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1    超聲波輔助摩擦燒結立方氮化硼砂輪的方法

      包括以下步驟：選擇鋼基體并采用機械加工的方法制備砂輪基體，對砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Al、Ti、Ni金屬粉末按一定重量比例進行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨?；旌?，壓制立方氮化硼節(jié)塊毛坯；在保護氣氛中，采用超聲波輔助燒結壓制的立方氮化硼節(jié)塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節(jié)塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體/釬料漿液/立方氮化硼節(jié)塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。采用該方法制作的立方氮化硼砂輪具有立方氮化硼磨粒分布均勻，磨粒把持強度高的特點。

2    立方氮化硼燒結體和涂覆立方氮化硼燒結體

      具有優(yōu)異的耐磨性和耐破損性，從而可以延長工具壽命。所述立方氮化硼燒結體包含立方氮化硼和結合相，其中，立方氮化硼的含量為40體積百分比(體積％)以上70體積百分比以下，結合相的含量為30體積百分比以上60體積百分比以下，立方氮化硼的平均粒徑為0.1μm以上3.0μm以下，結合相包含TiN和/或TiCN、和TiB2，基本上不包含AlN和/或Al2O3，結合相中的TiB2的(101)面的X射線衍射中最大的峰位置(2θ)為44.2°以上，當立方氮化硼的(111)面的X射線衍射強度為I1、結合相中的TiB2的(101)面的X射線衍射強度為I2時，I2/I1為0.10以上0.55以下。

3    一種鋼筋混凝土切割用超硬材料燒結體制造的新方法 

      利用大型的超硬材料鋸片或繩鋸對大塊廢舊鋼筋混凝土進行拆解，以便于裝卸運輸是比較有效的可行方法。鋼筋混凝土一般含有水泥、砂石和鋼筋三種混合物質(zhì)，單一的超硬磨料，如金剛石或CBN，加工效率和工具的使用壽命相對較低。為此，采用通過不同磨料的恰當配比和燒結工藝的優(yōu)化可以使得超硬材料燒結體的鋒利度和耐磨性俱佳，較好地實現(xiàn)對鋼筋混凝土的切削加工。制造的燒結體能夠兼顧鋒利度和使用壽命，而且，對超硬材料工具制造企業(yè)來說，不需另外購置設備，工藝簡單可行，可操作性強。

4    一種利用低溫預燒結磨粒制造超硬材料鋸片切齒的方法 

      將混以微量稀土元素的Co粉粘結在超硬磨粒周圍，使用低溫預燒結制造出預燒結超硬顆粒，再將這些預燒結顆粒混進燒結超硬材料鋸片切齒的胎體中，通過燒結工藝制造出超硬材料鋸片切齒。其方法可以節(jié)約大量貴金屬Co；鋸片切齒內(nèi)部磨粒不會出現(xiàn)熱損傷；由于這種方法可以提高胎體材料對超硬磨粒的潤濕性和粘結性，比單獨使用Cu基、Ni基和Fe基等廉價胎體材料制造的超硬材料鋸片切齒的性能大為提高，從而實現(xiàn)用較低的成本制造出高性能的產(chǎn)品。

5    一種高導熱六方氮化硼/立方氮化硼復合燒結體及其制備方法

      通過將特定配比的六方氮化硼粉體和立方氮化硼粉體混合，并對燒結工藝方法進行改進，從而解決現(xiàn)有技術中常見的復合絕緣材料導熱性能和耐熱性不高的問題。本發(fā)明的制備方法包括前驅體粉體的制備和高導熱六方氮化硼/立方氮化硼復合燒結體的制備兩個步驟。制備方法制備得到的高導熱六方氮化硼/立方氮化硼復合燒結體結構致密且無需引入任何添加劑，且經(jīng)燒結后的致密的六方氮化硼/立方氮化硼復合燒結體熱導率高、成型性好、質(zhì)量輕、耐高溫、耐酸堿腐蝕，其品質(zhì)滿足高端工業(yè)材料的使用要求。

6    一種聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法 

      先將氧化物、金屬粉與二元化合物混合球磨制備成復合結合劑，再將氮化硼粉與復合結合劑混合球磨，通過分步混料同時在每步混料時加入分散介質(zhì)聚苯乙烯磺酸鈉和聚乙烯亞胺和球磨介質(zhì)，提高了混料的均勻性，改善了粉體的分散性，最后將混合粉體依次進行真空熱處理、還原和燒結，在燒結過程中氮化硼粉和復合結合劑的相容性更好，粘結更加牢固，提高了復合超硬材料的力學性能，穩(wěn)定性更高，綜合性能更加優(yōu)異，可以更好地應用于切削淬硬鋼、鑄鐵、粉末冶金材料和耐熱合金等鐵基材料。提供的制備方法成品率高，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的潛力。

7    一種砂輪用磨料環(huán)制備方法及砂輪 

      步驟：將制備得到的銅基陶瓷碳納米管復合材料粉末壓制成型并真空燒結得到具有多孔結構的銅基陶瓷碳納米管復合材料磨料環(huán)毛坯；在磨料環(huán)毛坯環(huán)上依次加工凹坑織構和CBN磨粒簇織構，得到具有復合多孔結構的銅基磨料環(huán)；將復合多孔結構的銅基磨料環(huán)氧化處理后在其表面制備超親油薄膜，采用制備方法得到的磨料環(huán)及砂輪，實現(xiàn)了砂輪的高強度，高氣孔率和高出刃高度，同時具備了內(nèi)部儲油、表面鎖油的快速散熱及自潤滑功能。

8    一種磨削力在線測量的砂輪  

      砂輪部分包括砂輪基體、CBN分塊磨料片和砂輪蓋板；砂輪基體的一側端面內(nèi)凹設置信號單元安裝槽，砂輪蓋板與砂輪基體內(nèi)凹的一側端面封裝緊固；CBN分塊磨料片粘接在砂輪基體外圓周表面；所述采集部分包括切向應變片、軸向應變片和徑向應變片，以及用于信號采集和無線發(fā)射的信號單元；切向應變片和軸向應變片分別沿切向和軸向嵌入埋放在砂輪基體外圓周表面，徑向應變片沿徑向設置在信號單元安裝槽內(nèi)；切向應變片、軸向應變片和徑向應變片的信號輸出端分別連接信號單元的輸入端。

9    用于干磨的雙馬聚酰亞胺樹脂砂輪 

      外加劑：增韌劑、抗氧化劑、分散劑，所述增韌劑為聚甲基丙烯酸甲酯，所述抗氧化劑為1010：四[β?（3，5?二叔丁基?4?羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述分散劑為硬脂酸酰胺。通過外加劑改性雙馬聚酰亞胺樹脂，增韌劑聚甲基丙烯酸甲酯，提高樹脂的韌性和強度；抗氧化劑1010，使用過程中不容易氧化從而提升樹脂粉的壽命；分散劑硬脂酸酰胺，改善了韌性、加工過程中更均勻分散，提高致密度，三方面綜合改性，整體上至少提高了雙馬聚酰亞胺樹脂30%使用壽命。

10    一種陶瓷復合砂輪及其制造方法 

        原料：金剛石磨料50?60份、立方氮化硼磨料35?45份、微晶玻璃粉20?30份、陶瓷結合劑15?25份、樹脂粘合劑6?10份、增韌補強劑12?18份、造孔劑15?20份；所述陶瓷結合劑包括以下質(zhì)量百分比原料：B2O35?10％、TaC2?5％、TiN1?3％、Mg2B2O52?5％、Al2O315?25％、Na2O0.5?2％、CaO3?6％、BaO1?3％、ZnO1?3％、Sb2O31?3％、SiO2補足余量；所述增韌補強劑由納米氧化硅?氧化鋯溶膠、聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸?衣康酸共聚物按8：3：1的質(zhì)量比混合而成。通過不同粒徑合理級配的方法，具有高磨削效率和高加工精度，一次成型，方法簡單，同時，也簡化了磨削工藝，粗細磨料的配合使用，使工件通過一次磨削工序就可加工出目標精度的工件，縮短加工時間。

11    一種電鍍有色cBN砂輪的磨料濃度檢測方法 

        通過連通域內(nèi)總像素點數(shù)量計算電鍍有色cBN砂輪的磨料濃度。提高了磨料濃度檢測的客觀性和一致性，提高了準確性和檢測效率，解決磨料濃度檢測技術中檢測效率低的問題。

12    聚晶立方氮化硼復合材料及其制備方法、硼化鎢作為聚晶立方氮化硼復合材料粘結相的應用 

        提供的聚晶立方氮化硼復合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：立方氮化硼60～100份，硼系燒結助劑和碳化鎢5～30份，氧化鋁和鈷粉1～3份；所述硼系燒結助劑為高純硼粉和/或碳化硼。提供的聚晶立方氮化硼復合材料(PcBN)具有較高的硬度、強度以及優(yōu)異的耐磨性能。實施例結果表明，本發(fā)明制得的PcBN的硬度為36.1～42.5GPa，磨耗比為8420～13700，抗彎強度至少達789.6MPa。

13    陶瓷CBN砂輪及其自定芯粘接法 

        解決由于基體、CBN砂輪套在粘接時，配合間隙不均勻，會導致CBN砂輪套與基體偏芯錯位，使得膠的粘接強度受到極大影響，在陶瓷CBN砂輪使用過程中，很可能導致砂輪套從基體上脫落，造成生產(chǎn)事故的問題。

14    生產(chǎn)高沖擊韌性立方氮化硼單晶的復合觸媒及生產(chǎn)工藝   

        通過在氮硼化鋰觸媒中添加鎂、鋁、硅、磷、銻等微量元素，制備得到一種復合觸媒，將所述復合觸媒用于生產(chǎn)高沖擊韌性立方氮化硼。結果顯示，制備的立方氮化硼單晶生長完整，大部分晶粒為等積型，晶面光滑致密；晶面多呈三角形或者六邊形，生長缺陷少；晶體顏色為淺黃色至深琥珀色晶體。同時，制備的立方氮化硼單晶沖擊韌性高，使用壽命長，為磨具或者刀具產(chǎn)業(yè)提供了一種實用性很強的氮化硼材料。

15    一種陶瓷結合劑CBN砂輪 

        包括橫向砂輪主體、縱向砂輪主體和安裝圓板，橫向砂輪主體的一側設置有縱向砂輪主體，橫向砂輪主體內(nèi)壁的一側安裝有安裝圓板，橫向砂輪主體表面的一側安裝有高強度磨砂圓板a，橫向砂輪主體一側的中部開設有插接孔a，且插接孔a表面的一側設置于安裝圓板的內(nèi)壁，所述縱向砂輪主體表面的一側安裝有高強度磨砂圓板b，縱向砂輪主體一側的中部開設有插接孔b。實用新型通過橫向砂輪主體、縱向砂輪主體、高強度磨砂圓板a、插接孔a、高強度磨砂圓板b和插接孔b的設置，從而達到了將打磨物品進行雙向打磨的效果，且便于工作人員進行插接驅動設備，進行快速轉動打磨。

16    cBN燒結體及切削工具  

       平均粒徑為10nm以上且200nm以下的WSi2以其含有比例成為1體積％以上且20體積％以下的方式分散在所述燒結體中。切削工具具有所述cBN燒結體作為工具基體。

17    超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法   

        穩(wěn)定性好，良品率高。按重量份計包括如下原料，CBN磨料100?120份、玻璃粉20?30份、樹脂粉10?15份、金剛石粉5?10份和陶瓷結合劑50?80份；其中樹脂粉為酚醛樹脂粉與聚酰亞胺粉按1:1.5的重量比混合而成；將上述原料混合后放入模具內(nèi)，所述模具內(nèi)間隔鋪設有若干層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于原料的外徑，金屬網(wǎng)的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進行燒結。

18    立方氮化硼燒結體的制造方法、立方氮化硼燒結體和包括該立方氮化硼燒結體的切削工具 

        混合有機立方氮化硼粉末和包含WC、Co和Al的結合劑原料粉末，從而制備粉末混合物的步驟，該粉末混合物由大于等于85體積％且小于100體積％的有機立方氮化硼粉末和余量的結合劑原料粉末形成；以及燒結粉末混合物以獲得立方氮化硼燒結體的步驟。

19    珩輪基體鍍膜CBN磨粒和固定釬料的粘結劑及其制備方法

        解決了背景技術中的技術問題，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。降低了粘結劑中的含氧量，從而避免了液態(tài)釬料生成過多碳化物，降低了鍍膜CBN表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對釬料潤濕性的影響；同時去除了CuO粉末內(nèi)的碳酸根離子，避免了液態(tài)釬料中過多碳化物的生成，為激光釬焊鍍膜CBN珩輪獲得優(yōu)異性能提供了保障，使得激光釬焊制備得到的CBN珩輪對CBN磨粒的把持力度大大提升，進一步使CBN珩輪精度保持性好，CBN珩輪使用壽命增長。

20    一種耐用高強度的CBN砂輪

        可以對砂輪本體進行更換，在更換砂輪本體時不需要連通連接基體一起更換，因此節(jié)省了成本和能源。將新的砂輪本體與連接基體連接之后，可以利用連接基體內(nèi)部的卡接桿與砂輪本體相卡緊，較為便利的實現(xiàn)對砂輪本體的卡接固定，操作便捷。

21    一種紙漿結合劑CBN砂輪及其制備方法 

        紙漿20?30份、二氧化硅10?20份、三氧化二鋁5?12份、高鋁水泥6?12份、氧化鋅5?14份、二氧化錳0.4?0.8份、碳酸氫鈣8?13份、氮化硅3?8份和磷酸鈉10?14份。上述材料混合以后經(jīng)過熱壓成型為砂輪，金剛石的粒度為250目；本配方配料合理，制作的砂輪成型料均勻性比較好，砂輪有更強的韌性和更高的壽命，雖然成本較高，但是可以磨削貴重和需要精致加工的工件。

22    一種陶瓷結合劑、高抗彎強度CBN砂輪及其制備工藝  

        原料：40％?50％硼玻璃、3％?5％氫氧化鋰、15％?20％硅溶膠、15％?20％鋁溶膠、10％?27％鈦酸丁酯，所述原料依次混合、粉碎、干燥、再粉碎制得陶瓷結合劑，陶瓷結合劑的抗彎強度大幅度提高，能達到300MPa以上，用該結合劑制備的陶瓷結合劑CBN砂輪體積氣孔率為30％?35％時，砂輪的抗彎強度依然能達到150MPa以上。

23    一種高散熱耐磨的CBN砂輪

        在砂輪工作時，連接基體可以在固定環(huán)中轉動，可以向導流氣孔中通入冷卻氣流，使冷卻氣流作用與延伸部，并且可以對散熱片起到冷卻降溫的效果，加快散熱速度，提高砂輪的散熱性能。

24    一種磨削轉向器內(nèi)腔定子的CBN成型磨輪及其加工方法  

        通過電鍍的方式將磨料層固結在環(huán)套表面，磨料層主要有CBN材料制成，電鍍CBN后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質(zhì)量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩(wěn)定性。

25    一種高效修整CBN砂輪的金剛石滾輪及其制備方法 

        包括：用于安裝在磨床上固定金剛石滾輪的鋼基體，用于提供粘結功能的合金粘結層，粘結在金剛石滾輪上的金剛石顆粒，制備方法包括以下步驟：S1：準備一個石墨模具，再使用鉆頭鉆出基準孔，將天然金剛石顆粒放入基準孔固定；S2：按照重量百分比為：5?10％鎳粉，35?40％四六銅鋅粉，鐵粉余量，混合后得到粘結層混合粉末；S3：將S2得到的粘結層混合粉末倒入粘結槽內(nèi)，再將石墨模具放入鋼基體，最后將鋼基體放入全自動熱壓機，全自動熱壓機通電工作后，自然冷卻后取出石墨模具，得到滾輪胚體；S4：根據(jù)圖紙要求精加工產(chǎn)品，本發(fā)明修整效率高、便于冷卻、結構簡單。

26    一種Fe基cBN砂輪及其制備方法 

        步驟：將cBN磨料與鐵基結合劑混合獲得混合粉末A，再將混合粉末A與輔助粘結劑、造孔劑混合獲得混合粉料B，將混合粉料B進行熱壓成型，獲得砂輪壓坯，將砂輪壓坯進行燒結獲得砂輪坯體，砂輪坯體依次進行淬火處理、回火處理即得Fe基cBN砂輪。通過優(yōu)選鐵基粘結劑，再結合上述工藝的協(xié)同作用下，獲得的cBN砂輪具有很好的耐高溫性能，同時強度也得到了大幅的提升，砂輪還具有磨削精度高、加工范圍廣、使用壽命長、功率損耗低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。

27    基于Shannon熵與聲發(fā)射信號的CBN砂輪性能監(jiān)測方法 

        根據(jù)交叉熵原理分析CBN砂輪不同磨削性能時聲發(fā)射信號最大熵概率密度分布，并通過設定交叉熵閾值來辨別磨削加工過程中CBN砂輪的磨削性能；最后，在CBN砂輪磨削產(chǎn)品生產(chǎn)線對CBN砂輪磨損狀態(tài)及CBN砂輪剩余壽命進行實驗驗證該方法的實用性和有效性。

28    超聲波輔助摩擦燒結立方氮化硼砂輪的方法

        步驟：選擇鋼基體并采用機械加工的方法制備砂輪基體，對砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Al、Ti、Ni金屬粉末按一定重量比例進行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨粒混合，壓制立方氮化硼節(jié)塊毛坯；在保護氣氛中，采用超聲波輔助燒結壓制的立方氮化硼節(jié)塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節(jié)塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體/釬料漿液/立方氮化硼節(jié)塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。制作的立方氮化硼砂輪具有立方氮化硼磨粒分布均勻，磨粒把持強度高的特點。

29    一種超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法

        超硬CBN陶瓷砂輪的制備原料按重量份計，包括CBN磨料50?90份、低溫玻璃粉10?50份、乳化烷烴3?15份、復合潤濕分散劑0.2?2份，復合潤濕分散劑為聚氧乙烯醚和無機高分子聚合物的混合物；其制備方法為：S1、將CBN磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復合潤濕分散劑混合均勻制得坯料；S2、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經(jīng)燒結制得超硬CBN陶瓷砂輪。超硬CBN陶瓷砂輪具有較高的成品率。

30    一種CBN超精油石用陶瓷結合劑的制備 

        CBN超精油石用陶瓷結合劑的制備，包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現(xiàn)有技術相比，提供的制備方法所制備的陶瓷結合劑抗彎折能力更強。

31    一種氣孔率可調(diào)的陶瓷結合劑CBN超精油石 

        氣孔率可調(diào)的陶瓷結合劑CBN超精油石，一種氣孔率可調(diào)的陶瓷結合劑CBN超精油石，包括有加熱機構、混料機構等，加熱機構上側固定連接有多個支撐架，支撐架上端固定連接有殼體，殼體上側設有頂蓋，殼體內(nèi)設有下料機構，殼體內(nèi)部兩側都固定連接有步進電機，每個步進電機的動力輸出軸上都固定連接有一個螺紋桿，螺紋桿下端與加熱機構轉動連接，螺紋桿上配合有混料機構，混料機構與加熱機構相配合。在燒制陶瓷結合劑CBN超精油石的過程中，可以對陶瓷結合劑CBN超精油石氣孔率進行調(diào)節(jié)，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少原材料的浪費，進而節(jié)約生產(chǎn)成本。

32    一種納米陶瓷結合劑cBN氣孔砂輪及其制備方法  

        將cBN磨料、填料、無機組合物及亞克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后將陶瓷粉料填充至金屬模具后冷壓壓平，最后將金屬模具置于熱壓機腔內(nèi)保壓后得到陶瓷素坯；然后將砂輪素坯燒結，得到納米陶瓷結合劑cBN氣孔砂輪,創(chuàng)造性地在砂輪制備中使用亞克力微球進行造孔并通過熱壓固化工藝解決砂輪變形、開裂等問題，燒結后制得的砂輪錐度小、氣孔孔徑尺寸一致、分布均勻；制備納米陶瓷cbn氣孔砂輪的方法未見近似報道。

33    一種PVA/CBN復合纖維磨料及用其制備的樹脂砂輪 

        PVA水溶液；向PVA水溶液中加入磨料，得混合溶液；用混合溶液紡絲并切割，即得PVA/CBN復合纖維磨料。本發(fā)明砂輪主要是由PVA/CBN復合纖維磨料構成，結構比較疏松，砂輪具有彈性特點，磨削時不會出現(xiàn)堵塞和燒傷工件現(xiàn)象，不會產(chǎn)生太多的磨削熱，不易產(chǎn)生刮痕，應用在不同硬度工件磨削上，表面效果優(yōu)良。

34    一種磨削轉向器內(nèi)腔定子的CBN成型磨輪及其加工方法 

        通過電鍍的方式將磨料層固結在環(huán)套表面，磨料層主要有CBN材料制成，電鍍CBN后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質(zhì)量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩(wěn)定性。

35    內(nèi)嵌式過渡層陶瓷CBN圓弧砂輪及其制備方法

        不僅可以有效地提高砂輪CBN層的使用量，減少砂輪脫圈概率，而且其熱傳導系數(shù)與鋼基體更加接近，故可以避免磨削時磨削界面的熱量直接傳導給砂輪基體導致的砂輪脹裂問題。有效解決了現(xiàn)有技術中CBN磨料浪費、砂輪脫圈問題及砂輪磨料層脹裂問題，具有極大經(jīng)濟價值和社會價值。

36    一種超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法

        其制備方法為：S1、將CBN磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復合潤濕分散劑混合均勻制得坯料；S2、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經(jīng)燒結制得超硬CBN陶瓷砂輪。超硬CBN陶瓷砂輪具有較高的成品率。

37    一種超薄陶瓷結合劑磨轉子槽CBN砂輪增加粘接強度的制作方

        采用基體的凹槽和CBN磨塊插入式粘接，既增強了粘接強度也增加了CBN砂輪的整體剛性，CBN砂輪的整體結構更加合理，大大提高了磨轉子槽CBN砂輪整體的抗沖擊性能和負載性能，能夠從根本上解決超薄陶瓷結合劑磨轉子槽CBN砂輪在實際生產(chǎn)中裂紋、松動、掉塊問題，確保磨轉子槽CBN砂輪的磨削精度和一致性，有很大的實用價值。

38    樹脂結合劑超硬砂輪及其制造方法

        將原料混合物加入已置基體的模具進行熱壓成型形成工作層。過渡層設置在金屬基底層以及樹脂結合劑超硬工作層之間很好地形成材料間的梯度過渡，使工作層與基體熱性能參數(shù)接近，有效避免脫環(huán)和裂紋現(xiàn)象，提高砂輪成品率。

39    一種多孔金屬陶瓷復合材料結合劑超硬砂輪及其制備方法  

        采用金屬、錫粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、銀粉的混合粉末燒結形成的金屬陶瓷結合劑，實現(xiàn)了產(chǎn)品在600～750℃保溫30～180分鐘燒結，保證了磨料的強度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤滑作用，采用造孔劑造出分布均勻開孔增加磨削冷卻液的流入，降低磨削熱，提高自銳性。所需設備簡單，品質(zhì)易控，操作更簡單、產(chǎn)品更穩(wěn)定。

40    用于陶瓷CBN砂輪的電鍍金剛石修整滾輪及其制備方法  

        該用于陶瓷CBN砂輪的電鍍金剛石修整滾輪及其制備方法，通過采用粘接白剛玉環(huán)的修整滾輪結構設計，可實現(xiàn)陶瓷CBN砂輪修整過程中修整滾輪金剛石磨料和白剛玉環(huán)修整+整平作用，避免因金剛石磨料與陶瓷CBN砂輪表面“硬碰硬”產(chǎn)生的凸線復印至工件而形成“線傷”缺陷。

41    一種磨削砂輪及其制造方法   

        磨料層包括陶瓷結合劑、磨料以及粘結劑，磨削砂輪具有保形性好、加工工件表面質(zhì)量高、磨削精度高、使用壽命長等優(yōu)點。本發(fā)明還涉及上述磨削砂輪的制作方法。

42    一種高效率修整CBN砂輪的金剛石滾輪制備方法

        步驟：S1：取金剛石顆粒和銅鐵合金粉末放入微型攪拌機中攪拌得到混合粉末，向混合物料中加入潤滑劑，繼續(xù)攪拌得到混合物料；S2：將混合物料放入石墨模具中，壓制成金屬薄片后放入中頻燒結機中燒結，冷卻后得到金剛石合金片；S3：加工滾輪基體，將金剛石合金片放入高頻加熱機中加熱，將金剛石合金片取出并快速套入滾輪基體上，冷卻后得到金剛石滾輪；S4：將S3得到的金剛石滾輪打磨后作動平衡，清洗烘干后噴涂防銹油包裝保存?？傊?，具有方法新穎、操作方便、成本低且產(chǎn)品壽命長等優(yōu)點。

43    一種高效修整CBN砂輪的金剛石滾輪及其制備方法 

        金剛石滾輪包括：用于安裝在磨床上固定金剛石滾輪的鋼基體，用于提供粘結功能的合金粘結層，粘結在金剛石滾輪上的金剛石顆粒，制備方法包括以下步驟：S1：準備一個石墨模具，再使用鉆頭鉆出基準孔，將天然金剛石顆粒放入基準孔固定；S2：按照重量百分比為：5?10％鎳粉，35?40％四六銅鋅粉，鐵粉余量，混合后得到粘結層混合粉末；S3：將S2得到的粘結層混合粉末倒入粘結槽內(nèi)，再將石墨模具放入鋼基體，最后將鋼基體放入全自動熱壓機，全自動熱壓機通電工作后，自然冷卻后取出石墨模具，得到滾輪胚體；S4：根據(jù)圖紙要求精加工產(chǎn)品，本發(fā)明修整效率高、便于冷卻、結構簡單。

44    組合基體式CBN砂輪

        組合式基體包括內(nèi)側基體和外側基體，內(nèi)側基體采用鋼基體，外側基體端面設有防水層。其解決了現(xiàn)有砂輪重量大導致的現(xiàn)場更換砂輪不方便及磨床提效受限的技術問題。本發(fā)明可廣泛應用于打磨設備中。

45    一種陶瓷結合劑、高抗彎強度CBN砂輪及其制備工藝 

        陶瓷結合劑的抗彎強度大幅度提高，能達到300MPa以上，用該結合劑制備的陶瓷結合劑CBN砂輪體積氣孔率為30％?35％時，砂輪的抗彎強度依然能達到150MPa以上。

46    韌性金屬材料加工用樹脂超硬砂輪及其制備方法 

        將樹脂粉、CBN磨料、氧化鋁、碳化硅、碳粉、造孔劑、氧化鋅混合得到砂輪原料，然后熱壓砂輪原料，得到韌性金屬材料加工用樹脂超硬砂輪。本發(fā)明制備的用于難加工材料加工的樹脂超硬砂輪，氣孔率高，使用過程中自銳性好，不會有粘屑、堵塞現(xiàn)象；磨料表面具有疏松的泡沫結構，增加了磨料的切削刃數(shù)，并且增大磨料與結合劑的把持力，能顯著提升加工效率；加工工件表面紋路均勻，沒有劃傷、燒傷，具有廣闊的應用市場和高的應用價值。

47    一種CVT變速器球道成型磨削用陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法  

        其由外而內(nèi)依次由工作層、隔熱層和砂輪基體組成，所述工作層各原料的重量百分比組成為：陶瓷結合劑20?30%、CBN粗粉磨料40?50%、CBN微粉磨料10?25%和耐火磚粉10?15%。CBN砂輪壽命較現(xiàn)有傳統(tǒng)砂輪能提升20%以上，且無工件燒傷、振紋和砂輪開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，砂輪性能穩(wěn)定，加工產(chǎn)品一致性好。

48    電化學輔助加工用樹脂無心磨CBN砂輪及其制備方法

        包括基體和磨料層，砂輪由內(nèi)而外分別是紫銅基體，鋼基體，磨料層，是整體結構，由鋼和銅鑲嵌在一起，且整個砂輪表面需要鍍銅；磨料層是由樹脂粉、銅粉以、石墨粉、鍍銅CBN構成。相比普通白剛玉砂輪，提高了生產(chǎn)效率，提升了砂輪修整間隔，降低工人更換砂輪的頻次，減輕由于普通砂輪的浪費造成的企業(yè)環(huán)保不達標現(xiàn)象。相比于普通樹脂CBN砂輪，此種砂輪的鋒利性好，效率高，修整間隔長，加工出的工件表面質(zhì)量好，沒有燒傷工件現(xiàn)象。

49    均質(zhì)結構的高氣孔率CBN陶瓷磨石  

        該高氣孔率CBN陶瓷磨石由無機粘結劑即陶瓷粘結劑(24)將CBN磨粒(20)、大徑無機中空填料(22)和小徑無機中空填料(23)粘結，大徑無機中空填料(22)的平均粒徑在比表示CBN磨粒(20)的粒度的號碼粗1個粒度號的粒度到細1個粒度號的粒度的范圍內(nèi)，小徑無機中空填料(23)的平均粒徑為CBN磨粒(20)的平均粒徑的1/5～1/2，所以小徑無機中空填料(23)介于CBN磨粒(20)與大徑無機中空填料(22)之間，由此可得到CBN磨粒(20)和大徑無機中空填料(22)被均等地分散了的均等磨石組織，從而適當抑制CBN磨粒(20)的局部脫落和被磨削件的燒傷。

50    采用凝膠注模成型工藝制備高精密拋光陶瓷結合劑磨具的方法 

        將結合劑、超細磨料和凝膠體系混勻，注入模具，經(jīng)成型、脫模、干燥、排膠、燒結，得到高精密拋光磨具。利用固態(tài)時揮發(fā)性較大的物質(zhì)作為液相介質(zhì)，包覆有高價反離子的脂質(zhì)體作為凝膠體系，一定溫度下，脂質(zhì)體釋放高價反離子，漿料快速固化，減少了磨料沉降，冷凍干燥后，液相揮發(fā)，保持了液相時結合劑與磨料較為均勻混合的微觀結構，同時液相揮發(fā)后留下的微孔有助于磨削過程中排屑，提高磨削精度。適合復雜形狀磨具的制備，且各組分在溶液中均勻混合，從而解決超細磨料分散性差極易團聚的問題。

51    一種用于合金材料加工的磨盤用磨塊及其制備方法和磨盤

        樹脂結合劑團簇磨料包裹磨料，在團簇磨料磨削時，出現(xiàn)多顆金剛石多刃口磨削，鋒利度增加數(shù)倍；陶瓷結合劑緊密的把持住樹脂結合劑團簇磨料，具有持續(xù)自銳性，使用時無需修整。

52    磨削航天航空鈦合金用熱壓高強度陶瓷CBN砂輪及制備方法

        相比現(xiàn)有陶瓷結合劑，用量可降低20?25%，有效提高砂輪的磨料出刃率，增加砂輪鋒利性；同時，砂輪采用熱壓工藝，彌補了高強度結合劑流動性差的缺點，使CBN和結合劑接觸力更大，以保證燒結時候結合劑對CBN磨料的把持力。相比通用陶瓷CBN砂輪，砂輪在航天航空用鈦合金工件磨削時效率更高，壽命更長。

53    珩輪基體鍍膜CBN磨粒和固定釬料的粘結劑及其制備方法  

        解決了背景技術中的技術問題，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。降低了粘結劑中的含氧量，從而避免了液態(tài)釬料生成過多碳化物，降低了鍍膜CBN表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對釬料潤濕性的影響；同時去除了CuO粉末內(nèi)的碳酸根離子，避免了液態(tài)釬料中過多碳化物的生成，為激光釬焊鍍膜CBN珩輪獲得優(yōu)異性能提供了保障，使得激光釬焊制備得到的CBN珩輪對CBN磨粒的把持力度大大提升，進一步使CBN珩輪精度保持性好，CBN珩輪使用壽命增長。

54    一種加工止推面用金屬結合劑CBN砂輪及其制備方法 

        使用金屬結合劑CBN砂輪來加工止推面，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的砂輪為陶瓷結合劑CBN砂輪，而采用金屬結合劑CBN砂輪來加工。首先，砂輪型面保持性好、修整周期長、耐磨性好、壽命高，提高了客戶的生產(chǎn)效率，降低了客戶的生產(chǎn)成本。

55    一種多孔鋼軌打磨CBN砂輪及其制備方法

        多孔鋼軌打磨CBN砂輪包括金屬基體和摩擦體，與現(xiàn)有技術相比，效果是：(1)CBN磨料的利用更加充分，具有使用壽命長的特點。(2)打磨距離更長，能夠提高鋼軌打磨的效率。(3)具有極好的熱導率，可以快速地降低砂輪表面的溫度，避免了打磨過程中燒傷鐵軌的情況。(4)燒結時間短，磨料的特性沒有受到損害。(5)不會出現(xiàn)摩擦體與基體出現(xiàn)脫落的情況。

56    一種金屬陶瓷結合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝 

        先將CBN磨料、金屬陶瓷結合劑粉末、專用粘結劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機中密煉，密煉后將其放入造粒機中造粒，造粒后放入擠出機中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術的3D打印機中并設置好相應的打印參數(shù)，打印成形后得到生坯，對生坯進行脫脂和燒結處理后，制得金屬陶瓷結合劑CBN切磨工具成品。采用3D打印與粉末冶金相結合的工藝，能滿足金屬陶瓷結合劑CBN砂輪復雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復雜結構等產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。

57    一種不銹鋼平磨專用CBN砂輪及其制備方法 

        CBN砂輪是專門針對不銹鋼平面磨削所設計，用于替代現(xiàn)用普通剛玉砂輪。該砂輪具有均勻分布的氣孔，所設計的結合劑具有微弱的彈性，在磨削加工不銹鋼工件的平面時可持續(xù)保持鋒利性，連續(xù)加工不需修整，提高磨削加工的生產(chǎn)效率，延長磨削液的使用時間，降低生產(chǎn)成本。磨削后的不銹鋼工件表面紋路均勻，尺寸穩(wěn)定，減少工人使用普通剛玉砂輪時多次修整砂輪及多次測量工件尺寸的時間。

58    大氣孔率陶瓷cBN砂輪及其制備方法與應用

        攪拌脫泡得到漿料；然后將漿料注入模具，靜置后得到砂輪素坯；然后將砂輪素坯干燥后燒結，得到大氣孔率陶瓷cBN砂輪。本發(fā)明創(chuàng)造性地將無機組分以及cBN磨料均勻的分散于有機單體水系溶液中，通過有機單體形成的網(wǎng)狀結構固定cBN磨料及結合劑形成素坯，燒結后制得的砂輪錐度小、密度均勻性程度高、且組織結構均勻；制備大氣孔率陶瓷cBN砂輪的方法未見近似報道。

59    一種氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法  

        以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結合劑的制備方法，方法簡單，使結合劑粒徑更加細小，易于磨粒結合減少了納米結合劑的團聚，燒結溫度低，降低能耗，同時加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場前景，可以應用于航空航天、精密機械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領域。

60    氧化物基金屬陶瓷結合劑超硬砂輪及其制備方法 

        采用氧化物粉末、錫粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、銀粉的混合粉末燒結形成的金屬陶瓷結合劑，實現(xiàn)了產(chǎn)品在650～800℃保溫30～150分鐘燒結，保證了磨料的強度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤滑作用，使砂輪能夠保持鋒利狀態(tài)，提高了自銳性。采用先燒結再壓制工藝，不再需要燒結過程中一直施壓的設備，操作更簡單、產(chǎn)品更穩(wěn)定。

61    一種表面包覆立方氮化硼粉體及其制備方法

        步驟：(1)提供改性立方氮化硼的懸濁液；改性立方氮化硼為硅氧層修飾立方氮化硼；(2)將硝酸釔/氧氯化鋯與尿素、硝酸鋁和水混合，得到混合液；(3)將步驟(2)得到的混合液與步驟(1)得到的懸濁液混合后進行沉淀反應，得到前驅體包覆立方氮化硼；(4)將步驟(3)得到的前驅體包覆立方氮化硼進行煅燒，得到表面包覆立方氮化硼粉體；步驟(1)和步驟(2)沒有先后順序。提供的表面包覆立方氮化硼粉體實現(xiàn)了燒結助劑對立方氮化硼粉體的均勻包覆，解決了氮化硼材料混料均勻性的問題。

62    一種表面改性立方氮化硼粉體及其制備方法和應用

        該方法是將立方氮化硼粉體、納米TiO2粉和C粉混合，置于附帶有篩盤的振動篩里處理，獲得由塑性變形后的納米TiO2粉和C粉混合包覆的立方氮化硼粉體，在氮氣氣氛中，1250～1350℃保溫，獲得表面改性立方氮化硼粉體。表面改性立方氮化硼粉體制備的陶瓷復合材料，可改善陶瓷基體與立方氮化硼間的結合強度，同時可抑制立方氮化硼顆粒的表面相變，提高復合材料的力學性能和耐磨性?？蓱糜谥苽漭S承、高速切削刀具、航天航空和海洋裝備等耐磨耐腐蝕零部件。

63    一種雙工位研磨機及其CBN磨料研磨工藝 

        將需要進行打磨和打孔的工件放置在弧形夾持座的內(nèi)側，然后啟動側電動夾持桿調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滾筒移動對工件進行夾持，并通過啟動電動伸縮限位桿調(diào)節(jié)垂限位桿插入至限位底插口內(nèi)對調(diào)節(jié)滾筒進行限位，通過啟動雙頭電機調(diào)節(jié)端調(diào)節(jié)螺桿旋轉，通過端調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)移動滑塊移動至工件的兩端，通過鉆頭與工件接觸，啟動端調(diào)節(jié)電動伸縮桿調(diào)節(jié)下滑塊移動，通過下滑塊調(diào)節(jié)十字調(diào)節(jié)架運動，通過十字調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)上滑塊移動進而將上滑動架調(diào)節(jié)高度。

64    一種新型合金真空擴散焊cBN磨粒的方法

        所需材料為砂輪鋼基體、單質(zhì)金屬粉和cBN磨粒。首先對砂輪的鋼基體進行清洗，在真空爐中熔結AlCoCrFeNiTi合金層，接著在AlCoCrFeNiTi合金層上鋪一層Ti箔，然后采用軋制的方法將cBN磨粒壓入AlCoCrFeNiTi合金層，最后經(jīng)高溫加熱擴散焊實現(xiàn)cBN牢固連接。該技術由于cBN在壓入過程中經(jīng)摩擦將cBN磨粒表面清理干凈，隨后的焊接能夠實現(xiàn)cBN的化學冶金結合，采用壓入的方式cBN磨粒外圍形成的環(huán)狀凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂輪可用于高效磨削強韌金屬材料。

65    一種新型合金真空擴散焊cBN磨粒的方法 

        砂輪鋼基體、單質(zhì)金屬粉和cBN磨粒。首先對砂輪的鋼基體進行清洗，在真空爐中熔結AlCoCrFeNiTi合金層，接著在AlCoCrFeNiTi合金層上鋪一層Ti箔，然后采用軋制的方法將cBN磨粒壓入AlCoCrFeNiTi合金層，最后經(jīng)高溫加熱擴散焊實現(xiàn)cBN牢固連接。該技術由于cBN在壓入過程中經(jīng)摩擦將cBN磨粒表面清理干凈，隨后的焊接能夠實現(xiàn)cBN的化學冶金結合，采用壓入的方式cBN磨粒外圍形成的環(huán)狀凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂輪可用于高效磨削強韌金屬材料。

66    一種單層釬焊CBN超硬砂輪在線修銳裝置

        用于解決航空航天裝備中鈦合金、鎳基合金、超高強度鋼等高強韌難加工材料及其零部件高效精密磨削加工后單層釬焊CBN超硬砂輪修銳不充分的問題，涉及磨削加工中的砂輪修銳技術領域，包括磁爆發(fā)生裝置，磁爆發(fā)生裝置內(nèi)部裝配有爆磁壓縮發(fā)生器和彈性導體，爆磁壓縮發(fā)生器通過減震墊固定連接在磁爆發(fā)生裝置的底部，彈性導體與爆磁壓縮發(fā)生器同心配合。由于爆磁壓縮發(fā)生器和彈性導體的改進，使其可以持續(xù)的產(chǎn)生脈沖磁動力，利用脈沖磁動力、納米金屬顆粒爆炸以及氣泡脈動效應對砂輪形成三次修銳，能夠可靠的對單層釬焊CBN超硬砂輪進行修銳。