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1    一種高COD、高氨氮、高含鹽廢水處理方法

      步驟：將廢水調(diào)節(jié)pH至3?4，進(jìn)行芬頓氧化，調(diào)節(jié)pH至5?6，壓濾，濾液進(jìn)行催化氧化，蒸發(fā)除鹽，調(diào)節(jié)餾出液的pH值至9?10，吹脫分離出氨，得到處理后的廢水。采用本發(fā)明的廢水處理方法處理高COD、高氨氮、高含鹽廢水，處置成本由原來的2400元/噸降低至1400元/噸；廢水處理方法工藝操作流程優(yōu)化，操作簡(jiǎn)化，氨氮去除時(shí)，產(chǎn)生的氨水能夠得到有效利用，處理后的廢水COD、氨氮、含鹽指標(biāo)低，后續(xù)污水處置難度降低，緩解污水處置壓力。

2    一種在偶氮顏料制備過中降低廢水COD、總鹽方法 

      步驟如下：步驟一，重氮化：向帶有溫控和攪拌功能的反應(yīng)容器中加入工業(yè)水，將工業(yè)水的溫度控制為0?5℃后，再向其內(nèi)部添加重氮化反應(yīng)物并進(jìn)行攪拌，當(dāng)重氮化反應(yīng)物完全溶解后，在0?5℃下向其內(nèi)部緩慢加入亞硝酸鈉水溶液。本發(fā)明通過控制在合成中偶合反應(yīng)的PH值，從而使得在偶合反應(yīng)過程中無需加入較多的酸，進(jìn)而能夠有效的控制在偶氮顏料制備所產(chǎn)生的廢水中的COD和總鹽的含量，同時(shí)制備完成的偶氮顏料制備廢液仍然呈弱酸性可重復(fù)的進(jìn)行利用，并且通過極性表面活性劑的添加，使得制備出的偶氮顏料表面仍然具有較好的光亮性，不會(huì)影響后續(xù)使用。

3    一種降解污廢水中COD的厭氧復(fù)合菌劑及其應(yīng)用

      包含蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌，蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌的活菌數(shù)之比為1:4?7:1，其中所述地中海短波單胞菌保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為：CGMCC No.24126，使用本發(fā)明的復(fù)合菌劑后可有效提高厭氧系統(tǒng)的啟動(dòng)速度，提高系統(tǒng)的處理能力及抗沖擊能力，增加水體的可生化性，降低難降解的有機(jī)污染物的比例，減少剩余污泥的產(chǎn)生量，改善污泥沉降性能。

4    一種應(yīng)用于河道水體COD降解的厭氧菌種及其應(yīng)用  

      提供的一種副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1，其保藏編號(hào)為CCTCC NO：M 2022018，保藏日期為2022年01月05日；所述的副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1能在厭氧條件下有效提高河道水體中COD的降解率，可用于降低河道水體中有機(jī)物的污染，加快水體凈化，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

5    一種選礦廢水用納米型復(fù)合COD降解劑

      降解劑對(duì)難于降解處理的選礦廢水COD降解率達(dá)40?80％，且反應(yīng)時(shí)間短、無二次污染，適應(yīng)的原水pH值范圍廣，腐蝕性小，操作簡(jiǎn)單，對(duì)原水溫度的適應(yīng)性強(qiáng)，能協(xié)同去除部分水體絡(luò)合物的顏色，可規(guī)模應(yīng)用。

6    一種高氨氮、高COD廢液處理技術(shù)

      在Fenton氧化的工藝中，節(jié)省了大量的雙氧水投加量，投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10，氨氮、COD去除效果明顯，經(jīng)試驗(yàn)氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經(jīng)上述工藝處理后，氨氮、COD去除率均達(dá)到99%以上，適用性強(qiáng)，能適應(yīng)液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大的問題，解決了傳統(tǒng)工藝無法有效處理氨氮、COD同時(shí)偏高的廢液?jiǎn)栴}，有效地降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)處理。

7    一種去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法  

      如下：雨水通過進(jìn)水泵進(jìn)入到多層過濾器中；然后依次經(jīng)過礫石層、改性鐵渣層、改性凹凸捧土層和石英砂層；最后通過排水泵將經(jīng)過多層過濾器處理的雨水打入鋼廠的工業(yè)水系統(tǒng)中；本發(fā)明公開了去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法，實(shí)現(xiàn)了雨水工業(yè)化再利用的目的，屬于綠色低碳生產(chǎn)工藝。

8    高COD、高鹽廢液處理技術(shù) 

      Fenton氧化的工藝中，節(jié)省了大量的雙氧水投加量，投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10，COD、鹽去除效果明顯，經(jīng)試驗(yàn)含鹽量為5%、COD為的60000mg/L的原始廢液，經(jīng)第一步中溫Fenton處理后鹽去除率達(dá)99%以上，COD去除率約為50%；經(jīng)三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至70%；最后經(jīng)蒸發(fā)處理后，COD去除率達(dá)95%以上。

9    降解廢水中COD的復(fù)合菌劑及其制備方法和應(yīng)用

      復(fù)合菌劑在使用時(shí)菌劑的添加量低，見效速度快，COD降解效果好；50?500ppm的添加量即可達(dá)到95％以上的COD降解率；且菌種數(shù)量少，成本低，僅包含四種菌種，且枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和解淀粉芽孢桿菌三種菌種均可自市場(chǎng)上購(gòu)買任一廠家的產(chǎn)品，可合理控制成本。

10    用于生活污水處理的CODCr去除生物促進(jìn)劑及其制備方法 

        原料，酵母粉35～50份、蛋白胨10～35份、氨基酸10～30份、硫酸亞鐵銨1～10份、微量金屬元素1～5份、維生素1～5份；其制備方法包括：步驟一，將各組分加入到超純水中進(jìn)行攪拌混合，得到溶液一；步驟二，將混合均勻的溶液一靜置得到溶液二；步驟三，將溶液二進(jìn)行過濾，即可得到生物促進(jìn)劑；有益效果：該生物促進(jìn)劑由微生物生長(zhǎng)和代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和生長(zhǎng)因子組成，能夠促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)繁殖和對(duì)有機(jī)污染物的代謝；該生物促進(jìn)劑的制備原料易于獲得。

11    COD降解菌及其應(yīng)用

        提供的蠟樣芽孢桿菌CW2具有較高的COD降解效能，擴(kuò)大培養(yǎng)后，可用于生物法去除污水中COD工藝，能夠改善有生活污水出水水質(zhì)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，應(yīng)用于生活污水處理，處理效率高，投入成本低，操作簡(jiǎn)單方便，無污染。

12    高耐鹽降COD菌株、獲取方法及應(yīng)用

        實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其48h中對(duì)高鹽廢水的COD降解率達(dá)89％以上，因此可作為生物法處理制藥廢水的活性菌株以降低廢水COD，提高活性污泥法處理制藥廢水的效率。此外，涉及該菌株的獲取方法及應(yīng)用。

13    高鹽廢水中COD的去除方法

        難降解的有機(jī)物和導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物。原廢水經(jīng)過的混合膜抽濾，廢水中COD濃度降至2000PPM以內(nèi)，再經(jīng)水泵提升增壓，通過大孔樹脂1吸附，廢水中COD濃度可降至100PPM以內(nèi)，再經(jīng)水泵提升增壓，通過大孔樹脂2吸附，廢水中COD濃度可降至50PPM以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明COD去除效率高，一次投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備操作維護(hù)方便，無二次污染。

14    濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法

        先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級(jí)氣泡共同作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進(jìn)入高級(jí)氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級(jí)氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

15    COD去除劑及其使用方法

        COD去除劑由過硫酸鉀、零價(jià)鐵、硫酸亞鐵組成?？蛇m用于多種污廢水處理方法，且在常溫下即可快速去除廢水中的COD，處理后的污廢水完全能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高，特別是對(duì)難降解COD(尤其是難降解的鹵素有機(jī)物)有較強(qiáng)去除率，且能夠極大地降低處理成本。

16    耐高鹽降解廢水COD菌株及篩選方法和應(yīng)用

        該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環(huán)境中有較強(qiáng)的生長(zhǎng)能力和高效的降解廢水有機(jī)污染物(進(jìn)水COD最高可達(dá)15650mg/L)的能力，具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h)，對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期與穩(wěn)定期長(zhǎng)(2.5?72h)，有利于消耗各種有機(jī)物污染物，將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)后應(yīng)用于生化反應(yīng)器，COD去除率可達(dá)95.02％，出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制藥工業(yè)水污染物排放濃度的要求。制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解，提供了高效的菌源，拓寬了寡養(yǎng)單胞菌的功能應(yīng)用，具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

17    高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用 

步驟：步驟1：菌種的篩選，在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株；步驟2：菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定；步驟三：液體菌劑的制備；步驟四：微生物固定化?？莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對(duì)環(huán)境無殘留危害等特點(diǎn)，培養(yǎng)菌種較簡(jiǎn)單，同時(shí)提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法，可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法，可重復(fù)連續(xù)使用，能夠有效降低成本，可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護(hù)中。

18    臭氧處理高濃度COD廢水的方法 

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧處理廢水方法，加入酸/堿調(diào)節(jié)pH值，會(huì)生成鹽，增加出水中的鹽含量，存在出水電導(dǎo)率過高的技術(shù)問題。它包括下述步驟：（1）將待處理的高濃度COD廢水過濾除雜；（2）將除雜后的高濃度COD廢水加入臭氧催化氧化反應(yīng)器中，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器中添加有進(jìn)行臭氧氧化的催化劑；（3）向高濃度COD廢水中通入臭氧；（4）臭氧催化氧化。在處理廢水的過程中，大幅度降低了酸和/或堿的消耗，降低了高濃度COD廢水的處理成本；并且不會(huì)增加出水中的鹽含量，也避免了出水電導(dǎo)率過高的問題。

19    河道水體COD降解菌種及其應(yīng)用

        河道水體COD降解菌種為依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6，其在中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 2021890。所述的依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水體COD的濃度，對(duì)河道水體的COD濃度能降至15 mg/L以下，提高河道水體中有機(jī)污染物的降解率。可用于河道黑臭水體的水質(zhì)改善，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

20    一種高鹽廢水中COD的去除工藝   

        包括將高鹽廢水轉(zhuǎn)移至帶攪拌的PH調(diào)節(jié)池中，在攪拌高鹽廢水的同時(shí)加入酸，出水由提升泵輸入芬頓氧化池，在芬頓氧化池中投加H2O2和硫酸亞鐵并充分?jǐn)嚢?，出水自流進(jìn)入活性炭吸附池中，按照COD質(zhì)量濃度的3～6倍投加相應(yīng)質(zhì)量的粉末活性炭并充分?jǐn)嚢?，出水自流進(jìn)入濃縮水池中，在攪拌的同時(shí)加入堿，廢水由循環(huán)泵輸入管式微濾系統(tǒng)，過濾處理后，管式超濾系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放或回用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，將芬頓氧化、活性炭吸附及管式微(超)濾工藝整合，利用芬頓試劑的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系統(tǒng)的過濾截留濃縮作用有效地降低高鹽廢水中的COD濃度。

21    一種高鹽高COD廢水的處理方法

        步驟實(shí)施：(1)將高鹽高COD廢水經(jīng)過樹脂吸附去除廢水中COD；(2)樹脂出水通過至少一級(jí)雙極膜電滲析處理將鹽轉(zhuǎn)化為酸和NaOH溶液回用；(3)將步驟(1)中經(jīng)過充分吸附的樹脂先用純水清洗，然后用NaOH溶液解析得到解析液，解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附，合并解析液和清洗液得到混合液；(4)混合液通過至少一級(jí)電滲析處理回收NaOH溶液；并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度，并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。

22    脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法

        步驟：檢測(cè)并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質(zhì)量濃度之比，如果小于N，則先進(jìn)行水解酸化處理，再加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值，如果等于N，則直接加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值；進(jìn)行厭氧處理，將廢水中的硫酸根還原成硫化氫；進(jìn)行硫化氫吹脫處理，去除廢水中的硫化氫；進(jìn)行好氧處理，去除廢水中的COD；廢水固液分離，得到滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的水體。生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機(jī)污染物等物質(zhì)，使出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便，同時(shí)處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低廉、環(huán)保高效。

23    一種降解COD的方法 

        是指：將廢水采用酸或堿調(diào)節(jié)pH值至3.0~7.0后，按300 mL：1 g的比例加入光催化劑TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管三維復(fù)合材料，于80℃進(jìn)行紫外光照射1.5h即可。通過TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管的協(xié)同作用，提供了更多的光生電子的輸運(yùn)通道，進(jìn)而提高了光催化降解COD的效率。

24    一種去除冶金廢水中COD的方法

        步驟：步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進(jìn)行預(yù)處理；步驟二、將步驟一處理后液進(jìn)行電催化氧化；步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑，對(duì)廢水做進(jìn)一步深度氧化處理；步驟四、將步驟三處理后液進(jìn)行固液分離后達(dá)標(biāo)排放。可以適用進(jìn)水COD為1000?50000mg/L的冶金有機(jī)廢水的治理，也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理，出水COD可達(dá)到1?300mg/L，COD去除率為95％以上，可實(shí)現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機(jī)廢水中的COD，產(chǎn)生的渣量小，不完全電催化氧化處理治理的成本低，適用范圍廣等特點(diǎn)。

25    一種電鍍廢水中重金屬快速沉淀和COD高效去除的高級(jí)氧化工藝  

        實(shí)現(xiàn)廢水中金屬離子的快速去除；同時(shí)廢水中的有機(jī)配體在高活性的自由基氧化作用下快速礦化分解；用微孔濾膜裝置對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行固液分離。與傳統(tǒng)的高級(jí)氧化耦合堿沉淀方法相比，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬絡(luò)合物高效破絡(luò)和重金屬離子同步去除，具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡(jiǎn)便、pH適用范圍寬、易實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

26    高COD高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝

        避免了當(dāng)前工藝占地面積大，處理效率不穩(wěn)定、能耗高的缺點(diǎn)，并保留了厭氧工藝和膜工藝的優(yōu)點(diǎn)，出水水質(zhì)好且可以回收能源。

27    污水處理COD去除劑

        組成：聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉水溶液、助洗劑、非離子表面活性劑、有機(jī)堿和螯合劑，通過該高效COD去除劑配方不是屏蔽劑，而屬于強(qiáng)氧化劑，專門用高級(jí)氧化技術(shù)，高效分解水中有機(jī)物，達(dá)到高效快速降解COD的目的，該高效COD去除劑可以對(duì)原水溫度、濁度、堿度及有機(jī)物含量的變化適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)去除水中的COD、色度、異味具有很好的效果，快速做到污水達(dá)標(biāo)，適用于低中高濃度的COD去除，是一種非常好用又環(huán)保的COD水處理藥劑。

28    一種高效COD去除劑的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法 

        能夠提高COD去除劑生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高COD去除劑的生產(chǎn)效率。

29    COD降解復(fù)合菌在線培養(yǎng)及馴化的污水處理方法

        按照每天10%的比例逐步提高進(jìn)水，水量直至進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)水平。其COD降解復(fù)合菌種的培養(yǎng)、馴化及投加過程均在線實(shí)時(shí)完成，無需進(jìn)行任何冷凍保存及運(yùn)輸，大大降低了能耗和處理成本，并最大程度的降低操作的復(fù)雜性，其投入低，污水處理周期短，效益好。

30    高效去除生活污水中COD的微生態(tài)制劑

        將PAM粉末與去離子水混合均勻，得到PAM絮凝劑；將EM活性復(fù)合液與PAM絮凝劑復(fù)合，并將其移入反應(yīng)瓶中發(fā)酵，制得EM?PAM復(fù)合液；將微生物載體放入EM?PAM復(fù)合液中共同培養(yǎng)，得到微生態(tài)制劑，其具有高效COD的去除率，同時(shí)對(duì)對(duì)生活污水中的NO2??N、NO3??N與氨氮也具有較高去除率的微生態(tài)制劑，除此之外，該微生態(tài)制劑對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)中的生物粘泥具有較好的粘泥剝離性能，在生活污水處理中具有較好的應(yīng)用前景。

31    污染水體中COD降解用微生物的馴化方法

        包括：將生物接觸氧化池中注滿清水，開啟曝氣，加入復(fù)合菌、營(yíng)養(yǎng)劑，水溫控制在20～25℃，pH值控制在6.8～8.1；將復(fù)合菌續(xù)培養(yǎng)；向生物接觸氧化池中加入污水，使溶解氧含量為0.2～0.8mg/L后停止進(jìn)水；加大曝氣量，進(jìn)行悶曝培養(yǎng)，持續(xù)48～72小時(shí)，溶解氧回升值至3.5～4.5mg/L后停止悶曝；逐步加大進(jìn)水負(fù)荷，使進(jìn)水中COD的濃度為3000～4500mg/L，得到馴化成功后的微生物。使馴化后的微生物具有較好的穩(wěn)定性，且對(duì)污水中的COD具有較高的降解率以及污泥減量，同時(shí)對(duì)污水具有優(yōu)良除臭作用的微生物馴化方法。

32    一種用于尾水處理的COD和氨氮去除劑

        去除劑能夠快速地去除尾水中多種形式的有機(jī)物和氨氮，并且″緩釋地″通過氧化降解污染物，從而安全且更無害地進(jìn)行尾水處理并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的處理效果。并且，本發(fā)明的去除劑難溶于水，所得的處理后產(chǎn)物以固體形式存在尾水中，從而不影響尾水的其他水質(zhì)指標(biāo)。

33    一種含硝鹽廢水熱法分離聯(lián)產(chǎn)低COD高純度鹽硝工藝

        原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量高、COD低，雜鹽少。

34    一種COD去除劑及其制備方法

        COD去除劑，由聚合硫酸鐵，聚合硫酸鋁，聚合硫酸鋁鐵，聚合氯化鋁，硫酸，高錳酸鹽和水組成，具有優(yōu)異的有機(jī)物去處效果。

35    COD超高的電鍍廢水的處理方法 

        具體為：步驟1：將電鍍廢水收集后加入到分離罐中進(jìn)行油水分離；步驟2：將步驟1處理后的廢水經(jīng)過氣液分離加入單效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，去除揮發(fā)分和不凝氣體，得到CODcr值1000以下的廢水；步驟3：將步驟2處理后的廢水加入到絮凝沉降池中進(jìn)行絮凝沉降；步驟4：將步驟3處理后的溶液采用吸附劑進(jìn)行吸附，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；該方法將電鍍廢水經(jīng)過靜置分層、單效蒸發(fā)后，可去除大部分的有機(jī)質(zhì)，然后經(jīng)過電場(chǎng)極化處理的廢水在絮凝劑存在的情況下可有效的絮凝沉淀，并經(jīng)過吸附后，可達(dá)標(biāo)排放；其屬于污水處理領(lǐng)域。

36    一種降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法

        原料：硝化細(xì)菌5?7％、亞硝化細(xì)菌5?7％、熱帶假絲酵母5?7％、近平滑假絲酵母5?7％、枯草芽孢桿菌16?18％、地衣芽孢桿菌16?18％、糞腸乳酸菌10?14％、高效營(yíng)養(yǎng)劑14?16％、纖維素酶4?6％、淀粉酶4?6％和脂肪酶4?6％。該降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法，通過加入硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌，能夠降解污水中的氨氮物質(zhì)，減少臭味產(chǎn)生，通過加入高效營(yíng)養(yǎng)劑、纖維素酶、淀粉酶和脂肪酶，可以縮短系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)時(shí)間，促進(jìn)菌種繁殖，提高系統(tǒng)的抗沖擊性和運(yùn)行穩(wěn)定性，通過將菌種在污水培養(yǎng)基中培養(yǎng)，提高了對(duì)污水環(huán)境的適應(yīng)性，解決了效果比較慢，而且其系統(tǒng)的抗沖擊性和運(yùn)行穩(wěn)定性較差的問題。

37    高COD高磷含重金屬污水的處理方法與應(yīng)用

        步驟：步驟一、調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6；步驟二、將鐵鹽加入步驟一得到的污水中進(jìn)行第一混合反應(yīng)，再加入沸石改性陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，進(jìn)行第二混合反應(yīng)；步驟三、將步驟二得到的混合液進(jìn)行固液分離，得到固相絮體和分離出水；所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾，得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟二；步驟四、所述分離出水經(jīng)有機(jī)鈦吸附劑吸附處理后排放。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)同步除去污水中的重金屬、磷元素以及COD，使得排出水的重金屬、磷含量以及COD達(dá)標(biāo)。

38    高COD含重金屬污水的處理方法 

        步驟：(1)調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6；(2)將鐵鹽、沸石改性陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加入步驟(1)的產(chǎn)物中，進(jìn)行混合反應(yīng)；(3)將步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固相絮體和分離出水；所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾，得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟(2)；(4)將所述分離出水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，得到排出水。該方法在處理污水時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)同步降低污水中的重金屬元素的含量以及COD值，使得排出水的重金屬元素含量達(dá)標(biāo)，并且排出水的COD值降至400mg/L以下，滿足企業(yè)后續(xù)生化處理進(jìn)水水質(zhì)要求。

39    一種高效環(huán)保降低污水COD的方法

        利用濃密機(jī)將上清液排放，沉淀污泥進(jìn)行板框壓濾分離，即可。本發(fā)明的方法，將污水經(jīng)過生物制劑和氧化劑混合加入到污水中，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)和絮凝沉淀，達(dá)到去除污水中的雜質(zhì)。通過該方法可以將污水中COD降至20mg/L以下，確保污水達(dá)標(biāo)排放。

40    用于染料污水中COD的處理劑

        改性活性炭40?50份、亞硫酸鈉20?30份、無水硫酸銅5?18份、碳酸氫銨10?15份、硫代硫酸鈉10?20份、高鐵酸鈉5?25份、次氯酸鈉5?15份、二氧化氯15?30份、強(qiáng)電解質(zhì)15?20份、催化劑3?5份。

41    1株維羅納假單胞菌P.veronii作為高鹽高COD化工廢水降解菌劑的應(yīng)用

        菌劑能夠使COD15000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到76.7％，COD25000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到70.7％，COD50000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到51.1％。在處理48h后就能取得明顯的降解效果。相比較目前處理此類廢水的現(xiàn)有處理方法，維羅納假單胞菌菌劑具有綠色無污染、COD降解率高、節(jié)省處理成本等特點(diǎn)。對(duì)于研發(fā)此類微生物菌劑應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域具有較好前景。

42    克拉夫新鞘氨醇桿菌在制備用于去除石油廢水中COD的微生物菌劑中的應(yīng)用 

        該菌具有耐廣鹽性，可以在15?35‰的鹽濃度下正常生長(zhǎng)，并具有于耐受和分解烷烴類物質(zhì)、降解石油廢水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906制備而成的微生物菌劑，性質(zhì)穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)單，能夠有效去除石油廢水中的COD，快速高效地解決石油廢水處理問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

43    一株高效去除養(yǎng)殖廢水中COD的糞產(chǎn)堿桿菌GBW-HB1905及其應(yīng)用

        該菌菌落為圓形，乳白色，直徑1?2mm，表面光滑濕潤(rùn)略有光澤，較扁平，中間微凸，不透明，邊緣整齊，無暈環(huán)；最適生長(zhǎng)溫度為25?32℃，pH值為7.5?8.5，且糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有耐廣鹽性，能夠在15～35‰的鹽濃度下正常生長(zhǎng)。糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有高效降解養(yǎng)殖廢水中COD的能力，能夠顯著促進(jìn)和提高養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)中COD的去除效率。

44    一種COD混合消解劑的制備方法 

        步驟：S1)量取濃度97％濃硫酸260ml，放入2000ml燒杯中，加入濃度0.2mol/L重鉻酸鉀溶液50ml，玻璃棒攪拌至均勻，放置自然冷卻至室溫，形成A溶液；S2)把AR級(jí)硫酸汞、硫酸銀按3:1比例混合，用研缽研磨成細(xì)顆粒使其混合均勻，裝入瓶中存放，形成B混合試劑；S3)把COD反應(yīng)劑瓶，清洗干凈，并烘干，5ml的吸量管加入3ml的硫酸?重鉻酸鉀溶液，再加入40～60mg的硫酸汞?硫酸銀混合試劑，蓋上蓋子并旋緊，搖勻后形成COD混合測(cè)試液C。S4)測(cè)試時(shí)在COD混合測(cè)試液C中移入2ml廢水，旋緊蓋子放入加熱器中120度加熱2小時(shí)，取出放至室溫后進(jìn)行比色測(cè)試。制備COD混合測(cè)試劑簡(jiǎn)單，測(cè)試管反復(fù)使用，測(cè)試成本低。

45    氧化石墨烯COD吸附固定劑、其制備方法及應(yīng)用  

        包括：(1)將凹凸棒土和凹凸棒@GO按照計(jì)量比，在密閉性混料機(jī)中進(jìn)行混合，得到復(fù)合凹凸棒混合材料；(2)在步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料中加入計(jì)量的聚合氯化鋁(PAC)，進(jìn)一步混合均勻；或者，將步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料與PAC計(jì)量后在帶攪拌裝置的混料機(jī)中混料，混合均勻后得到混合物；(3)研磨和過篩：將步驟(2)所得混合物研磨過篩，未過篩的返回進(jìn)一步研磨，得到所述氧化石墨烯COD吸附固定劑。

46    用于降低劣五類水COD的水環(huán)境體修復(fù)劑  

        原料：天然沸石粉62.5?84.5％，硅藻土8?12％，改性黏土3?10％，枯草芽孢桿菌固體粉劑0.1?0.7％、聚合促進(jìn)劑3?5％、鋁鐵鹽1?10％。本發(fā)明以天然礦物質(zhì)為主要成分，加水溶解后使用，操作方便，使用后，對(duì)環(huán)境友好不產(chǎn)生二次污染。在處理COD超標(biāo)的劣五類水體時(shí)，通過吸附、絮凝沉淀及附著在絮體上的枯草芽孢桿菌降解水體中的有機(jī)物，將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成CO2和水，降低COD指標(biāo)，凈化水質(zhì)。

47    改性粉煤灰的制備方法及除COD的應(yīng)用

        該制備方法，工藝簡(jiǎn)單，疏水性強(qiáng)，可增加混凝及絮凝效果。將制備的改性粉煤灰應(yīng)用于Fenton體系時(shí)，能夠有效的增加羥基自由基·OH的數(shù)量，從而增強(qiáng)Fenton體系對(duì)廢水中COD的降解作用，同時(shí)減少Fenton試劑的使用量，降低廢水處理成本，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

48    一種降解廢水COD的復(fù)合試劑及降解廢水COD的方法

        降解廢水COD的復(fù)合試劑具有磁性更重，可以形成核心沉降廢物，制備簡(jiǎn)單和成本低的特點(diǎn)；降解方法具有運(yùn)行簡(jiǎn)單和處理效果好等特點(diǎn)。本發(fā)明降解廢水COD的復(fù)合試劑投放量為20?200ppm時(shí)，能使COD降到100mg/L以下，投放量為500ppm以上時(shí)，能使COD降到50mg/L以下。

49    一種COD、氰化物去除脫色劑

        有益效果是：經(jīng)使用本發(fā)明COD、氰化物去除脫色劑進(jìn)行廢水處理后的出水符合廢水回收利用或排放標(biāo)準(zhǔn)，出水的色度、COD和氰化物等指標(biāo)可以達(dá)到工業(yè)廢水循環(huán)利用或外排的國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

50    高COD食品工業(yè)廢水復(fù)合處理藥劑及其處理方法 

        成分為：聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、次氯酸鈉、次氯酸鈣、復(fù)合膜材料；所述復(fù)合膜材料組成為：殼聚糖、聚賴氨酸溶液、果膠溶液、酒石酸、碳酸鈣、氯化鈣。該廢水的處理方法，包括以下步驟：①將高COD食品工業(yè)廢水經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后導(dǎo)入處理池中，調(diào)節(jié)PH；②向處理池中加入復(fù)合處理藥劑，攪拌處理后，使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾分離即可。復(fù)合處理藥劑通過不同功能藥劑的作用可大大減少?gòu)U水COD含量，并將難生化有機(jī)物降解為低分至有機(jī)物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷，提高生化處理效率，保證出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

51    高氟高COD廢水的化學(xué)-生物聯(lián)合處理系統(tǒng)及處理方法

        是將化學(xué)和生物工藝進(jìn)行優(yōu)化耦合，實(shí)現(xiàn)高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機(jī)物、COD等多種污染物的有效脫除，降低廢水處理成本。

52    應(yīng)用于焦化廢水深度處理去除COD及脫色的組合藥劑和應(yīng)用  

        投入焦化廠經(jīng)生化處理后COD為300～500mg/L、色度為150～250倍的焦化廢水中，強(qiáng)化復(fù)合混凝后測(cè)定焦化廢水出水COD＜100mg/L，達(dá)到煉焦行業(yè)的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。且出水色度＜20倍。在吸附和強(qiáng)化絮凝的協(xié)同作用下，COD去除效率高，沉淀效果佳，運(yùn)行成本低，能廣泛適用于不同規(guī)模焦化廠的廢水深度處理。

53    COD去除劑及其使用方法

        原料組成：活性炭10％?30％、沸石粉5％?15％、膨潤(rùn)土5％?15％、聚合硅酸鋁鐵10％?20％、聚合雙酸鋁鐵10％?20％、聚合硫酸亞鐵10％?20％、聚合硫酸鐵10％?20％。本發(fā)明一種COD去除劑通過聚合硅酸鋁鐵、聚合雙酸鋁鐵、聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、粉末活性炭、鈣基膨潤(rùn)土和斜發(fā)型沸石粉七種原料協(xié)同作用能夠有效地去除廢水中的有機(jī)污染物，降低的廢水的COD值，本發(fā)明COD去除劑應(yīng)用于廢水處理中，使用時(shí)無需調(diào)整原水的pH值至堿性，節(jié)省了大量堿原料，縮短了水處理流程。

54    一種高效脫色、降解COD的廢水處理劑及廢水處理工藝

        旨在解決廢水當(dāng)中COD降解困難的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括水處理劑20?30％、微生物膠囊顆粒50?60％、蜂窩陶瓷顆粒20?30％以及絮凝劑1?5％。并將廢水處理劑加入到高濃度的COD工業(yè)廢水中，高濃度的COD工業(yè)廢水與廢水處理劑的質(zhì)量比為1：0.010～1：0.025，充分?jǐn)嚢?，控制高濃度的COD工業(yè)廢水的溫度為20?35℃，靜置1?5h。能夠降解廢水當(dāng)中COD，并實(shí)現(xiàn)脫色的效果。

55    用于處理印染廢水COD的高效復(fù)合氧化劑

        可以有效降低廢水中的COD值，該復(fù)合氧化劑，包括以下成分：由無機(jī)強(qiáng)氧化劑、催化劑、酶處理劑、效果強(qiáng)化劑復(fù)配而成。其中，無機(jī)強(qiáng)氧化劑是氯酸鈉、鐵酸鉀、過二硫酸銨、鉍酸鈉中的一種；催化劑是氧化鎳和二氧化鈦中的一種；酶處理劑是木質(zhì)纖維素水解酶、蛋白質(zhì)水解酶、有機(jī)磷水解酶、淀粉酶中的一種或者多種的組合；效果強(qiáng)化劑為親水性富勒烯衍生物。針對(duì)廢水進(jìn)行了大量試驗(yàn)，當(dāng)生化處理出水COD為100?150mg/L、COD去除劑投加量為500mg/L時(shí)，COD去除率可穩(wěn)定到達(dá)90%以上。

56    高濃度COD廢水的處理方法

        步驟：絮凝吸附步驟：向高濃度COD廢水中加入混凝劑，得到一級(jí)處理廢水；電解步驟：將一級(jí)處理廢水送入電解槽中進(jìn)行電解，得到二級(jí)處理廢水；化學(xué)氧化步驟：采用芬頓試劑或者氧化劑對(duì)二級(jí)處理廢水進(jìn)行化學(xué)氧化，得到三級(jí)處理廢水；以及活性炭除油步驟：采用活性炭去除三級(jí)處理廢水中剩余的COD，并對(duì)三級(jí)處理廢水進(jìn)行脫色處理。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，此方法處理高濃度COD效果較好，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行方便，處理時(shí)間短。

57    高濃度COD廢水的處理方法

        采用電解催化氧化、電絮凝和活性炭除油的步驟進(jìn)行高濃度COD廢水的處理，具有無需投加氧化劑、反應(yīng)條件溫和、破絡(luò)效果好、運(yùn)行成本低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，是一種更綠色、清潔，同時(shí)也是一種低成本的高COD廢水處理技術(shù)。

58    用于處理非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水中的COD污染物的復(fù)合微生物菌劑及其應(yīng)用 

        復(fù)合微生物菌劑用于處理含有氨乙酸基團(tuán)、苯磺酸鈉基團(tuán)或丙酸基團(tuán)的4,6?二氯?1,3,5?三嗪為主鏈的嗪類衍生物的非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水的應(yīng)用，當(dāng)復(fù)合微生物菌劑以廢水體積的1％投加時(shí)，高濃度有機(jī)污染物COD去除率分別達(dá)到62.2％、58.0％和57.9％，對(duì)水質(zhì)改善具有明顯的影響。

59    一種高效COD去除劑制備方法  

        可使廢水的COD去除率達(dá)到35％左右，當(dāng)投料量為300mg/L時(shí)，可使廢水的COD去除率達(dá)到55％左右，當(dāng)投料量為400mg/L時(shí)，可使廢水的COD去除率達(dá)到74％左右，符合國(guó)家節(jié)能減排要求，可以很好的滿足市場(chǎng)需求，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

60    一種耐高鹽高COD廢水降解菌菌株、培養(yǎng)方法、菌液及應(yīng)用

        該菌株可以在較高鹽度（廢水鹽濃度最高負(fù)荷80 g/L）環(huán)境下有效降解廢水中的COD(進(jìn)水COD最高負(fù)荷可以達(dá)到12000mg/L)，COD的去除率可以達(dá)到62%，出水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排入城鎮(zhèn)污水處理廠收集管網(wǎng)的污水的要求。該處理工藝操作簡(jiǎn)單，出水水質(zhì)良好，處理成本低，可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程應(yīng)用。

61    一種高效去除生活污水中COD的微生物菌劑及其應(yīng)用  

        微生物菌劑具有顯著降解生活污水中COD的能力，可制備用于去除城市及村鎮(zhèn)生活污水中COD的制劑，有效解決污水處理過程中出水COD不達(dá)標(biāo)的問題，保障污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

62    一種COD去除劑

        采用COD去除劑處理污水效率高，處理率達(dá)到90%以上，而且處理雜質(zhì)少，后續(xù)處理容易，且安全無毒。適宜作為污水處理COD處理劑應(yīng)用。

63    一種熒光廢水高COD處理劑 

        活性炭主要用于吸附熒光廢水中的小分子有機(jī)物；過硫酸鉀、焦亞硫酸鈉、檸檬酸鐵主要為復(fù)合氧化組分，主要用于將熒光廢水中的有機(jī)物氧化成小分子；聚硅酸絮凝劑主要用于絮凝沉淀。該處理劑制作方法簡(jiǎn)單，原料易得，處理效果好，只需一次投藥，即可對(duì)高COD熒光廢水實(shí)現(xiàn)氧化、吸附、脫色、絮凝的效果，處理后COD去除率在98％左右，低于300mg/L，達(dá)到大部分污水站要求進(jìn)水COD要求。

64    一種降解廢水COD的復(fù)合菌劑及其制備方法 

        復(fù)合菌劑包括不動(dòng)桿菌、芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、粘質(zhì)沙雷氏菌、蠟樣芽胞桿菌、普羅威登斯菌、產(chǎn)堿普羅威登斯菌、保護(hù)劑和載體。通過本發(fā)明實(shí)施例體供的復(fù)合菌劑適用于不同地區(qū)微生物強(qiáng)化污水處理，且適用于各類有機(jī)質(zhì)豐富的污水，廢水COD降解率能穩(wěn)定在75％以上，可對(duì)污水水質(zhì)波動(dòng)的抗沖擊性強(qiáng)，對(duì)有機(jī)質(zhì)的分解力強(qiáng)，從而可提高廢水COD處理的效率及可靠性。

65    一種用于降解含油污泥及COD的微生物菌劑及其應(yīng)用方法 

        提供的微生物菌劑對(duì)廢棄鉆井泥漿中的殘余油及COD去除率在90d內(nèi)分別達(dá)到了90.0％及91.1％，同時(shí)重金屬含量也都降低了75％以上，可見該微生物菌劑是一種具有高活性和高環(huán)境耐受能力的菌劑，其在廢棄鉆井泥漿修復(fù)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

66    用于酸化返排液降低COD的處理劑及使用方法 

        通過鐵粉外表面的石蠟融化，使得在酸液中鐵粉、碳粉發(fā)生鐵碳微電解原電池反應(yīng)。以降解有機(jī)物，使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入處理劑，減少了污水處理站酸化返排液處理過程中鐵碳微電解設(shè)備的使用，大幅度降低了酸化返排液處理設(shè)備制造、拉運(yùn)成本。

67    厭氧菌降解高濃度有機(jī)胺工業(yè)廢水中COD的方法  

        通過廢水的pH值、溫度以及菌種量的管控，使厭氧生物處理系統(tǒng)UASB有效降解率能滿足高負(fù)荷的運(yùn)行，COD指標(biāo)降解率達(dá)到90％以上，能夠滿足廢水處理的要求，具有良好的應(yīng)用前景。

68    一種COD降解劑及降解廢水COD的方法  

        具有原料簡(jiǎn)單、添加量小、使用條件溫和、操作方法簡(jiǎn)單、起效迅速、COD去除率高和酸堿適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在降解COD方面具有很好的應(yīng)用前景。

69    一種污水改性劑及其廢水COD和氨氮去除方法 

采取的原料來源廣泛、制備方法簡(jiǎn)單、成本低，去除COD、氨氮效果好，是一種高效、快速、安全、無毒的污水改性劑。

70    印染廢水COD、氨氮、苯胺、磷去除工藝及藥劑配制使用方法

        采用第一工藝是廢水反應(yīng)裝置在反應(yīng)過程中將印染廢水中分階段加入三種化學(xué)藥劑破壞廢水的離子層，改變水中物質(zhì)性質(zhì)結(jié)構(gòu)，把印染廢水的pH值控制在14后采用酸性藥劑去降低pH值14，pH達(dá)到6?7，根據(jù)不同含量的有害物質(zhì)也可以將pH控制在3?4之間，進(jìn)入沉淀池使水質(zhì)達(dá)到清沏透亮，在第二工藝通過粗濾、超濾或反滲透設(shè)備系統(tǒng)，使水質(zhì)達(dá)到國(guó)家環(huán)?！都徔椚菊I(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287?92)標(biāo)準(zhǔn)。

71    一種復(fù)合高效COD去除劑 

        包括：高鐵酸鉀40?50份；高氯酸鈉25?35份；硅藻土10?15份；偏鋁酸鈉5?10份，其制備方法具體包括以下步驟：S1、第一混合物的制備：選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀，使其充分混合，得到第一混合物，S2、第二混合物的制備：選取適量的硅藻土，加入到S1中制得的第一混合物中，S3、COD去除劑的最終制備：選取適量的偏鋁酸鈉，加入到第二混合物中，制得COD去除劑，應(yīng)用到廢水處理中時(shí)，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，COD去除速度快，廢水處理效率更高，且本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單，適用范圍更廣。

72    一種同步去除COD和總磷的物化污水處理系統(tǒng)及方法  

        包括改良反應(yīng)池、改良平流沉淀池、磁粉回收系統(tǒng)和污泥排放系統(tǒng)，改良反應(yīng)池分隔為混凝反應(yīng)區(qū)、磁粉加載區(qū)和絮凝反應(yīng)區(qū)，改良反應(yīng)池與改良平流沉淀池之間設(shè)有布水調(diào)節(jié)區(qū)，布水調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置和三角導(dǎo)流板；改良平流沉淀池上層設(shè)有水平管，底部設(shè)有刮泥機(jī)；磁粉回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的分離槽、剪切機(jī)和磁分離器，改良平流沉淀池底部排出的污泥經(jīng)過管路排至所述的分離槽；分離槽設(shè)有兩根出泥管路，一根連接改良反應(yīng)池的磁粉加載區(qū)、一根連接剪切機(jī)，磁分離器分離的磁粉再次投加入所述磁粉加載區(qū)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)COD、TP、SS的高效去除。