本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于《石墨烯復(fù)合材料制造新技術(shù)工藝匯編》資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名大學(xué)、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的現(xiàn)有技術(shù)存在具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
【資料頁(yè)數(shù)】814頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】70項(xiàng)
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】:1580元 (上、下冊(cè))
【資料電子版】:1360元（PDF文檔)
【 訂 購(gòu) 電話】:13141225688 13641360810
【聯(lián) 系 人】:梅 蘭 （女士）
產(chǎn)品技術(shù)介紹：
１ 山東科技大學(xué)研制技術(shù) 高導(dǎo)電鎳修飾石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法，使用兩步水熱法將鎳負(fù)載到石墨烯上制得Ｎｉ?Ｇｒ粉末，再與銅粉混合并經(jīng)球磨得到混合粉末，并將混合粉末燒結(jié)得到鎳修飾石墨烯／銅復(fù)合材料；其制備方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，成本低；其所得復(fù)合材料，熱導(dǎo)率優(yōu)于純銅，尤其其高溫?zé)釋?dǎo)率較好，并復(fù)合材料中鎳修飾石墨烯的量在一定范圍內(nèi)的電導(dǎo)率高于純銅。
２ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù) 高導(dǎo)熱性能的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法。解決目前石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料在混合分散過(guò)程中，易產(chǎn)生石墨烯缺陷而導(dǎo)致的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能降低的問(wèn)題。用于高散熱需求的電子封裝領(lǐng)域。
３ 石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，工藝安全、可靠、整潔，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明采用物理電沉積石墨烯，可以改善石墨烯與金屬基體的結(jié)合，使得石墨烯在金屬基體上分布更加均勻，并且可以通過(guò)改變沉積電壓大小來(lái)調(diào)整石墨烯層的厚度，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。
４ 石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料制備方法，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，片狀石墨烯的碳原子以ｓｐ２鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)二維幾何形狀與鋁基體材料的強(qiáng)耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內(nèi)熱傳導(dǎo)，從而提高石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層熱導(dǎo)率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強(qiáng)了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱的效果。
５ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯／銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅／石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯／銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。
６ 貴州大學(xué)研制技術(shù) 氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料及其制備方法。一種通過(guò)靜電吸附與真空熱壓燒結(jié)的方式制備氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的方法，所得材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
７ 哈爾濱理工大學(xué)研制技術(shù) 一種包含石墨烯的Ｍｇ?８Ａｌ?１Ｓｍ復(fù)合材料的制備方法。制備Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｍ、石墨烯的復(fù)合粉末，然后利用冷壓壓實(shí)—熱壓燒結(jié)的方法制成石墨烯鎂基復(fù)合材料燒結(jié)塊，最后使用脈沖電流輔助鐓粗方法制得增韌、增強(qiáng)的石墨烯鎂基復(fù)合材料。材料以Ｍｇ?８Ａｌ為基體，加入稀土釤和石墨烯作為強(qiáng)化相，脈沖電流作為強(qiáng)化手段，實(shí)現(xiàn)了石墨烯鎂基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
８ 北京理工大學(xué)研制技術(shù) 無(wú)界面反應(yīng)的石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料制備方法，采用超聲分散技術(shù)將石墨烯粉和鈦基粉體混合均勻，再對(duì)混合粉體進(jìn)行高壓扭轉(zhuǎn)大塑性變形，得到無(wú)界面反應(yīng)的石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料，該方法基于高壓扭轉(zhuǎn)工藝室溫條件下的大塑性變形，可以使石墨烯在鈦基體內(nèi)均勻分散且獲得鈦基體的亞微米或納米化，另一方面可以極大抑制石墨烯與鈦基體的反應(yīng)從而獲得無(wú)界面反應(yīng)的復(fù)合材料，解決石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料界面反應(yīng)難以控制的瓶頸，利于改善石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料的力學(xué)性能。
９ 哈爾濱理工大學(xué)研制技術(shù) 高強(qiáng)鎂基三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以氧化石墨烯為原材料加入吡咯，合成三維石墨烯，采用化學(xué)鍍法在三維石墨烯表面鍍銅，再將銅?三維石墨烯熔入Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金材料內(nèi)，以增強(qiáng)Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金材料的力學(xué)性能及耐腐蝕性，又將銅?三維石墨烯增強(qiáng)的Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金進(jìn)行塑性變形，進(jìn)一步增強(qiáng)其力學(xué)性能及耐腐蝕性。以Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ合金為基體，銅?三維石墨烯為強(qiáng)化相，鎂合金的力學(xué)性能及耐腐蝕性得到提高。
１０ 具有網(wǎng)絡(luò)互穿型結(jié)構(gòu)的銅／石墨烯復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決網(wǎng)絡(luò)互穿型的石墨／銅復(fù)合材料制造成本居高不下的技術(shù)問(wèn)題，制備方法制備條件溫和，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，不需要特殊的設(shè)備，采用常規(guī)的熱壓設(shè)備即可，很大程度上降低了具有網(wǎng)絡(luò)互穿型結(jié)構(gòu)的銅／石墨烯復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。
１１ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。成本低廉可行，操作簡(jiǎn)單，操作安全系數(shù)高，本發(fā)明獲得了氧化鎂含量低，高體積分?jǐn)?shù)石墨烯高分散、界面結(jié)合強(qiáng)度高、力學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
１２ 石墨烯形變Ｃｕ?Ｃｒ系原位復(fù)合材料的制備方法，制備綜合性能良好的大尺寸形變Ｃｕ?Ｃｒ系原位復(fù)合材料。通過(guò)石墨烯的有效加入，可削除傳統(tǒng)原位復(fù)合材料制備過(guò)程中所需的中間熱處理工藝，大幅增加最終材料的使用尺寸。
１３ 鋁基石墨烯復(fù)合耐磨自潤(rùn)滑材料制備工藝，通過(guò)該制備工藝所制備的鋁基石墨烯復(fù)合材料，屈服強(qiáng)度與純鋁相比提高３０?６０％，摩擦系數(shù)降低０．１?０．２％，自潤(rùn)滑性能顯著提高。
１４ 東北大學(xué)研制技術(shù) 屬于先進(jìn)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種強(qiáng)塑性匹配的鈦?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，采用鈦合金中的共析型元素修飾石墨烯，形成金屬納米層顆粒。增強(qiáng)了石墨烯的載荷傳遞強(qiáng)化效果，提高了石墨烯強(qiáng)化鈦基復(fù)合材料的塑性。
１５ 石墨烯均勻分散于馬氏體鋼并誘導(dǎo)奧氏體相變的方法和由該方法制備出來(lái)的石墨烯增強(qiáng)奧氏體鋼復(fù)合材料，該材料在保持高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，延伸率和沖擊韌性均有大幅提高，具有重要的應(yīng)用前景。
１６ 太原理工大學(xué)研制技術(shù) 構(gòu)型設(shè)計(jì)預(yù)分散石墨烯納米片增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，解決鎂基復(fù)合材料中的納米增強(qiáng)體具有較大的表面能，極易發(fā)生團(tuán)聚，石墨烯與鎂的基體潤(rùn)濕性很差，很難加入到熔體里的技術(shù)問(wèn)題。復(fù)合材料的強(qiáng)塑性得到顯著提高。
１７ 山東大學(xué)研制技術(shù) 用于高頻電磁波屏蔽的鈷鎳合金／還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。制備方法設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)；所得復(fù)合材料中鈷鎳合金納米顆粒粒徑均一、并均勻的分布在石墨烯表面，分散性好；所得復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能。
１８ 石墨烯／鋁合金復(fù)合材料制備方法，材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝可調(diào)可控，材料制備成本較低，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)，市場(chǎng)前景良好。
１９ 石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，制備的石墨烯在燒結(jié)制備過(guò)程中由銅基體原位內(nèi)生，分散性好，與基體緊密結(jié)合；與此同時(shí)，原位生成的碳化物及氧化物進(jìn)一步增強(qiáng)界面結(jié)合強(qiáng)度，提升材料的綜合性能，且此方法簡(jiǎn)單易行，易于批量化生產(chǎn)，在電工材料領(lǐng)域、能源相關(guān)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
２０ 西安理工大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯增強(qiáng)多孔鈦復(fù)合材料的制備方法，采用選區(qū)激光熔化成型３Ｄ工藝技術(shù)，過(guò)程易控制、快速、節(jié)能；所得石墨烯多孔鈦復(fù)合材料的晶粒形態(tài)、尺寸均勻，孔結(jié)構(gòu)豐富且孔徑、孔形態(tài)均勻，抗壓強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能等綜合性能優(yōu)異，能夠滿足多孔鈦材料的應(yīng)用要求。
２１ 四川大學(xué)研制技術(shù) 鋯鎳錫基半哈斯勒?石墨烯復(fù)合熱電材料及其制備方法，主要由鋯、鉿、鎳、錫、銻和石墨烯制成，通過(guò)混合鎳和石墨烯、懸浮熔煉和等離子燒結(jié)，制備出的復(fù)合熱電材料實(shí)現(xiàn)了熱電性能的顯著提升。
２２ 石墨烯改性金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，此制備得到的石墨烯改性金屬?gòu)?fù)合材料，石墨烯納米片呈均勻的單分散狀態(tài)分散在金屬基體中，復(fù)合材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻、致密，材料的斷裂韌性和導(dǎo)熱性能均有顯著提升。
２３ 導(dǎo)電性能好的銀鎳石墨烯合金材料的制備方法，該導(dǎo)電性能好的銀鎳石墨烯合金材料的制備方法，可以有效的將球磨筒和彈性散熱管工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，防止高溫導(dǎo)致球磨筒材質(zhì)產(chǎn)生形變，增加了球磨筒的使用壽命，長(zhǎng)時(shí)間使用不易變形，增加了球磨精度。
２４ 西南交通大學(xué)研制技術(shù) 基于石墨烯增強(qiáng)碳銅復(fù)合材料的制備方法，包括制備石墨烯；表面活化處理；混合；火花等離子燒結(jié)。對(duì)含碳量高的碳源進(jìn)行快速放電，在高溫下一秒的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生容易剝離的層疊式石墨烯；對(duì)制備得到的石墨烯表面進(jìn)行活化處理，使得生成的含硫氮雜環(huán)基團(tuán)石墨烯呈立體化結(jié)構(gòu)；在熔融狀態(tài)下利用超聲和球磨作用將銅、鈮和石墨烯均勻混合，用火花等離子燒結(jié)技術(shù)制備石墨烯增強(qiáng)銅基體。該方法可以有效提高石墨烯?銅基的力學(xué)性能。
２５ 多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體材料的制備方法，采用高能臥式攪拌球磨機(jī)制備一種多層石墨烯與鋁基體的復(fù)合粉末，多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體復(fù)合粉末平均粒度為２０～９０微米，按多層石墨烯、鋁粉和磨球按比例進(jìn)行混合與球磨，并采用真空熱壓燒結(jié)得到鋁／石墨烯復(fù)合材料。在真空熱壓下制備出的鋁／石墨烯復(fù)合材料的硬度和抗拉強(qiáng)度最高分別達(dá)到１００ＨＶ與３０２ＭＰａ，工藝簡(jiǎn)單高效，增強(qiáng)效果明顯，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。
２６ 江蘇大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯與原位納米ＺｒＢ２顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于石墨烯與顆粒協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用在鋁合金熔體中原位生成增強(qiáng)體納米ＺｒＢ２顆粒，提高了復(fù)合材料中界面數(shù)量，增加了位錯(cuò)密度，從而降低石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中石墨烯引起的應(yīng)力集中，有效的緩解了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料塑性低的問(wèn)題。
２７ 石墨烯增強(qiáng)型合金復(fù)合材料及其制備方法，以氧化石墨烯水溶液為原料，制成多孔石墨烯膠體，再將第一部分合金熔煉成合金熔液，澆注到多孔石墨烯膠體中，熱擠壓，粉碎成粉末Ⅰ；同時(shí)，將第二部分合金熔煉成合金熔液，向合金熔液中加入高純硅粉，攪拌混勻，采用限制式環(huán)縫噴嘴，霧化得到粉末Ⅱ；合并粉末Ⅰ和粉末Ⅱ，混合均勻，得到預(yù)處理合金粉末；然后將預(yù)處理合金粉末置于高純方舟中，轉(zhuǎn)移至高溫管式爐內(nèi)，氧化還原處理，接著通甲烷和氫氣進(jìn)行石墨烯生長(zhǎng)，得到包覆合金粉末；再將包覆合金粉末預(yù)壓成型，燒結(jié)即得。
２８ 還原氧化石墨烯和氧化鋁共增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，采用高溫氧化的方法在銅粉表面生成銅的氧化物納米顆粒薄膜，降低了基體銅粉末的塑性，有利于后續(xù)球磨混合細(xì)化的進(jìn)行，結(jié)合熱還原使銅粉表面生成的銅的氧化物納米顆粒還原為銅納米顆粒，促進(jìn)了氧化鋁和還原氧化石墨烯的進(jìn)一步分散，有利于改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。
２９ 石墨烯?硼異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的制備方法，利用石墨烯包覆鈦基粉末與硼包覆鈦基粉末燒結(jié)原位自生形成的ＴｉＢ晶須掛鉤在ＴｉＣ及其周圍未反應(yīng)的殘余石墨烯中，加固了鈦基復(fù)合材料中鈦基體之間界面結(jié)合，同時(shí)，ＴｉＢ和ＴｉＣ在晶界處起到彌散強(qiáng)化的效果，而ＴｉＢ晶須與殘余石墨烯起到載荷傳遞作用，ＴｉＢ、石墨烯和ＴｉＣ三者協(xié)同強(qiáng)化，改善了石墨烯?硼異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。
３０ 石墨烯?銅復(fù)合材料的制備方法，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，相比于傳統(tǒng)的銅基復(fù)合材料性能顯著提高，且制備成本差異不大，應(yīng)用領(lǐng)域得到擴(kuò)展。
３１ 制備石墨烯鋁合金的設(shè)備和方法，能夠降低石墨烯和鋁合金粉末混合的難度，提高混合均勻性，促進(jìn)界面結(jié)合。
３２ 石墨烯鋁基復(fù)合材料及制備方法，按制得的鋁基復(fù)合材料使石墨烯與鋁形成的高質(zhì)量界面性，增強(qiáng)鋁合金機(jī)械強(qiáng)度，在大幅降低鋁合金制品的厚度的同時(shí)仍然保持高強(qiáng)度，使鋁合金進(jìn)一步輕質(zhì)化改性，而且該方法簡(jiǎn)單，成本低廉。
３３ 梯度強(qiáng)化石墨烯鎂基復(fù)合材料的快速制備方法，可以快速制備梯度強(qiáng)化內(nèi)部高導(dǎo)電的石墨烯鎂基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了石墨烯在鎂基體中的充分和快速的分散，提高了其韌性和高導(dǎo)電性。
３４ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù) 鍍銅石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，采用鍍銅石墨烯作為增強(qiáng)體，銅顆?？梢跃鶆虻陌苍谑┑谋砻?，使石墨烯均勻分散在鋁基體中，改善石墨烯和鋁基體的界面結(jié)合，提高了復(fù)合材料的硬度和耐磨性能。
３５ 石墨烯鋁基合成材料及制備方法，在在鋁基合金熔鑄時(shí)微量添加稀土元素。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，在鋁基合金熔鑄時(shí)微量添加稀土元素以后形成的鋁基合金型材的抗拉強(qiáng)度達(dá)到４７５Ｍｐａ。
３６ 華南理工大學(xué)研制技術(shù) 基于噴墨打印技術(shù)制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法及制得的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。對(duì)石墨烯進(jìn)行表面改性，改善了石墨烯與鋁的潤(rùn)濕性，減少石墨烯的團(tuán)聚；采用噴墨打印技術(shù)先制備石墨烯鋁基復(fù)合材料預(yù)制體，再通過(guò)壓力浸滲制備石墨烯鋁基復(fù)合材料，使石墨烯分散均勻，復(fù)合材料的致密度高；制備周期短，效率高，有利于產(chǎn)業(yè)化。
３７ 高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅復(fù)合線材及其制備方法。石墨烯均勻彌散并帶有取向性地分布于銅基體中，其抗拉強(qiáng)度達(dá)３３０～４８０ＭＰａ、延伸率６％～２０％、導(dǎo)電率９５～１０５％ＩＡＣＳ，具有優(yōu)異的綜合性能。
３８ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯?碳納米管／銅基復(fù)合材料的制備方法，實(shí)現(xiàn)了石墨烯?碳納米管在銅基體中的均勻分散，利用石墨烯和碳納米管構(gòu)建的三維網(wǎng)狀雜化體可以通過(guò)協(xié)同作用來(lái)提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦性能并保證復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能。
３９ 一種Ｃｏ＠石墨烯?鈦基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將鈷顆粒混雜包覆在石墨烯表面，減少了大片層石墨烯的團(tuán)聚，增大了石墨烯與鈦基粉末的接觸面積，改善了石墨烯與鈦基體之間的潤(rùn)濕性，延緩了兩者之間的原位自生界面反應(yīng)，改善了Ｃｏ＠石墨烯?鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。
４０ 廣西大學(xué)研制技術(shù) 一種石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其溫壓成型制備方法，采用溫壓壓制成型解決冷壓燒結(jié)法制備的復(fù)合材料致密度較低，材料強(qiáng)度較低，熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，效率低的問(wèn)題。在燒結(jié)過(guò)程中，石墨烯在復(fù)合材料中產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和載荷傳遞強(qiáng)化，有效提高了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性能，銅基體的綜合力學(xué)性能得到明顯提高。
４１ 石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用低成本的工藝制備石墨烯納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，通過(guò)一步機(jī)械攪拌即能實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚、褶皺狀的工業(yè)級(jí)石墨烯材料的分散與鋪展，不會(huì)造成石墨烯材料的機(jī)械損傷，同時(shí)復(fù)合材料的制備對(duì)設(shè)備要求低，加工成本低，生產(chǎn)效率高，界面結(jié)構(gòu)可控，具有優(yōu)良的工業(yè)化應(yīng)用前景。
４２ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù) 高強(qiáng)韌石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法，解決鋁基復(fù)合材料制備時(shí)石墨烯在鋁基體中分散不均勻、以及制備的復(fù)合材料存在強(qiáng)度?韌性倒置的問(wèn)題。利用多道次累積復(fù)合軋制技術(shù)使石墨烯微片的片層逐漸打開(kāi)、材料晶粒大幅度細(xì)化并形成復(fù)合界面，所得復(fù)合材料強(qiáng)度增加的同時(shí)，材料韌性沒(méi)有降低，解決了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料強(qiáng)度?韌性倒置的問(wèn)題。本發(fā)明適用于制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。
４３ 改善石墨烯銅基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，通過(guò)引入鎢粉在石墨烯與銅基體的界面處原位形成非連續(xù)的ＷｘＣｙ納米顆?；蚣{米層，將石墨烯與銅基體之間非潤(rùn)濕的物理結(jié)合界面改善為潤(rùn)濕性的化學(xué)反應(yīng)結(jié)合界面，提高了石墨烯銅基復(fù)合材料中石墨烯與銅基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了石墨烯銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)了其使用壽命，使其適用于高鐵電纜領(lǐng)域。
４４ 西安理工大學(xué)研制技術(shù) 納米顆粒摻雜氧化石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，采用納米顆粒、氧化石墨烯組裝還原形成復(fù)合氣凝膠，再進(jìn)一步對(duì)復(fù)合氣凝膠和銅粉進(jìn)行混粉，隨后燒結(jié)制備出納米顆粒摻雜納米顆粒摻雜還原氧化石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，有效解決了石墨烯在銅基體中的分散差及其與基體潤(rùn)濕性差的問(wèn)題。
４５ 石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法，將石墨烯引入鋁硅合金，且通過(guò)改進(jìn)的粉末冶金法實(shí)現(xiàn)了與傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強(qiáng)鋁復(fù)合材料，且具備了優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性和力學(xué)性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統(tǒng)鑄造法，該方法制備工藝更加簡(jiǎn)單，工藝更穩(wěn)定，材料性能穩(wěn)定。
４６ 百色學(xué)院 Ａｌ?Ｍｇ合金線的石墨烯負(fù)載晶粒細(xì)化材料及其制備方法，采用將中間晶粒細(xì)化合金均勻混合后壓塊、燒結(jié)退火、機(jī)械合金化和熔融制得，即是將除鋁鎂之外的，把其他組份材料燒結(jié)球磨后，再壓塊放入鋁鎂溶液中。提高了鋁鎂合金絲線的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，又降低材料絲線的斷線率和細(xì)微度，改善鋁鎂合金絲線材料的性能。
４７ 上海交通大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯／碳納米管增強(qiáng)鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝而有效解決傳統(tǒng)復(fù)合材料制備工藝過(guò)程中石墨烯／碳納米管易被Ｌｉ元素所侵蝕導(dǎo)致強(qiáng)化效果降低的問(wèn)題。
４８ 石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法，得到的石墨烯／銅復(fù)合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和銅之間具有良好的界面的結(jié)合作用。
４９ 中北大學(xué)研制技術(shù) 氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料半固態(tài)鑄造成型方法，其針對(duì)當(dāng)前氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料成型加工過(guò)程中氧化石墨烯極易發(fā)生團(tuán)聚，且不能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件等問(wèn)題，成型方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備出的氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料鑄件內(nèi)部組織致密性好，無(wú)縮孔、縮松缺陷，晶粒圓整、細(xì)小，氧化石墨烯在基體中分散均勻，未發(fā)生團(tuán)聚，界面結(jié)合良好，鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)２９５ＭＰａ，延伸率達(dá)５．５％，硬度達(dá)１０３ＨＶ，是先進(jìn)的氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料半固態(tài)鑄造成型方法。
５０ 石墨烯鋁合金及其制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案包括涂覆、干燥以及燒結(jié)，解決了現(xiàn)有石墨烯復(fù)合材料制備過(guò)程存在的石墨烯易團(tuán)聚，制備得到的產(chǎn)品顆粒不均一，需要進(jìn)行二次粉碎的問(wèn)題，具有能夠有效減少石墨烯團(tuán)聚，產(chǎn)品顆粒均勻、致密度高、性能良好的特點(diǎn)。
５１ 雙尺度結(jié)構(gòu)原位生長(zhǎng)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將電解銅粉氧化成氧化銅粉并與乙醇、葡萄糖高能球磨后還原，得到原位生長(zhǎng)的石墨烯包覆銅納米顆粒粉末，提高了石墨烯在銅基體中的均勻分散性，避免了石墨烯的團(tuán)聚，經(jīng)后續(xù)燒結(jié)得到兩種明顯不同大小的銅晶粒，形成雙尺度結(jié)構(gòu)組織，改善了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的強(qiáng)塑性匹配性能。
５２ 石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，將電解銅粉轉(zhuǎn)化成多尺度氧化銅粉后與氧化石墨烯粉末乙醇溶液混合并還原，促進(jìn)了還原氧化石墨烯在銅基體中的均勻分布，減少了還原氧化石墨烯在燒結(jié)過(guò)程中的團(tuán)聚，有利于發(fā)揮石墨烯的增強(qiáng)體作用，同時(shí)強(qiáng)化了界面結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料強(qiáng)度與塑性的良好匹配。
５３ 鄭州大學(xué)研制技術(shù) 高韌性石墨烯／ＺＫ６１鎂合金復(fù)合材料的制備方法，該制備方法通過(guò)在ＺＫ６１鎂合金粉末中添加ＧＯ，煅燒得ＲＧＯ／ＺＫ６１鎂合金粉末，采用放電等離子燒結(jié)，制備石墨烯／ＺＫ６１鎂合金復(fù)合材料。由此方法制備出的石墨烯／ＺＫ６１鎂合金相比未添加石墨烯的ＺＫ６１鎂合金，在強(qiáng)度和韌性上有顯著的提升，同時(shí)在力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的各向異性。
５４ 上海理工大學(xué)研制技術(shù) 高強(qiáng)石墨烯／銅復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)靜電自組裝的工藝將氧化石墨烯吸附在片狀銅粉表面，制得氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體。然后，通過(guò)化學(xué)鍍銅工藝對(duì)氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體進(jìn)行鍍銅，得到鍍銅氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體。制得的石墨烯／銅復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了石墨烯在銅基體中的均勻分散，石墨烯與銅的界面結(jié)合性得到了改善，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了顯著提高。
５５ 昆明理工大學(xué)研制技術(shù) 層狀石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)控制復(fù)合電沉積工藝參數(shù)調(diào)控復(fù)合材料中石墨烯的含量；沉積一定時(shí)間后將鈦板取出進(jìn)行真空干燥，隨后將復(fù)合薄膜從鈦板上取下；將取下的復(fù)合薄膜按照燒結(jié)磨具的要求進(jìn)行裁剪，并將裁剪好的薄膜作為層狀結(jié)構(gòu)的基元，按照不同的疊加方式對(duì)層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，將疊加后的復(fù)合薄膜放置在液壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓結(jié)束后通過(guò)燒結(jié)工藝將所得的復(fù)合薄膜制備成塊體復(fù)合材料獲得層狀石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。
５６ 一種微合金化協(xié)同強(qiáng)化的石墨烯鈦基復(fù)合材料制備方法，將原料粉末球磨后與石墨烯納米片懸浮溶液攪勻并烘干，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)。采用微合金化用金屬包覆，避免了石墨烯直接與基體接觸，提高了石墨烯的分布均勻性和結(jié)構(gòu)完整性，與ＴｉＣ納米顆粒與金屬間化合物顆粒相起到協(xié)同強(qiáng)化作用；方法可操作性強(qiáng)，適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
５７ 一種石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、利用改性劑提高鋁基材的強(qiáng)度和耐磨性能；利用增強(qiáng)劑和改性石墨烯進(jìn)一步提高了基體原料的強(qiáng)度和耐磨性能。在將本申請(qǐng)的石墨烯增強(qiáng)鋁基材料制備成鋁合金零部件應(yīng)用至壓縮機(jī)的十字滑環(huán)時(shí)，有效緩解了十字滑環(huán)上凸鍵的斷裂情況。
５８ 西安交通大學(xué)研制技術(shù) 強(qiáng)界面結(jié)合的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該復(fù)合材料的特征是：石墨烯和鋁基體界面呈現(xiàn)Ｃ原子和Ａｌ原子周期性規(guī)則排列的界面，該界面在透射電鏡表征下呈現(xiàn)周期性分布的摩爾條紋。制備的復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度高，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；苽?。
５９ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù) 改性石墨烯納米片鎂鋁材料的制備及界面優(yōu)化方法，可將稀土氧化物包覆在石墨烯納米片上，在改善潤(rùn)濕的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高包覆層的利用性；緩解因碳材料加入導(dǎo)致的抗腐蝕性能下降；可降低ＧＮＰｓ的團(tuán)聚；能夠更好的分散增強(qiáng)相；簡(jiǎn)單有效適用于批量生產(chǎn)。
６０ 高性能石墨烯增強(qiáng)鋁基散熱材料的技術(shù)，在鋁金屬中添加了真空蒸鍍石墨烯鋁顆粒增強(qiáng)體，使材料的熱膨脹系數(shù)降低，抗拉強(qiáng)度、熱導(dǎo)率得到提高，其中抗拉強(qiáng)度提高至２３５ＭＰａ，達(dá)到６０６３鋁合金擠壓型材的強(qiáng)度等級(jí)（＞２０５Ｍｐａ），熱導(dǎo)率提高至２８７Ｗ／ｍ．ｋ，較６０６３鋁合金擠壓型材提高了６０％左右。石墨烯覆鋁后改善了石墨烯與金屬鋁之間的潤(rùn)濕性，有利于獲得的良好的界面結(jié)合，使復(fù)合材料的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能進(jìn)一步提高，更好的滿足散熱需求。
６１ 石墨烯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，高導(dǎo)熱鋁基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。這種高導(dǎo)熱鋁基石墨烯復(fù)合材料包括石墨烯、合金和鋁粉，能顯著提升鋁基復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，并且具有機(jī)械性能優(yōu)異、工藝環(huán)保節(jié)能、可工業(yè)化大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。
６２ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù) 微波燒結(jié)制備石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料具有高的強(qiáng)韌性，是利用氧化石墨烯的自身特性增強(qiáng)，且通過(guò)對(duì)石墨烯鍍銅改善石墨烯在鈦合金基體中的濕潤(rùn)性，并通過(guò)靜電組合加球磨的方法改善石墨烯在基體中的均勻分布，最后將混合好的粉體等靜壓后進(jìn)行微波燒結(jié)，同時(shí)利用微波低溫快速燒結(jié)來(lái)抑制和減少ＴｉＣ相，最終得到高強(qiáng)韌性石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。工藝簡(jiǎn)單，可重復(fù)性高，并有效抑制和減少ＴｉＣ相的生成。
６３ 石墨烯材料?金屬納米復(fù)合材料，其具有金屬芯與設(shè)置在金屬芯上的一個(gè)或多個(gè)石墨烯材料層。所述納米復(fù)合材料可以通過(guò)在分散體中使金屬納米線與一種或多種石墨烯材料和／或石墨烯材料前體接觸而形成。所述納米復(fù)合材料可用于形成油墨以涂覆或印刷導(dǎo)電元件或在多種制品中用作導(dǎo)體。所述制品可以是電氣設(shè)備或電子設(shè)備。
６４ 一種新型石墨烯鋁復(fù)合材料的制備方法，包括：采用磁控濺射法在石墨烯粉體上形成鋁膜，得到改性石墨烯粉體；將所述改性石墨烯粉體加入至熔融態(tài)的鋁液中并進(jìn)行攪拌，使所述改性石墨烯粉體均勻分散在所述鋁液中，得到混合體系；以及對(duì)所述混合體系進(jìn)行固化成型。一種石墨烯鋁復(fù)合材料。
６５ 安徽理工大學(xué)研制技術(shù) 制備二維“骨頭”型金納米片／氧化石墨烯復(fù)合材料的方法。具體步驟為：將氧化石墨烯與生長(zhǎng)金納米片的反應(yīng)溶液混合，超聲反應(yīng)，恒溫靜置老化一定時(shí)間。本發(fā)明反應(yīng)條件綠色溫和、操作簡(jiǎn)單且產(chǎn)率高。制備的二維“骨頭”型金納米片／氧化石墨烯復(fù)合材料具有比表面積大、金納米片形貌獨(dú)特以及分布均勻的特點(diǎn)，這在催化、生物傳感和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
６６ 中北大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法所制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能差、制備工藝復(fù)雜、制備成本高、制備周期長(zhǎng)的問(wèn)題。適用于石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備。
６７ 石墨烯／碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，原料選擇及配比合理，結(jié)合優(yōu)化的制備工藝，使制備得到的復(fù)合材料導(dǎo)電性能好，強(qiáng)度高，硬度高，韌性好，并具有優(yōu)異的耐磨性。
６８ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的塑性加工制備方法，可制備出接近全致密、導(dǎo)電性能好、抗拉強(qiáng)度高、硬度高及伸長(zhǎng)率高的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。材料組織均勻，石墨烯與基體界面結(jié)合好，石墨烯片層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。解決了現(xiàn)有石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法中存在的工藝過(guò)程復(fù)雜、產(chǎn)品價(jià)格高、產(chǎn)品相對(duì)密度低于９９％、產(chǎn)品兩相界面結(jié)合困難、石墨烯易團(tuán)聚、綜合性能低的技術(shù)問(wèn)題。
６９ 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)；沈陽(yáng)理工大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯?鈦鋁碳復(fù)合耐磨材料制備方法，該復(fù)合耐磨材料應(yīng)用于受電弓滑板，與現(xiàn)有的受電弓滑板材料相比，Ｔｉ３ＡｌＣ２的電阻率低，加入石墨烯后有利于提高陶瓷基復(fù)合材料的電導(dǎo)率，降低截留值；Ｔｉ３ＡｌＣ２本身具有較高的電導(dǎo)率，與石墨烯復(fù)合后提高了電導(dǎo)率；Ｔｉ３ＡｌＣ２有良好的的抗熱震性，加入石墨烯后抗熱震性有了極大的提高；Ｔｉ３ＡｌＣ２具有良好的耐磨性，加入石墨烯后，耐磨性有顯著的增強(qiáng)。
７０ 西北工業(yè)大學(xué)研制技術(shù) 石墨烯增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：按照一定質(zhì)量比，將鈦合金粉末與石墨烯納米片加入行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨后制得復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)得到預(yù)制體，再將預(yù)制體進(jìn)行熱加工處理即可得到石墨烯鈦基復(fù)合材料。解決了石墨烯鈦基復(fù)合材料致密度低的問(wèn)題和石墨烯定向分布的問(wèn)題。