效果，防止形成破壞型裂紋，達(dá)到了大大提高材料抗沖擊強(qiáng)度的目的，具有良好的商業(yè)前景。

27 PVC硬質(zhì)地板膜及其加工工藝，PVC硬質(zhì)地板膜由以下按照重量份數(shù)的原料制成：高K值PVC粉90?100份，納米填料15?20份，阻燃劑10?15份，MBS樹脂6?8份，增塑劑10?15份，熱穩(wěn)定劑3?5份，潤滑劑0.9?1.2份?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，加工的PVC硬質(zhì)地板膜具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐磨性能好、阻燃能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

28 改善硬聚氯乙烯管材生產(chǎn)易析出的生產(chǎn)配方及其管材制備工藝，硬聚氯乙烯管材配方，能夠顯著改善管材在加工過程中的析出現(xiàn)象及采用常規(guī)或普通鈣鋅穩(wěn)定劑配方難加工問題。

29 微孔PVC泡沫及其制備方法。泡孔致密而均勻，壓縮強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度高，且具有很好的阻燃性；所述的制備方法工藝簡單可控、利于施工、易操作、生產(chǎn)效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

30 一種聚氯乙烯泡沫及其制備方法。力學(xué)性能優(yōu)良、耐熱性能好、質(zhì)輕、成本低、阻燃性好、生產(chǎn)效率高；所述聚氯乙烯泡沫的制備方法，工藝簡單可控、利于施工、易操作、生產(chǎn)效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

31 磷鎢酸銅抑煙PVC硬質(zhì)板材及其制備方法，該P(yáng)VC硬質(zhì)板材組分包括PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工助劑、填料和阻燃抑煙劑；所述阻燃抑煙劑為含有銅、磷、鎢、氧四種元素的化合物。具有顯著的阻燃作用；對PVC起到抑煙作用，解決了PVC片材燃燒時(shí)產(chǎn)生大量有害煙霧，危及人身安全的問題，利于其在建筑領(lǐng)域的進(jìn)一步推廣及應(yīng)用。

32 耐高溫的硬質(zhì)PVC管件的生產(chǎn)工藝；步驟S2中將化合物、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯進(jìn)行共聚，制備出一種耐高溫的共聚物，加入苯乙烯能夠提升共聚物之間的相容性，苯乙烯上的苯環(huán)能夠增大共聚物的空間位阻，而且聚乙烯是柔性基團(tuán)，能夠時(shí)鏈段的運(yùn)動能力增強(qiáng)，在共聚時(shí)能夠提升化合物、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯彼此間的相容性，進(jìn)而增強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。

33 防凍裂硬質(zhì)落水管及其加工工藝，包括內(nèi)管道層和外覆合涂料；將外覆合涂料均勻的附著于內(nèi)管道層，并依據(jù)兩部分的不同功能來制成防凍裂硬質(zhì)落水管，使其具備優(yōu)異的耐低溫、抗老化和高強(qiáng)度的特性；且還將外覆合涂料均勻的覆合于內(nèi)管道層上，并針對尺寸、長度和大小各異的內(nèi)管道層均能夠隨意的調(diào)整裝夾間距，來符合涂覆要求，以免內(nèi)管道層偏移、傾歪的情況出現(xiàn)，來提升其涂覆的均勻性和整體管道的加工質(zhì)量。

34 帶有伸縮接頭的硬質(zhì)塑料管道及其生產(chǎn)方法，包括硬質(zhì)塑料管道與伸縮接頭；具有良好的耐熱性，伸縮接頭具有良好的伸縮性，通過使用的管道連接裝置能夠快速的將硬質(zhì)塑料管道與伸縮接頭連接在一起，在連接的過程中，還能夠?qū)⒂操|(zhì)塑料管道與伸縮接頭分別固定住，保證穩(wěn)定性，同時(shí)還能夠調(diào)節(jié)硬質(zhì)塑料管道與伸縮接頭的角度使其之間正好配合。

35 耐腐蝕硬質(zhì)聚氯乙烯污水管制備工藝；涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）納米碳化硅復(fù)合脂；（2）密煉處理；（3）擠出成型，工藝制備污水管具有良好的耐腐蝕性能和優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠極大的提高污水管的使用壽命。

36 硬質(zhì)聚氯乙烯管材料及制備方法，涉及高分子材料領(lǐng)域。通過在聚氯乙烯樹脂中添加高硅氧量和高分子量的硅酮粉，可以作為耐磨劑使用，且硅酮與硅酮之間的摩擦系數(shù)比較小，分散性均勻，潤滑性佳，能夠顯著提高聚氯乙烯的表面光滑性。

37 改性硫酸鈣晶須填充的硬聚氯乙烯排水管及其制備方法。該硬聚氯乙烯排水管采用特定直徑、長度和長徑比的硫酸鈣晶須改性后與其他原料混合后制備得到，解決了硫酸鈣晶須添加后產(chǎn)生的力學(xué)性能降低的問題，顯著提高了硬聚氯乙烯排水管拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、落錘沖擊的力學(xué)性能，并且制備方法簡單，易于操作，適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

38 一種高性能硬聚氯乙烯雙壁波紋管及其制備方法。該硬聚氯乙烯雙壁波紋管采用特定粒徑和長徑比的硅灰石改性后與其他原料混合制備，解決了碳酸鈣或粒徑較大硅灰石添加后產(chǎn)生的力學(xué)性能降低的問題，顯著提高了硬聚氯乙烯雙壁波紋管環(huán)剛度、沖擊性能等性能，保持其他環(huán)柔性等力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值，并且制備方法簡單，易于操作，適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

39 一種PVC硬質(zhì)電工套管組合物制備方法，所述組合物原料由共混改性聚氯乙烯樹脂、熱穩(wěn)定劑、填充劑、潤滑劑和加工助劑組成；該組合物提高聚氯乙烯樹脂韌性，降低聚氯乙烯樹脂材料低溫韌性差對電工套管的力學(xué)性能所造成的影響；并提供了該P(yáng)VC硬質(zhì)電工套管組合物的制備方法。

40 超高透明度高熱穩(wěn)定性硬質(zhì)醫(yī)用注塑PVC塑料制備方法，配方合理，性能穩(wěn)定，工藝簡單，成本較低。有效提高了PVC塑料的可加工性，拓寬了醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域，對我國乃至世界醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展具有重大實(shí)際意義。

41 高硬度耐油耐熱PVC材料制備方法，所述PVC材料采用聚合度為700～1300的PVC樹脂，并且添加了MBS、ACR、CPE這幾種增韌劑材料，能夠制備出具有高硬度耐油耐熱的PVC材料。

42 硬質(zhì)低氣味PVC膜配方，硬質(zhì)PVC壓延膜生產(chǎn)及使用時(shí)含硫類有機(jī)錫味道太大的問題，在硬質(zhì)PVC薄膜中將鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和馬來酸類有機(jī)錫搭配使用，替代目前主流的熱穩(wěn)定性和透明性俱佳的硫醇類有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑，從而消除硫醇類有機(jī)錫帶來的生產(chǎn)過程或后期應(yīng)用的刺鼻性氣味，可用于室內(nèi)裝飾、墻紙，櫥柜衣柜等。

43 抗應(yīng)力發(fā)白的硬質(zhì)透明聚氯乙烯及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的抗應(yīng)力發(fā)白的硬質(zhì)透明聚氯乙烯，性能和透光率或透明度得到提高，聚氯乙烯制品在受外力時(shí)不會發(fā)生應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，延長使用壽命，節(jié)能減排，改善本發(fā)明所述的抗應(yīng)力發(fā)白的硬質(zhì)透明聚氯乙烯的加工性和脫模性，從而提高了成材率，降低了能耗。

44 耐鈷60輻照消毒PVC醫(yī)用包裝片材及其制備方法，通過復(fù)合型抗氧化劑和蒽醌類著色助劑對PVC樹脂進(jìn)行改性，制得透明硬質(zhì)PVC片材，達(dá)到產(chǎn)品最優(yōu)、產(chǎn)量高，能耗低等指標(biāo)，可改善現(xiàn)有PVC片材在鈷60，30輻射劑量的霧化、污染、色差變化和低透光率問題，強(qiáng)化PVC片材的機(jī)械強(qiáng)度，保證PVC片材的正常實(shí)用，使其制備的醫(yī)用包裝可采用鈷60輻照消毒。

45 拋光渣改性PVC阻燃型材粒料及其制備方法。在配方中加入了具有阻燃、抑煙性能的石材、瓷磚、人造石拋光渣粉體，通過混料、擠出、切粒等步驟，制得具有阻燃、抑煙性能的硬質(zhì)PVC型材粒料，應(yīng)用于制造具有良好的阻燃、抑煙性能的管材、板材和門窗型材。在配方中，充分利用拋光渣中各種氧化物和氯化物的阻燃、抑煙特性，替代現(xiàn)有技術(shù)中價(jià)格昂貴的阻燃劑，制成阻燃、抑煙的硬質(zhì)PVC型材粒料。而且，拋光渣還可以替代碳酸鈣作為無機(jī)填料，大量填充于硬質(zhì)PVC型材。

46 防藍(lán)光高透PVC板材制備方法，具體涉及防藍(lán)光高透板材領(lǐng)域：采用二苯甲酮和三嗪組合制得防藍(lán)光復(fù)合助劑，充分利用它們在各個波段的阻隔特性，通過擠出工藝制得防藍(lán)光超透硬質(zhì)PVC板材，通過優(yōu)化二苯甲酮和三嗪類防藍(lán)光助劑的配比制得防藍(lán)光高透明PVC板材，達(dá)到國際先進(jìn)水平，防藍(lán)光效果好，光線透過率高，霧度≤5％；表面光澤度高，滿足歐盟環(huán)保法規(guī)要求，REACH??SVHC有害物質(zhì)未檢出。

47 硬質(zhì)PVC管材制備方法，包括原料混合，擠出成型，冷卻、定型，管材牽引，包裝，切割，檢驗(yàn)，產(chǎn)品入庫；本發(fā)明通過優(yōu)化硬質(zhì)PVC管材配方，顯著改善了塑料的流變均勻性，提高其成型性，使原料具有較強(qiáng)的塑化能力，優(yōu)越的加工流動性能，穩(wěn)定性，強(qiáng)度和抗沖擊能力。

48 PVC結(jié)構(gòu)泡沫制備方法，通過原料組分及配比的特殊設(shè)定，引入環(huán)氧樹脂交聯(lián)體系，使其經(jīng)輻照發(fā)泡后與PVC樹脂交聯(lián)體系形成兩個樹脂體系互穿的雙交聯(lián)體系，在保證PVC交聯(lián)體系的均勻性，獲得泡孔細(xì)密均勻、閉孔率高、吸水率低的泡沫的基礎(chǔ)上，利用環(huán)氧樹脂體系增強(qiáng)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的剛性，大大提高整個體系的交聯(lián)密度和交聯(lián)強(qiáng)度，從而大大提高所制備結(jié)構(gòu)泡沫的力學(xué)性能和耐熱性能。本發(fā)明還公開了該P(yáng)VC結(jié)構(gòu)泡沫的制備方法。

49 環(huán)保節(jié)能型UPVC管的制備方法，制備的UPVC管的彎曲強(qiáng)度大于120Mpa，沖擊強(qiáng)度大于4.5KJ/m2，馬丁耐熱大于80℃，其力學(xué)性能提高了20％，耐壓性提高15％，可減輕管材壁厚15％，從而可以節(jié)省管件用料，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不使用鉛鹽體系，更加節(jié)能環(huán)保。

50 環(huán)保硬質(zhì)阻燃型聚氯乙烯發(fā)泡板及其制備方法。通過混料、發(fā)泡反應(yīng)、養(yǎng)護(hù)定型、脫除環(huán)保溶劑、冷卻切割、檢驗(yàn)，制得成品。本發(fā)明制備的發(fā)泡板具有環(huán)保、阻燃、質(zhì)輕、硬質(zhì)、保溫等優(yōu)點(diǎn)。解決了目前國內(nèi)溶劑法使用有毒溶劑生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡板嚴(yán)重污染環(huán)境和人員身體健康的問題。

51 質(zhì)輕高強(qiáng)耐熱聚氯乙烯泡沫材料制備方法，解決市售硬質(zhì)交聯(lián)PVC泡沫材料使用溫度上限低的問題，提高泡沫材料的力學(xué)性能和耐熱性能。具有較低密度(40?100)kg/m3，良好的力學(xué)性能及優(yōu)異的耐熱性能，泡沫材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由72℃升高至78℃，熱失重溫度明顯升高：5％的熱失重溫度由176℃升高至210℃，且其制備方法簡單、生產(chǎn)效率高、成本低，用于制備質(zhì)輕高強(qiáng)耐熱性的硬質(zhì)交聯(lián)PVC泡沫材料是有效可行的。
 
52 綠色環(huán)保的高分子硬質(zhì)墻體裝飾材料制備方法，通過在復(fù)合材料制備中在面膜面上網(wǎng)涂了一層聚酯并經(jīng)表面處理，并且在聚酯漿料中加入了銀離子劑和阻燃劑，提高了材料表面的強(qiáng)度和硬度，以及光潔度和光亮度，使本發(fā)明產(chǎn)品具有了高仿真和實(shí)用意義。因此該發(fā)明仿墻磚高分子硬質(zhì)裝飾材料具有不霉變，耐火性，高強(qiáng)度，高硬度，高光潔度，高光亮度，高仿真觀的優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高，流水產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。

53 無機(jī)納米抗菌硬PVC及其制備方法。將無機(jī)非金屬納米填料加入到水中配成漿料，加入偶聯(lián)劑，加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后的漿料抽濾、干燥、粉碎、過篩，再采用高能球磨機(jī)球磨，得到了無機(jī)納米抗菌劑；將硬聚氯乙烯、無機(jī)納米抗菌劑和添加劑混合，擠出成型，得到無機(jī)納米抗菌硬PVC。采用無機(jī)非金屬納米填料通過特殊處理工藝制成抗菌劑，使其抗菌抑菌能力提高并且能夠保持其納米尺度均勻分散在PVC中，無機(jī)納米抗菌劑不易遷移，提高了硬質(zhì)PVC的抗沖擊性能。

54 綠色節(jié)能PVC型材、制備方法及其應(yīng)用：包括半成品PVC型材和混合料，具有保溫性能較好和隔音性能較好的特點(diǎn)。

55 水處理用透明硬質(zhì)PVC管材專用粒料制備方法，解決了現(xiàn)有PVC管材透明度差、維卡溫度低等問題，通過透明有機(jī)硅樹脂的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠提升熱穩(wěn)定性，改性樹脂和透明有機(jī)硅樹脂的改性提升綜合性能的同時(shí)降低了對透明度的影響。

56 硬質(zhì)PVC用有機(jī)錫酸插層鈣/鋅鋁稀土類水滑石復(fù)合熱穩(wěn)定劑及其制備方法。用于硬質(zhì)PVC時(shí)能有效地提高硬質(zhì)PVC的熱穩(wěn)定性。

57 改性抗沖擊硬質(zhì)PVC材料及其制備方法。該材料包括以下組分：PVC樹脂粉、螺旋碳纖維、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗沖擊劑、潤滑劑和阻燃劑。采用螺旋碳纖維，顯著增強(qiáng)了材料的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊能力，而且由于螺旋結(jié)構(gòu)的特殊形態(tài)，還可增加材料的韌性。

58 硬質(zhì)阻燃PVC高發(fā)泡板及其制備方法。制作出的發(fā)泡板具有質(zhì)輕、阻燃、硬質(zhì)，保溫等優(yōu)點(diǎn)。

59 用于PVC硬質(zhì)品的環(huán)保熱穩(wěn)定劑及其制備方法。PVC硬質(zhì)品的環(huán)保熱穩(wěn)定劑是由環(huán)糊精多醛與氨基脲嘧啶類化合物制備而得，具有環(huán)保、可與各種熱穩(wěn)定劑復(fù)配、與PVC具有良好的相容性且在PVC硬質(zhì)品中起到良好的熱穩(wěn)定效率的性能。

60 環(huán)保硬質(zhì)PVC改性材料及其制備方法，采用端胺基羥醇酯對納米碳酸鈣進(jìn)行偶聯(lián)改性，與對苯二甲酸鈣并用，能有效提高PVC的抗沖擊強(qiáng)度、塑化速率及降低熔體粘度，且對苯二甲酸鈣和納米碳酸鈣價(jià)格便宜，可降低加工助劑和增韌劑的用量，有效降低環(huán)保生產(chǎn)成本；采用硬脂酸鈣、聚乙烯蠟和硅酮粉組成的復(fù)合潤滑劑能改善PVC加工流動性，有利于擠出成型和注射成型；制備的環(huán)保硬質(zhì)PVC改性材料的質(zhì)量指標(biāo)符合《ROHS》指令，滿足特定應(yīng)用要求如高抗沖PVC給水管材、管件、板材等產(chǎn)品的制造。

61 PVC硬質(zhì)管材潤滑光亮劑及其制備方法，能夠充分利用近些年大規(guī)模出現(xiàn)的價(jià)格低廉的費(fèi)托合成蠟資源，通過合理配方設(shè)計(jì)從而大幅度的提高產(chǎn)品的潤滑和光亮性能，并顯著提高PVC硬質(zhì)管材的擠出效率，節(jié)約能源，降低下游企業(yè)的生產(chǎn)成本。

62 鋁塑共擠型材用硬質(zhì)發(fā)泡塑料及其制備方法，屬于高分子加工材料技術(shù)領(lǐng)域，一種鋁塑共擠型材用硬質(zhì)發(fā)泡塑料，通過阻燃劑以及消煙劑的配合，可以提高PVC材料的阻燃性并降低其煙密度，并且不會降低PVC材料的力學(xué)性能，原料間的配合具有很好的協(xié)同作用，可以提高PVC材料的綜合性能。

63 多孔性閉孔PVC泡沫材料及其制備方法，制備方法包含了預(yù)混合，塑化成型，發(fā)泡交聯(lián)以及后續(xù)處理，在發(fā)泡交聯(lián)與后續(xù)處理步驟中使用了100％飽和水蒸氣環(huán)境，提供的泡沫材料制備方法避免了目前交聯(lián)發(fā)泡操作普遍采用的加熱水池與水煮發(fā)泡的操作，有效降低了泡沫材料的制備工藝難度，節(jié)約了投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)可連續(xù)化或間斷式的高效率生產(chǎn)。

64 藥用PVC硬片及其生產(chǎn)工藝，具有優(yōu)良的阻隔性、抗靜電性、抗菌性，適用于藥品包裝。

65 PVC改性硬質(zhì)復(fù)合材料，一種PVC改性硬質(zhì)復(fù)合材料制備設(shè)備，包括擠出機(jī)，擠出機(jī)出口處的口模設(shè)置有冷卻器，冷卻器中的工件在牽引裝置的拖動下進(jìn)入切割裝置，切割裝置末端設(shè)置有收集臺，所述牽引裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有縱向設(shè)置的氣缸，氣缸活動端固定有頂蓋，機(jī)架設(shè)置有電動機(jī)，電動機(jī)通過傳動帶驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪通過鏈條彼此傳動，鏈輪驅(qū)動同軸的軋輥轉(zhuǎn)動；提高了阻燃、耐酸堿、抗壓、抗沖擊、抗疲勞強(qiáng)度和適用溫度范圍。

66 靜音排水管用硬質(zhì)聚氯乙烯組合物制備方法，包括有以下步驟：S1，將空心玻璃微珠、填充劑與硅烷偶聯(lián)劑于低速下混合5?10min，轉(zhuǎn)速為300?500r/min；S2，將剩余原料于900?1000r/min下高速混合至120?135℃；S3，將S1獲得的混合物與S2獲得的混合物繼續(xù)于低速下混合至室溫獲得靜音排水管用硬質(zhì)聚氯乙烯組合物，轉(zhuǎn)速為300?500r/min，用硬質(zhì)聚氯乙烯組合物獲得的排水管同時(shí)具有靜音以及力學(xué)性能佳的優(yōu)點(diǎn)。

67 雙螺桿擠出機(jī)制造的硬質(zhì)PVC泡沫塑料及其制備方法，利用擠出機(jī)將原料按照一定比例混合均勻后，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到的硬質(zhì)塑料泡沫預(yù)發(fā)泡體，所得到的預(yù)發(fā)泡體經(jīng)過水煮后，固化定型得到最終的硬質(zhì)塑料泡沫。可以連續(xù)生產(chǎn)，極大的縮短了生產(chǎn)時(shí)間，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的硬質(zhì)交聯(lián)PVC泡沫塑料具有致密的泡孔，良好的絕熱性能和阻燃性能。

68 PVC低發(fā)泡硬質(zhì)材料專用環(huán)保穩(wěn)定劑及其制備方法，該環(huán)保穩(wěn)定劑由鈣鋅穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑等原材料制備而成，各組分對環(huán)境無危害，清潔環(huán)保。透光率高，耐熱穩(wěn)定性好，通過加入稀土穩(wěn)定劑，在生產(chǎn)過程中，能長期保持熱穩(wěn)定性良好的優(yōu)勢。制備穩(wěn)定劑時(shí)，對原材料的各組分用量科學(xué)設(shè)計(jì)，然后將原材料進(jìn)行熔融處理，再經(jīng)冷卻壓片而成，加工過程零排放，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

69 廣泛使用的保溫PVC板及其生產(chǎn)方法，保溫PVC板從上到下依次為PVC實(shí)心層、發(fā)泡層和實(shí)心層，聚氯乙烯樹脂多烯化結(jié)構(gòu)小于0.1％，既能夠保證擠出物料具有足夠的流變性順利擠出，又能夠防止聚氯乙烯多烯化，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

70 環(huán)保高耐候的PVC型材顆粒及其加工工藝，該P(yáng)VC型材顆粒包括的組分有PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、輔助熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、輔助光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、抗氧劑、輔助抗氧劑、增韌劑和潤滑劑，加工工藝是先將PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑進(jìn)行混合，然后再加入光穩(wěn)定劑、輔助光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、抗氧劑和輔助抗氧劑進(jìn)行混合，最后再加入增韌劑和潤滑劑進(jìn)行混合，熔融擠出，造粒，即得環(huán)保高耐候的PVC型材顆粒，整體加工工藝操作簡單，時(shí)間短，效率高。

71 PVC硬質(zhì)基材及其制備方法與PVC硬質(zhì)復(fù)合地板，硬度較高，加熱尺寸變化率非常小，可以小于等于0.05%，產(chǎn)品的抗沖和韌性等得到增很大地提升，便于后續(xù)的加工處理；其次，本發(fā)明的PVC硬質(zhì)復(fù)合地板較具有更高的力學(xué)強(qiáng)度和較長的使用壽命；同時(shí)，本發(fā)明的PVC硬質(zhì)基材采用擠塑方法制備而成，簡單易行，容易實(shí)現(xiàn)。

72 透明PVC硬制品專用高光改性母料制備方法，由預(yù)處理PVC基體樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、消泡劑、填料和改性氧化石墨烯組成；其中，預(yù)處理PVC基體樹脂是由PVC樹脂和溶劑混合溶脹后，再經(jīng)熱處理和陳化，隨后經(jīng)冷凍粉碎得到；而改性石墨烯則是由氧化石墨烯、十八烷胺和三氯甲烷加熱攪拌反應(yīng)得到；所得透明PVC硬制品專用高光改性母料具有優(yōu)異的透明度、力學(xué)性能和光穩(wěn)定性。

73 ACM高抗沖PVC異型材配方及其制備方法。配方配比合理實(shí)用，高抗沖低成本，省時(shí)省力，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率和效益，適合普遍推廣使用。

74 高硬度耐刮擦改性PVC材料及其制備方法，由以下原料制成：PVC樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、石墨烯、有機(jī)包覆金屬粉、POE彈性體、相容劑、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、表面活性劑。保證了材料的整體力學(xué)性能并顯著提高其耐刮擦性能，為材料提供長效的耐刮擦保護(hù)，原料相容性大大提高，有效添加料在PVC樹脂中的均勻分散，提高材料的耐刮擦性能、力學(xué)性能、抗老化等性能，可使材料具有良好的力學(xué)性能、耐刮擦性能及良好的穩(wěn)定性。

75 制備高硬度聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡板材的方法，將改性聚氨酯、聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑加入熱混機(jī)內(nèi)，控制攪拌速度為900?1000r/min，在90?100℃下攪拌混合5?10min后，加入潤滑劑和發(fā)泡劑，攪拌混合8?12min后，升溫至115?125℃，加入填充劑，攪拌混合10?20min后，降溫至30?40℃，制得熔體，采用錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出熔體，再采用定型模具對擠出的熔體進(jìn)行冷卻、定型、牽引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡板材。硬度高，均勻性好，光澤度高；制備方法簡單，易于操作。

76 制備阻燃高硬度聚氯乙烯結(jié)皮發(fā)泡板材的方法。制備過程中各原料均勻混合，發(fā)泡充分；制備的板材硬度高，均勻性好，光澤度高，具有高阻燃特性，防火性能優(yōu)良；板材制備方法簡單，易于操作。

77 磷鉬酸銅阻燃抑煙PVC硬質(zhì)發(fā)泡板材及其制備方法，以磷鉬酸和堿式碳酸鋅為原料，采用水浴條件下制備而成的磷鉬酸銅作為阻燃抑煙劑，結(jié)合其他助劑添加到PVC硬質(zhì)發(fā)泡板材的生產(chǎn)中，工藝簡單，產(chǎn)率高，且阻燃抑煙效果明顯。

78 基于EMO的高含量碳酸鈣硬質(zhì)PVC片材及其加工方法，通過AIM和EMO之間的復(fù)合，達(dá)到了用少量的AIM和EMO來增韌高含量碳酸鈣硬質(zhì)PVC片材，保證高含量碳酸鈣硬質(zhì)PVC片材，具有良好的加工性，易于成型，工藝簡單，加工成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

79 硬質(zhì)PVC板材及其制備方法，通過調(diào)整各種加工助劑的含量，以及增加了竹粉，使得板材的硬度大大的增強(qiáng)，同時(shí)，還具有適宜的韌性，從而保證了板材表面不易發(fā)生損壞和凹陷，使用期限長，而且安全環(huán)保，符合家裝材料安全環(huán)保的需求；而且生產(chǎn)工藝可操作性強(qiáng)，成本低，而且生產(chǎn)過程簡單，可快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

80 硬質(zhì)PVC結(jié)構(gòu)泡沫制備方法，該硬質(zhì)PVC結(jié)構(gòu)泡沫具有強(qiáng)度高、重量輕、剛度大、耐腐蝕、電絕緣、透微波等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有制備過程耗時(shí)短，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，可以將整個制備過程縮短至2天以內(nèi)。